JPH0511138B2 - - Google Patents
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Classifications
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- B65H2519/00—Chemical characteristics
Description
産業上の利用分野
この発明は、シリコーンゴム・ローラ、とくに
PPC複写機の定着装置における加圧ローラ等と
して使用される多孔質シリコーンゴム・ローラの
製造法に関するものである。
従来の技術
従来、例えばPPC複写機の熱ロール式定着装
置における加圧ローラとして使用されるシリコー
ンゴム・ローラは、付加反応型シリコーンゴムを
原料として、これを注型法あるいは射出成形法に
より成形して架橋反応させることにより製造され
ていた。しかしながら、従来の付加反応型シリコ
ーンゴム・ローラは、いわゆるソリツド・タイプ
であるために重量が大きく、また材料の使用量が
多いので、製造コストが高くついた。そのうえ、
定着ローラとの接触幅すなわちニツプ幅が狭く、
従つて定着性が悪いという問題があつた。
ところで、従来ラジカル反応型（もしくはミラ
ブル型）シリコーンゴムよりなる多孔質シリコー
ンゴム・ローラは既に知られている。この種のロ
ーラは、ラジカル反応型シリコーンゴムの原料中
に有機発泡剤を所要量配合することによりシリコ
ーンゴム中に気泡を形成せしめたものである。こ
のような従来のシリコーンゴム・ローラでは、ト
ナーの離型性をよくするために、成形後のシリコ
ーンゴム・ローラをシリコーン油内に浸漬し、ロ
ーラにシリコーン油を含浸させていた。しかしな
がら、このような方法によれば、ローラにシリコ
ーン油を含浸させるのに一昼夜もしくはそれ以上
の長時間を要し、これではシリコーンゴム・ロー
ラの生産性が非常に悪いという問題があつた。
なお、ラジカル反応型シリコーンゴム・ローラ
の製造のさいに使用される有機発泡剤には、リ
ン、イオウもしくは窒素等の元素が含まれている
ため、これを付加反応型シリコーンゴムの原料に
添加して多孔質ローラを製造しようとすると、発
泡剤が触媒毒として作用するため、付加反応型シ
リコーンゴムの硬化阻害が生じ、多孔質ローラを
得ることができないという問題があつた。
発明の目的
この発明の目的は、上記の問題を解決し、付加
反応型シリコーンゴムよりなる多孔質ローラを製
造することができるとともに、製造時シリコーン
油を含有させることができ、従つて非常に軽量
で、かつシリコーンゴムの使用量が少なくてすむ
ため、製造コストが安くつき、また硬化度が小さ
いためにニツプ幅を多くすることができ、従つて
定着性にすぐれているとともに、ニツプ圧力を小
さくすることができて、加圧装置のコンパクト化
を果し得るとともに、運転コストが安くつき、さ
らにシリコーン油を含有するためにトナーの剥離
性がよく、しかも製造作業が簡単で、生産性にす
ぐれたシリコーンゴム・ローラの製造法を提供し
ようとするにある。
発明の構成
この発明は、上記の目的を達成するために、付
加反応型シリコーンゴム原料と、熱可塑性合成樹
脂製球状壁膜内に揮発性物質を含有してなりかつ
上記シリコーンゴム原料100重量部に対して0.1〜
30重量部の膨脹性微小球と、シリコーンゴム原料
100重量部に対して１〜50重量部のシリコーン油
とを配合し、これらの配合物をローラ成形用金型
内に導入して80〜200℃に加熱し、微小球を膨脹
させて中空球を形成するとともに、シリコーンゴ
ム原料を架橋反応せしめることにより、シリコー
ン油含有多孔質シリコーンゴム・ローラを製造す
ることを特徴とするシリコーンゴムの製造法を要
旨としている。
上記において、付加反応型シリコーンゴムとし
ては、末端にビニル基を有するジメチル・シロキ
サンポリマーをベースポリマーとして、これに架
橋剤としてＨ−シロキサンが付加されて架橋され
たものである。ここで、ベースポリマーの重合度
は200〜1000、また粘度は10万csp以下、好ましく
は500〜10万cpsである。反応触媒としては通常白
金化合物を使用する。なお、付加反応型シリコー
ンゴム原料の粘度を10万cps以下としたのは、該
