JPH0484730A - Electric heating atomizing furnace of sample for spectroscope and manufacture thereof - Google Patents
Electric heating atomizing furnace of sample for spectroscope and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、試料収容用キャビティを有する分光器用試料
の電熱霧化炉に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD The present invention relates to an electrothermal atomization furnace for spectroscopic samples having a sample receiving cavity.
試料中の一定の期待元素量を測定するための非常に感度
のよい定量分析方法は原子吸収分光測定である。原子吸
収分光測定において、試料は試料の個々の成分がそれら
の原子状態1こ゛おいて存在しかつ”原子蒸気”を形成
するように霧化される。測定光ビームがこの原子蒸気を
通過する。この測定光ビームは期待元素の特徴的な共振
線を放出する線放出光源から生ずる。このような測定光
ビームは単に期待元素の原子によって吸収される。それ
故、原子蒸気中の測定光ビームの吸収は測定光ビームの
線路中の期待元素原子の数の測定、かつしたがって適宜
な較正後の、試料中の期待元素の濃度の測定を供給する
。A very sensitive quantitative analytical method for determining the expected amount of a given element in a sample is atomic absorption spectroscopy. In atomic absorption spectroscopy, a sample is atomized such that the individual components of the sample exist in one of their atomic states and form an "atomic vapor." A measuring light beam passes through this atomic vapor. This measurement light beam originates from a line-emitting light source that emits characteristic resonance lines of the expected element. Such a measuring light beam is simply absorbed by the atoms of the expected element. The absorption of the measuring light beam in the atomic vapor therefore provides a measurement of the number of atoms of the expected element in the path of the measuring light beam and thus, after appropriate calibration, of the concentration of the expected element in the sample.
試料の霧化のために、通常グラファイトから作られる炉
が使用され、その中に試料溶液が導入されかつ強い電流
によって高い温度に加熱される。For atomization of the sample, a furnace, usually made of graphite, is used, into which the sample solution is introduced and heated to high temperatures by means of a strong electric current.
それにより、炉の内部に”原子の雲“が発生され、それ
を通って測定光ビームが炉の整列された開口を貫通する
。これは”電熱霧化°と呼ばれる。Thereby, a "cloud of atoms" is generated inside the furnace, through which the measuring light beam penetrates the aligned apertures of the furnace. This is called "electrothermal atomization".
しかしながら、また試料が電熱的に加熱されるこのよう
な炉においてガス放出が発生され、それにより試料原子
が特徴的な線スペクトルを放出するように励起される方
法が知られている。However, it is also known how in such a furnace, in which the sample is heated electrothermally, an outgassing is generated, whereby the sample atoms are excited to emit a characteristic line spectrum.
本発明はこのような分光器および同様な分光器用の炉に
関する。The present invention relates to such a spectrometer and a furnace for a similar spectrometer.
本発明はさらにこのような炉を製造するための方法に関
する。The invention further relates to a method for manufacturing such a furnace.
背景技術
ドイツ連邦共和国公開特許第2420546号から、グ
ラファイト管から作られる炉を試料の電熱分解を実施す
ることにおいてピロカーボンの層で被覆することが知ら
れている。それにより、純粋なグラファイトに対比して
、非多孔性面がこのような被覆(コーティング)によっ
て設けられかつ試料液体がグラファイトに侵入すること
が阻止される。グラファイト管への試料液体のかかる侵
入が許容されるならば、試料の元素の霧化が遅延される
。それにより、測定の感度および精度が悪くなる。BACKGROUND OF THE INVENTION It is known from DE 24 20 546 A1 to coat a furnace made of graphite tubes with a layer of pyrocarbon in carrying out electrothermal decomposition of samples. In contrast to pure graphite, a non-porous surface is thereby provided by such a coating and the penetration of sample liquid into the graphite is prevented. If such ingress of sample liquid into the graphite tube is allowed, atomization of the sample elements is retarded. This reduces the sensitivity and accuracy of the measurement.
