JPH0461100B2 - - Google Patents
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- JPH0461100B2 JPH0461100B2 JP57223877A JP22387782A JPH0461100B2 JP H0461100 B2 JPH0461100 B2 JP H0461100B2 JP 57223877 A JP57223877 A JP 57223877A JP 22387782 A JP22387782 A JP 22387782A JP H0461100 B2 JPH0461100 B2 JP H0461100B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主ノズルからの噴出空気を案内子の列
により誘導し途中でノズル付案内子からの噴出空
気を合流させて緯入れを行う空気噴射式織機の緯
入れ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a weft inserting device for an air injection loom that guides air ejected from a main nozzle through a row of guides and joins air ejected from a nozzle-equipped guide along the way to insert the weft. Regarding.
従来より、ほぼ円形で先すぼまりの緯糸搬送用
空気の案内孔とこれに連なる緯糸脱出用間隙とを
形成した案内子を所定の間隔で緯入れ方向に並設
し、前記案内孔により主ノズルからの噴出空気を
拡散を抑制しつつ誘導し、その誘導気流に乗せて
緯入れを行う緯入れ方式（単ノズル方式）はよく
知られている。 Conventionally, guide elements having a substantially circular guide hole for weft conveying air with a tapered tip and a weft escape gap connected thereto are arranged in parallel in the weft insertion direction at a predetermined interval, and A weft insertion method (single nozzle method) in which air ejected from a nozzle is guided while suppressing diffusion and weft insertion is carried out on the guided airflow is well known.
この方式の利点は、緯糸牽引用、すなわち貯留
部側の引出し抵抗に打勝つて緯糸を引出すための
噴出空気も緯糸の搬送気流に利用できるため、空
気の噴出量が少なくて済む点にある。 The advantage of this method is that the ejected air for pulling the weft yarn, that is, for pulling out the weft yarn by overcoming the pull-out resistance on the storage section side, can also be used as the weft conveying airflow, so that the amount of air ejected can be reduced.
ところが、案内子によつて空気流を案内し拡散
を制御するとは言つても、主ノズルから所定の距
離離れると、拡散により流速が低下してしまい、
流速が緯糸の速度よりも低くなつてしまう。この
ような状態では緯糸の先端部はそれ自信の慣性の
みにより飛速する結果となり、何ら気流により牽
引されないため、後から来る部分が追いついても
つれを生じ、繊疵の原因となる。このため、繊巾
が制限されてしまう。 However, even though the guide element guides the air flow and controls the diffusion, when the air moves away from the main nozzle by a predetermined distance, the flow velocity decreases due to diffusion.
The flow velocity becomes lower than the weft velocity. In such a state, the leading end of the weft yarn flies due to its own inertia and is not pulled by any air current, so the trailing portion catches up and causes tangles, which can cause defects. For this reason, the width of the fabric is limited.
また、前記の方式では案内子が筬打時に経糸間
から抜出る運動を行うため、筬保持体、筬及び案
内子などは経糸に対し上下方向の移動を行うの
で、振動が激しく高速化には限度がある。高速化
するには、前記上下方向の移動量を小さくする必
要があるが、これには案内子が経糸を掻分けるよ
う頂部からなだらかに形成した部分が所定長必要
であり、案内孔の大きさを小さくする以外に方法
がない。しかし、案内孔を小さくすると、その案
内孔内を流れる流量には制限があることから緯入
れに必要な流速を保てる距離が短くなる。 In addition, in the above method, the guide moves out from between the warp threads during reed beating, so the reed holder, reed, guide, etc. move vertically with respect to the warp threads, which causes severe vibration and is not suitable for high speeds. There are limits. In order to increase the speed, it is necessary to reduce the amount of movement in the vertical direction, but this requires a predetermined length of the part that is gently formed from the top so that the guide slides through the warp threads, and the size of the guide hole There is no other way than to make it smaller. However, if the guide hole is made smaller, there is a limit to the amount of flow flowing through the guide hole, which shortens the distance over which the flow velocity necessary for weft insertion can be maintained.
