JPH0463103B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は、土木建築におけるコンクリート構造
物などに用いられる歴青系目地材に関する。
［従来の技術］
コンクリート構造物などに関する土木建築にお
いて、温度変化などによるコンクリートの膨脹、
収縮反り等である程度自由に起こさせ、コンクリ
ート内部に生じた応力を軽減して、その構造物の
損傷・破壊を防止するために、コンクリート構造
物などに目地が設けられている。
コンクリート構造物の目地は、目地の位置、場
所、構造等により種々のものが使用され、種々の
ものに分類されているが、その目地材料には、一
般に木材系（杉板）、樹脂発泡体、歴青繊維質系、
及び歴青系の種類が使用されている。
従来、上記歴青系目地材は、主に、ブローンア
スフアルトを主原料とし、これに炭酸カルシウ
ム、紙ヘドロ、おが屑、コルク粒等の増量剤が添
加されたものである。
このブローンアスフアルトはストレートアスフ
アルトやセミブローンアスフアルトと共に石油ア
スフアルトの一種であり、アスフアルト基原油の
蒸溜残留物に熱い状態で空気を吹き込み、酸化重
合させて得られるものである。
従つて、使用されるブローンアスフアルトの軟
化点が通常80〜100℃程度と低く、また、その感
温性が高いために、ブローンアスフアルトを主原
料とする従来の目地材は、夏期の高温時に変形・
はみ出し流出を起こし易く、他方、冬期の低温時
に目地材が脆くなるという欠点があつた。
一般的に目地材は、廉価であると同時に伸縮
性、弾力性、柔軟性、復元性、低温における低脆
化度等の物性が要求される。それ故、アスフアル
トを主原料とする従来の目地材には、上記したア
スフアルトの欠点を解消して品質を改良すべく
種々の増量剤が添加されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、低価格の目地材が強く要請されている
ために、高価な増量剤を目地材に配合することが
できず、従つて、実際上、目地材の品質改良を十
分に行なうことはできなかつた。しかも、主原料
のブローンアスフアルトは、硫黄分が多量に含ま
れている重質油アスフアルト留分を前述したよう
に高温で加熱し、更に大量の熱風をタンク内のそ
の留分に吹き込んで製造するものであるから、そ
の製造過程で大量の有毒ガスが発生する。それ
故、ブローンアスフアルトの製造設備の改造及び
増産は大気汚染防止の観点から大幅に制限されて
おり、目地材の主原料としてブローンアスフアル
トを用いることは、将来に渡つて問題が多い。
一方、アタクチツクポリプロピレン（以下、単
に「APP」と略記することがある）は、アイソ
タクチツクポリプロピレンを製造する過程で、例
えば十数％〜数％程度の割合で副生するので、ア
イソタクチツクポリプロピレンが石油化学コンビ
ナート等で大量生産されるために大量に副生され
ている。
これら副生されたアタクチツクポリプロピレン
の中で、低軟化点若しくは低融点の０アタクチツ
クポリプロピレン（融点70〜160℃、平均分子量
7000〜6000）、いわゆるホモポリプロピレンの製
造時に副生するホモタイプのアタクチツクポリプ
ロピレンは、接着剤の原料や防湿紙の接着剤等と
して多くの用途に使用されている。
しかしながら、高融点のアタクチツクポリプロ
ピレン（融点130〜200℃、平均分子量100000〜）、
いわゆるポリプロピレン−プロピレン・エチレン
共重合体ブロツクコポリマー、ポリプロピレン−
エチレン・プロピレン共重合体ブロツクコポリマ
ー等の製造時に副生するコポリマータイプのアタ
クチツクポリプロピレンは、エチレン・プロピレ
ン共重合体を含有していることからゴム等の増量
剤に少量使用されているにすぎない。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a bituminous joint material used for concrete structures in civil engineering and construction. [Conventional technology] In civil engineering construction related to concrete structures, expansion of concrete due to temperature changes, etc.
Joints are provided in concrete structures in order to allow the concrete to warp freely to some extent due to shrinkage and warp, reduce stress generated inside the concrete, and prevent damage and destruction of the structure. Various types of joints are used in concrete structures depending on the position, location, structure, etc. of the joints, and are classified into various types.The joint materials generally include wood-based materials (cedar boards), resin foams, etc. , bituminous fibrous system,
and bituminous types are used. Conventionally, the above-mentioned bituminous joint materials are mainly made from blown asphalt, to which fillers such as calcium carbonate, paper sludge, sawdust, and cork grains are added. This blown asphalt is a type of petroleum asphalt, along with straight asphalt and semi-blown asphalt, and is obtained by blowing hot air into the distillation residue of asphalt-based crude oil and oxidatively polymerizing it. Therefore, the softening point of the blown asphalt used is usually as low as 80 to 100°C, and its temperature sensitivity is high.・
It has the disadvantage that it is prone to extrusion and leakage, and on the other hand, the joint material becomes brittle during low temperatures in winter. In general, joint materials are required to be inexpensive and at the same time have physical properties such as stretchability, elasticity, flexibility, restorability, and low embrittlement at low temperatures. Therefore, various fillers are added to conventional joint materials whose main raw material is asphalt in order to eliminate the above-mentioned drawbacks of asphalt and improve its quality. [Problems to be Solved by the Invention] However, due to the strong demand for low-cost joint materials, it is not possible to incorporate expensive fillers into the joint materials. It was not possible to make sufficient improvements. Moreover, the main raw material, blown asphalt, is produced by heating the heavy oil asphalt fraction, which contains a large amount of sulfur, at high temperatures as described above, and then blowing a large amount of hot air into the fraction in a tank. Because of this, a large amount of toxic gas is generated during the manufacturing process. Therefore, modification of blown asphalt manufacturing equipment and increased production are severely restricted from the viewpoint of air pollution prevention, and the use of blown asphalt as the main raw material for joint material will continue to pose many problems in the future. On the other hand, atactic polypropylene (hereinafter sometimes simply abbreviated as "APP") is produced as a by-product in the process of manufacturing isotactic polypropylene, for example, at a rate of about 10% to several %. Since polypropylene is mass-produced in petrochemical complexes and the like, a large amount of polypropylene is produced as a by-product. Among these by-produced atactic polypropylenes, zero-atactic polypropylene with a low softening point or low melting point (melting point 70-160℃, average molecular weight
7,000 to 6,000), so-called homo-atactic polypropylene, which is produced as a by-product during the production of homopolypropylene, is used in many applications, such as as a raw material for adhesives and as an adhesive for moisture-proof paper. However, high melting point atactic polypropylene (melting point 130~200℃, average molecular weight 100000~),
So-called polypropylene - propylene/ethylene copolymer block copolymer, polypropylene -
Atactic polypropylene, a copolymer type that is produced as a by-product during the production of ethylene/propylene copolymers and block copolymers, is only used in small amounts as an extender for rubber and other products because it contains ethylene/propylene copolymers. .
