JPH0510541Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0510541Y2 JPH0510541Y2 JP1986038239U JP3823986U JPH0510541Y2 JP H0510541 Y2 JPH0510541 Y2 JP H0510541Y2 JP 1986038239 U JP1986038239 U JP 1986038239U JP 3823986 U JP3823986 U JP 3823986U JP H0510541 Y2 JPH0510541 Y2 JP H0510541Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- ground terminal
- bobbin
- hole
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 21
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は磁石発電機の固定子に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a stator for a magnet generator.
［従来の技術］
磁石発電機は、回転体に永久磁石を取付けて構
成した磁石回転子と、この磁石回転子の磁極に対
向する磁極部を有する鉄心に発電コイルを巻装し
てなる固定子とにより構成される。[Prior Art] A magnet generator has a magnet rotor configured by attaching permanent magnets to a rotating body, and a stator made of a generator coil wound around an iron core having a magnetic pole portion opposite to the magnetic pole of the magnet rotor. It is composed of
多くの場合、発電コイルの一端が接地電位部に
接続される被接地部となつていて、該被接地部に
アース端子が接続される。 In many cases, one end of the generator coil serves as a grounded part connected to a ground potential part, and a ground terminal is connected to the grounded part.
第３図は従来用いられていた磁石発電機用固定
子１を示したもので、この固定子は、磁石回転子
の磁極に対向する磁極部２ａ，２ａをコイル巻装
部の両端に有する積層鉄心２と、この積層鉄心２
のコイル巻装部を覆う胴部と、該胴部の両端に形
成された鍔部とを有する絶縁物製のボビン３と、
ボビン３の胴部に巻回された発電コイル４とから
なつている。ボビン３は、鉄心２の積層方向に分
割し得るように構成されて、該鉄心に嵌着されて
いる。ボビン３の一端及び他端にはそれぞれ端子
金具５及び６が取付けられ、これらの端子金具５
及び６にそれぞれ発電コイル４の一端４ａ及び他
端４ｂが半田付けにより接続されている。 Figure 3 shows a conventionally used stator 1 for a magnet generator. Iron core 2 and this laminated iron core 2
A bobbin 3 made of an insulating material and having a body portion that covers a coil winding portion of the bobbin 3, and flanges formed at both ends of the body portion;
It consists of a generator coil 4 wound around the body of a bobbin 3. The bobbin 3 is configured to be separable in the stacking direction of the iron core 2 and is fitted onto the iron core. Terminal fittings 5 and 6 are attached to one end and the other end of the bobbin 3, respectively, and these terminal fittings 5
and 6 are connected to one end 4a and the other end 4b of the power generating coil 4 by soldering, respectively.
この例では鉄心２の両端に、該鉄心を積層方向
に貫通した取付け孔が設けられ、これらの取付け
孔に挿入された鉄心固定用のネジ７及び８により
固定子１が台板等の所定の取付け部に固定される
ようになつている。そして一方のネジ７によりア
ース端子９が鉄心と共締めされた状態で該鉄心に
対して固定され、発電コイル４の一端に接続され
た端子金具５がリード線１０によりアース端子９
に接続されている。また他方の端子金具６にはリ
ード線１１が半田付けされ、端子金具６に一体に
設けられた爪６ａ，６ａがリード線１１の端部の
絶縁被覆を抱え込むように曲げられて、これらの
爪によりリード線１１の端部がボビン３に対して
固定されている。 In this example, mounting holes are provided at both ends of the iron core 2 that pass through the core in the stacking direction, and the stator 1 is fixed to a predetermined location such as a base plate by screws 7 and 8 for fixing the iron core inserted into these mounting holes. It is designed to be fixed to the mounting part. Then, the earth terminal 9 is fixed to the iron core in a state where it is tightened together with the iron core by one screw 7, and the terminal fitting 5 connected to one end of the generating coil 4 is connected to the earth terminal 9 by the lead wire 10.
It is connected to the. A lead wire 11 is soldered to the other terminal fitting 6, and claws 6a, 6a provided integrally with the terminal fitting 6 are bent so as to hold the insulation coating at the end of the lead wire 11. The end of the lead wire 11 is fixed to the bobbin 3.
第３図に示した例では、Ｉ字形の鉄心が用いら
れているが、磁石発電機では、環状の継鉄部から
多数の突極部を放射状に突出させた星形の多極鉄
心が用いられることも多い。 In the example shown in Figure 3, an I-shaped core is used, but in a magnet generator, a star-shaped multipolar core with many salient poles protruding radially from an annular yoke is used. It is often done.