これらのことに鑑みなされたものが中間ノズル
方式であり、第１図に示すように、空気流の流速
が緯糸の速度を下回るようになる位置付近にノズ
ル付案内子を配置し、空気流を追加して流速を高
めることにより、主ノズルからの空気流を最大限
利用しつつ織巾を拡大し、かつ緯入れの確実化を
期するものである。 In view of these issues, the intermediate nozzle method was developed, and as shown in Figure 1, a guide with a nozzle is placed near the position where the velocity of the airflow becomes lower than the velocity of the weft, and the airflow is By increasing the flow velocity in addition, it is possible to maximize the use of the air flow from the main nozzle, expand the weave width, and ensure reliable weft insertion.
ところで、このような中間ノズル方式のもので
は、ノズル付案内子からの噴出空気を効果的に主
ノズルからの気流（主気流）と合流させる必要が
ある。なぜなら、ノズル付案内子からの噴出空気
は主気流の影響と案内孔による誘導作用の影響を
受けつつ合流するわけであるが、案内孔側の影響
が強いと、急激に主気流に合流するようになり、
言換えれば案内孔の軸線に対しより大きな角度で
合流することから、主気流に対しエアカーテンの
ように作用し、これにより気流を乱してしまい、
緯入れ不良を生じるようになる。また、案内孔の
軸線に対し小さな角度で合流させるようにする
と、緯糸に対する牽引力が小さくなるから、噴出
空気流を有効に利用できない。 By the way, in such an intermediate nozzle type, it is necessary to effectively merge the air ejected from the nozzle-equipped guide with the airflow (main airflow) from the main nozzle. This is because the air ejected from the guide with a nozzle merges under the influence of the main airflow and the guidance effect of the guide hole, but if the influence of the guide hole is strong, the air will suddenly merge with the main airflow. become,
In other words, since they merge at a larger angle with respect to the axis of the guide hole, they act like an air curtain on the main airflow, thereby disturbing the airflow.
This results in poor weft insertion. Furthermore, if the wefts are made to merge at a small angle with respect to the axis of the guide hole, the traction force on the weft yarns will be small, making it impossible to utilize the ejected airflow effectively.
そこで、種々検討の結果、ノズル付案内子の空
気噴出口からの噴出空気の内側の拡散線が案内孔
の軸線と交わる付近までは下流側の案内子の案内
孔による誘導作用を少なくすることが、噴出空気
を主気流に滑らかに合流させることにつながり、
それる降は噴出空気どうしが干渉するので案内孔
による誘導作用を元に戻すことが得策であるとの
結論に達した。 Therefore, as a result of various studies, we found that it is possible to reduce the guiding effect of the guide hole of the downstream guide until the inner diffusion line of the air ejected from the air outlet of the nozzle-equipped guide intersects with the axis of the guide hole. , which leads to the smooth merging of the ejected air into the main airflow,
Since the ejected air interferes with each other when it deviates, it was concluded that it would be a good idea to restore the guiding effect of the guide hole.
本発明はこのような背景を踏まえてなされたも
ので、ノズル付案内子の下流側の所定範囲に、ノ
ズル付案内子の案内孔より案内孔が大きく下流側
の案内子ほど案内孔の大きさが漸減するほぼ円形
の案内孔を有する案内子群を配設し、更に、この
案内子群の下流側に、この案内子群のいずれより
も案内孔の大きさが小さく相互にほぼ円形の案内
孔の大きさを等しくした案内子群を配設するよう
にしたものである。 The present invention was made based on such a background, and the guide hole is larger than the guide hole of the nozzle-equipped guide in a predetermined range on the downstream side of the nozzle-equipped guide. A group of guides each having a substantially circular guide hole whose diameter gradually decreases is arranged, and furthermore, on the downstream side of this group of guides, a guide hole having a smaller size than any of the guides in the group and each having a substantially circular shape is provided. A group of guide elements with holes of equal size are arranged.
尚、従来例として、特公昭53−11590号公報に
示される如く、ノズル付案内子の下流側の数枚の
案内子の案内孔の径を漸減させたものはあるが、
この案内子群の下流側には次のノズル付案内子を
配置してある。したがつて、噴出空気により次々
と緯糸を吹送るものであり、本発明のものとはタ
イプが異なり、また、噴出空気をすぐさま次位の
案内子の案内孔に当てて誘導するものであるか
ら、主気流に対してはこれを乱して緯入れ不良を
生じ易い。 Incidentally, as a conventional example, as shown in Japanese Patent Publication No. 11590/1983, there is one in which the diameters of the guide holes of several guides on the downstream side of the guide with a nozzle are gradually reduced.
