JPH051087U - Intake duct connection device - Google Patents
Intake duct connection deviceInfo
- Publication number
- JPH051087U JPH051087U JP5717091U JP5717091U JPH051087U JP H051087 U JPH051087 U JP H051087U JP 5717091 U JP5717091 U JP 5717091U JP 5717091 U JP5717091 U JP 5717091U JP H051087 U JPH051087 U JP H051087U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- ring
- intake duct
- cylindrical portion
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール性能が良好であって組付け作業も容易
でありながら、コスト低減も図れる吸気ダクト接続装置
を提供する。
【構成】 非圧縮性弾性体からなるリング状のガスケッ
ト３を介して吸気ダクト１，２の接続フランジ１ａ，２
ａ同士を接合する吸気ダクト接続装置であって、上記ガ
スケット３は接続フランジ１ａ，２ａ間に挟持される平
坦部３ａの内周側に円筒部３ｂが連続した断面Ｌ形に形
成し、このガスケット３の円筒部３ｂの外周に嵌合する
リング状切欠き１ｃを一方の接続フランジ１ａに形成
し、他方の接続フランジ２ａには上記円筒部３ｂの内周
に嵌合するリング状突起２ｃを形成する。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide an air intake duct connecting device which has good sealing performance and is easy to assemble, and at the same time, can reduce cost. [Configuration] Connection flanges 1a, 2 of the intake ducts 1, 2 via a ring-shaped gasket 3 made of an incompressible elastic body
1. An intake duct connecting device for joining a to each other, wherein the gasket 3 is formed in an L-shaped cross section in which a cylindrical portion 3b is continuous with an inner peripheral side of a flat portion 3a sandwiched between the connection flanges 1a and 2a. 3. A ring-shaped notch 1c fitted to the outer circumference of the cylindrical portion 3b of No. 3 is formed on one connecting flange 1a, and a ring-shaped protrusion 2c fitted to the inner circumference of the cylindrical portion 3b is formed on the other connecting flange 2a. To do.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、車両用エンジンの吸気系を構成する吸気ダクトの接続装置に関し、 特に吸気系に過給機が介設される場合に好適な吸気ダクト接続装置に関する。 The present invention relates to a connection device for an intake duct that constitutes an intake system of a vehicle engine, and particularly to an intake duct connection device that is suitable when a supercharger is installed in the intake system.
【０００２】[0002]
車両用エンジンの吸気系を構成する吸気ダクトの接続装置として、従来、ゴム ホースを用いたものや平板ガスケットを用いたもの、あるいはＯリングを用いた ものなど種々のものが知られている。図７はゴムホースを用いた従来例を示し、 相互に接続される吸気ダクト（パイプ）ａ，ｂの対向端部に跨ってその外周にゴ ムホースｃが嵌合され、ゴムホースｃの両端部外周にはクランプリングｄ，ｄが 外装されてゴムホースｃを吸気ダクトａ，ｂに締付け固定している。ここでゴム ホースｃとしては、吸気ダクトａ，ｂ内の過給圧により外周側へ膨らむのを防止 するため、補強層ｅを埋設したものが通常使用されている。 Conventionally, various devices such as a device using a rubber hose, a device using a flat gasket, or a device using an O-ring have been known as a connecting device for an intake duct that constitutes an intake system of a vehicle engine. FIG. 7 shows a conventional example in which a rubber hose is used. A rubber hose c is fitted to the outer circumference of the air intake ducts (pipes) a and b that are connected to each other, and the rubber hose c is fitted to the outer circumference of both ends of the rubber hose c. The clamp rings d, d are externally mounted to fix the rubber hose c to the intake ducts a, b. Here, as the rubber hose c, a hose in which a reinforcing layer e is embedded is usually used in order to prevent the rubber hose from expanding to the outer peripheral side due to the supercharging pressure in the intake ducts a and b.
【０００３】 また、図８は平板ガスケットを用いた従来例を示しており、接続ボルトｆを介 して相互に接続される吸気ダクトの接続フランジｇ，ｈ間には平板ガスケットｉ が挟持されている。ここで平板ガスケットｉとしては、メタルタイプや紙タイプ のものが一般に使用されている。このような例は実開昭５１−４１０５６号公報 にも見られる。FIG. 8 shows a conventional example using a flat gasket, in which a flat gasket i is sandwiched between connecting flanges g and h of intake ducts which are mutually connected via connecting bolts f. There is. Here, as the flat gasket i, a metal type or a paper type is generally used. Such an example is also found in Japanese Utility Model Laid-Open No. 51-41056.
