JPH0476442B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0476442B2
JPH0476442B2 JP62080332A JP8033287A JPH0476442B2 JP H0476442 B2 JPH0476442 B2 JP H0476442B2 JP 62080332 A JP62080332 A JP 62080332A JP 8033287 A JP8033287 A JP 8033287A JP H0476442 B2 JPH0476442 B2 JP H0476442B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cladding layer
silica glass
optical transmission
refractive index
transmission body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62080332A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63246703A (en
Inventor
Hiroyuki Hayamizu
Atsushi Uchiumi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Cable Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority to JP62080332A priority Critical patent/JPS63246703A/en
Publication of JPS63246703A publication Critical patent/JPS63246703A/en
Publication of JPH0476442B2 publication Critical patent/JPH0476442B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

産業上の利用分野 本発明は、工業用イメージスコープの光伝送路
として好適な石英ガラス系のマルチプル光伝送体
に関する。 従来の技術 純石英ガラスのコアの上にドープド石英ガラス
のクラツド層を有する光伝送体母材の多数本の束
を線引きして製造した、従つて多数本が互いに融
着した構造を有しマルチプル光伝送体母材は、耐
放射線性などに優れている長所がある。その反面
各光伝送体は互いに融着しているために、線引き
により得られたマルチプル光伝送体は機械的特性
において一本の石英ガラスフアイバあるいはロツ
ドと変わるところがない。したがつて可撓性に優
れた上記構造のマルチプル光伝送体を得るには、
できるかぎりその仕上がり外径を小さくすること
が必要となる。 ところで純石英ガラスからなるコアを有する光
伝送体は、ドープド石英ガラスコアとドープド石
英ガラスクラツド層とを有する光伝送体と比較し
てコアークラツド層間の屈折率差を後記する理由
から大きくすることが不可能であるため、勢いク
ラツド層を厚くする必要がありクラツド層の厚み
のためにマルチプル光伝送体の小径化には限界が
ある。硼素や弗素のようなドーパントを多量に添
加することにより純石英ガラスの屈折率を低減す
ることができるが、得られたドープド石英ガラス
の熱膨張係数及びガラス溶融時における流動性も
同時に急上昇し、純石英ガラスとの熱膨張係数の
相違により両材料を互いに直接接触した状態で使
用することができなくなる(ドープド石英ガラス
にひび割れが生じる)し、過流動性によりクラツ
ド層に偏肉が生じる問題もある。 解決を要すべき問題点並びに解決手段 上記した理由から各コアが純石英ガラスからな
り、しかもてきる限り小径化および画質の鮮明化
の可能なマルチプル光伝送体の開発が重要課題と
なる。 本発明はこの重要課題を解決することを目的と
して、純石英ガラスからなるコアの上に順次、ド
ープド石英ガラスからなる第1クラツド層、ドー
プド石英ガラスからなる第2クラツド層、及び純
石英ガラスからなる第3クラツド層を有する石英
ガラス系光伝送体母材の多数本が互いに融着した
構造を有し、第1クラツド層は第2クラツド層よ
り低屈折率を有し、第2クラツド層は第3クラツ
ド層より低屈折率を有し、且つ第1クラツド層
は、コアの屈折率より少なくとも0.014小さく、
しかも石英ガラス系光伝送体母材中における占積
率が5〜25%であることを特徴とする石英ガラス
系マルチプル光伝送体を提供しようとするもので
ある。 作用並びに効果 第1クラツド層の石英ガラス系光伝送体母材中
における占積率が25%以下となる程の薄層である
と、たとえ第1クラツド層の構成材として多量の
屈折率低減用のドーパントを配合して得た高膨張
係数のドープド石英ガラスを用いても上記したひ
び割れや過流動の問題が生じない。しかも多量の
屈折率低減用のドーパントを配合して第1クラツ
ド層の屈折率を低くすることによりコアとの屈折
率差を大きくとることができて、かくして第1ク
ラツド層と第2クラツド層の合計厚さを従来品の
クラツド層より薄くしても鮮明な画像を伝送する
ことのできる光伝送体が得られる。なお、第1ク
ラツド層の屈折率を前記した通りに低くすると、
純石英コアとの熱膨張係数の差が過大となつて石
英ガラス系光伝送体母材の束を線引して本発明を
製造する際、あるいは線引き後において第1クラ
ツド層がひび割れする問題がある。しかしこの問
題は、第1クラツド層の該母材中における占積率
を25%以下とし、且つ純石英ガラスからなる第3
クラツド層を第2クラツド層上に配置することに
より防止することができる。また更に第3クラツ
ド層はクラツド層の線引き時における過流動をも
防止する作用がある。したがつて、本発明のマル
チプル光伝送体は、その優れた画質、耐放射線性
および可撓性を利用して、その先端部を上下左右
に屈曲させる部材を取り付けて原子力発電所や高
温炉などの内部を観察する手段として有用であ
る。 実施例 以下、図面にもとづき本発明を説明する。第1
図は参考例の、第3図は本発明実施例のそれぞれ
断面であり、第2図aは第1図の部分拡大断面
図、第2図bは第2図aにおける各部の屈折率分
布を示す図、第4図aは第3図の部分拡大断面
図、第4図bは第4図aにおける各部の屈折率分
布を示す図である。 第1図〜第4図において、1はマルチプル光伝
送体、2はマルチプル光伝送体1を構成する光フ
アイバである。多数本の光フアイバ2は、それぞ
れコア21とその上に設けられた第1クラツド層
22、および第2クラツド層とを有し、第3図の
実施例は第2クラツド層の上にさらに第3クラツ
ド層24を有する。参考例においては隣接する第