また上記の例では、発電コイルの端末部が被接
地部となつているが、常に発電コイルの一端が被
接地部であるとは限らず、発電コイルの用途によ
つては、発電コイルから引き出された他の端子が
被接地部としてアース端子に接続される場合もあ
る。例えば発電コイルと整流器とによりセンタタ
ツプ式の全波整流回路を構成して直流負荷に電力
を供給する場合には、発電コイルの中間から中間
タツプが引き出されて、該中間タツプが被接地部
としてアース端子に接続される。 Furthermore, in the above example, the end of the generating coil is the grounded part, but one end of the generating coil is not always the grounded part, and depending on the purpose of the generating coil, it may be pulled out from the generating coil. Other terminals may be connected to the earth terminal as grounded parts. For example, when a generator coil and a rectifier constitute a center-tap type full-wave rectifier circuit to supply power to a DC load, an intermediate tap is pulled out from the middle of the generator coil, and the intermediate tap is grounded as a grounded part. Connected to the terminal.
［考案が解決しようとする課題］
上記のように、従来の固定子では、発電コイル
４の一端を接地するために端子金具５とリード線
１０と、アース端子９とが必要なため、発電コイ
ルを接地するために必要とする部品の点数が多く
なり、コストが高くなるという問題があつた。ま
た半田付け箇所が多くなるため、半田付け不良を
生じる可能性が多くなる上に耐振性が悪くなるお
それがあり、信頼性に乏しいという問題があつ
た。[Problems to be solved by the invention] As described above, in the conventional stator, the terminal fitting 5, the lead wire 10, and the ground terminal 9 are required to ground one end of the generating coil 4. There was a problem in that the number of parts required to ground the device increased, increasing the cost. In addition, since the number of soldering points increases, there is a possibility that soldering defects will occur, and vibration resistance may deteriorate, resulting in a problem of poor reliability.
尚リード線を用いることなく発電コイルの被接
地部を鉄心に接地するために、積層鉄心にリベツ
ト止めしたアース端子に発電コイルの被接地部を
巻き付けて半田付けするようにしたもの（実開昭
58−6555号）も知られているが、この場合にはア
ース端子を鉄心にリベツト止めする必要があるた
め、固定子の組立工数が増えるだけでなく、鉄心
を取付け箇所にネジ止めして積層方向に締め付け
た際に、鉄心の積層厚が減少してリベツトによる
アース端子のかしめが緩むため、アース端子と鉄
心との電気的な接続が不良になるおそれがあつ
た。 In order to ground the grounded part of the generator coil to the iron core without using a lead wire, the grounded part of the generator coil is wrapped around a ground terminal riveted to the laminated core and soldered.
No. 58-6555) is also known, but in this case it is necessary to rivet the ground terminal to the core, which not only increases the number of steps required to assemble the stator, but also requires the core to be screwed to the mounting point and laminated. When the iron core is tightened in this direction, the laminated thickness of the iron core decreases and the caulking of the earth terminal by the rivet loosens, which may result in a defective electrical connection between the earth terminal and the iron core.
本考案の目的は、上記の問題を解決した磁石発
電機用固定子を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a stator for a magnet generator that solves the above problems.
［課題を解決するための手段］
本考案が対象とする磁石発電機用固定子は、鋼
板を積層したものからなつていて磁石回転子の磁
極に対向する磁極部とコイル巻装部とを一体に有
する積層鉄心と、該鉄心のコイル巻装部を覆う胴
部と該胴部の両端に形成された鍔部とを有し、鉄
心の積層方向に分割し得るように形成されて鉄心
に嵌着された絶縁物製のボビンと、ボビンの胴部
に巻回された発電コイルと、発電コイルの被接地
部に接続されるアース端子とを備えている。また
積層鉄心は鋼板の積層方向に貫通した取付け孔を
有している。[Means for Solving the Problems] The stator for a magnet generator to which the present invention is directed is made of laminated steel plates, and integrates a magnetic pole part facing the magnetic pole of a magnet rotor and a coil winding part. It has a laminated core, a body part that covers the coil winding part of the core, and flanges formed at both ends of the body part, and is formed so that it can be divided in the lamination direction of the core and is fitted into the core. It includes a bobbin made of an insulating material, a power generation coil wound around the body of the bobbin, and a ground terminal connected to a grounded part of the power generation coil. Further, the laminated core has a mounting hole that penetrates in the direction in which the steel plates are laminated.
