JPH0490827A - 金属イオンの抽出方法 - Google Patents

金属イオンの抽出方法

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JPH0490827A
JPH0490827A JP20750690A JP20750690A JPH0490827A JP H0490827 A JPH0490827 A JP H0490827A JP 20750690 A JP20750690 A JP 20750690A JP 20750690 A JP20750690 A JP 20750690A JP H0490827 A JPH0490827 A JP H0490827A
Authority
JP
Japan
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mineral acid
metal
acid
mineral
flow
Prior art date
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Pending
Application number
JP20750690A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshikatsu Hamano
浜野 利勝
Ryosuke Aoki
良輔 青木
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AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0490827A publication Critical patent/JPH0490827A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36Regeneration of waste pickling liquors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は鉱酸と金属の鉱酸塩の混合物より金属を抽8す
る方法に係るものである。
[従来の技術] 鉱酸と金属の鉱酸塩の混合物は、金属を酸洗浄した場合
、例えばAIの陽極酸化、Znの金属精練により発生す
る。
これらの混合液により鉱酸を回収することは、イオン交
換膜による拡散透析法、イオン交換樹脂による回収がよ
(知られている。
[発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、これらの回収方法では、金属の鉱酸塩か
らの酸の回収は困難であるばかりか、酸の回収率を常に
高い値に維持しないと駿を廃棄することになり、合理的
でない欠点を有している。
[課題を解決する為の手段] 本発明者はかかる欠点を排除し、有効に酸を回収しよう
とするものであり、鉱酸中に含まれる金属を直接抽出す
るものであり、即ち本発明はカチオン膜の片側に鉱酸と
金属の鉱酸塩の混合溶液を、もう一方の側に鉱酸を配置
して金属を前記もう一方の側に配置された鉱酸中に移行
させることを特徴とする金属イオンの抽出方法を提供す
るにある。
本発明方法によれば、金属が溶解する速度に合せて金属
イオンを抽出すれば、溶解に使われた酸は全量再利用で
きる。
本発明に用いられる鉱酸としては、 H,SO,。
HCl、HsPO,、HNOs、HFが挙げられる。こ
れら鉱酸は、鉄の洗浄等により、塩と一緒に存在すると
ともに、また金属イオンを抽出する為のものともなる。
この為、組み合わせは自在なものとなるが金属イオンを
抽出するほうの鉱酸は、なるべく安価なものが良い。
膜の両側での液の流し方は、一般に行なわれている拡散
透析法と同様対向流で流すことが効果的であり、原液は
下から抽出用の鉱酸は上から流す。
金属イオンの抽出速度は、酸洗浄、或は金属の陽極酸化
等で酸中に溶解する速度に合せれば、この酸はクローズ
ド化され、失われないので経済的見地からの酸の利用は
抽出用の酸の利用率として見ることができる。
本発明の用いられるカチオン交換膜とじては、シート状
であってもフォローファイバー状であっても差し支えな
く、有効に利用できる。
[実施例] エツチング槽にH,PO4100g/lを含む液5I2
を用意し、この液にA1の粉末30gを溶解し、A1と
して6g/lの濃度とした。
この原料をカチオン交換膜10枚(合計の有効膜面積0
.2m”)を組込んだ拡散透析槽の片側下部より200
cc/時で供給した。
一方、抽出用の酸として硫酸100g/lの液を透析槽
の反対側上部より200cc/時の速度で供給した。抽
出用硫酸に抽出されたAIの濃度は3.5g/lで液量
は205cc/時であった。液量の増加は浸透圧による
水移動である。
透析槽より流出した原料液はエツチング槽に戻した。更
にエツチング槽には透析槽で抽出されたAl量(3,5
g/l x O,025℃= 0.7125g/l )
に相当する量を投入し、溶解した。
このような操作を繰り返した結果、エツチング液の液量
は5時間後に25cc程低下したが、A1濃度は約6g
/lを維持し、エツチング槽でのA1の溶解と透析槽で
のAlの抽出がバランスしたことになる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 1.カチオン膜の片側に鉱酸と金属の鉱酸塩の混合溶液
    を、もう一方の側に鉱酸を配置して金属を前記もう一方
    の側に配置された鉱酸中に移行させることを特徴とする
    金属イオンの抽出方法。
  2. 2.金属が、Al,Ni,Zn,Feである請求項1の
    金属イオンの抽出方法。
  3. 3.鉱酸が、H_2SO_4,HCI,H_2PO_4
    ,HNO_3,HFである請求項1の金属イオンの抽出
    方法。
JP20750690A 1990-08-07 1990-08-07 金属イオンの抽出方法 Pending JPH0490827A (ja)

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