JPH0479187A - High frequency heating device - Google Patents

High frequency heating device

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JPH0479187A
JPH0479187A JP19140090A JP19140090A JPH0479187A JP H0479187 A JPH0479187 A JP H0479187A JP 19140090 A JP19140090 A JP 19140090A JP 19140090 A JP19140090 A JP 19140090A JP H0479187 A JPH0479187 A JP H0479187A
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detection sensor
high frequency
micro
food
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正人 要田
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公明 山口
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隆 柏本
Tomomi Moriyama
森山 智美
Koji Yoshino
浩二 吉野
Shinichi Sakai
伸一 酒井
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Abstract

PURPOSE:To eliminate the dispersion of the output power and the like of a micro-wave oscillation source when a high frequency heating device is mass-produced by using dielectric material such as resin and the like as a reference load, storing the output voltage equivalent value of a micro-wave detecting sensor at the time of high frequency heating, to a memory section as a constant, and thereby using the constant. CONSTITUTION:The block of resin the shape of which is defined, and the block of dielectric material composed of fluid such as water and the like which comes in a container made of resin having low dielectric constant such as polypropylene are used as a reference load in place of a frozen food, and when the shape of the container housing the aforesaid block is heated by micro waves, the output voltage of a micro wave detecting sensor 11 similar to the case of the frozen food is to be acquired. And the voltage is stored as a constant in a mechanical memory section such as a variable resistor or in an electrical memory section such as a non-volatile semiconductor for storing the output voltage equivalent value after operation process by a micro computer 18 has been over. And the aforesaid constant is used to compute heating time required and also to determine the high frequency output of a magnetron for thawing the frozen food. By this constitution, the output voltage of the micro wave detecting sensor can thereby be prevented from being dispersed when a high frequency heating device is mass-produced.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷凍食品の解凍の自動化を実施する高周波加熱
装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a high-frequency heating device for automating the thawing of frozen foods.

従来の技術 冷凍食品の解凍の自動化に間して、従来から冷凍食品の
重量を測定し、その測定重量と相関をもって加熱時間を
算出する手段がある。第12図に示すように冷凍食品1
3の重量は重量センサー39によって測定され、マイク
ロコンピュータ18へ入力すれる。測定された重量と加
熱時間は第13図に示す関係から決定される。そのため
、重量の測定精度が解凍の性能に直接影響し、秤として
のゼログラム点の調整によって精度の保証ができた。
BACKGROUND ART Conventionally, in order to automate the thawing of frozen foods, there is a conventional method of measuring the weight of the frozen foods and calculating the heating time based on the correlation with the measured weight. Frozen food 1 as shown in Figure 12
3 is measured by a weight sensor 39 and input to the microcomputer 18. The measured weight and heating time are determined from the relationship shown in FIG. Therefore, the accuracy of weight measurement directly affects thawing performance, and accuracy can be guaranteed by adjusting the zero gram point of the scale.

発明が解決しようとする課題 ところが、検波センサーの出力電圧はマイクロ波検波セ
ンサーそれ自身の変換効率、加熱室の仕上がり寸法、マ
グネトロンなどのマイクロ波電力の発振源のばらつきに
よって影響を受け、同じ形状1M量、温度の冷凍食品で
も出力電圧が変化し、結果として解凍の結果に不完全な
ものや、でき過ぎといった不具合とあられれてしまった
Problem to be Solved by the Invention However, the output voltage of the microwave detection sensor is affected by the conversion efficiency of the microwave detection sensor itself, the finished dimensions of the heating chamber, and variations in the microwave power oscillation source such as the magnetron. The output voltage also changes depending on the amount and temperature of frozen food, resulting in defects such as incomplete thawing or overcooked food.

マイクロ波検波センサーはマイクロ波加熱したときの出
力電圧の変化から重量を推定するセンサーであり、重量
センサーと同しくある程度秤としての重量精度が必要で
ある。
A microwave detection sensor is a sensor that estimates weight from the change in output voltage when heated by microwaves, and like a weight sensor, it requires a certain degree of weight accuracy as a scale.

