JPH0469803A - Lead wire connection structure for magnetic head - Google Patents
Lead wire connection structure for magnetic headInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要］
コンピュータシステムにおけるファイル装置トして使用
される磁気ディスク装置における磁気・ヘッドのリード
線接続構造に関し、
磁気ヘッド・リード線を、磁気ヘッド・キャリッジの側
面に固定されているＦＰＣに自動的に接続ＤＪ能とする
ことで組立ての自動化を実現することを目的とし、
スプリングアームの先端に、コアスライダを取り付け、
コアスライダに装備されたコイルにリード線が接続され
、スプリングアームの基端が駆動アームに取り付けられ
る構造の磁気ヘッドにおいて、
スプリングアームの基端の駆動アームへの取り付け部に
、端子部が固定されており、該端子部に前記のリード線
が接続されていること、磁気ヘッド・キャリッジないし
駆動アームの側面に固定されているフレキシブルケーブ
ルの先端が、前記の端子部まで延長しており、フレキシ
ブルケーブルの先端が直接前記の各端子部に接続されて
いるように構成する。[Detailed Description of the Invention] [Summary] Regarding a magnetic/head lead wire connection structure in a magnetic disk device used as a file device in a computer system, the magnetic head lead wire is fixed to the side surface of a magnetic head carriage. The aim is to automate the assembly by automatically connecting to the FPC that is installed, and by attaching a core slider to the tip of the spring arm.
In a magnetic head that has a structure in which the lead wire is connected to a coil installed on the core slider and the base end of the spring arm is attached to the drive arm, the terminal part is fixed to the attachment part of the base end of the spring arm to the drive arm. The lead wire is connected to the terminal portion, and the tip of the flexible cable fixed to the side surface of the magnetic head carriage or drive arm extends to the terminal portion, and the flexible cable is connected to the terminal portion. The tip of the terminal is directly connected to each of the above-mentioned terminals.
〔産業上の利用分野］
本発明は、コンピュータシステムにおけるファイル装置
として使用される磁気ディスク装置における磁気ヘッド
のリード線接続構造に関する。[Industrial Application Field] The present invention relates to a lead wire connection structure for a magnetic head in a magnetic disk device used as a file device in a computer system.
第７図は磁気ディスク装置における磁気ヘッド位置決め
機構部を示す平面図である。磁気ヘッド位置決め機構は
、軸１を中心に回動するキャリッジ３に取り付けられた
駆動アーム２と、該キャリッジ３を駆動するロータリー
式のアクチュエータＡからなっている。このアクチュエ
ータＡは、通常ＶＣＭ（Ｖｏｉｓｅ Ｃｏ１１ Ｍｏｔ
ｏｒ）が用いられる。FIG. 7 is a plan view showing the magnetic head positioning mechanism section in the magnetic disk device. The magnetic head positioning mechanism includes a drive arm 2 attached to a carriage 3 that rotates about an axis 1, and a rotary actuator A that drives the carriage 3. This actuator A is usually VCM (Voise Co11 Mot
or) is used.
駆動アーム２の先端に、磁気ヘッドＨを有するスプリン
グアーム４が取り付けられている。スプリングアーム４
は、駆動アーム２に直接取り付けられることもあるが、
図示例では駆動アーム先端のフランジ部５に取り付けブ
ロック６を介して取り付けられている。A spring arm 4 having a magnetic head H is attached to the tip of the drive arm 2. Spring arm 4
may be attached directly to the drive arm 2,
In the illustrated example, it is attached to the flange portion 5 at the tip of the drive arm via an attachment block 6.
この装置において、アクチュエータＡによって、駆動ア
ーム２を、軸１の回りに回動させることで、磁気ヘッド
Ｈが磁気ディスク媒体りの半径方向に移動され、目的の
トラックにシークされる。In this device, the drive arm 2 is rotated around the axis 1 by the actuator A, so that the magnetic head H is moved in the radial direction of the magnetic disk medium and sought to a target track.