The next nozzle-equipped guide is arranged downstream of this guide group. Therefore, the weft is blown away one after another by jetted air, and the type is different from that of the present invention, and the jetted air is immediately applied to the guide hole of the next guide element to guide it. This tends to disturb the main airflow, resulting in poor weft insertion.
以下に本発明の実施例を説明する。 Examples of the present invention will be described below.
第２図及び第３図を参照し、織機のフレーム１
に支持されたスレソードシヤフト２に複数のスレ
ー３が取付けられ、スレー３の上端部に筬保持体
４が固定される。筬保持体４の溝５には筬６の下
枠と案内子保持体７とが挿入され、ボルト８によ
り押圧されて固定される。案内子保持体７の溝９
には、略環状の腕によりほぼ円形で先すぼまりの
緯糸搬送用空気の案内孔１０とこれに連なる緯糸
脱出用間〓１１とを形成した案内子１２を緯入れ
方向に所定の間隔で並べ、それらの基部を挿入し
て接着剤１３で固着してある。 Referring to Figures 2 and 3, frame 1 of the loom
A plurality of sleighs 3 are attached to a sled sword shaft 2 supported by a sled, and a reed holder 4 is fixed to the upper end of the sleds 3. The lower frame of the reed 6 and the guide holder 7 are inserted into the groove 5 of the reed holder 4, and are pressed and fixed by bolts 8. Groove 9 of guide holder 7
In this process, guide elements 12, which have a substantially circular arm with a tapered end forming a weft conveying air guide hole 10 and a continuous weft escape gap 11, are inserted at predetermined intervals in the weft insertion direction. They are lined up, their bases inserted and fixed with adhesive 13.
この案内子１２の列中の比較的反緯入れ側の部
分には適当数のノズル付案内子１４が適当間隔で
配設される。 A suitable number of nozzle-equipped guides 14 are arranged at appropriate intervals in a portion of the row of guides 12 that is relatively opposite to the weft insertion side.
そして、ノズル付案内子１４には空気供給源１
５に開閉弁１６を介して連なる可撓性のパイプ１
７が接続される。開閉弁１６は、フレーム１に支
持されたステー１８に取付けられており、織機の
主軸と同期して回転する回転軸１９に固定したカ
ム２０の高部２０ａと弁棒２１に取付けられたロ
ーラ２２とが当接して弁棒２１が押上げられるこ
とにより開放され、低部２０ｂとローラ２２とが
相対するときには閉止されるようになつている。 The guide element 14 with a nozzle is provided with an air supply source 1.
A flexible pipe 1 connected to 5 via an on-off valve 16
7 is connected. The on-off valve 16 is attached to a stay 18 supported by the frame 1, and includes a high portion 20a of a cam 20 fixed to a rotating shaft 19 that rotates in synchronization with the main shaft of the loom, and a roller 22 attached to a valve stem 21. The valve stem 21 is opened when the rollers 20a and 20b come into contact with each other and the valve stem 21 is pushed up, and is closed when the lower portion 20b and the roller 22 are opposed to each other.
尚、２３は主ノズル、２４は緯糸、２５は綜
絖、２６は経糸、２７は織前、２８は織布であ
る。 In addition, 23 is a main nozzle, 24 is a weft, 25 is a heddle, 26 is a warp, 27 is a woven fabric, and 28 is a woven fabric.
次にノズル付案内子１４の詳細構造を説明す
る。 Next, the detailed structure of the nozzle-equipped guide 14 will be explained.
第４図及び第５図を参照し、ノズル付案内子１
４は、通常の案内子１２と同様、略環状の腕によ
り先すぼまりの案内孔１０と緯糸脱出用間〓１１
とが形成されるが、緯入れ側部分と反緯入れ側部
分とに半割りに形成される。ここで、反緯入れ側
部分をなす一方の半割り部材３１の側に案内孔１
０内周部分が一体に形成される。そして、これら
の両半割り部材３１，３２の間に空気路３３が形
成される。 Referring to FIGS. 4 and 5, guide element 1 with nozzle
Similar to the normal guide 12, 4 is a substantially annular arm that connects the tapered guide hole 10 to the weft exit hole 11.
However, it is formed in half into a weft insertion side part and a non-weft insertion side part. Here, a guide hole 1 is formed on the side of one half member 31 forming the opposite side of weft insertion.