本考案においては、ボビンが鍔部からアース端
子側に突出した突出部を一体に有していて、該突
出部を貫通して鉄心の積層方向とほぼ同方向に延
びるアース端子挿通孔が設けられている。 In the present invention, the bobbin integrally has a protrusion that protrudes from the collar toward the ground terminal, and an earth terminal insertion hole is provided that penetrates the protrusion and extends in substantially the same direction as the stacking direction of the iron core. ing.
本考案で用いるアース端子はネジを貫通させる
ための孔を有する座部と該座部から起立した起立
部とを一体に備えていて、該アース端子の起立部
がアース端子挿通孔に嵌合された状態で配置され
る。 The ground terminal used in the present invention is integrally equipped with a seat portion having a hole for passing a screw through, and a standing portion that stands up from the seat portion, and the standing portion of the ground terminal is fitted into the ground terminal insertion hole. It is placed in the same state.
アース端子はボビンが鉄心に嵌着された状態で
その座部の孔が鉄心の取付け孔に整合するように
形成されていて、該座部の孔と鉄心の取付け孔と
に挿入されたネジにより該座部が鉄心と共締めさ
れた状態で固定されている。 The ground terminal is formed so that the hole in the seat of the bobbin is aligned with the mounting hole of the core when the bobbin is fitted onto the core, and the ground terminal is connected by a screw inserted into the hole of the seat and the mounting hole of the core. The seat portion is fastened together with the iron core.
発電コイルの被接地部はアース端子の起立部
の、アース端子挿通孔から突出させた部分に半田
付けされている。 The grounded portion of the generator coil is soldered to the portion of the upright portion of the earth terminal that protrudes from the earth terminal insertion hole.
［作用］
上記のように鉄心に共締めされるアース端子に
起立部を設けて、該起立部をボビンに設けたアー
ス端子挿通孔に挿通し、アース端子の起立部の、
アース端子挿通孔から突出させた部分に発電コイ
ルの被接地部を半田付けするようにすると、発電
コイルの被接地部を接地するために必要な部品が
アース端子１個で済むので、部品点数の削減を図
つてコストの低減を図ることができる。[Function] As described above, the ground terminal that is fastened together with the iron core is provided with a standing part, and the standing part is inserted into the ground terminal insertion hole provided in the bobbin, and the standing part of the ground terminal is
By soldering the grounded part of the generating coil to the part that protrudes from the grounding terminal insertion hole, only one earth terminal is required to ground the grounded part of the generating coil, which reduces the number of parts. It is possible to reduce costs by reducing the amount of electricity.
また発電コイルの被接地部を接地するために必
要な半田付け箇所が１か所になるので、信頼性を
向上させることができる。 Further, since only one soldering point is required to ground the grounded portion of the power generation coil, reliability can be improved.
更に上記のようにアース端子の座部をネジによ
り鉄心と共締めするようにすると、アース端子と
鉄心との電気的接続が不良になるおそれをなくす
ことができる。 Furthermore, if the seat of the ground terminal is fastened together with the iron core using screws as described above, it is possible to eliminate the risk of poor electrical connection between the ground terminal and the iron core.
また上記のように構成すると、固定子を組み立
てる際にアース端子を鉄心にリベツト止めする工
程を必要としないため、固定子の組立工数が増加
するのを防ぐことができる。 Furthermore, with the above configuration, there is no need for a step of riveting the ground terminal to the iron core when assembling the stator, so it is possible to prevent an increase in the number of man-hours required for assembling the stator.
更に上記のように構成すると、ボビンによりア
ース端子が所定の位置に自動的に位置決めされる
ため、固定子の鉄心をネジにより所定の取付け箇
所に固定する際に、アース端子の座部の孔を鉄心
の取付け孔と合わせる作業を行う必要がない。従
つて、鉄心を取付け箇所に固定する作業を簡単に
行うことができる。 Furthermore, with the above-mentioned configuration, the earth terminal is automatically positioned at a predetermined location by the bobbin, so when fixing the stator core to a predetermined mounting location with screws, there is no need to align the hole in the seat of the earth terminal with the mounting hole of the core, which simplifies the process of fixing the core to the mounting location.