ピロカーボンはグラファイト元素、すなわち、ここでは
グラファイト管の表面上の炭化物熱の分解によって発生
されるカーボンである。グラファイト管の表面上にピロ
カーボン層を供給する種々の方法は公知である。このよ
うな方法はドイツ連邦共和国公開特許第2420546
号に記載されている。他の方法はメタンのごときガス状
炭化物を使用する。被覆されることができる元素が配置
される真空中に、担体ガスとしてアルゴンが被覆される
ことができる表面上にメタンを支持し、そこで分解され
ているメタンはピロカーボンコーティングを発生する。Pyrocarbon is a graphite element, here carbon generated by the thermal decomposition of carbides on the surface of a graphite tube. Various methods of providing pyrocarbon layers on the surface of graphite tubes are known. Such a method is described in German Published Patent No. 2420546
listed in the number. Other methods use gaseous carbides such as methane. In a vacuum in which the elements to be coated are placed, argon as a carrier gas supports the methane on the surface to be coated, where the methane being decomposed generates a pyrocarbon coating.
実際には、しばしばピロカーボンでのグラファイト炉の
均一なコーティングを達成することが困難である。これ
はとくに霧化用試料がそれに導入されるキャビティ、す
なわちグラファイト管の孔の内部で真実である。層の厚
さは決めるのが難しい。通常、小さすぎる層の厚さは実
際の作動においてのみ、すなわち分析結果の早期の劣化
によって明らかとなる。ピロカーボン層は使用によって
摩耗し、その結果ピロカーボンの層が小さすぎると、比
較的像かな分析後、記載されたように、試料液体がもは
や十分に被覆されない炉の材料内に浸透する。In practice, uniform coating of graphite furnaces with pyrocarbon is often difficult to achieve. This is especially true inside the cavity, ie the bore of the graphite tube, into which the atomizing sample is introduced. The thickness of the layers is difficult to determine. Usually, layer thicknesses that are too small become apparent only in actual operation, ie by premature deterioration of the analytical results. The pyrocarbon layer wears out with use, so that if the layer of pyrocarbon is too small, as described, after a relatively unreliable analysis, the sample liquid will penetrate into the furnace material which is no longer sufficiently covered.
グラファイト炉が電流がその長平方向に流れるグラファ
イト管によって形成される”グラファイト管霧化器”は
ドイツ連邦共和国公開特許明細書第2718416号に
記載されている。A "graphite tube atomizer" in which the graphite furnace is formed by a graphite tube through which electric current flows in the longitudinal direction is described in DE 27 18 416 A1.
ヨーロッパ特許出願公開明細書箱A2−0311761
号は順次筒状接触部片と一体である長手方向接触リブを
半体側に備えている管状炉体を有する試料の電熱霧化炉
を示す。炉体の孔内にはほぼ180°にわたって延在す
る中空の、略半筒状のプラットホームが設けられる。こ
のプラットホームは炉体と一体であり、すなわち、それ
は炉体、接触リブおよび接触部片備えたグラファイトか
ら作られる一体要素を形成する。プラットホームの反対
に、炉体は試料入口開口を有する。European patent application publication specification box A2-0311761
No. indicates a sample electrothermal atomization furnace with a tubular furnace body provided on the half side with longitudinal contact ribs which are in turn integral with the cylindrical contact piece. A hollow, generally semi-cylindrical platform is provided within the bore of the furnace body extending approximately 180 degrees. This platform is integral with the furnace body, ie it forms an integral element made of graphite with the furnace body, contact ribs and contact pieces. Opposite the platform, the furnace body has a sample inlet opening.
プラットホームの目的は試料が霧化されるときすでに熱
平衡であるように炉の壁の加熱に比較して霧化温度に体
するプラットホームに供給される試料の加熱を遅延する
ことである。これはプラットホーム上の試料が炉の壁か
らの熱輻射によって実質上間接的に加熱されるために達
成される。The purpose of the platform is to retard the heating of the sample fed to the platform to reach the atomization temperature compared to the heating of the furnace walls so that the sample is already in thermal equilibrium when it is atomized. This is achieved because the sample on the platform is heated substantially indirectly by thermal radiation from the furnace walls.
ドイツ連邦共和国実用新案第8901529゜0号から
、上述されたと同様な炉が公知であり、この炉において
は炉と一体になっている中空の、略半筒状のプラットホ
ームが炉体に狭いリブによって接続され、この狭いリブ
はプラットホームのにかつプラットホームの長手方向中
心面の1側にのみ配置される。From German Utility Model No. 8901529°0, a furnace similar to the one described above is known, in which a hollow, approximately semi-cylindrical platform, which is integral with the furnace, is connected to the furnace body by means of narrow ribs. connected, this narrow rib is located on the platform and only on one side of the longitudinal center plane of the platform.
