JPH0453641Y2

JPH0453641Y2 -

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Publication number: JPH0453641Y2
Application number: JP1984190766U
Authority: JP
Priority date: 1984-12-18
Filing date: 1984-12-18
Publication date: 1992-12-16
Also published as: JPS61106932U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は文書等の複写の分野に関するものであ
り、原稿走査型の電子写真方式の複写機に採用さ
れる光学ボツクス装置に関するものである。〈従来の技術〉原稿走査型の電子写真方式複写機の反射鏡を含
めた光学系の構成は、(イ)モールドによらない構成
（板金構成）、(ロ)モールド構成、に分類される。板
金構成は各部品精度、穴精度及び組立精度によつ
てその光学距離及び光軸精度が決定されるに対
し、モールドは型精度によつてそれらが決定さ
れ、より精度が必要な場合は後加工（フライス、
旋盤、研削）によつて対処が可能である。そのた
め精度が要求される光学系では、モールド構成と
している。第７Ａ，７Ｂ図のものはその代表的な
例である。その構成は、底板３上の両側にそれぞ
れ側板２を設け、露光部６′、モールド構成の光
学ボツクス４′、及び原稿ガラス１から成つてい
る。光学系ボツクス４′はモールド（ダイキヤス
ト）で基準面（Ｙ−Ｙ）を有するミラー部アツセ
ンブリーとレンズ面（Ｚ−Ｚ面）から成り、光学
上＝は部品精度として保証されている。またそれぞれ側板２、光学系ボツクス４′、露
光部６′、および原稿ガラス１は底板３の基準面
（Ｘ−Ｘ面）から等倍においては、光路長＝
CDEの成立する位置関係で固定されている。〈考案が解決しようとする問題点〉上記の従前装置はＹ−Ｙ面とＸ−Ｘ面の２つの
基準面によつて作成されたため次の如き問題があ
つた。調整上の問題：調整には画像倍率調整とピント調整がある。画
像倍率調整において等倍（画像倍率１：１）で画
像を形成するには、光路長において
＝が成立しなければならない。これを達成
するために各Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ点はＸ−Ｘ，Ｙ
−Ｙ面の基準によつて＝なる関係位置
で固定されねばならない。従来品ではＹ−Ｙ基準
により（＝）は部品精度として保証
されるものの、とはそれを構成する部品
の取付穴精度に依存している。つまり露光面との
関係はＸ−Ｘ基準から距離l₃，l₄，l₅，l₆で、
またはl₁，l₂，l₃，l₄でそれぞれ決定される。
したがつて、この光学系の画像倍率調整は光路長
ABCDEにおいて＝を成立させること
に、常にそれを構成する部品取付穴精度が影響
し、画像性に影響する。そのため調整の負担が大
きく且つ困難であつた。メンテナンス及び構成部品のユニツトの交換
上の問題：画像倍率、ピントが決定されると光学系は、
ABC＝の関係において、機械内部に固定さ
れる。かりに、何らかの破損、ヨゴレ等が生じ
て、光学系を構成する部品（ユニツト）を交換、
あるいは清掃する必要が生じた場合、特に交換に
おいては、画像の再現には問題が生じる。一度固
定された位置関係を交換時に再現しなければなら
ないという困難さがともなうと同時に、機械内部
での交換は、大きな労力が必要となりうる。従来ではミラー部での位置関係をＹ−Ｙ軸面で
ノツクピン使用で、交換時に再現しようとするも
のがあつた。この方法は、光路長の中の
BDEを保証するだけで、すべてにおいて有効で
ない。つまり画像形成においてのＡ点、原稿面で
のＢ点の構成ユニツトの位置においては位置関係
を保証していない。を構成する光学系を除くユニツトにおい
て、位置ずれ、交換が起きた際、再び最初から画
像倍率ピント出しという調整が必要不可欠とな
る。したがつて、この光学系はメンテナンスの際
に、位置関係がくずれた場合、画像の再現に困難
さをともなうという問題があつた。これら，
の問題は、光路長を決定する上で半光路
長或いはが一定であることを保証する
１つの基準がないことに起因する。本考案は光学ボツクス４′上にミラー部、露光
面Ａの位置を決定する１つの基準面を作り、その
基準面で半光路長を固定することで上述の
従来装置の問題の解決を図るものである。〈問題点を解決するための手段〉本装置は組立上の１つの基準面を保有するレン
ズ系から成るレンズボツクスと、ミラー系からな
るミラー部アツセンブリー、及び露光部アツセン
ブリーの３つから構成され、レンズボツクスに１
つの基準面を作ることにより、露光部からミラー
およびレンズまでの半光路長を保証し、それぞれ
の交換に際し１つの基準面を根拠とし、再組立て
を実施するものである。〈作用〉レンズボツクスの基準面にミラー部アツセンブ
リー、露光部アツセンブリーが組み込まれて、そ
れぞれのアツセンブリーは部品精度として寸法位
置関係が保証され、半光路長と上ミラーと
レンズ距離とは固定値となり取付けにより決
定される。それにより倍率調整は等倍（１対１）
であれば、＝とすれば良い。つまり仮
りにレンズボツクス基準面Ｘ−Ｘから原稿ガラス
までの距離l₅，l₆（第１Ｂ図）が＝を保
証する治具として利用すれば、画像倍率はその治
具を基準として決定され、各々の光学系は全て均