また上記のように構成すると、アース端子の起
立部とボビンのアース端子挿通孔との嵌合により
アース端子の回り止めが図られるため、アース端
子の座部をネジにより鉄心と共締めする際にアー
ス端子が回動して、該アース端子に半田付けされ
た発電コイルの被接地部が断線するのを防ぐこと
ができる。 In addition, with the above configuration, the earth terminal is prevented from rotating by fitting the upright part of the earth terminal with the earth terminal insertion hole of the bobbin, so when the seat part of the earth terminal is screwed together with the iron core, it is possible to prevent the earth terminal from rotating. It is possible to prevent the earth terminal from rotating and disconnecting the grounded portion of the power generating coil soldered to the earth terminal.
［実施例］
以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。[Embodiments] Examples of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本考案の固定子２０の一実施例を示す
分解斜視図、第２図は同実施例の固定子を組立て
た状態を示す斜視図である。 FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of the stator 20 of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the assembled stator of the same embodiment.
これらの図において２１はコイル巻装部２１ｃ
の両端に磁極部２１ａ，２１ａを有するＩ字形の
積層鉄心で、この鉄心の両端には鉄心の積層方向
に延びる取付け孔２１ｂ，２１ｂが設けられてい
る。鉄心２１の磁極部２１ａ，２１ａの磁極面は
円筒面状に形成されていて、図示しない磁石回転
子の磁極に所定のギヤツプを介して対向する。 In these figures, 21 is a coil winding part 21c.
This is an I-shaped laminated core having magnetic pole portions 21a, 21a at both ends thereof, and mounting holes 21b, 21b extending in the lamination direction of the core are provided at both ends of the core. The magnetic pole faces of the magnetic pole portions 21a, 21a of the iron core 21 are formed in a cylindrical shape, and face the magnetic poles of a magnet rotor (not shown) via a predetermined gap.
２２は鉄心のコイル巻装部を覆う胴部と、該胴
部の両端に形成された鍔部とを有して、鉄心２１
の積層方向に分割し得るように形成された絶縁物
製ボビンで、このボビンは第１の半部２２Ａと第
２の半部２２Ｂとからなつている。ボビンの第１
の半部２２Ａは半割胴部２２a1と、この胴部の両
端に形成された半割鍔部２２a2，２２a3と、鍔部
２２a2，２２a3の外面から胴部２２a1と反対側に
突出した突出部２２a4，２２a5とを一体に有し、
突出部２２a4には鉄心の積層方向とほぼ同一方向
に伸びるアース端子挿通孔２２a6が形成されてい
る。また鍔部２２a2及び２２a3にはそれぞれ発電
コイルの端末部を通すための切り欠き２２a7及び
２２a8が形成されている。 22 has a body portion that covers the coil winding portion of the core, and flanges formed at both ends of the body portion.
This bobbin is made of an insulating material and is formed so as to be able to be divided in the stacking direction, and this bobbin consists of a first half 22A and a second half 22B. bobbin number 1
The half portion 22A includes a half body portion 22 a1 , half flanges 22 a2 and 22 a3 formed at both ends of this body portion, and a side opposite to the body portion 22 a1 from the outer surface of the flanges 22 a2 and 22 a3 . It integrally has protruding parts 22 a4 and 22 a5 protruding from the
A ground terminal insertion hole 22 a6 is formed in the protrusion 22 a4 and extends in substantially the same direction as the stacking direction of the iron core. Furthermore, cutouts 22 a7 and 22 a8 are formed in the collar portions 22 a2 and 22 a3 , respectively, for passing the end portions of the generating coils.
２３は発電コイルの非接地側の端部が接続され
る端子金具で、この端子金具はその一部が突出部
２２a5内に埋め込まれた状態でボビンの第１の半
部に保持され、この端子金具２３の一端２３ａは
鍔部２２a3の側方を該鍔部２２a3とほぼ平行に伸
びている。また端子金具２３の他端にはリード線
固定用の複数の爪２３ｂが設けられている。 Reference numeral 23 denotes a terminal fitting to which the non-grounded end of the generating coil is connected, and this terminal fitting is held in the first half of the bobbin with a part of it embedded in the protrusion 22a5 . One end 23a of the terminal fitting 23 extends on the side of the flange 22a3 substantially parallel to the flange 22a3 . Further, the other end of the terminal fitting 23 is provided with a plurality of claws 23b for fixing lead wires.