周知のように、磁気ディスク媒体りが複数枚装備された
装置では、各ディスク面ごとに磁気ヘッドＨが対向配置
されている。また、隣接する２枚の磁気ディスク媒体の
間では、単一の駆動アーム２の上下両面にスプリングア
ーム４が取り付けられ、上側の磁気ヘッドは上側の磁気
ディスク媒体の下側面に対向し、下側の磁気ヘッドは下
側の磁気ディスク媒体の上側面に対向し、それぞれ情報
の記録／再生が行なわれる。As is well known, in an apparatus equipped with a plurality of magnetic disk media, a magnetic head H is arranged to face each disk surface. Further, between two adjacent magnetic disk media, spring arms 4 are attached to the upper and lower surfaces of a single drive arm 2, and the upper magnetic head faces the lower surface of the upper magnetic disk medium, and the lower The magnetic head faces the upper side of the lower magnetic disk medium, and records/reproduces information thereon.
図示のように、駆動アーム２およびキャリッジ３の側面
には、フレキシブルケーブル（以下「ＦＰＣＪと略す）
７が固定され、磁気ヘッドＨの記録／再生用のコイルの
リード線８は、その先端１７が、駆動アーム側面におい
て、ＦＰＣ７に接続され、ＦＰＣ７は装置のコネクタ部
９に接続固定され、かつ記録／再生回路に接続される。As shown in the figure, a flexible cable (hereinafter abbreviated as "FPCJ") is attached to the side of the drive arm 2 and carriage 3.
7 is fixed, and the tip 17 of the lead wire 8 of the recording/reproducing coil of the magnetic head H is connected to the FPC 7 on the side surface of the drive arm, and the FPC 7 is connected and fixed to the connector part 9 of the device, and / Connected to the regeneration circuit.
複数枚の磁気ディスク媒体が装備され、多数の磁気ヘッ
ドを有する装置でも、Ｆ Ｐ Ｃ’７は通常１枚のみで
あり、各磁気ヘッドのリード線８が単一のＦＰＣ７の先
端の各導線に接続される。Even in a device equipped with multiple magnetic disk media and a large number of magnetic heads, there is usually only one FPC'7, and the lead wire 8 of each magnetic head is connected to each conductive wire at the tip of a single FPC7. Connected.
ＦＰＣ７は、先端は可動部である駆動アーム２側面に固
定され、他端は装置側に固定されているが、中間に可撓
部７ｆを有しているため、ＦＰＣ７の先端は、容易に駆
動アーム２の動きに追従できる。The tip of the FPC 7 is fixed to the side surface of the drive arm 2, which is a movable part, and the other end is fixed to the device side, but since it has a flexible part 7f in the middle, the tip of the FPC 7 can be easily driven. It can follow the movement of arm 2.
第８図は従来の磁気ヘッドのリード線の引出し構造を示
す図で、（ａ）は第７図におけるスプリングアーム４の
側面図、（ｂ）は底面図である。ｌＯは磁気ヘッドのコ
アスライダであり、通常はジンバル１１を介して、スプ
リングアーム４の先端に取り付けられている。磁気ヘッ
ドのコア部に巻かれたコイル１２の端部１３は、１本の
絶縁チューブ中に挿通されてリード線８となり、スプリ
ングアーム４に形成された爪部１４．１５．１６に支持
されている。このリード線８の先端１７は、ＦＰＣ７の
先端の対応する導線部に接続される。FIG. 8 is a diagram showing a lead wire lead-out structure of a conventional magnetic head, in which (a) is a side view of the spring arm 4 in FIG. 7, and (b) is a bottom view. IO is a core slider of the magnetic head, and is usually attached to the tip of the spring arm 4 via a gimbal 11. The end 13 of the coil 12 wound around the core of the magnetic head is inserted into an insulating tube to become the lead wire 8, and is supported by claws 14, 15, 16 formed on the spring arm 4. There is. The tip 17 of this lead wire 8 is connected to the corresponding conductor portion at the tip of the FPC 7.
リード線８の先端には、コイル端部１３と同数、すなわ
ち２本または３本の線材が露出し、それぞれＦＰＣ７に
半田付けなどの手法で接続されるが、リード線８の先端
がフリーの状態となっており、また各線材の太さが数十
μｍと非常に細いため、作業内容が細かく、人手で接続
しなければならなかった。そのため、組立での自動化が
できず、製造効率が悪く、また接続部の仕」−がりが、
作業者の熟練度に依存し、品質にバラツキが生じるなど
の問題があった。At the tip of the lead wire 8, the same number of wires as the coil end 13, that is, two or three wires, are exposed, and each is connected to the FPC 7 by a method such as soldering, but the tip of the lead wire 8 is in a free state. Moreover, since each wire was extremely thin, measuring several tens of micrometers, the work required detailed work and had to be connected manually. As a result, assembly cannot be automated, manufacturing efficiency is poor, and the quality of the connections is poor.