0 inner peripheral portion is integrally formed. An air passage 33 is formed between these two half members 31 and 32.
また、前記一方の半割り部材３１の案内孔１０
を囲む部分の肉厚を厚くし、この部分に反緯入れ
側の面に開口する空気噴出口３４を周方向に等間
隔にして複数穿設してある。ここで、これらの空
気噴出口３４は案内孔１０の中心軸線の延長線上
の１点を指向するように設けらる。また、これら
の空気噴出口３４が開口する反緯入れ側の面の案
内孔１０を囲む部分は空気噴出口３４の軸線とほ
ぼ直交するようなテーパ面３５としてある。尚、
このテーパ面３５は必ずしも全周に亘つて設けな
くてもよく、各空気噴出口３４の回りに部分的に
設けてもよい。 Further, the guide hole 10 of the one half member 31
The wall thickness of the surrounding area is increased, and a plurality of air jet ports 34 that open on the surface opposite to the weft insertion side are bored in this area at equal intervals in the circumferential direction. Here, these air jet ports 34 are provided so as to point at one point on an extension of the central axis of the guide hole 10. Further, the portion surrounding the guide hole 10 on the surface opposite to the weft insertion side where these air jet ports 34 open is formed as a tapered surface 35 that is substantially orthogonal to the axis of the air jet ports 34. still,
This tapered surface 35 does not necessarily have to be provided over the entire circumference, but may be provided partially around each air outlet 34.
また、ノズル付案内子１４には側方に膨出部３
６を形成してあり、前記空気路３３はこの膨出部
３６内にも延びている。そして、この膨出部３６
の先端にはこれと直交する方向に継手管３７が溶
接されており、この継手管３７に前記パイプ１７
が接続されるようになつている。更に、ノズル付
案内子１４の内部には略環状の腕と前記膨出部３
６とのつながり部分の所定位置にて両半割り部材
３１，３２間に差し渡される補強用のステー（ピ
ン）３８が設けられる。 Further, the nozzle-equipped guide 14 has a bulge portion 3 on the side.
6, and the air passage 33 also extends into this bulge 36. And this bulge 36
A joint pipe 37 is welded to the tip of the pipe 17 in a direction perpendicular to this.
are now connected. Further, the nozzle-equipped guide 14 has a substantially annular arm and the bulge 3 inside.
A reinforcing stay (pin) 38 is provided between the two halves 31 and 32 at a predetermined position of the connection with the half members 31 and 32.
次にノズル付案内子１４の下流側に配設される
案内子１２について説明する。 Next, the guide 12 disposed downstream of the nozzle-equipped guide 14 will be explained.
第６図を参照し、ノズル付案内子１４の案内孔
１０は通常の案内子１２の案内孔１０と同一であ
るが、ノズル付案内子１４の下流側で、ノズル付
案内子１４の空気噴出口３４からの噴出空気の内
側の拡散線L1が案内孔１０の軸線と交わる付近
までの案内子群Ａについて、案内孔１０の径を変
えてある。 Referring to FIG. 6, the guide hole 10 of the nozzle-equipped guide 14 is the same as the guide hole 10 of the normal guide 12, but the air jet of the nozzle-equipped guide 14 is located downstream of the nozzle-equipped guide 14. The diameter of the guide hole 10 is changed in the guide element group A up to the vicinity where the inner diffusion line L1 of the air ejected from the outlet 34 intersects with the axis of the guide hole 10.
すなわち、この案内子群Ａの各案内孔１０はノ
ズル付案内子１４の案内孔１０より径が大きく、
案内子群Ａの中では下流側の案内子ほど案内孔１
０の径が漸減するようにしてある。そして、この
案内子群Ａの各案内孔１０も先すぼまりに形成さ
れるが、そのテーパ角度を急にして、空気噴出口
２４からの噴出空気の中心線Ｌとほぼ平行をなす
ようにしてある。 That is, each guide hole 10 of this guide group A has a larger diameter than the guide hole 10 of the nozzle-equipped guide 14,
In guide group A, the downstream guides have guide hole 1.
The diameter of 0 gradually decreases. Each guide hole 10 of this guide group A is also formed with a tapered tip, but the taper angle is made steep so that it is approximately parallel to the center line L of the air jetted from the air jet port 24. There is.
