JPH0454889Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0454889Y2
JPH0454889Y2 JP6617387U JP6617387U JPH0454889Y2 JP H0454889 Y2 JPH0454889 Y2 JP H0454889Y2 JP 6617387 U JP6617387 U JP 6617387U JP 6617387 U JP6617387 U JP 6617387U JP H0454889 Y2 JPH0454889 Y2 JP H0454889Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
packaged
packaging
folding
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP6617387U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS63171302U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP6617387U priority Critical patent/JPH0454889Y2/ja
Publication of JPS63171302U publication Critical patent/JPS63171302U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0454889Y2 publication Critical patent/JPH0454889Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は被包装物、特にトレーまたは他の容器
に入れられた食料品の他の製品を、伸張可能なポ
リ塩化ピニリデン等のプラスチツクフイルムいわ
ゆるストレツチフイルムで包装する包装機に関す
る。
[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] The invention provides for packaging objects, especially foodstuffs and other products placed in trays or other containers, using a so-called stretchable plastic film such as polypinylidene chloride. This invention relates to a packaging machine that wraps with stretch film.

[従来の技術] ストレツチフイルムを用いた包装機として、例
えば特公昭56−35572号公報に開示された自動包
装機は、上面に前後に移動可能なレシーバーを設
けたエレベーターと、そのエレベーターにトレー
を供給する押しバーを設けた物品供給台と、この
物品供給台の上方に配設されフイルムで被装され
たトレーが搬出されるとコンベアと、前記エレベ
ーターと物品供給台との間にフイルムを供給する
フイルム供給装置と、被装されたトレーを前記コ
ンベヤに搬出する搬出装置とを備え、この搬出装
置は、前記レシーバーに貫通して設けた突き出し
部材を押しバーにより前方に突き出して包装体を
前記コンベヤに移送するように構成されている。
しかし、この自動包装機では、物品供給台からの
トレーを下部位置のエレベーター上に供給し、こ
の供給の後エレベーターがコンベア位置まで上昇
して搬出装置によりトレーを該コンベヤ上に搬出
し、この後再度エレベーターが物品供給台位置ま
で下降して次のトレーを供給するようにしてお
り、エレベーターの下降の間、次のトレーが物品
供給台上で待機していなければならないため、ト
レーの供給及びその包装作業性が低い面があつ
た。そこで包装作業を連続的に行うものとして、
包装部に供給されかつ張られたフイルムに向かつ
て受台に供給された被包装物を押し上げることに
より、被包装物をフイルムに押付けてフイルムを
緊張状態に保持しながら折込具によりフイルムを
被包装物の下側に折り込んで包装し、次いで包装
した包装体を搬出し、被包装物を連続して供給・
包装するものが提案されている。ところでこのよ
うな包装機においては被包装物の押上げ上部に無
端状の搬出ベルトを配設し、この搬出ベルトを作
動させてその包装体の上面に接して送ることによ
り、フイルムの周囲の一縁を折りたたみつつ搬出
させるようにした搬出装置が設けられている。こ
の搬出装置は包装体に過大な荷重を与えてはなら
ないため、被包装の大きさが大きいときには包装
体に押し上げられ、浮き上がつてその自重を圧接
力として付与するように構成されている。
[Prior Art] As a packaging machine using stretch film, an automatic packaging machine disclosed in Japanese Patent Publication No. 56-35572, for example, has an elevator provided with a receiver movable back and forth on the top surface, and a tray installed in the elevator. An article supply table is provided with a push bar for supplying the goods, and when a tray placed above the article supply table and covered with a film is carried out, a film is placed between the conveyor, the elevator, and the article supply table. It is equipped with a film feeding device that feeds the film, and a carrying out device that carries out the covered trays to the conveyor. The container is configured to be transferred to the conveyor.
However, in this automatic packaging machine, the trays from the article supply table are fed onto the elevator at the lower position, and after this feeding, the elevator rises to the conveyor position and the tray is carried out onto the conveyor by the carrying out device. The elevator descends again to the article supply table position to supply the next tray, and while the elevator is descending, the next tray must wait on the article supply table. The packaging workability was poor. Therefore, as the packaging work is carried out continuously,
By pushing up the packaged item supplied to the pedestal toward the film supplied to the packaging section and stretched, the packaged item is pressed against the film and the film is wrapped with a folding tool while holding the film in a tensioned state. It is wrapped by folding it under the object, then the wrapped package is carried out, and the object to be packaged is continuously fed and wrapped.
There are suggestions for packaging. By the way, in such a packaging machine, an endless delivery belt is disposed above the upper part of the object to be packaged, and by operating this delivery belt and sending it in contact with the top surface of the package, a part of the periphery of the film is removed. A carrying-out device is provided that folds the edges while carrying out the carrying-out device. This unloading device must not apply an excessive load to the package, so when the package is large, it is pushed up by the package, floats up, and applies its own weight as a pressing force.

