JPH0486235A - Core pin for mold - Google Patents
Core pin for moldInfo
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- JPH0486235A JPH0486235A JP20113490A JP20113490A JPH0486235A JP H0486235 A JPH0486235 A JP H0486235A JP 20113490 A JP20113490 A JP 20113490A JP 20113490 A JP20113490 A JP 20113490A JP H0486235 A JPH0486235 A JP H0486235A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、成形品の一部に中空のボス等を有する成形
品を成形する場合に用いられる成形金型用コアピンに関
する。Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a core pin for a molding die used when molding a molded product having a hollow boss etc. in a part of the molded product. .
（従来の技術）
例えば、テレビ、電気掃除機等の電気機器の合成樹脂製
のキャビネットは、射出成形用金型によって一体成形さ
れているが、この種のキャビネットは、キャビネット主
体の内面に多数のボスが設けられる。これらボスはプリ
ント基板や電気部品を取付ける取付は台として用いられ
る。したがって、通常はキャビネットを成形すると同時
にボスに取付は穴か設けられ、中空のボスが成形される
。そして、成形後にこの取付は穴′に雌ねじを刻設し、
プリント基板や電気部品を取付けねじによって固定して
いる。(Prior art) For example, synthetic resin cabinets for electrical appliances such as televisions and vacuum cleaners are integrally molded using injection molds. A boss will be provided. These bosses are used as mounting stands for mounting printed circuit boards and electrical components. Therefore, mounting holes are usually provided in the boss at the same time as the cabinet is molded, and a hollow boss is molded. After molding, a female thread is carved into the hole for this installation.
Printed circuit boards and electrical components are fixed with mounting screws.
このようにボスを有するキャビネットを射出成形する成
形用金型は、固定金型と可動金型との間に成形品の主体
を形成するキャビティが設けられ、可動金型に前記キャ
ビティと連通ずるボス用キャビティか設けられている。A mold for injection molding a cabinet having a boss in this manner is provided with a cavity forming the main body of the molded product between a fixed mold and a movable mold, and a boss communicating with the cavity in the movable mold. There is a cavity for
さらに、可動金型に前記ボス用キャビティの内部に先端
部が挿入されるコアピンが設けられ、このコアピンの外
側にスリブが嵌合されている。Further, the movable mold is provided with a core pin whose tip end is inserted into the boss cavity, and a sleeve is fitted on the outside of the core pin.
したがって、成形品としてのキャビネットの主体部分は
薄肉であるが、ボス部分は肉厚となり、ボス部分はキャ
ビネットの主体部分より固化するのか遅くなる。そこで
、ボス部分を集中して冷却するために、ボス用キャビテ
ィの周辺に冷却水等の冷却媒体通路を設け、ボス部分の
樹脂か固化する時間をキャビネット主体部分の樹脂が固
化する時間に近イ」けるようにしている。しかし、ボス
はキャビネットの内周面に近接していたり、またボスの
外周にこれを補強するために複数のリブを設けた構造の
ものにおいては冷却媒体通路を近接して設けることはで
きない。したがって、ボスのように肉厚部を有する成形
品においては成形サイクル時間か長くなっているのか実
状である。Therefore, although the main part of the cabinet as a molded product is thin, the boss part is thick, and the boss part solidifies more slowly than the main part of the cabinet. Therefore, in order to centrally cool the boss part, a cooling medium passage such as cooling water is provided around the boss cavity so that the time for the resin in the boss part to solidify is close to the time for the resin in the main body part of the cabinet to solidify. ” However, if the boss is located close to the inner circumferential surface of the cabinet, or if a plurality of ribs are provided on the outer periphery of the boss to reinforce the boss, the cooling medium passage cannot be provided close to the boss. Therefore, the actual situation is that the molding cycle time is longer for molded products having thick parts such as bosses.
また、従来においては、前述のように問題を解消するた
めに、実開昭６３−６１５４号公報、実開平１−８５０
１４号公報および実開平１８５０１５号公報に示すよう
に、ボス等の肉厚部を集中して冷却する構造のものか提
案されている。In addition, in the past, in order to solve the above-mentioned problem, the following methods have been proposed:
As shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 14 and Japanese Utility Model Application No. 185015, a structure has been proposed that concentrates cooling on thick parts such as bosses.
