JPH0455451B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡成形における成形性の経日変化
の少ない極小粒子の中高倍発泡性熱可塑性樹脂ビ
ーズの製造法に関し、詳しくはフルモールド法に
使用するプラスチツク多泡体の製造に適する極小
粒子の中高倍発泡性熱可塑性樹脂ビーズの製造法
に関する。
〔技術の背景および従来技術の説明〕
粒径の小さい発泡性プラスチツクビーズは成形
型への装入が容易であるが、揮発性発泡剤を使用
したものの発泡倍率を大きくすると、保存中の経
日変化における発泡倍率の低下が著るしいため
に、現在では、粒径0.47〜0.24mmの極小粒子の発
泡性ポリスチレンビーズが５〜15倍程度の発泡倍
率においてカツプ製造用の原料として使用されて
いる程度である。
一方、鋳造におけるフルモールド法は、プラス
チツク発泡体によつて模型をつくり、これを鋳物
砂の中に埋め、そのままの状態で溶湯を注入し、
溶湯の熱によつてプラスチツク発泡体の模型を燃
焼消失すると同時にその空洞部分に溶湯が入つて
模型と同じ形状の鋳物物を製造する方法である。
フルモールド法におけるプラスチツク発泡体の
模型をつくるために、メタクリル酸エステルを少
なくとも50％（重量）以上含有させたプラスチツ
ク発泡体を使用すること（特公昭49−23458号公
報）、およびフルモールド法におけるプラスチツ
ク発泡体の模型の制作に使用する発泡性プラスチ
ツクビーズをつくるために、ポリエチレン樹脂粒
子にスチレンモノマーを加えて重合し、得られた
重合体粒子に発泡剤を含浸すること（特公昭57−
18972号公報）が知られている。
本発明者等は、粒径の小さい発泡性プラスチツ
クビーズは、成形型への充填性がよく、前記のフ
ルモールド法におけるプラスチツク発泡体の模型
の制作に適することに気付いて、若干の試験を行
なつたが、これまでに知られている粒径の小さい
発泡性プラスチツクビーズは、発泡倍率が低く、
これを使用してつくつた発泡プラスチツクの模型
を使用するフルモールド法の鋳造では、きれいな
表面を有する鋳造製品が得られず、また鋳造にお
いて溶湯が流れ難いことに再三遭遇した。そこで
さらに研究そ続け、粒径の小さい発泡性プラスチ
ツクビーズの発泡倍率の高いものを使用すれば、
鋳造において溶湯が流れやすく、またきれいな表
面を有する鋳造製品が得られることを見出し、こ
の知見に基づいて本発明に到達した。
〔発明の目的および発明の要約〕
本発明の目的は、粒径が小さくても、保存中の
経日変化における発泡倍率の低下のない発泡性プ
ラスチツクビーズを提供することにあり、詳しく
は、フルモールド法におけるプラスチツク発泡体
の模型の製造に適する粒径の小さい発泡性プラス
チツクビーズを提供することにある。
本発明は、ポリスチレンビーズに発泡剤を含浸
させて、発泡性プラスチツクビーズを製造する場
合、ポリスチレンビーズに対して１〜３％の芳香
族炭化水素、ポリスチレンビーズに対して0.1〜
２％の高沸点の可塑剤、ポリスチレンビーズに対
して0.1〜２％の中沸点の可塑剤およびポリスチ
レンビーズに対して0.1〜２％のスチレンモノマ
ーまたはα−メチルスチレンを加えた水性媒体の
存在において、ポリスチレンビーズに発泡剤を含
浸させることを特徴とする粒径の小さい中高倍発
泡性ポリスチレンビーズの製造法である。
本発明において、芳香族炭化水素は、トルエ
ン、キシレンおよびそれらの混合物からなる群よ
り選択されたものであることができ、高沸点の可
