JPH0481498B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0481498B2
JPH0481498B2 JP60186818A JP18681885A JPH0481498B2 JP H0481498 B2 JPH0481498 B2 JP H0481498B2 JP 60186818 A JP60186818 A JP 60186818A JP 18681885 A JP18681885 A JP 18681885A JP H0481498 B2 JPH0481498 B2 JP H0481498B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frp
uncured
tape
uncured frp
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60186818A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6246631A (en
Inventor
Akitatsu Hashida
Kazo Yamamoto
Etsuo Innuma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takiron Co Ltd
Original Assignee
Takiron Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takiron Co Ltd filed Critical Takiron Co Ltd
Priority to JP60186818A priority Critical patent/JPS6246631A/en
Publication of JPS6246631A publication Critical patent/JPS6246631A/en
Publication of JPH0481498B2 publication Critical patent/JPH0481498B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、既設管等の管体の内面ライニング材
として利用できる未硬化FRPチユーブ及びその
製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an uncured FRP tube that can be used as an inner lining material for a pipe body such as an existing pipe, and a method for manufacturing the same.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

大口径管に内面ライニングを施工する手段とし
て、従来、ポリエステル樹脂とガラス繊維を交互
に積層脱泡した後に硬化させてFRP被覆層を形
成するものが考えられたが、この手段は、積層脱
泡作業に手間がかかる上、FRPの溶剤であるス
チレンが多量に発生して作業環境を悪化させる懸
念があつた。
Conventionally, as a means of constructing an inner lining on a large-diameter pipe, a method was considered in which polyester resin and glass fiber were alternately laminated and defoamed, and then cured to form an FRP coating layer. Not only was the work time-consuming, but there was also concern that large amounts of styrene, the solvent for FRP, would be generated, worsening the working environment.

そこで、本出願人は、先に、紫外線硬化型又は
熱硬化型の未硬化FRPチユーブを管内に挿入し
た後、給気等の適宜手段を用いて膨らませ、その
状態から未硬化FRPチユーブを紫外線照射又は
加熱によつて硬化させることを基本とする管内面
ライニング方法を提案した。この方法に使用され
る未硬化FRPチユーブは、未硬化FRPシートの
幅方向両端部をチユーブ状に折り返して重ね合わ
せ、その重合部分を接着テープ等によつて接合し
たものである。
Therefore, the applicant first inserts an uncured FRP tube of the ultraviolet ray curing type or thermosetting type into the tube, inflates it using appropriate means such as air supply, and from that state irradiates the uncured FRP tube with ultraviolet rays. Alternatively, we proposed a tube inner lining method based on curing by heating. The uncured FRP tube used in this method is obtained by folding both ends of an uncured FRP sheet in the width direction into a tube shape, overlapping each other, and joining the overlapping portions with adhesive tape or the like.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし、上記の未硬化FRPチユーブは、その
製造方法に起因して、軸線方向に延びる接合部を
備えるので、給気によつて膨らませるときに接合
部に隙間が生じて空気洩れを起こしやすく、その
空気洩れが原因となつて満足のいく膨らみ状態が
得られず、皺を生じやすいといつた問題点が指摘
されていた。
However, due to its manufacturing method, the above-mentioned unhardened FRP tube has a joint that extends in the axial direction, so when it is inflated by air supply, a gap is created in the joint, which tends to cause air leakage. It has been pointed out that air leakage causes problems such as not being able to obtain a satisfactory inflated state and causing wrinkles.

また、上記の未硬化FRPチユーブはそれ自体
が粘着性を持つているのでチユーブ状に折り返す
作業が煩わしい。そのため、製造可能な未硬化
FRPチユーブの長さが大幅に制限され、内面ラ
イニングすべき管が長いときの要求に対処できな
い場合があるといつた問題点もあつた。
Furthermore, since the above-mentioned uncured FRP tube itself has adhesive properties, the work of folding it back into a tube shape is troublesome. Therefore, it is possible to manufacture uncured
Another problem was that the length of the FRP tube was severely limited, and the requirements for long tubes to be internally lined could not be met in some cases.