［発明の目的］
本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので
あり、その目的とするところは、廉価であり、か
つ伸縮性、弾力性、柔軟性、復元性等が優れた歴
青系目地を提供することである。
［発明の要旨］
本発明者らは、廉価であり、かつ伸縮性、弾力
性、柔軟性、復元性等に優れた目地材の原料とし
て種々の材料を研究・試験を重ねた結果、意外に
も用途が無いと考えられ、かつ安価である高融点
のアタクチツクポリプロピレンを歴青系目地材の
原料として使用すれば、廉価であり、かつ伸縮
性、弾力性、柔軟性、復元性等に優れた歴青系目
地が得られるとの知見を得て本発明を完成するに
至つたものである。
すなわち、本発明の歴青系目地材は、平均分子
量が12万以上、融点が140〜190℃であり、かつ、
エチレンとの共重合体である高融点アタクチツク
ポリプロピレン100重量部と、アスフアルト100〜
900重量部とを含有する材料から成形されたこと
を特徴とするものである。
本発明の好ましい態様において、アスフアルト
がストレートアスフアルトである前記材料から歴
青系目地材を成形することができる。
別の本発明の好ましい態様では、アスフアルト
がセミブローンアスフアルト又はブローンアスフ
アルトである前記材料から歴青系目地材を成形す
ることができる。
他の本発明の好適な態様においては、成形され
た歴青系目地材の内部構造が、高融点アタクチツ
クポリプロピレンから成る粒子、及び、高融点ア
タクチツクポリプロピレンとアスフアルトの均一
相から成るマトリツクスから構成されたものとす
ることもできる。
更に別の本発明の態様において、目地材が板状
とすることもできる。
［発明の効果］
このような本発明の歴青系目地材は、次に示す
効果が得られる。
(イ) 安価な高融点のアタクチツクポリプロピレン
を目地材の主原料として用いることから、安価
な目地を製造することができ、しかも、アスフ
アルトと組み合わせて品質に優れた歴青系目地
材を得ることができる。すなわち、従来の目地
材よりも優れた伸縮性、弾力性、復元力、低温
における耐脆化性を有する歴青系目地材を得る
ことができる。
(ロ) 従来、歴青系目地材の主原料として用いられ
ていなかつたストレートアスフアルト若しくは
セミブローンアスフアルトを、本発明の歴青系
目地材の主原料として使用することができるた
めに、安価な目地材を製造することができる。
(ハ) 目地材の構造を、高融点アタクチツクポリプ
ロピレン（高融点APP）から成る粒子と、該
高融点APP及びアスフアルトから成るマトリ
ツクスとから構成されたものとすることによつ
て、高融点APPが持つゴム弾力性を目地材に
付与することができる。
[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a material with a history of low cost and excellent elasticity, elasticity, flexibility, restorability, etc. The purpose is to provide blue joints. [Summary of the Invention] The present inventors have repeatedly researched and tested various materials as raw materials for joint materials that are inexpensive and have excellent elasticity, elasticity, flexibility, resilience, etc., and have surprisingly discovered that If atactic polypropylene, which has a high melting point and is considered to have no use, is used as a raw material for bituminous joint material, it will be inexpensive and have excellent elasticity, elasticity, flexibility, and resilience. The present invention was completed based on the knowledge that a bituminous joint can be obtained. That is, the bituminous joint filler of the present invention has an average molecular weight of 120,000 or more, a melting point of 140 to 190°C, and
100 parts by weight of high melting point atactic polypropylene, which is a copolymer with ethylene, and 100 parts by weight of asphalt.