しかし、マイクロ波検波センサーから得られる情報は加
熱室内にある冷凍食品の直接の重量ではなく出力電圧の
変化をとらえて推定した間接重量であるので、測定重量
の較正にはマイクロ波加熱されて得られる出力電圧によ
って決まる重量が必要である。さらに実際の冷凍食品を
マイクロ波で加熱したときとイ以だマイクロ波検波セン
サー出力電圧が望ましいが、高周波加熱装置の生産現場
において実際の冷凍食品で調整の作業を行なうには冷凍
食品の扱いやそれを保存するための設備の整備の点で支
障があり、重量センサーのように単に重量がわかってい
る物で較正できるというものではなかった。
However, the information obtained from the microwave detection sensor is not the direct weight of the frozen food in the heating chamber, but the indirect weight estimated by capturing changes in the output voltage. The weight is determined by the output voltage applied. Furthermore, it is desirable to have a microwave detection sensor output voltage that is the same as when actual frozen food is heated using microwaves, but in order to perform adjustment work on actual frozen food at the production site of high-frequency heating equipment, it is necessary to handle the frozen food properly. There was a problem in maintaining the equipment to store it, and it was not possible to calibrate it with something whose weight was known, like a weight sensor.

高周波加熱装置のマイクロ波検波センサーの較正を生産
工場で行なう場合は形の決まった固形物の方が扱いが容
易であるが、高周波加熱装置が販売された後に部品交換
などでサービス時に調整をする場合は身近な!!l質で
生産工場と同程度較正が行なえる必要がある。
When calibrating the microwave detection sensor of a high-frequency heating device at a production factory, solid objects with a fixed shape are easier to handle, but after the high-frequency heating device is sold, it is necessary to make adjustments during service by replacing parts. The case is familiar! ! It is necessary to be able to perform calibrations of the same quality as in the production factory.

また較正に要する時間は重量センサーの場合、単に重量
を測定するだけなので2〜3秒で調整できるが、マイク
ロ波検波センサーはマイクロ波加熱の手段そのものを検
出する点で一般にターンテーブルなどの均一加熱手段に
よってマイクロ波電界が乱されるためこの均一加熱手段
の均一化周期分の平均化が必要でありさらにマイクロ波
発振の安定のための時間が付加され、10数秒かかって
しまい、より容易な調整手段が必要とされた。
In addition, the time required for calibration is that in the case of a weight sensor, it can be adjusted in 2 to 3 seconds because it simply measures the weight, but a microwave detection sensor detects the means of microwave heating itself, so it is generally used for uniform heating of turntables etc. Since the microwave electric field is disturbed by the means, it is necessary to average the equalization period of the uniform heating means, and additional time is added to stabilize the microwave oscillation, which takes about 10 seconds, making adjustment easier. A means was needed.

課題を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明の高周波加熱装置は、
加熱する負荷として冷凍食品の代わりに形を限定した樹
脂の塊やポリプロピレンなどの低誘電率な樹脂製容器に
収められた水などの液体からなる誘電体の塊を用い、こ
れを基準負荷としてそれを収納する容器の形状をマイク
ロ波加熱したときに冷凍食品と同時のマイクロ波検波セ
ンサー出力電圧が得られるものとし、マイクロコンピュ
ータで演算処理した後の出力電圧相当値を記憶するため
の可変抵抗器などの機械的または不揮発半導体などの電
気的記憶部へ定数として記憶し、前記冷凍食品を解凍す
るための加熱時間を計算およびマグネトロンの高周波出
力を決定する1)94こ前記定数を用いる制御手段から
なるものである。
Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the high frequency heating device of the present invention includes:
Instead of a frozen food as the load to be heated, a lump of resin with a limited shape or a block of dielectric material made of a liquid such as water contained in a container made of a resin with a low dielectric constant such as polypropylene is used, and this is used as a reference load. When the shape of the container containing the frozen food is microwave-heated, the microwave detection sensor output voltage at the same time as the frozen food can be obtained, and a variable resistor is used to store the output voltage equivalent value after calculation processing by the microcomputer. 1) 94 is stored as a constant in an electrical storage unit such as a non-volatile semiconductor, and calculates the heating time for thawing the frozen food and determines the high frequency output of the magnetron. It is what it is.