[考案が解決しようとする問題点] 上記従来技術においては、搬出ベルトの被包装
物の上面に接する面が平坦に形成されているた
め、包装体がトレーまたは他の容器に湿地を収容
したもの等のように収容物がトレーまたは他の容
器の口から大きく盛り上げつている場合において
は、前記搬出ベルトが収容物の盛り上がり部分に
接した状態で搬出ベルト装置の自重による圧接力
が盛り上り部分に加えられ、これによつて湿地等
の収容物が押し潰されて商品価値を損失するとい
う問題があつた。
[Problems to be solved by the invention] In the above-mentioned conventional technology, since the surface of the delivery belt that contacts the top surface of the packaged object is formed flat, it is difficult for the package to contain wetlands in a tray or other container. In cases where the stored items are greatly raised from the mouth of a tray or other container, as in cases where the unloading belt is in contact with the raised portion of the stored items, the pressing force due to the weight of the unloading belt device is applied to the raised portion. This caused a problem in that wetlands and other stored objects were crushed, resulting in a loss of commercial value.

そこで、本考案はトレーまたは他の容器の口か
ら収容物が盛り上つている包装体においてもその
収容物を損なうことなく良好に搬出できる包装機
を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a packaging machine that can efficiently transport a package in which contents are raised from the mouth of a tray or other container without damaging the contents.

[問題点を解決するための手段] 本考案はストレツチフイルムを包装部位置に供
給するフイルム供給装置と、トレー内に収納物を
いれた被包装物を前記包装部位置に供給する被包
装物供給装置と、この被包装物供給装置により包
装位置に供給された被包装物の下側にストレツチ
フイルムを折り込むフイルム折込装置と、この被
包装物にフイルムを折り込んだ包装体を搬出する
搬出装置とを備えた包装機において、前記搬出装
置には、本体フレーム側に上下方向回動自在に枢
支したフレームと、このフレームに往復移動自在
に設けた搬出体と、この搬出体の作動装置と、フ
イルム折込装置の最終折り込み動作に応じて搬出
体を下降させて包装体に当接させるリフト機構と
を備え、前記搬出体には包装体の収容物上部部位
を受け入れ可能な凹設部とこの凹設部の周囲に設
けられた包装体のトレー周縁部位に当接する当接
部とを設けてなる包装機である。
[Means for Solving the Problems] The present invention provides a film supply device that supplies stretch film to a packaging section position, and a film supply device that supplies a packaged article containing an article in a tray to the packaging section position. a supply device, a film folding device that folds a stretch film onto the underside of an object supplied to a wrapping position by the object supply device, and a carry-out device that carries out a package in which the film is folded into the object. In the packaging machine, the unloading device includes a frame pivotably supported on the main frame side so as to be vertically rotatable, an unloading body provided on the frame so as to be movable back and forth, and an actuating device for the unloading body. , a lift mechanism for lowering the delivery body to come into contact with the package in response to the final folding operation of the film folding device; This packaging machine is provided with an abutting part that abuts against a peripheral portion of a tray of a packaging body provided around a recessed part.

[作用] 本考案はトレーまたは他の容器の口から収容物
が盛り上つている包装体を搬出する場合におい
て、包装体に搬出体が当接しても、収容物の盛り
上り部分は凹設部に挿入され、トレー周縁部分は
当接部に当接して該包装体は安定して保持された
状態で移送されるため収容物の盛り上り部分が搬
出体によつて押し潰されることを予防できる。
[Function] In the case of carrying out a package in which contents are raised from the mouth of a tray or other container, even if the carry-out body comes into contact with the package, the raised part of the contents will be removed from the recessed part. The peripheral edge of the tray comes into contact with the abutting part and the package is transported while being held stably, which prevents the raised part of the contents from being crushed by the conveyor. .

[実施例] 第4図,第5図はストレツチフイルムの包装体
の全体構成の概要を示し、本体フレーム1の前部
側には本体フレーム1のほぼ中間部分である包装
部2位置の下部まで被包装物3を移送するための
コンベア4を備えた被包装物供給装置Aが設けら
れている。
[Example] FIGS. 4 and 5 show an outline of the overall structure of a stretch film package. On the front side of the main body frame 1, there is a lower part of the wrapping part 2, which is approximately the middle part of the main body frame 1. A packaged article supply device A is provided which includes a conveyor 4 for transporting the packaged articles 3 up to the point where the packaged articles 3 are transported.