また、この案内子群Ａの下流側には、案内子群
Ａのうちの最小の案内孔よりも小さい大きさで、
互いに案内孔の径を等しくした案内子群Ｂが、次
のノズル付案内子１４まで、又は最後まで配設さ
れる。勿論、この案内子群Ｂは通常の案内子１２
より構成される。 Further, on the downstream side of this guide group A, there is a hole smaller than the smallest guide hole in the guide group A.
Guide element group B having guide holes having the same diameter is arranged up to the next nozzle-equipped guide element 14 or until the end. Of course, this guide group B is the normal guide 12.
It consists of
次に作用を説明する。 Next, the action will be explained.
緯入れ時には主ノズル２３からの空気噴射によ
り緯糸２４が案内子１２の案内孔１０内に吹込ま
れ、案内子１０により誘導される気流に乗つて飛
走する。 During weft insertion, the weft yarn 24 is blown into the guide hole 10 of the guide 12 by air jet from the main nozzle 23, and flies on the airflow guided by the guide 10.
そして、この緯糸２４の先端部がノズル付案内
子１４の部分に到達する直前に、カム２０の高部
２０ａがローラ２２に当接して弁棒２１を押上
げ、これにより開閉弁１６が開いて、パイプ１７
からノズル付案内子１４に圧力空気が供給され
る。 Immediately before the tip of the weft 24 reaches the nozzle guide 14, the high portion 20a of the cam 20 comes into contact with the roller 22 and pushes up the valve rod 21, thereby opening the on-off valve 16. , pipe 17
Pressurized air is supplied to the guide element 14 with a nozzle.
ノズル付案内子１４に供給された空気は、膨出
部３６の側から略環状の腕の内部の空気路３３へ
流れる。この際、補強用のステー３８を適当な位
置に配置することにより、空気の分配を良好に行
わせることができる。そして、略環状の腕の内部
の空気路３３へ流れた空気は、空気噴出口３４よ
り噴出する。この噴出空気は次位の案内子１２の
案内孔１０内で主ノズル２３からの気流に合流し
てこれを加勢し、これにより緯糸搬送用気流の流
速を高めて緯糸２４を更に搬送する。 The air supplied to the nozzle guide 14 flows from the side of the bulge 36 to the air passage 33 inside the substantially annular arm. At this time, by arranging the reinforcing stays 38 at appropriate positions, good air distribution can be achieved. The air flowing into the air passage 33 inside the substantially annular arm is ejected from the air ejection port 34. This ejected air joins the airflow from the main nozzle 23 within the guide hole 10 of the next guide element 12 and boosts it, thereby increasing the flow velocity of the weft conveying airflow and further conveying the weft 24.
この際、ノズル付案内子１４の各空気噴出口３
４からの噴出空気の内側の拡散線L1が案内孔１
０の軸線と交わる付近までは、案内孔の径が大き
く、かつ下流側の案内子ほど径が漸減する案内子
群Ａにより、噴出空気への案内孔１０の影響を極
力抑え、すなわち、各空気噴出口３４からの噴出
空気を主ノズル２３からの噴出空気の噴出中心に
は当てないで外側へ拡散する空気（第６図でL2
が外側の拡散線）のみを誘導して、噴出空気を滑
らかに主気流に合流させ、前記内側の拡散線L1
が案内孔１０の軸線と交わつた後は、空気流の衝
突による気流の乱れを抑制するため、案内孔の径
が小さく互いに案内孔の径に等しい案内子群Ｂに
より反射流を含め噴出空気を積極的に誘導して、
気流を整える。 At this time, each air outlet 3 of the nozzle-equipped guide 14
The inner diffusion line L1 of the air ejected from 4 is the guide hole 1
Guide hole group A has a large guide hole diameter up to the vicinity where it intersects with the axis of Air ejected from the ejection port 34 does not hit the ejection center of the ejected air from the main nozzle 23, but air diffuses outward (L 2 in Fig. 6).
is the outer diffusion line), the ejected air is smoothly merged into the main air flow, and the inner diffusion line L 1
After intersecting the axis of the guide hole 10, in order to suppress airflow turbulence due to airflow collision, the ejected air including the reflected flow is controlled by a group of guide elements B whose diameters are small and whose diameters are equal to each other. actively guide and
Adjust the airflow.
