JPH05114346A - Electromagnetic contactor - Google Patents
Electromagnetic contactorInfo
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- JPH05114346A JPH05114346A JP9246492A JP9246492A JPH05114346A JP H05114346 A JPH05114346 A JP H05114346A JP 9246492 A JP9246492 A JP 9246492A JP 9246492 A JP9246492 A JP 9246492A JP H05114346 A JPH05114346 A JP H05114346A
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- H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
- H01F7/081—Magnetic constructions
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は電磁接触器またはモータ
制御器に用いる接触器に関し、さらに詳細には粉末状金
属から製造した接触子及び電磁石を有し、閉路時の速度
が制御された電磁接触器またはモータ制御器用接触器に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a contactor for use in an electromagnetic contactor or a motor controller, and more particularly to an electromagnetic contactor having a contactor and an electromagnet made of powdered metal and having a closed speed controlled The present invention relates to a contactor or a contactor for a motor controller.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電磁接触器は、米国特許第３，３３９，
１６１号明細書に開示されるようによく知られている。
電磁接触器は特に、モータの始動、照明及び開閉を行う
のに用いるスイッチである。過負荷リレー装置を有する
モータ始動用接触器はモータ制御器と呼ばれている。接
触器は通常、固定した磁石と可動磁石或いは接触子を含
む磁気回路を有し、開位置にあるとそれらの間にギャッ
プが形成される。電磁コイルは命令により制御可能であ
って、接触器の主接点に相互接続可能な電圧源と協働し
て接触子を固定磁石の方へ電磁的に加速させそれにより
空気ギャップを減少させる。2. Description of the Related Art An electromagnetic contactor is disclosed in US Pat. No. 3,339,
No. 161 is well known.
Electromagnetic contactors are in particular switches used for starting, lighting and opening and closing motors. A motor starting contactor having an overload relay device is called a motor controller. A contactor typically has a magnetic circuit that includes a fixed magnet and a moving magnet or contact, with a gap formed between them when in the open position. The electromagnetic coil is controllable by command and cooperates with a voltage source interconnectable to the main contacts of the contactor to electromagnetically accelerate the contact toward the fixed magnet, thereby reducing the air gap.
【０００３】接触子上には一組のブリッジ接点があり、
磁気回路が付勢され接触子が移動するとこれらと協働す
る接点がブリッジ接点と係合するように接触器ケーシン
グ内に固定されている。負荷及び負荷用電圧源は固定接
点と相互接続されるのが普通であり、ブリッジ接点が固
定接点と接触または係合すると互いに接続された状態と
なる。There is a set of bridge contacts on the contact,
When the magnetic circuit is energized and the contacts move, the cooperating contacts are fixed within the contactor casing to engage the bridge contacts. The load and the voltage source for the load are typically interconnected with fixed contacts and are brought into contact with each other when the bridge contacts contact or engage the fixed contacts.
【０００４】接触子が磁石の方へ加速されと、この接触
子は２つのばね力を克服しなければならない。第１のば
ね力はキックアウトばねにより与えられるが、これはコ
イルに印加された電力を切り離すと接触子を反対方向へ
移動させて接点を係合関係から離脱させるために後で利
用されるものである。これは接点を開放する時に起こ
る。When the contact is accelerated towards the magnet, it has to overcome two spring forces. The first spring force is provided by the kickout spring, which is later utilized to displace the power applied to the coil and move the contacts in the opposite direction to disengage the contacts. Is. This happens when the contacts are opened.
【０００５】もう１つのばね力は接点ばねにより与えら
れる。このばねはブリッジ接点が固定接点に当接すると
圧縮運動を開始するが、空気ギャップがゼロに減少する
と接触子が固定磁石の方へ継続して移動するようにす
る。接点ばねの力により、閉じた接点が運ぶことのでき
る電流の大きさが決まり、さらに接触器を繰り返し作動
させる場合接点の摩耗がどの程度許容できるかが決ま
る。普通、接点ばねはできるだけ強いものが望ましく、
このため接触器の電流搬送能力が増加すると共に接点の
摩耗に適用する能力も増加する。Another spring force is provided by the contact spring. The spring initiates a compressive movement when the bridge contact abuts the fixed contact, but causes the contact to continue to move toward the fixed magnet when the air gap decreases to zero. The force of the contact spring determines the magnitude of the current that can be carried by the closed contact, and also determines how much contact wear can be tolerated when the contactor is repeatedly actuated. Normally, the contact spring should be as strong as possible,
This increases the current carrying capacity of the contactor as well as its ability to adapt to contact wear.