一なものとして組み込まれる。ピント調整はレン
ズフランジのピツチスライド移動により決定出来
る。即ちあらかじめレンズのフランジ部の高さを
決めておけば、レンズの焦点距離交差内でフラン
ジのピツチスライド移動を行なうことで、ピント
が決定される。〈実施例〉本考案装置における各構成アツセンブリー相互
の関係が第１Ａ図及び第１Ｂ図に示されており、
１は原稿ガラス、２は側板、２′は側板２から内
方に突出した取付片、３は底板、４はレンズボツ
クス本体、５はミラーアツセンブリー、６は露光
部アツセンブリー、７はレンズ、８はミラーであ
る。ダイキヤストのレンズボツクス本体４は第２
Ａ，２Ｂ図に示す如く、両側の機枠側板２への取
付用耳片１０に４つの固定用穴Ｊを有し、ボツク
ス本体の開口部１３両側端位置に突出させた取付
基板１１それぞれに、２個づつの露光部アツセン
ブリー６取付用穴Ｒと、ミラー及び第１露光板４
１取付用穴ａを設け、穴ａには垂下部を有する第
１露光板４１を開口部１３の１側で取付ける。ボ
ツクス本体内中間層には光線通路を仕切るための
第１仕切り板４３を、更にボツクス先端にはレン
ズ７を設ける。一方第３Ａ，３Ｂ図に示すミラーアツセンブリ
ー５では、ダイキヤスト製ミラーボツクス本体５
０に、上下ミラー８を入射光と反射光をレンズ７
を介して光学的に適切に配分できる角度（90°）
でミラー固定板５３，５３′を介して固定し、両
ミラー間に光線を仕切る第２仕切板４４を突出固
定し、第２仕切板４４と第１仕切板４３との連携
で１枚の仕切板を構成させる。又本体には両側端
に突出した取付板１２があり、取付板１２にはレ
ンズボツクス本体の取付基板１１の取付用穴Ｓに
対応した取付用穴S′を設け、且つレンズボツクス
上の第１露光板４１の反対側に開口部１３を介し
て位置するように、取付基板１２上に垂下部を有
する第２露光板４２を取付基板１２上の取付穴ｂ
を介して調整移動可能に取付ける。なお第１露光
板４１をレンズボツクスに取付けるのにかえて、
取付板１２上に取付けることも可能である。また第４Ａ，４Ｂ図に示す露光部アツセンブリ
ー６では、取付用折曲水平部６１′を有する露光
側板６１，６１をステイ６２で所定間隔を保持し
て連結すると共に、露光ローラ６３、露光従動ロ
ーラ６４、露光焦点板６５をそれぞれ両側板で支
承し、両側板６１，６１のそれぞれ取付用折曲水
平部６１′，６１′に、レンズボツクス取付基板上
の４個の取付用孔Ｒと重合する取付穴R′を４個
に設ける。また取付用折曲水平部６１′，６１′上
面と露光焦点板６５の上面の距離Ａ（第４Ｂ図）
は所定の距離として固定される。本考案装置の組立ては、レンズボツクス本体４
の取付用耳片１０を装置側板２，２の取付片２′
上に載置し、４個の固定用穴Ｊによつてねじ止め
する。次にミラーアツセンブリー５の取付板１２
をレンズボツクス本体４の取付基板１１の基準面
（Ｘ−Ｘ）の作用を奏する下面に重合当接してそ
れぞれ４個の取付用穴ＳとS′を重合し、ねじ止着
する（第５図参照）。更に露光部アツセンブリー６の露光側板６１に
形成された取付用折曲水平部６１′をレンズボツ
クス本体４の取付基板１１に下側から当接し、取
付基板１１上の４個の取付用穴Ｒと該折曲水平部
上の４個の取付穴R′とをそれぞれ重合してねじ
止め固定する（第６図参照）。これにより光学系
は、レンズボツクス基準面Ｘ−Ｘで半光路長
ABC及びを決定する。仮りにメンテナンスにおいて、ミラーの清掃、
交換をする場合、基準面Ｘ−Ｘから各アツセンブ
リーを取外し、所定の作業を終了した後、再び組
み入れることにより装置の復修再現が可能とな
る。また各アツセンブリーの交換も可能となる。〈考案の効果〉基準面（Ｘ−Ｘ）を取付基板１１に有するレン
ズ７を固定したダイキヤストのレンズボツクス本
体（第２Ａ，２Ｂ図）に、ダイキヤストから成る
ミラー部アツセンブリー５と、露光部アツセンブ
リー６が共に取付基板１１の下面の基準面に止着
されたため、それぞれ各アツセンブリーは部品精
度として寸法位置関係が保証されるので、半光路
長及び上ミラー点とレンズ間の距離は固
定値となり、取付けにより決定される。したがつて、調整箇所は第１図の原稿面Ｅから
レンズ７にいたる半光路長、即ちl₁，l₄の原
稿面上下調整の画像倍率調整とピント調整である
レンズの微動移動、即ち固定されているレンズの
フランジに対し、レンズ７を回転させ、そのピツ
チだけスライドさせる移動調整の２ケ所となり、
調整が容易且つ明確となる。つまり、本方式の調整は原稿上下によつて画像
倍率である半光路長を決め定まつた時点で
レンズの微調整であるピント調整を行なうこと
で、すべての調整が終了する。また、従来から問
題視されてきた側板２，２の取付穴精度の影響で
あるが、本方式のレンズボツクスのフランジ部と
しての取付基板１１，１１は、基準面（Ｘ−Ｘ
面）に部品精度として平行になつているので、か
りに側板の取付片２′の上下方向位置l₂，l₃がずれ
ていようとも、光路は、常に保証されて
おり、基準面に対し原稿面を平行な位置関係で移
動し上記２項目の調整を行なうことで調整は終了
する。つまり距離l₂，l₃の相違による側板の取付
穴精度のずれは原稿面の底板３に対する距離l₁，
l₄の位置補正によつて吸収されることになる。一方、各アツセンブリーは基準面で構成される
ことにより、何らかの破損又はヨゴレ等による清
掃でのユニツトの交換は正確な再現性を伴つて実