作用 食品の初期温度や凍結状態はマイクロ波検波センサーに
よって検知される。即ち加熱室内のマイクロ波の分布状
態は食品の状態によって影響を受ける。したがってマイ
クロ波の分布を何らかの手段で検知しておけば食品の状
態を知ることができる。この原理を応用したのがマイク
ロ波検波センサーである。マイクロ波検波センサーは加
熱室内のマイクロ波のエネルギーを検波ダイオードで検
波し、平滑化して直流信号、の出力電圧に変換するもの
である。加熱室内の食品が凍結しているときにはマイク
ロ波加熱の特性上、食品から反射されるエネルギー量が
比較的大きく、そしてこの反射エネルギー量は重量に逆
比例する。加熱が進み、食品に吸収されるエネルギー量
が増えてくるにつれて、反射されるエネルギー量がしだ
いに減少してくる。したがってマイクロ波検波センサー
の出力電圧の変化をみていくと食品の加熱状態を知るこ
とができる。食品の重量は加熱当初のマイクロ波検波セ
ンサーの出力との相関から推定でき、食品の初期温度と
加熱状態の変化は相関が取れているので、一定時間のマ
イクロ波検波センサーの出大電圧の変化を見ていれば、
食品の初期温度を知ることができる。推定重量と初期温
度が分かれば必要な解凍エネルギーは容易に算出でき、
加熱時間と加熱出力を知ることができる。
The initial temperature and frozen state of the active food are detected by a microwave detection sensor. That is, the distribution state of microwaves within the heating chamber is affected by the state of the food. Therefore, if the distribution of microwaves is detected by some means, the condition of the food can be known. Microwave detection sensors apply this principle. The microwave detection sensor detects the microwave energy in the heating chamber with a detection diode, smoothes it, and converts it into an output voltage as a DC signal. When the food in the heating chamber is frozen, the amount of energy reflected from the food is relatively large due to the characteristics of microwave heating, and this amount of reflected energy is inversely proportional to the weight. As heating progresses and the amount of energy absorbed by the food increases, the amount of energy reflected gradually decreases. Therefore, by observing changes in the output voltage of the microwave detection sensor, it is possible to determine the heating state of the food. The weight of the food can be estimated from the correlation with the output of the microwave detection sensor at the beginning of heating, and since there is a correlation between the initial temperature of the food and changes in the heating state, the change in the output voltage of the microwave detection sensor over a certain period of time can be estimated by If you are looking at
You can know the initial temperature of food. Once the estimated weight and initial temperature are known, the required thawing energy can be easily calculated.
You can know the heating time and heating output.

一方、高周波加熱装置を量産する場合、マイクロ波検波
センサー、加熱室の仕上がり寸法、マグネトロンなどの
マイクロ波発振源の出力電力等々のばらつきがあり、同
し形状1重量、温度の冷凍食品であってもマイクロ波検
波センサーの出力電圧は異なり、結果として満足な解凍
結果を得ることが困難であったが、常温で使用でき、取
り扱いが容易な樹脂の塊や入手が容易な水を形状の決ま
った容器に収めることでマイクロ波検波センサーの出力
電圧の較正ができるため、冷凍庫などの特別な設備を必
要とせず、また部品交換などのサービス時の較正にも簡
単な容器を用意することで精度よく較正できる。
On the other hand, when mass-producing high-frequency heating equipment, there are variations in the microwave detection sensor, the finished dimensions of the heating chamber, the output power of the microwave oscillation source such as a magnetron, etc. However, the output voltage of the microwave detection sensor is different, and as a result, it has been difficult to obtain satisfactory thawing results. Since the output voltage of the microwave detection sensor can be calibrated by placing it in a container, there is no need for special equipment such as a freezer, and the provision of a simple container allows for accurate calibration during service such as parts replacement. Can be calibrated.

実施例 以下本発明の一実施例について図面に基づいて説明する
EXAMPLE Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.