前記コンベア4の供給側端部には前記コンベア
4によつて被包装物3が供給載置される受台5が
配設され、この受台5は適宜駆動部により上下作
動するリフト6に連結し、かつ、受台5の上昇時
にストレツチフイルム7を伸張して保持する受台
昇降装置Bを形成している。
At the supply end of the conveyor 4, there is provided a pedestal 5 on which the articles 3 to be packaged are fed and placed by the conveyor 4, and this pedestal 5 is connected to a lift 6 which is moved up and down by a drive unit as appropriate. In addition, a pedestal lifting device B is formed which stretches and holds the stretch film 7 when the pedestal 5 is raised.

本体フレーム1の後部側にはストレツチフイル
ム7がロール状に巻回されたロール体8が回転可
能に保持されており、そのロール体8より引き出
されたフイルム7の両側端部を上下一対の無端状
ベルト9に挟み込んで前記包装部2位置まで移送
するフイルム供給装置Cが本体フレーム1の上部
両側の前後方向に配設されている。上記無端状ベ
ルト9のストレツチフイルム7の挿入側端部には
フイルム7の幅方向にミシン目を入れるカツター
10と、このカツター10の両側に設けられるフ
イルム押え11とからなるフイルム切込装置Dが
設けられている。
A roll body 8 in which a stretch film 7 is wound in a roll shape is rotatably held on the rear side of the main body frame 1. A film feeding device C, which is inserted into the endless belt 9 and transported to the packaging section 2 position, is arranged on both sides of the upper part of the main body frame 1 in the front-rear direction. A film cutting device D consisting of a cutter 10 for making perforations in the width direction of the film 7 at the end of the endless belt 9 on the insertion side of the stretch film 7, and a film presser 11 provided on both sides of the cutter 10. is provided.

本体フイルム1の包装部2側にはフイルム7の
長さ方向に沿つて往復動する後部折込体12とフ
イルム7の幅方向に沿つて互いに開閉可能を左右
折込体13とが設けられ、各折込体12,13の
移動に連れてフイルム7のミシン目位置から切断
し、上記受台昇降装置Bによつて押し上げられた
被包装物3の底面にフイルム被装装置たるフイル
ム折込装置Eが設けられている。
A rear folding body 12 that reciprocates along the length direction of the film 7 and left and right folding bodies 13 that can be opened and closed with each other along the width direction of the film 7 are provided on the packaging section 2 side of the main film 1. As the bodies 12 and 13 move, the film 7 is cut from the perforation position, and a film folding device E, which is a film wrapping device, is provided on the bottom surface of the packaged object 3 that is pushed up by the pedestal lifting device B. ing.

本体フレーム1の上部側には包装体3Aの上面
に接触して移動する搬出体14と包装体3Aが載
置して移送される移送体15とからなる搬出装置
Fが設けられている。
An unloading device F is provided on the upper side of the main body frame 1, and includes an unloading body 14 that moves in contact with the upper surface of the package 3A, and a transfer body 15 on which the package 3A is placed and transferred.

製品入りのトレー等の被包装物3は第6図A,
Bのように被包装物供給装置Aのコンベア4によ
り本体フレーム1の前部側からほぼ中間部分の包
装部2の下方まで移送され受台5に供給載置され
る。この被包装物3の移送と同時にフイルム供給
装置Cによりロール体8より引き出されたストレ
ツチフイルム7が本体フレーム1の後部側から包
装部2位置に向つて上下一対の無端状ベルト9に
挟み込まれながら移送され、移送途中でフイルム
折込装置Dのカツター10によりミシン目16が
形成され、このようにして第6図A,Bのように
ミシン目16が形成された一連の包装用フイルム
7はさらに移送されて包装部2位置まで移送され
る。
The packaged items 3 such as trays containing products are shown in Figure 6A,
As shown in FIG. 1B, the conveyor 4 of the packaged article supply device A transports the packaged articles from the front side of the main body frame 1 to the lower part of the packaging section 2 at an approximately middle portion, and supplies the packaged articles to the pedestal 5. At the same time as the object to be packaged 3 is transferred, the stretch film 7 is pulled out from the roll body 8 by the film supply device C and is sandwiched between a pair of upper and lower endless belts 9 from the rear side of the main body frame 1 toward the packaging section 2 position. The series of packaging films 7 with perforations 16 formed thereon are further transported as shown in FIGS. 6A and 6B. It is then transferred to the packaging section 2 position.