炉がヨーロッパ特許出願公開第A−0311761号お
よびドイツ連邦共和国実用新案第8901529.0号
によって製造されるとき、一体のプラットホームが機械
加工されると比較的多くの廃物がある。When the furnace is manufactured according to EP-A-0311761 and German Utility Model No. 8901529.0, there is a relatively large amount of waste when the integral platform is machined.
発明の開示
本発明の目的は製造が容易であるように上述した型の炉
を設計することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is to design a furnace of the type described above in such a way that it is easy to manufacture.
とくに、一体のプラットホームを有する炉の廃物は減少
されかっピロカーボンによるコーティングが容易にされ
る。In particular, waste in furnaces with integral platforms is reduced and coating with pyrocarbon is facilitated.
本発明によれば、この目的は、キャビティを形成する2
つの半体からなり、これらの半体が前記キャビティを横
切る分離面に沿って接合されることによって達成される
・
炉はグラファイトから作られることができかつコーティ
ング、とくに熱分解グラファイトからなるコーティング
を備えることができる。According to the invention, this purpose is achieved by forming two cavities.
The furnace can be made of graphite and provided with a coating, in particular a coating consisting of pyrolytic graphite. be able to.
試料収容のためのプラットホームが2つの半体の一方と
一体にすることができる。炉は反対側に接触部片を有す
る管状
炉部分を有することができ、前記接触部片が前記管状炉
部分の軸線に体して垂直に延在しかつそれを通って電流
カ月平面内にある炉部分を周部で通過することができる
。その場合に炉は軸線を含むこの平面に沿って分離され
る。炉の2つの半体は接触部片に取着されるリングによ
ってともに保持される。台形の接触リブが筒状接触部片
と前記炉体との間に一体に配置される。筒状リングが突
出する溝が前記接触部片のまわりの接触リブ内に形成さ
れる。A platform for sample storage can be integrated into one of the two halves. The furnace may have a tubular furnace section with a contact piece on an opposite side, the contact piece extending perpendicularly to the axis of the tubular furnace section and in the plane of the current flow therethrough. The furnace section can be passed circumferentially. The furnace is then separated along this plane containing the axis. The two halves of the furnace are held together by a ring attached to the contact piece. A trapezoidal contact rib is integrally arranged between the cylindrical contact piece and the furnace body. A groove from which a cylindrical ring projects is formed in the contact rib around the contact piece.
上述された型の炉を製造する方法は、
(a)平らな面と互いに係合する2つのブランク部分を
製造し、
(b)該2つのブランク部分を共通に機械加工し、その
結果前記平らな面の平面によって横切られるキャビティ
が形成されかつ前記各ブランク部分が炉の半体を形成し
、
(C)この方法において製造された炉の2つの半体を分
離し、
(d)炉の半体を別個にコーティングし、キャビティの
内面が炉の2つの半体の各々の外面を形成し、
(e)この方法において発生された炉の両半体を1つの
炉に組み立てる工程からなる。A method of manufacturing a furnace of the type described above comprises: (a) manufacturing two blank parts that engage each other with a flat surface; (b) machining the two blank parts in common so that the flat surface (C) separating the two halves of the furnace produced in this method; (d) (e) assembling the two halves of the furnace generated in this method into one furnace.
この方法において炉の内面のコーティングは内面が自由
に接近可能でありながら、すなわちそれらが外面を形成
しながら行なわれる。それにより、より良好なかつより
均一なコーティングが達成されることができる。In this method, the coating of the inner surfaces of the furnace takes place while the inner surfaces are freely accessible, ie while they form the outer surface. A better and more uniform coating can thereby be achieved.
一体にされたプラットホームを備えた炉の廃物を減少す
るために、製造は最初に接合された対のブランク部分が
6対のブランク部分のキャビティ内に2つの、中空の略
筒状のプラットホームを形成され、一方のプラットホー
ムが炉の一方の半体と一体でありかつ他方のプラットホ
ームが炉の他方の半体と一体であるように機械加工され
、炉の半体を形成するための次に接合された対のブラン
ク部分が6対のキャビティがそれと一体になっているプ
ラットホームなしに連続孔を形成するように機械加工さ
れる方法において行なわれることができる。炉を形成す
ることにおいて、ブランク部分の第1対のブランク部分
から製造された炉の半体の各々と第2対のブランク部分
のブランク部分から製造された炉の半体が接合される。In order to reduce waste in furnaces with integrated platforms, the manufacturing process is such that the blank parts of the first joined pair form two, hollow, generally cylindrical platforms within the cavities of the six pairs of blank parts. one platform is integral with one half of the furnace and the other platform is integral with the other half of the furnace and then joined to form the furnace halves. This can be done in such a way that the blank parts of the six pairs of cavities are machined to form continuous holes without an integral platform therewith. In forming the furnace, each of the furnace halves manufactured from the blank portions of the first pair of blank portions and the furnace halves manufactured from the blank portions of the second pair of blank portions are joined.