【０００６】しかしながら、この接点ばねによる力は閉
路時電磁石に与えられるエネルギーにより克服する必要
があるため、一般的には比較的硬い接点ばねの方が弱い
接点ばねと比べて大きな閉路エネルギーを必要とする。
その結果、公知の接触器では、電磁石に与えられるエネ
ルギーの大きさは、加速状態の接触子が作用するばねの
力を克服するに必要な大きさよりも大きい。この理由
は、１つには接点が係合するとき比較的硬い接点ばねの
作用を克服する必要があるからである。しかしながら、
余分のエネルギーは浪費されるエネルギーであり、望ま
しくない。しかしながら、おそらくより重要なことは、
この余分のエネルギーが接触子の閉路動作終了時機械的
なシステムにより吸収されることである。この余分の機
械エネルギーは普通、熱、雑音、振動、望ましくない接
点の跳ね上がり及び衝撃として現われる。従来技術の接
触子及び電磁石は、衝撃時大きな接触力に耐えるように
中実の機械加工した金属、或いは交流回路の場合は積層
金属により形成する必要がある。このような機械加工及
び積層化はコストが高く、労働集約的であり、また仕様
書通りの製品を再現する際種々の問題がある。However, since the force of this contact spring needs to be overcome by the energy given to the electromagnet at the time of closing, generally, a relatively hard contact spring requires a larger closing energy than a weak contact spring. To do.
As a result, in the known contactors, the amount of energy applied to the electromagnet is greater than that required to overcome the spring force exerted by the accelerated contact. This is in part due to the need to overcome the action of the relatively stiff contact springs when the contacts engage. However,
The extra energy is wasted energy and is undesirable. But perhaps more importantly,
This extra energy is absorbed by the mechanical system at the end of the closing movement of the contact. This extra mechanical energy is usually manifested as heat, noise, vibrations, unwanted contact bounces and shocks. Prior art contacts and electromagnets must be formed of solid machined metal to withstand large contact forces during impact, or laminated metal in the case of AC circuits. Such machining and lamination are costly, labor intensive and have various problems in reproducing the product as specified.
【０００７】最近、閉路時の接触子の運動に抗する力を
克服するに必要な大きさのエネルギーを与える電磁開閉
装置用電気的制御システムの提供が可能なことが判明し
ている。かかる閉路動作が制御される装置は米国特許第
４，７２０，７６３号及び４，８９３，１０２号明細書
に記載されている。Recently, it has been found possible to provide an electrical control system for an electromagnetic switchgear which provides the amount of energy necessary to overcome the forces resisting the movement of the contacts during closing. Devices in which such closing movements are controlled are described in U.S. Pat. Nos. 4,720,763 and 4,893,102.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、粉末
状金属、さらに詳細には鉄のようなプレスし且つ焼結し
た粉末状磁性金属により形成されて接触子及び電磁石と
して用いるに適当な所定の形状にされた接触子及び／ま
たは電磁石よりなる電磁接触器を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to form a powdered metal, more particularly a pressed and sintered powdered magnetic metal such as iron, suitable for use as contacts and electromagnets. An object is to provide an electromagnetic contactor including a contactor and / or an electromagnet having a predetermined shape.
【０００９】粉末状金属により形成され、閉路時接触子
及び電磁石に作用する力に耐えることが可能であり、ま
たモータ制御器の電磁接触器に使用可能な接触子及び電
磁石を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a contact and an electromagnet which are made of powder metal and can withstand a force acting on the contact and the electromagnet when closed, and which can be used for an electromagnetic contactor of a motor controller. ..