2クラツド層同士の融着により、一方実施例にお
いては隣接する第3クラツド層同士の融着により
それぞれ一体的に融着してマルチプル光伝送体を
形成している。3はマルチプル光伝送体1の最外
部に設けられたスキン層である。Dcはマルチプ
ル光伝送体1を構成する各光フアイバ2のコア2
1を径、Dfは同光フアイバ2の径、T1は同第1
クラツド層の厚さ、T2は同第2クラツド層の厚
さ、T3は同第3クラツド層の厚さをそれぞれ示
す。 本発明においては、上記の各光フアイバ2は、
該光フアイバ断面におけるコア21の占積率が少
なくとも20%であることが好ましい。コア占積率
が20%未満であると、コア21の光伝送量が乏し
くて明るい画像の伝送が困難であり、逆にコア占
積率が過大であると可撓性を犠牲にする場合以外
はクラツド層が薄くなり過ぎて伝送画像に滲み現
象が生じて鮮明な画像が得難い問題がある。した
がつてコア占積率は、70%以下、特に25〜60%と
することが特に好ましい。 コア21は純石英ガラスによつて構成されてお
り、純石英ガラスとしては純度99.99重量%以上、
特に純度99.9999重量%以上の合成品が好ましい。 本発明において、第1クラツド層22は、コア
21よりは勿論のこと、第2クラツド層23より
も低屈折率を有する。本発明のマルチプル光伝送
体1は、通常上記光フアイバ2と同じ構造および
断面占積率比を有する断面円形の光伝送体母材の
多数本、たとえば500〜500000本を天然石英ガラ
スまたは合成石英ガラス製、好ましくは合成石英
ガラス製のスキンパイプ(第1図および第3図の
スキン層3の形成材料)中に整列状態にて充填
し、ついでスキンパイプごと線引きして製造する
ことができるが、第1クラツド層22は上記の光
伝送体母材中(したがつて光フアイバ2中)にお
ける断面占積率が5〜25%であることを必須とす
る。断面占積率が5%未満であると、前記した同
層の効果が乏しく、25%より大であると前記した
ひび割れや過流動の問題のために同層22の屈折
率を充分に小さくすることが困難となる。したが
つて第1クラツド層22の断面占積率は5〜15%
とすることが好ましい。 第1クラツド層22の最小屈折率とコア21の
屈折率との屈折率差Δnは、少なくとも0.014とす
る。第1クラツド層22の最小屈折率と第2クラ
ツド層23との最小屈折率差Δnは、少なくとも
0.002、特に少なくとも0.004とするのが好まし
い。また第2クラツド層23の最小屈折率と第3
クラツド層24との最小屈折率差Δnは少なくと
も0.008、特に少なくとも0.010とするのが好まし
い。 第1クラツド層22および第2クラツド層23
は、弗素および/または硼素あるいはそれらの少
なくとも1種を主成分とするドーパントによりド
ーピングされた石英ガラスにて構成されることが
好ましい。特に好ましくはドーパントプリカーサ
としてBCl3、BF3あるいはそれらの混合物を用い
てドープした純石英ガラスである。 第3クラツド層24は、純石英ガラス、特に純
度99.99重量%以上の高純度のものが好ましい。 クラツド層22,23を構成するドープド石英
ガラスは、一般に純石英ガラスが軟化する高温度
においては低粘性を呈するため、マルチプル光伝
送体製造における線引き時の高温にそれらの層が
異常変形する場合がある。この場合、純石英ガラ
スからなる第3クラツド層24を設けておくと、
第1クラツド層および第2クラツド層は高粘性の
第3クラツド層にて囲繞されているので第3クラ
ツド層の変形以上に変形することがない。 本発明においては、第1クラツド層22の厚さ
T1、第2クラツド層23の厚さT2、第3クラツ
ド層24の厚さT3は、たとえばそれぞれ0.05〜
1.5μm、0.2〜2.5μm、および0.01〜1.0μm、特に
0.1〜1.0μm、0.5〜2.0μm、および0.08〜0.5μm程
度が好ましい。 本発明のマルチプル光伝送体は、たとえば、第
2クラツド層23用ドープド石英ガラスと、さら
にその上に第1クラツド層22用ドープド石英ガ
ラスを内付けした第3クラツド層用パイプとコア
21の構成用ロツドとを用いてロツド・イン・チ
ユーブ法により光伝送体母材を得、ついで該母材
の多数本をスキンパイプ中に整列充填しスキンパ
イプごと線引きすることにより製造することがで
きる。 下表に各種実施例1〜9、比較例1〜3のマル
チプル光伝送体の構造、性能を示す。なお、各実
施例、比較例のマルチプル光伝送体の画素数(融
着光フアイバの本数)はいずれも5000本である。 伝送画質については、つぎに述べる方法により
評価した。 各実施例および比較例のマルチプル光伝送体か
ら長さ5mのサンプルを採取し、各両端にそれぞ
れレンズを取りつけてイメージスコープ(対物レ
ンズ視野角:60度、接眼レンズ倍率:40倍)を作
成し、対物レンズから5m離れた位置にある30W
の螢光灯を直視した。一般にマルチプル光伝送体
中の各クラツド層の光閉じ込め効果が乏しい程、
螢光灯の発光部周辺に強い着色が存在するように
観察される。そこで、螢光灯の発光部周辺の着色
度に応じて下記の通りに等級付けした。 優:着色が観察されない。 良:極薄くはあるが、赤色または緑色の着色が観
察される。 可:かなり強い着色が観察される。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a quartz glass-based multiple optical transmission body suitable as an optical transmission line for an industrial image scope. Conventional technology A multi-wire optical transmitter is manufactured by drawing a bundle of multiple optical fiber base materials having a cladding layer of doped silica glass on a core of pure silica glass, and thus has a structure in which multiple optical fibers are fused together. The optical transmission base material has advantages such as excellent radiation resistance. On the other hand, since the optical transmission bodies are fused together, the multiple optical transmission bodies obtained by drawing are no different in mechanical properties from a single quartz glass fiber or rod. Therefore, in order to obtain a multiple optical transmission body having the above structure with excellent flexibility,