It is characterized by being molded from a material containing 900 parts by weight. In a preferred embodiment of the invention, a bituminous joint filler can be formed from said material in which the asphalt is straight asphalt. In another preferred embodiment of the invention, a bituminous joint material can be formed from said material, wherein the asphalt is semi-blown asphalt or blown asphalt. In another preferred embodiment of the invention, the internal structure of the molded bituminous joint compound consists of particles of high melting atactic polypropylene and a matrix of a homogeneous phase of high melting atactic polypropylene and asphalt. It can also be assumed that In yet another embodiment of the present invention, the joint material may be plate-shaped. [Effects of the Invention] The bituminous joint material of the present invention provides the following effects. (b) Since inexpensive atactic polypropylene with a high melting point is used as the main raw material for the joint material, it is possible to manufacture inexpensive joint materials, and when combined with asphalt, a bituminous joint material with excellent quality can be obtained. I can do it. That is, it is possible to obtain a bituminous joint material that has better stretchability, elasticity, restoring force, and resistance to embrittlement at low temperatures than conventional joint materials. (b) Straight asphalt or semi-blown asphalt, which has not been used as the main raw material for bituminous joint materials in the past, can be used as the main raw material for the bituminous joint materials of the present invention, making it possible to create inexpensive joints. material can be manufactured. (c) The structure of the joint material is made up of particles made of high melting point atactic polypropylene (high melting point APP) and a matrix made of the high melting point APP and asphalt. Rubber elasticity can be imparted to the joint material.
[] 歴青系目地材
(1) 構成成分
(a) 高融点アタクチツクポリプロピレン成分
本発明の歴青系目地材において用いられ
る高融点アタクチツクポリプロピレン（高
融点APP）は、エチレンとプロピレンの
共重合体、例えば15〜30％のエチレンが共
重合成分として添加されたプロピレン共重
合体であり、重合体の主鎖に結合する側鎖
のメチル基が不規則に配列されている重合
体である。この高融点APPはアイソタク
チツクポリプロピレンの製造過程の副生物
として得られるものが普通である。
本発明において用いられる高融点アタク
チツクポリプロピレンは、特に、ポリプロ
ピレン−プロピレン・エチレン共重合体ブ
ロツクコポリマー、ポリプロピレン−エチ
レン・プロピレン共重合体ブロツクコポリ
マー等の製造時に副生するコポリマータイ
プのアタクチツクポリプロピレンで、融点
が140〜190℃であり、かつ、平均分子量が
120000を超えるもの、更に好ましくは
150000〜230000であるものである。
なお、分子量Ｍの測定は、固有粘度を測
定し、次のParrini式により算出した。
［η］＝0.80×10-4 0.
８６
しかしながら、本発明の歴青系目地材の
原料である高融点アタクチツクポリプロピ
レンには、種々の不純物、例えば、高融点
アタクチツクポリプロピレンの製造過程の
副生物として生産される通常の高融点アタ
クチツクポリプロピレン中に存在する不純
物を含んでいても良い。
(b) アスフアルト成分
本発明の歴青系目地材において、高融点
アタクチツクポリプロピレンと組み合わせ
て原料として使用するアスフアルトには、
ストレートアスフアルト、ブローンアスフ
アルト、セミブローンアスフアルト等の石
油アスフアルト等がある。
(2) 配合割合
高融点アタクチツクポリプロピレンと上記
のアスフアルト等との混合比は、目地材の種
類、構造などにより決まる。例えば、道路、
擁壁、護岸壁、トンネル、ダム、地下道、水
路、橋梁、機械基礎、コンクリート建築物の
防水層押さえ等の伸縮目地材として用いると
き、アタクチツクポリプロピレン100重量部
に対してアスフアルトは100〜900重量部であ
る。これは、APP含有率が多すぎると粘度
が高くなり過ぎ、逆にAPP含有率が少なす
ぎると安価であり、かつ性能が優れた目地材
を製造することができないためである。しか
し、目地が設けられるコンクリート構造物が
寒冷地にあるのか、また温暖地にあるのかに
より混合比を変えることができる。
(3) 任意の配合材成分
本発明の歴青系目地材には、粘度調整する
ために希釈剤を加えることができる。この希
釈剤には、重質油、粉状のオイルコークス、
低融点のポリエチレン樹脂等がある。
更に本発明の歴青系目地材には、製品コス
トの引き下げを目的として、また粘度調整、
加工性向上、機械的強度、感温性低下等の特
