JPH0454205Y2 - - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】
考案の技術分野
本考案は耐熱性および断熱性に優れるとともに
柔軟性にも富んだガスケツトに関する。[Detailed Description of the Invention] Technical Field of the Invention The present invention relates to a gasket that has excellent heat resistance and heat insulation properties, and is also highly flexible.
考案の技術的背景ならびにその問題点
製鉄所などの高炉ドアあるいは電気炉ドアなど
に用いられるガスケツトは、600℃以上という高
温条件下で使用されるため、まず第１に耐熱性が
要求され、また高温時に優れた圧縮復元性ならび
に圧縮強度を有することが要求されている。さら
に高炉ドアあるいは電気炉ドアなどは、一般にそ
の表面があまり精密には仕上げられていないこと
が多く、また繰返し熱変化を受けているため歪み
があることが多いため、ガスケツトには、良好な
シール性を発揮するには優れた柔軟性を有するこ
とが要求されている。Technical background of the invention and its problems Gaskets used in blast furnace doors or electric furnace doors in steel plants are used under high-temperature conditions of 600°C or higher, so heat resistance is first of all required. It is required to have excellent compressive recovery properties and compressive strength at high temperatures. Furthermore, the surfaces of blast furnace doors and electric furnace doors are generally not very precisely finished, and are often distorted due to repeated thermal changes, so gaskets require a good seal. In order to demonstrate its properties, it is required to have excellent flexibility.
ところで従来では、上記のような高温条件下で
使用されるガスケツトとしては、ガスケツト形成
用基材として石綿繊維を用い、この石綿繊維に天
然ゴムラテツクスあるいはシリコーンゴムなどの
ゴムを付着させるとともにこの石綿繊維を巻回す
るなどして積層した後圧縮して形成されたものが
用いられてきた。また場合によつては、耐熱性を
高めるため、石綿繊維に金属線を混紡したものを
ガスケツト形成用基材として用いて形成したガス
ケツトも用いられてきた。 Conventionally, gaskets used under the above-mentioned high-temperature conditions have been made using asbestos fibers as a base material for forming the gasket, and rubber such as natural rubber latex or silicone rubber is attached to the asbestos fibers. It has been used to form layers by winding them, stacking them, and then compressing them. In some cases, gaskets have also been used in which a mixture of asbestos fibers and metal wires is used as a gasket-forming base material in order to improve heat resistance.
ところが、このような石綿系繊維を基材として
用いて形成されたガスケツトを高炉ガスあるいは
電気炉ドアなどに用いると、石綿中に含まれる結
晶水が脱離してしまい、また石綿繊維中にわずか
に含まれる有機繊維が焼かれてしまうため、基材
がぼろぼろとなつてしまい、１〜２ケ月しか使用
できず耐久性が乏しいという問題点があつた。そ
して高炉ドアあるいは電気炉などに使用されるガ
スケツトを交換しようとすると、炉温を一旦下げ
なければならず、このことは作業上および熱的に
大きな損失となつていた。 However, when a gasket formed using such asbestos-based fibers as a base material is used for blast furnace gas or electric furnace doors, the crystal water contained in the asbestos is detached, and a small amount of asbestos fibers are removed. Since the organic fibers contained therein were burned, the base material became tattered and could only be used for one to two months, resulting in poor durability. When replacing gaskets used in blast furnace doors or electric furnaces, the furnace temperature must be lowered, resulting in a large operational and thermal loss.
ところで上記のような石綿繊維をガスケツト形
成用基材として用いたガスケツトに伴う問題点を
解決するため、耐熱性に優れた金属製ガスケツト
を使用することも考えられるが、金属製ガスケツ
トでは、その表面が硬いため、高炉ドアあるいは
電気炉ドアなどのガスケツト装着面に傷または変
形が発生したりすることがあるという問題点があ
つた。 By the way, in order to solve the problems associated with gaskets using asbestos fiber as the base material for gasket formation, it is possible to use metal gaskets with excellent heat resistance, but metal gaskets have Since the gasket is hard, there is a problem in that it may cause scratches or deformation on the gasket mounting surface of the blast furnace door or electric furnace door.