There were problems such as variations in quality depending on the skill level of the worker.
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、磁気
ヘッド・リード線を、磁気−・ラド・キャリッジの側面
に固定されているＦＰＣに自動的に接続可能とすること
で組立ての自動化を実現することにある。The technical problem of the present invention is to solve this problem and automate assembly by automatically connecting the magnetic head lead wire to the FPC fixed to the side of the magnetic RAD carriage. The aim is to realize this.
〔課題を解決するための手段］
（１）第１図は本発明による磁気−・ラドのリード線接
続構造の基本原理を説明する側面図である。[Means for Solving the Problems] (1) Fig. 1 is a side view illustrating the basic principle of the magnetic-rad lead wire connection structure according to the present invention.
スプリングアーム４の先端に、コアスライダ１０を取り
付け、コアスライダ１０に装備されたコイルにリード線
８が接続され、スプリングアーム４の基端が駆動アーム
２に取り付けられる構造になっている。A core slider 10 is attached to the tip of the spring arm 4, a lead wire 8 is connected to a coil provided on the core slider 10, and the base end of the spring arm 4 is attached to the drive arm 2.
そして、スプリングアーム４の基端の駆動アーノ・２へ
の取り付け部に、端子部１８が固定されており、該端子
部１８に前記のり−・Ｆ線８が接続されている。A terminal portion 18 is fixed to the attachment portion of the base end of the spring arm 4 to the driving arm 2, and the glue F wire 8 is connected to the terminal portion 18.
（２）前記のように、スプリングアーム４の先端に、コ
アスライダ１０を取り４＝Ｊは、コアスライダＩＯに装
備されたコイルにリード線８が接続され、スプリングア
ーム４の基端が駆動アーム２に取り伺けられる構造にな
っている。(2) As mentioned above, the core slider 10 is attached to the tip of the spring arm 4, and the lead wire 8 is connected to the coil installed on the core slider IO, and the base end of the spring arm 4 is connected to the drive arm. The structure is such that it can be visited by 2 people.
また、スプリングアーム４の基端の駆動アーム２への取
り付け部に、端子部１８が固定されており、該端イ部■
８に前記のり一ト線８が接続されている。Further, a terminal portion 18 is fixed to the attachment portion of the base end of the spring arm 4 to the drive arm 2, and the terminal portion 18 is fixed to the base end portion of the spring arm 4.
The above-mentioned glue line 8 is connected to 8.
一方、第２図に示すように、磁気ヘッド・キャリッジに
固定されているＦＰＣ７の先端が、前記の端子部１８ま
で延長し７ており、ＦＰＣ７の先端が直接前記の各端子
部１８に接続されている。On the other hand, as shown in FIG. 2, the tip of the FPC 7 fixed to the magnetic head carriage extends 7 to the terminal section 18, and the tip of the FPC 7 is directly connected to each terminal section 18. ing.
（１）前記のように磁気ヘッドのリード線８は、スプリ
ングアーム４の基端に固設された端子部１８に接続され
ており、また端子部１８の位置は一定であるため、ＦＰ
Ｃ７の先端を端子部１８の上に重ねることで、端子部１
８とＦＰＣ７の先端との位置が一致し、容易にかつ自動
的にボンディング可能となる。(1) As mentioned above, the lead wire 8 of the magnetic head is connected to the terminal portion 18 fixed to the base end of the spring arm 4, and since the position of the terminal portion 18 is constant, the FP
By overlapping the tip of C7 on top of the terminal part 18, the terminal part 1
8 and the tip of the FPC 7 are aligned, allowing easy and automatic bonding.
なお、ＦＰＣ７の先端の接続部は、１９で示す如く、端
子部１８と対応するように配線されている。例えば端子
部１８が、３個の半田付け端子１８ａ、１８ｂ、１８、
ｅが一列になっているものとすると、ＦＰＣ７の先端の
接続部１９も、３個の接続端１９ａ、１９ｂ、１９ｃが
一列になっている。Note that the connection portion at the tip of the FPC 7 is wired to correspond to the terminal portion 18, as shown by 19. For example, the terminal portion 18 includes three soldering terminals 18a, 18b, 18,
Assuming that e are in a line, the connection portion 19 at the tip of the FPC 7 also has three connection ends 19a, 19b, and 19c in a line.