すなわち、実開昭６３−６ ］、 ５４号公報は、中子
ピンに冷却穴を設け、この冷却穴に連通ずる冷却パイプ
を設けて冷却媒体を流通するように構成したものである
。また、実開平１−８５０１４号公報は、成形品の肉厚
部を強制冷却する冷却ピンを設け、金型を一次冷却した
後、金型を開き、この状態で、前記冷却ピンの先端部か
ら冷却用エアーを前記肉厚部に吹付けるように（７たも
のである。That is, in Utility Model Application Publication No. 63-6], No. 54, a core pin is provided with a cooling hole, and a cooling pipe communicating with the cooling hole is provided to allow a cooling medium to flow therethrough. In addition, Utility Model Application Publication No. 1-85014 discloses that cooling pins are provided to forcibly cool the thick part of the molded product, and after the mold is primarily cooled, the mold is opened, and in this state, from the tip of the cooling pin, Cooling air is blown onto the thick part (7).
さらに、実開平１−８５０１５号公報は、ボス等の筒状
部に挿入されるコアピンの外側にスリーブを嵌合し、こ
のスリーブの中途部に冷却用エアー通路と連通ずる冷却
用エアー流通孔を設けてコアピンを強制冷却するように
したものである。Furthermore, Japanese Utility Model Application Publication No. 1-85015 discloses that a sleeve is fitted on the outside of a core pin inserted into a cylindrical part such as a boss, and a cooling air circulation hole communicating with a cooling air passage is provided in the middle of the sleeve. It is designed to forcibly cool the core pin.
（発明が解決しようとする課題）
ところか、前述の実開昭６３−６１５４号公報の中子ピ
ンの冷却構造は、中子ピンの冷却穴に連通ずる冷却パイ
プを設けて冷却水または冷却用エアーを循環する構造で
あり、接続部のシール構造か後着１となり、また実開平
１−８５０１．４号公報は、ホス等の肉厚部にその外周
から冷却エアを吹イ；ｊける構造であるため、冷却効率
か悪く、冷却エアーのノズルまでの距離か長くなると、
冷却エアーの温度かＬ昇して十分に冷却できない。さら
に実開平１−８５０１．５号公報はコアピンの中途部を
冷却し、コアピンの熱伝導によってボスを冷却する構造
であり、コアピンの先端部の近傍を冷却しないと冷却効
率か悪いが、冷却用エアー通路をコアピンの先端部の近
傍に設けることが設計上困難な場合が多い。(Problem to be Solved by the Invention) However, the core pin cooling structure of the above-mentioned Utility Model Application Publication No. 63-6154 has a cooling pipe that communicates with the cooling hole of the core pin, so that cooling water or a cooling pipe is provided. It is a structure that circulates air, and the sealing structure of the connection part is used as a later attachment.In addition, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 1-8501.4 has a structure that blows cooling air from the outer periphery to the thick part of the host etc. Therefore, if the cooling efficiency is poor and the distance to the cooling air nozzle is long,
The temperature of the cooling air has risen by L and cannot be cooled sufficiently. Furthermore, Utility Model Application Publication No. 1-8501.5 has a structure in which the middle part of the core pin is cooled and the boss is cooled by heat conduction of the core pin. In many cases, it is difficult to provide an air passage near the tip of the core pin due to design considerations.
この発明は、前記↓ｊ［情に桁目してなされたもので、
その目的とするところは、加熱溶融樹脂が充填されるキ
ャビティの内部に挿入され、コアを形成するコアピンの
先端部を効率よく冷却してボス等の肉厚部においても短
時間に冷却して固化させることかでき、成形金型の冷却
通路を簡素化できる成形金型用コアピンを提供すること
にある。This invention was made in response to the above-mentioned
The purpose of this is to efficiently cool the tip of the core pin that is inserted into the cavity filled with heated molten resin and form the core, and to quickly cool and solidify even thick parts such as bosses. It is an object of the present invention to provide a core pin for a molding die that can simplify the cooling passage of the molding die.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段及び作用）この発明は、前
述した目的を達成するために、加熱溶融樹脂か充填され
るキャビティの内部に先端部を挿入してコアを形成する
成形金型用コアピンのピン本体を中空パイプによって形
成し、このピン本体の内部に毛細管作用をなすウィック
と作動液を封入し、前記先端部に吸熱部、基端部に放熱
部を形成したヒートパイプによって形成したことにある
。[Structure of the Invention] (Means and Effects for Solving the Problem) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a core by inserting a tip into a cavity filled with heated molten resin. The core pin for molding molds has a pin body formed from a hollow pipe, a wick that acts as a capillary tube and a working fluid sealed inside the pin body, and a heat absorbing part at the tip and a heat radiating part at the base end. It is formed by a pipe.