粘度が10万cpsをこえると、後述の膨脹性微小球
が破壊されるおそれがあるからである。
付加反応型シリコーンゴムの原料には、上記反
応剤と共に充填剤と各種添加剤が含まれている。
ここで充填剤としては、例えば微粉シリカ、ケイ
ソウ土、および炭酸カルシウム等があげられる。
なお、付加反応型シリコーンゴムは、反応系に
Ｐ、Ｓ、Ｎ元素を含む有機化合物あるいは金属有
機酸塩などが存在すると、これらが触媒毒として
作用し、硬化阻害が生じる。
また上記膨脹性を有する微小球は、熱可塑性合
成樹脂製球状壁膜内に揮発性物質を含有してなる
ものであつて、これは通常100μｍ以下、好まし
くは10〜20μｍの粒径を有するものである。ここ
で、壁膜を構成する熱可塑性合成樹脂としては、
次のようなものがあげられる。
(1) ポリオレフイン系樹脂：ポリエチレン、およ
びポリプロピレン等。
(2) ポリビニール化合物：ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、およびポリプロピレン酸ビニール等。
(3) ポリメタアクリル酸エステル：ポリメタアク
リル酸のメチル、エチル、ブチル、ヘキシル、
およびオクチルエステル等。
(4) 上記(1)〜(3)の二種以上の共重合物：塩化ビニ
ルデン−塩化ビニル共重合物。
上記膨脹性微小球の壁膜に内包される揮発性物
質は、付加反応型シリコーンゴムの架橋反応が生
じる前に気化し得る物質であつて、常温において
液体でかつ好ましくは120℃以下の沸点を有する
化合物であれば、すべて使用可能であり、例えば
次のようなものがあげられる。
(1) 炭化水素：ブタン、プロパン、ペンタン、ヘ
キサン、ベンゼン、トルエン等。
(2) アルコール：メタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノール等。
(3) ハロゲン化炭化水素：トリクロルエタン、ト
リクロルエチレン等。
(4) エステル：ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エ
チル、酢酸イソプロピル等。
(5) ニトリル：アセトニトリル等。
(6) エーテル：イソプロピルエーテル、テトラヒ
ドロフラン等。
(7) アルデヒド、ケトン：アセタール、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等。
上記膨脹性微小球は、付加反応型シリコーンゴ
ム原料100重量部に対して0.1〜30重量部、好まし
くは0.3〜20重量部の割合で使用する。ここで、
微小球が0.1重量部未満であれば、ローラ成形後
における気孔が少なすぎるため、シリコーンゴ
ム・ローラのの弾性が小さくなり、ニツプ幅が少
なくなる。また微小球が30重量部を越えると、ロ
ーラ成形後における気孔が多すぎるため、強度が
小さくなり、また圧縮永久歪が得られない。
また膨脹性微小球によるシリコーンゴム・ロー
ラの発泡倍率は、３倍以下であるのが望ましい。
というのは、発泡倍率が３倍を越えると、シリコ
ーンゴム・ローラ強度および圧縮永久歪が悪くな
り、加圧ローラとして使用不可能となるからであ
る。
上記シリコーン油は、比較的低重合度の直鎖状
ポリシロキサンであつて、これは通常１万cps以
下の粘度を有するものである。ここで、シリコー
ン油としては、ジメチルシリコーン油、メチルフ
エニルシリコーン油およびフロロシリコーン油等
を使用し得る。
シリコーン油は、付加反応型シリコーンゴム原
料100重量部に対して１〜50重量部、好ましくは
５〜30重量部の割合で使用する。ここで、シリコ
ーン油が１重量部未満であれば、シリコーン油が
ローラ表面に滲出せず、従つて充分な離型性が得
られない。またシリコーン油が50重量部を越える
と、シリコーン油の滲出が過多となつて、ローラ
の外形変化が生じ、また歪などが悪くなる。な
お、シリコーン油の粘度を１万cps以下としたの
は、該粘度が１万cpsを超えると、シリコーンポ
リマーの分子量が大きすぎて、やはりローラ表面
に滲出し難くなるからである。
そして上記配合物は80〜200℃、好ましくは130
〜150℃に加熱する。これによつて微小球が膨脹
して中空球が形成されるとともに、シリコーンゴ
ム原料が架橋反応せしめられて、シリコーン油含
有シリコーンゴム・ローラが得られる。