ボビン２２の第２の半部２２Ｂは、半割胴部２
２b1と、半割鍔部２２b2及び２２b3とからなり、
この第２の半部の胴部２２b1を第１の半部２２Ａ
の胴部２２a1に合せて鉄心のコイル巻装部を覆う
ボビンの胴部を構成した際に半割鍔部２２b2及び
２２b3がそれぞれ半割鍔部２２a2及び２２a3に整
合して鍔部を構成するようになつている。 The second half 22B of the bobbin 22 is the half body 2
Consisting of 2 b1 , half-split collar parts 22 b2 and 22 b3 ,
The body 22 b1 of this second half is connected to the first half 22A.
When the body of the bobbin that covers the coil winding portion of the iron core is configured in accordance with the body 22 a1 of the core, the half flanges 22 b2 and 22 b3 are aligned with the half flanges 22 a2 and 22 a3 , respectively, and the flanges are formed. It has come to constitute a division.
アース端子２５は孔２５ａを有する座部２５Ａ
と、この座部２５Ａの端部から直角に起立した起
立部２５Ｂとからなり、起立部２５Ｂがボビン２
２の第１の半部２２Ａのアース端子挿通孔２２a6
に嵌合されて保持される。このようにアース端子
２５の起立部２５Ｂをボビン２２のアース端子挿
通孔２２a6に嵌合させた状態で、ボビン２２の第
１の半部２２Ａ及び第２の半部２２Ｂが鉄心２１
に嵌着される。このようにボビン２２を鉄心２１
に取付けた状態でアース端子２５の座部２５Ａの
孔２５ａが鉄心２１の取付け孔２１ｂに整合する
ようにアース端子２５の各部の寸法が設定されて
いる。 The ground terminal 25 has a seat portion 25A having a hole 25a.
and a standing portion 25B standing upright from the end of the seat portion 25A, and the standing portion 25B is connected to the bobbin 2.
Ground terminal insertion hole 22 a6 of the first half 22A of 2
is fitted and held. In this manner, with the standing portion 25B of the ground terminal 25 fitted into the ground terminal insertion hole 22 a6 of the bobbin 22, the first half 22A and the second half 22B of the bobbin 22 are connected to the iron core 21.
is fitted into the In this way, attach the bobbin 22 to the iron core 21.
The dimensions of each part of the earth terminal 25 are set so that the hole 25a of the seat portion 25A of the earth terminal 25 is aligned with the mounting hole 21b of the iron core 21 when the earth terminal 25 is attached to the iron core 21.
鉄心に嵌着されたボビン２２の胴部に発電コイ
ル２６が巻回され、この発電コイル２６の被接地
部を構成する一端２６ａは切り欠き２２a7を通し
て導出されて、アース端子２５の起立部２５Ｂの
アース端子挿通孔２２a6から突出した部分に半田
付けされている。発電コイル２６の他端２６ｂは
切り欠き２２a8を通して導出されて端子金具２３
の一端２３ａに半田付けされている。端子金具２
３の他端にはリード線２７の芯線が半田付けさ
れ、このリード線２７の絶縁被覆の端部は端子金
具２３の他端に設けられた爪２３ｂにより押えら
れている。 A power generating coil 26 is wound around the body of the bobbin 22 fitted to the iron core, and one end 26a of the power generating coil 26 constituting the grounded part is led out through the notch 22a7 and connected to the upright part 25B of the ground terminal 25. It is soldered to the part protruding from the ground terminal insertion hole 22a6 . The other end 26b of the generator coil 26 is led out through the notch 22a8 and connected to the terminal fitting 23.
It is soldered to one end 23a of. Terminal fitting 2
A core wire of a lead wire 27 is soldered to the other end of the lead wire 27, and the insulated end of the lead wire 27 is held down by a claw 23b provided at the other end of the terminal fitting 23.
上記固定子２０は、鉄心２１の取付け孔２１ｂ
に挿入したネジ２８を固定子台板等の取付け部に
螺入することにより取付けられ、このネジ２８に
よりアース端子２５の座部２５Ａが鉄心２１と共
締めされた状態で固定される。 The stator 20 has a mounting hole 21b of the iron core 21.
It is attached by screwing the screw 28 inserted into the attachment part of the stator base plate, etc., and the seat part 25A of the ground terminal 25 is fixed together with the iron core 21 by this screw 28.