ヒートパイプの原理によってコアピンの吸熱部で吸熱し
て放熱部で放熱するとともに、この放熱部を冷却媒体に
よって冷却することにより、コアピンの先端部でボス等
の肉厚部を短時間に冷却できる。By using the principle of a heat pipe, heat is absorbed in the heat absorbing part of the core pin, and heat is radiated in the heat radiating part, and by cooling this heat radiating part with a cooling medium, thick parts such as bosses can be cooled in a short time at the tip of the core pin.
（実施例） 以下、この発明の各実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図〜第３図は第１の実施例を示すもので、第２図は
射出成形用金型の全体図である。］は金金型体で、これ
は固定金型２と可動金型３および両全型２，３間に形成
され、成形品の主体４ａを形成するキャビティ４とから
構成されている。固定金型２の中央部にはキャビティ４
に連通ずる樹脂注入口５を有するスプールブツシュ６か
設けられている。また、可動金型３の一部には前記成形
品の一部にホス７ａを形成するボス用キャビティ７が前
記キャビティ４に連通して設けられている。1 to 3 show a first embodiment, and FIG. 2 is an overall view of an injection mold. ] is a metal mold body, which is composed of a fixed mold 2, a movable mold 3, and a cavity 4 formed between the two full molds 2, 3 and forming the main body 4a of the molded product. There is a cavity 4 in the center of the fixed mold 2.
A spool bushing 6 having a resin inlet 5 communicating with the spool bushing 6 is provided. Further, a boss cavity 7 is provided in a part of the movable mold 3 so as to communicate with the cavity 4 and form a host 7a in a part of the molded product.
前記可動金型３には枠体８を介して可動側型板９か設け
られ、枠体８によって囲繞される空間部］０にはエジェ
クタプレート１］が設けられている。エジェクタプレー
トコ］には円筒パイプからなるエジェクタ筒１２の基端
部か固定され、ＴＩＪ動金型金型３方向出している。す
なわち、可動金型３には前記ボス用キャビティ７と同軸
的に穿設された貫通穴］３が設けられている。そして、
この貫通穴１３には前記エジェクタ筒１２か軸方向に進
退自在に挿入され、その先端面は、第３図に示すように
ボス７ａの先端面に当接している。さらに、エジェクタ
筒］２の内部にはヒートパイプからなるコアピン１４か
挿入されている。A movable mold plate 9 is provided on the movable mold 3 via a frame 8, and an ejector plate 1 is provided in a space [0] surrounded by the frame 8. The base end of an ejector tube 12 made of a cylindrical pipe is fixed to the ejector plate, and extends from three directions of the TIJ moving mold. That is, the movable mold 3 is provided with a through hole 3 coaxially bored with the boss cavity 7. and,
The ejector cylinder 12 is inserted into the through hole 13 so as to be freely advanced and retracted in the axial direction, and its end surface is in contact with the end surface of the boss 7a, as shown in FIG. Furthermore, a core pin 14 made of a heat pipe is inserted into the inside of the ejector tube]2.
コアピン１４は、第１図に示すように、パイプによって
形成されたピン本体１５の先端部１６は小径に形成され
、基端部１７にはフランジ部１８か設けられている。こ
のピン本体］５の内部には基端部１７側から毛細管作用
をなすウィックと作動液か封入され、その基端開口を盲
板１．５ ａによって月１１することにより密封されて
いる。ずなゎぢ、コアピン１４はヒートパイプに形成さ
れ、その先端部］６が吸熱部に、基端部１７が放熱部に
形成されている。As shown in FIG. 1, the core pin 14 has a pin main body 15 formed of a pipe, with a tip end 16 having a small diameter, and a base end 17 provided with a flange portion 18. A wick and a working fluid are sealed inside the pin body 5 from the proximal end 17 side, and the proximal opening is sealed by a blind plate 1.5a. The core pin 14 is formed into a heat pipe, with its distal end 6 serving as a heat absorbing part and its base end 17 serving as a heat radiating part.