考案の目的
本考案は、上記のような従来技術に伴う問題点
を解決しようとするものであつて、600℃以上と
いうような高温条件下で使用することができ、か
つ高温時に優れた圧縮復元性ならびに圧縮強度を
有し、しかも優れた柔軟性を有するガスケツトを
提供することを目的としている。Purpose of the invention The present invention is an attempt to solve the problems associated with the conventional technology as described above. The object of the present invention is to provide a gasket that has high elasticity and compressive strength, as well as excellent flexibility.
考案の概要
本考案に係るガスケツトは、弾性芯体の外周
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周にシリカ繊維紡織体を少
なくとも１周以上巻回してなり、圧縮変形量が５
〜100Kg／cm2の圧縮荷重で５〜40％であることを
特徴としている。Summary of the invention The gasket according to the invention is made by providing a gasket-forming base material containing an asbestos fiber fabric around the outer periphery of an elastic core, and winding a silica fiber fabric around the outer periphery of this base material at least once. , the amount of compressive deformation is 5
It is characterized by being 5-40% at a compressive load of ~100Kg/ cm2 .
本考案に係るガスケツトでは、弾性芯体の外周
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周にさらにシリカ繊維を少
なくとも１周以上巻回して設けており、このシリ
カ繊維は優れた耐熱性および断熱性を有している
ので、得られるガスケツトは、優れた耐熱性およ
び断熱性を有している。しかも本考案に係るガス
ケツトは、ガスケツト形成用基材として、石綿繊
維紡織体を用いているため、石綿繊維から形成さ
れるガスケツトと同様にすぐれた圧縮復元性なら
びに圧縮強度を有するとともに、優れた柔軟性を
も有している。 In the gasket according to the present invention, a gasket-forming base material containing an asbestos fiber fabric is provided around the outer periphery of the elastic core, and silica fiber is further wound around the outer periphery of this base material at least once. Since silica fibers have excellent heat resistance and heat insulation properties, the resulting gasket has excellent heat resistance and heat insulation properties. Moreover, since the gasket according to the present invention uses asbestos fiber fabric as the base material for forming the gasket, it has excellent compressive resilience and compressive strength similar to gaskets formed from asbestos fibers, and has excellent flexibility. It also has sex.
考案の具体的説明
以下本考案に係るガスケツトを、図面に示す実
施例に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The gasket according to the present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings.
本考案に係るガスケツト１は、弾性芯体２の外
周に、石綿繊維紡織体を含んでなるガスケツト形
成用基材３が設けられており、この基材３の外周
上にさらにシリカ繊維紡織体４が少なくとも１周
以上巻回されて形成されている。 In the gasket 1 according to the present invention, a gasket forming base material 3 containing an asbestos fiber fabric is provided on the outer periphery of an elastic core body 2, and a silica fiber fabric 4 is further provided on the outer periphery of this base material 3. is wound at least once or more.
弾性芯体２としては、耐熱性に優れてしかも弾
性を有するものであれば広く用いることができ
る。具体的には、シリコーンスポンジなどの耐熱
性スポンジ、フツ素ゴム、EPMDあるいはこれ
らのゴムからなる中空ゴム体、膨張黒鉛体、金網
あるいはアルミフオイルなどが用いられうる。こ
のうちシリコーンスポンジが特に好ましい。 As the elastic core 2, a wide variety of materials can be used as long as they have excellent heat resistance and elasticity. Specifically, heat-resistant sponges such as silicone sponges, fluorocarbon rubber, EPMD, hollow rubber bodies made of these rubbers, expanded graphite bodies, wire mesh, aluminum foil, etc. can be used. Among these, silicone sponges are particularly preferred.
ガスケツトの内部に上記のような弾性芯体を設
けることによつて、ガスケツトの圧縮に対する復
元性を保持することができる。特にガスケツトが
繰返し圧縮を受けるような場合には、弾性芯体の
存在により圧縮復元性の低下を顕著に防止するこ
とができる。 By providing the above-mentioned elastic core inside the gasket, the gasket can maintain its resilience against compression. In particular, when the gasket is subjected to repeated compression, the presence of the elastic core can significantly prevent the deterioration of compression recovery properties.