塑剤は、ジオクチルアジペート、ジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジブチルセバケー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジイソデシルフ
タレートおよびそれらの混合物からなる群より選
択されたものであることができ、そして中沸点の
可塑剤はブチルメタクリレート、ブチルアクリレ
ートおよびそれらの混合物であることができる。
本発明により製造された発泡性ポリスチレンビ
ーズは、その粒径が0.47〜0.24mmの極小粒子で、
しかも40倍以上の発泡倍率を有するものであつて
も、保存中の経日変化における発泡倍率の低下が
みられず、また成形性の低下もみられないもので
ある。
〔発明の具体的な説明〕
本発明によると発泡性ポリスチレンビーズは以
下のようにして製造される。
反応容器に水を入れ、分散剤、芳香族炭化水
素、高沸点の可塑剤、中沸点の可塑剤およびモノ
マーを加え、よく攪拌して水性ケン濁液とし、こ
れにポリスチレンビーズを入れ、攪拌しながら、
揮発性発泡剤を反応容器に圧入する。所定量の揮
発性発泡剤を圧入した後、反応容器内部の温度を
上昇させ、所定の時間反応させた後に、反応容器
内部を冷却し、揮発性発泡剤が含浸した発泡性ポ
リスチレンビーズを取り出す。
分散剤は、芳香族炭化水素、高沸点の可塑剤、
中沸点の可塑剤およびモノマーを水中に分散しう
るものであるならば、いかなるものであつてもよ
いが、リニアアルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムのようなアルキルベンゼンスルホン酸塩およ
びピロリン酸マグネシウムのようなリン酸塩を使
用するのが好ましい。
芳香族炭化水素は、高沸点の可塑剤、中沸点の
可塑剤およびモノマーの溶剤となり、また揮発性
の発泡剤の溶剤ともなるものであるから、これら
のものの溶剤となりうるものであれば、いかなる
ものであつても、これを使用することができる
が、トルエンまたはキシレンを使用するのが好ま
しい。
高沸点の可塑剤としては、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジブチルセバケート、ブチルベンジルフタレ
ートまたはジイソデシルフタレートを使用するの
が好ましい。
中沸点の可塑剤としては、ブチルメタクリレー
トまたはブチルアクリレートを使用するのが好ま
しい。
またモノマーとしては、スチレンモノマーまた
はα−メチルスチレンモノマーを使用するのが好
ましい。
本発明によつて製造される発泡性ポリスチレン
ビーズの粒径は、反応容器に装入するポリスチレ
ンビーズによつて定まるが、揮発性の発泡剤の含
浸によつて、原料のポリスチレンビーズよりも若
干大きくなるが、その差はそれ程大きくない。
さらに揮発性発泡剤は、ポリスチレンの発泡に
使用しうるものであればいかなるものであつても
よいが、プロパン、ブタン、ペンタンなどを使用
するのが好ましい。
発泡性ポリスチレンビーズの発泡倍率は、ポリ
スチレンビーズに含浸させる揮発性発泡剤の量に
よつて定まる。
以下において、本発明を実施の一例および比較
例によつてさらに詳しく説明する。
実施例 １
5Lの反応容器に水2000mlを入れ、これにリニ
アアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.0ｇ、
ピロリン酸マグネシウム３ｇ、トルエン30ｇ、ブ
チルメタクリレート８ｇ、α−メチルスチレン８
ｇおよびジオクチルアジペート６ｇを加え、よく
攪拌して、水性ケン濁液といた。これに平均粒径
0.47〜0.31mmのスチレン重合体粒子2000ｇを加
え、180rmpの攪拌をしながら、ブタンガス414c.c.