（２）前記のＦＰＣ７は、磁気ヘッド・キャリッジの側
面に固定されており、またＦＰＣ７の先端は、前記の端
子部１８まで延長している。そのため、第２図に示すよ
うに、請求項１に記載の各端子部１日の上にＦＰＣ７の
先端を重ねると、３個の半田付け端子１８ａ、１８ｂＳ
１８ｃの上に、ＦＰＣ７の先端の接続部１９の接続端１
９ａ、］、９ｂ、１９ｃがぴったり重なる。そのため、
接続部の位置合わせが容易であり、自動的にボンディン
グできる。第２図において、端子部１８および駆動アー
ム２の側面にＦＰＣ７が重なっているが、判別が容易な
ように、ＦＰＣ７は鎖線で示されている。(2) The FPC 7 is fixed to the side surface of the magnetic head carriage, and the tip of the FPC 7 extends to the terminal portion 18. Therefore, as shown in FIG. 2, when the tip of the FPC 7 is placed on top of each terminal portion according to claim 1, three soldering terminals 18a, 18bS are formed.
Connecting end 1 of connecting part 19 at the tip of FPC 7 on top of 18c.
9a,], 9b, and 19c exactly overlap. Therefore,
It is easy to align the connection parts and bonding can be done automatically. In FIG. 2, the FPC 7 overlaps the terminal portion 18 and the side surface of the drive arm 2, but the FPC 7 is shown by a chain line for easy identification.
なお、スプリングアーム４を駆動アーム２に取り付けて
から、ＦＰＣ７の先端が半田付けされるが、逆にＦＰＣ
７の先端に各スプリングアーム４の基端の端ｆ一部１８
を半田付けしてから、各スプリングアーム４を駆動アー
ム２に取り付けることもできる。Note that the tip of the FPC 7 is soldered after the spring arm 4 is attached to the drive arm 2;
The proximal end f part 18 of each spring arm 4 is attached to the tip of 7.
Each spring arm 4 can also be attached to the drive arm 2 by soldering.
〔実施例］
次に本発明による磁気ヘッドのリード線接続構造が実際
りどのように置体化されるかを実施例で説明する。本発
明は、端子部１８の設置位置によって、種々の実施例が
実現できる。スプリングアーム４を、駆動アーム２に直
接に取り付ける構造においては、スプリングアーム４の
取り付け部において、端子部１８を駆動アーム側面側に
設ける第一実施例と、端子部１８をスプリングアーム４
の取り付け面に設ける第二実施例とがある。[Example] Next, an example will be used to explain how the lead wire connection structure for a magnetic head according to the present invention is actually installed. Various embodiments of the present invention can be realized depending on the installation position of the terminal portion 18. In the structure in which the spring arm 4 is directly attached to the drive arm 2, there is a first embodiment in which the terminal part 18 is provided on the side surface of the drive arm at the attachment part of the spring arm 4, and a first embodiment in which the terminal part 18 is provided on the side surface of the drive arm at the attachment part of the spring arm 4.
There is a second embodiment provided on the mounting surface of.
また第７図に示すように、スプリングアーム４を、取り
付けブロック６を介して駆動アーム２に取り付ける構造
では、端子部１８を取り付けブロック６に設けることも
できる。この場合も、取り付けブロック６の側面に設け
ることも、スプリングアーム基端の取り付け面側に設け
ることもできる。Further, as shown in FIG. 7, in the structure in which the spring arm 4 is attached to the drive arm 2 via the attachment block 6, the terminal portion 18 can also be provided on the attachment block 6. In this case as well, it can be provided on the side surface of the mounting block 6 or on the mounting surface side of the base end of the spring arm.
第１図および第２図は、前記の第一実施例に対応した図
面になっている。第３図は、第一実施例の斜視図である
。スプリングアーム４の基端部２０は、通常スペーサ２
１を介して駆動アームに取り付けられる。図示例では、
スペーサ２１に重ねられるスプリングアーム基端部２０
を両側に延ばすと共に、Ｕ字状に折り曲げて、駆動アー
ムの側面と平行な取り付け板２２．２３を形成し、この
取り付け板２２．２３に端子部１８を固設した構造にな
っている。1 and 2 are drawings corresponding to the first embodiment described above. FIG. 3 is a perspective view of the first embodiment. The base end 20 of the spring arm 4 is usually connected to the spacer 2.