【００１０】本発明によれば、磁化可能な材料製のスラ
グと、磁束伝導性接触子とよりなる電磁接触器であっ
て、前記磁束伝導性接触子は常態で前記スラグから離隔
した位置にあるが、制御された当接速度で該スラグに当
接可能であり、磁束伝導性接触子とスラグのうちの少な
くとも一方が粉末状金属を所定の形状にプレスし焼結す
ることによって形成されていることを特徴とする電磁接
触器が提供される。According to the present invention, there is provided an electromagnetic contactor comprising a slug made of a magnetizable material and a magnetic flux conducting contact, the magnetic flux conducting contact being in a position normally separated from the slug. Can contact the slag at a controlled contact speed, and at least one of the magnetic flux conductive contactor and the slug is formed by pressing powder metal into a predetermined shape and sintering. An electromagnetic contactor is provided.
【００１１】接触子及び電磁石は共に鉄、コバルト、ニ
ッケル及びそれらの混合物よりなる群から選択された粉
末状金属により製造するのが好ましい。Both the contact and the electromagnet are preferably made of a powdered metal selected from the group consisting of iron, cobalt, nickel and mixtures thereof.
【００１２】接触子と電磁石のセットはＣ、Ｉ、Ｅ字状
のような所定の形状に形成されている。これらの形状
は、粉末状金属を所望の形状に一致する型に入れてプレ
スし、これを焼結して接触子または電磁石を所望の形状
に固めることによって調製される。The set of contacts and electromagnets is formed in a predetermined shape such as C, I, and E shapes. These shapes are prepared by placing the powdered metal in a mold that conforms to the desired shape, pressing it, and sintering it to solidify the contactor or electromagnet to the desired shape.
【００１３】また接触子及び電磁石は、その磁気的性質
を向上させるため粉末状金属の他に燐の粉末を含むのが
好ましい。Further, the contactor and the electromagnet preferably contain phosphorus powder in addition to the powdery metal in order to improve the magnetic properties thereof.
【００１４】プレス及び焼結した接触子及び／または電
磁石は電磁接触器及びまたはモータ制御器内に配置さ
れ、閉路時の速度を制御することによって電磁石及びま
たは接触子が衝撃時に粉々にならないように保護され
る。The pressed and sintered contacts and / or electromagnets are arranged in electromagnetic contactors and / or motor controllers to control the closing speed so that the electromagnets and / or contacts do not shatter on impact. Be protected.
【００１５】以下、添付図面を参照して本発明を実施例
につき詳細に説明する。The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１６】[0016]
【実施例】図１は電磁石と接触子を用いた電磁接触器ま
たは制御器１０の一例を示し、これはガラス／ナイロン
組成物のような電気絶縁性材料により形成したハウジン
グ１２と、電気装置即ち、この接触器１０が作用しそれ
により制御される回路または系統との相互接続のためハ
ウジング上に配置した電気的負荷端子１４，１６とより
なる。負荷端子１４，１６は互いに離隔した関係にある
が、それぞれ導体２０，２４と内部で相互接続されてお
り、これらの導体はハウジング１２の中央領域内に延び
る。導体２０，２４はそれぞれ適当な固定接点２２，２
６で終端している。接点２２と２６とが相互接続関係に
なると、負荷端子１４と１６の間の回路が繋がり、接触
器１０が電流を導通させる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT FIG. 1 shows an example of an electromagnetic contactor or controller 10 using an electromagnet and contacts, which includes a housing 12 formed of an electrically insulating material such as a glass / nylon composition and an electrical device or , Comprising electrical load terminals 14, 16 arranged on the housing for interconnection with the circuit or system which this contactor 10 operates and is controlled by. The load terminals 14 and 16 are spaced apart from each other, but are internally interconnected with conductors 20 and 24, respectively, which extend within the central region of the housing 12. Conductors 20 and 24 are suitable fixed contacts 22 and 2 respectively.
It ends at 6. When the contacts 22 and 26 are interconnected, the circuit between the load terminals 14 and 16 is connected and the contactor 10 conducts current.