上記において、配合物の加熱温度が80℃未満で
あれば、シリコーンゴムの架橋反応が生じ難く、
また微小球内の揮発性物質の揮発が不十分とな
り、微小球が充分な大きさの中空球に成長しな
い。また加熱温度が200℃を越えると、シリコー
ンゴムの品質にむらを生じる。すなわち、ローラ
成形用金型内に導入されたシリコーンゴムの原料
は通常金型の外側より加熱されるが、この加熱温
度が200℃を越えると、全体として架橋反応時間
は短縮されるが、シリコーンゴムの外側部分の架
橋反応が早くなり、これに対してシヤフトに近い
シリコーンゴムの内側部分の架橋反応が遅くなる
ため、シリコーンゴムの品質にむらを生じるもの
ある。
実施例
つぎに、この発明の実施例を説明する。
この発明の方法の方法により、図面に示すよう
なシリコーンゴム・ローラ１を製造した。このシ
リコーンゴム・ローラ１はアルミニウムもしくは
ステンレス鋼等よりなる金属製シヤフト２の表面
に所定厚さの多孔質シリコーンゴム被覆部３が設
けられたものである。
まず付加反応型シリコーンゴム（商品名バイエ
ルWRL959、バイエルＡ・Ｇ製）の原料100重量
部に対して、膨脹性微小球（商品名松本マイクロ
スウエアＦ−30、松本油脂製薬株式会社製）と、
ジメチルシリコーン油（商品名KF960、信越化学
工業株式会社製）とを下記表に示す割合で配合
し、つぎにこれらの配合物をローラ成形用金型内
に導入して140℃に加熱し、微小球を膨脹させて
中空球を形成するとともに、シリコーンゴム原料
を架橋反応せしめることにより、シリコーン油含
有多孔質シリコーンゴム・ローラ１を製造した。
上記膨脹性微小球は、塩化ビニリデン共重合物よ
りなる樹脂を壁膜として、これの内部に揮発性物
質としてのイソブタンが封入されたものであり、
粒子径10〜20μｍの大きさを有している。この微
小球は加熱によりイソブタンがガス化するととも
に、壁膜を構成する樹脂が軟化することにより、
中空球に成長するものである。なお、金属製シヤ
フトは成形時にシリコーンゴム内に埋め込まれて
いる。また比較のために、シリコーンゴム原料の
みをローラ成形用金型内に注入して従来のソリツ
ド・タイプのシリコーンゴム・ローラを製造し
た。なお、上記実施例と比較例のシリコーンゴ
ム・ローラは、いずれも外形43mmおよびシリコー
ンゴム被覆部の厚みが13mmであつた。
Industrial Application Field This invention relates to silicone rubber rollers, particularly silicone rubber rollers.
This invention relates to a method for manufacturing porous silicone rubber rollers used as pressure rollers, etc. in fixing devices of PPC copying machines. Conventional technology Conventionally, silicone rubber rollers used as pressure rollers in heated roll fixing devices of PPC copiers, for example, are made from addition reaction silicone rubber and molded by casting or injection molding. It was manufactured by subjecting it to a crosslinking reaction. However, conventional addition-reaction type silicone rubber rollers are of a so-called solid type, so they are heavy and require a large amount of material, resulting in high manufacturing costs. Moreover,
The contact width with the fixing roller, that is, the nip width, is narrow.