【０００４】 図９はＯリングを用いた従来例を示しており、図８に示したと同様に接続ボル トｆを介して相互に接続される吸気ダクトの接続フランジｇ，ｈ間にはＯリング ｊが挟持されている。ここでＯリングｊは、一方の接続フランジｈの接合面に形 成されたＯリング装着溝ｋに装着されている。また、図１０はＯリングを用いた 他の従来例を示しており、吸気系部材に接続ボルトｆを介して接続フランジｈが 固定される吸気ダクトには、吸気系部材の嵌合孔ｌに挿入される筒部ｍが突設さ れ、この筒部ｍの外周と嵌合孔ｌとの間がＯリングｎによってシールされている 。ここでＯリングｎは、筒部ｍの外周に形成されたＯリング装着溝ｏに装着され ている。FIG. 9 shows a conventional example using an O-ring. As in the case shown in FIG. 8, an O-ring is provided between the connection flanges g and h of the intake ducts that are mutually connected via the connection bolt f. j is sandwiched. Here, the O-ring j is mounted in the O-ring mounting groove k formed on the joint surface of the one connection flange h. Further, FIG. 10 shows another conventional example using an O-ring. In an intake duct in which a connecting flange h is fixed to an intake system member via a connecting bolt f, a fitting hole 1 of the intake system member is provided. A cylindrical portion m to be inserted is provided in a protruding manner, and an outer periphery of the cylindrical portion m and the fitting hole 1 are sealed by an O-ring n. Here, the O-ring n is mounted in the O-ring mounting groove o formed on the outer periphery of the cylindrical portion m.
【０００５】[0005]
ところで、図７に示した従来例は、ゴムホースｃが補強層ｅを埋設した構造で あって弾性変形しにくいため、吸気ダクト（パイプ）ａ，ｂに嵌合する作業に労 力を要すると共に、ゴムホースｃと２つのクランプリングｄ，ｄとを必要とする ので部品点数が多く、作業性に難点があった。また、ゴムホースｃは補強層ｅを 埋設した構造であって高価なため、コスト高を招くという問題があった。 By the way, in the conventional example shown in FIG. 7, since the rubber hose c has a structure in which the reinforcing layer e is embedded and is not easily elastically deformed, labor is required for fitting the intake ducts (pipes) a and b, and Since the rubber hose c and the two clamp rings d, d are required, the number of parts is large and workability is difficult. Further, since the rubber hose c has a structure in which the reinforcing layer e is embedded and is expensive, there is a problem that the cost is increased.
【０００６】 一方、図８に示した従来例は、平板ガスケットｉを用いるので接続フランジｇ ，ｈに高い剛性が要求されると共に、その接続面に高い面精度が要求されること から、加工コストが嵩むという問題がある。また平板ガスケットｉにへたりが生 じてシール性を損ない易いということも問題となる。On the other hand, in the conventional example shown in FIG. 8, since the flat gasket i is used, the connection flanges g and h are required to have high rigidity, and the connection surface is also required to have high surface accuracy, so that the processing cost is low. There is a problem in that Another problem is that the flat gasket i is liable to settle and the sealing performance is easily impaired.
【０００７】 また、図９に示す従来例は、Ｏリング装着溝ｋが接続フランジｈの接合面にリ ング状に形成される関係で、接続フランジｈの接合面が下向きあるいは下向きに 傾いていると、Ｏリングｊを装着する際にＯリングｊがＯリング装着溝ｋから脱 落し易く、作業性が悪いという問題がある。さらに、図１０に示す従来例では、 Ｏリング装着溝ｏが筒部ｍの外周に形成される関係で、筒部ｍの肉厚に応じてＯ リングｎの線径が制約されるという設計上の問題がある。Further, in the conventional example shown in FIG. 9, since the O-ring mounting groove k is formed in a ring shape on the joint surface of the connection flange h, the joint surface of the connection flange h is inclined downward or downward. Then, when the O-ring j is mounted, the O-ring j is likely to drop from the O-ring mounting groove k, resulting in poor workability. Further, in the conventional example shown in FIG. 10, because the O-ring mounting groove o is formed on the outer periphery of the cylindrical portion m, the wire diameter of the O-ring n is restricted according to the wall thickness of the cylindrical portion m. There is a problem.
【０００８】 そこで本考案は、シール性能が良好であって組付け作業も容易でありながら、 コスト低減も図れる吸気ダクト接続装置を提供することを目的とする。[0008] Therefore, an object of the present invention is to provide an intake duct connecting device that has good sealing performance and is easy to assemble, and at the same time can reduce cost.