定の品質向上をも目的として、種々の増量剤
を加えることができる。
本発明の歴青系目地材において用いること
ができる増量剤としては、炭酸カルシウム、
粘土、シリカ、アスベスト、タルク、石英、
鉄粉、酸化鉄、アルミナ、マイカ等の無機
材、木粉、コルク粉（粒）、綿クロツク、パ
ルプ、木綿、紙ヘドロ等の有機材である。
これらの増量剤は、通常、固体の粉末状又
は繊維状のものとして添加される。目地材中
の増量材の含有量は、その添加の目的により
その含有量を決めることが望ましい。特に本
発明の好適な態様の一つであるアタクチツク
ポリプロピレンとストレートアスフアルトと
の組み合わせでは、ストレートアスフアルト
の粘度が低いために、種々の増量剤を広範囲
な割合で目地材中に含有させることができ
る。
(4) 構造
本発明の歴青系目地材は、アスフアルトと
高融点APPとを含有する材料から形成され
たものである。この成形法は公知の技術によ
つて成形することができる。
また、その形状はその用途に応じて種々の
ものとすることができる。例えば、板状、棒
状、塊状、球状、角柱状、円柱状等である。
本発明の好適な態様は板状である。
成形された目地材の内部構造は、アスフア
ルトと高融点APPとの実質的に均一な相か
ら構成されたものであつても、更に高融点
APP粒子、及び高融点APPとアスフアルト
との均一相からなるマトリツクスより構成さ
れたものであつても良い。しかしながら、強
い弾力性を有する高融点APPが粒子上に成
形体中に存在するために、後者の内部構造を
持つものが目地材として優れた性質を示し好
ましい。
[] 歴青系目地材の製造
本発明の歴青系目地材の製造方法を以下に概
説にする。
(1) 粒状化
アタクチツクポリプロピレンが板状若しく
は塊状である場合、先ず、これを粉砕機にか
けて粒状（ペレツト状）にする。
(2) 溶融
粒状のアタクチツクポリプロピレンを加熱
して一部若しくは完全に溶融させ、これを
別々に溶融したアスフアルト（ストートアス
ルアフト、セミブローンアスフアルト、ブロ
ーンアスフアルト又はこれらの混合アスフア
ルト）に混和し、必要に応じて、更にター
ル、重質油、粉末状オイルコークス、低融点
のポリエチレン樹脂若しくはこれらの混合物
を混和する。
粒状のアタクチツクポリプロピレンの加熱
溶解では、例えば、完全に溶解しストレート
アスフアルトに均一に混合することにより高
温における目地材の軟化、溢きだし、変形等
を防止することができる。
また、完全に溶解せず粒状形を残してアス
フアルトに混ぜることにより目地材の弾力
性、復元力、伸縮性等の性能向上を計ること
ができる。
アタクチツクポリプロピレン粒子／成形体
上記の方法の他に、アスフアルトとアタク
チツクポリプロピレン粒子を添加・混合し
て、アタクチツクポリプロピレン粒子の未融
解物の粒状物を成形体中に残すこともでき
る。
なお、アタクチツクポリプロピレンが粉末
状若しくは微粒状であつても、本発明の歴青
系目地材の原料として用いることができるこ
とはいうまでもない。
(3) 混和
得られたアタクチツクポリプロピレンとア
スフアルト等との混合物に、所定量の増量剤
や通常の補助剤を添加して、混合機若しくは
配合器で混和する。
(4) 成形
得られた混合物を成形機に供給して、所定
の形状に成形して歴青系目地材を得る。
しかしながら、本発明の歴青系目地材は、
上記の製造方法に限定されず、アタクチツタ
ポリプロピレン、アスフアルト、増量剤の混
合の順序を変えて製造され得るものである。
また、塊状、板状又は粒状のアタクチツクポ
リプロピレン、アスフアルト、増量剤等を直
接にて混練し、押出機に供給することによつ
て得られる。
［例］
以下に実験例を示して、本発明を更に詳細に説
明する。
実施例 １
約240℃〜280℃の温度で加熱・溶融されたスト
レートアスフアルト（シエル石油(株)製、シエルス
トレートアスフアルト60−80）を、予備加熱され
た高融点アタクチツクポリプロピレン（平均分子
量：13万、融点：143℃、三井東圧化学工業(株)製）
が入つた加熱容器に注ぎ入れて暫く加熱する。そ
の後、変速可能な強力高速ミキサーでそれらを撹
拌して高融点APPを完全に溶融させた。
次いで、増量剤として炭酸カルシウム、紙ヘド
ロ、おが屑を溶融物に添加した。紙フエルト（三
島工業(株)製、アスフアルトフエルト20Kg規格品）
を底面に有する型枠に、溶融混合物を注入し、更
に、紙フエルトを注入物表面に付着させ、冷却さ
せた後型枠より外して本発明による歴青系目地材
を製造した。
後述の実験で用いる目地板試料１〜３の原料組
成を第１表に示す。なお、以下組成の数値は重量
部で表わされている。
[] Bituminous joint material (1) Components (a) High melting point atactic polypropylene component The high melting point atactic polypropylene (high melting point APP) used in the bituminous joint material of the present invention is a copolymer of ethylene and propylene. It is a propylene copolymer to which 15 to 30% of ethylene is added as a copolymerization component, and the methyl groups in the side chains bonded to the main chain of the polymer are arranged irregularly. This high melting point APP is usually obtained as a by-product in the production process of isotactic polypropylene. The high melting point atactic polypropylene used in the present invention is particularly a copolymer-type atactic polypropylene that is produced as a by-product during the production of polypropylene-propylene/ethylene copolymer block copolymer, polypropylene-ethylene/propylene copolymer block copolymer, etc. The melting point is 140-190℃ and the average molecular weight is
More than 120000, more preferably
It is between 150,000 and 230,000. The molecular weight M was determined by measuring the intrinsic viscosity and calculating it using the following Parrini equation. [η] = 0.80×10 -4 0.