第1図において、マグ7トロンlによって励振された高
周波は導波管2によって加熱室3内に導かれ、食品13
に吸収される。加熱室3の天井部にはマイクロ波検波セ
ンサー(以下、検波センサーと言う)1)が穴12に直
角に取付けられている。食品13は均一加熱のためター
ンテーブル14上に載せられ、ターンテーブル14はタ
ーンチーフルモーター15によって回転させられる。一
方、検波センサー1)によって測定されたマイクロ波の
強さは出力電圧として増幅回路16で増幅さ抗た後、マ
イクロコンピュータ(以下マイコンという)18に入力
される。マイコン内部では可変抵抗器38の抵抗値で決
定される電圧値が入力され、先に入力された検波センサ
ーの出力電圧との間で演算され、マイクロ波を発生する
マグネトロン1を駆動させる高圧電源36の駆動時間、
出力電力を制御する。可変抵抗器38の調整はマイクロ
コンピュータ18の動作を検波センサーの較正モードに
設定したのち、表示部36にあられれる数値を規定値に
合わせる手段で行なう。
In FIG. 1, the high frequency waves excited by the mag 7tron 1 are guided into the heating chamber 3 by the waveguide 2, and the food 13 is guided into the heating chamber 3.
be absorbed into. A microwave detection sensor (hereinafter referred to as a detection sensor) 1) is mounted on the ceiling of the heating chamber 3 at right angles to the hole 12. The food 13 is placed on a turntable 14 for uniform heating, and the turntable 14 is rotated by a turntable motor 15. On the other hand, the intensity of the microwave measured by the detection sensor 1) is amplified as an output voltage by an amplifier circuit 16 and then input to a microcomputer (hereinafter referred to as microcomputer) 18. Inside the microcomputer, a voltage value determined by the resistance value of the variable resistor 38 is input, and is calculated between it and the previously input output voltage of the detection sensor, and a high-voltage power supply 36 drives the magnetron 1 that generates microwaves. driving time,
Control output power. Adjustment of the variable resistor 38 is performed by setting the operation of the microcomputer 18 to a detection sensor calibration mode and then adjusting the numerical value displayed on the display section 36 to a specified value.

第2図は検波センサー1)の分解斜視図であり、プリン
ト基板20上にエツチングされた銅箔パターン19とチ
ップ部品21で構成されており、エツチングで形成され
たアンテナ22を加熱室3に穿たれた穴12に対向して
取付は板23を介して設置されている。加熱室3から穴
12を通って漏洩したマイクロ波はアンテナ22にて捕
えられる。
FIG. 2 is an exploded perspective view of the detection sensor 1), which is composed of a copper foil pattern 19 etched on a printed circuit board 20 and a chip component 21, and an antenna 22 formed by etching is drilled into a heating chamber 3. Mounting is provided via a plate 23 facing the sagging hole 12. Microwaves leaking from the heating chamber 3 through the hole 12 are captured by the antenna 22.

また第3図に検波センサー1)の電気回路図を示す。検
波ダイオード24で検波されたマイクロ波電圧はフィル
タ一部25によって低周波分のみを通過させ、平滑部2
6で直流化されて、検波センサー1Nの出力電圧となる
Further, FIG. 3 shows an electrical circuit diagram of the detection sensor 1). The microwave voltage detected by the detection diode 24 passes only the low frequency component by the filter part 25, and is passed through the smoothing part 2.
6, it is converted into a direct current and becomes the output voltage of the detection sensor 1N.

第4図に検波センサー1)出力と食品の重量との関係を
示す。加熱当初の検波センサー出力は食品の重量が大き
いほど小さいという特性から、重量Wが推定できる。出
力電圧から重量が推定できるのは同図で太線に対応した
換算ができる場合で正しく行なわれ、たとえば1.0■
の出力電圧の場合、310 gと換算される。しかし、
検波センサーからの出力電圧が高めのとか低めであれば
、225gや450 gといったように誤差の多い結果
となって解凍のできに影響を与えてしまう。
Figure 4 shows the relationship between the output of the detection sensor 1) and the weight of the food. The weight W can be estimated from the characteristic that the detection sensor output at the beginning of heating is smaller as the weight of the food increases. The weight can be correctly estimated from the output voltage if the conversion corresponding to the thick line in the figure can be performed, for example, 1.0■
For an output voltage of , this translates to 310 g. but,
If the output voltage from the detection sensor is high or low, the result will be erroneous, such as 225g or 450g, and this will affect the defrosting performance.