を徐々に圧入した。圧入終了後に反応容器内部の
温度を70℃に上昇し、４時間反応を続行した後、
反応容器内部の温度を冷却し、30℃以下において
発泡剤を含浸したスチレン重合体粒子を取り出し
た。
実施例 ２
実施例１において、ブチルメタクリレートの量
を14ｇとし、またα−メチルスチレンの量を14ｇ
としたこと以外は、実施例１と同様にして、発泡
剤を含浸したスチレン重合体粒子を得た。
実施例 ３
実施例１において、α−メチルスチレンの代り
にスチレンモノマー８ｇを使用したこと以外は、
実施例１と同様にして、発泡剤を含浸したスチレ
ン重合体粒子を得た。
比較例 １
5Lの反応容器に水2000mlを入れ、これにリニ
アアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム1.0ｇ、
ピロリン酸マグネシウム３ｇ、トルエン30ｇ、ブ
チルメタクリレート８ｇおよびα−メチルスチレ
ン８ｇを加え、よく攪拌して、水性ケン濁液とし
た。これに平均粒径0.47〜0.31mmのスチレン重合
体粒子2000ｇを加え、180rmpの攪拌をしながら、
ブタンガス414c.c.を徐々に圧入した。圧入終了後
に反応容器内部の温度を70℃に上昇し、４時間反
応を続行した後、反応容器内部の温度を冷却し、
30℃以下において発泡剤を含浸したスチレン重合
体粒子を取り出した。
比較例 ２
比較例１において、α−メチルスチレンを使用
しないこと以外は、比較例１と同様にして、発泡
剤を含浸したスチレン重合体粒子を得た。
比較例 ３
比較例１において、α−メチルスチレンを使用
しないことおよびジオクチルアジペート６ｇを使
用したこと以外は、比較例１と同様にして、発泡
剤を含浸したスチレン重合体粒子を得た。
比較例 ４
比較例１において、ブチルメタクリレートを使
用しないことおよびジオクチルアジペート６ｇを
使用したこと以外は、比較例１と同様にして、発
泡剤を含浸したスチレン重合体粒子を得た。
比較例 ５
比較例１において、ブチルメタクリレートを使
用しないこと、α−メチルスチレンを使用しない
ことおよびジオクチルアジペート６ｇを使用した
こと以外は、比較例１と同様にして、発泡剤を含
浸したスチレン重合体粒子を得た。
比較例 ６
比較例１において、ブチルメタクリレートを使
用しないこと以外は、比較例１と同様にして、発
泡剤を含浸したスチレン重合体粒子を得た。
比較例 ７
比較例１において、トルエンの量を46ｇとした
こと、ブチルメタクリレートを使用しないことお
よびα−メチルスチレンを使用しないこと以外
は、比較例１と同様にして、発泡剤を含浸したス
チレン重合体粒子を得た。
試験例 １
実施例および比較例においてつくられた発泡性
ポリスチレンビーズの第１表に示す期間保存した
ものを使用し、成形機（積水工機製、ACE−３）
において、蒸気圧0.75Kg／cm2で加熱して箱を成形
した。
50倍の発泡倍率における成形の結果は、第１表
に示すとおりであつた。
第１表における成形の状態
○： 成形の状態は良好で、表面の伸びおよび
成形物の外観は充分に満足できるもの。
△： 成形の状態は良好でなく、表面の伸びお
よび成形物の外観は満足できないもの。
×：成形の状態は不良のもの。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing medium- to high-expandable thermoplastic resin beads of extremely small particles whose moldability changes less over time in foam molding, and more specifically, to a method for producing a plastic foam used in a full mold method. This invention relates to a method for producing medium- to high-expandable thermoplastic resin beads of ultra-small particles suitable for the production of. [Technical Background and Explanation of Prior Art] Expandable plastic beads with small particle diameters are easy to charge into molds, but when the expansion ratio of those using volatile blowing agents is increased, Because the expansion ratio decreases significantly when changing the foam, currently, expandable polystyrene beads with extremely small particle diameters of 0.47 to 0.24 mm are used as raw materials for cup manufacturing at expansion ratios of about 5 to 15 times. That's about it. On the other hand, the full mold casting method involves making a model using plastic foam, burying it in molding sand, and injecting molten metal into it.
