JPH051012U - Control cable liner - Google Patents
Control cable linerInfo
- Publication number
- JPH051012U JPH051012U JP7790091U JP7790091U JPH051012U JP H051012 U JPH051012 U JP H051012U JP 7790091 U JP7790091 U JP 7790091U JP 7790091 U JP7790091 U JP 7790091U JP H051012 U JPH051012 U JP H051012U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- resin
- control cable
- synthetic resin
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Flexible Shafts (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コントロールケーブルを構成するアウタケー
シングの内孔に挿入するライナーはその性質を改良し
て、その内孔を摺動するインナケーブルの摺動性を良く
し、かつ、ライナ自身の耐摩耗性を向上してコントロー
ルケーブルの操作効率の向上と耐久性を計る。
【構成】 ライナーの材質は、熱可塑性合成樹脂90%
〜97%に、超高分子ポリエチレン樹脂(分子量200
万程度)粉末を3%〜10%をカラーリング等によって
混合し、押出機でチューブ状に成型してライナーとす
る。
(57) [Abstract] [Purpose] The liner to be inserted into the inner hole of the outer casing that constitutes the control cable has improved its properties to improve the slidability of the inner cable that slides through the inner hole, and The wear resistance of the liner itself is improved to improve the operation efficiency and durability of the control cable. [Structure] The material of the liner is 90% thermoplastic synthetic resin
~ 97%, ultra high molecular weight polyethylene resin (molecular weight 200
About 3% to 10% of the powder is mixed by coloring etc. and molded into a tube with an extruder to form a liner.
Description
【0001】[0001]
本考案は、各種車両や農業機械等に遠隔操作用として配設されるコントロール ケーブルに関し、そのアウタケーシングの内孔に挿入されるライナーに係る。 The present invention is a control provided for remote control in various vehicles and agricultural machines. Regarding the cable, the present invention relates to a liner inserted into the inner hole of the outer casing.
【0002】[0002]
遠隔操作用として配設されるコントロールケーブルは、合成樹脂管或いは金属 螺旋管に合成樹脂の被覆を施した可撓性のアウタケーシングの内孔内に、金属撚 線等よりなる可撓性のインナケーブルを摺動自在にに挿通させている。 しかし、アウタケーシング内孔内に貫通させているインナケーブルは、コント ロールケーブルの操作時にアウタケーシング内孔を摺動する際、両者間に摩擦抵 抗が起こり、操作部と被操作部間に操作ロスを生じ、操作効率を減少して操作部 へ加えられる操作力を被操作部に充分伝えることができない。 The control cable provided for remote control is a synthetic resin pipe or metal. Inside the inner hole of the flexible outer casing with a spiral tube coated with synthetic resin, metal twist A flexible inner cable made of wire or the like is slidably inserted. However, the inner cable that passes through the inner hole of the outer casing is When sliding the inner hole of the outer casing when operating the roll cable, a friction resistance As a result, the operation loss occurs between the operating part and the operated part, and the operating efficiency is reduced The operating force applied to is not sufficiently transmitted to the operated part.
【0003】 この不具合を解消するために、潤滑性が良好で耐摩耗性のある合成樹脂の細径 のチューブを、ライナーとしてアウタケーシングの内孔に挿通し、ライナーの内 孔にインナケーブルを貫通させ、インナケーブルが動くときに摩擦抵抗を減少し てコントロールケーブルの操作効率を向上させている。[0003] In order to eliminate this problem, a small diameter synthetic resin with good lubricity and wear resistance is used. Insert the tube of as a liner into the inner hole of the outer casing, and Insert the inner cable through the hole to reduce frictional resistance as the inner cable moves. Improve the control cable operation efficiency.
【0004】[0004]
従来、合成樹脂製のライナーは、弗素,ポリエチレン,ポリアミド,ポリアセ タール、ポリエステル等の樹脂を材料として使用している。ふっそ樹脂,ポリエ チレン系樹脂は潤滑性は良好であるが、軟質であるため耐摩耗性に劣り摩耗破損 が早い欠点がある。ポリアセタール樹脂,ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等 は耐摩耗性はよいが潤滑性に劣り、そのうえ、インナケーブル摺動に際してステ イックスリップを起こし、コントロールケーブルの操作効率を不安定にしている 。 Conventionally, synthetic resin liners have been made of fluorine, polyethylene, polyamide, and polyacetate. Resin such as tar and polyester is used as the material. Fluorine resin, Polyene Although the ethylene resin has good lubricity, it is inferior in wear resistance due to its softness and wear damage. There is an early drawback. Polyacetal resin, polyamide resin, polyester resin, etc. Has good wear resistance but poor lubricity. It causes ic slip and makes the operation efficiency of the control cable unstable. .