これにより、ノズル付案内子１４からの噴出空
気を、主気流を乱すことなく、効果的に主気流に
合流させて、その流速を高めることができ、緯糸
に有効に牽引力を付与することができる。 Thereby, the air ejected from the nozzle-equipped guide 14 can be effectively merged with the main airflow without disturbing the main airflow, and the flow velocity can be increased, and traction force can be effectively applied to the weft. .
第７図及び第８図には他の実施例を示す。 Other embodiments are shown in FIGS. 7 and 8.
この実施例のノズル付案内子１４′は、主部材
４１とフランジ付板状体４２とをろう付等で固着
してなり、主部材４１の略環状の腕に略環状の溝
４３を形成することにより板状体４２との間に空
気路４４が形成される。そして、主部材４１の溝
４３より内側の部分と板状体４２との間には間〓
があつて、スリツト状通路４５が形成される。そ
して、主部材４１の内周面に周方向に適当間隔で
矩形状の溝４６を形成することにより板状体４２
の筒状部との間に複数の空気噴出口４７が形成さ
れる。 The nozzle-equipped guide 14' of this embodiment is formed by fixing a main member 41 and a flanged plate-shaped body 42 by brazing or the like, and a substantially annular groove 43 is formed in the substantially annular arm of the main member 41. As a result, an air passage 44 is formed between the plate member 42 and the plate member 42 . There is a gap between the part of the main member 41 inside the groove 43 and the plate-like body 42.
As a result, a slit-like passage 45 is formed. By forming rectangular grooves 46 at appropriate intervals in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the main member 41, the plate-like member 42 is
A plurality of air jet ports 47 are formed between the cylindrical portion and the cylindrical portion.
このノズル付案内子１４′の場合は、空気路４
４に導かれた空気をスリツト状通路４５を介して
空気噴出口４７へ供給するため、空気路４４での
その通路方向の旋回成分を、スリツト状通路４５
を介して流れ方向を案内孔１０の中心に向けるこ
とにより、打消すことができ、噴出方向を正確に
することができる。 In the case of this nozzle-equipped guide 14', the air passage 4
4 is supplied to the air outlet 47 through the slit-like passage 45, the swirling component in the passage direction in the air passage 44 is transferred to the slit-like passage 45.
By directing the flow direction to the center of the guide hole 10 through the , the flow can be counteracted and the ejection direction can be made accurate.
尚、案内子群Ａはノズル付案内子１４，１４′
から反緯入れ側へかけての２〜３個は同一形状に
してもよく、「案内孔の大きさが漸減する」とは
前記の形態も含むものとする。 The guide group A includes nozzle-equipped guides 14, 14'.
The two or three holes extending from the guide hole toward the opposite weft insertion side may have the same shape, and "the size of the guide hole gradually decreases" includes the above-mentioned form.
以上説明したように本発明によれば、ノズル付
案内子の下流側の所定範囲に、ノズル付案内子の
案内孔より案内孔が大きく下流側の案内子ほど案
内孔の大きさが漸減する案内子群により、噴出空
気への案内孔の影響を極力抑えて噴出空気を乱す
ことなく滑らかに主気流に合流させ、それ以降は
互いに案内孔の大きさの等しい案内子群により、
噴出空気どうしの干渉等による気流の乱れを抑制
するように積極的に誘導するようにしたため、ノ
ズル付案内子からの噴出空気を効果的に主気流に
合流させて、織巾の拡大と緯入れの確実化とを図
ることができる。 As explained above, according to the present invention, a guide hole is provided in a predetermined range on the downstream side of a guide element with a nozzle, and the guide hole is larger than the guide hole of the guide element with a nozzle, and the size of the guide hole gradually decreases as the guide element is located on the downstream side. The child group minimizes the influence of the guide holes on the ejected air, allowing the ejected air to smoothly merge into the main airflow without disturbing it, and from then on, the guide hole groups with the same size guide holes,
Since the airflow is actively guided to suppress disturbances in the airflow caused by interference between the ejected air, the air ejected from the nozzle-equipped guide is effectively merged with the main airflow, thereby increasing the weave width and inserting the weft. It is possible to ensure that
第１図は本発明に係る中間ノズル方式の説明
図、第２図は本発明の一実施例を示す織機要部の
正面図、第３図は第２図の−断面図、第４図
は同上のノズル付案内子の正面図、第５図は第４
図の−断面図、第６図は同上のノズル付案内
子とその下流側に配設される案内子群の断面図、
第７図は他の実施例を示すノズル付案内子とその
下流側に配設される案内子群の断面図、第８図は
第７図の−断面図である。
１０……案内孔、１１……緯糸脱出用間〓、１
２……案内子、１４，１４′……ノズル付案内子、
２３……主ノズル、３３……空気路、３４……空
気噴出口、４４……空気路、４５……スリツト状
通路、４７……空気噴出口、L1……内側の拡散
線、Ａ，Ｂ……案内子群。
Fig. 1 is an explanatory diagram of an intermediate nozzle system according to the present invention, Fig. 2 is a front view of the main part of a loom showing an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a cross-sectional view taken from Fig. 2, and Fig. 4 is a A front view of the same nozzle-equipped guide, FIG.