このように構成されたコアピン１４はエジェクタ筒１２
の内部に挿入され、その基端側は前記エジェクタプレー
１−１１および可動側型板９を貫通しており、基端部コ
アは可動側型板９に固定されている。そして、コアピン
１４の先端部１６は前記ボス用キャビティ７の内部まで
延長され、その中心部に挿入されてボス７ａに取付は穴
７ｂが形成されるようになっている。さらに、コアピン
１４の基端部１７を囲繞するように前記可動側型板９に
は空ｄｌｉＪ部］９か設けられ、この空洞部１９は可動
側型板９に穿設された冷却水路等の冷却媒体通路２０に
連通している。ずなわぢ、この冷却媒体通路２０には冷
却水等の冷却媒体が流通し、空洞部］９においてコアピ
ン］４の基端部］７を冷却するようになっている。なお
、２１はＯリングである。The core pin 14 configured in this way is attached to the ejector tube 12.
The proximal end thereof passes through the ejector plate 1-11 and the movable mold plate 9, and the proximal core is fixed to the movable mold plate 9. The tip end 16 of the core pin 14 is extended to the inside of the boss cavity 7, and is inserted into the center thereof to form a hole 7b for attachment to the boss 7a. Further, a hollow dliJ portion] 9 is provided in the movable side template 9 so as to surround the base end 17 of the core pin 14, and this cavity 19 is used for cooling water channels etc. drilled in the movable side template 9. It communicates with the cooling medium passage 20. A cooling medium such as cooling water flows through the cooling medium passage 20 to cool the base end 7 of the core pin 4 in the cavity 9. Note that 21 is an O-ring.
次に、前述のように構成された射出成形用金型の作用に
ついて説明する。射出成形機によって加熱溶融樹脂を樹
脂注入口５から注入すると、溶融樹脂はキャビティ４お
よびホス用キャビティ７に充填される。溶融樹脂の充填
か終了したと同時に冷却媒体通路２０に冷却水等の冷却
媒体を流通すると、空洞部１つにおいてコアピン１４の
基端部］７か冷却される。一方、コアピン１４の先端部
］６はボス用キャビティ７の内部に挿入されているため
、溶融樹脂によって直接加熱されるが、コアピンコ４か
ヒートパイプによって形成されているため、ホス７ａの
熱を奪って効率的に冷却できる。Next, the operation of the injection mold constructed as described above will be explained. When heated molten resin is injected from the resin injection port 5 by the injection molding machine, the molten resin is filled into the cavity 4 and the cavity 7 for the host. When the cooling medium such as cooling water is passed through the cooling medium passage 20 at the same time that the filling with the molten resin is completed, the base end 7 of the core pin 14 is cooled in one cavity. On the other hand, since the tip of the core pin 14] 6 is inserted into the boss cavity 7, it is directly heated by the molten resin, but since it is formed by the core pin 4 or a heat pipe, it takes away the heat from the boss 7a. can be cooled efficiently.
ずなイつち、コアピン１４の先端部］６は吸熱部に、基
端部］７は放熱部に形成されているため、吸熱部か加熱
されると、ウィックに含まれている作動液か蒸発潜熱を
奪って気化するため吸熱部の圧力は放熱部より高くなる
。この圧力差によって蒸気は放熱部まで高速に移動し、
放熱部において蒸気は冷却されて凝縮し、気化時と等量
の凝縮潜熱を放出する。放熱部で凝縮した作動液はウィ
ソりの毛細管作用によって吸熱部に戻される。このよう
に蒸発＝蒸気の移動−凝縮−還流のサイクルによって熱
輸送が行われ、さらに放熱部が冷却媒体によって強制的
に冷却されるためボス７ａを急速に冷却することかでき
る。As a matter of fact, the tip end] 6 of the core pin 14 is formed as a heat absorption part, and the base end] 7 is formed as a heat radiation part, so that when the heat absorption part is heated, the working fluid contained in the wick is formed. Because the latent heat of vaporization is taken away and vaporization takes place, the pressure in the heat absorption part becomes higher than that in the heat radiation part. This pressure difference causes the steam to move quickly to the heat dissipation area,
In the heat dissipation section, the steam is cooled and condensed, releasing the same amount of latent heat of condensation as during vaporization. The working fluid condensed in the heat sink is returned to the heat sink by capillary action. In this way, heat is transported through the cycle of evaporation = vapor movement - condensation - reflux, and furthermore, the heat radiating section is forcibly cooled by the cooling medium, so that the boss 7a can be rapidly cooled.
