JPH048686B2 - - Google Patents
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- JPH048686B2 JPH048686B2 JP12397882A JP12397882A JPH048686B2 JP H048686 B2 JPH048686 B2 JP H048686B2 JP 12397882 A JP12397882 A JP 12397882A JP 12397882 A JP12397882 A JP 12397882A JP H048686 B2 JPH048686 B2 JP H048686B2
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- combustion chamber
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/40—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the use of catalytic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は触媒燃焼方式のガスタービン燃焼器に
関し、特に触媒燃焼部材の支持構造の改良に関す
るものである。
関し、特に触媒燃焼部材の支持構造の改良に関す
るものである。
［発明の技術的背景とその問題点］
近年、石油資源等の枯渇化に伴ない、種々の代
替エネルギーが要望されており、一方ではエネル
ギー資源の効率的使用が要求されている。これら
の要求に答えるものの中には、例えば燃料として
天然ガスを使用するガスタービンと、スチームタ
ービンとを複合したコンバインドサイクル発電シ
ステムが検討されつつある。この複合した発電シ
ステムは化石燃料を使用した従来のスチームター
ビンによる発電システムに比較して発電効率が高
いために、招来その生産量の増加が予想される天
然ガス燃料を、有効に変換できる発電システムと
して期待されている。ガスタービン発電システム
において使用されているガスタービン燃焼器は、
燃料と空気の混合物をスパークプラグ等を用いて
着火して均一系の燃焼を行なつている。このよう
な燃焼器の一例を第１図に示すと、燃料ノズル１
から噴射された燃料が燃焼用空気３と混合され、
スパークプラグ２により着火されて燃焼するもの
である。そして燃焼した気体は更に冷却空気４と
希釈空気５を加えられて、所定のタービン入口ま
で冷却・希釈された後、出口端６からガスタービ
ン内に噴射される。このような従来の燃焼器にお
ける重大な問題点の一つは燃料の燃焼時において
窒素酸化物（NOx）ガスの生成量が多いことで
ある。
替エネルギーが要望されており、一方ではエネル
ギー資源の効率的使用が要求されている。これら
の要求に答えるものの中には、例えば燃料として
天然ガスを使用するガスタービンと、スチームタ
ービンとを複合したコンバインドサイクル発電シ
ステムが検討されつつある。この複合した発電シ
ステムは化石燃料を使用した従来のスチームター
ビンによる発電システムに比較して発電効率が高
いために、招来その生産量の増加が予想される天
然ガス燃料を、有効に変換できる発電システムと
して期待されている。ガスタービン発電システム
において使用されているガスタービン燃焼器は、
燃料と空気の混合物をスパークプラグ等を用いて
着火して均一系の燃焼を行なつている。このよう
な燃焼器の一例を第１図に示すと、燃料ノズル１
から噴射された燃料が燃焼用空気３と混合され、
スパークプラグ２により着火されて燃焼するもの
である。そして燃焼した気体は更に冷却空気４と
希釈空気５を加えられて、所定のタービン入口ま
で冷却・希釈された後、出口端６からガスタービ
ン内に噴射される。このような従来の燃焼器にお
ける重大な問題点の一つは燃料の燃焼時において
窒素酸化物（NOx）ガスの生成量が多いことで
ある。
このNOxガスが生成される理由は、燃料の燃
焼時において高温部が存在することによるもので
ある。NOxは通常、燃料中に窒素成分が存在し
ていない場合には、燃焼用空気中の窒素と酸素が
次式に示す反応を生じて生成される。
焼時において高温部が存在することによるもので
ある。NOxは通常、燃料中に窒素成分が存在し
