JPH0462096A - Blanket for offset printing - Google Patents
Blanket for offset printingInfo
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- JPH0462096A JPH0462096A JP16612490A JP16612490A JPH0462096A JP H0462096 A JPH0462096 A JP H0462096A JP 16612490 A JP16612490 A JP 16612490A JP 16612490 A JP16612490 A JP 16612490A JP H0462096 A JPH0462096 A JP H0462096A
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Abstract
Description
本発明は、オフセット印刷用ブランケットに関するもの
である。The present invention relates to offset printing blankets.
オフセット印刷用ブランケットは、印刷版からインキを
受取り、被印刷体に転写する重要な働きをするものであ
るから、精度の高い印刷を行うためには、ブランケット
は厚みむらがなく、シかも表面は鏡面仕上げされている
ことが望ましい。このため、ブランケットの作成に当た
っては細心の注意を払って、可能な限り厚みむらを生じ
ない様に鏡面仕上げしているが、苦労して作ったブラン
ケットも印刷に使用すると、インキの溶媒により膨潤す
る性質があるので、付着した溶媒をその都度揮発等して
除去しないと、表面形状が変化したり、インキ転写特性
が変動するため良好な印刷を継続することが出来ないと
云う問題点があった。
したがって、実際の使用に際しては、ブランケット表面
に熱風を吹き付ける等して付着している溶媒を揮発除去
し、ブランケット特性をその都度回復させる方法が取ら
れている。Offset printing blankets have the important function of receiving ink from the printing plate and transferring it to the printing material, so in order to perform high-precision printing, the blanket must have an even thickness and a smooth surface. A mirror finish is desirable. For this reason, we take great care when creating blankets to give them a mirror finish to avoid uneven thickness as much as possible, but when the hard-earned blankets are used for printing, they swell due to the ink solvent. Due to the nature of the ink, there was a problem that unless the adhering solvent was removed by volatilization each time, the surface shape would change and the ink transfer characteristics would fluctuate, making it impossible to continue good printing. . Therefore, in actual use, a method is used to volatilize and remove the adhering solvent by blowing hot air onto the blanket surface, thereby restoring the blanket properties each time.
しかし、厚みむらのないブランケットを鏡面仕上げする
ことは、極めて困難を伴う作業であり、また、印刷の際
には上記した様に溶媒によってブランケットが膨潤する
性質があるので、その都度加熱等して付着した溶媒を揮
発除去等する必要があり、印刷能率の観点からも望まし
いものではなかった。
したがって、厚み精度に優れ、表面が鏡面状をしたブラ
ンケットで、印刷時には加熱等の乾燥操作を必要としな
い、印刷特性に優れたプランケットの開発が強く求めら
れていた。However, it is an extremely difficult task to give a mirror-like finish to a blanket with an even thickness, and since the blanket tends to swell due to the solvent as mentioned above during printing, it must be heated each time. It is necessary to volatilize and remove the adhering solvent, which is not desirable from the viewpoint of printing efficiency. Therefore, there has been a strong demand for the development of a blanket with excellent printing characteristics, which is a blanket with excellent thickness accuracy, a mirror-like surface, and does not require drying operations such as heating during printing.
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、樹脂フィルムのインキ転写面に、シリコー
ン樹脂を塗布したことを特徴とするオフセット印刷用ブ
ランケットを供給するものである。The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above, and provides an offset printing blanket characterized in that a silicone resin is coated on the ink transfer surface of a resin film.
本発明になるブランケットにおいては、印刷面に塗布さ
れたシリコーン樹脂がインキ溶媒の耐性を高めると共に
、インキの離脱性を高めるために、印刷が安定して行わ
れる。また、インキを転写する度に取り替える使い捨て
方式のブランケットであるため、インキの受は渡しが常
に安定しており、安定した印刷が行われる。さらに、専
用治具等を用いることにより、取り替えも速やかに行わ
れるため、印刷能率も向上する。In the blanket according to the present invention, the silicone resin applied to the printing surface increases resistance to ink solvents and improves ink releasability, so printing can be performed stably. Furthermore, since it is a disposable blanket that is replaced every time ink is transferred, the ink delivery is always stable, resulting in stable printing. Furthermore, by using a special jig or the like, replacement can be performed quickly, and printing efficiency is also improved.