一体のプラットホームを備えた炉の2つの半体の製造は
一体のプラットホームを備えた完全な炉の製造と同一の
作業段階を必要とする。The production of two halves of a furnace with an integral platform requires the same work steps as the production of a complete furnace with an integral platform.
プラットホームの機械加工により、一体のプラットホー
ムを有する炉の半体がそれから゛製造されるブランク部
分に廃物があるとき、この廃物は通常炉の一方の半体の
みを結果として生じる。炉の他方の半体が使用されるこ
とができかつプラットホームを持たない炉の他方の半体
と結合されることができる。一体のプラットホームを有
する廃物要素は、必要ならば、一体のプラットホームを
持たない炉の半体に再び加工されることができる。When machining of the platform causes waste in the blank part from which the furnace halves with integral platforms are manufactured, this waste usually results in only one half of the furnace. The other half of the furnace can be used and can be combined with the other half of the furnace without a platform. A waste element with an integral platform can be reprocessed into a furnace half without an integral platform, if necessary.
一体のプラットホームを有する炉の半体の統計的な廃物
率によれば、一体のプラットホームを持たない炉の半体
は減じられた数において発生されることができる。According to the statistical waste rate of the furnace halves with an integral platform, the furnace halves without an integral platform can be generated in reduced numbers.
以下に、本発明の実施例を添付図面に関連して詳細に説
明する。Embodiments of the invention will now be described in detail in conjunction with the accompanying drawings.
発明の好適な実施例
第1図ないし第4図において、炉10の下方半体は上方
の平らな表面12および下方の平らな表面14を有する
グラファイト板から作られる。グラファイト板の吉例に
は、凹所18および20(第2図)が中心面16に対し
て対称的に設けられ、その各々はそれぞれ平らな表面1
4に対して平行にのびる表面22および24および筒状
面30および32によって制限される。2つの凸状筒面
が半筒状外面36を形成するように整合され、その軸線
34は平らな表面12と中心面16の交差によって形成
される。Preferred Embodiment of the Invention In FIGS. 1-4, the lower half of furnace 10 is constructed from a graphite plate having an upper flat surface 12 and a lower flat surface 14. A typical graphite plate is provided with recesses 18 and 20 (FIG. 2) symmetrically with respect to the central plane 16, each of which has a respective planar surface 1.
4 and cylindrical surfaces 30 and 32. The two convex cylindrical surfaces are aligned to form a semi-cylindrical outer surface 36, the axis 34 of which is defined by the intersection of the flat surface 12 and the central plane 16.
板の上側には、筒状面38が外面36に対して同軸的に
設けられる。この方法において、管状炉体の半体を呈す
る半管40が形成される。On the upper side of the plate, a cylindrical surface 38 is provided coaxially to the outer surface 36. In this method, a half-tube 40 is formed which represents a half of a tubular furnace body.
中空の、略筒状のプラットホーム42が同中心的にこの
半管40内に配置される。第1図および第3図から見ら
れることができるように、プラットホーム42はウェブ
42を介して半管に単に接続される。このウェブ44は
プラットホーム42の一端で軸方向の突起46に配置さ
れかつ長平方向の中心面16の1側上のみで半管40に
接続される。A hollow, generally cylindrical platform 42 is disposed concentrically within this half-tube 40 . As can be seen from FIGS. 1 and 3, the platform 42 is simply connected to the half-tube via the web 42. This web 44 is disposed on an axial projection 46 at one end of the platform 42 and is connected to the half-tube 40 only on one side of the elongated central plane 16.