1 to the drive arm. In the illustrated example,
Spring arm base end 20 overlapped with spacer 21
is extended to both sides and bent into a U-shape to form a mounting plate 22.23 parallel to the side surface of the drive arm, and the terminal portion 18 is fixed to this mounting plate 22.23.
端子部１８は、樹脂などの絶縁体から成るハウジング部
に、リード線８とＦＰＣ７との接続用の半田付け端子１
８ａ、１８ｂ、１８ｃを設けた構造になっている。The terminal part 18 has a soldering terminal 1 for connecting the lead wire 8 and the FPC 7 to a housing part made of an insulator such as resin.
It has a structure in which 8a, 18b, and 18c are provided.
なお、第２図における駆動アーム２の下側に取り付けら
れるスプリングアームは、実線で示すように取り付け板
２２に端子部１８が固設され、駆動アーム２の上側に取
り付けられるスプリングアームは、鎖線で示すように反
対側の取り付け板２３に端子部１８が固設されることで
、端子部がすべてＦＰＣ７側に装備される。Note that the spring arm attached to the lower side of the drive arm 2 in FIG. As shown, by fixing the terminal portion 18 to the mounting plate 23 on the opposite side, all the terminal portions are installed on the FPC 7 side.
図示例は、スプリングアーム４の基端部２０をＵ字状に
折り曲げているが、スペーサ２１をＵ字状に折り曲げる
こともできる。In the illustrated example, the base end portion 20 of the spring arm 4 is bent into a U-shape, but the spacer 21 can also be bent into a U-shape.
第４図は第二実施例を示す側面図であり、端子部１８は
、スプリングアーム４の基端部２０に重ねるようにして
設けられている。この基端部２０は、駆動アーム２の側
面とは直角すなわち水平状態なため、ＦＰＣ７の先端を
図示のように各端子部１８ごとに分岐させると共に、９
０度ねじることで、ＦＰＣの分岐部７ａ、７ｂ・・・を
駆動アーム２の上面および下面に導き、水平状態の端子
部１８に接続するようになっている。FIG. 4 is a side view showing the second embodiment, in which the terminal portion 18 is provided so as to overlap the base end portion 20 of the spring arm 4. As shown in FIG. Since this base end portion 20 is perpendicular to the side surface of the drive arm 2, that is, in a horizontal state, the tip of the FPC 7 is branched into each terminal portion 18 as shown in the figure.
By twisting the FPC by 0 degrees, the branch portions 7a, 7b, . . . of the FPC are guided to the upper and lower surfaces of the drive arm 2, and connected to the terminal portion 18 in a horizontal state.
第５図は、第４図における上から２段めのスプリングア
ーム４の下面図であり、スプリングアーム基端部２０に
端子部１８が取り付けられている。この端子部１８上に
、ＦＰＣ７の２番めの分岐部７ｂを重ねて、半田付け端
子１８ａ、１８ｂ、１８ｃ上に分岐部７ｂの対応する接
続端１９ａ、１９ｂ、１９ｃを重ねて半田付けする。第
６図は半田付け後の状態を示す下面図である。FIG. 5 is a bottom view of the second spring arm 4 from the top in FIG. 4, and the terminal portion 18 is attached to the base end portion 20 of the spring arm. The second branch part 7b of the FPC 7 is stacked on this terminal part 18, and the corresponding connection ends 19a, 19b, 19c of the branch part 7b are stacked and soldered on the soldering terminals 18a, 18b, 18c. FIG. 6 is a bottom view showing the state after soldering.
このように、駆動アーム２の下面に取り付けられるスプ
リングアーム４に対しては、その基端部２０に、下側か
ら分岐部７ｂを重ねてポンディングする。これに対し、
駆動アーム２の上面に取り付けられるスプリングアーム
４に対しては、その基端部２０に、上側から分岐部７ａ
を重ねてポンディングする。In this manner, the spring arm 4 attached to the lower surface of the drive arm 2 is bonded to the base end 20 of the spring arm 4 by stacking the branch portion 7b from below. On the other hand,
For the spring arm 4 attached to the upper surface of the drive arm 2, a branch part 7a is attached to the base end 20 from the upper side.