【0005】[0005]
前述のように、従来の合成樹脂製ライナーは、潤滑性に優れているものは耐摩 耗性に劣り、ライナーが破れてコントロールケーブルの破損が早くなる。又、耐 摩耗性に優れ耐久性のよいライナーは、潤滑性にとぼしく操作効率が希望するほ ど向上しない。その上、インナケーブルのステイックスリップ等により不安定な 操作効率しか得られない。 As mentioned above, conventional synthetic resin liners have excellent lubricity and wear resistance. Inferior in wear, the liner breaks and the control cable is damaged more quickly. Also resistant A liner with excellent wear resistance and good durability is not suitable for lubricity and operation efficiency is desired. It does not improve. In addition, the inner cable may become unstable due to stick slips, etc. Only operation efficiency can be obtained.
【0006】[0006]
本考案は、ライナーの潤滑性,耐摩耗性を向上し、コントロールケーブルの操 作性向上と耐久性を得るために、熱可塑性合成樹脂ペレット70%〜97%に、 超高分子ポリエチレン樹脂粉末30%〜3%を混合し、押出機によって細径のチ ューブを形成して耐摩耗性及び潤滑性のよいライナーとしたものである。 The present invention improves the lubricity and wear resistance of the liner and controls the control cable. 70% to 97% thermoplastic synthetic resin pellets to improve workability and durability, Ultra high molecular weight polyethylene resin powder 30% to 3% is mixed, and the extruder is used to The tube is formed into a liner having good wear resistance and lubricity.
【0007】[0007]
コントロールケーブル(1)は第1図に図示するように、金属螺旋管(21) の外周に可撓性の合成樹脂の被覆(22)を施し、金属螺旋管(21)の内孔内 に合成樹脂製のライナー(23)を挿入しているアウタケーシング(2)は、両 端末にケーシングキヤップ(24),(24)を冠着し、ライナー(23)の内 孔に可撓性の鋼撚線等よりなるインナケーブル(3)を摺動自在に貫挿通させ、 インナケーブル(3)の両端末にはインナエンド(31),(31)を固着して いる。 The control cable (1) is a metal spiral tube (21) as shown in FIG. A flexible synthetic resin coating (22) is applied to the outer circumference of the inner wall of the metal spiral tube (21). The outer casing (2) with the synthetic resin liner (23) inserted in the The casing caps (24), (24) are attached to the terminal, and the liner (23) An inner cable (3) made of flexible steel stranded wire is slidably inserted through the hole, Secure the inner ends (31) and (31) to both ends of the inner cable (3). There is.
【0008】 アウタケーシング(2)の金属螺旋管(21)の内孔に挿入する合成樹脂製の ライナー(23)は、このライナー(23)の内孔内を貫挿通するインナケーブ ル(3)が、その摺動に際して滑りやすくすることによってその動きを容易にし 、コントロールケーブル(1)の操作効率を上げ、操作力の損失を少なく被操作 機器を操作できるようにしている。[0008] Made of synthetic resin to be inserted into the inner hole of the metal spiral tube (21) of the outer casing (2) The liner (23) is an inner cave which is inserted through the inner hole of the liner (23). (3) facilitates its movement by making it slippery when sliding Operates the control cable (1) more efficiently and operates with less loss of operating force The equipment can be operated.
【0009】 しかし、ふっそ樹脂,ポリエチレン系樹脂のライナー(23)は、インナケー ブル(3)の滑動は摩擦抵抗が少なくて動きは容易であるが耐摩耗性に劣り、摩 擦している部分がすぐ摩耗して破れてコントロールケーブル(1)は破損する。 又、耐摩耗性があり耐久性の良いポリアセタール,ポリアミド、ポリエステル等 の樹脂製のものは潤滑性に劣り、あるいはステイックスリップを起こして摩擦抵 抗が上がり、インナケーブル(3)の摺動性を悪くしてコントロールケーブル( 1)の操作性を低下させる。[0009] However, the liner (23) made of fluorine resin or polyethylene resin is The bull (3) slides easily with less frictional resistance, but has poor wear resistance and wear. The rubbed part is immediately worn and broken, and the control cable (1) is damaged. In addition, wear resistant and durable polyacetal, polyamide, polyester, etc. The one made of resin is inferior in lubricity, or causes a stick slip to cause friction resistance. The resistance is increased, the sliding property of the inner cable (3) is deteriorated, and the control cable ( The operability of 1) is reduced.