【０００９】[0009]
この目的のため本考案は、非圧縮性弾性体からなるリング状のガスケットを介 して吸気ダクトの接続フランジ同士を接合する吸気ダクト接続装置であって、上 記ガスケットは接続フランジ間に挟持される平坦部の内周側に円筒部が連続した 断面Ｌ形に形成し、このガスケットの円筒部の外周に嵌合するリング状切欠きを 一方の接続フランジに形成し、他方の接続フランジには上記円筒部の内周に嵌合 するリング状突起を形成したことを手段としている。 For this purpose, the present invention is an intake duct connecting device for joining connecting flanges of intake ducts via a ring-shaped gasket made of an incompressible elastic body, wherein the gasket is sandwiched between the connecting flanges. A cylindrical part is formed on the inner peripheral side of the flat part that has a continuous L-shaped cross section, and a ring-shaped notch that fits on the outer periphery of the cylindrical part of this gasket is formed on one connecting flange, and the other connecting flange is formed. The means is to form a ring-shaped projection fitted to the inner circumference of the cylindrical portion.
【００１０】[0010]
このような手段では、非圧縮性弾性体からなるリング状のガスケットの平坦部 と円筒部とを介して吸気ダクトの接続フランジ同士が接合されるのであり、ガス ケットの平坦部が接続フランジ間に挟持されて両者に圧接し、また吸気ダクトの 内圧上昇時にはガスケットの円筒部が一方の接続フランジに形成されたリング状 切欠きに圧接することで両接続フランジ間がシールされる。 With such means, the connection flanges of the intake duct are joined together via the flat portion of the ring-shaped gasket made of an incompressible elastic body and the cylindrical portion, and the flat portion of the gasket is placed between the connection flanges. It is sandwiched and pressed against both, and when the internal pressure of the intake duct rises, the cylindrical part of the gasket presses against the ring-shaped notch formed on one of the connecting flanges to seal between the connecting flanges.
【００１１】 ここで、ガスケットは弾性体であってメタルガスケットのようにへたりが生じ ることがないから、シール性能が良好に維持される。また、吸気ダクトが合成樹 脂製であって接続フランジの剛性が低い場合でも、ガスケットが弾性を有するた め良好なシール性能が得られる。Here, since the gasket is an elastic body and does not suffer from settling unlike a metal gasket, good sealing performance is maintained. Even if the intake duct is made of synthetic resin and the connecting flange has low rigidity, good sealing performance can be obtained because the gasket has elasticity.
【００１２】 組付け作業に際し、ガスケットは他方の接続フランジに形成したリング状突起 の外周に予め嵌合して装着できるので、脱落の心配がなく、組付け作業性がよい 。また、一方の接続フランジと他方の接続フランジとはガスケットの円筒部を介 して相互に嵌合するので位置合わせが簡単である。そして接続フランジ間にガス ケットを挟持するように両吸気ダクトを位置規制すれば接続ボルトを使用しなく ても両吸気ダクトは接続されるので、これらの点からも組付け作業性がよい。At the time of assembling work, the gasket can be fitted and attached to the outer circumference of the ring-shaped projection formed on the other connecting flange in advance, so that there is no fear of falling off, and the assembling workability is good. Further, since the one connecting flange and the other connecting flange are fitted to each other via the cylindrical portion of the gasket, alignment is easy. If both intake ducts are positioned so that the gasket is sandwiched between the connection flanges, both intake ducts can be connected without using connecting bolts, and from this point as well, the workability of assembly is good.
【００１３】 ガスケットは非圧縮性弾性体であって補強が不要なものであるから安価である 。またガスケットはその弾性により接続フランジの加工寸法のバラツキを吸収す るので、接続フランジの接合面に高い面精度は要求されず、加工コストが低減す る。The gasket is inexpensive because it is an incompressible elastic body and does not require reinforcement. In addition, since the gasket absorbs variations in the processing dimensions of the connection flange due to its elasticity, high surface accuracy is not required for the joint surface of the connection flange, and processing costs are reduced.
【００１４】[0014]
【実施例】 以下、本考案の一実施例を添付の図面を参照して具体的に説明する。 第１図において符号１，２は、車両用エンジンの吸気系を構成する吸気ダクト を示し、対向端部にそれぞれ形成された接続フランジ１ａ，２ａが両者の間にガ スケット３を介在して接続ボルト４により相互に接続されている。そしてこの吸 気ダクト１，２には図示省略した過給機が連通している。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, reference numerals 1 and 2 denote intake ducts that constitute an intake system of a vehicle engine, and connecting flanges 1a and 2a respectively formed at opposite ends are connected with a gasket 3 interposed therebetween. They are connected to each other by bolts 4. A supercharger (not shown) communicates with the suction ducts 1 and 2.