第5図(a)は検波センサーの較正に使用する基準負荷
17の外観図である。ヘークライトやエポキシといった
樹脂材料の塊を加熱室のターンテーブルの中央に置きマ
イクロ波加熱した時の出力電圧を基1!値に調整するし
て検波センサーの較正を行なう。形が決まっているため
、取り扱いが容易で高周波加熱装置の量産には都合がよ
い。
FIG. 5(a) is an external view of the reference load 17 used for calibrating the detection sensor. Based on the output voltage when a block of resin material such as hakelite or epoxy is placed in the center of a turntable in a heating chamber and heated with microwaves.1! Calibrate the detection sensor by adjusting the value. Because it has a fixed shape, it is easy to handle and convenient for mass production of high-frequency heating devices.

第9図はマイコン18内部のデータフローを示す図であ
る。検波センサー1)の出力vOは増幅回路16に増幅
されLOとなる。基準負荷を加熱したときの出力電圧相
当値はマイコンの入力値L1としてマイコン18の外部
に接続された可変抵抗器3日に電圧値として記憶される
。可変抵抗器38はマイコンの基準電圧を分圧する形で
電圧値をマイコンに入力している。記憶には可変抵抗器
3日の抵抗値で決定する分圧値をマイコン内部に取り込
んだ値と予めマイコン内部に用意しておいた値との比較
を行ない結果を表示部35に表示し、表示内容を見なが
ら可変抵抗を操作することで実現できる。マイコン内部
で扱っている値をレベルといい、検波センサー出力電圧
とルベルとの関係は第10図のようにきまる。
FIG. 9 is a diagram showing the data flow inside the microcomputer 18. The output vO of the detection sensor 1) is amplified by the amplifier circuit 16 and becomes LO. A value corresponding to the output voltage when the reference load is heated is stored as a voltage value in a variable resistor connected to the outside of the microcomputer 18 as an input value L1 of the microcomputer 18. The variable resistor 38 divides the reference voltage of the microcomputer and inputs a voltage value to the microcomputer. In the memory, the partial pressure value determined by the resistance value of the variable resistor on the 3rd day is compared with the value taken into the microcomputer and the value prepared in advance in the microcomputer, and the result is displayed on the display section 35. This can be achieved by operating the variable resistor while viewing the contents. The value handled inside the microcomputer is called the level, and the relationship between the detection sensor output voltage and the level is determined as shown in Figure 10.

通常の検波センサー出力電圧LOはマイコン内部でソフ
トアンプ27でマイコン18の内部で演算による増幅が
行なわれ、Lルベルとなる。ソフトアンプ27の増幅率
Afの決定は基準負荷を加熱したときのしルベルを基準
負荷時出力値28Lrefレベルとしてマイコン外部に
は可変抵抗器38に保存され、解凍加熱が行なわれる毎
に基準値30Lrefレヘルと比較し、ソフトゲインが
Af = Lref / Llで算出される。W演算部
29で重量Wが計算され、T演算部32で加熱時間Tが
計算される。加熱出力処理部34でマグネトロンの加熱
シーケンスを決め、加熱時間Tはタイマ一部33に設定
され、高圧電源36を駆動しマグネトロンの発振電力お
よび時間を制御する。また外部の表示部35にも減算中
の内容が表示される。
The normal detection sensor output voltage LO is amplified by calculation inside the microcomputer 18 using a soft amplifier 27 inside the microcomputer, and becomes L level. The amplification factor Af of the soft amplifier 27 is determined by setting the output level when the reference load is heated to the reference load output value 28Lref level, which is stored in a variable resistor 38 outside the microcomputer, and is changed to the reference value 30Lref each time thawing and heating is performed. Compared to Leher, the soft gain is calculated as Af = Lref / Ll. The weight W is calculated by the W calculating section 29, and the heating time T is calculated by the T calculating section 32. The heating output processing section 34 determines the heating sequence for the magnetron, and the heating time T is set in the timer section 33, which drives the high voltage power supply 36 to control the oscillation power and time of the magnetron. The content being subtracted is also displayed on the external display unit 35.