上記実施例においては、発電コイルの一端を被
接地部として、該発電コイルの一端にアース端子
を接続しているが、本考案は発電コイルの一端を
被接地部とする場合に限定されるものではない。
例えば上記の実施例において、発電コイル２６か
ら中間タツプを引き出し、該発電コイルの中間タ
ツプを被接地部として、該中間タツプをアース端
子挿通孔２２a6から突出したアース端子の起立部
２５Ｂに半田付けするようにしてもよい。この場
合、発電コイルの一端及び他端がそれぞれ非接地
側の端子として外部に導出される。尚本考案にお
いて、発電コイルの非接地側の端子の導出の仕方
は任意である。 In the above embodiment, one end of the generating coil is used as the grounded part, and the ground terminal is connected to one end of the generating coil, but the present invention is limited to the case where one end of the generating coil is used as the grounded part. isn't it.
For example, in the above embodiment, an intermediate tap is pulled out from the generating coil 26, and the intermediate tap of the generating coil is used as a grounded part, and the intermediate tap is soldered to the standing portion 25B of the earth terminal protruding from the earth terminal insertion hole 22a6 . You may also do so. In this case, one end and the other end of the power generating coil are respectively led out to the outside as non-grounded terminals. In the present invention, the terminal on the non-grounded side of the power generating coil can be derived in any manner.
また上記の実施例においては、鉄心２１がＩ字
形に形成されているが、環状の継鉄部からコイル
巻装部と該コイル巻装部の先端に形成された磁極
部とを有する突極部を放射状に突出させた周知の
星形多極鉄心を用いて、該多極鉄心の各突極部の
コイル巻装部にボビンを介して発電コイルを巻回
する場合にも本考案を適用できる。星形多極鉄心
を用いる場合も、ホビンは鉄心のコイル巻装部を
覆う胴部と該胴部の両端に形成された鍔部とを有
するので、該ボビンにその鍔部からアース端子側
に突出した突出部を一体に設けて、該突出部にア
ース端子挿通孔を設けることにより、上記実施例
と同様の構造でアース端子を取り付けることがで
きる。尚星形多極鉄心を用いる場合、通常鉄心の
取付け孔は環状の継鉄部に設けられる。鉄心の取
付け孔が継鉄部に設けられる場合、当然のことな
がらアース端子挿通孔を設ける突出部は、鉄心の
継鉄部側に位置するボビンの鍔部側に形成され
る。 Further, in the above embodiment, the iron core 21 is formed in an I-shape, but a salient pole part is formed from an annular yoke part to a coil winding part and a magnetic pole part formed at the tip of the coil winding part. The present invention can also be applied to the case where a well-known star-shaped multipolar iron core in which the radially protrudes is used, and a generating coil is wound around the coil winding part of each salient pole part of the multipolar iron core via a bobbin. . Even when using a star-shaped multipolar iron core, the hobbin has a body that covers the coil winding part of the core and a flange formed at both ends of the body. By integrally providing a protruding portion and providing a ground terminal insertion hole in the protruding portion, the earth terminal can be attached with a structure similar to that of the above embodiment. When a star-shaped multipolar iron core is used, the installation holes of the iron core are usually provided in the annular yoke. When the attachment hole of the iron core is provided in the yoke part, the protruding part providing the ground terminal insertion hole is naturally formed on the flange side of the bobbin located on the yoke part side of the iron core.
上記実施例において、鉄心２１の積層厚が変更
される場合には、ボビン２２全体の寸法を変更す
る必要はなく、構造が簡単な第２の半部２２Ｂの
寸法のみを変更すればよい。 In the above embodiment, when the laminated thickness of the iron core 21 is changed, it is not necessary to change the dimensions of the entire bobbin 22, but only the dimensions of the second half 22B, which has a simple structure, need to be changed.
［考案の効果］
本考案によれば、下記のような効果を得ること
ができる。[Effects of the invention] According to the invention, the following effects can be obtained.