このようにして第6図Bのように被包装物3が
受台5上に供給され、ミシン目16が入れられた
一連のストレツチフイルム7が包装部2に供給さ
れた状態において、第6図Cのように受台昇降装
置Bのリフト6によつて受台5は上昇し包装部2
位置に供給したフイルム7を下から押し上げて伸
張し、次いで後部折込体12と左右折込体13と
が押し上げられた被包装物3の底面に沿つて摺動
してミシン目16から切り離し、かつ、フイルム
7の縁部を折り込んで包装体3Aを形成し、この
包装体3Aは第6図Dのように搬出体14と移送
体15とにより搬出される。
In this way, as shown in FIG. 6B, the article to be packaged 3 is supplied onto the pedestal 5, and a series of stretch films 7 with perforations 16 are supplied to the packaging section 2. As shown in Figure C, the cradle 5 is raised by the lift 6 of the pedestal lifting device B, and the packaging section 2
The film 7 supplied to the position is pushed up from below and stretched, and then the rear folding body 12 and the left and right folding bodies 13 slide along the bottom surface of the pushed up object 3 to be packaged and are separated from the perforation 16, and The edges of the film 7 are folded to form a package 3A, and this package 3A is carried out by a carry-out body 14 and a transport body 15 as shown in FIG. 6D.

さらに搬出装置Fにおいて、受台5に載置した
被包装物3の上昇待機位置に搬出体14を配設
し、折込体12,13によりフイルム7の三方が
折り込まれた包装体3Aは搬出体14によつてヒ
ートシール器17を内蔵した移送体15上に移送
され、この移送時にフイルム7の前縁部がトレー
18の下方に折り込まれ、次いでこの移送体15
によりシールされたのち送出ベルト19によつて
送り出される。この場合第7図乃至第9図に示す
ように、フイルムの長手方向に向つて左右一対の
レール20を横杆21により連結して形成された
フレーム22が枢軸23により本体フレーム1側
に上下方向回動自在に枢支され、前記左右のレー
ル20には搬出体11を構成するスポンジ等の柔
圧部材24Aを固着した基板24が往復移動自在
に設けられている。前記フレーム22にはモータ
25が設けられ、モータ25の駆動軸26にはピ
ニオン27が設けられ、ピニオン27と噛合して
往復移動可能なラツク28がフレーム22に設け
られ、このラツク28の先端側と上記基板24と
が連結している。そして、搬出体14および送出
ベルト19が作動して包装体3Aの上面を搬出体
14の自重により押圧しながらラツク28,ピニ
オン27を介し搬出体14はレール20に沿つて
往復して包装体3Aを移送体15上に移送する。
これによりトレー18の前方側の包装用フイルム
7もトレー18の下面側に折込まれるとともに移
送体15上にてヒートシール器17の熱によつて
シールされ、送出ベルト19により送り出され
る。一方、後部折込体12と左右折込体13との
作動としてはこの実施例で示すようにその一例と
して、フイルム折込装置Eにおいて包装部2位置
の後部側の本体フレーム1に架設した固定板29
の下面側に一対の左右折込体13の基端を枢軸3
0によりそれぞれ水平方向回動自在に支持し、包
装部2位置の本体フレーム1の両側面には前後方
向にレール31が設けられ、そのレール31には
それぞれ移動体32が設けられ、この移動体32
に後部折込体12の両側端を止着し、上記左右折
込体13にはその長さ方向に基部側が内方に彎曲
したガイド溝33が形成され、このガイド溝33
に前記後部折込体12に設けられたガイドローラ
34が係入して後部折込体12の作動に連れて後
部折込体12と左右折込体13との互いに同調し
た前進・閉鎖作動作により受台5上の被包装物3
に対して後方と両側との互いに連動したいわゆる
三方折込作用を行なうように形成されている。
Further, in the unloading device F, the unloading body 14 is disposed at a rising standby position for the packaged object 3 placed on the pedestal 5, and the package 3A with the film 7 folded on three sides by the folding bodies 12 and 13 is transported into the unloading unit. 14 onto a transfer body 15 containing a heat sealer 17, and during this transfer, the front edge of the film 7 is folded under the tray 18, and then this transfer body 15
After being sealed, it is sent out by the delivery belt 19. In this case, as shown in FIGS. 7 to 9, a frame 22 formed by connecting a pair of left and right rails 20 in the longitudinal direction of the film by a horizontal rod 21 is vertically moved toward the main frame 1 by a pivot 23. A base plate 24 is rotatably supported on the left and right rails 20 and has a soft pressure member 24A, such as a sponge, constituting the delivery body 11 fixed thereon, so as to be movable back and forth. A motor 25 is provided on the frame 22, a pinion 27 is provided on the drive shaft 26 of the motor 25, and a rack 28 that meshes with the pinion 27 and is movable back and forth is provided on the frame 22. and the substrate 24 are connected. Then, the delivery body 14 and the delivery belt 19 operate to press the upper surface of the packaging body 3A with its own weight, and the delivery body 14 reciprocates along the rail 20 via the rack 28 and pinion 27, and the packaging body 3A is transferred onto the transfer body 15.
As a result, the packaging film 7 on the front side of the tray 18 is also folded into the lower surface of the tray 18, and is sealed on the transfer body 15 by the heat of the heat sealer 17, and is sent out by the delivery belt 19. On the other hand, as an example of the operation of the rear folding body 12 and the left and right folding bodies 13, as shown in this embodiment, a fixing plate 29 installed on the main body frame 1 on the rear side of the packaging section 2 position in the film folding device E is used.
The base ends of the pair of left and right folding bodies 13 are attached to the lower surface side of the pivot 3.
Rails 31 are provided in the front and back direction on both sides of the main body frame 1 at the packaging section 2 position, and each of the rails 31 is provided with a movable body 32, and this movable body 32
Both ends of the rear folding body 12 are fixed to the left and right folding bodies 13, and a guide groove 33 whose base side is curved inward in the length direction is formed in the left and right folding body 13.
The guide roller 34 provided on the rear folding body 12 engages, and as the rear folding body 12 operates, the rear folding body 12 and the left and right folding bodies 13 move forward and close in synchronization with each other, thereby opening the cradle 5. Top packaged item 3
It is formed so as to perform a so-called three-way folding action in which the rear and both sides are interlocked with each other.