本発明は、このような問題点を解決するもの
で、軸線方向に帯びる接合部を実質的に持たない
未硬化FRPチユーブを提供することを目的とす
る。
The present invention solves these problems and aims to provide an unhardened FRP tube that has substantially no joints extending in the axial direction.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記目的を達成するため、本発明の未硬化
FRPチユーブは、未硬化FRPテープが螺旋状に
複数層巻き回され、上下の未硬化FRPテープ層
同士がその粘着性によつて一体化されてなる未硬
化FRPチユーブであつて、螺旋状に巻き回され
た同じ層の未硬化FRPテープの端面同士が付き
合わされて継合し、その継合線が上下の未硬化
FRPテープ層同士の相互間において軸線方向に
位置ずれしており、かつ、最内層の未硬化FRP
テープ層の内面及び最外層の未硬化FRPテープ
層の外面に保護フイルムが保持されている点に要
旨を有する。
In order to achieve the above object, the uncured
An FRP tube is an uncured FRP tube in which multiple layers of uncured FRP tape are spirally wound, and the upper and lower uncured FRP tape layers are integrated by their adhesive properties. The end faces of uncured FRP tapes of the same layer are brought together and joined, and the joint line is the upper and lower uncured FRP tapes.
The FRP tape layers are misaligned in the axial direction, and the innermost layer is uncured FRP.
The gist is that a protective film is held on the inner surface of the tape layer and the outer surface of the outermost uncured FRP tape layer.

〔作用〕[Effect]

上記構成の未硬化FRPチユーブは、未硬化
FRPテープの継合縁が螺旋状に延び、その継合
縁は隣接層の未硬化FRPテープ層によつて接合
され、さらに、隣接層の未硬化FRPテープ層同
士もその粘着性によつて一体に粘着されたもので
あるから、軸線方向及び周方向のどの箇所にも接
合部が存在しない。従つて、上記した管の内面ラ
イニング材として使用する場合においても、給気
時の空気漏れを生じるおそれが少なく、満足のい
く膨らみ状態が得られる。また、最内層の未硬化
FRPテープ層の内面に保持された保護フイルム
が該内面同士の粘着を阻止する一方、最外層の未
硬化FRPテープ層の外面に保持された保護フイ
ルムが未硬化FRPチユーブの取り扱いを容易に
する。
The unhardened FRP tube with the above configuration is
The joint edge of the FRP tape extends spirally, and the joint edge is joined by the uncured FRP tape layer of the adjacent layer, and the uncured FRP tape layers of the adjacent layer are also integrated by their adhesiveness. Since it is attached with adhesive, there are no joints anywhere in the axial direction or circumferential direction. Therefore, even when used as the inner lining material for the above-mentioned tube, there is little risk of air leakage occurring during air supply, and a satisfactory inflated state can be obtained. In addition, the uncured innermost layer
The protective film held on the inner surface of the FRP tape layer prevents the inner surfaces from adhering to each other, while the protective film held on the outer surface of the outermost uncured FRP tape layer facilitates handling of the uncured FRP tube.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本発明の未硬化FRPチユーブを例示
している。同図の未硬化FRPチユーブは、螺旋
状に巻回された三つの未硬化FRPテープ層1,
2,3と、最内層の未硬化FRPテープ層1の内
面に保持された保護フイルム4と、最外層の未硬
化FRPテープ層3の外面に保持された保護フイ
ルム5とからなる。そして、最内層の未硬化
FRPテープ層1を形成している未硬化FRPテー
プの端面同士が接する継合縁1aと中間層の未硬
化FRPテープ層2を形成している未硬化FRPテ
ープの継合縁2aとは軸線方向Aに位置ずれして
いる。即ち、図示のものでは継合縁1a,1aの
中間に未硬化FRPテープの継合縁2aが位置し
ている。また、中間層の未硬化FRPテープ層2
を形成している未硬化FRPテープの継合縁2a
と最外層の未硬化FRPテープ層3を形成してい
る未硬化FRPテープの継合縁3aとも軸線方向
に位置ずれしている。さらに、上記した三つの未
硬化FRPテープ層1,2,3は隣接するもの同
士がその粘着性によつて一体に粘着されている。
従つて、第1図に示した各層間の境界線イ,ロは
実際には見分けられない。つまり、上記未硬化
FRPチユーブは周方向及び軸線方向のどの箇所
においても一体化され、接合部に隙間を生じた
り、外れたりすることがない。
FIG. 1 illustrates an uncured FRP tube of the present invention. The uncured FRP tube in the same figure consists of three spirally wound uncured FRP tape layers 1,
2, 3, a protective film 4 held on the inner surface of the innermost uncured FRP tape layer 1, and a protective film 5 held on the outer surface of the outermost uncured FRP tape layer 3. And uncured innermost layer
The joint edge 1a where the end surfaces of the uncured FRP tapes forming the FRP tape layer 1 touch each other and the joint edge 2a of the uncured FRP tape forming the intermediate layer uncured FRP tape layer 2 are in the axial direction. The position is shifted to A. That is, in the illustrated example, the joint edge 2a of the uncured FRP tape is located between the joint edges 1a, 1a. In addition, the uncured FRP tape layer 2 of the middle layer
Joint edge 2a of uncured FRP tape forming
The joint edge 3a of the uncured FRP tape forming the outermost uncured FRP tape layer 3 is also displaced in the axial direction. Furthermore, the three uncured FRP tape layers 1, 2, and 3 described above are adhered together by their adhesive properties when adjacent ones are attached to each other.
Therefore, the boundaries a and b between the layers shown in FIG. 1 cannot actually be distinguished. In other words, the above uncured
The FRP tube is integrated at all points in the circumferential and axial directions, and there will be no gaps or separation at the joints.

