JPH0475011A - Optical fiber cable - Google Patents
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- G—PHYSICS
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、光ファイバーケーブルに関するものでる。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention relates to optical fiber cables.
従来の防水型光ファイバーケーブルは、その防水タイプ
から■シェリー充填型と■吸水材充填型とに区分される
。上記■のシェリー充填型は、中心部のテンションメン
バーの外周に複数本の光ファイバー心線を配設し、これ
を不織布を介してケーブル外被で被覆し、不織布と光フ
ァイバー心線との間の陳間にシェリー状コンパウンドを
充填して構成されている。このタイプの光ファイバーケ
ーブルは、防水性は優れている。しかし、上記シェリー
状コンパウンドは、べたつきを有すると同時に、有機溶
剤を用いないと拭き取れないという拭き取り性の悪さを
有していることから、ケーブルの製造加工に問題があり
、またケーブル同士の接続作業にも問題がある。Conventional waterproof optical fiber cables are classified into two types based on their waterproof type: (1) Sherry-filled type and (2) Water-absorbing material-filled type. The Sherry-filled type (■) above arranges multiple optical fiber cores around the outer periphery of the tension member in the center, covers this with a cable jacket through a nonwoven fabric, and creates a barrier between the nonwoven fabric and the optical fiber core. It consists of a sherry-like compound filled in between. This type of fiber optic cable has excellent waterproof properties. However, the above-mentioned sherry-like compound is sticky and has poor wiping properties that cannot be wiped off without using an organic solvent, which poses problems in the manufacturing process of cables, and in connection work between cables. There is also a problem.
上記■の吸水材充填型は、第５図に示すように、テンシ
ョンメンバー１１の外周面に吸水チー１１２を配設して
テンションメンバー１１を被覆し、その吸水テープ１２
の外周面に複数の光ファイバー心線１３を円周に沿って
配設し、さらに吸水紡績糸１４を上記光ファイバー心線
１３の間に長手方向に沿って配設し、これらをアクリル
系吸水繊維からなる押え巻き吸水テープ１５で被覆し、
その外周面をさらにケーブル外被１６で被覆して構成さ
れている（特開昭６２−１８８１０９号）。As shown in FIG.
A plurality of optical fiber core wires 13 are disposed along the circumference on the outer peripheral surface of the optical fiber core wires 13, and water-absorbing spun yarns 14 are further arranged along the longitudinal direction between the optical fiber core wires 13, and these are made from acrylic water-absorbing fibers. Covered with water-absorbing tape 15,
The outer peripheral surface of the cable is further covered with a cable jacket 16 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 188109/1983).
しかし、このように、アクリル系吸水繊維からなる押え
巻き吸水テープ１５を用いる場合には、そのアクリル系
吸水繊維の吸水倍率が低く吸水速度も遅いため、これを
、第６図に示すようなスロット溝３付の防水型光ファイ
バーケーブルに応用する場合にはスロット溝３内に、第
７図に示すように、細幅吸水テープ５を配設する必要が
生じる。第６図および第７図において、１はテンション
メンバー ２はスロット、４は光ファイバーテープ心線
、６は押え巻き吸水テープ層、７はケーブル外被である
。すなわち、上記アクリル系吸水繊維製の押え巻き吸水
テープ６は吸水倍率が低く、吸水速度も遅いため、ケー
ブル外被７とスロット２との間の防水には有効であるが
、スロット２に設けられたスロット溝３内の防水をする
ためには、膨潤倍率が低く、溝３内まで充分に防水する
ことができない。したがって、溝３内には、細幅吸水テ
ープ（１，５〜３． Ｏｅｘａ幅）５を配設し、この細
幅吸水テープ５自体を吸水膨潤させて溝３内の防水をす
るようになっている。ところが、このように各溝３内に
それぞれ細幅吸水テープ５を挿入して光ファイバーケー
ブルを製造することは極めて手間がかかる。また、最近
では防水型光ファイバーケーブルの使用分野が広くなり