It is necessary to make the finished outer diameter as small as possible. By the way, in an optical transmission body having a core made of pure silica glass, compared to an optical transmission body having a doped quartz glass core and a doped silica glass cladding layer, it is impossible to increase the difference in refractive index between the core cladding layers for reasons described later. Therefore, it is necessary to increase the thickness of the cladding layer, and there is a limit to reducing the diameter of the multiple optical transmission body due to the thickness of the cladding layer. Although it is possible to reduce the refractive index of pure silica glass by adding a large amount of dopants such as boron or fluorine, the thermal expansion coefficient and fluidity of the resulting doped silica glass during glass melting also sharply increase. Due to the difference in thermal expansion coefficient from pure silica glass, it is not possible to use both materials in direct contact with each other (cracks occur in doped silica glass), and there is also the problem of uneven thickness in the cladding layer due to excessive fluidity. be. Problems to be solved and means for solving them For the reasons mentioned above, it is important to develop a multiple optical transmission body in which each core is made of pure silica glass, and which can be made as small in diameter and as sharp in image quality as possible. In order to solve this important problem, the present invention has a core made of pure silica glass, and a first cladding layer made of doped silica glass, a second cladding layer made of doped silica glass, and a cladding layer made of pure silica glass. It has a structure in which a large number of silica glass-based optical transmitter base materials having a third cladding layer are fused together, the first cladding layer has a lower refractive index than the second cladding layer, has a lower refractive index than the third cladding layer, and the first cladding layer has a refractive index at least 0.014 less than the refractive index of the core;
Moreover, it is an object of the present invention to provide a silica glass-based multiple optical transmission body characterized by a space factor of 5 to 25% in the quartz glass-based optical transmission body matrix. Actions and Effects If the layer is so thin that the space factor of the first cladding layer in the base material of the silica glass optical transmission body is 25% or less, even if it is used as a constituent material of the first cladding layer, a large amount of refractive index reduction is required. Even if a doped quartz glass with a high expansion coefficient obtained by blending a