未硬化FRPテープ層1,2,3を形成してい
る未硬化FRPテープは、紫外線硬化型或いは熱
硬化型のFRPをテープ状に成形したもので、耐
蝕性・柔軟性・硬化後の強度等に優れる。紫外線
硬化型と熱硬化型は、硬化原因が紫外線照射か加
熱かによつて区別される。また、保護フイルム
4,5は未硬化FRPテープの粘着性によつて未
硬化FRPテープ層1,3に保持されている。未
硬化FRPチユーブの内面及び外面はべとつくの
で、その内外両面を保護テープ4,5で被覆すれ
ば、内面同士の粘着が防止されると同時に、未硬
化FRPチユーブの取扱性が高まる。保護フイル
ム4,5には例えば剥離性に富むポバール
(PVA)が用いられる。
The uncured FRP tape forming the uncured FRP tape layers 1, 2, and 3 is made of ultraviolet-curable or thermosetting FRP and is molded into a tape shape, and has excellent corrosion resistance, flexibility, strength after curing, etc. Excellent in Ultraviolet curing type and thermosetting type are distinguished depending on whether the curing is caused by ultraviolet irradiation or heating. Further, the protective films 4 and 5 are held on the uncured FRP tape layers 1 and 3 by the adhesiveness of the uncured FRP tape. Since the inner and outer surfaces of the uncured FRP tube are sticky, covering both the inner and outer surfaces with protective tapes 4 and 5 prevents the inner surfaces from adhering to each other, and at the same time improves the handling of the uncured FRP tube. For the protective films 4 and 5, for example, Poval (PVA), which has excellent releasability, is used.

このような未硬化FRPチユーブを管の内面ラ
イニング材として用いる場合は、未硬化FRPチ
ユーブを偏平にして管内へ挿入し、その後、給気
によつて未硬化FRPチユーブを膨らませて管内
面に密着させる。未硬化FRPチユーブは上記の
ように周方向及び軸線方向のどの箇所にも接合部
が存在しないので、この給気によつて未硬化
FRPチユーブが破れ、その隙間から空気漏れを
生じることはない。この状態から、紫外線照射或
いは加熱を行つて未硬化FRPチユーブを硬化さ
せる。この場合、給気に先立つて未硬化FRPチ
ユーブの端部をあらかじめ閉塞しておく必要があ
る。なお、必要に応じ、管内への挿入後に保護フ
イルム4,5を未硬化FRPチユーブから剥離し、
未硬化FRPテープ層のみを管内面に密着させ、
硬化させることは可能である。
When using such an unhardened FRP tube as an inner lining material for a pipe, the unhardened FRP tube is flattened and inserted into the pipe, and then the unhardened FRP tube is inflated by air supply and brought into close contact with the inner surface of the pipe. . As mentioned above, the unhardened FRP tube has no joints anywhere in the circumferential or axial direction, so this air supply will cause the unhardened FRP tube to
The FRP tube will not tear and air will not leak from the gap. From this state, the uncured FRP tube is cured by ultraviolet irradiation or heating. In this case, it is necessary to close the end of the uncured FRP tube before supplying air. If necessary, peel off the protective films 4 and 5 from the uncured FRP tube after inserting it into the tube.
Only the uncured FRP tape layer is adhered to the inner surface of the pipe,
It is possible to harden it.