(a) 鉄心に共締めされるアース端子に起立部を設
けて、ボビンの鍔部からアース端子側に突出し
た突出部に設けたアース端子挿通孔にアース端
子の起立部に嵌合させ、該アース端子挿通孔か
ら突出させたアース端子の起立部に発電コイル
の被接地部を半田付けするようにしたので、発
電コイルの被接地部を接地するために必要な部
品がアース端子１個で済み、部品点数の削減を
図つてコストの低減を図ることができる。(a) Provide an upright part on the ground terminal that is fastened together with the iron core, and fit the upright part of the ground terminal into the earth terminal insertion hole provided in the protruding part that protrudes from the flange of the bobbin toward the ground terminal. Since the grounded part of the generator coil is soldered to the standing part of the earth terminal that protrudes from the earth terminal insertion hole, only one earth terminal is required to ground the grounded part of the generator coil. , it is possible to reduce costs by reducing the number of parts.
(b) 発電コイルの被接地部を接地するために必要
な半田付け箇所を１か所とすることができるの
で、信頼性を向上させることができる。(b) Reliability can be improved because only one soldering point is required to ground the grounded part of the power generating coil.
(c) 固定子を組み立てる際にアース端子を鉄心に
リベツト止めする工程を必要としないため、固
定子の組立工数が増加するのを防ぐことがで
き、固定子の組立を容易にすることができる。(c) Since the step of riveting the ground terminal to the iron core is not required when assembling the stator, it is possible to prevent an increase in the number of man-hours required for assembling the stator, making it easier to assemble the stator. .
(d) アース端子の座部を取付けネジにより鉄心と
共締めするため、アース端子と鉄心との電気的
接続が不良になるおそれをなくすことができ
る。(d) Since the seat of the earth terminal is fastened together with the iron core using a mounting screw, it is possible to eliminate the risk of poor electrical connection between the earth terminal and the iron core.
(e) アース端子の起立部とボビンのアース端子挿
通孔との嵌合によりアース端子が所定の位置に
自動的に位置決めされるため、固定子の鉄心を
ネジにより所定の取付け箇所に固定する際にア
ース端子の座部の孔を鉄心の取付け孔と合わせ
る作業を行う必要がなく、鉄心を取付け箇所に
固定する作業を簡単に行うことができる。(e) The earth terminal is automatically positioned at the specified position by fitting the upright part of the earth terminal with the earth terminal insertion hole of the bobbin, so when fixing the stator core to the specified mounting location with screws, There is no need to align the hole in the seat of the ground terminal with the mounting hole in the core, and the core can be easily fixed to the mounting location.
(f) アース端子の起立部とボビンのアース端子挿
通孔との嵌合によりアース端子の回り止めが図
られるため、アース端子の座部をネジにより鉄
心と共締めする際にアース端子が回動して、該
アース端子に半田付けされた発電コイルの被接
地部が断線するのを防ぐことができる。(f) Since the earth terminal is prevented from rotating by fitting the upright part of the earth terminal with the earth terminal insertion hole of the bobbin, the earth terminal will not rotate when the seat part of the earth terminal is screwed together with the iron core. This can prevent disconnection of the grounded portion of the power generating coil soldered to the ground terminal.
第１図は本考案の実施例を示す分解斜視図、第
２図は同実施例を組立てた状態を示す斜視図、第
３図は従来の固定子を示す斜視図である。
２０……固定子、２１……鉄心、２２……ボビ
ン、２２Ａ……ボビンの第１の半部、２２a6……
アース端子挿通孔、２２Ｂ……ボビンの第２の半
部、２５……アース端子、２５Ａ……座部、２５
Ｂ……起立部、２６……発電コイル。
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the same embodiment in an assembled state, and FIG. 3 is a perspective view showing a conventional stator. 20... Stator, 21... Iron core, 22... Bobbin, 22A... First half of bobbin, 22 a6 ...
Earth terminal insertion hole, 22B... Second half of bobbin, 25... Earth terminal, 25A... Seat, 25
B... Standing part, 26... Power generation coil.