Repeat and pound.
この実施例は、実装状態では、分岐部７ａ、７ｂ・・・
はねじられた状態となるため、第５図に示すように、各
分岐部７ａ、 ７ｂ・・・をねしらない状態において、
各スプリングアーム基端部２０の端子部１８にポンディ
ングし、その後に各スプリングアーム４を駆動アーム２
に取り付けることが、自動化に適している。In this embodiment, in the mounted state, the branch parts 7a, 7b...
is in a twisted state, so as shown in Fig. 5, when each branch part 7a, 7b...
Terminal portion 18 of each spring arm proximal end 20 is pounded, and then each spring arm 4 is connected to drive arm 2.
It is suitable for automation.
スプリングアーム４を、取り付けブロック６を介して駆
動アーム２に取り付ける構造においても、取り付けブロ
ック６の側面に端子部を設ける場合は、第１図〜第３図
の思想を応用することができ、取す付けブロック６とス
プリングアーム基端部２０との結合部に端子部を設ける
場合は、第４図〜第６図の思想を応用できる。Even in the structure in which the spring arm 4 is attached to the drive arm 2 via the attachment block 6, if a terminal portion is provided on the side surface of the attachment block 6, the concept shown in FIGS. 1 to 3 can be applied, and the attachment When a terminal portion is provided at the joint between the mounting block 6 and the base end portion 20 of the spring arm, the ideas shown in FIGS. 4 to 6 can be applied.
端子部１８の取り付け方は、接着剤による接着でも、嵌
合などの手段でもよい。The terminal portion 18 may be attached by means such as bonding with an adhesive or fitting.
以上、ディスクリート線の巻線型の磁気ヘッドについて
例示したが、本発明は、薄膜型磁気ヘッドにも適用でき
ることは言うまでもない。Although a discrete wire wound type magnetic head has been exemplified above, it goes without saying that the present invention can also be applied to a thin film type magnetic head.
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、磁気ヘッドのスプリング
アーム４の駆動アーム２への取り付け部に端子部１８を
設け、該端子部１８に磁気ヘッドのコイルのリード線８
が接続されており、一方ＦＰＣ７側は、各端子部１８に
対応する位置まで接続部１９を延長し、各端子部１８上
に対応する接続部１９がちょうど重なるような構成（、
こな、ぜでいる。そのため、磁気′＼ラッドり・−ド線
８とＦ Ｐ Ｃ７側との間のボン５’イングを自動化す
るご、Ｊ：で、組立′この自動化が可能となり、作業効
率が向Ｉするとともに、ボンディングが確実となり、か
つ仕上がりが均・となる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the terminal portion 18 is provided at the attachment portion of the spring arm 4 of the magnetic head to the drive arm 2, and the lead wire 8 of the coil of the magnetic head is connected to the terminal portion 18.
On the other hand, on the FPC 7 side, the connection part 19 is extended to the position corresponding to each terminal part 18, and the connection part 19 corresponding to each terminal part 18 is exactly overlapped (,
Here, I'm here. Therefore, by automating the bonding between the magnetic wire 8 and the FPC 7 side, it is possible to automate the assembly process, improving work efficiency, and Bonding is reliable and the finish is even.