成形品４の主体４ａおよびボス７ａが冷却されて樹脂か
固化した後、可動金型３を固定金型２から離間する方向
に離型すると、成形品の主体４ａは固定金型２から離型
するとともに、ボス７ａはエジェクタ筒１２の先端面で
突き出され、可動金型゛３から離型される。After the main body 4a and boss 7a of the molded product 4 are cooled and the resin solidifies, when the movable mold 3 is released in the direction away from the fixed mold 2, the main body 4a of the molded product is released from the fixed mold 2. At the same time, the boss 7a is ejected from the distal end surface of the ejector cylinder 12 and released from the movable mold 3.
このようにボス７ａをコアピン］４の先端部１６で内側
から冷却することかできるため、短時間で冷却でき、射
出成形のサイクルタイムを短縮できるという効果かある
。In this way, since the boss 7a can be cooled from the inside using the tip 16 of the core pin 4, cooling can be accomplished in a short time, which has the effect of shortening the injection molding cycle time.
なお、前記第１の実施例にお（ｊるコアピン］４は、ピ
ン本体］５の基端側からドリル加工を行った後、基端開
口を口板１５ ａによって１・１止したか、コアピン１
４の構造は前記実施例に限定されるものではなく、第４
図（ａ）〜（ｅ）に示すように構成してもよい。In addition, in the first embodiment, after drilling is performed from the proximal side of the pin body 5, the proximal opening is fixed by the opening plate 15a, or Core pin 1
The structure of No. 4 is not limited to the above embodiment, and the structure of No. 4 is not limited to the above embodiment.
It may be configured as shown in Figures (a) to (e).
すなわち、（ａ）は、ピン本体１５の両端側からドリル
加工を行った後、両端開口を盲板１５ａ、１、５ ａに
よって封止したものである。（ｂ）は、ピン本体］５の
先端側のみをドリル加工した後、先端開口を盲板１５ａ
によって封止したものである。（ｃ）は、第１の実施例
のピン本体］５を分割して形成ｌ７、ろう付けによって
一体化した構造であり、特に長いピンに有効である。（
ｄ）は、（ａ）のピン本体１５を分割して形成し、ろう
付けによって一体化した構造であり、これも長いピンに
有効である。（ｅ）゛は、（ｂ）のピン本体１５を分割
して形成し、ろう付けによって一体化した構造であり、
これも長いピンに有効である。That is, in (a), after drilling is performed from both ends of the pin body 15, the openings at both ends are sealed with blind plates 15a, 1, 5a. In (b), after drilling only the tip side of the pin body] 5, the tip opening is opened in the blind plate 15a.
It is sealed by. (c) is a structure in which the pin body [5] of the first embodiment is divided, formed 17, and integrated by brazing, and is particularly effective for long pins. (
d) is a structure in which the pin main body 15 of (a) is formed by dividing and integrated by brazing, and this is also effective for long pins. (e) is a structure in which the pin body 15 of (b) is formed by dividing and integrated by brazing,
This is also effective for long pins.
なお、これらピン１５にはウィックおよび作動液か封入
され、ヒートパイプに形成されていることは勿論である
。It goes without saying that these pins 15 are filled with a wick and a working fluid, and are formed into a heat pipe.
第５図は第２の実施例を示すもので、ヒートパイプから
なるコアピン１４および冷却媒体通路２０を可動金型３
に設けたもので、他の部分は第］の実施例と同一である
。可動金型３は、キャビティ４およびボス用キャビティ
７を形成する第１の型部２２と、この第１の型部２２を
囲む第２の型部２３とから構成されている。第１の型部
２２にはコアピン１４を貫通する貫通穴１３か穿設され
、この一部にコアピン］４の基端部１７を囲繞する空洞
部］９か設けられている。さらに、この空洞部］９は直
線的に穿設した第１の冷却媒体通路２４に連通し、この
第１の冷却媒体通路２４の両端部は第２の型部２３にＬ
字状に穿設した第２の冷却媒体通路２５に連通している
。FIG. 5 shows a second embodiment, in which a core pin 14 consisting of a heat pipe and a cooling medium passage 20 are connected to a movable mold 3.