Therefore, there was a problem of poor fixability. By the way, porous silicone rubber rollers made of radical reaction type (or millable type) silicone rubber are already known. In this type of roller, air bubbles are formed in the silicone rubber by blending a required amount of an organic blowing agent into the raw material of the radical-reactive silicone rubber. In such conventional silicone rubber rollers, in order to improve toner releasability, the silicone rubber roller after molding is immersed in silicone oil to impregnate the roller with silicone oil. However, according to this method, it takes a day or night or more to impregnate the roller with silicone oil, and this has the problem that the productivity of the silicone rubber roller is extremely poor. Note that the organic blowing agents used in the production of radical reaction type silicone rubber rollers contain elements such as phosphorus, sulfur, or nitrogen, so these are not added to the raw materials for addition reaction type silicone rubber. When attempting to produce a porous roller using this method, there was a problem in that the foaming agent acted as a catalyst poison, inhibiting curing of the addition reaction type silicone rubber, and making it impossible to obtain a porous roller. OBJECT OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems, to be able to manufacture a porous roller made of addition reaction type silicone rubber, to be able to contain silicone oil during manufacture, and to be extremely lightweight. Moreover, since only a small amount of silicone rubber is used, manufacturing costs are low, and since the degree of curing is low, the nip width can be increased, resulting in excellent fixing properties and low nip pressure. This makes it possible to make the pressurizing device more compact, lower operating costs, and because it contains silicone oil, the toner has good removability.Moreover, manufacturing work is simple and productivity is high. The purpose of this invention is to provide a method for manufacturing a silicone rubber roller. Structure of the Invention In order to achieve the above object, the present invention comprises an addition reaction type silicone rubber raw material and a volatile substance contained in a spherical wall membrane made of thermoplastic synthetic resin, and 100 parts by weight of the silicone rubber raw material. 0.1~
30 parts by weight of expandable microspheres and silicone rubber raw material
1 to 50 parts by weight of silicone oil is blended with 100 parts by weight, and these blends are introduced into a roller molding mold and heated to 80 to 200°C to expand the microspheres to form hollow spheres. The gist is a method for producing silicone rubber, which is characterized by producing a porous silicone rubber roller containing silicone oil by forming a silicone rubber raw material and subjecting it to a crosslinking reaction. In the above, the addition reaction type silicone rubber is a base polymer made of a dimethyl siloxane polymer having a vinyl group at the end, which is crosslinked by adding H-siloxane as a crosslinking agent. Here, the degree of polymerization of the base polymer is 200 to 1000, and the viscosity is 100,000 cps or less, preferably 500 to 100,000 cps. A platinum compound is usually used as a reaction catalyst. The reason why the viscosity of the addition reaction type silicone rubber raw material was set to 100,000 cps or less is because if the viscosity exceeds 100,000 cps, there is a risk that the expandable microspheres described below may be destroyed. The raw material for addition reaction type silicone rubber contains fillers and various additives in addition to the above-mentioned reactants.
Examples of fillers include finely divided silica, diatomaceous earth, and calcium carbonate.