さらに、後部折込体12の一側に後部折込体1
2の進行方向に向るカム35がガイド溝36と止
ビス37とにより位置調節自在に設けられ、また
搬出体14を設けた搬出装置のフレーム22には
アーム38が取り付けられ、このアーム38の先
端には上記カム35に乗り上げて作動するローラ
39が設けられている。上記カム35とローラ3
9とによりリフト機構40を構成している。
Furthermore, the rear folding body 1 is attached to one side of the rear folding body 12.
A cam 35 facing in the direction of movement of the cam 2 is provided so that its position can be adjusted freely by a guide groove 36 and a set screw 37, and an arm 38 is attached to the frame 22 of the carry-out device provided with the carry-out body 14. A roller 39 that rides on the cam 35 and operates is provided at the tip. The above cam 35 and roller 3
9 constitute a lift mechanism 40.

カム35は前記後部折込体12の搬出動作前す
なわち折込動作時に搬出体14を包装体3Aから
分離した上方位置に保持する一方のカム面35A
と搬出時または少し前に搬出体14を下降して包
装体3Aに接触させる他方のカム面35Bとから
形成している。そして、後部折込体12の作動に
連れて後部折込体12と左右折込体13との互い
に同調した三方折込作用によつてフイルム7の折
込みが行なわれるが、この時後部折込体12の移
動にともないカム35も同体的に移動するがロー
ラ39はカム35の一方のカム面35Aに係合し
つづけるため搬出体14は包装体3Aから分離し
た状態を保持し、後部折込体12の移動が最終に
達する時あるいはその少し前にローラ39はカム
35の他方のカム面35Bと係合するから搬出体
14は下降し包装体3Aの上面に接触して搬出体
14の作動によつて搬出される。また後部折込体
12の後方復帰にともないモータ25は逆回転し
て搬出体14はレール20を介して復帰する。な
おその場合、本体フレーム1側にピストン41A
を枢支し、フレーム22にシリンダー41を枢支
し、シリンダー41とピニオン41Aからなる調
節部材42により抵抗力を与えてフレーム20の
縦振れを抑制するようにしている。なお、カム3
5を溝36と止ビス37とにより位置調節するこ
とによりローラ39が一方のカム面35Aから他
方のカム面35Bに移行して搬出体14が包装体
3Aの上面に接触する時を調節することが可能で
ある。
The cam 35 has one cam surface 35A that holds the carry-out body 14 at an upper position separated from the packaging body 3A before the carry-out operation of the rear folding body 12, that is, during the folding operation.
and the other cam surface 35B which is brought into contact with the packaging body 3A by lowering the carrying body 14 at or slightly before carrying out. As the rear folding body 12 operates, the film 7 is folded by the mutually synchronized three-way folding action of the rear folding body 12 and the left and right folding bodies 13. At this time, as the rear folding body 12 moves, the film 7 is folded. The cam 35 also moves together, but since the roller 39 continues to engage with one cam surface 35A of the cam 35, the delivery body 14 remains separated from the packaging body 3A, and the rear folding body 12 is finally moved. At or slightly before reaching the package 3A, the roller 39 engages with the other cam surface 35B of the cam 35, so that the carry-out body 14 descends and comes into contact with the upper surface of the package 3A, and is carried out by the operation of the carry-out body 14. Further, as the rear folding body 12 returns to the rear, the motor 25 rotates in the opposite direction, and the carrying out body 14 returns via the rail 20. In that case, the piston 41A is installed on the main body frame 1 side.
A cylinder 41 is pivotally supported on the frame 22, and a resistance force is applied by an adjustment member 42 consisting of the cylinder 41 and a pinion 41A to suppress vertical vibration of the frame 20. In addition, cam 3
5 with the groove 36 and the set screw 37 to adjust the time when the roller 39 moves from one cam surface 35A to the other cam surface 35B and the delivery body 14 comes into contact with the upper surface of the package 3A. is possible.