The other parts are the same as those in the second embodiment. The movable mold 3 includes a first mold part 22 that forms the cavity 4 and the boss cavity 7, and a second mold part 23 that surrounds the first mold part 22. A through hole 13 passing through the core pin 14 is bored in the first mold part 22, and a hollow part 9 surrounding the base end 17 of the core pin 4 is provided in a part of the through hole 13. Furthermore, this cavity ] 9 communicates with a first cooling medium passage 24 formed linearly, and both ends of this first cooling medium passage 24 are connected to the second mold part 23 .
It communicates with a second cooling medium passage 25 formed in a letter shape.
第６図は第３の実施例を示すもので、筒状成形品を成形
する金型である。ｉｉＪ動金型金型３樹脂注入口５と連
通ずるランナー２６と、このランナ２６に連通するキャ
ビティ２７が設けられている。FIG. 6 shows a third embodiment, which is a mold for molding a cylindrical molded product. iiJ moving mold A sliding runner 26 communicating with the resin injection port 5 of the mold 3 and a cavity 27 communicating with the runner 26 are provided.
キャビティ２７は、可動金型３に設けた円筒状穴こヒー
トパイプからなるコアピン］４の先端側の略］／２を同
心的に挿入することにより形成され、この開口端はスト
リッパプレート２８に設けたブツシュ２つによって閉塞
されている。The cavity 27 is formed by concentrically inserting a core pin [4] made of a heat pipe into a cylindrical hole provided in the movable mold 3, and this open end is provided in the stripper plate 28. It is blocked by two bushes.
この実施例によれば、キャビティ２７に充填される溶融
樹脂をその内側に配置されたコアピン１４の吸熱部で均
一にしがも迅速に冷却することができる。According to this embodiment, the molten resin filled in the cavity 27 can be cooled uniformly and quickly by the heat absorbing portion of the core pin 14 disposed inside the cavity 27.
第７図および第８図は第４の実施例を示すもので、ピン
本体１５の先端側のみをドリル加工によって中空とし、
この中空部にウィックおよび作動液を封入してヒートパ
イプを形成したコアピン】４を使用した実施例である。7 and 8 show a fourth embodiment, in which only the tip side of the pin body 15 is made hollow by drilling,
This embodiment uses a core pin [4] in which a heat pipe is formed by sealing a wick and a working fluid in the hollow part.
このコアピン］４は先端部１６が吸熱部に、中間部３ｏ
が放熱部に形成され、この中間部には可動金型３に対し
て固定された冷却媒体通路２ｏを有する冷却ブロック３
１か嵌合されている。そして、エジェクタ筒１２には冷
却媒体通路２ｏに連通する通孔３２゜３２か穿設され、
冷却媒体通路２ｏを流通する冷却媒体は通孔３２，３２
がらニジ↓クタ筒１２の内部に流入し、コアピン１４の
中間部３ｏの放熱部を冷却するようになっている。This core pin] 4 has a tip portion 16 as a heat absorbing portion and an intermediate portion 3o.
is formed in the heat dissipation part, and a cooling block 3 having a cooling medium passage 2o fixed to the movable mold 3 is provided in the intermediate part.
1 is fitted. The ejector cylinder 12 is provided with a through hole 32°32 that communicates with the cooling medium passage 2o.
The cooling medium flowing through the cooling medium passage 2o is passed through the through holes 32, 32.
The waste flows into the interior of the cylinder 12 and cools the heat dissipation section of the intermediate portion 3o of the core pin 14.
なお、前記各実施例においては、冷却媒体として冷却水
を用いたが、オイルまたは冷却エアーで］ ３
あってもよい。また、ボス部分を強制的に冷却すること
に限定されず、肉厚部を冷却する場合においても適用で
きる。In each of the above embodiments, cooling water was used as the cooling medium, but oil or cooling air may also be used. Further, the present invention is not limited to forcibly cooling a boss portion, but can also be applied to cooling a thick wall portion.