、海底ケーブル等として利用されるようになっている。However, when using the press-wound water-absorbing tape 15 made of acrylic water-absorbing fibers, the acrylic water-absorbing fibers have a low water absorption capacity and a slow water absorption speed, so they are When applied to a waterproof optical fiber cable with grooves 3, it is necessary to arrange a narrow water absorbing tape 5 in the slot groove 3, as shown in FIG. In FIGS. 6 and 7, 1 is a tension member, 2 is a slot, 4 is an optical fiber tape core, 6 is a water-absorbing tape layer for pressure winding, and 7 is a cable jacket. That is, the water-absorbing tape 6 made of acrylic water-absorbing fiber has a low water absorption rate and a slow water absorption speed, so it is effective for waterproofing between the cable sheath 7 and the slot 2. In order to waterproof the inside of the slot groove 3, the swelling ratio is low and the inside of the groove 3 cannot be sufficiently waterproofed. Therefore, a narrow water-absorbing tape (1,5 to 3. Oexa width) 5 is disposed inside the groove 3, and the narrow water-absorbing tape 5 itself absorbs water and swells to waterproof the inside of the groove 3. ing. However, manufacturing an optical fiber cable by inserting the narrow water-absorbing tape 5 into each groove 3 in this manner is extremely time-consuming. Furthermore, recently, waterproof optical fiber cables have been used in a wide range of fields, and are now being used as submarine cables and the like.
しかしながら、上記構造の光ファイバーケーブルは、ア
クリル系吸水繊維からなる吸水テープ６を用いており、
アクリル系繊維自体、海水（金属塩含有）に対する吸水
速度および吸水倍率が低いことから、ケーブル外被７に
ひび等が入ると、そこから浸入する水が数１０ｍも走っ
てしまうという難点を有している。However, the optical fiber cable with the above structure uses a water-absorbing tape 6 made of acrylic water-absorbing fibers,
Acrylic fibers themselves have a low water absorption rate and water absorption capacity for seawater (containing metal salts), so if the cable jacket 7 is cracked, the water that enters through the cracks can run several tens of meters away. ing.
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、構
造が簡単で製造が容易であり、海水の浸入に対しても有
効に防水することのできる光ファイバーケーブルの提供
をその目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an optical fiber cable that has a simple structure, is easy to manufacture, and can be effectively waterproofed against the intrusion of seawater.
上記の目的を達成するため、この発明の光ファイバーケ
ーブルは、中心軸上にテンションメンバーが埋設された
線状スロットと、この線状スロットの外周面を軸方向に
延びる溝と、この溝内に配挿される光ファイバー心線と
、上記線状スロットを被覆するケーブル外被と、上記線
状スロットとケーブル外被との間に介在する押え巻き吸
水テープ層を備え、上記押え巻き吸水テープ層の吸水テ
ープが、下記の（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）
成分１０〜３０００重量部、（Ｃ）成分０゜１〜２０重
量部の割合で含む吸水材組成物をシート状基材に付着・
含浸させて構成されているという構成をとる。In order to achieve the above object, the optical fiber cable of the present invention includes a linear slot in which a tension member is embedded on the central axis, a groove extending in the axial direction on the outer peripheral surface of the linear slot, and a groove disposed in the groove. A water-absorbing tape comprising an optical fiber core to be inserted, a cable jacket covering the linear slot, and a pressure-wrapping water-absorbing tape layer interposed between the linear slot and the cable jacket, the water-absorbing tape of the pressure-wrapping water-absorbing tape layer. However, based on 100 parts by weight of component (A) below, (B)
A water absorbing material composition containing 10 to 3000 parts by weight of component and 0.1 to 20 parts by weight of component (C) is attached to a sheet-like base material.
It has a structure in which it is impregnated.
（Ａ）熱可望性エラストマー （Ｂ）高吸水性樹脂。(A) Thermoplastic elastomer (B) Super absorbent resin.