【００１５】 前記ガスケット３は非圧縮性弾性体であるゴム製であって、図２に示すように 平坦部３ａの内周側に円筒部３ｂが連続した断面Ｌ形のリング状に一体成形され ている。上記平坦部３ａは吸気ダクト１，２の接続フランジ１ａ，２ａ間に挟持 されるもので、接続ボルト４が挿通する所定数の挿通孔３ｃが円周方向に等間隔 に配置して形成されている。The gasket 3 is made of rubber, which is an incompressible elastic body, and is integrally formed in a ring shape having an L-shaped cross section in which a cylindrical portion 3b is continuous with an inner peripheral side of a flat portion 3a as shown in FIG. ing. The flat portion 3a is sandwiched between the connection flanges 1a and 2a of the intake ducts 1 and 2, and is formed with a predetermined number of insertion holes 3c through which the connection bolts 4 are inserted at equal intervals in the circumferential direction. There is.
【００１６】 一方、吸気ダクト１の接続フランジ１ａは、接続ボルト４の先端部が螺合する 所定数のネジ孔１ｂが円周方向に等間隔に配置して形成されたもので、その内周 部にはガスケット３の円筒部３ｂの外周と嵌合するリング状切欠き１ｃが形成さ れている。また、吸気ダクト２の接続フランジ２ａは、接続ボルト４が挿通する 所定数の挿通孔２ｂが円周方向に等間隔に配置して形成されたもので、その内周 部にはガスケット３の円筒部３ｂの内周と嵌合するリング状突起２ｃが接続フラ ンジ１ａ側へ向けて突出形成されている。On the other hand, the connection flange 1a of the intake duct 1 is formed by arranging a predetermined number of screw holes 1b into which the tips of the connection bolts 4 are screwed, at equal intervals in the circumferential direction, and the inner circumference thereof. A ring-shaped notch 1c that fits with the outer periphery of the cylindrical portion 3b of the gasket 3 is formed in the portion. Further, the connection flange 2a of the intake duct 2 is formed by arranging a predetermined number of insertion holes 2b through which the connection bolts 4 are inserted at equal intervals in the circumferential direction, and the cylindrical portion of the gasket 3 is formed on the inner peripheral portion thereof. A ring-shaped protrusion 2c fitted to the inner circumference of the portion 3b is formed so as to protrude toward the connection flange 1a.
【００１７】 また、前記接続ボルト４は、図３に示すように頭部４ａとネジ部４ｂとの間が ネジ部４ｂより直径の大きいストレート部４ｃとなっており、このストレート部 ４ｃの長さを適宜設定することでガスケット３の平坦部３ａの締付け代を調整で きるようになっている。As shown in FIG. 3, the connecting bolt 4 has a straight portion 4c having a diameter larger than that of the screw portion 4b between the head portion 4a and the screw portion 4b, and the length of the straight portion 4c. By properly setting, the tightening margin of the flat portion 3a of the gasket 3 can be adjusted.
【００１８】 このように構成された一実施例の吸気ダクト接続装置は、ガスケット３の平坦 部３ａの厚さをＴａ、円筒部３ｂの厚さをＴｂ、円筒部３ｂの径方向の厚さをＴ ｃ、吸気ダクト１，２の接続フランジ１ａ，２ａの対向間隔をＷａ、吸気ダクト １のリング状切欠き１ｃと吸気ダクト２の接続フランジ２ａとの対向間隔をＷｂ 、吸気ダクト１のリング状切欠き１ｃの内周と吸気ダクト２のリング状突起２ｃ の外周との半径方向の間隔をＷｃとするとき、Ｗａ＜Ｔａ、Ｗｂ＜Ｔｂ、Ｗｃ＜ Ｔｃとなるようにこれらの寸法を適宜設定することでガスケット３の平坦部３ａ 及び円筒部３ｂに０〜４０％の圧縮が与えられている。In the air intake duct connecting device of one embodiment configured in this way, the flat portion 3a of the gasket 3 has a thickness Ta, the cylindrical portion 3b has a thickness Tb, and the cylindrical portion 3b has a radial thickness. T c, the facing distance between the connection flanges 1a and 2a of the intake ducts 1 and 2 is Wa, the facing distance between the ring-shaped notch 1c of the intake duct 1 and the connecting flange 2a of the intake duct 2 is Wb, and the ring shape of the intake duct 1 When the radial distance between the inner circumference of the notch 1c and the outer circumference of the ring-shaped projection 2c of the intake duct 2 is Wc, these dimensions are appropriately set so that Wa <Ta, Wb <Tb, Wc <Tc. As a result, the flat portion 3a and the cylindrical portion 3b of the gasket 3 are compressed by 0 to 40%.