【００１７】別個に製造したコイル制御ボード２８がハ
ウジング１２内に固定されている。このコイル制御ボー
ド２８上にはコイルまたはソレノイド組立体３０が配置
され、これは電気的コイルまたはソレノイド３１を含
む。コイル制御ボード２８から離隔してコイル組立体３
０の一方の端部を形成するのはばね座３２であり、この
ばね座の上にはキックアウトばね３４の一方の端部が固
定されている。キックアウトばね３４のもう一方の端部
は、キャリア４２の運動によりその底部４２Ａがばね３
４と接触してそのばねをばね座３２へ押圧するまでベー
ス１２の一部１２Ａと接触関係にある。これは図１の面
の外側の面でおこる。このキックアウトばね３４は接触
子４０を取り囲み、ばね３４と底部４２Ａが交わるキャ
リアの底部４２Ａと係合関係になる。図１の面内のキャ
リア４２の寸法はばね３４の直径よりも大きい。A separately manufactured coil control board 28 is secured within the housing 12. Located on the coil control board 28 is a coil or solenoid assembly 30, which includes an electrical coil or solenoid 31. The coil assembly 3 is separated from the coil control board 28.
A spring seat 32 forms one end of 0, and one end of a kickout spring 34 is fixed on the spring seat 32. The other end of the kick-out spring 34 has a bottom portion 42A whose spring 42 is formed by the movement of the carrier 42.
4 is in contact with the portion 12A of the base 12 until it contacts 4 and presses the spring against the spring seat 32. This occurs on the outer surface of the surface of FIG. The kickout spring 34 surrounds the contact 40 and is in engagement with the bottom portion 42A of the carrier where the spring 34 and the bottom portion 42A intersect. The dimension of the carrier 42 in the plane of FIG. 1 is larger than the diameter of the spring 34.
【００１８】磁化可能な材料で形成した固定磁石または
スラグ３６は、コイル組立体３０のソレノイドまたはコ
イル３１と半径方向に整列したチャンネル３８内に適宜
配置されている。同じチャンネル３８内には固定磁石３
６から軸方向に変位した磁気接触子または磁束伝導性部
材４０があり、これは固定磁石３６に関しチャンネル３
８内で縦方向（軸方向）に可動である。接触子４０の一
端には固定磁石３６から離隔する方向に縦に延びる電気
絶縁性接点キャリア４２があり、これには電気伝導性接
点ブリッジ４４が配置されている。接点ブリッジ４４の
一方の半径方向アーム上には接点４６があり、この接点
ブリッジ４４のもう一方の半径方向アーム上には接点４
８がある。接触器１０が閉じて端子１４と端子１６が内
部で繋がった状態では、接点４６が接点２２と当接し、
接点４８が接点２６と当接している。一方、接点２２が
接点４６から離隔し、接点２６が接点４８から離隔した
状態では、端子１４と１６の間の内部回路は開いた状態
にある。図１はこの回路が開いた状態を示す。A stationary magnet or slug 36 formed of a magnetizable material is suitably disposed in a channel 38 radially aligned with the solenoid or coil 31 of coil assembly 30. Fixed magnet 3 in the same channel 38
6, there is a magnetic contactor or flux conducting member 40 axially displaced from which the channel 3 with respect to the fixed magnet 36.
It is movable in the vertical direction (axial direction) within 8. At one end of the contact 40 is an electrically insulating contact carrier 42 which extends vertically in a direction away from the fixed magnet 36, on which an electrically conductive contact bridge 44 is arranged. A contact 46 is provided on one radial arm of the contact bridge 44, and a contact 4 is provided on the other radial arm of the contact bridge 44.
There is 8. When the contactor 10 is closed and the terminals 14 and 16 are internally connected, the contact 46 contacts the contact 22,
The contact 48 is in contact with the contact 26. On the other hand, when the contact 22 is separated from the contact 46 and the contact 26 is separated from the contact 48, the internal circuit between the terminals 14 and 16 is open. FIG. 1 shows the circuit in the open state.