（Ｃ）ソルビタン脂肪酸エステル、多価アルコールのグ
リシジルエーテルおよびシランカップリング剤からなる
群から選択された少な（とも一つの表面処理剤。(C) A surface treatment agent selected from the group consisting of sorbitan fatty acid ester, glycidyl ether of polyhydric alcohol, and silane coupling agent.
すなわち、この発明の光ファイバーケーブルでは、上記
のような特殊な吸水材組成物を用いた押え巻き吸水テー
プを使用しているため、ケーブル外被等にひび等が生じ
て水が浸入しても、その浸入水によって押え巻き吸水テ
ープが、直ちに膨潤しケーブル外被とスロット間を防水
すると同時に、スロット溝に対応する部分では、溝内に
まで膨潤して溝内の防水を行う。その結果、水の浸入が
極めて短い距離でとどめられる。上記押え巻き吸水テー
プは、海水に対する吸水速度および吸水倍率が高いこと
から、海水に対しても真水と同様の効果を奏する。In other words, since the optical fiber cable of the present invention uses a pressure-wrapped water-absorbing tape made of the above-mentioned special water-absorbing material composition, even if a crack or the like occurs in the cable jacket or the like and water infiltrates, The water-absorbing tape immediately swells due to the infiltrated water, waterproofing the space between the cable jacket and the slot, and at the same time, swells into the groove in the portion corresponding to the slot groove, waterproofing the inside of the groove. As a result, water ingress is limited to an extremely short distance. The above-mentioned pressure-wrapped water-absorbing tape has a high water absorption rate and water absorption capacity for seawater, and thus has the same effect on seawater as fresh water.
つぎに、この発明の詳細な説明する。Next, this invention will be explained in detail.
この発明では、上記のように特殊な材料からなる押え巻
き吸水テープを用いる。In this invention, as mentioned above, a pressure-wrapped water-absorbing tape made of a special material is used.
この押え巻き吸水テープは、特殊な吸水材組成物を、フ
ィルム、不織布、シートヤーン、紙等のシート状基材に
コーティング等して付着含浸させたものである。This pressure-wound water-absorbing tape is made by coating a sheet-like base material such as a film, non-woven fabric, sheet yarn, or paper with a special water-absorbing material composition.
上記特殊な吸水材組成物は、熱可塑性エラストマー（Ａ
成分）と高吸水性樹脂（Ｂ成分）と表面処理剤（Ｃ成分
）を配合することによって構成される。上記ＡないしＣ
成分の使用割合は、Ａ成分１００重量部（以下「部」と
略す）に対して、Ｂ成分１０〜３０００部、Ｃ成分が０
．１〜２０部の割合に設定される。すなわち、上記各成
分の使用割合が上記の範囲を外れると、所定の効果が得
られにくくなるのであり、このため上記各成分の使用割
合は上記の範囲内に設定される。The above-mentioned special water-absorbing material composition is a thermoplastic elastomer (A
component), a super absorbent resin (component B), and a surface treatment agent (component C). A to C above
The usage ratio of the components is 100 parts by weight of component A (hereinafter referred to as "parts"), 10 to 3000 parts of component B, and 0 parts of component C.
．． The ratio is set between 1 and 20 copies. That is, if the usage ratio of each of the above components is out of the above range, it becomes difficult to obtain the desired effect, and therefore the usage ratio of each of the above components is set within the above range.
上記、熱可塑性エラストマー（Ａ成分）の具体例として
は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジェンゴム（ＳＢＲ
）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレ
ン−ブタジェンブロンクコ−ポリマー（ＳＢＳ）、スチ
レン−イソプレンブロックコーポリマー（ＳＩＳ）、エ
チレン−酢酸ビニルコーポリマー（ＥＶＡ）等があげら
れる。これらは、単独で使用してもよいし、併用しても
差し支えはない。Specific examples of the thermoplastic elastomer (component A) include ethylene-propylene rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), and styrene-butadiene rubber (SBR).
), butyl rubber (IIR), natural rubber (NR), styrene-butadiene block copolymer (SBS), styrene-isoprene block copolymer (SIS), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and the like. These may be used alone or in combination.
