JPH0464501B2 - - Google Patents
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- JPH0464501B2 JPH0464501B2 JP30679887A JP30679887A JPH0464501B2 JP H0464501 B2 JPH0464501 B2 JP H0464501B2 JP 30679887 A JP30679887 A JP 30679887A JP 30679887 A JP30679887 A JP 30679887A JP H0464501 B2 JPH0464501 B2 JP H0464501B2
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- silicone rubber
- leather
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は人工皮革、天然皮革などの皮革類にシ
リコーンゴムの接着する方法に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for adhering silicone rubber to leathers such as artificial leather and natural leather.
（従来の技術）
皮革類は衣料、鞄、スポーツ・レジヤー用品、
家具など広範囲に使用されているが、例えば野球
用グローブなどにおいてクツシヨン性や密着性な
どが向上するようにゴムを接着する場合、合成樹
脂系の接着剤を用いることが一般に行われてい
る。(Conventional technology) Leather products are used for clothing, bags, sports and leisure goods,
Although it is widely used in furniture, for example, when bonding rubber to improve cushioning properties and adhesion in baseball gloves, etc., synthetic resin adhesives are generally used.
しかし皮革類は組織が緻密であり、接着剤自体
を皮革類の内部に食い込ませて十分なアンカー効
果が得られない。又ゴムの材質を選定する上で、
安全性や耐久性、色彩などの美観上はシリコーン
ゴムが最適であるが、シリコーンゴムは被接着性
が悪く、皮革類にシリコーンゴムを強力に接着す
ることが困難である。 However, leather has a dense structure, and the adhesive itself cannot penetrate into the leather to provide a sufficient anchoring effect. In addition, when selecting the rubber material,
Silicone rubber is optimal in terms of safety, durability, color, and other aesthetic aspects, but silicone rubber has poor adhesion properties, making it difficult to strongly adhere silicone rubber to leather.
従つて従来は、未加硫のシリコーンゴムを直接
皮革類に塗布した後、このシリコーンゴムを加硫
して両者を接着する方法が採られている。 Therefore, the conventional method has been to apply unvulcanized silicone rubber directly to leather and then vulcanize the silicone rubber to bond the two together.
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記従来例でも、未加硫シリコーンゴム
を皮革類の内部に十分に浸透させることはでき
ず、やはり両者を強力に接着することは困難であ
る。(Problems to be Solved by the Invention) However, even in the above-mentioned conventional example, the unvulcanized silicone rubber cannot be sufficiently penetrated into the interior of the leather, and it is still difficult to strongly adhere the two.
特にクツシヨン性の向上させるように、シリコ
ーンゴムスポンジを皮革類に接着すす場合は、変
形量が大きく一層困難である。 In particular, when adhering a silicone rubber sponge to leather to improve cushioning properties, the amount of deformation is large and it is even more difficult.
本発明は上記に鑑み、皮革類にシリコーンゴム
やシリコーンスポンジを強力に接着することがで
きる方法を提供することを目的のするものであ
る。 In view of the above, an object of the present invention is to provide a method for strongly adhering silicone rubber or silicone sponge to leather.
（問題点を解決するための手段）
本発明の皮革類にシリコーンゴムを接着する方
法は上記目的を達成するため、皮革状基布に付加
反応タイプの液状シリコーンゴムを塗布し、付加
架橋剤が混練された未加硫シリコーンゴム素材を
圧着した後、加硫して皮革状基布にシリコーンゴ
ムを接着することを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the method of adhering silicone rubber to leather according to the present invention involves applying an addition reaction type liquid silicone rubber to a leather-like base fabric, and then applying an addition crosslinking agent. The method is characterized in that the kneaded unvulcanized silicone rubber material is compressed and then vulcanized to adhere the silicone rubber to the leather-like base fabric.
（作用）
上記構成によれば、皮革状基布に塗布される液
状シリコーンゴムは、基布の内部に浸透すること
ができるので、加硫後は前記基布に対して十分な
アンカー効果を発揮するアンカー層を形成するこ
とができる。(Function) According to the above configuration, the liquid silicone rubber applied to the leather-like base fabric can penetrate into the interior of the base fabric, and therefore exerts a sufficient anchoring effect on the base fabric after vulcanization. An anchor layer can be formed.
アンカー層に未加硫シリコーンゴム素材を圧着
して加硫すると、この未加硫シリコーンゴム素材
に混練されている付加架橋剤とが、アンカー層と
シリコーンゴム層との接合面において液状シリコ
ーンゴムを加硫することにより、両者を一体化す
ることができる。 When an unvulcanized silicone rubber material is pressure-bonded to the anchor layer and vulcanized, the additional crosslinking agent kneaded into the unvulcanized silicone rubber material forms liquid silicone rubber at the bonding surface between the anchor layer and the silicone rubber layer. By vulcanizing, both can be integrated.