In the case of addition reaction type silicone rubber, if organic compounds containing P, S, N elements or metal organic acid salts are present in the reaction system, these act as catalyst poisons and inhibit curing. In addition, the expandable microspheres contain a volatile substance in a spherical wall membrane made of thermoplastic synthetic resin, and have a particle size of usually 100 μm or less, preferably 10 to 20 μm. It is. Here, the thermoplastic synthetic resin constituting the wall membrane is as follows:
The following can be mentioned. (1) Polyolefin resins: polyethylene, polypropylene, etc. (2) Polyvinyl compounds: polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, polyvinyl propylate, etc. (3) Polymethacrylic acid ester: methyl, ethyl, butyl, hexyl, polymethacrylic acid,
and octyl esters etc. (4) Copolymer of two or more of the above (1) to (3): vinyldene chloride-vinyl chloride copolymer. The volatile substance contained in the wall membrane of the expandable microspheres is a substance that can be vaporized before the crosslinking reaction of the addition reaction type silicone rubber occurs, and is liquid at room temperature and preferably has a boiling point of 120°C or less. Any compound can be used as long as it has the following properties.For example, the following compounds may be used. (1) Hydrocarbons: butane, propane, pentane, hexane, benzene, toluene, etc. (2) Alcohol: methanol, ethanol, propanol, butanol, etc. (3) Halogenated hydrocarbons: trichloroethane, trichlorethylene, etc. (4) Esters: ethyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, etc. (5) Nitrile: Acetonitrile, etc. (6) Ether: isopropyl ether, tetrahydrofuran, etc. (7) Aldehydes, ketones: acetal, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, etc. The expandable microspheres are used in an amount of 0.1 to 30 parts by weight, preferably 0.3 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the addition reaction type silicone rubber raw material. here,
If the amount of microspheres is less than 0.1 part by weight, there will be too few pores after roller molding, resulting in a decrease in the elasticity of the silicone rubber roller and a decrease in nip width. If the amount of microspheres exceeds 30 parts by weight, there will be too many pores after roller molding, resulting in reduced strength and failure to obtain compression set. Further, it is desirable that the expansion ratio of the silicone rubber roller using the expandable microspheres is 3 times or less.
This is because if the expansion ratio exceeds 3 times, the strength and compression set of the silicone rubber roller deteriorate, making it impossible to use it as a pressure roller. The silicone oil is a linear polysiloxane with a relatively low degree of polymerization, and usually has a viscosity of 10,000 cps or less. Here, as the silicone oil, dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, fluorosilicone oil, etc. can be used. The silicone oil is used in an amount of 1 to 50 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the addition reaction type silicone rubber raw material. Here, if the silicone oil is less than 1 part by weight, the silicone oil will not ooze out onto the roller surface, and therefore sufficient mold releasability will not be obtained. If the amount of silicone oil exceeds 50 parts by weight, the silicone oil will ooze out excessively, causing changes in the external shape of the roller and worsening distortion. The reason why the viscosity of the silicone oil is set to 10,000 cps or less is because if the viscosity exceeds 10,000 cps, the molecular weight of the silicone polymer is too large and it becomes difficult to seep out onto the roller surface. and the above formulation is 80-200℃, preferably 130℃
Heat to ~150°C. As a result, the microspheres expand to form hollow spheres, and the silicone rubber raw material undergoes a crosslinking reaction to obtain a silicone oil-containing silicone rubber roller. In the above, if the heating temperature of the compound is less than 80°C, the crosslinking reaction of the silicone rubber is difficult to occur,
In addition, volatile substances within the microspheres are insufficiently volatilized, and the microspheres do not grow into hollow spheres of sufficient size. Furthermore, if the heating temperature exceeds 200°C, the quality of the silicone rubber will become uneven. In other words, silicone rubber raw materials introduced into a roller molding mold are usually heated from the outside of the mold, but if this heating temperature exceeds 200°C, the overall crosslinking reaction time will be shortened, but silicone rubber The cross-linking reaction of the outer part of the rubber is faster, whereas the cross-linking reaction of the inner part of the silicone rubber near the shaft is slower, resulting in uneven quality of the silicone rubber. Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described. By the method of the invention, a silicone rubber roller 1 as shown in the drawings was manufactured. This silicone rubber roller 1 has a metal shaft 2 made of aluminum, stainless steel, etc., and a porous silicone rubber coating 3 of a predetermined thickness provided on the surface thereof. First, expandable microspheres (trade name Matsumoto Microswear F-30, manufactured by Matsumoto Yushi Pharmaceutical Co., Ltd.) were added to 100 parts by weight of the raw material of addition reaction silicone rubber (trade name: Bayer WRL959, manufactured by Bayer A/G). ,
Dimethyl silicone oil (trade name KF960, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is blended in the proportions shown in the table below, and then these blends are introduced into a roller mold and heated to 140°C to form microscopic A porous silicone rubber roller 1 containing silicone oil was manufactured by expanding the sphere to form a hollow sphere and subjecting the silicone rubber raw material to a crosslinking reaction.