次に、未硬化FRPチユーブの製造方法を説明
する。
Next, a method for manufacturing an uncured FRP tube will be explained.

第2図において、100は回転コアで、図外の
駆動源に連動されて一定速度で矢印B方向に回転
する。この回転コア100には、複数の未硬化
FRPテープ11,12,13が送給され、回転
コア100の回転に伴つてこれらの未硬化FRP
テープ11,12,13がテープ端縁同士を接合
させて継合縁1a,2a,3aを形成しつつ螺旋
状に順次巻回される。これにより、回転コア10
0の基端部に送給された未硬化FRPテープ11
によつて形成される未硬化FRPテープ層1の上
に回転コア100の中間部に送給された未硬化
FRPテープ12が巻回されて未硬化FRPテープ
層2を形成し、さらに、この未硬化FRPテープ
層2の上に回転コア100の先端部に送給された
未硬化FRPテープ13が巻回されて未硬化FRP
テープ層3を形成する。この場合、未硬化FRP
テープ層1の継合縁1aの上に後続の未硬化
FRPテープ12のほぼ中央を巻回させ、未硬化
FRPテープ層2の継合縁2aの上に後続の未硬
化FRPテープ13のほぼ中央を巻回する。この
ようにすると、先行する未硬化FRPテープ層の
継合縁が後続の未硬化FRPテープ層によつて覆
われる。これにより、上記した未硬化FRPテー
プ層1,2,3はその粘着性によつて粘着し、一
体化して、回転コア100を芯材とする未硬化
FRPチユーブが形成される。こうして得られた
未硬化FRPチユーブは、回転コア100の先端
部分に配置された繰出しローラ110によつて回
転コア100から引き抜かれ、偏平状に変形され
て図外の巻取りリールに巻き取られる。回転コア
100から未硬化FRPチユーブを効率良く引き
抜くためには、回転コア100と未硬化FRPチ
ユーブとの摩擦を少なく抑えることが有効であ
る。このためには、例えば、回転コア100にテ
ーパーを付与しておいたり、回転コア100の外
面に多数のエア噴出孔を形成し、このエア噴出孔
から噴出したエアによつて回転コア100と未硬
化FRPチユーブとの間にエア層を形成したり、
回転コア100にあらかじめシリコン系の潤滑剤
を塗布したり或いは連続的に注入したりしておく
ことが有益である。
In FIG. 2, 100 is a rotating core that rotates at a constant speed in the direction of arrow B in conjunction with a drive source not shown. This rotating core 100 includes a plurality of uncured
FRP tapes 11, 12, and 13 are fed, and as the rotating core 100 rotates, these uncured FRP tapes are fed.
The tapes 11, 12, and 13 are sequentially wound in a spiral shape while joining the tape edges to form joint edges 1a, 2a, and 3a. As a result, the rotating core 10
Uncured FRP tape 11 fed to the base end of 0
The uncured FRP tape layer 1 formed by
The FRP tape 12 is wound to form an uncured FRP tape layer 2, and the uncured FRP tape 13 fed to the tip of the rotating core 100 is further wound onto this uncured FRP tape layer 2. unhardened FRP
A tape layer 3 is formed. In this case, uncured FRP
A subsequent uncured layer on the seam edge 1a of tape layer 1
Wrap around the center of FRP tape 12 and uncure it.
On the joint edge 2a of the FRP tape layer 2, approximately the center of the subsequent uncured FRP tape 13 is wound. In this way, the joint edges of the preceding uncured FRP tape layer are covered by the subsequent uncured FRP tape layer. As a result, the above-mentioned uncured FRP tape layers 1, 2, and 3 stick together due to their adhesive properties, and are integrated into an uncured FRP tape layer with the rotating core 100 as a core material.
FRP tube is formed. The thus obtained uncured FRP tube is pulled out from the rotating core 100 by a payout roller 110 disposed at the tip of the rotating core 100, deformed into a flat shape, and wound onto a take-up reel (not shown). In order to efficiently pull out the unhardened FRP tube from the rotating core 100, it is effective to suppress the friction between the rotating core 100 and the unhardened FRP tube. For this purpose, for example, the rotating core 100 may be tapered, or a large number of air injection holes may be formed on the outer surface of the rotating core 100, and the air ejected from the air injection holes may be used to connect the rotating core 100 to the Forming an air layer between the hardened FRP tube,
It is advantageous to apply a silicone-based lubricant to the rotating core 100 in advance or to continuously inject it.