これにより、皮革類にシリコーンゴムを強力に
接着することができる。 This allows the silicone rubber to be strongly adhered to the leather.
（実施例）
第１図及び第２図は、本発明を人工皮革（皮革
状基布）１とシリコーンゴムスポンジ層２との接
着に適用した第１実施例を示している。(Example) FIGS. 1 and 2 show a first example in which the present invention is applied to adhesion between an artificial leather (leather-like base fabric) 1 and a silicone rubber sponge layer 2.
人工皮革１に液状シリコーンゴム３を塗布した
後、未加硫シリコーンゴム素材４をローラ５によ
つて圧着する。液状シリコーンゴム３はアンカー
層６を、シリコーンゴム素材４はシリコーンゴム
スポンジ層２を夫々加硫後に形成する。本実施例
のシリコーンゴム素材４には、付加架橋剤が混練
されている。 After applying liquid silicone rubber 3 to artificial leather 1, unvulcanized silicone rubber material 4 is pressed by roller 5. The liquid silicone rubber 3 forms the anchor layer 6, and the silicone rubber material 4 forms the silicone rubber sponge layer 2 after vulcanization. The silicone rubber material 4 of this example is kneaded with an additional crosslinking agent.
このシリコーンゴム素材４は、シリコーンゴム
「KE 904Fu」（信越化学工業社製の商品名、以下
同じ）を100重量部、発泡剤「KEP−13」を4.5〜
5.0重量部、付加架橋剤「Ｃ−３」を1.5重量部、
「Ｃ−10」を1.5重量部、「Ｃ−153A」を1.3重量部
混練したものである。 This silicone rubber material 4 contains 100 parts by weight of silicone rubber "KE 904Fu" (trade name manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., the same applies hereinafter) and 4.5 to 4.5 parts by weight of a blowing agent "KEP-13".
5.0 parts by weight, 1.5 parts by weight of addition crosslinking agent "C-3",
1.5 parts by weight of "C-10" and 1.3 parts by weight of "C-153A" were kneaded.
次にこの未加硫シリコーンゴム素材４をプレス
加硫すると、第２図に示すように人工皮革１とシ
リコーンゴムスポンジ層２とをアンカー層６を介
して強力に一体化させることができる。 Next, by press-vulcanizing this unvulcanized silicone rubber material 4, the artificial leather 1 and the silicone rubber sponge layer 2 can be strongly integrated via the anchor layer 6, as shown in FIG.
本発明の第２実施例は、皮革状基布とシリコー
ンゴムスポンジ層とを接着するもので、このシリ
コーンゴムスポンジ層を加硫後に形成する未加硫
シリコーンゴム素材に、付加架橋剤と有機過酸化
物とを混練している。 In the second embodiment of the present invention, a leather-like base fabric and a silicone rubber sponge layer are bonded together, and an unvulcanized silicone rubber material to be formed after the silicone rubber sponge layer is vulcanized is coated with an addition crosslinking agent and an organic polymer. Mixed with oxide.
このシリコーンゴム素材は、シリコーンゴム
「KE 904Fu」を100重量部、発泡剤「KEP−13」
を4.5〜5.0重量部、有機過酸化物「Ｃ−１」を0.3
〜0.5重量部、付加架橋剤「Ｃ−３」を３重量部
混練したものである。 This silicone rubber material contains 100 parts by weight of silicone rubber "KE 904Fu" and foaming agent "KEP-13".
4.5 to 5.0 parts by weight, 0.3 parts by weight of organic peroxide "C-1"
~0.5 parts by weight and 3 parts by weight of addition crosslinking agent "C-3" were kneaded.
このような組成のシリコーンゴム素材を用い、
第１実施例と略同様に液状シリコーンゴムを塗布
し、前記シリコーンゴム素材を圧着した後、熱風
加硫によつて皮革状基布とシリコーンゴムスポン
ジ層とをアンカー層を介して一接着することがで
きる。 Using a silicone rubber material with this composition,
After applying liquid silicone rubber and press-bonding the silicone rubber material in substantially the same manner as in the first embodiment, the leather-like base fabric and the silicone rubber sponge layer are bonded together via the anchor layer by hot air vulcanization. I can do it.
本実施例ではシリコーンゴム素材に有機過酸化
物を混練しているので、シリコーンゴムスポンジ
層を皮革状基布に接着する場合、接着性が良好と
なる。その場合、有機過酸化物は本実施例に示す
もの以外、適宜選択して使用することができる。
尚、このような有機過酸化物は本発明に必須のも
のではない。 In this example, since the organic peroxide is kneaded into the silicone rubber material, good adhesion is achieved when the silicone rubber sponge layer is adhered to the leather-like base fabric. In that case, the organic peroxide other than those shown in this example can be appropriately selected and used.