基準負荷として樹脂の塊は物体としての取り扱いは大変
容易であるが、繰り返し高周波加熱を続けていくと樹脂
の温度が上昇し形状が変化したり、誘電率が変わって正
確な較正に支障を来たすために冷却が必要なほか、高周
波加熱装置の部品交換などで再較正を行なう必要が出て
きたときに身近な負荷ではなかった。第5図(b)は身
近な負荷で検波センサーを較正させるための基準負荷容
器19の外観図である。容器の材料にはポリプロピレン
などの誘電率の比較的小さなものを用い、この中に水を
入れて高周波加熱した時の出力電圧を基準値に調整する
手段がある。第6区はこの基準負荷容器を使ったとき、
中にいれる水量と出力電圧との関係図で、出力電圧は必
ずしも水量に比例せず特に水量が非常に少なく軽負荷の
空焼状態と呼ばれる部分では第16図のab、cのよう
に出力電圧は安定しないが、250ccのように水量が
少々違っても出力電圧が一定している部分がある。較正
にはこのような安定している部分を持つ容器を用いるの
が望ましい。一方、第7図のように底面積が小さな形の
容器を用いた場合の水量と出力電圧との関係では、全体
としては第6図と同じような傾向を示しているにもかか
わらず、わずかな水量の変化で出力電圧が大きく波打っ
ており安定した部分がない。このような状態ではある出
力電圧を維持するために精密な水量管理を必要とし、使
いにくい形状といえる。第8図はこういった容器の形と
出力電圧の安定度合の傾向をまとめ、容器の底面積と出
力電圧安定度の関係で示した図である。
A lump of resin is very easy to handle as an object as a reference load, but if high-frequency heating is continued repeatedly, the temperature of the resin will rise and the shape or dielectric constant will change, making accurate calibration difficult. In addition to requiring cooling, it was not a familiar load when it became necessary to recalibrate when replacing parts of the high-frequency heating device. FIG. 5(b) is an external view of a reference load container 19 for calibrating the detection sensor with a familiar load. The container is made of a material with a relatively low dielectric constant, such as polypropylene, and there is a means to adjust the output voltage to a reference value when water is placed in the container and heated with high frequency. When District 6 uses this standard load container,
This is a diagram showing the relationship between the amount of water put into the tank and the output voltage.The output voltage is not necessarily proportional to the amount of water, and especially in areas where the amount of water is very small and the load is light and is called dry firing, the output voltage will change as shown in ab and c in Figure 16. is not stable, but there are parts such as 250cc where the output voltage is constant even if the amount of water changes slightly. It is desirable to use a container with such a stable part for calibration. On the other hand, when using a container with a small bottom area as shown in Figure 7, the relationship between water volume and output voltage is slightly different, although the overall trend is similar to that shown in Figure 6. The output voltage fluctuates greatly due to changes in water volume, and there is no stable part. Under such conditions, precise water flow control is required to maintain a certain output voltage, making the shape difficult to use. FIG. 8 summarizes the trends in the shape of the container and the degree of stability of the output voltage, and shows the relationship between the bottom area of the container and the stability of the output voltage.

較正には負荷の量に対する出力電圧の安定度のよい形状
の容器を使用する。
For calibration, use a container with a shape that provides good stability of the output voltage with respect to the amount of load.

基準負荷時出力値を可変抵抗器に保存するとき調整方法
として第9図の表示部35レベル表示内容を顧りに、第
1)図(a)のように表示部左2桁にLref、右2桁
にLlを表示し左右2桁の内容を一致させるように可変
抵抗器を調整する手段が従来用いられていたが、同図(
b)ではLl−Lrefの演算を行なったあとの価を表
示し、これをゼロに調整する手段をとれば調整作業を短
時間で済ませることができる。さらに調整値を故意に高
め、低めにさせるときにも(a)の手段に比べて(b)
のほうが−律2レベル高めといったように対応が容易で
広範囲である。
As an adjustment method when storing the reference load output value in the variable resistor, take into consideration the display contents of the display section 35 level in Fig. 9, and set Lref and right in the left two digits of the display section as shown in Fig. 1) (a). Conventionally, a means was used to display Ll in two digits and adjust the variable resistor so that the contents of the left and right two digits matched, but the method shown in the figure (
In b), by displaying the value after calculating Ll-Lref and adjusting it to zero, the adjustment work can be completed in a short time. Furthermore, when the adjustment value is intentionally raised or lowered, compared to method (a), method (b) is used.
It is easier to deal with and covers a wider range, such as 2nd level higher.