The expandable microspheres have a wall made of a resin made of vinylidene chloride copolymer, and isobutane as a volatile substance is encapsulated inside the wall.
The particle size is 10 to 20 μm. These microspheres are formed by heating, which gasifies isobutane and softens the resin that makes up the wall membrane.
It grows into a hollow sphere. Note that the metal shaft is embedded in silicone rubber during molding. For comparison, a conventional solid type silicone rubber roller was manufactured by injecting only the silicone rubber raw material into a roller mold. The silicone rubber rollers of the above Examples and Comparative Examples both had an outer diameter of 43 mm and a thickness of the silicone rubber coated portion of 13 mm.
【表】
そして上記のシリコーンゴム・ローラをPPC
複写機の定着装置における加圧ローラとして使用
し、ニツプ幅を測定した。また各シリコーンゴ
ム・ローラ１のシリコーンゴム被覆部３の比重お
よび硬度（JISA）を測定し、得られた結果を下
記表にまとめて示した。[Table] And the above silicone rubber roller is PPC
It was used as a pressure roller in the fixing device of a copying machine, and the nip width was measured. Further, the specific gravity and hardness (JISA) of the silicone rubber coated portion 3 of each silicone rubber roller 1 were measured, and the obtained results are summarized in the table below.
【表】
上記表から明らかなように、この発明の方法
により得られたシリコーンゴム・ローラは、硬度
および比重が共に低下していて、ニツプ幅が比較
例に比べて増大している。ここで、ニツプ幅の増
大は１mmであるが、これは加圧ローラの定着性に
とつて非常に多きな影響を与えるものであり、こ
の発明の方法により得られたシリコーンゴム・ロ
ーラを加圧ローラとして使用すれば、定着性が大
幅に改善された。またこの方法によるシリコーン
ゴム・ローラにはシリコーン油が含有されている
ため、トナーの剥離性がきわめて良好であつた。
なお、比較例のシリコーンゴム・ローラはソリツ
ド・タイプであるため、本発明の場合に比べて倍
量以上のシリコーンゴム原料を必要とし、従つて
製造コストが非常に高くついた。
なお、この発明の方法により製造されたシリコ
ーンゴム・ローラは、PPC複写機の定着装置の
加圧ローラとして使用されるだけでなく、例えば
オンインパクトプリンターの熱転写ローラ等のそ
の他のローラとしても使用可能である。
発明の効果
この発明によるシリコーンゴム・ローラの製造
法は、上述のように、付加反応型シリコーンゴム
原料と、熱可塑性合成樹脂製球状壁膜内に揮発性
物質を含有してなりかつ上記シリコーンゴム原料
100重量部に対して0.1〜30重量部の膨脹性微小球
と、シリコーンゴム原料100重量部に対して１〜
50重量部のシリコーン油とを配合し、これらの配
合物をローラ成形用金型内に導入して80〜200℃
に加熱し、微小球を膨脹させて中空球を形成する
とともに、シリコーンゴム原料を架橋反応せしめ
ることにより、シリコーン油含有多孔質シリコー
ンゴム・ローラを製造するものであるから、従来
より製造不可能とされた付加反応型シリコーンゴ
ムよりなる多孔質ローラを製造することができ、
この発明の方法により得られたシリコーンゴム・
ローラは、非常に軽量で、かつシリコーンゴムの
使用量が少なくてすむため、製造コストが安くつ
き、また硬度が小さいためにニツプ幅を大きくす
ることができ、従つて定着性にすぐれているとと
もに、ニツプ圧力を小さくすることができて、加
圧装置のコンパクト化を果し得るとともに、運転
コストが安くつき、さらにシリコーン油を含有す
るためにトナーの剥離性がよく、しかもシリコー
ン油をローラの製造時に含有させることができる
から、製造作業が簡単で、生産性にすぐれている
という効果を奏する。[Table] As is clear from the above table, the silicone rubber roller obtained by the method of the present invention has decreased hardness and specific gravity, and has increased nip width compared to the comparative example. Here, the increase in the nip width is 1 mm, but this has a very large effect on the fixing properties of the pressure roller. When used as a roller, fixing properties were significantly improved. Furthermore, since the silicone rubber roller produced by this method contained silicone oil, the toner releasability was extremely good.