上記Ａ成分とともに用いられる高吸水性樹脂（Ｂ成分）
の具体例としては、架橋ポリ（メタ）アクリル酸ナトリ
ウム、架橋ポリエチレンオキシド、架橋カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム塩、澱粉−ポリアクリル酸ナト
リウムグラフト化物、澱粉−ポリアクリロニトリルグラ
フト化物、セルロース−ポリアクリル酸ナトリウム、ビ
ニルアルコール−（メタ）アクリル酸ナトリウム＝（メ
タ）アクリル酸共重合体、架橋イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体のアルカリ中和物、ポリオキシエチレン
鎖含有ウレタン等があげられる。これらも、単独で用い
てもよいし、併せて用いても差し支えはない。Super absorbent resin used together with the above A component (B component)
Specific examples include crosslinked sodium poly(meth)acrylate, crosslinked polyethylene oxide, crosslinked carboxymethylcellulose sodium salt, starch-sodium polyacrylate grafted product, starch-polyacrylonitrile grafted product, cellulose-sodium polyacrylate, vinyl alcohol. - Sodium (meth)acrylate = (meth)acrylic acid copolymer, alkali neutralized product of crosslinked isobutylene-maleic anhydride copolymer, polyoxyethylene chain-containing urethane, and the like. These may be used alone or in combination without any problem.
上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられる表面処理剤
（Ｃ成分）は、ソルビタン脂肪酸エステル、多価アルコ
ールのグリシジルエーテルおよびシランカップリング剤
の一種ないしは二種以上からなるものである。二〇〇成
分は、特に上記Ｂ成分の高吸水性樹脂がいわゆるままこ
になりやすく、それによって生じる弊害を防止する作用
を奏する。すなわち、上記Ｂ成分の高吸水性樹脂は通常
粉末状で用いられるのであり、この状態では分散性が悪
い。そのため、これをＡ成分の熱可塑性エラストマー等
と混練する場合に分散が悪く、このため上記Ａ＋Ｂ成分
の吸水材組成物では、吸水倍率および吸水速度が低くな
る。この発明は、このような不都合を解消する目的で上
記表面処理剤（Ｃ成分）を使用するものであり、これが
大きな特徴である。すなわち、Ｃ成分を添加することに
より、特に高吸水性樹脂（Ｂ成分）の表面が処理され、
高吸水性樹脂粉末のままこ状態の発生が改善され熱可塑
性エラストマー（Ａ成分）に対する分散性が向上し、そ
れによってＡ成分子Ｂ成分の吸水倍率および吸水速度が
大幅に向上するようになる。上記Ｃ成分のソルビタン脂
肪酸エステルの代表例としては、ソルビタンモノステア
レート ソルビタンモノオレエート ソルビタンモノラ
ウレートがあげられる。また、多価アルコールのグリシ
ジルエーテルの代表例としては、トリメチロールプロパ
ンジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエ
ーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビ
トールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシ
ジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル
があげられる。また、シランカップリング剤の代表例と
しては、ビニルポリメトキシシラン、ビニルポリエトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシランがあげられる。The surface treatment agent (component C) used together with the above components A and B consists of one or more of sorbitan fatty acid ester, glycidyl ether of polyhydric alcohol, and silane coupling agent. Ingredient 200 has the effect of preventing the harmful effects caused by the superabsorbent resin of the above-mentioned B component, which tends to become so-called sticky. That is, the superabsorbent resin of component B is usually used in powder form, and in this state, dispersibility is poor. Therefore, when this is kneaded with the thermoplastic elastomer of component A, etc., dispersion is poor, and therefore, in the water-absorbing material composition of components A+B, the water absorption capacity and water absorption rate are low. This invention uses the above-mentioned surface treatment agent (component C) for the purpose of eliminating such inconveniences, and this is a major feature. That is, by adding component C, the surface of the super absorbent resin (component B) is particularly treated,
The occurrence of the super water-absorbing resin powder in an intact state is improved, and its dispersibility in the thermoplastic elastomer (component A) is improved, thereby significantly improving the water absorption capacity and water absorption rate of component A and component B. Representative examples of the sorbitan fatty acid ester of component C include sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, and sorbitan monolaurate. Typical examples of glycidyl ethers of polyhydric alcohols include trimethylolpropane diglycidyl ether, glycerol diglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, sorbitol diglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, and sorbitol tetraglycidyl ether. Moreover, typical examples of the silane coupling agent include vinylpolymethoxysilane, vinylpolyethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and vinyltriacetoxysilane.