ていない場合には、燃焼用空気中の窒素と酸素が
次式に示す反応を生じて生成される。
N2＋O22NO ……(1)
上記反応は高温になる程、右側に移行して一酸
化窒素（NO）の生成量が増加する。NOの一部
は更に酸化されて二酸化窒素（NO2）を生成す
る。
化窒素（NO）の生成量が増加する。NOの一部
は更に酸化されて二酸化窒素（NO2）を生成す
る。
第２図は、従来のガスタービン燃焼器における
流体の流れ方向の温度分布を示すものである。図
に示した如く、燃焼器内の温度分布は極大値を持
つており、最高温度に達した後は、冷却および希
釈空気により所定のタービン入口温度まで冷却さ
れている。燃焼器内の最高温度は2000℃にも達す
る場合があるために、この近辺においてはNOx
の生成量が急激に増加する。このように、従来の
ガスタービン燃焼器には、部分的に高温部が存在
するためにNOxの生成量が多いという問題点が
あり、このため排煙脱硝装置等を設けなければな
らず装置が複雑になる等の問題点もあつた。
流体の流れ方向の温度分布を示すものである。図
に示した如く、燃焼器内の温度分布は極大値を持
つており、最高温度に達した後は、冷却および希
釈空気により所定のタービン入口温度まで冷却さ
れている。燃焼器内の最高温度は2000℃にも達す
る場合があるために、この近辺においてはNOx
の生成量が急激に増加する。このように、従来の
ガスタービン燃焼器には、部分的に高温部が存在
するためにNOxの生成量が多いという問題点が
あり、このため排煙脱硝装置等を設けなければな
らず装置が複雑になる等の問題点もあつた。
このようなガスタービン燃焼器の問題点を解決
するため、燃焼空気を二段に分けて導入し、燃料
を燃焼させる二段燃焼方式が検討されている。し
かるにこの方式は二段階で空気を導入するため
に、夫々導入する空気量の調整を充分に注意しな
ければならず、また燃焼器内の温度も比較的高
く、NOx量の低減効果も充分でない。
するため、燃焼空気を二段に分けて導入し、燃料
を燃焼させる二段燃焼方式が検討されている。し
かるにこの方式は二段階で空気を導入するため
に、夫々導入する空気量の調整を充分に注意しな
ければならず、また燃焼器内の温度も比較的高
く、NOx量の低減効果も充分でない。
上述の如き気相のみにおける均一系反応による
方式に対して、最近、固相である触媒を用いた不
均一系燃焼方式（以下触媒燃焼方式と称す）が提
案されている。
方式に対して、最近、固相である触媒を用いた不
均一系燃焼方式（以下触媒燃焼方式と称す）が提
案されている。
触媒燃焼方式は、触媒を用いて燃料と空気の混
合物を燃焼せしめるものであり、この方式によれ
ば比較的低温で燃焼を開始させることができ、冷
却用空気を必要とせず、燃焼用空気が増加するた
めに最高温度が低くなり、この結果、発生する
NOx量を極めて少なくすることが可能である。
またタービン入口温度も従来のものと変りなく燃
料を完全燃焼させることができる。第３図はこの
ような触媒燃焼方式の燃焼器を示すもので、燃料
ノズル１から噴射された一部の燃料が燃焼用空気
３と混合され、スパークプラグ２により着火して
低温から徐々に不均一系の燃焼反応が起る。更に
別の燃料ノズル１から残りの燃料が噴射され、燃
焼用空気３と混合して、貴金属系の触媒をセラミ
ツク等で形成されたハニカム構造体の通路に被覆
した触媒燃焼部材７で均一系の燃焼反応を伴なつ
て燃焼が進行するものである。
合物を燃焼せしめるものであり、この方式によれ
ば比較的低温で燃焼を開始させることができ、冷
却用空気を必要とせず、燃焼用空気が増加するた
めに最高温度が低くなり、この結果、発生する
NOx量を極めて少なくすることが可能である。
またタービン入口温度も従来のものと変りなく燃
料を完全燃焼させることができる。第３図はこの
ような触媒燃焼方式の燃焼器を示すもので、燃料
ノズル１から噴射された一部の燃料が燃焼用空気
３と混合され、スパークプラグ２により着火して
低温から徐々に不均一系の燃焼反応が起る。更に
別の燃料ノズル１から残りの燃料が噴射され、燃
焼用空気３と混合して、貴金属系の触媒をセラミ
ツク等で形成されたハニカム構造体の通路に被覆
した触媒燃焼部材７で均一系の燃焼反応を伴なつ
て燃焼が進行するものである。
第４図は燃焼器内の温度分布を示すもので、図
中曲線ａは第１図に示す従来の通常燃焼方式によ