【実施例】
つぎに、本発明の一実施例を図面に基づいてさらに詳細
に説明する。
符号１が、例えば厚さ １００μ閣のＰＥＴフィルムの
片面に、シリコーン樹脂が塗布された本発明になるブラ
ンケットであり、例えば直径が３０ｃｍ程度に巻き取ら
れたロール状態で供給され、ブランケット胴２の円周部
に巻着して使用される。周知の様にＰＥＴ等の樹脂フィ
ルムは、従来から極めて優れた厚さ精度で比較的廉価に
、かつ多量に製造されているので、この片面にシリコー
ン樹脂を塗布して形成するブランケット１の厚さ精度も
優れたものとなる。
上記構成のブランケット１を、ブランケット胴２に巻着
する方法としては、例えばブランケット１と巻取りロー
ル３とを、ブランケット胴２に対して略対称な位置に設
置し、ブランケット１の先端部を案内ロール４を介して
巻取りロール３に連結し、このロールを回転させること
により、所望の長さだけ自在に能率良く引き出して装着
することが出来る。ブランケット１をブランケット胴２
の円周部に確実に固定する方法としては、例えば油圧等
の固定手段５による方法がある。
次に、本発明のブランケットを用いて行う印刷工程を説
明すると、先ず巻取りロール３を回転させることにより
、ブランケット１の新しい部分を引き出してブランケッ
ト胴２の円周部に巻着し、固定手段５によって確実に固
定する。そして、ブランケット胴２と、例えば水平移動
可能に設けた定盤６の版定盤６１側を対峙させ、ブラン
ケット１を版定盤６１上に固定した印刷版（図示せず）
に回転接触させることにより、印刷版に供給されていた
インキをブランケット１の表面に受は取る。次に、定盤
６の基板定盤６２側を対峙させ、この上に固定した例え
ばガラス板等の基板（図示−せず）と、ブランケット１
とを同期して回転接触させることにより、ブランケット
１の上に転移していたインキが基板の上に転写されて印
刷が終了する。この後、固定手段５を緩めて巻取りロー
ル３を回転させ、インキが転移していたブランケット部
を印刷関与部から外し、印刷関与部にはブランケット１
の新しい部分を対峙させ、固定手段５によってブランケ
ット１の円周部に再度固定すると、次の印刷準備が完了
する。
なお、本発明のオフセット印刷用ブランケットは、上記
実施例に限定されるものではないので、ブランケット１
を構成する樹脂フィルムとしては、実施例に示したＰＥ
Ｔの他にも、ＰＰ１ＰＥ、ＰＶＣ，ナイロン、ポリイミ
ド等、市販のプラスチックフィルムであっても良く、そ
の厚さについてもブランケット胴２の円周部に密着可能
であれば良いので、特に限定するものではないが、５０
〜３０ｈｍ程度の厚さの樹脂フィルムが使用し易い。ま
た、この様な樹脂フィルムの両面にシリコーン樹脂を塗
布しておいても構わないし、その供給時の形態はカット
シート状であっても良い。Embodiment Next, an embodiment of the present invention will be described in more detail based on the drawings. Reference numeral 1 denotes a blanket according to the present invention in which silicone resin is coated on one side of a PET film having a thickness of, for example, 100 μm. It is used by wrapping it around the circumference. As is well known, resin films such as PET have traditionally been manufactured in large quantities at relatively low prices with extremely excellent thickness accuracy, so the thickness of the blanket 1 formed by applying silicone resin to one side of the film is The accuracy is also excellent. As a method for winding the blanket 1 having the above structure around the blanket cylinder 2, for example, the blanket 1 and the winding roll 3 are installed at approximately symmetrical positions with respect to the blanket cylinder 2, and the leading end of the blanket 1 is guided. By connecting to a take-up roll 3 via a roll 4 and rotating this roll, it is possible to freely and efficiently pull out and install a desired length. Blanket 1 to blanket body 2
As a method for reliably fixing it to the circumferential portion of the body, for example, there is a method using a fixing means 5 such as hydraulic pressure. Next, to explain the printing process performed using the blanket of the present invention, first, by rotating the take-up roll 3, a new portion of the blanket 1 is drawn out and wrapped around the circumference of the blanket cylinder 2, and the fixing means 5 to securely fix it. Then, the blanket cylinder 2 and, for example, a printing plate (not shown) in which the plate surface plate 61 side of the surface plate 6 provided so as to be horizontally movable faces each other, and the blanket 1 is fixed on the plate surface plate 61.