In this method, a plastic foam model is burned out by the heat of the molten metal, and at the same time, the molten metal is poured into the cavity to produce a casting in the same shape as the model. In order to make a plastic foam model in the full mold method, a plastic foam containing at least 50% (by weight) of methacrylic acid ester is used (Japanese Patent Publication No. 49-23458), and in the full mold method In order to make expandable plastic beads used for making plastic foam models, styrene monomer was added to polyethylene resin particles and polymerized, and the resulting polymer particles were impregnated with a foaming agent (Japanese Patent Publication No. 1983-
18972) is known. The inventors of the present invention have noticed that expandable plastic beads with small particle diameters have good filling properties into molds and are suitable for producing plastic foam models using the above-mentioned full mold method, and have conducted some tests. However, the foamable plastic beads with small particle size known so far have a low expansion ratio,
When casting using the full mold method using a foamed plastic model made using this method, a cast product with a clean surface could not be obtained, and the molten metal repeatedly encountered difficulty in flowing during casting. Therefore, we continued our research and found that by using expandable plastic beads with a small particle size and a high expansion ratio,
It was discovered that the molten metal flows easily during casting, and a cast product with a clean surface can be obtained, and based on this knowledge, the present invention was achieved. [Objective of the Invention and Summary of the Invention] An object of the present invention is to provide expandable plastic beads that do not reduce the expansion ratio due to aging during storage, even if the particle size is small. An object of the present invention is to provide expandable plastic beads having a small particle size suitable for manufacturing plastic foam models using a molding method. In the present invention, when producing expandable plastic beads by impregnating polystyrene beads with a foaming agent, aromatic hydrocarbons are added in an amount of 1 to 3% to the polystyrene beads, and 0.1 to 3% to the polystyrene beads.
In the presence of an aqueous medium with the addition of 2% high-boiling plasticizer, 0.1-2% medium-boiling plasticizer for polystyrene beads and 0.1-2% styrene monomer or α-methylstyrene for polystyrene beads. , is a method for producing polystyrene beads with small particle size and medium to high expandability, which is characterized by impregnating polystyrene beads with a foaming agent. In the present invention, the aromatic hydrocarbon can be selected from the group consisting of toluene, xylene and mixtures thereof, and the high boiling point plasticizer is dioctyl adipate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, dibutyl sebacate. , butyl benzyl phthalate, diisodecyl phthalate and mixtures thereof, and the medium boiling plasticizer can be butyl methacrylate, butyl acrylate and mixtures thereof. The expandable polystyrene beads produced according to the present invention are extremely small particles with a particle size of 0.47 to 0.24 mm.
Moreover, even if the foam has an expansion ratio of 40 times or more, the expansion ratio does not decrease over time during storage, and no decrease in moldability is observed. [Detailed Description of the Invention] According to the present invention, expandable polystyrene beads are manufactured as follows. Pour water into a reaction vessel, add a dispersant, aromatic hydrocarbon, high boiling point plasticizer, medium boiling point plasticizer and monomer, stir well to form an aqueous suspension, add polystyrene beads and stir. While
A volatile blowing agent is forced into the reaction vessel. After a predetermined amount of volatile blowing agent is injected under pressure, the temperature inside the reaction vessel is raised and the reaction is allowed to take place for a predetermined period of time. After that, the inside of the reaction vessel is cooled and the expandable polystyrene beads impregnated with the volatile blowing agent are taken out. Dispersants include aromatic hydrocarbons, high boiling point plasticizers,
Alkylbenzene sulfonates such as sodium linear alkylbenzene sulfonate and phosphates such as magnesium pyrophosphate, which can be any medium-boiling plasticizer and monomer that can be dispersed in water. It is preferable to use Aromatic hydrocarbons serve as solvents for high-boiling point plasticizers, medium-boiling point plasticizers, and monomers, as well as volatile blowing agents, so any substance that can serve as a solvent for these substances may be used. Although any solvent can be used, it is preferred to use toluene or xylene. As high-boiling plasticizers, preference is given to using dioctyl adipate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, dibutyl sebacate, butylbenzyl phthalate or diisodecyl phthalate. As medium-boiling plasticizer it is preferred to use butyl methacrylate or butyl acrylate. As the monomer, it is preferable to use styrene monomer or α-methylstyrene monomer. The particle size of the expandable polystyrene beads produced by the present invention is determined by the polystyrene beads charged in the reaction vessel, but due to impregnation with a volatile blowing agent, the particle size is slightly larger than that of the raw polystyrene beads. However, the difference is not that big. Further, the volatile blowing agent may be any one that can be used for foaming polystyrene, but propane, butane, pentane, etc. are preferably used. The expansion ratio of expandable polystyrene beads is determined by the amount of volatile blowing agent with which the polystyrene beads are impregnated. In the following, the present invention will be explained in more detail by means of an example of implementation and a comparative example. Example 1 Put 2000ml of water into a 5L reaction container, add 1.0g of sodium linear alkylbenzenesulfonate,
Magnesium pyrophosphate 3g, toluene 30g, butyl methacrylate 8g, α-methylstyrene 8g
g and 6 g of dioctyl adipate were added and stirred well to form an aqueous suspension. This has an average particle size of
Add 2,000 g of styrene polymer particles of 0.47 to 0.31 mm, and add 414 c.c. of butane gas while stirring at 180 rpm.
was gradually press-fitted. After the injection was completed, the temperature inside the reaction vessel was raised to 70°C, and the reaction was continued for 4 hours.