なお出力電圧の測定にはマイクロ波検波センサーでは通
常均一加熱させるために用いられるターンテーブルなど
による出力電圧の平均化をするに足りる時間が必要であ
る。
Note that to measure the output voltage, a microwave detection sensor requires sufficient time to average the output voltage using a turntable or the like that is normally used to uniformly heat the sensor.

発明の効果 以上のように本発明によれば被加熱物の重量と初期温度
を非接触の検波センサーで検出するに際し、高周波加熱
装置を量産する場合、検波センサー自身の出力信号、加
熱室の仕上がり寸法、マイクロ波電力のマグネトロンな
どの発振源ばらつきによって影響を受け、同じ形状2重
量の冷凍食品でも出力信号の値が異なり、結果として満
足な解凍が結果が得ることが困難であったものが、取り
扱いが容易な樹脂の塊や入手が容品な水で検波センサー
の出力電圧のばらつきを抑えるための較正に活用できる
ため、特別な設備を必要とせず、部品交換などのサービ
ス時の較正にも簡単な容器を用意することセ精度よく対
応できるという効果がある。
Effects of the Invention As described above, according to the present invention, when the weight and initial temperature of the object to be heated are detected by a non-contact detection sensor, when mass producing a high frequency heating device, the output signal of the detection sensor itself and the finish of the heating chamber are Affected by variations in size and oscillation sources such as microwave power magnetrons, the output signal values differ even for frozen foods of the same shape and weight, and as a result, it has been difficult to obtain satisfactory thawing results. Easy-to-handle lumps of resin or easily available water can be used for calibration to suppress variations in the output voltage of the detection sensor, so no special equipment is required, and it can also be used for calibration during service such as parts replacement. Preparing a simple container has the effect of allowing for more accurate handling.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例である高周波加熱装置のシス
テム構成図、第2図は同装置の検波センサーの分解斜視
図、第3図は同装置の検波センサーの電気回路図、第4
図は同装置の加熱する冷凍食品の重量と検波センサー出
力電圧の特性図、第5図(a)は同装置の検波センサー
の較正に使用する樹脂の塊の斜視図、同図(b)は同装
置の検波センサーの較正に使用する水を入れる基準負荷
容器の斜視図、第6図は同装置の基準負荷容器を使用し
たときの水量と出力電圧の特性図、第7図は同装置の形
状の異なる負荷容器を使用したときの出力電圧との特性
図、第8図は同装置の基準負荷容器の内側底面積と出力
電圧安定度合との特性図、第9図は同装置のマイクロコ
ンピュータの処理内容示す原理構成図、第10図は同装
置の出力電圧とマイコンが扱うレベルとの特性図、第1
)図(a)、 (blは同装置のレベル調整をするとき
の表示部の正面図、第12図は従来例の重量センサーを
用いた高周波加熱装置のシステム構成図、第13区は冷
凍食品の重量と加熱時間の特性図である。 l・・・・・・マグネトロン、3・・・・・・加熱室、
1)・・・・・・マイクロ波検波センサー、16・・・
・・・増幅回路、18・・・・・・マイクロコンピュー
タ。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか1名!  −m− マリネトロン TI[I熱室 マイクロ波検波センサー 1)10w1 マイクロコンピュータ 第2図 図 第 図 第 図 第 図 水量jccl 第 図 第10図 第1 図 (α) 艙」王 にユ Cb) Ll−lz」 第12図 第13N
FIG. 1 is a system configuration diagram of a high-frequency heating device that is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a detection sensor of the same device, FIG. 3 is an electric circuit diagram of a detection sensor of the same device, and FIG.
The figure is a characteristic diagram of the weight of the frozen food heated by the device and the output voltage of the detection sensor, Figure 5 (a) is a perspective view of a lump of resin used to calibrate the detection sensor of the device, and Figure 5 (b) is A perspective view of the standard load container containing water used to calibrate the detection sensor of the same device, Figure 6 is a characteristic diagram of water volume and output voltage when using the standard load container of the same device, and Figure 7 is a diagram of the characteristics of the same device. A characteristic diagram of the output voltage when using load containers of different shapes. Figure 8 is a characteristic diagram of the inner bottom area of the standard load container of the same device and output voltage stability. Figure 9 is a diagram of the microcomputer of the same device. Fig. 10 is a diagram showing the principle of the processing contents, and Fig. 10 is a characteristic diagram of the output voltage of the device and the level handled by the microcomputer.
) Figures (a), (bl is a front view of the display section when adjusting the level of the device, Figure 12 is a system configuration diagram of a conventional high-frequency heating device using a weight sensor, Section 13 is a frozen food It is a characteristic diagram of the weight and heating time of 1... magnetron, 3... heating chamber,
1)...Microwave detection sensor, 16...
...Amplification circuit, 18...Microcomputer. Name of agent: Patent attorney Shigetaka Awano Haka 1 person! -m- Marinetron TI [I Heat Chamber Microwave Detection Sensor 1) 10w1 Microcomputer Fig. 2 Fig. Fig. Fig. Fig. Fig. 10 Fig. 1 Fig. 1 (α) Cb) Ll -lz” Figure 12, 13N