Note that such organic peroxides are not essential to the present invention.
本発明の第３実施例は、シリコーンゴム層を皮
革状基布に接着するもので、このシリコーンゴム
層を加硫後に形成する未加硫シリコーンゴム素材
に、付加架橋剤を混練している。 In the third embodiment of the present invention, a silicone rubber layer is adhered to a leather-like base fabric, and an additional crosslinking agent is kneaded into an unvulcanized silicone rubber material that is formed after vulcanization of this silicone rubber layer.
このシリコーンゴム素材の具体的組成は、シリ
コーンゴム「KE 1551U」を100重量部、付加加
硫剤「Ｃ−２」を２重量部混練したものである。 The specific composition of this silicone rubber material is one in which 100 parts by weight of silicone rubber "KE 1551U" and 2 parts by weight of addition vulcanizing agent "C-2" are kneaded.
このような組成のシリコーンゴム素材を用い、
第１実施例と略同様にして皮革状基布とシリコー
ンゴム層とをアンカー層を介して一接着すること
ができる。 Using a silicone rubber material with this composition,
The leather-like base fabric and the silicone rubber layer can be bonded together via the anchor layer in substantially the same manner as in the first embodiment.
本発明は上記実施例に示す外、種々の態様に構
成することができる。 The present invention can be configured in various ways other than those shown in the above embodiments.
例えば未加硫のシリコーンゴム、付加架橋剤な
どは上記実施例に示すのもの外、任意のものを用
いることができる。又その配合比率や加硫方法も
上記実施例に示すものに限定されない。 For example, any unvulcanized silicone rubber, addition crosslinking agent, etc. may be used in addition to those shown in the above examples. Further, the blending ratio and vulcanization method are not limited to those shown in the above examples.
又上記実施例では何れもシリコーンゴムを皮革
状基布の前面に接着しているが、所定平面形状の
シリコーンゴムを接着することができる。この場
合、液状シリコーンゴムが前記シリコーンゴムか
らはみ出さないように皮革状基布に塗布すれば、
美観を保つことができると共に、シリコーンゴム
の剥がれ防止にもなる。 Further, in the above embodiments, silicone rubber is bonded to the front surface of the leather-like base fabric, but silicone rubber having a predetermined planar shape may be bonded. In this case, if the liquid silicone rubber is applied to the leather-like base fabric so that it does not protrude from the silicone rubber,
Not only can the appearance be maintained, but it also prevents the silicone rubber from peeling off.
（発明の効果）
本発明の皮革類にシリコーンゴムを接着する方
法は上記構成、作用を有するので、皮革類にシリ
コーンゴムやシリコーンゴムスポンジを強力に接
着することができる。(Effects of the Invention) Since the method for adhering silicone rubber to leather according to the present invention has the above structure and function, it is possible to strongly adhere silicone rubber or silicone rubber sponge to leather.
第１図は本発明の第１実施例における未加硫シ
リコーンゴムの圧着工程を示す概略側面図、第２
図はその人工皮革にシリコーンゴム層を接着した
状態を示す断面図である。
１……皮革状基布、３……未加硫シリコーンゴ
ム素材、４……液状シリコーンゴム。
FIG. 1 is a schematic side view showing the compression bonding process of unvulcanized silicone rubber in the first embodiment of the present invention;
The figure is a sectional view showing a state in which a silicone rubber layer is adhered to the artificial leather. 1...Leather-like base fabric, 3...Unvulcanized silicone rubber material, 4...Liquid silicone rubber.
Claims (1)
ンゴムを塗布し、付加架橋剤が混練された未加硫
シリコーンゴム素材を圧着した後、加硫して皮革
状基布にシリコーンゴムを接着することを特徴と
する皮革類にシリコーンゴムを接着する方法。1. Applying an addition reaction type liquid silicone rubber to a leather-like base fabric, pressing an unvulcanized silicone rubber material kneaded with an addition cross-linking agent, and then vulcanizing to adhere the silicone rubber to the leather-like base fabric. A method of adhering silicone rubber to leather, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30679887A JPH01146737A (en) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Sticking method of silicone rubber to leather and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30679887A JPH01146737A (en) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Sticking method of silicone rubber to leather and the like |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146737A JPH01146737A (en) | 1989-06-08 |
| JPH0464501B2 true JPH0464501B2 (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=17961381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30679887A Granted JPH01146737A (en) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | Sticking method of silicone rubber to leather and the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146737A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474060B1 (en) * | 2002-06-15 | 2005-03-08 | (주)대우인터내셔널 | Method for producing artificial leather by liquid silicone lubber |
| EP3679163A4 (en) * | 2017-09-08 | 2021-05-19 | Asher Levine Inc. | Ultra formed leather molding |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30679887A patent/JPH01146737A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01146737A (en) | 1989-06-08 |
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