このような弾性芯体２の外周に設けられるガス
ケツト形成用基材３としては、石綿繊維紡織体、
シリコーンゴムあるいは天然ゴムラテツクスが付
着された石綿繊維紡織体、石綿板などが用いられ
うる。このうち、シリコーンゴムあるいは天然ゴ
ムラテツクスが付着された石綿繊維紡織体が特に
好ましい。 The gasket forming base material 3 provided on the outer periphery of such an elastic core body 2 may include asbestos fiber textiles,
An asbestos fiber fabric, an asbestos board, etc. to which silicone rubber or natural rubber latex is attached may be used. Among these, asbestos fiber textiles to which silicone rubber or natural rubber latex is attached are particularly preferred.
なお、石綿繊維紡織体などにシリコーンゴムな
どのゴムを付着させるには、たとえば、該紡織体
をゴム液中に含浸または通過させるか、あるいは
紡織体表面にゴムを塗布すればよい。 In order to attach a rubber such as silicone rubber to an asbestos fiber textile, for example, the textile may be impregnated or passed through a rubber solution, or the rubber may be applied to the surface of the textile.
上記のように石綿繊維紡織体にゴムを付着させ
ることによつて、石綿紡織体同士が接着され、こ
れにより得られるガスケツトに適当な圧縮変形量
を与えることができ、その結果ガスケツトのシー
ル性を高めることができる。したがつて、石綿繊
維紡織体にゴムを付着させることは好ましい。 By attaching rubber to the asbestos fiber fabric as described above, the asbestos fabrics are adhered to each other, and an appropriate amount of compressive deformation can be imparted to the resulting gasket, resulting in improved sealing properties of the gasket. can be increased. Therefore, it is preferable to attach rubber to the asbestos fiber fabric.
上記のような石綿繊維紡織体を含んでなるガス
ケツト形成用基材３の外周上にはシリカ繊維紡織
体４が少なくとも１周以上巻回されている。シリ
カ繊維紡織体としては、たとえば非結晶質シリカ
からなり、径８〜10μの連続フイラメントを紡織
したものであつて、二酸化珪素を90％以上好まし
くは95％以上含んでいるものが用いられる。二酸
化珪素以外の微量成分としては、二酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カル
シウム、酸化ボロンなどが含まれている。 A silica fiber fabric 4 is wound at least once or more around the outer periphery of the gasket forming base material 3 comprising the asbestos fiber fabric as described above. The silica fiber fabric used is, for example, one made of amorphous silica, woven from continuous filaments having a diameter of 8 to 10 μm, and containing 90% or more, preferably 95% or more of silicon dioxide. Trace components other than silicon dioxide include titanium dioxide,
Contains aluminum oxide, magnesium oxide, calcium oxide, boron oxide, etc.
上記のようなシリカ繊維紡織体は、1000℃〜
1200℃の温度で長時間連続的に使用しても溶融あ
るいは昇化せず、耐熱性に優れている。またこの
シリカ繊維紡織体は、熱伝導率が小さく断熱性に
も優れている。このため、最外層としてシリカ繊
維紡織体を有する本考案に係るガスケツトを高温
条件下で連続的に使用したとしても、表面のシリ
カ繊維紡織体は高温状態になるが、内部の石綿繊
維紡織体からなるガスケツト形成用基材はさほど
高温にはならず、石綿繊維紡織体の有する柔軟
性、圧縮復元性ならびに圧縮強度は失われないと
いう優れた効果が得られる。 The silica fiber fabric as mentioned above can be heated to 1000℃~
It has excellent heat resistance and does not melt or elevate even when used continuously for long periods of time at temperatures of 1200℃. Moreover, this silica fiber fabric has low thermal conductivity and excellent heat insulation properties. Therefore, even if the gasket according to the present invention having a silica fiber fabric as the outermost layer is used continuously under high temperature conditions, the silica fiber fabric on the surface will be in a high temperature state, but the inner asbestos fiber fabric will The gasket-forming base material does not reach a very high temperature, and the excellent effect of not losing the flexibility, compression resilience, and compressive strength of the asbestos fiber fabric can be obtained.