dopant with the above-mentioned dopant is used, the above-mentioned problems of cracking and overflow do not occur. Moreover, by blending a large amount of a dopant for reducing the refractive index to lower the refractive index of the first cladding layer, a large difference in refractive index between the first cladding layer and the second cladding layer can be obtained. An optical transmission body that can transmit clear images even if the total thickness is made thinner than the cladding layer of conventional products can be obtained. Note that if the refractive index of the first cladding layer is lowered as described above,
There is a problem that the first cladding layer cracks when the present invention is produced by drawing a bundle of silica glass optical transmitter base material or after drawing due to the excessive difference in coefficient of thermal expansion with the pure quartz core. be. However, this problem requires that the space factor of the first cladding layer in the base material be 25% or less, and that the third cladding layer is made of pure silica glass.
This can be prevented by placing a cladding layer on top of the second cladding layer. Furthermore, the third cladding layer has the effect of preventing excessive flow during drawing of the cladding layer. Therefore, the multiple optical transmission body of the present invention takes advantage of its excellent image quality, radiation resistance, and flexibility, and can be used in nuclear power plants, high-temperature reactors, etc. by attaching a member that bends the tip end vertically and horizontally. It is useful as a means of observing the inside of a EXAMPLES The present invention will be described below based on the drawings. 1st
The figure shows a cross section of a reference example, and FIG. 3 shows a cross section of an example of the present invention. FIG. 2a is a partially enlarged sectional view of FIG. 1, and FIG. FIG. 4a is a partial enlarged sectional view of FIG. 3, and FIG. 4b is a diagram showing the refractive index distribution of each part in FIG. 4a. In FIGS. 1 to 4, 1 is a multiple optical transmission body, and 2 is an optical fiber constituting the multiple optical transmission body 1. In FIG. Each of the multiple optical fibers 2 has a core 21 and a first cladding layer 22 and a second cladding layer provided thereon, and the embodiment shown in FIG. It has three cladding layers 24. In the reference example, adjacent second cladding layers are fused together, while in the embodiment, adjacent third cladding layers are fused together to form a multiple optical transmission body. 3 is a skin layer provided on the outermost side of the multiple optical transmission body 1. As shown in FIG. D c is the core 2 of each optical fiber 2 constituting the multiple optical transmission body 1
1 is the diameter, D f is the diameter of the same optical fiber 2, and T 1 is the diameter of the same optical fiber 2.