86 However, the high melting point atactic polypropylene, which is the raw material for the bituminous joint filler of the present invention, contains various impurities, such as ordinary high melting point attic which is produced as a by-product in the manufacturing process of high melting point attic polypropylene. It may contain impurities present in polypropylene. (b) Asphalt component In the bituminous joint material of the present invention, the asphalt used as a raw material in combination with high melting point atactic polypropylene includes:
There are petroleum asphalts such as straight asphalt, blown asphalt, and semi-blown asphalt. (2) Mixing ratio The mixing ratio of high melting point atactic polypropylene and the above-mentioned asphalt etc. is determined by the type and structure of the joint material. For example, roads,
When used as an expansion joint material for retaining walls, revetment walls, tunnels, dams, underpasses, waterways, bridges, machine foundations, waterproof layers of concrete buildings, etc., asphalt weighs 100 to 900 parts per 100 parts by weight of atactic polypropylene. Department. This is because if the APP content is too high, the viscosity becomes too high, whereas if the APP content is too low, it is not possible to produce a joint material that is both inexpensive and has excellent performance. However, the mixing ratio can be changed depending on whether the concrete structure in which the joints are to be provided is located in a cold region or a warm region. (3) Optional compounding material components A diluent can be added to the bituminous joint material of the present invention in order to adjust the viscosity. This diluent includes heavy oil, powdered oil coke,
There are polyethylene resins with low melting points. In addition, the bituminous joint material of the present invention has a viscosity adjustment,
Various fillers can be added for the purpose of improving specific qualities such as improving processability, mechanical strength, and reducing temperature sensitivity. Extending agents that can be used in the bituminous joint material of the present invention include calcium carbonate,
clay, silica, asbestos, talc, quartz,
These include inorganic materials such as iron powder, iron oxide, alumina, and mica, and organic materials such as wood flour, cork powder (granules), cotton wool, pulp, cotton, and paper sludge. These fillers are usually added in the form of solid powders or fibers. It is desirable that the content of the filler in the joint material is determined depending on the purpose of its addition. In particular, in the combination of atactic polypropylene and straight asphalt, which is one of the preferred embodiments of the present invention, since the viscosity of straight asphalt is low, various fillers can be contained in the joint material in a wide range of proportions. . (4) Structure The bituminous joint material of the present invention is formed from a material containing asphalt and high melting point APP. This molding method can be performed using a known technique. Further, its shape can be varied depending on its use. For example, the shape is plate-like, rod-like, lump-like, spherical, prismatic, cylindrical, etc.
A preferred embodiment of the present invention is plate-shaped. Even though the internal structure of the molded joint is composed of a substantially homogeneous phase of asphalt and high melting point APP,
It may be composed of a matrix consisting of APP particles and a homogeneous phase of high melting point APP and asphalt. However, since APP with a high melting point and strong elasticity is present on the particles in the molded body, those with the latter internal structure are preferred because they exhibit excellent properties as a joint material. [] Production of bituminous joint material The method for producing the bituminous joint material of the present invention will be outlined below. (1) Granulation If the atactic polypropylene is in the form of a plate or a lump, it is first crushed into granules (pellets). (2) Melting Particulate atactic polypropylene is heated to melt it partially or completely, and this is mixed separately with molten asphalt (stoat asphalt, semi-blown asphalt, blown asphalt, or a mixture of these asphalt), and then melted asphalt as required. Depending on the situation, tar, heavy oil, powdered oil coke, low melting point polyethylene resin, or a mixture thereof is further mixed. When granular attic polypropylene is heated and melted, for example, by completely melting it and uniformly mixing it with straight asphalt, it is possible to prevent the joint material from softening, overflowing, deforming, etc. at high temperatures. In addition, by mixing it with asphalt without completely dissolving it and leaving a granular form, it is possible to improve the performance of the joint material, such as its elasticity, restoring force, and elasticity. Atactic Polypropylene Particles/Molded Body In addition to the above-mentioned method, it is also possible to add and mix asphalt and atactic polypropylene particles, and leave unmelted granules of the atactic polypropylene particles in the molded body. It goes without saying that even if the atactic polypropylene is in the form of powder or fine particles, it can be used as a raw material for the bituminous joint material of the present invention. (3) Mixing Add a predetermined amount of fillers and ordinary auxiliary agents to the obtained mixture of atactic polypropylene and asphalt, etc., and mix with a mixer or blender. (4) Molding The obtained mixture is fed to a molding machine and molded into a predetermined shape to obtain a bituminous joint material. However, the bituminous joint material of the present invention,
The production method is not limited to the above-described production method, and may be produced by changing the order of mixing the attractive polypropylene, asphalt, and filler.
It can also be obtained by directly kneading bulk, plate, or granular atactic polypropylene, asphalt, an extender, etc., and feeding the mixture to an extruder. [Example] The present invention will be explained in further detail by showing experimental examples below. Example 1 Straight asphalt (Ciel Straight Asphalt 60-80, manufactured by Ciel Sekiyu Co., Ltd.) heated and melted at a temperature of about 240°C to 280°C was mixed with preheated high melting point atactic polypropylene (average molecular weight: 13). 10,000, melting point: 143℃, manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Industry Co., Ltd.)
Pour into a heating container and heat for a while. Thereafter, they were stirred using a powerful high-speed mixer with variable speed to completely melt the high melting point APP. Calcium carbonate, paper sludge and sawdust were then added to the melt as bulking agents. Paper felt (manufactured by Mishima Kogyo Co., Ltd., asphalt felt 20kg standard product)
The molten mixture was poured into a mold having a bottom surface, paper felt was attached to the surface of the injected material, and after cooling, the mixture was removed from the mold to produce a bituminous joint filler according to the present invention. Table 1 shows the raw material compositions of joint plate samples 1 to 3 used in the experiments described below. Note that the numerical values of the composition below are expressed in parts by weight.
【表】
実施例 ２
溶融混合物を型枠に注入する前に、高融点アタ
クチツクポリプロピレン（APP）の粒状物を添
加・混合し、未融解の粒状物を含んだまま型枠に
注入すること以外、実施例１と同様に本発明によ
る歴青系目地板をつくつた。
後述の実験で用いる目地板試料４〜６の原料組
成を第２表に示す。[Table] Example 2 Except for adding and mixing granules of high melting point atactic polypropylene (APP) before pouring the molten mixture into the mold, and pouring it into the mold while containing the unmelted granules. A bituminous joint board according to the present invention was prepared in the same manner as in Example 1. Table 2 shows the raw material compositions of joint plate samples 4 to 6 used in the experiments described below.