このようなシリカ繊維紡織体の耐摩耗性を高め
るため、該紡織体表面に耐熱性を有するシリコー
ンゴム、シリコーンオイルなどを塗布することも
でき、また、アルミ蒸着処理を施すこともでき
る。また場合によつては、最外層としてのシリカ
繊維紡織体の表面に、金属線が混紡された石綿繊
維紡織体を設けることによつて、ガスケツトの耐
摩耗性を高めることができる。 In order to improve the abrasion resistance of such a silica fiber fabric, heat-resistant silicone rubber, silicone oil, etc. can be applied to the surface of the fabric, and aluminum vapor deposition treatment can also be applied. In some cases, the abrasion resistance of the gasket can be improved by providing an asbestos fiber fabric mixed with metal wire on the surface of the silica fiber fabric as the outermost layer.
上記のような構造を有する本考案に係るガスケ
ツトは、圧縮荷重が５〜100Kg／cm2の範囲で５〜
40％の圧縮変形量を示すことが好ましい。ガスケ
ツトの圧縮変形量が５％未満であると、ガスケツ
ト自体が硬くなりすぎて柔軟性に乏しくなり、ガ
スケツト装着面に変形あるいは歪みがあつた場合
に良好なシール性が得られないため好ましくな
く、一方圧縮変形量が40％を超えると、ガスケツ
ト自体が柔らかくなりすぎて圧縮応力不足とな
り、シール性が低下するため好ましくない。 The gasket according to the present invention having the above structure has a compressive load of 5 to 100 kg/ cm2.
It is preferable to exhibit a compressive deformation amount of 40%. If the amount of compressive deformation of the gasket is less than 5%, the gasket itself will become too hard and have poor flexibility, and if the gasket mounting surface is deformed or distorted, good sealing performance will not be obtained, which is undesirable. On the other hand, if the amount of compressive deformation exceeds 40%, the gasket itself becomes too soft, resulting in insufficient compressive stress, which is undesirable because the sealing performance deteriorates.
なお、本考案に係るガスケツトは、その断面形
状が長方形状、正方形状、円状、だ円状、半円形
状などであることができる。 Note that the cross-sectional shape of the gasket according to the present invention can be rectangular, square, circular, elliptical, semicircular, or the like.
次に本考案に係るガスケツトの製造方法につい
て説明する。 Next, a method for manufacturing a gasket according to the present invention will be explained.
まずシリコーンスポンジなどの弾性芯体を所定
の大きさに切断し、この弾性芯体２を、所定幅に
裁断され次いで積層圧着された２枚のガスケツト
形成用基材層間に挟み込んでさらに圧着し予備成
形品を製造する。次いで得られた予備成形品の外
周に、片面にエポキシ系接着剤が塗布されたシリ
カ繊維紡織体を少なくとも１周以上好ましくは２
〜３周程度巻回した後圧着すればよい。 First, an elastic core such as a silicone sponge is cut to a predetermined size, and this elastic core 2 is sandwiched between two base material layers for forming a gasket, which have been cut to a predetermined width and then laminated and crimped, and further crimped to prepare the material. Manufacture molded products. Next, a silica fiber fabric coated with an epoxy adhesive on one side is wrapped around the outer periphery of the obtained preform at least once, preferably twice.
It is sufficient to wrap it around three times and then press it.
弾性芯体としてシリコーンスポンジを用い、ガ
スケツト形成用基材としてゴムが付着された石綿
繊維紡織体を用いて形成された本考案に係るガス
ケツトを、溝フランジに装着して800℃雰囲気下
で耐久性試験を行つたところ、10ケ月以上経過し
てもガスケツトとしての機能の低下は全く認めら
れなかつた。 The gasket according to the present invention, which is formed using a silicone sponge as an elastic core and an asbestos fiber fabric to which rubber is attached as a base material for gasket formation, is attached to a groove flange and is durable under an atmosphere of 800℃. When tested, no deterioration in function as a gasket was observed even after more than 10 months had passed.