接触リブ48および50は半管40に隣接して両側に設
けられる。平面図において、接触リブ48および50は
台形である。接触部片52および54はそれぞれ接触リ
ブと一体である。接触部片は半筒状である。接触部片の
筒状外面の整列された軸線が平らな表面12内に配置さ
れかつ半管40の軸線34に体して垂直に延在する。半
筒状の、軸方向溝56および58がまた半筒状接触部片
52および54の平らな表面に設けられる。溝56およ
び58は半管40の外面36の前方で終端しかつ通路開
口60および62内で凹所18および20を横切る。Contact ribs 48 and 50 are provided adjacent to half-tube 40 on both sides. In plan view, contact ribs 48 and 50 are trapezoidal. Contact pieces 52 and 54 are each integral with a contact rib. The contact piece is semi-cylindrical. The aligned axes of the cylindrical outer surface of the contact piece are located within the planar surface 12 and extend perpendicularly to the axis 34 of the half tube 40. Semi-cylindrical, axial grooves 56 and 58 are also provided in the planar surfaces of the semi-cylindrical contact pieces 52 and 54. Grooves 56 and 58 terminate forward of outer surface 36 of half-tube 40 and traverse recesses 18 and 20 within passage openings 60 and 62.
凹所18および20により、半管40がその縁部に沿っ
て比較的薄いブリッジ64および66により接触リブ4
8および50のより厚い部分68および70に接続され
る。接触部片52および54はこれらの上り厚い部分6
8および70に設けられ、その厚さはそれにより炉の半
体が作られる板の厚さに対応する。環状溝72および7
4は接触部片52のまわりに接触リブ48および50の
より厚い部分68および70に設けられる。Recesses 18 and 20 allow half-tube 40 to have contact ribs 4 along its edges with relatively thin bridges 64 and 66.
8 and 50 are connected to thicker portions 68 and 70. The contact pieces 52 and 54 are connected to these upper thicker parts 6
8 and 70, the thickness of which corresponds to the thickness of the plate from which the furnace halves are made. Annular grooves 72 and 7
4 are provided in the thicker parts 68 and 70 of the contact ribs 48 and 50 around the contact piece 52.
炉の“上方”半体76は実質上炉IOの記載された下方
半体と同一である。しかしながら、上方半体76は一体
のプラットホーム42を持たない。The "upper" half 76 of the furnace is substantially identical to the described lower half of the furnace IO. However, upper half 76 does not have integral platform 42.
半管78(第3図)は連続する滑らかな筒状内面を有す
る。炉の上方半体76は平らな表面I2に対応する平ら
な表面80を有する。Half tube 78 (FIG. 3) has a continuous smooth cylindrical inner surface. The upper half of the furnace 76 has a flat surface 80 that corresponds to flat surface I2.
炉を形成するために、炉10の下方半体および炉の上方
半体76はそれらの平らな表面12および80と接合さ
れる。筒状リング82および84は接触部片52および
54に取着される。筒状リング82および84は環状溝
72および74に突出する。それにより、炉の2つの半
体はそれらの長さの大きな部分にわたって密接して保持
される。To form a furnace, the lower half of furnace 10 and the upper furnace half 76 are joined with their flat surfaces 12 and 80. Tubular rings 82 and 84 are attached to contact pieces 52 and 54. Cylindrical rings 82 and 84 project into annular grooves 72 and 74. Thereby, the two halves of the furnace are held closely together over a large portion of their length.
第5図は、第3図と同様な図解において、プラットホー
ムを持たない炉の2つの同一の半体86および88から
なる炉を示す。FIG. 5 shows, in a similar illustration to FIG. 3, a furnace consisting of two identical halves 86 and 88 of the furnace without a platform.
炉の半体はピロカーボンにより被覆される。The furnace halves are coated with pyrocarbon.
炉の製造は以下のように達成される。すなわち、平らな
表面12および80を備えた上述した板の形状を有する
ブランク部分が接合さりかつ互いに締め付けられる。そ
の場合に板はともに機械加工される。しかしながら、こ
れらの対の板において、炉の両半体または炉の半体のど
れも一体のプラットホーム40を備えない。実際には、
1つのプラットホームまたは2つのプラットホームの製
造は同一の経費を必要とする。The manufacture of the furnace is accomplished as follows. That is, blank parts having the shape of the plates described above with flat surfaces 12 and 80 are joined and fastened together. In that case the plates are machined together. However, in these pairs of plates, neither of the furnace halves or the furnace halves includes an integral platform 40. in fact,
Manufacturing one platform or two platforms requires the same outlay.