【００１９】 図４は前述のようにして圧縮されたガスケット３を示しており、その平坦部３ ａが全周にわたって吸気ダクト１，２の接続フランジ１ａ，２ａに圧接し、その 円筒部３ｂが全周にわたって吸気ダクト１のリング状切欠き１ｃ及び吸気ダクト ２のリング状突起２ｃの外周に圧接することで、接続フランジ１ａ，２ａ間が静 的にシールされている。そして図示省略した過給機により吸気ダクト１，２内に 正圧が作用すると、ガスケット３の円筒部３ｂが外周方向に膨らんでより強くリ ング状切欠き１ｃに圧接するのであり、こうして正圧作用時にも確実に接続フラ ンジ１ａ，２ａ間がシールされる。また、ガスケット３の円筒部３ｂの先端と吸 気ダクト１のリング状切欠き１ｃの側壁との間に正圧が作用した場合には、ガス ケット３の円筒部３ｂの内周が吸気ダクト１のリング状切欠き１ｃの先端部に押 付けられるようになり、こうして接続フランジ１ａ，２ａ間が確実にシールされ る。FIG. 4 shows the gasket 3 compressed as described above, the flat portion 3a of which is pressed against the connecting flanges 1a and 2a of the intake ducts 1 and 2 over the entire circumference, and the cylindrical portion 3b of which is By pressing the ring-shaped notch 1c of the intake duct 1 and the outer periphery of the ring-shaped projection 2c of the intake duct 2 over the entire circumference, the connection flanges 1a and 2a are statically sealed. When a positive pressure is applied to the intake ducts 1 and 2 by a supercharger (not shown), the cylindrical portion 3b of the gasket 3 bulges in the outer peripheral direction and more strongly presses the ring-shaped notch 1c. During operation, the connection flanges 1a and 2a are reliably sealed. When a positive pressure is applied between the tip of the cylindrical portion 3b of the gasket 3 and the side wall of the ring-shaped notch 1c of the suction duct 1, the inner circumference of the cylindrical portion 3b of the gasket 3 is changed to the suction duct 1. It is pressed against the tip of the ring-shaped notch 1c, and thus the connection flanges 1a and 2a are reliably sealed.
【００２０】 ここで、ガスケット３はゴム製であってある程度の弾力があるので、従来のメ タルガスケットのようにへたりが生じることがなく、シール性能が長期間に亙っ て良好に維持される。また、ガスケット３はその弾力により比較的低い面圧でも 接続フランジ１ａ，２ａに密着するので、吸気ダクト１，２が合成樹脂製であっ てその接続フランジ１ａ，２ａの剛性が低い場合でも、良好なシール性能が得ら れる。Here, since the gasket 3 is made of rubber and has a certain elasticity, it does not suffer from settling unlike the conventional metal gasket, and the sealing performance is kept good for a long period of time. It Further, since the gasket 3 adheres to the connection flanges 1a and 2a even with a relatively low surface pressure due to its elasticity, it is good even when the intake ducts 1 and 2 are made of synthetic resin and the connection flanges 1a and 2a have low rigidity. Excellent sealing performance can be obtained.
【００２１】 一方、このような吸気ダクト接続装置は、その組付け作業に際し吸気ダクト２ のリング状突起２ｃにガスケット３を予め嵌合して装着することができ、そうす ることでガスケット３の脱落が防止されるから、組付け作業性がよい。さらに、 吸気ダクト１，２の接続フランジ１ａ，２ａは、ガスケット３の円筒部３ｂを介 して相互に嵌合するので位置合わせが簡単であり、この点からも組付け作業性が よい。On the other hand, in such an air intake duct connecting device, the gasket 3 can be pre-fitted and attached to the ring-shaped protrusion 2c of the air intake duct 2 during the assembling work, and by doing so, the gasket 3 can be attached. Since it is prevented from falling off, the workability of assembly is good. Furthermore, since the connection flanges 1a and 2a of the intake ducts 1 and 2 are fitted to each other via the cylindrical portion 3b of the gasket 3, the positioning is easy, and the workability of assembly is also good in this respect.
【００２２】 また、ガスケット３は吸気ダクト１，２内の正圧を積極的に利用して円筒部３ ｂを外周側に膨らませることにより良好なシール性を確保する構造であるから、 従来のゴムホースｃのような補強層ｅは全く不要であって安価である。さらに、 ガスケット３はその弾性により接続フランジ１ａ，２ａの加工寸法のバラツキを 吸収するので、接続フランジ１ａ，２ａの接合面に高い面精度は要求されず、加 工コストも低減する。Further, since the gasket 3 has a structure in which the positive pressure in the intake ducts 1 and 2 is positively used to expand the cylindrical portion 3b to the outer peripheral side, a good sealing property is ensured. The reinforcing layer e such as the rubber hose c is completely unnecessary and inexpensive. Further, since the gasket 3 absorbs the variation in the processing dimensions of the connection flanges 1a and 2a due to its elasticity, the joining surface of the connection flanges 1a and 2a is not required to have high surface accuracy and the processing cost is reduced.