The thickness of the cladding layer, T 2 indicates the thickness of the second cladding layer, and T 3 indicates the thickness of the third cladding layer. In the present invention, each of the above optical fibers 2 is
Preferably, the space factor of the core 21 in the cross section of the optical fiber is at least 20%. If the core space factor is less than 20%, the amount of light transmitted by the core 21 is insufficient, making it difficult to transmit bright images, and on the other hand, if the core space factor is excessive, flexibility may be sacrificed. However, there is a problem in that the cladding layer becomes too thin and a blurring phenomenon occurs in the transmitted image, making it difficult to obtain a clear image. Therefore, it is particularly preferable that the core space factor is 70% or less, particularly 25 to 60%. The core 21 is made of pure silica glass, and the purity of pure silica glass is 99.99% by weight or more.
In particular, synthetic products with a purity of 99.9999% by weight or more are preferred. In the present invention, the first cladding layer 22 has a lower refractive index than the second cladding layer 23 as well as the core 21. The multiple optical transmission body 1 of the present invention is usually made of natural silica glass or synthetic quartz glass, for example, 500 to 500,000 fibers, which have a circular cross section and have the same structure and cross-sectional space factor ratio as the optical fiber 2. They can be manufactured by filling them in an aligned state into a skin pipe made of glass, preferably synthetic quartz glass (the material for forming the skin layer 3 in FIGS. 1 and 3), and then drawing the skin pipe together. It is essential that the first cladding layer 22 has a cross-sectional area factor of 5 to 25% in the above-mentioned optical transmission body base material (therefore, in the optical fiber 2). If the cross-sectional area factor is less than 5%, the above-mentioned effect of the same layer will be poor, and if it is more than 25%, the refractive index of the same layer 22 will be sufficiently small due to the above-mentioned cracking and overflow problems. This becomes difficult. Therefore, the cross-sectional area factor of the first cladding layer 22 is 5 to 15%.
It is preferable that The refractive index difference Δn between the minimum refractive index of the first cladding layer 22 and the refractive index of the core 21 is at least 0.014. The minimum refractive index difference Δn between the first cladding layer 22 and the second cladding layer 23 is at least
Preferably it is 0.002, especially at least 0.004. Also, the minimum refractive index of the second cladding layer 23 and the third
The minimum refractive index difference Δn with the cladding layer 24 is preferably at least 0.008, in particular at least 0.010. First cladding layer 22 and second cladding layer 23
is preferably made of quartz glass doped with fluorine and/or boron, or a dopant containing at least one thereof as a main component. Particularly preferred is pure silica glass doped with BCl 3 , BF 3 or a mixture thereof as a dopant precursor. The third cladding layer 24 is preferably made of pure silica glass, particularly one with a high purity of 99.99% by weight or more. The doped silica glass constituting the cladding layers 22 and 23 generally exhibits low viscosity at high temperatures where pure silica glass softens, so these layers may be abnormally deformed at high temperatures during wire drawing in the manufacture of multiple optical transmitters. be. In this case, if a third cladding layer 24 made of pure silica glass is provided,
Since the first cladding layer and the second cladding layer are surrounded by the highly viscous third cladding layer, they do not deform more than the deformation of the third cladding layer. In the present invention, the thickness of the first cladding layer 22
T 1 , the thickness T 2 of the second cladding layer 23, and the thickness T 3 of the third cladding layer 24 are each, for example, from 0.05 to
1.5 μm, 0.2-2.5 μm, and 0.01-1.0 μm, especially