【0010】 このために、ライナー(23)にふっそ樹脂粉末や固形潤滑剤を混合したり、 潤滑油を混在したものがあるが、滑性を向上する効果はあまり出ていない。 本考案のライナー(23)は、熱可塑性合成樹脂のペレット70%〜97%に 、分子量200万程度の超高分子ポリエチレン樹脂の粉末30%〜3%をカラー リング等の手段でまぶし付けて混合し、これを押出機で薄肉チューブ状に押し出 して製作したものである。 超高分子ポリエチレン樹脂は、摩擦抵抗値はポリエチレン系樹脂と同様に非常 に低く、硬度は極めて高く摩耗しにくくなる。この為に、他の合成樹脂に3%〜 30%混合するだけで、基本となる合成樹脂の欠点を充分に補うようになるもの である。 超高分子ポリエチレン樹脂を、高密度ポリエチレン(分子量3万程度)、ポリ アミド、ポリアセタール、ポリエステルの各樹脂に混合するのは、3%から30 %程度まで可能である。[0010] For this purpose, mix liner (23) with fluffy resin powder or solid lubricant, Some lubricants are mixed, but the effect of improving lubricity has not been obtained so much. The liner (23) of the present invention is made of thermoplastic synthetic resin pellets of 70% to 97%. , 30% to 3% of ultra high molecular weight polyethylene resin powder with a molecular weight of about 2 million is colored Sprinkle with a ring or other means to mix and extrude this into a thin tube with an extruder. It was produced by Ultra high molecular weight polyethylene resin has the same frictional resistance as polyethylene resin. Very low hardness and extremely high abrasion resistance. For this reason, 3% to other synthetic resins A product that can sufficiently compensate for the defects of the basic synthetic resin only by mixing 30% Is. Ultra high molecular weight polyethylene resin, high density polyethylene (molecular weight about 30,000), poly Mixing with amide, polyacetal, polyester resins is 3% to 30% It is possible up to about%.
【0011】 本考案のライナー(23)は、通常のコントロールケーブルの操作効率試験に よって下記のような結果を得た。[0011] The liner (23) of the present invention can be used for a normal control cable operation efficiency test. Therefore, the following results were obtained.
【0012】 コントロールケーブル構成 アウタケーシング 外径 φ10mm 長さ 1000mm ライナー 外径 φ4.8mm 内径 φ3.8mm インナケーシング 外径 φ3mm 長さ 1500mm[0012] Control cable configuration Outer casing outer diameter φ10 mm Length 1000mm Outer diameter of liner φ4.8mm Inner diameter φ 3.8 mm Inner casing outer diameter φ3mm Length 1500mm
【試験条件】 ケーブルの配索[Test conditions] Cable installation
【0013】[0013]
【数1】 [Equation 1]
【0014】[0014]
【表1】 [Table 1]
【0015】[0015]
【0016】[0016]
このために、超高分子ポリエチレン樹脂3%〜30%を混合するだけで、各種 熱可塑性合成樹脂の有効な利点を失う事なく、各々の樹脂の欠点を補って、潤滑 性がよく耐久性のあるライナーとなり、コントロールケーブルの寿命も長くなる 。 For this purpose, by mixing 3% to 30% of ultra high molecular weight polyethylene resin, Lubrication by compensating for the drawbacks of each resin without losing the effective advantages of thermoplastic synthetic resins A durable and durable liner that extends the life of the control cable .
【1図】本考案コントロールケーブルの一部切截側面図
である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a control cable of the present invention.
1 コントロールケーブル 2 アウタケーシング 21 金属螺旋管 22 被覆 23 ライナー 3 インナケーブル 1 control cable 2 Outer casing 21 Metal spiral tube 22 coating 23 Liner 3 Inner cable
Claims (5)
ー(23)を挿入し、該ライナー(23)の内孔にイン
ナケーブル(3)を摺動自在に貫挿通させている、遠隔
操作用のコントロールケーブル(1)において、ライナ
ー(23)は、熱可塑性合成樹脂のペレット70%〜9
7%に、超高分子ポリエチレン樹脂(分子量200万程
度)の粉末を30%〜3%混合し、押出機よって細径の
チューブに形成していることを特徴とするコントロール
ケーブル(1)のライナー(23)。1. A remote control, wherein a liner (23) is inserted into an inner hole of an outer casing (2) and an inner cable (3) is slidably inserted through the inner hole of the liner (23). In the control cable (1), the liner (23) is made of thermoplastic synthetic resin pellets 70% to 9%.