前記実施例においては後部折込体12側にカム
35を搬出体14側にローラ39を設けたが、後
部折込体12側にローラ39を設け、搬出体14
側にカム35を設けてもよく、またリフト機構と
してカム機構の場合を示したが、シリンダーの作
動によつて搬出体14を包装体3Aに押し当て搬
送するように構成してもよい。
In the above embodiment, the cam 35 was provided on the rear folding body 12 side, and the roller 39 was provided on the carrying-out body 14 side.
A cam 35 may be provided on the side, and although a cam mechanism is shown as the lift mechanism, it may be configured so that the delivery body 14 is pressed against the packaging body 3A and conveyed by the operation of a cylinder.

このように構成された包装機において、第1図
および第2図A,Bのように搬出体14は基板2
4の左右に搬出体14の移動方向に沿つて当接部
である柔圧部材24A,24Aが固着され、この
左右柔圧部材24A,24A間にはトレー18内
に収容された湿地等の収容物18A上部周囲を受
け入れる凹設部14Aが構成されている。また左
右の柔圧部材24A,24Aは中央側の傾斜部4
3により基部側に肉厚部44、先部側に肉薄部4
5がそれぞれ形成され、当接面には滑り止め用の
突起46が多数形成されている。そして、トレー
18内に湿地等の収容物18Aがトレー18の口
部から大きく盛り上るようにして収容されている
場合、後部折込体12の移動が最終に達する時あ
るいはその少し前に搬出体14が下降して包装体
3Aの上側に搬出体14が当接すると、収容物1
8Aの盛り上り部18Bが前記凹設部14A位置
に配置され、左右の柔圧部材24A,24Aがト
レー18の両側の上縁側に当接される。このよう
にして左右の柔圧部材24A,24Aがトレー1
8の上縁側に当接した状態で搬出体14の作動に
よつて包装体3Aが受台5から移送体15に移送
される。このためトレー18内の収容物18Aの
口部から大きく盛り上つていてもその収容物18
Aの盛り上り部18Bは搬出体14のくぼみから
なる凹設部14Aに配置されるため収容物18A
の盛り上り部18Bが搬出体14によつて押し潰
されることを良好に予防できる。また左右柔圧部
材24A,24Aは中央の傾斜部43により基端
側に肉厚部44,先部側に肉薄部45がそれぞれ
形成されているため、トレー18の後側の上縁部
47に柔圧部材24A,24Aが包むようにして
当接した状態で包装体3Aを移送できるため、搬
出体14が包装体3Aに当接する部分が少ない状
態で安定して移送でき、包装体3Aの損傷を一層
良好に予防できる。さらに第3図のように基板2
4の全面に柔圧部材24Bを設け、この柔圧部材
24Bの左右を分厚い当接部たる肉厚部24Cと
し、この肉厚部24Cの間に凹設部14Aを形成
してもよい。
In the packaging machine configured in this way, the delivery body 14 is connected to the substrate 2 as shown in FIGS. 1 and 2 A and B.
Soft pressure members 24A, 24A, which are abutting parts, are fixed to the left and right sides of the tray 18 along the moving direction of the carrying out body 14, and between the left and right soft pressure members 24A, 24A, wetlands etc. stored in the tray 18 are stored. A recessed portion 14A is configured to receive the upper circumference of the object 18A. In addition, the left and right soft pressure members 24A, 24A are connected to the central inclined portion 4.
3 has a thick wall portion 44 on the base side and a thin wall portion 4 on the tip side.
5 are respectively formed, and a large number of anti-slip protrusions 46 are formed on the contact surface. If the stored object 18A, such as a wetland, is stored in the tray 18 in such a way that it swells up from the mouth of the tray 18, when the rear folding body 12 reaches its final stage of movement, or slightly before that, the carry-out body 18A When the transporter 14 descends and comes into contact with the upper side of the package 3A, the stored object 1
The raised portion 18B of 8A is arranged at the position of the recessed portion 14A, and the left and right soft pressure members 24A, 24A are brought into contact with the upper edge sides of the tray 18 on both sides. In this way, the left and right soft pressure members 24A, 24A are connected to the tray 1.
The packaging body 3A is transferred from the pedestal 5 to the transfer body 15 by the operation of the carry-out body 14 while in contact with the upper edge side of the package body 8 . Therefore, even if the stored object 18A in the tray 18 is swelled up from the mouth, the stored object 18A
The raised portion 18B of A is disposed in the concave portion 14A formed by the recess of the carrying object 14, so that the stored items 18A
This can effectively prevent the raised portion 18B from being crushed by the delivery body 14. In addition, the left and right soft pressure members 24A, 24A have a thick wall portion 44 on the proximal end side and a thin wall portion 45 on the distal end side due to the central inclined portion 43, so that the upper edge portion 47 on the rear side of the tray 18 Since the package 3A can be transferred while the soft pressure members 24A and 24A are in contact with each other in a wrapping manner, it is possible to stably transfer the package 3A with a small portion of the unloading body 14 in contact with the package 3A, further reducing damage to the package 3A. Good prevention. Furthermore, as shown in Figure 3, the board 2
4, a soft pressure member 24B may be provided on the entire surface of the soft pressure member 24B, the right and left sides of the soft pressure member 24B may be made into thick wall portions 24C serving as thick contact portions, and the recessed portion 14A may be formed between the thick wall portions 24C.

なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく本考案の要旨の範囲内において種々の変形
実施が可能である。例えばこの凹設部は搬出体1
4に切欠孔を設けて凹設部としてもよい。また凹
設部の形状,大きさ等は適宜選定すればよく、ま
た包装機は受台を用いないで、被包装物を供給す
るもの、または各種の包装方式のものに適応でき
ることは勿論である。
Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention. For example, this recessed part
4 may be provided with a notch hole to form a recessed portion. Furthermore, the shape and size of the concave portion can be selected as appropriate, and it goes without saying that the packaging machine can be adapted to supply items to be packaged without using a pedestal, or to various packaging methods. .

[考案の効果] 本考案はストレツチフイルムを包装部位置に供
給するフイルム供給装置と、トレー内に収納物を
入れた被包装物を前記包装部位置に供給する被包
装物供給装置と、この被包装物供給装置により包
装位置に供給された被包装物の下側にストレツチ
フイルムを折り込むフイルム折込装置と、この被
包装物にフイルムを折り込んだ包装体を搬出する
搬出装置とを備えた包装機において、前記搬出装
置には、本体フレーム側に上下方向回動自在に枢
支したフレームと、このフレームに往復移動自在
に設けた搬出体と、この搬出体の作動装置と、フ
イルム折込装置の最終折り込み動作に応じて搬出
体を下降させて包装体に当接させるリフト機構と
を備え、前記搬出体には包装体の収容物上部部位
を受け入れ可能な凹設部とこの凹設部の周囲に設
けられ包装体のトレー周縁部位に当接する当接部
とを設けてなり、トレー又は他の容器の口から収
容物が盛り上つている被包装物においてもその収
容物を損うことなく包装体を安定して保持しなが
ら搬出できる包装機を提供することができる。
[Effects of the invention] The present invention includes a film supply device that supplies a stretch film to a packaging section position, a packaged article supply device that supplies a packaged article containing items stored in a tray to the packaging section position, and A packaging device that includes a film folding device that folds a stretch film onto the underside of an object supplied to a packaging position by an object supply device, and a carry-out device that carries out a package with the film folded into the object. In the machine, the unloading device includes a frame pivotably supported on the main body frame side so as to be vertically rotatable, an unloading body provided on the frame so as to be movable back and forth, an actuating device for the unloading body, and a film folding device. A lift mechanism is provided for lowering the delivery body into contact with the packaging body in accordance with the final folding operation, and the delivery body has a recessed portion capable of receiving the upper part of the contents of the packaging body, and a periphery of the recessed portion. and a contact portion that abuts the peripheral edge of the tray of the packaging body, so that even if the contents are rising from the mouth of the tray or other container, the contents can be packaged without damaging the contents. It is possible to provide a packaging machine that can transport a body while stably holding it.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図乃至第9図は本考案の一実施例を示し、
第1図は斜視図、第2図A,Bは搬出体と包装体
との当接状態を示す断面図、第3図は他の実施例
の斜視図、第4図は包装機の全体縦断面図、第5
図は同平面図、第6図A,B,C,Dは包装状態
を示す作用状態図、第7図は要部の平面図、第8
図は側面図、第9図は断面図である。 1……本体フレーム、2……包装部、3……被
包装物、3A……包装体、7……ストレツチフイ
ルム、14……搬出体、14ま……凹設部、15
……移送体、18……トレー、18A……収容
物、20……レール、22……フレーム、24A
……柔圧部材(当接部)、24C……肉厚部(当
接部)、40……リフト機構、A,B……被包装
物供給装置、C……フイルム供給装置、E……フ
イルム被包装装置、F……搬出装置。
1 to 9 show an embodiment of the present invention,
Figure 1 is a perspective view, Figures 2A and B are cross-sectional views showing the state of contact between the delivery body and the packaging body, Figure 3 is a perspective view of another embodiment, and Figure 4 is a longitudinal cross-section of the entire packaging machine. Front view, No. 5
The figure is a plan view of the same, Figures 6A, B, C, and D are working state diagrams showing the packaging state, Figure 7 is a plan view of the main part,
The figure is a side view, and FIG. 9 is a sectional view. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Body frame, 2... Packaging section, 3... Item to be packaged, 3A... Packaging body, 7... Stretch film, 14... Carrying out body, 14... Recessed part, 15