施出来る。 [Detailed Description of the Invention] <Field of Industrial Application> This invention relates to the field of copying documents, etc., and to an optical box device used in document scanning electrophotographic copying machines. <Prior Art> The configuration of the optical system, including the reflector, of document scanning electrophotographic copying machines can be classified into (a) a configuration not based on a mold (sheet metal configuration) and (b) a molded configuration. Whereas the optical path and optical axis accuracy of a sheet metal configuration are determined by the accuracy of each part, hole accuracy, and assembly accuracy, those of a mold are determined by the accuracy of the die, and when greater accuracy is required, post-processing (milling,
This can be achieved by machining (lathe, grinding). For this reason, optical systems that require precision are constructed with a mold. The ones in Figs. 7A and 7B are typical examples. The construction is such that side panels 2 are provided on both sides of a bottom panel 3, and the construction comprises an exposure section 6', a molded optical box 4', and an original glass 1. The optical system box 4' is molded (die cast) and comprises a mirror assembly having a reference plane (Y-Y) and a lens surface (Z-Z surface), and optically = is guaranteed as a part precision. Also, the side panels 2, optical system box 4', exposure section 6', and original glass 1 each have an optical path length =
The above-mentioned conventional device was created using two reference planes, the Y-Y plane and the X-X plane, and this caused the following problems. Adjustment problems: There are two types of adjustment: image magnification adjustment and focus adjustment. In adjusting the image magnification, to form an image at the same magnification (image magnification 1:1), the relationship = must be established in the optical path length. To achieve this, each of the points A, B, C, D, and E must be aligned with the X-X, Y
It must be fixed at a position where the relationship is = based on the -Y plane reference. In conventional products, (=) is guaranteed as part precision based on the Y-Y reference, but = depends on the precision of the mounting holes of the components that make it up. In other words, the relationship with the exposure surface is at distances _l3 , _l4 , _l5 , and _l6 from the X-X reference,
or l ₁ , l ₂ , l ₃ , and l ₄ , respectively.