Claims (1)
子の磁極に対向する磁極部とコイル巻装部とを一
体に有する積層鉄心と、 前記鉄心のコイル巻装部を覆う胴部と該胴部の
両端に形成された鍔部とを有し、前記鉄心の積層
方向に分割し得るように形成されて前記鉄心に嵌
着された絶縁物製のボビンと、 前記ボビンの胴部に巻回された発電コイルと、 前記発電コイルの被接地部に接続されるアース
端子とを備え、 前記鉄心は鋼板の積層方向に貫通した取付け孔
を有している磁石発電機用固定子において、 前記ボビンは前記鍔部からアース端子側に突出
した突出部を一体に有していて、該突出部を貫通
して前記鉄心の積層方向とほぼ同方向に延びるア
ース端子挿通孔が設けられ、 前記アース端子はネジを貫通させるための孔を
有する座部と該座部から起立した起立部とを一体
に備えていて、該アース端子の起立部が前記アー
ス端子挿通孔に嵌合された状態で配置され、 前記アース端子は前記ボビンが鉄心に嵌着され
た状態でその座部の孔が鉄心の取付け孔に整合す
るように形成されていて、該座部の孔と鉄心の取
付け孔とに挿入されたネジにより該座部が鉄心と
共締めされた状態で固定され、 前記発電コイルの被接地部は前記アース端子の
起立部のアース端子挿通孔から突出させた部分に
半田付けされていることを特徴とする磁石発電機
用固定子。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A laminated iron core that is made of laminated steel plates and integrally has a magnetic pole part facing the magnetic pole of a magnet rotor and a coil winding part, and a coil winding part of the iron core. a bobbin made of an insulating material, which has a covering body and a flange formed at both ends of the body, is formed so as to be separable in the stacking direction of the iron core, and is fitted onto the iron core; A magnet generator comprising: a power generation coil wound around the body of the power generation coil; and a ground terminal connected to a grounded part of the power generation coil, the iron core having a mounting hole penetrating in the lamination direction of steel plates In the stator, the bobbin integrally has a protrusion protruding from the flange toward the ground terminal, and an earth terminal insertion hole extends through the protrusion in substantially the same direction as the stacking direction of the iron core. The ground terminal integrally includes a seat portion having a hole for passing a screw through and a standing portion rising from the seat portion, and the standing portion of the ground terminal fits into the ground terminal insertion hole. The earth terminal is arranged in a state where the bobbin is fitted to the iron core, and the ground terminal is formed so that the hole in the seat portion is aligned with the installation hole of the iron core when the bobbin is fitted to the iron core, and the hole in the seat portion and the iron core are aligned with each other. The seat part is fixed together with the iron core by screws inserted into the mounting holes, and the grounded part of the generating coil is soldered to the part of the rising part of the ground terminal that protrudes from the ground terminal insertion hole. A stator for a magnet generator, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986038239U JPH0510541Y2 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986038239U JPH0510541Y2 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152666U JPS62152666U (en) | 1987-09-28 |
| JPH0510541Y2 true JPH0510541Y2 (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=30850301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986038239U Expired - Lifetime JPH0510541Y2 (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510541Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586555B2 (en) * | 1978-06-20 | 1983-02-04 | 松下電工株式会社 | human waste septic tank |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033731Y2 (en) * | 1977-08-09 | 1985-10-07 | 株式会社デンソー | magnet generator stator |
| JPS586555U (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-17 | 株式会社三ツ葉電機製作所 | Magnet generator power generation |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP1986038239U patent/JPH0510541Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586555B2 (en) * | 1978-06-20 | 1983-02-04 | 松下電工株式会社 | human waste septic tank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62152666U (en) | 1987-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6664677B2 (en) | Vehicle-onboard AC generator | |
| US6137198A (en) | Stator for a magneto generator | |
| JP5220549B2 (en) | Stator structure of outer rotor type multipolar generator | |
| JP5506836B2 (en) | Magnet generator | |
| EP0905860A3 (en) | Coil connecting structure in outer rotor-type multi-pole generator | |
| JPH04137457U (en) | Power supply structure of rotating electric machine | |
| WO2013118777A1 (en) | Magnet generator | |
| JP2623438B2 (en) | Connection structure between coil wire and lead wire | |
| JPH0510541Y2 (en) | ||
| JP3550755B2 (en) | Magnet generator stator | |
| JPH0510542Y2 (en) | ||
| JPS5947954A (en) | Flywheel type magnet generator | |
| JPH0526940Y2 (en) | ||
| WO2024029273A1 (en) | Stator of resolver | |
| JP2591840Y2 (en) | Rotating electric machine | |
| JP3054957U (en) | Electric motor | |
| JP2938743B2 (en) | Magnet generator stator | |
| JPH0341094Y2 (en) | ||
| JPH0139099Y2 (en) | ||
| JPH0711881U (en) | Armature for magnet generator | |
| JPS626845Y2 (en) | ||
| JP3509240B2 (en) | Magnet generator stator | |
| JPS61116960A (en) | Stator for brushless motor and manufacture thereof | |
| JPH0528937Y2 (en) | ||
| JPH0642328Y2 (en) | Common choke coil for large current |