The thickness is preferably about 0.1 to 1.0 μm, 0.5 to 2.0 μm, and 0.08 to 0.5 μm. The multiple optical transmission body of the present invention has, for example, a structure of a pipe for the third cladding layer and a core 21 in which doped quartz glass for the second cladding layer 23 and doped quartz glass for the first cladding layer 22 are attached thereon. It can be manufactured by obtaining an optical transmitter base material by the rod-in-tube method using a rod, and then filling a large number of the base materials in a lined manner into a skin pipe, and drawing the skin pipe together. The table below shows the structures and performances of the multiple optical transmission bodies of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 3. Note that the number of pixels (the number of fused optical fibers) of the multiple optical transmission bodies of each example and comparative example is 5000. The transmission image quality was evaluated using the method described below. Samples with a length of 5 m were taken from the multiple optical transmission bodies of each example and comparative example, and lenses were attached to each end to create an image scope (objective lens viewing angle: 60 degrees, eyepiece lens magnification: 40x). , 30W located 5m away from the objective lens
I looked directly into the fluorescent light. In general, the poorer the optical confinement effect of each cladding layer in a multiple optical transmission body, the more
Strong coloring appears to exist around the light emitting part of the fluorescent lamp. Therefore, the fluorescent lamps were graded as follows according to the degree of coloring around the light emitting part. Excellent: No coloration observed. Good: Very faint red or green coloration is observed. Fair: Very strong coloring is observed.

【表】【table】

【表】【table】 【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は参考例の断面図であり、第3図は本発
明実施例の断面図であり、第2図aは第1図の部
分拡大断面図、第2図bは第2図aにおける各部
の屈折率分布を示す図、第4図aは第3図の部分
拡大断面図、第4図bは第4図aにおける各部の
屈折率分布を示す図である。 1:マルチプル光伝送体、2:マルチプル光伝
送体1を構成する光フアイバ、21:コア、2
2:第1クラツド層、23:第2クラツド層、2
4:第3クラツド層、3:スキン層。
FIG. 1 is a sectional view of a reference example, FIG. 3 is a sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2a is a partially enlarged sectional view of FIG. 1, and FIG. 2b is a cross-sectional view of FIG. FIG. 4a is a partially enlarged sectional view of FIG. 3, and FIG. 4b is a diagram showing the refractive index distribution of each portion in FIG. 4a. 1: Multiple optical transmission body, 2: Optical fiber constituting multiple optical transmission body 1, 21: Core, 2
2: first cladding layer, 23: second cladding layer, 2
4: Third clad layer, 3: Skin layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 純石英ガラスからなるコアの上に、順次、ド
ープド石英ガラスからなる第1クラツド層、ドー
プド石英ガラスからなる第2クラツド層及び純石
英ガラスからなる第3クラツド層を有する石英ガ
ラス系光伝送体母材の多数本が互いに融着した構
造を有し、第1クラツド層は第2クラツド層より
も低屈折率を有し、第2クラツド層は第3クラツ
ド層より低屈折率を有し、且つ第1クラツド層
は、コアの屈折率より少なくとも0.014小さく、
しかも石英ガラス系光伝送体母材中における占積
率が5〜25%であることを特徴とする石英ガラス
系マルチプル光伝送体。 2 コアの断面占積率が少なくとも20%である特
許請求の範囲第1項記載のマルチプル光伝送体。 3 第1クラツド層および第2クラツド層が弗素
および/または硼素あるいはそれらの少なくとも
1種を主成分とするドーパントによりドーピング
された石英ガラスからなるものである特許請求の
範囲第1項記載乃至第2項記載のいずれかに記載
のマルチプル光伝送体。
[Scope of Claims] 1. A core made of pure silica glass, and a first cladding layer made of doped silica glass, a second cladding layer made of doped silica glass, and a third cladding layer made of pure silica glass, in this order. It has a structure in which a large number of silica glass-based optical transmitter base materials are fused together, and the first cladding layer has a lower refractive index than the second cladding layer, and the second cladding layer has a lower refractive index than the third cladding layer. the first cladding layer has a refractive index that is at least 0.014 less than the refractive index of the core;
Moreover, the quartz glass-based multiple optical transmission body is characterized in that the space factor in the quartz glass-based optical transmission body matrix is 5 to 25%. 2. The multiple optical transmission body according to claim 1, wherein the core has a cross-sectional area factor of at least 20%. 3. Claims 1 to 2, wherein the first cladding layer and the second cladding layer are made of silica glass doped with a dopant containing fluorine and/or boron, or at least one thereof as a main component. The multiple optical transmission body according to any one of paragraphs.