The temperature inside the reaction vessel was cooled, and the styrene polymer particles impregnated with the blowing agent were taken out at a temperature below 30°C. Example 2 In Example 1, the amount of butyl methacrylate was 14 g, and the amount of α-methylstyrene was 14 g.
Styrene polymer particles impregnated with a blowing agent were obtained in the same manner as in Example 1 except for the following. Example 3 Example 1 except that 8 g of styrene monomer was used instead of α-methylstyrene.
In the same manner as in Example 1, styrene polymer particles impregnated with a blowing agent were obtained. Comparative Example 1 Put 2000ml of water into a 5L reaction container, add 1.0g of sodium linear alkylbenzenesulfonate,
3 g of magnesium pyrophosphate, 30 g of toluene, 8 g of butyl methacrylate and 8 g of α-methylstyrene were added and thoroughly stirred to form an aqueous suspension. Add 2000 g of styrene polymer particles with an average particle size of 0.47 to 0.31 mm to this, and stir at 180 rpm.
414 c.c. of butane gas was gradually injected. After the injection was completed, the temperature inside the reaction vessel was raised to 70°C, and the reaction was continued for 4 hours, and then the temperature inside the reaction vessel was cooled.
The styrene polymer particles impregnated with the blowing agent were taken out at a temperature below 30°C. Comparative Example 2 Styrene polymer particles impregnated with a blowing agent were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that α-methylstyrene was not used. Comparative Example 3 Styrene polymer particles impregnated with a blowing agent were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that α-methylstyrene was not used and 6 g of dioctyl adipate was used. Comparative Example 4 Styrene polymer particles impregnated with a blowing agent were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that butyl methacrylate was not used and 6 g of dioctyl adipate was used. Comparative Example 5 A styrene polymer impregnated with a blowing agent was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that butyl methacrylate was not used, α-methylstyrene was not used, and 6 g of dioctyl adipate was used. Particles were obtained. Comparative Example 6 Styrene polymer particles impregnated with a blowing agent were obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that butyl methacrylate was not used. Comparative Example 7 A styrene polymer impregnated with a blowing agent was prepared in the same manner as in Comparative Example 1, except that the amount of toluene was 46 g, butyl methacrylate was not used, and α-methylstyrene was not used. Coalced particles were obtained. Test Example 1 Using the expandable polystyrene beads produced in the Examples and Comparative Examples and stored for the period shown in Table 1, a molding machine (Sekisui Koki, ACE-3) was used.
A box was formed by heating at a steam pressure of 0.75 Kg/cm 2 . The results of molding at a foaming ratio of 50 times were as shown in Table 1. Condition of molding in Table 1 ○: The condition of molding is good, and the elongation of the surface and the appearance of the molded product are fully satisfactory. △: The molding condition was not good, and the surface elongation and appearance of the molded product were unsatisfactory. ×: Molding condition is poor.
【表】
試験例 ２
実施例および比較例においてつくられた発泡性
ポリスチレンビーズの第２表に示す期間保存した
ものを使用し、成形機（積水工機製、ACE−３）
において、蒸気圧0.75Kg／cm2で加熱して箱を成形
した。
第２表に示す発泡時間における発泡倍率の経日
変化は、第２表に示すとおりであつた。[Table] Test Example 2 Using the expandable polystyrene beads produced in the Examples and Comparative Examples and stored for the period shown in Table 2, the molding machine (Sekisui Koki, ACE-3) was used.
A box was formed by heating at a steam pressure of 0.75 Kg/cm 2 . The changes in foaming ratio over time during the foaming time shown in Table 2 were as shown in Table 2.