この発明で用いる特殊な押え巻き吸水テープは、つぎの
ようにして製造される。The special press-wound water-absorbing tape used in this invention is manufactured as follows.
まず、Ｂ成分の高吸水性樹脂の粉末を、例えば１０５°
Ｃで２４時間の条件で充分乾燥させた後、乾燥不活性ガ
ス雰囲気下で撹拌混合機に投入し、この撹拌混合機内に
上記表面処理剤の溶液（アルコール、水等各種の溶媒使
用）を添加して１０〜２０分撹拌した後、取り出し溶剤
を除去する。つぎに、このように表面処理剤（Ｃ成分）
で処理されたＢ成分の高吸水性樹脂とＡ成分の熱可塑性
エラストマーとを所定の割合で配合し、これをロール、
ニーダ−、バンバリーミキサ−等の混合機で充分混線分
散した後、トルエン等の溶剤に溶解分散させ溶液にする
。この場合、溶液濃度は、通常１０〜５０％（重量基準
、以下同じ）に設定される。つぎに、このようにして得
られた溶液をフィルム、不織布、シート、ヤーン、紙等
の基材に、例えばコーティングすることによって製造さ
れる。First, powder of super absorbent resin as component B is heated at 105°, for example.
After sufficiently drying at C for 24 hours, it was placed in a stirring mixer under a dry inert gas atmosphere, and a solution of the above surface treatment agent (using various solvents such as alcohol and water) was added into the stirring mixer. After stirring for 10-20 minutes, take out and remove the solvent. Next, as shown above, the surface treatment agent (component C)
The super absorbent resin treated with B component and the thermoplastic elastomer A component are blended in a predetermined ratio, and this is rolled,
After thorough cross-dispersion using a mixer such as a kneader or Banbury mixer, the mixture is dissolved and dispersed in a solvent such as toluene to form a solution. In this case, the solution concentration is usually set at 10 to 50% (by weight, the same applies hereinafter). The solution thus obtained is then produced by, for example, coating a substrate such as a film, nonwoven fabric, sheet, yarn, paper, or the like.
このようにして得られた押え巻き吸水テープを用いた光
ファイバーケーブルを第１図および第２図に示す。すな
わち、この光ファイバーケーブルでは、ケーブル外被７
とスロット２との間に、上記特殊な押え巻き吸水テープ
６ａを配設している。なお、この押え巻き吸水テープ６
ａは、吸水材組成物層２１と、基材層２２の２層構造に
なっている。また、スロット溝３内には、第２図に示す
ように、光ファイバーテープ心線４のみを積層状態で収
容している。それ以外は第６図と同様である。このよう
な構造の光ファイバーケーブルでは、スロット溝３内に
従来のような細幅吸水テープ５（第７図参照）をいちい
ち配設する必要がないため、構造が簡単で製造が容易で
ある。そして、ケーブル外被７にひび割れ等が生じて海
水が浸入すると、押え巻き吸水テープ６ａが吸水膨潤し
、スロット２とケーブル外被７との間を防水すると同時
に、スロット溝３内にまで吸水膨潤して溝３内を防水す
る。したがって、水の浸入を僅かにとどめることができ
るようになる。しかも、上記の吸水膨潤性能は、海水で
あっても真水であってもさほど影響がないため、この発
明の光ファイバーケーブルは、海底ケーブルとして極め
て有用である。An optical fiber cable using the press-wound water-absorbing tape thus obtained is shown in FIGS. 1 and 2. That is, in this optical fiber cable, the cable jacket 7
The above-mentioned special presser-wound water-absorbing tape 6a is arranged between the slot 2 and the slot 2. In addition, this presser-wrapped water-absorbing tape 6