【００１９】アークボックス５０は接点ブリッジ４４及
び接点２２，２６，４６，４８を包囲するように配置さ
れており、このため端子１４と１６との間を流れる電流
が安全に遮断できる部分的に閉じた空間が提供される。
アークボックス５０の中央部には、キャリア４２のクロ
スバー５４が入る凹部５２があり、このクロスバーは図
１に示すように横方向（半径方向）に運動できないよう
に拘束されているが、上述したチャンネル３８の中心線
３８Ａの縦方向（軸方向）では自由に移動または摺動可
能である。接点ブリッジ４４は接点ばね５６によりキャ
リア４２に対して付勢されている。接点ばね５６は接点
２２−４６及び２６−４８が当接した後もキャリア４２
がスラグ３６の方へ引き続き移動できるように圧縮した
状態にある。接点ばね５６をさらに圧縮すると閉じた接
点４２−４６及び２６−４８にかかる圧力が増加し、こ
れにより負荷端子１４と１６との間の内部回路の電流搬
送能力が増加すると共に接点がかなり摩耗した後でも接
点が当接位置にくるような自動調整能力が得られる。磁
石３６と接触子４０の間の縦方向の領域は空気ギャップ
５８を含む。コイル３１が電気的に付勢されるとこのギ
ャップ内に磁束が発生する。The arc box 50 is arranged so as to enclose the contact bridge 44 and the contacts 22, 26, 46, 48, so that the current flowing between the terminals 14 and 16 can be safely closed in part. Space is provided.
At the center of the arc box 50, there is a recess 52 into which the crossbar 54 of the carrier 42 is inserted. This crossbar is constrained from moving laterally (radially) as shown in FIG. In the longitudinal direction (axial direction) of the center line 38A of the channel 38, the channel 38 can freely move or slide. The contact bridge 44 is biased against the carrier 42 by a contact spring 56. The contact spring 56 ensures that the carrier 42 remains engaged even after the contacts 22-46 and 26-48 abut.
Are in a compressed state so that they can continue to move toward the slug 36. Further compression of the contact spring 56 increases the pressure on the closed contacts 42-46 and 26-48, which increases the current carrying capability of the internal circuit between the load terminals 14 and 16 and causes considerable contact wear. Even after that, the automatic adjustment capability can be obtained so that the contact comes to the contact position. The longitudinal region between the magnet 36 and the contact 40 includes an air gap 58. When the coil 31 is electrically energized, a magnetic flux is generated in this gap.
【００２０】本発明の接触子及び電磁石は、図１におい
て常態の離隔関係で示されている。The contacts and electromagnets of the present invention are shown in a normal spaced relationship in FIG.
【００２１】本発明の好ましい実施例では、接触子４０
或いは磁石３６もしくはその両方が所定の形状にプレス
され焼結された粉末状金属により形成されている。かか
る接触子及び電磁石は、米国特許第４，７２０，７６３
号及び４，８９３，１０２号明細書に例示的に開示され
るように接触子４０が電磁石３６に対して制御された当
接速度で当接する電磁接触器または制御器１０に使用さ
れる。In the preferred embodiment of the invention, the contact 40
Alternatively, the magnet 36 or both of them are made of powdered metal which is pressed into a predetermined shape and sintered. Such contacts and electromagnets are described in US Pat. No. 4,720,763.
No. 4,893,102 and is used in an electromagnetic contactor or controller 10 in which a contact 40 abuts an electromagnet 36 at a controlled abutment velocity.
【００２２】接触子及び電磁石は鉄、コバルト、ニッケ
ル及びそれらの混合物のような粉末状磁性金属で製造す
るのが好ましい。これらの粉末状金属だけでなく、燐の
粉末を粉末状金属の約０．８重量％添加することによ
り、プレスし焼結した接触子及び／または電磁石の磁気
的性質を向上させることができる。他に使用可能な添加
物としては炭素、銅、モリブデン及びマンガンがある。The contacts and electromagnets are preferably made of powdered magnetic metals such as iron, cobalt, nickel and mixtures thereof. In addition to these powdered metals, phosphorus powder can be added to about 0.8% by weight of the powdered metal to improve the magnetic properties of the pressed and sintered contacts and / or electromagnets. Other additives that can be used are carbon, copper, molybdenum and manganese.