JP62080332A 1987-04-01 1987-04-01 Multiple light transmission body made of quartz glass Granted JPS63246703A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62080332A JPS63246703A (en) 1987-04-01 1987-04-01 Multiple light transmission body made of quartz glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62080332A JPS63246703A (en) 1987-04-01 1987-04-01 Multiple light transmission body made of quartz glass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63246703A JPS63246703A (en) 1988-10-13
JPH0476442B2 true JPH0476442B2 (en) 1992-12-03

Family

ID=13715300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62080332A Granted JPS63246703A (en) 1987-04-01 1987-04-01 Multiple light transmission body made of quartz glass

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS63246703A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2699117B2 (en) * 1989-12-05 1998-01-19 三菱電線工業株式会社 Radiation resistant multiple fiber
JPH0580222A (en) * 1991-09-19 1993-04-02 Fujikura Ltd Image fiber
JP5471776B2 (en) * 2010-03-17 2014-04-16 住友電気工業株式会社 Multi-core optical fiber
WO2017022546A1 (en) * 2015-08-04 2017-02-09 株式会社フジクラ Multicore optical fiber and method for producing multicore optical fiber

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6063504A (en) * 1983-09-17 1985-04-11 Dainichi Nippon Cables Ltd Image guide
JPS60218607A (en) * 1984-04-13 1985-11-01 Dainichi Nippon Cables Ltd Image guide of two-layer structure

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6063504A (en) * 1983-09-17 1985-04-11 Dainichi Nippon Cables Ltd Image guide
JPS60218607A (en) * 1984-04-13 1985-11-01 Dainichi Nippon Cables Ltd Image guide of two-layer structure

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63246703A (en) 1988-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0102395B1 (en) Optical multiple fiber
CA2101036C (en) Mode field diameter conversion optical fiber
JPH0684254B2 (en) Radiation resistant multiple fibers
EP0391742B1 (en) Image transmitting fiber bundle and manufacturing process thereof
JPS6124349B2 (en)
US5076825A (en) Method of producing optical multiple fiber
JPH0476442B2 (en)
KR890003438B1 (en) Process for the preparation of image fiber
JPH0459610B2 (en)
JPS62162633A (en) Production of image guide
JPS60218607A (en) Image guide of two-layer structure
JPH0459609B2 (en)
JPH0255384B2 (en)
JP2770092B2 (en) Radiation-resistant image fiber
JP2004294464A (en) Optical fiber
JPH03248103A (en) Optical fiber for image fiber
SU1667642A3 (en) Multicore light conduit
JPS6084506A (en) Manufacture of image guide
JPS60137846A (en) Manufacture of multiple fiber
JPH0561606B2 (en)
CA1245488A (en) Optical multiple fiber
JPS6188206A (en) Image fiber and its manufacture
CA1206755A (en) Method for producing optical multiple fiber
JPS6311299B2 (en)
JPS62260110A (en) Quartz glass multiple fiber