るもの、曲線ｂは二段燃焼方式によるもの、曲線
ｅは触媒燃焼方式によるもので、図からも明らか
な如く触媒燃焼方式によるものは、その最高温度
が最も低く好ましい。
中曲線ａは第１図に示す従来の通常燃焼方式によ
るもの、曲線ｂは二段燃焼方式によるもの、曲線
ｅは触媒燃焼方式によるもので、図からも明らか
な如く触媒燃焼方式によるものは、その最高温度
が最も低く好ましい。
しかしながら、このような触媒燃焼方式による
ガスタービン燃焼器では、燃焼時において触媒燃
焼部材が1000〜1300℃の高温度になり、熱膨張す
るため、触媒燃焼部材を収縮している燃焼室殻や
触媒燃焼部材を支持する支持体が熱破壊し、また
触媒燃焼部材自体も熱膨張により破損し、これら
がガスタービン内に飛散してブレードを破損する
虞れがある。
ガスタービン燃焼器では、燃焼時において触媒燃
焼部材が1000〜1300℃の高温度になり、熱膨張す
るため、触媒燃焼部材を収縮している燃焼室殻や
触媒燃焼部材を支持する支持体が熱破壊し、また
触媒燃焼部材自体も熱膨張により破損し、これら
がガスタービン内に飛散してブレードを破損する
虞れがある。
このため、第５図に示すように、支持体を用い
ずに、燃焼室殻８が入口端９から出口端６に向つ
て順次内径が縮小したテーパー状になつているこ
とを利用して、触媒燃焼部材７を燃焼室殻８のテ
ーパー内壁で支持し、燃焼室殻８の外周に冷却空
気４を流通させる冷却用空気路１０を形成して、
燃焼室殻８を外側から冷却するようにした構造も
開発されている。
ずに、燃焼室殻８が入口端９から出口端６に向つ
て順次内径が縮小したテーパー状になつているこ
とを利用して、触媒燃焼部材７を燃焼室殻８のテ
ーパー内壁で支持し、燃焼室殻８の外周に冷却空
気４を流通させる冷却用空気路１０を形成して、
燃焼室殻８を外側から冷却するようにした構造も
開発されている。
しかしながら、この燃焼室殻８のテーパー内壁
による支持構造は、触媒燃焼部材７の設置位置か
ら出口端側（下流側）にずれてしまい満足すべき
触媒燃焼が得られないことがある。また触媒燃焼
部材７は高速流により燃焼室殻８のテーパー内壁
に密着しているため熱膨張によつて触媒燃焼部材
７が破壊することがある上、これが劣化して新し
いものと交換する場合の作業が難しいなどの欠点
があつた。
による支持構造は、触媒燃焼部材７の設置位置か
ら出口端側（下流側）にずれてしまい満足すべき
触媒燃焼が得られないことがある。また触媒燃焼
部材７は高速流により燃焼室殻８のテーパー内壁
に密着しているため熱膨張によつて触媒燃焼部材
７が破壊することがある上、これが劣化して新し
いものと交換する場合の作業が難しいなどの欠点
があつた。
［発明の目的］
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、燃焼
時における触媒燃焼部材の熱膨張による破損を防
止すると共に、触媒活性が劣化した場合の触媒燃
焼部材の交換作業を容易にしたガスタービン燃焼
器を提供するものである。
時における触媒燃焼部材の熱膨張による破損を防
止すると共に、触媒活性が劣化した場合の触媒燃
焼部材の交換作業を容易にしたガスタービン燃焼
器を提供するものである。
［発明の概要］
本発明は燃料および燃焼用空気を導入する入口
端と、燃焼ガスを排出する出口端とを有する燃焼
室殻の内部に触媒燃焼部材を遊嵌状に挿着した燃
焼室の外周を囲むように冷却用空気路を設けて燃
焼室殻の熱破壊を防止し、前記冷却用空気路に通
じる複数個の冷却空気流入ノズル管を燃焼室の内
壁に突出させ、このノズル管自体を冷却すると共
に、これを支持体として前記触媒燃焼部材の出口
端側を支持させて遊嵌状に挿着した触媒燃焼部材
の熱膨張による破壊を防止すると共に、交換作業
を容易にしたものである。
端と、燃焼ガスを排出する出口端とを有する燃焼
室殻の内部に触媒燃焼部材を遊嵌状に挿着した燃
焼室の外周を囲むように冷却用空気路を設けて燃
焼室殻の熱破壊を防止し、前記冷却用空気路に通
じる複数個の冷却空気流入ノズル管を燃焼室の内
壁に突出させ、このノズル管自体を冷却すると共
に、これを支持体として前記触媒燃焼部材の出口
端側を支持させて遊嵌状に挿着した触媒燃焼部材
の熱膨張による破壊を防止すると共に、交換作業
を容易にしたものである。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例を第６図を参照して詳細に