Therefore, the image magnification adjustment of this optical system depends on the optical path length.
The accuracy of the mounting holes for the components always affects the establishment of the equality in ABCDE, and affects the image quality. This makes adjustments very difficult and burdensome. Problems with maintenance and replacement of component units: Once the image magnification and focus are determined, the optical system is
In the relationship of ABC＝, it is fixed inside the machine. If any damage or dirt occurs, the parts (units) that make up the optical system can be replaced,
Or when cleaning becomes necessary, problems arise in reproducing the image, especially during replacement. The positional relationship once fixed must be reproduced when replacing, which is difficult, and replacement inside the machine can require a lot of effort. In the past, there were methods that attempted to reproduce the positional relationship at the mirror part when replacing it by using a knock pin on the Y-Y axis plane. This method is
It only guarantees BDE, but is not effective in all respects. In other words, it does not guarantee the positional relationship between the component units of point A in image formation and point B on the document surface. When a misalignment or replacement occurs in any unit other than the optical system that constitutes the , it is essential to start over again in terms of image magnification and focus adjustment. Therefore, this optical system has the problem that if the positional relationship is disturbed during maintenance, it becomes difficult to reproduce the image.
The above problem is caused by the lack of a single reference for determining the optical path length to ensure that the half-optical path length or the exposure surface A is constant. This device aims to solve the above-mentioned problems of the conventional device by creating a single reference surface on the optical box 4' to determine the position of the mirror section and the exposure surface A, and fixing the half-optical path length at that reference surface. <Means for solving the problems> This device is composed of three parts: a lens box consisting of a lens system that has a single reference surface for assembly, a mirror section assembly consisting of a mirror system, and an exposure section assembly.
By creating one reference surface, the half-path length from the exposure section to the mirror and lens is guaranteed, and when replacing each, reassembly is performed based on one reference surface. <Function> The mirror assembly and exposure section assembly are assembled on the reference surface of the lens box, and the dimensional positional relationship of each assembly is guaranteed as part precision, and the half-path length and the distance between the upper mirror and lens are fixed values and are determined by installation. As a result, magnification adjustment is 1:1.
If so, then it is sufficient to make it =. In other words, if the distances _l5 , _l6 (Fig. 1B) from the lens box reference plane X-X to the original glass are used as a jig to guarantee =, the image magnification is determined based on that jig, and each optical system is assembled as being uniform. Focus adjustment can be determined by pitch-sliding the lens flange. In other words, if the height of the lens flange is determined in advance, the focus can be determined by pitch-sliding the flange within the focal length intersection of the lens. <Example> The relationships between each component assembly in the device of this invention are shown in Fig. 1A and Fig. 1B,
Reference numeral 1 denotes an original glass, 2 denotes a side plate, 2' denotes an attachment piece protruding inward from the side plate 2, 3 denotes a bottom plate, 4 denotes a lens box body, 5 denotes a mirror assembly, 6 denotes an exposure unit assembly, 7 denotes a lens, and 8 denotes a mirror. The die-cast lens box body 4 is the second
As shown in Figs. 2A and 2B, the mounting lugs 10 for mounting to the side panels 2 of the machine frame on both sides have four fixing holes J, and the mounting base plate 11 protruding at both ends of the opening 13 of the box body has two mounting holes R for the exposure unit assembly 6 and two mounting holes R for the mirror and the first exposure plate 4.
A first mounting hole a is provided, and a first exposure plate 41 having a hanging portion is attached to the hole a on one side of the opening 13. A first partition plate 43 for partitioning the light passage is provided in the middle layer inside the box body, and a lens 7 is provided at the tip of the box. On the other hand, in the mirror assembly 5 shown in Figures 3A and 3B, a die-cast mirror box body 5 is provided.