A has a two-layer structure including a water-absorbing material composition layer 21 and a base material layer 22. Furthermore, as shown in FIG. 2, only the optical fiber ribbons 4 are accommodated in the slot groove 3 in a stacked state. Other than that, it is the same as FIG. 6. In the optical fiber cable having such a structure, there is no need to individually arrange the narrow water-absorbing tape 5 (see FIG. 7) in the slot groove 3, so the structure is simple and manufacturing is easy. When a crack or the like occurs in the cable sheath 7 and seawater infiltrates, the water-absorbing tape 6a absorbs water and swells, waterproofing the space between the slot 2 and the cable sheath 7, and at the same time absorbs water and swells into the slot groove 3. to waterproof the inside of groove 3. Therefore, the intrusion of water can be suppressed to a small extent. In addition, the above-mentioned water absorption and swelling performance has no significant effect whether it is in seawater or fresh water, so the optical fiber cable of the present invention is extremely useful as a submarine cable.
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
〈押え巻き吸水テープの製造〉
上記ＡないしＣ成分を、後記の第１表に示すような使用
割合で用いた。この場合、Ｂ成分の高吸水性樹脂の乾燥
微粉末を乾燥窒素ガス下で撹拌混合機に投入し、Ｃ成分
の表面処理剤のアルコール水溶液をさらに添加し、１０
〜２０分撹拌した後取り出し溶剤を除去し表面処理を行
った。つぎに、これと上記Ａ成分とをロールを用いて混
線分散した後、トルエンに溶解して濃度３０％の溶液を
つくり、この溶液を不織布に積層コーティングして第３
図に示すような押え巻き吸水テープ６ａをつくった。第
３図において、２１はそのテープ６ａの吸水材組成物層
（０，０５〜０．３ｍ） 、２２は不織布からなる基材
（０，１〜０．３閣）である。<Manufacture of press-wound water-absorbing tape> The above-mentioned components A to C were used in the proportions shown in Table 1 below. In this case, dry fine powder of a super absorbent resin as component B is put into a stirring mixer under dry nitrogen gas, and an alcohol aqueous solution of a surface treatment agent as component C is further added.
After stirring for ~20 minutes, the mixture was taken out, the solvent was removed, and the surface was treated. Next, this and the above component A are cross-dispersed using a roll, then dissolved in toluene to create a solution with a concentration of 30%, and this solution is laminated and coated on a nonwoven fabric to form a third layer.
A water-absorbing tape 6a as shown in the figure was prepared. In FIG. 3, 21 is the water-absorbent composition layer (0.05 to 0.3 m) of the tape 6a, and 22 is a base material (0.1 to 0.3 m) made of nonwoven fabric.
このようにして得られた吸水押え巻き吸水テープ６ａの
吸水特性を測定し後記の第１表に併せて示した。The water absorption properties of the thus obtained water absorbent press-wound water absorbent tape 6a were measured and are also shown in Table 1 below.
なお、膨潤倍率は吸水前後の重量比で測定した。また、
吸水性の評価は、上記膨潤倍率を基準にし、目視評価も
併せて行った。父は不良であり、Δはやや悪く、○は良
好、◎は極めて良好を示している。The swelling ratio was measured by the weight ratio before and after water absorption. Also,
Water absorption was evaluated based on the above swelling ratio, and visual evaluation was also performed. The father's condition is poor, Δ indicates slightly poor, ○ indicates good, and ◎ indicates extremely good.