Fig. 6 is a cross-sectional view of the same nozzle-equipped guide and a group of guides disposed downstream thereof;
FIG. 7 is a cross-sectional view of a guide element with a nozzle and a group of guide elements disposed on the downstream side thereof, showing another embodiment, and FIG. 8 is a cross-sectional view of FIG. 7. 10... Guide hole, 11... Weft escape gap, 1
2... Guide element, 14, 14'... Guide element with nozzle,
23...Main nozzle, 33...Air passage, 34...Air outlet, 44...Air passage, 45...Slit-shaped passage, 47...Air outlet, L1 ...Inner diffusion line, A, B...Group of guides.
Claims (1)
連なる緯糸脱出用間〓１１とを形成してなる案内
子１２を緯入れ方向に所定の間隔で並設し、前記
案内孔１０により主ノズル２３からの噴出空気を
誘導しその誘導気流に乗せて緯糸２４を搬送する
ようにした空気噴射式織機において、前記案内子
１２の列中に、案内孔１０を囲む反緯入れ側の面
に空気噴出口３４，４７を有するノズル付案内子
１４，１４′を配設し、このノズル付案内子１４，
１４′の下流側の所定範囲に、ノズル付案内子１
４の案内孔より案内孔が大きく下流側の案内子ほ
ど案内孔の大きさが漸減するほぼ円形の案内孔を
有する案内子群Ａを配設し、更に、この案内子群
Ａの下流側に、この案内子群Ａのいずれよりも案
内孔の大きさが小さく相互にほぼ円形の案内孔の
大きさを等しくした案内子群Ｂを配設したことを
特徴とする空気噴出式織機の緯入れ装置。1. Guide elements 12 each having a substantially circular guide hole 10 with a tapered tip and a continuous weft escape gap 11 are arranged in parallel at a predetermined interval in the weft insertion direction, and In an air injection loom in which the air ejected from the nozzle 23 is guided and the weft 24 is conveyed on the guided airflow, in the row of the guide elements 12, there is a surface on the side opposite to the weft inserting side surrounding the guide hole 10. A nozzle-equipped guide 14, 14' having air jet ports 34, 47 is provided, and the nozzle-equipped guide 14,
A nozzle-equipped guide 1 is installed in a predetermined range on the downstream side of 14'.
A guide hole group A is provided which has a substantially circular guide hole in which the guide hole is larger than the guide hole No. 4 and the size of the guide hole gradually decreases as the guide hole is located on the downstream side. A weft inserter for an air-jet loom, characterized in that a guide group B has guide holes smaller in size than any of the guide groups A, and a guide hole group B having substantially circular guide holes of the same size. Device.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22387782A JPS59116452A (en) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Wefting appartus of air jet type loom |
| EP83112657A EP0111906B1 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-15 | Weft picking device of air jet type weaving loom |
| DE8383112657T DE3374424D1 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-15 | Weft picking device of air jet type weaving loom |
| US06/562,730 US4538649A (en) | 1982-12-22 | 1983-12-19 | Weft picking device of air jet type weaving loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22387782A JPS59116452A (en) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Wefting appartus of air jet type loom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116452A JPS59116452A (en) | 1984-07-05 |
| JPH0461100B2 true JPH0461100B2 (en) | 1992-09-29 |
Family
ID=16805105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22387782A Granted JPS59116452A (en) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Wefting appartus of air jet type loom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116452A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593844A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-16 | Nissan Motor | Wefting apparatus for air jet type loom |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22387782A patent/JPS59116452A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593844A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-16 | Nissan Motor | Wefting apparatus for air jet type loom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116452A (en) | 1984-07-05 |
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