0, the upper and lower mirrors 8 are used to direct the incident light and reflected light to the lens 7
Angle (90°) that allows for proper optical distribution through the
The lens box is fixed to the lens box via the mirror fixing plates 53, 53', and the second partition plate 44 which divides the light beam is fixed between the two mirrors in a protruding manner, and the second partition plate 44 and the first partition plate 43 cooperate to form a single partition plate. The main body also has mounting plates 12 protruding from both ends, and the mounting plates 12 are provided with mounting holes S' corresponding to the mounting holes S of the mounting base 11 of the lens box main body, and the second exposure plate 42 having a hanging portion on the mounting base 12 is fixed to the lens box via the opening 13 through the mounting holes b on the mounting base 12.
The first exposure plate 41 is attached to the lens box so as to be adjustable and movable via the lens.
It is also possible to mount it on the mounting plate 12. In the exposure section assembly 6 shown in Figs. 4A and 4B, the exposure side plates 61, 61 having the mounting bent horizontal parts 61' are connected by stays 62 with a predetermined distance maintained, and the exposure roller 63, the exposure driven roller 64, and the exposure focusing plate 65 are supported by both side plates, and the mounting bent horizontal parts 61', 61' of both side plates 61, 61 are provided with four mounting holes R' which overlap with the four mounting holes R on the lens box mounting base plate. Also, the distance A (Fig. 4B) between the top surface of the mounting bent horizontal parts 61', 61' and the top surface of the exposure focusing plate 65 is
The lens box body 4 is fixed at a predetermined distance.
The mounting tabs 10 of the side plates 2, 2 of the device are attached to the mounting tabs 2'
Then, place the mirror assembly 5 on the mounting plate 12 and fasten it with screws using the four fixing holes J.
The mounting plate 11 of the lens box body 4 is brought into contact with the lower surface thereof, which serves as the reference plane (X-X), so that the four mounting holes S and S' overlap, and then the mounting plate 11 is fixed with screws (see Fig. 5). Furthermore, the mounting bent horizontal portion 61' formed on the exposure side plate 61 of the exposure unit assembly 6 is brought into contact with the mounting plate 11 of the lens box body 4 from below, so that the four mounting holes R on the mounting plate 11 overlap with the four mounting holes R' on the bent horizontal portion, and then the mounting plate 11 is fixed with screws (see Fig. 6). As a result, the optical system has a half optical path length of 10 mm at the lens box reference plane X-X.
Decide ABC. If the maintenance includes cleaning the mirror,
When replacing, each assembly is removed from the reference plane X-X, and after completing the required work, it is reassembled, allowing the device to be restored and reproduced. Also, each assembly can be replaced. <Effects of the invention> The die-cast lens box body (Figs. 2A and 2B) has a lens 7 fixed to it, which has a reference plane (X-X) on the mounting base 11. The die-cast mirror assembly 5 and the exposure assembly 6 are both fixed to the reference plane on the lower surface of the mounting base 11. Therefore, the dimensional positional relationship of each assembly is guaranteed as a part precision, and the half-optical path length and the distance between the upper mirror point and the lens are fixed values and are determined by mounting. Therefore, the adjustment points are the half-path length from the document surface E to the lens 7 in FIG. ₁ , i.e., the image magnification adjustment by adjusting the document surface up and down at l1 and _l4 , and the focus adjustment by slightly moving the lens, i.e., rotating the lens 7 relative to the fixed lens flange and sliding it by that pitch.
In other words, in this method, all adjustments are completed by making a focus adjustment, which is a fine adjustment of the lens, at the point where the half-optical path length, which is the image magnification, is determined by the top and bottom of the document. Also, the influence of the accuracy of the mounting holes of the side plates 2, 2, which has been a problem in the past, is eliminated by adjusting the mounting base plates 11, 11 as the flange portion of the lens box of this method, which are aligned with the reference plane (X-X
Since the side plate is parallel to the bottom plate 3 (surface) as a part precision, even if the vertical positions _l2 , _l3 of the mounting pieces 2' of the side plate are misaligned, the optical path is always guaranteed, and the adjustment is completed by moving the document surface in a parallel positional relationship with the reference surface and adjusting the above two items. In other words, the deviation in the precision of the mounting holes of the side plate due to the difference in distances _l2 , _l3 is caused by the difference in the distances _l1 ,
This is absorbed by the position correction of l _4. On the other hand, since each assembly is constructed with a reference surface, replacement of a unit due to cleaning caused by some damage or dirt can be performed with accurate reproducibility.