（以下余白）
〈光ファイバーケーブルの製造〉
つぎに、上記のようにして得られた押え巻き吸水テープ
６ａを用い、第１図に示すような光ファイバーケーブル
を製造した。このようにして得られた光ファイバーケー
ブルにおいて、ケーブル外被７にひび等が入った場合に
おける水走り性を、第４図に示すような溝付きレールを
用いて測定することにより推定した。第４図において、
３０は溝、３１はレール、３２はこのレール３１の溝３
０内に水を供給するパイプ、６ａは押え巻き吸水テープ
で、吸水材組成物層２１を溝３０に対面させた状態でレ
ール３１に取付けられる。この測定では、上記バイブ３
２に高さ１ｍまで水を満たし、その状態でコック（図示
せず）を開いて上記溝３０内に注水したときに、その水
が溝３０内をどの位の長さだけ走ってせき止められるか
によって水走り性を調べた。水の走った長さの短い方が
成績がよい。この測定の結果を下記の第２表に示す。(The following is a blank space) <Manufacture of optical fiber cable> Next, an optical fiber cable as shown in FIG. 1 was manufactured using the presser-wound water-absorbing tape 6a obtained as described above. In the optical fiber cable obtained in this manner, water runability in the case where the cable jacket 7 was cracked or the like was estimated by measuring it using a grooved rail as shown in FIG. 4. In Figure 4,
30 is a groove, 31 is a rail, and 32 is a groove 3 of this rail 31.
The pipe 6a for supplying water into the inside of the pipe 6 is a water-absorbing tape and is attached to the rail 31 with the water-absorbing material composition layer 21 facing the groove 30. In this measurement, the above-mentioned vibrator 3
2 is filled with water to a height of 1 m, and in that state, a cock (not shown) is opened to inject water into the groove 30. How long does the water run inside the groove 30 and be dammed? The water running properties were investigated. The shorter the length of water run, the better the results. The results of this measurement are shown in Table 2 below.
（以下余白）
上記の表から明らかなように、実施測高では極めて水走
り性の測定結果が良好であることがわがる。この結果か
ら、この発明の光ファイバーケーブルでは、ケーブル外
被にひび等が入っても水の浸入が僅かにとどめられるこ
とが伺える。ちなみに、上記実施例で得られた光ファイ
バーケーブルのうち、実施例１のものと実施例５のもの
とにひびをつくって実際に海水に浸漬したときの水走り
状態を観察し、その結果を第２表の結果と対比したとこ
ろ、両者は近似しており、第２表の結果が信転に足るこ
とがわかる。(The following is a blank space) As is clear from the above table, it can be seen that the measurement results of the water running performance are extremely good in the actual height measurement. From this result, it can be seen that in the optical fiber cable of the present invention, even if the cable jacket is cracked, water intrusion can be suppressed to a small extent. Incidentally, among the optical fiber cables obtained in the above examples, cracks were made in the optical fiber cables of Example 1 and Example 5, and their running conditions were observed when they were actually immersed in seawater. When compared with the results in Table 2, the two are similar, and it can be seen that the results in Table 2 are reliable.
以上のように、この発明の光ファイバーケーブルでは、
特殊な材料から構成された高速吸水、高倍率膨潤の押え
巻き吸水テープをケーブル外被とスロットとの間に設け
、これで光ファイバー心線が収容されているスロット溝
を被覆するため、従来の細幅吸水テープをスロット溝に
配設する必要がない。そのため構造が簡単で製造が容易
となる。そして、上記押え巻き吸水テープによる吸水膨
潤作用は、海水および真水を問わないため、上記押え巻
き吸水テープの防水作用は海水でも充分発揮される。し
たがって、この発明の光ファイバーケーブルは、特に海
底ケーブル用として有用である。As mentioned above, in the optical fiber cable of this invention,
A pressure-wrapped water-absorbing tape made of a special material with high-speed water absorption and high swelling ratio is installed between the cable sheath and the slot, and it covers the slot groove in which the optical fiber core is housed, making it possible to replace the conventional thin tape. There is no need to arrange the width water absorbing tape in the slot groove. Therefore, the structure is simple and manufacturing is easy. The water-absorbing and swelling effect of the presser-wrapped water-absorbing tape is not limited to seawater or fresh water, so the waterproofing effect of the presser-wrapped water-absorbing tape is fully exhibited even in seawater. Therefore, the optical fiber cable of the present invention is particularly useful for submarine cables.