上記した未硬化FRPテープ11,12,13
は第3図に示したようにその両面に保護フイルム
4,5が保持されている。このうち、未硬化
FRPテープ11の片面の保護フイルム5、未硬
化FRPテープ12の両面の保護フイルム4,5
及び未硬化FRPテープ13の片面の保護フイル
ム4は、これらの未硬化FRPテープ11,12,
13を上記回転コア100に巻回する直前に当該
テープから剥離される。例えば未硬化FRPテー
プ12から保護フイルム4,5を剥離するために
は、例えば第4図のようにサスペンダー120を
用いて保護フイルム4,5を折り返し状に剥離す
る。同図において130は保護フイルム巻取りリ
ールである。
Uncured FRP tape 11, 12, 13 mentioned above
As shown in FIG. 3, protective films 4 and 5 are held on both sides thereof. Of these, uncured
Protective film 5 on one side of FRP tape 11, protective films 4, 5 on both sides of uncured FRP tape 12
And the protective film 4 on one side of the uncured FRP tape 13 is made of these uncured FRP tapes 11, 12,
13 is peeled off from the tape immediately before being wound around the rotating core 100. For example, in order to peel off the protective films 4 and 5 from the uncured FRP tape 12, the protective films 4 and 5 are peeled off in a folded manner using, for example, suspenders 120 as shown in FIG. In the figure, 130 is a protective film take-up reel.

この実施例では、未硬化FRPテープ層を三層
に亘つて巻回する場合を説明したが、その層の数
はこれに限定されず、例えば第5図に示すように
二層であつてもよいし、三層以上であつてもよ
い。
In this example, the case where the uncured FRP tape layer is wound in three layers is explained, but the number of layers is not limited to this, and for example, as shown in FIG. It may have three or more layers.

また、上記した製造方法は、未硬化FRPテー
プにあらかじめ保護フイルムが保持されている場
合についてのものであるが、保護フイルムが保持
されていない未硬化FRPテープを使用すること
も可能である。この場合は、回転コアに保護フイ
ルムを螺旋状に巻回してから、その保護フイルム
の上に、先行する未硬化FRPテープの継合縁を
後続の未硬化FRPテープによつて覆う状態で複
数の未硬化FRPテープを螺旋状に巻回し、最外
層に巻回された未硬化FRPテープの上にさらに
保護フイルムを螺旋上に巻回すればよい。
Furthermore, although the above manufacturing method is for the case where a protective film is previously held on the uncured FRP tape, it is also possible to use an uncured FRP tape that does not have a protective film held thereon. In this case, a protective film is spirally wound around the rotating core, and then multiple layers are placed on top of the protective film with the joint edge of the preceding uncured FRP tape covered by the subsequent uncured FRP tape. The uncured FRP tape may be spirally wound, and a protective film may be further spirally wound on the outermost layer of the uncured FRP tape.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明の未硬化FRPチユーブは、軸線方向及
び周方向のどの箇所にも接合部が存在しないの
で、その内部へ給気して該未硬化FRPチユーブ
を膨らませても空気漏れを生じにくい。そのた
め、既設管等の管の内面ライニング材として好適
に使用できる。
Since the unhardened FRP tube of the present invention has no joints anywhere in the axial direction or circumferential direction, air leakage is unlikely to occur even if air is supplied into the inside of the unhardened FRP tube to inflate the unhardened FRP tube. Therefore, it can be suitably used as an inner lining material for pipes such as existing pipes.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明実施例の未硬化FRPチユーブ
の要部を拡大した断面図、第2図は本発明実施例
方法を説明するための概略平面図、第3図は未硬
化FRPテープの断面図、第4図は保護フイルム
の剥離手段を示す概略正面図、第5図は他の実施
例の未硬化FRPチユーブの要部を拡大した断面
図である。 1,2,3……未硬化FRPテープ層、1a,
2a,3a……継合縁、4,5……保護フイル
ム、11,12,13……未硬化FRPテープ、
100……回転コア。
Fig. 1 is an enlarged cross-sectional view of the main part of an uncured FRP tube according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic plan view for explaining the method of an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a cross-sectional view of an uncured FRP tape. FIG. 4 is a schematic front view showing a protective film peeling means, and FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of an uncured FRP tube of another embodiment. 1, 2, 3... uncured FRP tape layer, 1a,
2a, 3a... Joint edge, 4, 5... Protective film, 11, 12, 13... Uncured FRP tape,
100...Rotating core.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 未硬化FRPテープが螺旋状に複数層巻き回
され、上下の未硬化FRPテープ層同士がその粘
着性によつて一体化されてなる未硬化FRPチユ
ーブであつて、 螺旋状に巻き回された同じ層の未硬化FRPテ
ープの端面同士が付き合わされて継合し、その継
合縁が上下の未硬化FRPテープ層同士の相互間
において軸線方向に位置ずれしており、かつ、最
内層の未硬化FRPテープ層の内面及び最外層の
未硬化FRPテープ層の外面に保護フイルムが保
持されていることを特徴とする内面ライニング用
未硬化FRPチユーブ。
[Scope of Claims] 1. An uncured FRP tube in which multiple layers of uncured FRP tape are wound in a spiral shape, and the upper and lower uncured FRP tape layers are integrated by their adhesiveness, which is a spiral tube. The end surfaces of uncured FRP tapes of the same layer wound in a shape are brought together and joined, and the joint edges are misaligned in the axial direction between the upper and lower uncured FRP tape layers, An uncured FRP tube for inner lining, characterized in that a protective film is held on the inner surface of the innermost uncured FRP tape layer and the outer surface of the outermost uncured FRP tape layer.
JP60186818A 1985-08-26 1985-08-26 Uncured fiber-reinforced plastic tube and manufacture thereof Granted JPS6246631A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60186818A JPS6246631A (en) 1985-08-26 1985-08-26 Uncured fiber-reinforced plastic tube and manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60186818A JPS6246631A (en) 1985-08-26 1985-08-26 Uncured fiber-reinforced plastic tube and manufacture thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6246631A JPS6246631A (en) 1987-02-28
JPH0481498B2 true JPH0481498B2 (en) 1992-12-24