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)食品を載置する加熱室と、前記加熱室内の食品に
マイクロ波エネルギーを供給するマグネトロンと、前記
加熱室内の冷凍食品からのマイクロ波エネルギーの反射
量を検出するマイクロ波検波センサーと、前記マイクロ
波検波センサーからの出力電圧を演算処理するマイクロ
コンピュータと、前記加熱室内の基準負荷をマイクロ波
加熱したときの前記マイクロ波検波センサー出力電圧を
前記マイクロコンピュータで演算処理した後の出力電圧
相当値を記憶するための可変抵抗器などの機械的または
不揮発半導体記憶素子などの電気的記憶部を有し、前記
基準負荷が樹脂等の誘電体で構成され高周波加熱したと
きの前記マイクロ波検波センサー出力電圧相当値を前記
記憶部へ係数として記憶し、前記冷凍食品を解凍するた
めの加熱時間の計算およびマグネトロンの高周波出力を
決定する際に前記係数を用いる制御手段からなる高周波
加熱装置。
(1) a heating chamber in which food is placed, a magnetron that supplies microwave energy to the food in the heating chamber, and a microwave detection sensor that detects the amount of microwave energy reflected from the frozen food in the heating chamber; A microcomputer that processes the output voltage from the microwave detection sensor, and an output voltage equivalent to the output voltage after the microcomputer processes the output voltage of the microwave detection sensor when the reference load in the heating chamber is heated by microwaves. The microwave detection sensor has a mechanical storage unit such as a variable resistor or an electrical storage unit such as a non-volatile semiconductor storage element for storing values, and the reference load is made of a dielectric material such as resin and is heated by high frequency. A high-frequency heating device comprising a control means that stores an output voltage equivalent value as a coefficient in the storage unit, and uses the coefficient when calculating a heating time for thawing the frozen food and determining a high-frequency output of a magnetron.
(2)基準負荷はポリプロピレンなどの低誘電率の樹脂
製容器に収められた水などの液体で構成された請求項1
記載の高周波加熱装置。
(2) Claim 1, wherein the reference load is comprised of a liquid such as water contained in a container made of a resin with a low dielectric constant such as polypropylene.
The high frequency heating device described.
(3)出力電圧相当値を記憶部へ記憶させるときにあら
かじめマイクロコンピュータに記憶させておいた基準値
との差を表示部へ表示させた請求項2記載の高周波加熱
装置。
(3) The high-frequency heating device according to claim 2, wherein when the output voltage equivalent value is stored in the storage unit, the difference from a reference value previously stored in the microcomputer is displayed on the display unit.
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