【００２３】 なお、前記実施例ではガスケット３の平坦部３ａの締付け代を調整するために 接続ボルト４に所定長さのストレート部４ｃを形成したが、これに代えて接続ボ ルト４が挿通できる内径寸法の所定長さのスペーサ筒５を図５に示すように吸気 ダクト２の接続フランジ２ａの挿通孔２ｂに圧入嵌合して設けてもよい。この場 合、スペーサ筒５はガスケット３の平坦部３ａの厚さＴａより短い所定量だけリ ング状突起２ｃと同方向に突出させるのであり、この突出量を変更することでガ スケット３の平坦部３ａの締付け代を調整することができる。そしてこのスペー サ筒５を用いた場合、接続フランジ１ａ，２ａ間にガスケット３の平坦部３ａを 圧縮状態に挟持して吸気ダクト１，２を長手方向に位置規制すれば、図３に示す ような接続ボルト４を使用せずに接続フランジ１ａ，２ａ間をシールすることが でき、組付け作業性を向上することができる。In the above embodiment, the connecting bolt 4 is formed with the straight portion 4c having a predetermined length in order to adjust the tightening margin of the flat portion 3a of the gasket 3, but the connecting bolt 4 can be inserted instead. As shown in FIG. 5, the spacer cylinder 5 having a predetermined length of the inner diameter may be provided by press-fitting into the insertion hole 2b of the connection flange 2a of the intake duct 2. In this case, the spacer cylinder 5 is projected in the same direction as the ring-shaped projection 2c by a predetermined amount shorter than the thickness Ta of the flat portion 3a of the gasket 3, and the flatness of the gasket 3 can be changed by changing the projection amount. The tightening allowance of the portion 3a can be adjusted. When this spacer cylinder 5 is used, if the flat portion 3a of the gasket 3 is sandwiched between the connection flanges 1a and 2a in a compressed state to regulate the positions of the intake ducts 1 and 2 in the longitudinal direction, as shown in FIG. It is possible to seal between the connection flanges 1a and 2a without using a special connection bolt 4, and it is possible to improve assembly workability.
【００２４】 また、図６に示すように前記実施例におけるガスケット３には、その平坦部３ ａの両面に例えば三角断面のリング状ビード３ｃ，３ｃを形成し、その円筒部３ ｂの外周及び内周に例えば半円断面のリング状ビード３ｄ，３ｄを形成してもよ い。そうすることで吸気ダクト１，２の接続フランジ１ａ，２ａ間のシール性能 をより向上することができる。Further, as shown in FIG. 6, in the gasket 3 in the above embodiment, ring-shaped beads 3c, 3c having, for example, a triangular cross section are formed on both surfaces of the flat portion 3a, and the outer circumference of the cylindrical portion 3b and the bead 3c are formed. For example, ring-shaped beads 3d having a semicircular cross section may be formed on the inner circumference. By doing so, the sealing performance between the connection flanges 1a and 2a of the intake ducts 1 and 2 can be further improved.
【００２５】[0025]
【考案の効果】 以上説明したとおり本考案によれば、非圧縮性弾性体からなるリング状のガス ケットの平坦部と円筒部とを介して吸気ダクトの接続フランジ同士が接合される のであり、ガスケットの平坦部が接続フランジ間に挟持されて両者に圧接し、ま た吸気ダクトの内圧上昇時にはガスケットの円筒部が一方の接続フランジに形成 されたリング状切欠きに圧接することで両接続フランジ間がシールされる。As described above, according to the present invention, the connection flanges of the intake duct are joined to each other through the flat portion and the cylindrical portion of the ring-shaped gasket made of an incompressible elastic body, The flat part of the gasket is sandwiched between the connecting flanges and presses them against each other, and when the internal pressure of the intake duct rises, the cylindrical part of the gasket presses against the ring-shaped notch formed on one connecting flange to connect both connecting flanges. The space is sealed.
【００２６】 ここで、ガスケットは弾性体であってメタルガスケットのようにへたりが生じ ることがない。また、吸気ダクトが合成樹脂製であって接続フランジの剛性が低 い場合でも、ガスケットは良好に弾性変形する。従って、良好なシール性能を得 ることができ、またこのシール性能を良好に維持することができる。Here, the gasket is an elastic body and does not suffer from settling unlike the metal gasket. Even if the intake duct is made of synthetic resin and the connecting flange has low rigidity, the gasket is elastically deformed well. Therefore, good sealing performance can be obtained, and this sealing performance can be maintained well.