第１図はこの発明の一実施例の構成を示す断面図、第２
図はその部分的な拡大図、第３図は上記実施例に用いら
れている押え巻き吸水テープの断面図、第４図は水走り
性測定の説明図、第５図は従来例の断面図、第６図は他
の従来例の断面図、第７図はその部分的拡大図である。
１・・・テンションメンバー ２・・・スロット ３・
・・スロット溝 ４・・・光ファイバー心線 ６ａ・・
・押え巻き吸水テープ ７・・・ケーブル外被特許出願
人 東海ゴム工業株式会社
〃 日本電信電話株式会社
〃 住友電気工業株式会社
代理人 弁理士 西 藤 征 彦第
図
＋３
箪
図
／６ａFIG. 1 is a sectional view showing the configuration of an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a partially enlarged view, Figure 3 is a sectional view of the pressure-wrapped water absorbing tape used in the above example, Figure 4 is an explanatory diagram of water runnability measurement, and Figure 5 is a sectional view of the conventional example. , FIG. 6 is a sectional view of another conventional example, and FIG. 7 is a partially enlarged view thereof. 1... Tension member 2... Slot 3.
...Slot groove 4...Optical fiber core wire 6a...
・Water-absorbing tape for presser winding 7...Cable jacket patent applicant Tokai Rubber Industries, Ltd. Nippon Telegraph and Telephone Corporation Sumitomo Electric Industries, Ltd. Representative Patent attorney Yukihiko Nishifuji Fig. +3 Compartment drawing/6a
Claims (1)
スロットと、この線状スロットの外周面を軸方向に延び
る溝と、この溝内に配挿される光ファイバー心線と、上
記線状スロットを被覆するケーブル外被と、上記線状ス
ロットとケーブル外被との間に介在する押え巻き吸水テ
ープ層を備え、上記押え巻き吸水テープ層の吸水テープ
が、下記の（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分
１０〜３０００重量部、（Ｃ）成分０．１〜２０重量部
の割合で含む吸水材組成物をシート状基材に付着・含浸
させて構成されていることを特徴とする光ファイバーケ
ーブル。 （Ａ）熱可塑性エラストマー。 （Ｂ）高吸水性樹脂。 （Ｃ）ソルビタン脂肪酸エステル、多価アルコールのグ
リシジルエーテルおよびシラン カップリング剤からなる群から選択され た少なくとも一つの表面処理剤。(1) A linear slot in which a tension member is embedded on the central axis, a groove extending in the axial direction on the outer peripheral surface of this linear slot, an optical fiber core wire inserted in this groove, and the linear slot. A cable jacket to be coated, and a pressure-wrapped water-absorbent tape layer interposed between the linear slot and the cable jacket, and the water-absorbent tape of the pressure-wrapped water-absorbent tape layer contains 100 parts by weight of the following component (A). On the other hand, the water-absorbing material composition containing 10 to 3000 parts by weight of component (B) and 0.1 to 20 parts by weight of component (C) is attached to and impregnated onto a sheet-like base material. fiber optic cable. (A) Thermoplastic elastomer. (B) Super absorbent resin. (C) At least one surface treatment agent selected from the group consisting of sorbitan fatty acid ester, glycidyl ether of polyhydric alcohol, and silane coupling agent.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191590A JP3009915B2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Optical fiber cable |
| US07/729,726 US5179611A (en) | 1990-07-17 | 1991-07-15 | Optical fiber cable having a water absorptive member |
| TW80105862A TW268971B (en) | 1990-07-17 | 1991-07-27 | |
| US07/957,482 US5278217A (en) | 1990-07-17 | 1992-10-07 | Water absorptive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191590A JP3009915B2 (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Optical fiber cable |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3009915B2 (en) |
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1990
- 1990-07-17 JP JP2191590A patent/JP3009915B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3009915B2 (en) | 2000-02-14 |
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