この方法において得られた炉の半体は分離されかつ公知
の方法によってピロカーボンにより被覆される。とくに
プラットホームの重要な区域および孔の内壁における炉
の半体のコーティングは、分離のために、プラットホー
ムおよび炉の半体の内壁が容易に接近できる外面に相当
しかつそのコーティングが困難を呈さないから、従来の
炉におけるよりより容易に達成されることができる。The furnace halves obtained in this way are separated and coated with pyrocarbon by known methods. The coating of the furnace halves, in particular in the critical areas of the platform and on the inner walls of the holes, corresponds to an external surface to which the platform and the inner walls of the furnace halves are easily accessible for separation and the coating does not present difficulties. , can be more easily achieved than in conventional furnaces.
体のプラットホームを有する炉10の”下方半体”の各
々および炉の゛上方°半体76はその後接合されかつリ
ング82および84に取着することにより互いに接続さ
れる。Each of the "lower halves" of the furnace 10 with body platforms and the "upper half" of the furnace 76 are then joined together and connected to each other by attachment to rings 82 and 84.
リング82.84による接続の代わりにまた接合による
接続が設けられることができる。また、炉の半体が分離
されたままでありかつ作動において炉がそれらの間で装
置内に保持される円錐状接触面を有する接点によって圧
縮されることができる。この方法は環状接点間にそれら
の端面により保持される従来の型のギラファイト管にお
いてとくに使用されることができかつそれを通って電流
が長手方向に流れる。また、このような炉は好都合には
炉の2つの半体から構成されることができる。Instead of the connection by rings 82, 84, a connection by bonding can also be provided. Also, the furnace halves remain separated and in operation the furnace can be compressed by contacts with conical contact surfaces between them held in the device. This method can be particularly used in conventional types of gilafite tubes which are held by their end faces between annular contacts and through which current flows longitudinally. Also, such a furnace can advantageously be constructed from two halves of the furnace.
第1図は一体のプラットホームを有する横方向に加熱さ
れる炉の半体を示す平面図、
第2図は第1図の線A−Hに沿う断面図、第3図は一体
のプラットホームを持たない炉の上方半体が炉の半体の
接続用リングとともに示されている第1図の線C−Dに
沿う断面図、第4図は第2図の矢印”X”の方向におい
て炉の下方半体を示す図、
第5図は一体のプラットホームを持たない炉を示す第3
図と同様な断面図である。
図中、符号IOは炉、I 2,14は平らな表面、42
はプラットホーム、48.50は接触リブ、52.54
は接触部片、72.74は溝、76は上方半体82.8
4はリングである。
手
続
ネ甫
正
書(方式)
%式%
1、事件の表示
平成2年特許願第1
98067号
2゜
発明の名称
分光器用試料の電熱霧化炉およびその製造方法3゜
補正をする者
事件との関係:特許出願人
名称: ボーデンゼーヴエルク・パーキンエルマー・ゲ
ゼルシャフト・ミット
ベシュレンクテル・ハフラング
4、代理人
5、補正命令の日付 :
自
発
6゜
補正の対象
(1)特許出願人の代表者の氏名を記載した適正な願書
(2)代理権を証明する書面1 is a plan view of a laterally heated furnace half with an integral platform; FIG. 2 is a sectional view along line A--H of FIG. 1; and FIG. A sectional view taken along line C--D of FIG. 1 in which the upper half of the furnace is shown with the connecting ring of the furnace halves; FIG. Figure 5 shows the lower half; Figure 3 shows the furnace without an integral platform;
It is a sectional view similar to the figure. In the figure, the symbol IO is the furnace, I 2, 14 is the flat surface, 42
is the platform, 48.50 is the contact rib, 52.54
is a contact piece, 72.74 is a groove, 76 is an upper half body 82.8
4 is a ring. 1. Indication of the case 1990 Patent Application No. 1 98067 2゜Name of the invention Electric thermal atomizing furnace for spectrometer samples and its manufacturing method 3゜Amendment person case and Relationship: Name of patent applicant: Bodenseewerk PerkinElmer Gesellschaft Mitbeschrenktel Hafrang 4, Agent 5, Date of amendment order: Spontaneous 6° Subject of amendment (1) Name of representative of patent applicant (2) Document certifying authority of representation
Claims (11)
らの半体が前記キャビティを横切る分離面に沿って接合
されることを特徴とする分光器用試料の電熱霧化炉。(1) An electrothermal atomization furnace for spectroscopic samples, characterized in that it consists of two halves forming a cavity, and these halves are joined along a separation plane that crosses the cavity.