【表】
比較例 １
高融点アタクチツクポリプロピレンの代りに、
低融点アタクチツクポリプロピレン（住友化学工
業(株)製）を用いたこと以外、実施例１と同様に歴
青目地板をつくつた。
後述の実験で用いる目地板試料ａ〜ｃの原料組
成を第３表に示す。[Table] Comparative Example 1 Instead of high melting point atactic polypropylene,
A bituminous joint plate was prepared in the same manner as in Example 1, except that low melting point atactic polypropylene (manufactured by Sumitomo Chemical Industries, Ltd.) was used. Table 3 shows the raw material compositions of joint plate samples a to c used in the experiments described below.
【表】
比較例 ２
高融点アタクチツクポリプロピレンの代りに、
低融点アタクチツクポリプロピレンを用いたこと
以外、実施例２と同様に歴青系目地板の製造を試
みた。しかし、用いた低融点APP粒状物が直ち
に溶融して粒状を残すことはできなかつた。
実施例 ３
ストレートアスフアルトの代りに、ブローンア
スフアルト（シエル石油(株)製、シエルセミブロー
ンアスフアルトAC100）を用いたこと以外、実施
例１と同様に本発明による歴青系目地板をつくつ
た。
後述の実験で用いる目地板試料７〜９の原料組
成を第４表に示す。[Table] Comparative Example 2 Instead of high melting point atactic polypropylene,
An attempt was made to manufacture a bituminous joint board in the same manner as in Example 2, except that low melting point atactic polypropylene was used. However, the low melting point APP granules used could not melt immediately to leave granules. Example 3 A bituminous joint board according to the present invention was prepared in the same manner as in Example 1, except that blown asphalt (Ciel Semi-Blown Asphalt AC100, manufactured by Ciel Sekiyu Co., Ltd.) was used instead of straight asphalt. Table 4 shows the raw material compositions of joint plate samples 7 to 9 used in the experiments described below.
【表】
実施例 ４
ストレートアスフアルトの代りに、ブローンア
スフアルトを用いた以外、実施例２と同様に本発
明による歴青系目地材をつくつた。
後述の実験で用いる目地板試料10〜12の原料組
成を第５表に示す。[Table] Example 4 A bituminous joint material according to the present invention was prepared in the same manner as in Example 2 except that blown asphalt was used instead of straight asphalt. Table 5 shows the raw material compositions of joint plate samples 10 to 12 used in the experiments described below.
【表】
比較例 ３
ストレートアスフアルトの代りにブローンアス
フアルトを用いたことおよび高融点アタクチツク
ポリプロピレンの代りに低融点アタクチツクポリ
プロピレンを用いたこと以外、実施例１と同様に
歴青系目地板をつくつた。
後述の実験で用いる目地板試料ｄ〜ｆの原料組
成を第６表に示す。[Table] Comparative Example 3 A bituminous joint board was made in the same manner as in Example 1, except that blown asphalt was used instead of straight asphalt and low melting point atactic polypropylene was used instead of high melting point atactic polypropylene. Ivy. Table 6 shows the raw material compositions of joint plate samples d to f used in the experiments described below.
【表】
比較例 ４
ストレートアスフアルトの代りにブローンアス
フアルトを用いたことおよび高融点アタクチツク
ポリプロピレンの代りに低融点アタクチツクポリ
プロピレンを用いたこと以外、実施例２と同様に
目地板の製造を試みた。しかし、用いた低融点
APP粒状物が直ちに溶融してそれを粒状に残す
ことはできなかつた。
実施例 ５
フエルトを用いず、フエルト無貼付の目地材を
つくつたこと以外、実施例１と同様に製造した。
後述の実験で用いる目地板試料13〜15の原料組
成を第７表に示す。[Table] Comparative Example 4 A joint plate was produced in the same manner as in Example 2, except that blown asphalt was used instead of straight asphalt and low melting point atactic polypropylene was used instead of high melting point atactic polypropylene. . However, the low melting point used
The APP granules melted immediately and it was not possible to leave them as granules. Example 5 A product was manufactured in the same manner as in Example 1, except that felt was not used and a joint material without felt was made. Table 7 shows the raw material compositions of joint plate samples 13 to 15 used in the experiments described below.
【表】
実施例 ６
フエルトを用いず、フエルト無貼付の目地板を
つくつたこと以外、実施例２と同様に製造した。
後述の実験で用いる目地板試料16〜18の原料組
成を第８表に示す。[Table] Example 6 A product was manufactured in the same manner as in Example 2, except that felt was not used and a joint board without felt was created. Table 8 shows the raw material compositions of joint plate samples 16 to 18 used in the experiments described below.
【表】
比較例 ５
フエルトを用いず、フエルト無貼付の目地板を
つくつたこと以外、比較例１と同様に製造した。
後述の実験で用いる目地板試料ｇ〜ｉの原料組
成を第９表に示す。[Table] Comparative Example 5 Manufactured in the same manner as Comparative Example 1 except that felt was not used and a joint board without felt attached was created. Table 9 shows the raw material compositions of joint plate samples g to i used in the experiments described below.
【表】
実施例 ７
フエルトを用いず、フエルト無貼付の目地板を
つくつたこと以外、実施例３と同様に製造した。
後述の実験で用いる目地板試料19〜21の原料組
成を第10表に示す。[Table] Example 7 A product was manufactured in the same manner as in Example 3, except that felt was not used and a joint board without felt attached was created. Table 10 shows the raw material compositions of joint plate samples 19 to 21 used in the experiments described below.