[Brief explanation of the drawing]

第１Ａ図は、側板を一部切除して内在する本考
案装置を略示した正面説明図。第１Ｂ図は、本考
案装置の概略左側面図。第２Ａ図及び第２Ｂ図
は、レンズボツクスアツセンブリーの正面図及び
平面図。第３Ａ図及び第３Ｂ図は、ミラー部アツ
センブリーの正面図及び平面図。第４Ａ図及び第
４Ｂ図は、露光部アツセンブリーの正面図及び右
側図。第５図は、レンズボツクスアツセンブリー
にミラー部アツセンブリーを装着した状態説明
図。第６図は、レンズボツクスアツセンブリーに
ミラー部アツセンブリー及び露光部アツセンブリ
ーを装着した状態説明図。第７Ａ図及び第７Ｂ図
は、従来装置の説明用の略示左側面図及び略示正
面図。１……原稿ガラス、２……側板、２′……取付
片、３……底板、４……レンズボツクス本体、
４′……光学ボツクス、５……ミラーアツセンブ
リー、６……露光部アツセンブリー、６′……露
光部、７……レンズ、８……ミラー、１０……耳
片、１１……取付基板、１２……取付板、１３…
…開口部、４１……第１露光板、４２……第２露
光板、４３……第１仕切板、４４……第２仕切
板、５０……ミラーボツクス本体、５３，５３′
……ミラー固定板、６１……露光側板、６１′…
…取付用折曲水平部、６２……ステイ、６３……
露光ローラ、６４……露光従動ローラ、６５……
露光焦点板、ａ……第１露光板取付用穴、ｂ……
第２露光板取付用穴、Ｓ，S′，Ｒ，R″……取付
用穴、Ｊ……固定用穴。 FIG. 1A is an explanatory front view schematically showing the device of the present invention with a side plate partially removed. FIG. 1B is a schematic left side view of the device of the present invention. FIGS. 2A and 2B are a front view and a plan view of the lens box assembly. 3A and 3B are a front view and a plan view of the mirror assembly. FIGS. 4A and 4B are a front view and a right side view of the exposure section assembly. FIG. 5 is an explanatory diagram of a state in which the mirror part assembly is attached to the lens box assembly. FIG. 6 is an explanatory diagram of a state in which a mirror part assembly and an exposure part assembly are attached to a lens box assembly. 7A and 7B are a schematic left side view and a schematic front view for explaining a conventional device. 1...Original glass, 2...Side plate, 2'...Mounting piece, 3...Bottom plate, 4...Lens box body,
4'...Optical box, 5...Mirror assembly, 6...Exposure section assembly, 6'...Exposure section, 7...Lens, 8...Mirror, 10...Ear piece, 11...Mounting board , 12... mounting plate, 13...
...Opening, 41...First exposure plate, 42...Second exposure plate, 43...First partition plate, 44...Second partition plate, 50...Mirror box body, 53, 53'
...Mirror fixing plate, 61...Exposure side plate, 61'...
...Folded horizontal part for installation, 62...Stay, 63...
Exposure roller, 64... Exposure driven roller, 65...
Exposure focusing plate, a... First exposure plate mounting hole, b...
Second exposure plate mounting hole, S, S', R, R''...Mounting hole, J...Fixing hole.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A die-cast lens box to which a lens 7 having a mounting board 11 constituting a reference plane (X-X) is fixed is placed against the mounting board 11, and a mirror 8 that guides the original image to the lens and the reflected light from the lens are directed to an exposure section. A mounting plate 12 of a die-cast mirror assembly having a guiding mirror 8 is removably attached thereto, and an exposure focus plate 65 on which the reflected light from the mirror is projected, and an exposure roller and an exposure roller disposed on both sides thereof. A bent horizontal part 6 for mounting an exposure part assembly in which a pair of driven rollers and are supported on both side plates 61.
An optical box device for a copying machine, characterized in that the optical box 1' is removably attached (the optical position accuracy can be maintained by adjusting two locations, the lens 7 in the lens box and the document table).