説明する。
説明する。
燃焼室殻８は、円筒部と出口端側に向つて内径
が縮小したテーパー円筒部とから形成され、この
円筒部の開口端を燃料および燃焼用空気を導入す
る入口端９、テーパー円筒部の開口端を燃焼排ガ
スがガスタービンに排出される出口端６としてい
る。
が縮小したテーパー円筒部とから形成され、この
円筒部の開口端を燃料および燃焼用空気を導入す
る入口端９、テーパー円筒部の開口端を燃焼排ガ
スがガスタービンに排出される出口端６としてい
る。
触媒燃焼部材７は、貴金属系の触媒を、セラミ
ツク等で形成されたハニカム構造体の各通路に被
覆したもので、この外径は燃焼室殻８の円筒部内
径よりやや小さく形成され、円筒部内に遊嵌状に
挿着されて、燃焼室１１を形成している。
ツク等で形成されたハニカム構造体の各通路に被
覆したもので、この外径は燃焼室殻８の円筒部内
径よりやや小さく形成され、円筒部内に遊嵌状に
挿着されて、燃焼室１１を形成している。
燃焼室１１の外周にはこれを囲むように冷却用
空気路１０が形成され、これに通じる複数個の冷
却空気流入ノズル管１２…が燃焼室１１の内周壁
に突設されている。この冷却空気流入ノズル管１
２に、前記触媒燃焼部材７の出口端側が当接し
て、下流側への移動を阻止して支持されている。
空気路１０が形成され、これに通じる複数個の冷
却空気流入ノズル管１２…が燃焼室１１の内周壁
に突設されている。この冷却空気流入ノズル管１
２に、前記触媒燃焼部材７の出口端側が当接し
て、下流側への移動を阻止して支持されている。
なお図において１３は燃焼室殻８のテーパー円
筒部に設けられた空気流入口である。
筒部に設けられた空気流入口である。
上記構造をなす燃焼器の作用について説明する
と、燃焼室９の入口端から、メタンやプロパンな
どのガス燃料と燃焼用空気との混合気が流入し、
これが触媒燃焼部材７に触れて触媒反応によつて
燃焼し、燃焼した排ガスは、冷却空気流入ノズル
管１２および空気流入口１３から流入する冷却空
気４により希釈されて所定の温度に下げられ、し
かる後出口端６からガスタービン内に排出され
る。
と、燃焼室９の入口端から、メタンやプロパンな
どのガス燃料と燃焼用空気との混合気が流入し、
これが触媒燃焼部材７に触れて触媒反応によつて
燃焼し、燃焼した排ガスは、冷却空気流入ノズル
管１２および空気流入口１３から流入する冷却空
気４により希釈されて所定の温度に下げられ、し
かる後出口端６からガスタービン内に排出され
る。
この触媒燃焼反応によつて、触媒燃焼部材７は
高温度に発熱し、更にこれを囲む燃焼室殻８も加
熱されるが、この外周を囲むように形成された冷
却用空気路１０を流れる冷却空気４により燃焼室
殻８は冷却されて熱破壊を防止することができ
る。
高温度に発熱し、更にこれを囲む燃焼室殻８も加
熱されるが、この外周を囲むように形成された冷
却用空気路１０を流れる冷却空気４により燃焼室
殻８は冷却されて熱破壊を防止することができ
る。
また触媒燃焼部材７は燃焼室殻８内に遊嵌状に
挿着されているので、熱膨張によつてそれ自体破
損するのを防止できると共に、交換作業が容易で
あり、また突設した冷却空気流入ノズル管１２に
より、その出口端側が支持されているので所定の
位置に設置することができる。更に冷却空気流入
ノズル管１２は、冷却用空気路１０から流入する
冷却空気４によりそれ自体内部から冷却されてい
るので、高温の触媒燃焼部材７に接触していて
も、熱破壊を防止することができる。
挿着されているので、熱膨張によつてそれ自体破
損するのを防止できると共に、交換作業が容易で
あり、また突設した冷却空気流入ノズル管１２に
より、その出口端側が支持されているので所定の
位置に設置することができる。更に冷却空気流入
ノズル管１２は、冷却用空気路１０から流入する
冷却空気４によりそれ自体内部から冷却されてい
るので、高温の触媒燃焼部材７に接触していて
も、熱破壊を防止することができる。
以上説明した如く、本発明に係わるガスタービ
ン燃焼器によれば、燃焼時における触媒燃焼部材
の熱膨張による破損を防止できると共に、触媒活
性が劣化した触媒燃焼部材の交換作業も容易であ
るなど顕著な効果を有するものである。
ン燃焼器によれば、燃焼時における触媒燃焼部材
の熱膨張による破損を防止できると共に、触媒活