By bringing it into rotating contact with the blanket 1, the ink that has been supplied to the printing plate is received on the surface of the blanket 1. Next, the substrate surface plate 62 side of the surface plate 6 is made to face each other, and a substrate (not shown) such as a glass plate fixed thereon and the blanket 1
By synchronously bringing them into rotational contact, the ink that had been transferred onto the blanket 1 is transferred onto the substrate, and printing is completed. After that, the fixing means 5 is loosened, the take-up roll 3 is rotated, the blanket part to which the ink has been transferred is removed from the printing part, and the blanket 1 is placed in the printing part.
When the new portions of the blanket 1 are faced to each other and fixed again to the circumference of the blanket 1 by the fixing means 5, preparation for the next printing is completed. Note that the offset printing blanket of the present invention is not limited to the above embodiments, so blanket 1
As the resin film constituting the PE
In addition to T, commercially available plastic films such as PP1PE, PVC, nylon, and polyimide may also be used, and the thickness is not particularly limited as long as it can adhere to the circumference of the blanket body 2. Not, but 50
A resin film with a thickness of about 30 hm is easy to use. Further, silicone resin may be coated on both sides of such a resin film, and the form at the time of supply may be in the form of a cut sheet.
以上説明した様に本発明のオフセット印刷用ブランケッ
トは、インキを転写する度に取り替える使い捨て方式で
あると共に、印刷面にシリコーン樹脂を塗布しているの
で、インキの受は渡しが毎回安定した状態で行われる。
このため、印刷が良好な状態で行われるはもちろん、専
用治具等の使用により取り替えも速やかに行われるため
、印刷能率が向上する。したがって、回路基板、カラー
フィルター等を印刷形成する際に、顕著な効果を発揮す
るものであり、その工業的価値は極めて大きい。As explained above, the offset printing blanket of the present invention is a disposable type that is replaced every time ink is transferred, and the printing surface is coated with silicone resin, so the ink receiver is stable every time it is transferred. It will be done. For this reason, printing is not only carried out in good condition, but also replacement can be carried out quickly by using a special jig or the like, which improves printing efficiency. Therefore, it exhibits a remarkable effect when printing circuit boards, color filters, etc., and its industrial value is extremely large.
第１図は本発明になる一実施例の説明図である。 １・・・ブランケット ２・・・ブランケット胴 ３・・・巻取りロール ４・・・案内ロール ５・・・固定手段 ６・・・定盤 ６１・・・版定盤 ６２・・・基板定盤 FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention. 1...Blanket 2... Blanket body 3... Winding roll 4...Guidance roll 5... Fixing means 6...Surface plate 61...plate plate 62... Board surface plate
Claims (1)
したことを特徴とするオフセット印刷用ブランケット。An offset printing blanket characterized by having silicone resin applied to the ink transfer surface of the resin film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16612490A JPH0462096A (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Blanket for offset printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16612490A JPH0462096A (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Blanket for offset printing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0462096A true JPH0462096A (en) | 1992-02-27 |
Family
ID=15825478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16612490A Pending JPH0462096A (en) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | Blanket for offset printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0462096A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159822A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Blanket for printing and manufacturing method thereof |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16612490A patent/JPH0462096A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006159822A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | Blanket for printing and manufacturing method thereof |
| JP4661198B2 (en) * | 2004-12-10 | 2011-03-30 | 凸版印刷株式会社 | Blanket for printing and manufacturing method thereof |
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