【表】
実施例 ８
フエルトを用いず、フエルト無貼付の目地板を
つくつたこと以外、実施例４と同様に製造した。
後述の実験で用いる目地板試料22〜24の原料組
成を第11表に示す。[Table] Example 8 A product was manufactured in the same manner as in Example 4, except that felt was not used and a joint board without felt attached was created. Table 11 shows the raw material compositions of joint plate samples 22 to 24 used in the experiments described below.
【表】
比較例 ６
フエルトを用いず、フエルト無貼付の目地板を
つくつたこと以外、比較例３と同様に製造した。
後述の実験で用いる目地板試料ｊ〜ｌの原料組
成を第12表に示す。[Table] Comparative Example 6 Manufactured in the same manner as Comparative Example 3 except that felt was not used and a joint board without felt was made. Table 12 shows the raw material compositions of joint plate samples j to l used in the experiments described below.
【表】
実験例 １
目地板の試料について耐圧縮性を試験した。
長さ128mm×幅40mm×厚さ10〜12mmの試験試料
を、125mm強力リードバイス（万力）で厚さ方向
に1/2まで圧縮して、耐圧縮性を評価した。
この評価の基準は、５段階評価（Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅ）とし、評価Ａははみ出し部分が整然とし
き裂がないものを示し、逆に評点Ｅははみ出し部
分に多数のき裂が生じて1/2圧縮が不可能なもの
を示し、評点Ｂ〜Ｄはその中間状態になるものを
示す。
なお、数字で表された試料は本発明による目地
材であり、英文字で表された試料（128mm×40mm
×10mm）はそれと比較するためのものであり、さ
らに仮名文字で表された試料は市販の歴青系目地
板（三島工業(株)製）である。
試験結果を第12表に示す。[Table] Experimental Example 1 A joint board sample was tested for compression resistance. A test sample measuring 128 mm in length x 40 mm in width x 10 to 12 mm in thickness was compressed to 1/2 in the thickness direction using a 125 mm strong reed vise to evaluate compression resistance. The criteria for this evaluation is a 5-level rating (A, B, C,
D, E), and a rating of A indicates that the protruding part is orderly and has no cracks, whereas a rating of E indicates that many cracks have occurred in the protruding part and 1/2 compression is impossible, and a rating of B ~D indicates an intermediate state. Note that the samples indicated by numbers are joint fillers according to the present invention, and the samples indicated by letters (128mm x 40mm
×10mm) is for comparison, and the sample indicated in kana characters is a commercially available bituminous joint board (manufactured by Mishima Kogyo Co., Ltd.). The test results are shown in Table 12.
【表】【table】
【表】
試験結果を示す第12表から明らかなように、高
融点アタクチツクポリプロピレン（APP）を含
む本発明による歴青系目地板（実施例１〜４、試
料１〜12）は、市販の目地板よりも、また低融点
アタクチツクポリプロピレンを含む目地板（比較
例１、３、試料ａ〜ｆ）よりも優れた耐圧縮性を
有することがわかる。
実験例 ２
目地材の試料について曲げ試験を行つた。
所定の寸法に裁断された試験試料（実施例１〜
６、比較例１および３および市販品については縦
128mm×横40mm×厚さ10〜20mm、実施例５〜８お
よび比較例５〜６については縦154mm×横75mm×
厚さ10〜13mm）の長手方向の一端を固定し、厚さ
方向に他端より試料を曲げて破断直前のひずみを
測定した。また、フエルト無貼付の試料（実施例
５〜８および比較例５〜６）について曲げ試験後
外力を除いて10〜15分間復元させて復元性を評価
した。
その結果を第13〜14表に示す。[Table] As is clear from Table 12 showing the test results, the bituminous joint boards according to the invention (Examples 1 to 4, Samples 1 to 12) containing high melting point atactic polypropylene (APP) were compared to the commercially available It can be seen that it has better compression resistance than the joint plates and also than the joint plates containing low melting point atactic polypropylene (Comparative Examples 1 and 3, Samples a to f). Experimental Example 2 A bending test was conducted on a joint material sample. Test samples cut to predetermined dimensions (Example 1~
6. Vertical for Comparative Examples 1 and 3 and commercial products.
128 mm x width 40 mm x thickness 10 to 20 mm, for Examples 5 to 8 and Comparative Examples 5 to 6, length 154 mm x width 75 mm
One longitudinal end of the sample (thickness 10 to 13 mm) was fixed, the sample was bent from the other end in the thickness direction, and the strain immediately before breakage was measured. In addition, after the bending test, the samples with no felt attached (Examples 5 to 8 and Comparative Examples 5 to 6) were allowed to recover for 10 to 15 minutes with the external force removed, and the recovery properties were evaluated. The results are shown in Tables 13-14.
【表】【table】
【表】
第13表より、フエルト貼付した本発明による目
地板（実施例１〜４、試料No.１〜12）は、低融点
APPを含有する目地板（比較例１、３、試料No.
ａ〜ｆ）よりも、また市販品の目地板より大きく
変形されても破断せず、優れた可撓性を示してい
ることがわかる。[Table] From Table 13, it can be seen that the felt-attached joint boards according to the present invention (Examples 1 to 4, Samples No. 1 to 12) have a low melting point.
Joint plates containing APP (Comparative Examples 1 and 3, Sample No.
It can be seen that the joint plates did not break even when deformed to a greater extent than those of a to f) and than the commercially available joint plates, and exhibited excellent flexibility.