第１図は本発明による磁気・・・ツトのり−１“線接続
構造の基本原理を説明する側面図１、第２回は磁気ヘッ
トのリード線とＦ Ｐ Ｃとの接続状態を示す側面図、
第３図は第一実施例における端子部の実装部を示す斜視
図、
第４図は第一二実施例を示す側面図、
第５図は第ミ実施例におりるリー ド線端子部とＦＰＣ
との関係を示ずド面図、
第６図は第一二実施例におし」るリード線端子部とＦＰ
Ｃとの接続状態を示す下面図、
第７図は磁気ディスク装置における磁気ヘット位置決め
機構部を示す平面図、２
第８図は従来の磁気・−・ラドのり−１−線の引出し。
構造を示す図である。
図において、Ｈは磁気ヘッド、２は駆動アー１１．４は
スプリングアー１１．５は駆動アーム先端部、。
６は取り伺はブ１コンク、７はＦｉ）Ｃ，７ａ、７ｂは
分岐部、８はリード線、ＩＯはコアスライダ、１２は゛
コイル、１３は：Ｊイル端部、１７はり・−１・線先端
、１８は端子部、１８ａ、１８ｂ、１８ｃば＋’−ｆｆ
ｌイ□ＪＬ３端ｊ’、１９はＦＰＣ先端の接続部、１９
ａ、１９ｂ、］、９ｃは接続、端、２０はスプリングア
ームの基端部、２１ばスパー４ノ、２２．２３は取り４
＃ ｉ、：ｌ板をそれぞれボす。
特許出願人 富士通株式会社
復代理人 弁理士 福 島 康 文Figure 1 is a side view 1 explaining the basic principle of the magnetic wire connection structure according to the present invention, and Figure 2 is a side view illustrating the connection state between the lead wire of the magnetic head and the FPC. , Fig. 3 is a perspective view showing the mounting part of the terminal part in the first embodiment, Fig. 4 is a side view showing the twelfth embodiment, and Fig. 5 is a lead wire terminal part in the second embodiment. and FPC
Figure 6 is a side view showing the relationship between the lead wire terminal and the FP in the 12th embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing the magnetic head positioning mechanism in a magnetic disk drive, and FIG. 8 is a drawing of a conventional magnetic wire. It is a figure showing a structure. In the figure, H is a magnetic head, 2 is a drive arm 11.4, and spring arm 11.5 is a drive arm tip. 6 is the pickup, 7 is Fi) C, 7a, 7b is the branch, 8 is the lead wire, IO is the core slider, 12 is the coil, 13 is: J coil end, 17 beam -1. Wire tip, 18 is terminal part, 18a, 18b, 18c +'-ff
□JL3 end j', 19 is the connection part of the FPC tip, 19
a, 19b, ], 9c is the connection, end, 20 is the base end of the spring arm, 21 is the spar 4, 22.23 is the takeout 4
# Hit each i, :l board. Patent applicant Yasufumi Fukushima, sub-agent of Fujitsu Limited, patent attorney
Claims (1)
１０）を取り付け、コアスライダ（１０）に装備された
コイルにリード線（８）が接続され、スプリングアーム
の基端が駆動アーム（２）に取り付けられる構造の磁気
ヘッドにおいて、 スプリングアームの基端の駆動アーム（２）への取り付
け部に、端子部（１８）が固定されており、該端子部（
１８）に前記のリード線（８）が接続されていることを
特徴とする磁気ヘッドのリード線接続構造。 ２、スプリングアーム（４）の先端に、コアスライダ（
１０）を取り付け、コアスライダ（１０）に装備された
コイルにリード線（８）が接続され、スプリングアーム
の基端が駆動アーム（２）に取り付けられる構造の磁気
ヘッドにおいて、 スプリングアームの基端の駆動アーム（２）への取り付
け部に、端子部（１８）が固定されており、該端子部（
１８）に前記のリード線（８）が接続されていること、
磁気ヘッド・キャリッジないし駆動アームの側面に固定
されているフレキシブルケーブル（７）の先端が、前記
の端子部（１８）まで延長しており、フレキシブルケー
ブル（７）の先端が直接前記の各端子部（１８）に接続
されていることを特徴とする磁気ヘッドのリード線接続
構造。[Claims] 1. A core slider (
10), the lead wire (8) is connected to the coil equipped on the core slider (10), and the base end of the spring arm is attached to the drive arm (2). A terminal part (18) is fixed to the attachment part to the drive arm (2) of the terminal part (
18) A lead wire connection structure for a magnetic head, characterized in that the lead wire (8) is connected to the lead wire (8). 2. At the tip of the spring arm (4), attach the core slider (
10), the lead wire (8) is connected to the coil equipped on the core slider (10), and the base end of the spring arm is attached to the drive arm (2). A terminal part (18) is fixed to the attachment part to the drive arm (2) of the terminal part (
18) that the lead wire (8) is connected to
The tip of the flexible cable (7) fixed to the side surface of the magnetic head carriage or drive arm extends to the terminal section (18), and the tip of the flexible cable (7) directly connects to each terminal section. (18) A lead wire connection structure for a magnetic head, characterized in that it is connected to a lead wire connection structure.
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| JP2181643A JPH0762891B2 (en) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Magnetic head lead wire connection structure |
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