性が劣化した触媒燃焼部材の交換作業も容易であ
るなど顕著な効果を有するものである。
第１図は通常燃焼方式のガスタービン燃焼器を
示す断面図、第２図は通常燃焼方式のガスタービ
ン燃焼器の温度分布を示すグラフ、第３図は従来
の触媒燃焼方式によるガスタービン燃焼器の断面
図、第４図は各燃焼方式におけるガスタービン燃
焼器の温度分布を示すグラフ、第５図は従来の触
媒燃焼方式によるガスタービン燃焼器の断面図、
第６図は本発明の一実施例によるガスタービン燃
焼器の断面図である。 １……燃料ノズル、２……スパークプラグ、３
……燃焼用空気、４……冷却空気、６……出口
端、７……触媒燃焼部材、８……燃焼室殻、９…
…入口端、１０……冷却用空気路、１１……燃焼
室、１２……冷却空気流入ノズル管、１３……空
気流入口。
示す断面図、第２図は通常燃焼方式のガスタービ
ン燃焼器の温度分布を示すグラフ、第３図は従来
の触媒燃焼方式によるガスタービン燃焼器の断面
図、第４図は各燃焼方式におけるガスタービン燃
焼器の温度分布を示すグラフ、第５図は従来の触
媒燃焼方式によるガスタービン燃焼器の断面図、
第６図は本発明の一実施例によるガスタービン燃
焼器の断面図である。 １……燃料ノズル、２……スパークプラグ、３
……燃焼用空気、４……冷却空気、６……出口
端、７……触媒燃焼部材、８……燃焼室殻、９…
…入口端、１０……冷却用空気路、１１……燃焼
室、１２……冷却空気流入ノズル管、１３……空
気流入口。
Claims (1)
- １ 燃料および燃焼用空気を導入する入口端と、
燃焼ガスを排出する出口端とを有する燃焼室殻の
内部に触媒燃焼部材を遊嵌状に挿着した燃焼室の
外周を囲むように冷却用空気路を設け、この冷却
用空気路に通じる複数個の冷却空気流入ノズル管
を燃焼室の内周壁に突設させ、このノズル管に前
記触媒燃焼部材の出口端側を支持させたことを特
徴とするガスタービン燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12397882A JPS5913830A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ガスタ−ビン燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12397882A JPS5913830A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ガスタ−ビン燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913830A JPS5913830A (ja) | 1984-01-24 |
| JPH048686B2 true JPH048686B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=14874012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12397882A Granted JPS5913830A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | ガスタ−ビン燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913830A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985212A (en) * | 1987-09-29 | 1991-01-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Support apparatus for a ceramic honeycomb element |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12397882A patent/JPS5913830A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5913830A (ja) | 1984-01-24 |
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