【００２３】図２乃至５は、本発明の教示にしたがって
電磁石３６及び接触子４０をプレスする幾つかの形状を
概略的に示す。図２に示した形状では、接触子４０が矢
印の方向において固定電磁石３６に関し移動可能であ
る。しかしながら、接触子４０と電磁石３６の両方を可
動にしてもよい。2-5 schematically illustrate several configurations for pressing electromagnet 36 and contact 40 in accordance with the teachings of the present invention. In the shape shown in FIG. 2, the contact 40 is movable with respect to the fixed electromagnet 36 in the direction of the arrow. However, both the contact 40 and the electromagnet 36 may be movable.
【００２４】図２には、それぞれＣ字状である電磁石と
接触子のセットを概略的に示す。図３では、接触子４０
がＩ字状であり、電磁石３６がＣ字状である。また図４
では、電磁石３６と接触子４０が共にＥ字状である。さ
らに、図５では、電磁石３６がＥ字状、接触子４０がＩ
字状である。FIG. 2 schematically shows a set of C-shaped electromagnets and contacts. In FIG. 3, the contactor 40
Is I-shaped, and the electromagnet 36 is C-shaped. See also FIG.
Then, both the electromagnet 36 and the contact 40 are E-shaped. Further, in FIG. 5, the electromagnet 36 is E-shaped and the contactor 40 is I-shaped.
It has a letter shape.
【００２５】図２乃至図５に示したもの以外の形状も接
触子及び／または電磁石の製造に用いることが可能であ
る。Shapes other than those shown in FIGS. 2-5 can also be used in the manufacture of contacts and / or electromagnets.
【００２６】接触子及び電磁石は単軸及び／またはアイ
ソスタティックプレスを含む受入れ可能なプレス及び焼
結法を用いて製造することができる。接触子及び／また
は電磁石は、所望の粉末状金属の混合物を好ましい形状
を持つ型に流し込み、粉末状金属を約１０５０乃至１３
１０℃の温度、約２０乃至６０ＴＳＩ（平方インチ当た
りのトン数）または２８１２乃至８４３５ｋｇ／ｃｍ２
の圧力でプレスすることにより製造する。プレスし焼結
した電磁石または接触子は約６乃至７．５ｇ／ｃｍ３の
圧粉密度を有する。焼結時間は状況により異なるが、長
くすればするほど最終製品のサイズが減少する。焼結時
間を５乃至６０分にするのが適当であることが判明して
いる。The contacts and electromagnets can be manufactured using acceptable pressing and sintering processes including uniaxial and / or isostatic pressing. The contacts and / or electromagnets cast a mixture of the desired powdered metal into a mold having a desired shape, about 1050 to 13 powdered metal.
Temperature of 10 ° C., about 20 to 60 TSI (tons per square inch) or 2812 to 8435 kg / cm 2
It is manufactured by pressing at a pressure of. The pressed and sintered electromagnets or contacts have a green density of about 6 to 7.5 g / cm 3 . Although the sintering time varies depending on the situation, the longer the sintering time, the smaller the size of the final product. It has been found suitable to have a sintering time of 5 to 60 minutes.
【００２７】使用可能な粉末状磁性材料にはＨｏｅｇａ
ｎａｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｒｉｖｅｒｔｏ
ｎ，Ｎ．Ｊ．，Ｕ．Ｓ．Ａ．によりＡＮＣＯＲＳＴＥＥ
Ｌ ８０Ｐの商標名で製造されているものが含まれる。
この混合物は約９９．０５％（重量）の鉄、０．８％
（重量）の燐、約０．１５％（重量）の炭素よりなる。
接触子及び電磁石は閉路時の速度が制御された既存の電
磁接触器またはモータ制御器に使用することが可能であ
る。この閉路時の動作速度は、プレスされ焼結された接
触子及び／または電磁石が閉路時衝撃で粉々にならない
ようにするため毎秒７６．２ｃｍ（３０インチ）を越え
ないようにするのが好ましい。Hoega is a powdery magnetic material that can be used.
naes Corporation, Riverto
n, N. J. , U. S. A. By ANCORSTEE
Those manufactured under the trade name of L80P are included.