Family

ID=16195132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60186818A Granted JPS6246631A (en) 1985-08-26 1985-08-26 Uncured fiber-reinforced plastic tube and manufacture thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6246631A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011098523A (en) * 2009-11-06 2011-05-19 Ihi Corp Method of manufacturing case and the case
DE102012102433B4 (en) * 2012-03-22 2014-01-16 Peter Eschenbrenner Method and device for rehabilitating a manhole
WO2013179442A1 (en) * 2012-05-31 2013-12-05 積水化学工業株式会社 Lining material, method for manufacturing lining material, and lining method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5019877A (en) * 1973-06-21 1975-03-03

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6246631A (en) 1987-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7291240B2 (en) Method of forming a conduit using a wound sacrificial layer
JPH10510224A (en) Wooden tube
JP6455968B2 (en) Cylindrical liner having an outer cylindrical film bonded with adhesive tape to reinforce a pipeline and a method for manufacturing the same
US3635504A (en) Hose splice
JP2719312B2 (en) Joining method of pipe lining material
US6394385B1 (en) Winding cores for pressure-sensitive tape and methods of making same
JPH0481498B2 (en)
JP2974130B2 (en) Manufacturing method of pipe lining material
JP3943003B2 (en) Manufacturing method of multi-layer coated metal curved pipe
US20070237914A1 (en) Cores for pressure-sensitive adhesive tape, and methods for making same
JPH0818370B2 (en) Method for manufacturing pipe lining material
RU2294463C1 (en) Method and device for manufacturing flexible pipelines
HRP920792A2 (en) A substantially continuous method of a laminated tubular body
JPS584608B2 (en) Method for manufacturing heat-shrinkable covering sheet
JPH056104Y2 (en)
JP3791671B2 (en) Combined hose and method for winding combined hose
JPS639953Y2 (en)
JPH0525871Y2 (en)
JP2002125527A (en) Jointed fishing rod
JP2004091099A (en) Paper pipe for winding core and its manufacturing method
JPH06285983A (en) Method for repairing pipe
JPS63224924A (en) Molding method and device for tubular body
JPS6026981Y2 (en) Plastic coating equipment for metal pipes
JPH0349744B2 (en)
JPS58132526A (en) Manufacture of laminated tube and die used therefor