【００２７】 組付け作業に際し、ガスケットは他方の接続フランジに形成したリング状突起 の外周に予め嵌合して装着でき、脱落の心配がない。従って、ガスケットの組付 け作業性を向上することができる。また、一方の接続フランジと他方の接続フラ ンジとはガスケットの円筒部を介して相互に嵌合するので位置合わせが簡単であ る。そして接続フランジ間にガスケットを挟持するように両吸気ダクトを位置規 制すれば接続ボルトを使用しなくても両吸気ダクトは接続される。従って、これ らの点からも組付け作業性を向上することができる。At the time of assembling work, the gasket can be fitted and attached in advance to the outer periphery of the ring-shaped projection formed on the other connecting flange, and there is no fear of falling off. Therefore, the workability of assembling the gasket can be improved. In addition, the one connection flange and the other connection flange are fitted to each other via the cylindrical portion of the gasket, so that the alignment is easy. If both intake ducts are positioned so that the gasket is sandwiched between the connection flanges, both intake ducts can be connected without using connecting bolts. Therefore, the assembly workability can be improved also from these points.
【００２８】 ガスケットは非圧縮性弾性体の成形ゴムであって補強が不要なものであるから 安価である。またガスケットはその弾性により接続フランジの加工寸法のバラツ キを吸収するので、接続フランジの接合面に高い面精度は要求されない。従って 、加工コストを低減することができる。The gasket is inexpensive because it is a non-compressible elastic molded rubber and does not require reinforcement. Further, since the gasket absorbs the variation in the processing size of the connection flange due to its elasticity, high surface accuracy is not required for the joint surface of the connection flange. Therefore, the processing cost can be reduced.
【図１】本考案による吸気ダクト接続装置の一実施例を
示す半断面図である。FIG. 1 is a half sectional view showing an embodiment of an intake duct connecting device according to the present invention.
【図２】一実施例におけるゴム製ガスケットの半断面図
である。FIG. 2 is a half sectional view of a rubber gasket according to an embodiment.
【図３】一実施例における接続ボルトの正面図である。FIG. 3 is a front view of a connection bolt in one embodiment.
【図４】一実施例の作用を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing the operation of one embodiment.
【図５】スペーサを使用した他の実施例の部分断面図で
ある。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of another embodiment using a spacer.
【図６】ゴム製ガスケットの変形例を示す半断面図であ
る。FIG. 6 is a half sectional view showing a modified example of a rubber gasket.
【図７】ゴムホースを使用した従来例を示す半断面図で
ある。FIG. 7 is a half sectional view showing a conventional example using a rubber hose.
【図８】平板ガスケットを使用した他の従来例を示す半
断面図である。FIG. 8 is a half cross-sectional view showing another conventional example using a flat gasket.
【図９】Ｏリングを使用した他の従来例を示す半断面図
である。FIG. 9 is a half sectional view showing another conventional example using an O-ring.
【図１０】Ｏリングを使用したさらに他の従来例を示す
半断面図である。FIG. 10 is a half sectional view showing still another conventional example using an O-ring.
１ 吸気ダクト １ａ 接続フランジ １ｂ ネジ孔 １ｃ リング状切欠き ２ 吸気ダクト ２ａ 接続フランジ ２ｂ 挿通孔 ２ｃ リング状突起 ３ ガスケット ３ａ 平坦部 ３ｂ 円筒部 ３ｃ リング状ビード ３ｄ リング状ビード ４ 接続ボルト ４ａ 頭部 ４ｂ ネジ部 ４ｃ ストレート部 ５ スペーサ筒 1 intake duct 1a connection flange 1b screw hole 1c ring-shaped notch 2 intake duct 2a connection flange 2b insertion hole 2c ring-shaped protrusion 3 gasket 3a flat portion 3b cylindrical portion 3c ring-shaped bead 3d ring-shaped bead 4 connection bolt 4a head 4b Screw part 4c Straight part 5 Spacer tube
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｌ 7233−3Ｊ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI technical display area F16J 15/10 L 7233-3J
Claims (1)
ケットを介して吸気ダクトの接続フランジ同士を接合す
る吸気ダクト接続装置であって、上記ガスケットは接続
フランジ間に挟持される平坦部の内周側に円筒部が連続
した断面Ｌ形に形成し、このガスケットの円筒部の外周
に嵌合するリング状切欠きを一方の接続フランジに形成
し、他方の接続フランジには上記円筒部の内周に嵌合す
るリング状突起を形成したことを特徴とする吸気ダクト
接続装置。[Claims for utility model registration] 1. An intake duct connecting device for connecting connecting flanges of an intake duct via a ring-shaped gasket made of an incompressible elastic body, wherein the gasket is between connecting flanges. A cylindrical portion is formed in a continuous L-shaped cross section on the inner peripheral side of the flat portion sandwiched between the two, and a ring-shaped notch that fits the outer periphery of the cylindrical portion of this gasket is formed on one connecting flange and the other connecting portion is formed. An intake duct connecting device characterized in that a flange is formed with a ring-shaped projection fitted to the inner circumference of the cylindrical portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991057170U JP2542038Y2 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Intake duct connection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991057170U JP2542038Y2 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Intake duct connection device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH051087U true JPH051087U (en) | 1993-01-08 |