This mixture is about 99.05% (by weight) iron, 0.8%
It consists of (by weight) phosphorus and about 0.15% (by weight) carbon.
The contacts and electromagnets can be used in existing electromagnetic contactors or motor controllers with closed speed control. The closing speed is preferably no more than 76.2 cm (30 inches) per second so that the pressed and sintered contacts and / or electromagnets will not shatter on closing shock.
【図１】図１は、本発明の接触子及び電磁石を用いる電
磁接触器の破断立面図である。FIG. 1 is a cutaway elevation view of an electromagnetic contactor using a contactor and an electromagnet of the present invention.
【図２】図２は、接触子及び／または電磁石が形成され
る形状の一例を示す。FIG. 2 shows an example of a shape in which a contactor and / or an electromagnet is formed.
【図３】図３は、接触子及び／または電磁石が形成され
る形状の一例を示す。FIG. 3 shows an example of a shape in which a contactor and / or an electromagnet is formed.
【図４】図４は、接触子及び／または電磁石が形成され
る形状の一例を示す。FIG. 4 shows an example of a shape in which a contactor and / or an electromagnet is formed.
【図５】図５は、接触子及び／または電磁石が形成され
る形状の一例を示す。FIG. 5 shows an example of a shape in which a contactor and / or an electromagnet is formed.
１０ 電磁接触器 １２ ハウジング １４，１６ 負荷端子 ２０，２４ 導体 ２２，２６ 固定接点 ２８ コイル制御ボード ３０ ソレノイド組立体 ３２ ばね座 ３４ キックアウトばね ３６ 固定磁石 ４０ 接触子 ５０ アークボックス ５２ 凹部 ５４ クロスバー ５６ 接点ばね 10 Electromagnetic Contactor 12 Housing 14,16 Load Terminal 20,24 Conductor 22,26 Fixed Contact 28 Coil Control Board 30 Solenoid Assembly 32 Spring Seat 34 Kickout Spring 36 Fixed Magnet 40 Contactor 50 Arc Box 52 Recess 54 Crossbar 56 Contact spring
Claims (12)
性接触子とよりなる電磁接触器であって、前記磁束伝導
性接触子は常態で前記スラグから離隔した位置にある
が、制御された当接速度で該スラグに当接可能であり、
磁束伝導性接触子とスラグのうちの少なくとも一方が粉
末状金属を所定の形状にプレスし焼結することによって
形成されていることを特徴とする電磁接触器。1. An electromagnetic contactor comprising a slug made of a magnetisable material and a magnetic flux conducting contact, the magnetic flux conducting contact being normally spaced apart from the slug, but controlled. Can contact the slag at a contact speed
At least one of a magnetic flux conductive contactor and a slag is formed by pressing powder metal into a predetermined shape and sintering it.
Ｃｏ、Ｎｉ及びそれらの混合物よりなる群から選択さ
れ、またＣ、Ｉ及びＥ字状よりなる群から選択された所
定の形状を有し、単軸プレス及び／またはアイソスタテ
ィックプレスによりプレスされていることを特徴とする
請求項１に記載の接触器。2. The powdery metal has magnetism, and Fe,
It has a predetermined shape selected from the group consisting of Co, Ni and mixtures thereof, and also selected from the group consisting of C, I and E shapes, and is pressed by a uniaxial press and / or an isostatic press. The contactor according to claim 1, wherein:
記燐の粉末がプレスし焼結した粉末状金属の０．８重量
％よりなることを特徴とする請求項１または２に記載の
接触器。3. The powdered metal also includes phosphorous powder, and the phosphorous powder comprises 0.8% by weight of the pressed and sintered powdery metal. Contactor.
ｃｍ（３０インチ）を越えず、マイクロプロセッサ手段
により制御されることを特徴とする請求項１乃至３に記
載の接触器。4. The controlled abutment speed is 76.2 per second.