【表】
はその中間状態になるものを示す。
第14表より、本発明による目地材、特に高融点
APP粒子を含む目地材が曲げ抵抗性および復元
性を有することが示される。
実験例 ３
種々の目地材の試料について衝撃試験を行つ
た。
試験試料（縦128mm×横40mm×厚さ10〜12mm）
をアスフアルト舗装の基台上に置き、４Kgの鉄製
亜鈴を1100mmの高さからその試料上に落下させ
て、その試料の破損状況を観察し、耐衝撃性を評
価した。
この評価の基準は、５段階評価（Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅ）とし、評点Ａは６回の落下で試料に僅か
な変形又はへこみが生じたものを示し、逆に評点
Ｅは１回の落下でき裂・破断したものを示し、評
点Ｂ〜Ｄは順次その中間状態になるものを示す。
試験結果を第15、16表に示す。[Table] shows the intermediate states.
From Table 14, the joint material according to the present invention, especially the high melting point
It is shown that the joint material containing APP particles has bending resistance and recovery properties. Experimental Example 3 Impact tests were conducted on samples of various joint materials. Test sample (length 128mm x width 40mm x thickness 10-12mm)
was placed on an asphalt pavement base, and a 4 kg iron dumbbell was dropped onto the sample from a height of 1100 mm to observe the damage of the sample and evaluate its impact resistance. The criteria for this evaluation is a 5-level rating (A, B, C,
D, E), and the grade A indicates that the sample was slightly deformed or dented after being dropped 6 times, and conversely, the grade E indicates that the sample was cracked or broken after being dropped once, and the grade B to D indicates intermediate states in sequence. The test results are shown in Tables 15 and 16.
【表】【table】
【表】
第15表から明らかなように、約20°〜０℃の常
温で本発明による高融点APP含有目地材（実施
例１〜８、試料１〜24）は、低融点APP含有目
地材（比較例１〜６、試料ａ〜ｌ）よりも、また
市販の目地材（試料リ〜ネ）よりも、優れた耐衝
撃性もしくは弾力性を有している。
さらに第16表から、本発明による高融点APP
含有目地材（実施例、試料２、５、８、11）は、
低融点APP含有目地材（比較例、試料ｂ、ｅ）
よりも、また市販の目地材（試料ナ、ラ）より
も、低い脆化温度を有して、試験温度の−12℃で
良好な弾力性を維持していることがわかる。[Table] As is clear from Table 15, at room temperature of approximately 20° to 0°C, the joint materials containing high melting point APP according to the present invention (Examples 1 to 8, Samples 1 to 24) are the same as the joint materials containing low melting point APP. (Comparative Examples 1 to 6, Samples a to l), and commercially available joint materials (Samples Line) have better impact resistance or elasticity. Furthermore, from Table 16, high melting point APP according to the present invention
Containing joint fillers (Example, Samples 2, 5, 8, 11) are:
Joint material containing low melting point APP (comparative example, samples b and e)
It can be seen that it has a lower embrittlement temperature than the commercially available joint materials (Samples N and A), and maintains good elasticity at the test temperature of -12°C.
Claims (1)
あり、かつ、エチレンとの共重合体である高融点
アタクチツクポリプロピレン100重量部と、アス
フアルト100〜900重量部とを含有する材料から成
形されたことを特徴とする歴青系目地材。 ２ アスフアルトがストレートアスフアルトであ
る、特許請求の範囲第１項に記載の歴青系目地
材。 ３ アスフアルトがセミブローンアスフアルトで
ある、特許請求の範囲第１項に記載の歴青系目地
材。 ４ アスフアルトがブローンアスフアルトであ
る、特許請求の範囲第１項に記載の歴青系目地
材。 ５ 成形された歴青系目地材が、高融点アタクチ
ツクポリプロピレンから成る粒子、及び高融点ア
タクチツクポリプロピレンとアスフアルトの均一
層から成るマトリツクスから構成されたものであ
る、特許請求の範囲第１項に記載の歴青系目地
材。 ６ 目地材が目地板である、特許請求の範囲第１
項に記載の歴青系目地材。[Scope of Claims] 1. 100 parts by weight of high melting point atactic polypropylene which has an average molecular weight of 120,000 or more, a melting point of 140 to 190°C and is a copolymer with ethylene, and 100 to 900 parts by weight of asphalt. A bituminous joint material characterized by being molded from a material containing. 2. The bituminous joint material according to claim 1, wherein the asphalt is straight asphalt. 3. The bituminous joint material according to claim 1, wherein the asphalt is semi-blown asphalt. 4. The bituminous joint material according to claim 1, wherein the asphalt is blown asphalt. 5. The molded bituminous joint filler is comprised of particles of high melting point atactic polypropylene and a matrix of a uniform layer of high melting point atactic polypropylene and asphalt. The bituminous joint material listed. 6 Claim 1 in which the joint material is a joint plate
Bituminous joint material described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9835784A JPS60243150A (en) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Joint compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9835784A JPS60243150A (en) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Joint compound |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243150A JPS60243150A (en) | 1985-12-03 |
| JPH0463103B2 true JPH0463103B2 (en) | 1992-10-08 |
Family
ID=14217632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9835784A Granted JPS60243150A (en) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | Joint compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243150A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920237A (en) * | 1972-04-19 | 1974-02-22 | ||
| JPS58183780A (en) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Press Giken Kogyo Kk | Sealing agent and lower arm coated with the same |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP9835784A patent/JPS60243150A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920237A (en) * | 1972-04-19 | 1974-02-22 | ||
| JPS58183780A (en) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | Press Giken Kogyo Kk | Sealing agent and lower arm coated with the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60243150A (en) | 1985-12-03 |
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