It should be noted that since the silicone rubber roller of the comparative example was a solid type, it required more than double the amount of silicone rubber raw material compared to the case of the present invention, and therefore the manufacturing cost was extremely high. The silicone rubber roller manufactured by the method of the present invention can be used not only as a pressure roller in the fixing device of a PPC copying machine, but also as other rollers such as a thermal transfer roller in an on-impact printer. It is. Effects of the Invention As described above, the method for producing a silicone rubber roller according to the present invention comprises an addition reaction type silicone rubber raw material and a volatile substance contained in a spherical wall film made of thermoplastic synthetic resin, and the silicone rubber material
0.1 to 30 parts by weight of expandable microspheres per 100 parts by weight, and 1 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of silicone rubber raw material.
Blend with 50 parts by weight of silicone oil, introduce these blends into a roller molding mold and heat at 80 to 200℃.
By heating the microspheres to form hollow spheres and causing the silicone rubber raw materials to undergo a cross-linking reaction, porous silicone rubber rollers containing silicone oil are manufactured, which has traditionally been impossible to manufacture. Porous rollers made of addition reaction type silicone rubber can be manufactured using
Silicone rubber obtained by the method of this invention
Rollers are extremely lightweight and require a small amount of silicone rubber, resulting in low manufacturing costs, and their low hardness allows the nip width to be increased, resulting in excellent fixing properties. , the nip pressure can be reduced, the pressure device can be made more compact, and the operating cost is lower.Furthermore, since it contains silicone oil, the toner releasability is good. Since it can be included during manufacturing, manufacturing operations are simple and productivity is excellent.
図面はこの発明の方法により製造されたシリコ
ーンゴム・ローラの斜視図である。
１……シリコーンゴム・ローラ、２……シヤフ
ト、３……シリコーンゴム被覆部。
The drawing is a perspective view of a silicone rubber roller manufactured by the method of the present invention. 1...Silicone rubber roller, 2...Shaft, 3...Silicone rubber coating portion.
Claims (1)
合成樹脂製球状壁膜内に揮発性物質を含有してな
りかつ上記シリコーンゴム原料100重量部に対し
て0.1〜30重量部の膨脹性微小球と、シリコーン
ゴム原料100重量部に対して１〜50重量部のシリ
コーン油とを配合し、これらの配合物をローラ成
形用金型内に導入して80〜200℃に加熱し、微小
球を膨脹させて中空球を形成するとともに、シリ
コーンゴム原料を架橋反応せしめることにより、
シリコーン油含有多孔質シリコーンゴム・ローラ
を製造することを特徴とするシリコーンゴムの・
ローラ製造法。1. an addition reaction type silicone rubber raw material, and expandable microspheres containing a volatile substance in a spherical wall membrane made of thermoplastic synthetic resin and in an amount of 0.1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the silicone rubber raw material; 1 to 50 parts by weight of silicone oil is blended with 100 parts by weight of silicone rubber raw material, and these blends are introduced into a roller molding mold and heated to 80 to 200°C to expand the microspheres. By forming hollow spheres and subjecting the silicone rubber raw material to a crosslinking reaction,
A silicone rubber product that is characterized by the production of silicone oil-containing porous silicone rubber rollers.
Roller manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8502585A JPS61243836A (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Production of silicone rubber roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8502585A JPS61243836A (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Production of silicone rubber roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243836A JPS61243836A (en) | 1986-10-30 |
| JPH0511138B2 true JPH0511138B2 (en) | 1993-02-12 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8502585A Granted JPS61243836A (en) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | Production of silicone rubber roller |
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