Contactor according to claims 1 to 3, characterized in that it does not exceed 30 cm and is controlled by microprocessor means.
温度で２０乃至６０ｔｓｉの圧力によりプレスされ、プ
レスされ焼結された前記粉末状金属が６乃至７．５ｇｍ
ｓ／ｃｍ３の圧粉密度を有することを特徴とする請求項
１乃至４に記載の接触器。5. The contactor is pressed at a temperature of 1050 to 1310 ° C. and a pressure of 20 to 60 tsi, and the pressed and sintered powder metal is 6 to 7.5 gm.
The contactor according to claim 1, which has a green density of s / cm 3 .
／または磁束伝導性接触子へ作用する結果常態の離隔関
係から離脱して互いに当接する接触子／電磁石セットと
して構成され、前記外部の力が前記スラグと磁束伝導性
接触子を制御された当接速度で互いに当接させ、前記ス
ラグ及び磁束伝導性接触子が所定の形状にプレスされ焼
結された粉末状磁性金属よりなることを特徴とする請求
項５に記載の接触器。6. The slug is configured as a contactor / electromagnet set that abuts against each other out of a normal spacing relationship as a result of external forces acting on the slug and / or magnetic flux conducting contactor. A force causes the slug and the flux conducting contact to abut each other at a controlled abutment rate, the slug and the flux conducting contact being made of powdered magnetic metal pressed into a predetermined shape and sintered. The contactor according to claim 5, characterized in that
ぞれＣ、Ｉ、Ｅ字状より選択された所定の形状を有する
ことを特徴とする請求項５または６に記載の接触器。7. The contactor according to claim 5, wherein the slug and the magnetic flux conductive contact have a predetermined shape selected from C, I, and E shapes, respectively.
及びそれらの混合物よりなる群から選択されていること
を特徴とする請求項６または７に記載の接触器。8. The powdery magnetic metal is Fe, Co, Ni.
A contactor according to claim 6 or 7, wherein the contactor is selected from the group consisting of: and a mixture thereof.
定位置にセットされ、前記接触子がスラグに関し可動で
あることを特徴とする請求項８に記載の接触器。9. The contactor according to claim 8, wherein the slug is set in a fixed position with respect to the flux conducting contact and the contact is movable with respect to the slug.
ｕ、Ｍｏ、Ｍｎまたはそれらの混合物よりなる群から選
択した少なくとも１つの添加物をドープされていること
を特徴とする請求項１乃至９に記載の接触器。10. The powdery metal together with phosphorus together with C, C
10. Contactor according to claims 1 to 9, characterized in that it is doped with at least one additive selected from the group consisting of u, Mo, Mn or mixtures thereof.
とを特徴とする請求項１０に記載の接触器。11. The contactor according to claim 10, wherein the slug comprises a fixed magnet.
気的接触手段と、磁化可能な材料製のスラグと、前記ス
ラグと電磁力により当接可能であり且つ前記第２の電気
的接触手段に連結されて前記第１及び第２の電気的接触
手段を閉じる磁束伝導性接触子と、前記磁束伝導性接触
子が前記第１と第２の接触手段を閉じるのに抗するばね
手段と、前記スラグと磁束伝導性接触子とを当接させる
所定の大きさの力を発生する電磁力発生手段とよりな
り、前記スラグと磁束伝導性接触子のうちの一方が所定
の形状にプレス及び焼結した粉末状金属よりなることを
特徴とする接触器。12. The first and second electrical contact means in the normally open position, the slug made of a magnetizable material, the slug abuttable by electromagnetic force and the second electrical contact. Flux-conducting contacts coupled to the contacting means for closing the first and second electrical contacting means, and spring means for resisting the flux-conducting contacts closing the first and second contacting means. And an electromagnetic force generating means for generating a force of a predetermined magnitude to bring the slug and the magnetic flux conductive contact into contact with each other, and one of the slug and the magnetic flux conductive contact is pressed into a predetermined shape. And a contactor made of sintered powder metal.
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