一方、従来公知のゴムが付着された石綿繊維か
らなるガスケツトおよびゴムが付着されるととも
に金属線が混紡された石綿繊維からなるガスケツ
トは、１〜２ケ月で石綿繊維がぼろぼろに灰化し
てしまいガスケツトとして使用できなくなつた。 On the other hand, in conventionally known gaskets made of asbestos fibers to which rubber is attached, and gaskets made of asbestos fibers to which rubber is attached and mixed with metal wires, the asbestos fibers turn to ash in one to two months, resulting in gaskets that are difficult to assemble. It can no longer be used as a
考案の効果
本考案に係るガスケツトでは、弾性芯体の外周
に、石綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材
を設け、この基材の外周に、シリカ繊維紡織体を
少なくとも１周以上巻回して設けており、このシ
リカ繊維紡織体は優れた耐熱性および断熱性を有
しているので、得られるガスケツトは、優れた耐
熱性および断熱性を有している。しかも本考案に
係るガスケツトは、ガスケツト形成用基材として
石綿繊維紡織体を用いており、かつ該石綿繊維紡
織体はシリカ繊維紡織体によつて包囲され、石綿
繊維の結晶水が脱離せずに石綿繊維の特性が失わ
れず、したがつて石綿繊維から形成されるガスケ
ツトと同様にすぐれた圧縮復元性ならびに圧縮強
度を有するとともに、優れた柔軟性をも有してい
る。Effects of the invention In the gasket according to the invention, a gasket-forming base material containing an asbestos fiber fabric is provided around the outer periphery of the elastic core, and a silica fiber fabric is wound at least once around the outer periphery of the base material. Since the silica fiber fabric has excellent heat resistance and heat insulation properties, the resulting gasket has excellent heat resistance and heat insulation properties. Moreover, the gasket according to the present invention uses an asbestos fiber fabric as a base material for forming the gasket, and the asbestos fiber fabric is surrounded by a silica fiber fabric, so that the crystal water of the asbestos fibers does not come off. The properties of asbestos fibers are not lost, and therefore, like gaskets formed from asbestos fibers, they have excellent compression resilience and compressive strength, as well as excellent flexibility.
図は本考案に係るガスケツトの断面図である。
１……ガスケツト、２……弾性芯体、３……石
綿繊維紡織体を含むガスケツト形成用基材、４…
…シリカ繊維紡織体。
The figure is a sectional view of a gasket according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Gasket, 2... Elastic core, 3... Gasket forming base material containing asbestos fiber textile, 4...
...Silica fiber fabric.
Claims (1)
スケツト形成用基材を設け、この基材の外周に
シリカ繊維紡織体を少なくとも１周以上巻回し
てなり、圧縮変形量が５〜100Kg／cm2の圧縮荷
重で５〜40％であることを特徴とするガスケツ
ト。 (2) 弾性芯体がシリコーンスポンジである実用新
案登録請求の範囲第１項に記載のガスケツト。 (3) ガスケツト形成用基材が、ゴムが付着された
石綿繊維紡織体である実用新案登録請求の範囲
第１項に記載のガスケツト。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A gasket-forming base material containing an asbestos fiber fabric is provided around the outer periphery of the elastic core, and a silica fiber fabric is wound at least once around the outer periphery of this base material. A gasket having a compressive deformation amount of 5 to 40% under a compressive load of 5 to 100 Kg/cm 2 . (2) The gasket according to claim 1, wherein the elastic core is a silicone sponge. (3) The gasket according to claim 1, wherein the base material for forming the gasket is an asbestos fiber fabric to which rubber is attached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985152264U JPH0454205Y2 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985152264U JPH0454205Y2 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260897U JPS6260897U (en) | 1987-04-15 |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1985152264U Expired JPH0454205Y2 (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454205Y2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243858A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method for sealing the end of a sheathed heater |
| JPS57161365A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-04 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Packing |
| JPS5938999A (en) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Storage device of analog signal |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886103U (en) * | 1972-01-21 | 1973-10-18 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP1985152264U patent/JPH0454205Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243858A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method for sealing the end of a sheathed heater |
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| JPS5938999A (en) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Storage device of analog signal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260897U (en) | 1987-04-15 |
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