| JP2542038Y2 JP2542038Y2 (en) | 1997-07-23 |
Family
ID=13048075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991057170U Expired - Lifetime JP2542038Y2 (en) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | Intake duct connection device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542038Y2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001059418A (en) * | 1999-07-29 | 2001-03-06 | Harley Davidson Inc | Exhaust system for motorcycle |
| WO2002055870A1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-07-18 | Hitachi, Ltd. | High-pressure fuel feed pump |
| JP2007303518A (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Yazaki Corp | Flange part seal structure and packing with o-ring |
| JP2012021560A (en) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Seal structure for heat exchanger |
| JP2014059007A (en) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Eagle Industry Co Ltd | Mechanical seal |
| JP2018197588A (en) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | Nok株式会社 | Gasket and sealing structure |
| JPWO2018135341A1 (en) * | 2017-01-18 | 2019-01-24 | Nok株式会社 | Gasket and sealing structure |
| CN109611627A (en) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 宁波联鹰工程塑料五金有限公司 | It is pressurized seal washer |
| JP2021038794A (en) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | Nok株式会社 | Sealing structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634869U (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP1991057170U patent/JP2542038Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634869U (en) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001059418A (en) * | 1999-07-29 | 2001-03-06 | Harley Davidson Inc | Exhaust system for motorcycle |
| WO2002055870A1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-07-18 | Hitachi, Ltd. | High-pressure fuel feed pump |
| EP1348864A1 (en) * | 2001-01-05 | 2003-10-01 | Hitachi, Ltd. | High-pressure fuel feed pump |
| EP1348864A4 (en) * | 2001-01-05 | 2005-03-16 | Hitachi Ltd | High-pressure fuel feed pump |
| JP2007303518A (en) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Yazaki Corp | Flange part seal structure and packing with o-ring |
| JP2012021560A (en) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | Seal structure for heat exchanger |
| JP2014059007A (en) * | 2012-09-14 | 2014-04-03 | Eagle Industry Co Ltd | Mechanical seal |
| JPWO2018135341A1 (en) * | 2017-01-18 | 2019-01-24 | Nok株式会社 | Gasket and sealing structure |
| US11015709B2 (en) | 2017-01-18 | 2021-05-25 | Nok Corporation | Gasket and sealing structure |
| JP2018197588A (en) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | Nok株式会社 | Gasket and sealing structure |
| CN109611627A (en) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 宁波联鹰工程塑料五金有限公司 | It is pressurized seal washer |
| JP2021038794A (en) * | 2019-09-03 | 2021-03-11 | Nok株式会社 | Sealing structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542038Y2 (en) | 1997-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4875597B2 (en) | Lip type seal | |
| US3960393A (en) | Hose connector | |
| JPH051087U (en) | Intake duct connection device | |
| JP4089409B2 (en) | Fuel hose, fuel hose connection method, and fuel hose connection structure | |
| US6874822B2 (en) | Resinous tube | |
| JP5016423B2 (en) | Lip type seal | |
| JP4535479B2 (en) | Connection structure between thin metal pipe and flexible hose | |
| JP3617694B2 (en) | Sealing device | |
| JP3763620B2 (en) | Pipe fitting | |
| JPH0552256U (en) | Intake manifold seal member | |
| JP2002286180A (en) | Pipe connecting structure | |
| EP0949409B1 (en) | Combination of pipes and gasket for connection thereof | |
| CN216382988U (en) | Reducing pipe connector | |
| JP3052890U (en) | Ring for sealing | |
| US20230147384A1 (en) | Housing type pipe joint | |
| JPH0338404Y2 (en) | ||
| JP7418236B2 (en) | Sealed structure and its manufacturing method | |
| JP2000120953A (en) | Packing for flange coupling | |
| EP1598587B1 (en) | Duct connection member and duct connection structure using the same | |
| JPH0218873Y2 (en) | ||
| JPH068264Y2 (en) | Exhaust pipe joint structure of engine | |
| JPS6330849Y2 (en) | ||
| JPH0665690U (en) | Flange fittings for pipes | |
| KR100558938B1 (en) | A Connecting Device of Rubber Hose and Metal Hose | |
| JPH0135108Y2 (en) |