グを備えていることを特徴とする請求項1に記載の分光
器用試料の電熱霧化炉。(2) The electrothermal atomization furnace for spectroscopic samples according to claim 1, characterized in that said furnace is made of graphite and is provided with a coating.
からなるコーティングを備えていることを特徴とする請
求項2に記載の分光器用試料の電熱霧化炉。3. The electrothermal atomization furnace for spectroscopic samples according to claim 2, characterized in that each of the two halves of the furnace is provided with a coating of pyrolytic graphite.
体の一方の一体部分であることを特徴とする請求項3に
記載の分光器用試料の電熱霧化炉。(4) The electrothermal atomization furnace for spectroscopic samples according to claim 3, characterized in that the platform for accommodating the sample is an integral part of one of the two halves.
らなり、前記接触部片が前記管状炉部分の軸線に体して
垂直に延在し、前記接触部片および前記炉部分の軸線が
該炉の2つの半体がそれに沿って接合される1平面内に
横たわることを特徴とする請求項4に記載の分光器用試
料の電熱霧化炉。(5) further comprising a tube furnace section having a contact piece on an opposite side, the contact piece extending perpendicularly to the axis of the tube furnace section; 5. The electrothermal atomization furnace for spectroscopic samples according to claim 4, wherein the furnace lies in a plane along which the two halves of the furnace are joined.
よつてともに支持されることを特徴とする請求項5に記
載の分光器用試料の電熱霧化炉。(6) The electrothermal atomizing furnace for spectroscopic samples according to claim 5, wherein the furnace is supported together by a cylindrical ring attached to the contact piece.
の間に一体に配置され、 前記筒状リングが突出する溝が前記接触部片のまわりの
接触リブ内に形成されることを特徴とする請求項5に記
載の分光器用試料の電熱霧化炉。(7) A trapezoidal contact rib is integrally arranged between the cylindrical contact piece and the furnace body, and a groove from which the cylindrical ring projects is formed in the contact rib around the contact piece. The electrothermal atomization furnace for spectroscopic samples according to claim 5.
製造し、 該2つのブランク部分を共通に機械加工し、その結果前
記平らな面の平面によつて横切られるキャビティが形成
されかつ前記各ブランク部分が炉の半体を形成する工程
からなることを特徴とする炉の製造方法。(8) manufacturing two blank parts interengaging with a flat surface and machining the two blank parts in common so that a cavity is formed which is traversed by the plane of said flat surface and said blank part is machined in common; A method for manufacturing a furnace, characterized in that each blank part forms a half of the furnace.
分離し、 前記炉の半体を別個にコーティングし、キャビティの内
面が炉の2つの半体の各々の外面を形成し、 この方法において発生された炉の両半体を1つの炉に組
み立てる工程からなることを特徴とする請求項8に記載
の炉の製造方法。(9) further separating the two halves of the furnace so produced, coating said furnace halves separately, the inner surface of the cavity forming the outer surface of each of the two halves of the furnace; 9. A method for manufacturing a furnace according to claim 8, characterized in that it comprises the step of assembling both halves of the furnace produced in this method into one furnace.
ィ内に2つの、中空の略筒状のプラットホームを形成す
ることを含み、一方のプラットホームが炉の一方の半体
と一体でありかつ他方のプラットホームが炉の他方の半
体と一体であり、そして前記機械加工は炉を形成するよ
うに各ブランク部分を接合することを含むことを特徴と
する請求項8に記載の炉の製造方法。(10) The machining includes forming two hollow, generally cylindrical platforms in the cavity of each pair of blank parts, one platform being integral with one half of the furnace and the other being integral with one half of the furnace. 9. The method of claim 8, wherein the platform is integral with the other half of the furnace and the machining includes joining each blank portion to form the furnace.
ィ内に炉を形成するように各ブランク部分を接合する連
続孔を含むことを特徴とする請求項8に記載の炉の製造
方法。11. The method of claim 8, wherein the machining includes continuous holes joining each pair of blank portions to form a furnace within the cavity of each pair of blank portions.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19806790A JPH0484730A (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Electric heating atomizing furnace of sample for spectroscope and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19806790A JPH0484730A (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Electric heating atomizing furnace of sample for spectroscope and manufacture thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0484730A true JPH0484730A (en) | 1992-03-18 |
Family
ID=16384975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19806790A Pending JPH0484730A (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Electric heating atomizing furnace of sample for spectroscope and manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0484730A (en) |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP19806790A patent/JPH0484730A/en active Pending
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