...transfer body, 18...tray, 18A...accommodated object, 20...rail, 22...frame, 24A
...Soft pressure member (contact part), 24C... Thick wall part (contact part), 40... Lift mechanism, A, B... Item supply device, C... Film supply device, E... Film packaging device, F... unloading device.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ストレツチフイルムを包装部位置に供給するフ
イルム供給装置と、トレー内に収納物を入れた被
包装物を前記包装部位置に供給する被包装物供給
装置と、この被包装物供給装置により包装位置に
供給された被包装物の下側にストレツチフイルム
を折り込むフイルム折込装置と、この被包装物に
フイルムを折り込んだ包装体を搬出する搬出装置
とを備えた包装機において、前記搬出装置には、
本体フレーム側に上下方向回動自在に枢支したフ
レームと、このフレームに往復移動自在に設けた
搬出体と、この搬出体の作動装置と、フイルム折
込装置の最終折り込み動作に応じて搬出体を下降
させて包装体に当接させるリフト機構とを備え、
前記搬出体には包装体の収容物上部部位を受け入
れ可能な凹設部とこの凹設部の周囲に設けられ包
装体のトレー周縁部位に当接する当接部とを設け
たことを特徴することを特徴とする包装機。
A film supply device that supplies a stretch film to a packaging section position; a packaged article supply device that supplies a packaged article containing items stored in a tray to the packaging section position; A packaging machine equipped with a film folding device for folding a stretch film into the lower side of an object to be packaged, and a carry-out device for carrying out a package with the film folded into the object to be packaged, the carrying-out device comprising: ,
A frame pivotably supported on the main body frame side so as to be vertically rotatable, an unloading body provided on the frame so as to be movable back and forth, an actuator for the unloading body, and an actuating device for the unloading body, which operates the unloading body according to the final folding operation of the film folding device. Equipped with a lift mechanism that lowers it into contact with the package,
The delivery body is characterized in that it is provided with a recessed portion capable of receiving the upper portion of the contents of the packaged body, and a contact portion provided around the recessed portion and abutted against the peripheral edge portion of the tray of the packaged body. A packaging machine featuring:
JP6617387U 1987-04-30 1987-04-30 Expired JPH0454889Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6617387U JPH0454889Y2 (en) 1987-04-30 1987-04-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6617387U JPH0454889Y2 (en) 1987-04-30 1987-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63171302U JPS63171302U (en) 1988-11-08
JPH0454889Y2 true JPH0454889Y2 (en) 1992-12-24

Family

ID=30903934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6617387U Expired JPH0454889Y2 (en) 1987-04-30 1987-04-30

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0454889Y2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63171302U (en) 1988-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3967433A (en) Process and machine for wrapping and packaging items in stretchable foil material
JPH0422766B2 (en)
JPH0454889Y2 (en)
JPH0454892Y2 (en)
JPH057249B2 (en)
JPH035522Y2 (en)
JPH0454891Y2 (en)
JPH037283Y2 (en)
JPH0311963B2 (en)
JP2520126Y2 (en) Packing machine unloading device
JPS61203309A (en) Carrying-out device for packaging machine
JP2522824Y2 (en) Packaging machine
JPH052404Y2 (en)
JPH0624321Y2 (en) Packaging equipment
JPH0649542Y2 (en) Packing machine unloading device
JPH055123Y2 (en)
JPS5914323Y2 (en) Packaging machine product delivery device
JPH052403Y2 (en)
JP3245852B2 (en) Film folding device in packaging equipment
JPH037281Y2 (en)
JPS61164912A (en) Film turn-in device for stretch packaging machine
JPS61259908A (en) Feeder for material to be packaged of packer
JPS61164910A (en) Packaging machine
JP2527740Y2 (en) Packaging equipment
JPS61164914A (en) Film cut-in device for packaging machine