【表】【table】
【表】【table】
本発明によつて製造された発泡性ポリスチレン
ビーズは、揮発性の発泡剤を使用し、そして粒径
が小さいものであつても、保存中の経日変化にお
ける発泡倍率の低下がなく、また発泡成形におけ
る成形の状態の低下もみられないから、フルモー
ルド法のプラスチツク発泡体の模型の製造に使用
することができるものである。
Even when the expandable polystyrene beads produced according to the present invention use a volatile foaming agent and have a small particle size, the foaming ratio does not decrease due to aging during storage, and the foaming Since there is no deterioration in the molding condition during molding, it can be used for manufacturing plastic foam models using the full mold method.
Claims (1)
発泡性ポリスチレンビーズを製造する場合、ポリ
スチレンビーズに対して１〜３％の芳香族炭化水
素、ポリスチレンビーズに対して0.1〜２％の高
沸点の可塑剤、ポリスチレンビーズに対して0.1
〜２％の中沸点の可塑剤およびポリスチレンビー
ズに対して0.1〜２％のスチレンモノマーまたは
α−メチルスチレンを加えた水性媒体の存在にお
いてポリスチレンビーズに発泡剤を含浸させるこ
とを特徴とする粒径の小さい中高倍発泡性ポリス
チレンビーズの製造法。 ２ 芳香族炭化水素が、トルエン、キシレンおよ
びそれらの混合物からなる群より選択されたもの
であり、高沸点の可塑剤が、ジオクチルアジペー
ト、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジブチルセバケート、ブチルベンジルフタレ
ート、ジイソデシルフタレートおよびそれらの混
合物からなる群より選択されたものであり、そし
て中沸点の可塑剤が、ブチルメタクリレート、ブ
チルアクリレートおよびそれらの混合物からなる
群より選択されたものであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の粒径の小さい中高倍
発泡性ポリスチレンビーズの製造法。 ３ 芳香族炭化水素がトルエンであり、高沸点の
可塑剤がジオクチルアジペートであり、そして中
沸点の可塑剤がブチルメタクリレートであること
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の粒径
の小さい中高倍発泡性ポリスチレンビーズの製造
法。[Claims] 1. Polystyrene beads are impregnated with a foaming agent,
When producing expandable polystyrene beads, 1-3% aromatic hydrocarbons for polystyrene beads, 0.1-2% high boiling point plasticizer for polystyrene beads, 0.1% for polystyrene beads.
Particle size characterized by impregnating polystyrene beads with a blowing agent in the presence of an aqueous medium with ~2% medium-boiling plasticizer and 0.1-2% styrene monomer or α-methylstyrene added to the polystyrene beads A method for producing small medium-high expandable polystyrene beads. 2 The aromatic hydrocarbon is selected from the group consisting of toluene, xylene and mixtures thereof, and the high boiling point plasticizer is dioctyl adipate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, dibutyl sebacate, butylbenzyl phthalate, diisodecyl. phthalates and mixtures thereof, and the medium-boiling plasticizer is selected from the group consisting of butyl methacrylate, butyl acrylate and mixtures thereof. A method for producing medium-to-high expandable polystyrene beads having a small particle size according to item 1. 3. The particle size according to claim 2, characterized in that the aromatic hydrocarbon is toluene, the high boiling point plasticizer is dioctyl adipate, and the medium boiling point plasticizer is butyl methacrylate. A method for producing small, medium- and high-expandable polystyrene beads.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP402085A JPS61163943A (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Medium to high expansion ratio expandable polystyrene bead of small particle diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP402085A JPS61163943A (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Medium to high expansion ratio expandable polystyrene bead of small particle diameter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163943A JPS61163943A (en) | 1986-07-24 |
| JPH0455451B2 true JPH0455451B2 (en) | 1992-09-03 |
Family
ID=11573284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP402085A Granted JPS61163943A (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Medium to high expansion ratio expandable polystyrene bead of small particle diameter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163943A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05112664A (en) * | 1991-08-26 | 1993-05-07 | Hitachi Chem Co Ltd | Resin composition for foaming, lost mold and lost mold casting using the composition |
| JP2009055787A (en) * | 2007-08-05 | 2009-03-19 | Reiko Sosogi | Method for producing functional fluid and functional gel |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP402085A patent/JPS61163943A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61163943A (en) | 1986-07-24 |
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Legal Events
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