A liner for a control cable (1), characterized by mixing 30% to 3% of powder of ultra-high molecular weight polyethylene resin (molecular weight of about 2,000,000) with 7% and forming it into a thin tube by an extruder. (23).
ン(分子量3万程度)である実用新案登録請求の範囲、
請求項1のライナー(23)。2. The utility model registration claim in which the thermoplastic synthetic resin is high-density polyethylene (molecular weight of about 30,000),
The liner (23) of claim 1.
ある実用新案登録請求の範囲、請求項1のライナー(2
3)。3. The liner (2) according to claim 1, wherein the thermoplastic synthetic resin is a polyamide resin.
3).
脂である実用新案登録請求の範囲、請求項1のライナー
(23)。4. The liner (23) according to claim 1, wherein the thermoplastic synthetic resin is a polyacetal resin.
である実用新案登録請求の範囲、請求項1のライナー
(23)。5. The liner (23) according to claim 1, wherein the thermoplastic synthetic resin is a polyester resin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7790091U JPH051012U (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Control cable liner |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7790091U JPH051012U (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Control cable liner |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH051012U true JPH051012U (en) | 1993-01-08 |
Family
ID=13646953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7790091U Pending JPH051012U (en) | 1991-06-22 | 1991-06-22 | Control cable liner |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH051012U (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58184312A (en) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Nippon Cable Syst Inc | Spiral tube for outer casing of control cable |
JPS59152923A (en) * | 1983-02-11 | 1984-08-31 | エニーケム・シンテシース・エセ・ピ・ア | Manufacture of polyoxyalkylenediol-alpha, omega-bisarylpolycarbonate |
JPS59168165A (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-21 | 内田 吉一 | Coating of carpet with backing adhesive |
JPS6050515A (en) * | 1983-08-30 | 1985-03-20 | Sharp Corp | Manufacture of liquid crystal display element |
JPS60169025A (en) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Air direction changing device for air conditioner |
JPS62270809A (en) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Nippon Cable Syst Inc | Control cable |
-
1991
- 1991-06-22 JP JP7790091U patent/JPH051012U/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58184312A (en) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Nippon Cable Syst Inc | Spiral tube for outer casing of control cable |
JPS59152923A (en) * | 1983-02-11 | 1984-08-31 | エニーケム・シンテシース・エセ・ピ・ア | Manufacture of polyoxyalkylenediol-alpha, omega-bisarylpolycarbonate |
JPS59168165A (en) * | 1983-03-16 | 1984-09-21 | 内田 吉一 | Coating of carpet with backing adhesive |
JPS6050515A (en) * | 1983-08-30 | 1985-03-20 | Sharp Corp | Manufacture of liquid crystal display element |
JPS60169025A (en) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Air direction changing device for air conditioner |
JPS62270809A (en) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Nippon Cable Syst Inc | Control cable |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5241880A (en) | Control cable | |
JPS6052326B2 (en) | control cable | |
US5161427A (en) | Poly(amide-imide) liner | |
US5385173A (en) | Pipe liner composition | |
TWI473875B (en) | Lubricant composition for chain and chain | |
CN102532632A (en) | Fluid resistant high temperature hose | |
CN104558767A (en) | Wear resistant ring as well as preparation method and application thereof | |
US3238808A (en) | Flexible control | |
JPH051012U (en) | Control cable liner | |
CN106832908A (en) | A kind of wear-resistant, scratch-resistant engineering plastics and preparation method thereof | |
KR930006505B1 (en) | Remote control device by the liner | |
US5351806A (en) | Flexible screw for conveyors | |
JPH0492112A (en) | Control cable | |
JPH051712A (en) | Control cable | |
JPH0293113A (en) | Control cable | |
JPS6363766B2 (en) | ||
CN1836006B (en) | Resin composition for sliding member and sliding member | |
JPH084746A (en) | Cable conductive pipe | |
JP2798440B2 (en) | Lubricants for control cables | |
JPH0492110A (en) | Control cable | |
JP2003004021A (en) | Liner of cable conduit | |
JPH0890673A (en) | Mandrel for manufacturing hose | |
JPS585529A (en) | No-oiling bearing | |
CN109503925A (en) | A kind of high-strength anti-corrosion type antibacterial polyethylene pipeline | |
JPS63180715A (en) | Control cable |