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、コアピンのピ
ン本体を中空パイプによって形成し、このピン本体の内
部に毛細管作用をなすウィックと作動液を封入し、ピン
本体の先端部に吸熱部、基端部に放熱部を形成したヒー
トパイプによって形成したから、ヒートパイプの原理に
よってコアピンの吸熱部で吸熱して放熱部で放熱すると
ともに、この放熱部を冷却媒体によって冷却することに
より、コアピンの先端部でボス等の肉厚部を短時間に冷
却して固化させることができ、成形金型の冷却通路を簡
素化できるという効果がある。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, the pin body of the core pin is formed by a hollow pipe, and a wick and a working fluid that act as a capillary tube are sealed inside the pin body, so that the tip of the pin body Since it is formed by a heat pipe with a heat absorbing part at the end and a heat dissipating part at the base end, according to the heat pipe principle, heat is absorbed by the heat absorbing part of the core pin, and heat is radiated by the heat dissipating part, and this heat dissipating part is cooled by the cooling medium. As a result, thick parts such as bosses can be cooled and solidified in a short time at the tip of the core pin, and the cooling passage of the molding die can be simplified.
第１図〜第３図はこの発明の第１の実施例を示すもので
、第１図はコアピンの縦断面図、第２図は成形用金型の
縦断正面図、第３図は第２図のＡ部を拡大した縦断正面
図、第４図（ａ）〜（ｅ）］４
はコアピンの変形例を示す縦断面図、第５図はこの発明
の第２の実施例を示す成形用金型の縦断正面図、第６図
はこの発明の第３の実施例を示す成形用金型の縦断正面
図、第７図はこの発明の第４の実施例を示す成形用金型
の縦断正面図、第８図は第７図のＢ部を拡大した縦断正
面図である。
４・・キャビティ、１４・・・コアピン、］５・・・ピ
ン本体、１６・・・先端部（吸熱部）、１７・・・基端
部（放熱部）。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
］
（ｃ）
（ｄ）
（ｅ）
第
図
第
図
第
図
第
図
第
図
第
図1 to 3 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a vertical sectional view of a core pin, FIG. 2 is a vertical sectional front view of a molding die, and FIG. 3 is a vertical sectional view of a core pin. 4(a) to (e)] 4 is a vertical sectional view showing a modified example of the core pin, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a longitudinal sectional front view of a molding die showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a longitudinal sectional front view of a molding die showing a fourth embodiment of the invention. The front view, FIG. 8, is an enlarged vertical sectional front view of section B in FIG. 7. 4... Cavity, 14... Core pin, ]5... Pin body, 16... Tip part (heat absorption part), 17... Base end part (heat radiation part). Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue] (c) (d) (e) Figure Figure Figure Figure Figure Figure Figure
Claims (1)
の内部に先端部を挿入してコアを形成する成形金型用コ
アピンにおいて、ピン本体を中空パイプによって形成し
、このピン本体の内部に毛細管作用をなすウィックと作
動液を封入し、前記先端部に吸熱部、基端部に放熱部を
形成したヒートパイプからなる成形金型用コアピン。In core pins for molding molds, the tip of which is inserted into a cavity formed in a mold and filled with heated molten resin to form a core, the pin body is formed by a hollow pipe, and a capillary tube is inserted inside the pin body. A core pin for a molding die consisting of a heat pipe that encloses a wick and a working fluid, and has a heat absorbing part at the tip end and a heat radiating part at the base end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201134A JP2716250B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2201134A JP2716250B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Injection mold |
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|---|---|
| JPH0486235A true JPH0486235A (en) | 1992-03-18 |
| JP2716250B2 JP2716250B2 (en) | 1998-02-18 |
Family
ID=16435970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2201134A Expired - Lifetime JP2716250B2 (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716250B2 (en) |
Cited By (2)
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| JP2007112040A (en) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Fujifilm Corp | Mold and molding method |
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- 1990-07-31 JP JP2201134A patent/JP2716250B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN113985936B (en) * | 2021-09-28 | 2023-09-22 | 宁波合力科技股份有限公司 | Casting control Wen Dingzhen and temperature control method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2716250B2 (en) | 1998-02-18 |
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