JPH0452187Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452187Y2 JPH0452187Y2 JP1985125584U JP12558485U JPH0452187Y2 JP H0452187 Y2 JPH0452187 Y2 JP H0452187Y2 JP 1985125584 U JP1985125584 U JP 1985125584U JP 12558485 U JP12558485 U JP 12558485U JP H0452187 Y2 JPH0452187 Y2 JP H0452187Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- article
- container
- containers
- guide member
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、搬送コンベアによつて連続的に搬送
される容器等の物品を所定の間隔に位置決めする
搬送コンベアの物品位置決め機構に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an article positioning mechanism for a conveyor that positions articles such as containers continuously conveyed by the conveyor at predetermined intervals. .
充填機等の容器処理機に供給される容器は、そ
の処理機の機能に応じて、所定の間隔に整列させ
た後送り込む必要があり、従来は、コンベアによ
つて連続的に搬送されてくる容器を、そのコンベ
アの側部に設けたスターホイール、タイミングス
クリユー等により、所定の間隔に整列させるよう
にしていた。
Containers supplied to a container processing machine such as a filling machine must be lined up at predetermined intervals depending on the function of the processing machine before being fed. Conventionally, containers are conveyed continuously by a conveyor. The containers were arranged at predetermined intervals using a star wheel, timing screw, etc. provided on the side of the conveyor.
しかしながら、上述のような間隔調整機構で
は、容器等を正確に等間隔に整列させることが困
難な場合があり、そのため、充填機の如く、所定
間隔に配設された複数のノズルと連続的に供給さ
れる各容器の間隔とが完全に一致しなければなら
ない場合等には不具合を生じていた。
However, with the above-mentioned spacing adjustment mechanism, it may be difficult to align containers etc. accurately at equal intervals, and therefore, it is difficult to align containers etc. at equal intervals. Problems have arisen when the intervals between the supplied containers must be perfectly matched.
本考案は、このような欠点を除くためになされ
たもので、コンベアによつて連続的に搬送される
容器を、正確な間隔調整を行なつた上で、容器処
理機に供給することができる物品位置決め機構を
提供するものである。 The present invention was developed to eliminate these drawbacks, and allows containers that are continuously conveyed by a conveyor to be fed to a container processing machine after accurately adjusting the spacing. It provides an article positioning mechanism.
本考案に係る物品位置決め機構は、コンベアの
進行中にこのコンベアの搬送面上に突出して搬送
中の物品に係合可能な係合部材を所定間隔毎に設
けるとともに、物品の側面を案内するガイド部材
に湾曲部を形成し、かつ、湾曲部が設けられてい
る部分のコンベヤ上にデツドプレートを配置した
ものである。
The article positioning mechanism according to the present invention is provided with engaging members that protrude onto the conveyance surface of the conveyor and can engage with the articles being conveyed at predetermined intervals while the conveyor is moving, and guides that guide the sides of the articles. A curved portion is formed in the member, and a dead plate is placed on the conveyor at the portion where the curved portion is provided.
本考案に係る位置決め機構では、ガイド部材の
湾曲部によつて物品の搬送される速度を制限する
とともに、デツドプレートによつてブレーキ作用
を与えることにより、各係合部材を各物品に係合
させ、これら物品を係合部材の間隔に位置決めを
行なう。
In the positioning mechanism according to the present invention, the speed at which the articles are conveyed is limited by the curved portion of the guide member, and a braking action is applied by the dead plate to cause each engaging member to engage with each article, These articles are positioned at intervals between the engaging members.
以下図示実施例に基づいて本考案を説明する。
第1図および第2図は本考案の一実施例に係る位
置決め機構をライン式フイラー(充填機)の搬送
コンベアに適用した場合を示すもので、第1図は
平面図、第2図は側面図である。図において1は
リフトリンクチエーンから成る搬送コンベアであ
り、その詳細を図示しないが、このリフトリンク
チエーンの上面に取付けられた多数のスラツトに
より容器等の物品を搬送する搬送面2が形成され
るとともに、これら多数のスラツトのうち複数個
所おき(例えば3ケ所おき)に1つのスラツト3
が、チエーンのピンに揺動可能に支持されたアー
ム4に取付けられ、コンベア1の下方に配置され
たカム5によつてアーム4が押上げられることに
より、そのスラツト3が搬送面2の上方へ浮上し
うるよう構成されている(第2図参照)。この搬
送コンベア1によつて搬送される容器6は、所定
間隔に配設された複数個のノズル7によつて従来
周知の如く内容液を充填される。
The present invention will be explained below based on the illustrated embodiments.
Figures 1 and 2 show a case in which a positioning mechanism according to an embodiment of the present invention is applied to a conveyor of a line-type filler (filling machine). Figure 1 is a plan view, and Figure 2 is a side view. It is a diagram. In the figure, reference numeral 1 denotes a conveyor consisting of a lift link chain. Although the details are not shown, a conveyor surface 2 for conveying articles such as containers is formed by a large number of slats attached to the top surface of this lift link chain. , among these many slats, one slat 3 is placed at every other location (for example, every 3 locations).
is attached to an arm 4 which is swingably supported by a pin of the chain, and when the arm 4 is pushed up by a cam 5 arranged below the conveyor 1, the slat 3 is moved above the conveying surface 2. (See Figure 2). The container 6 transported by the transport conveyor 1 is filled with liquid through a plurality of nozzles 7 arranged at predetermined intervals, as is well known in the art.
8は搬送コンベア1の上方に配置され、このコ
ンベア1によつて搬送される容器6の両側面を案
内するガイド部材である。このガイド部材8に
は、上記カム5よつて浮上スラツト3が上昇され
る位置よりやや下流側に湾曲部9が設けられてい
る。また、湾曲部9が設けられている部分のコン
ベア1上には、薄い板材から成るデツドプレート
10が設けられており、このデツドプレート10
の先端部が、上記ガイド部材8によつて案内され
る容器6の進行経路内に位置している。また、1
1は搬送コンベア1上を連続的に搬送されて来る
容器6を一定の間隔に引離すロータリストツパで
ある。 A guide member 8 is arranged above the conveyor 1 and guides both sides of the container 6 conveyed by the conveyor 1. This guide member 8 is provided with a curved portion 9 slightly downstream of the position where the floating slat 3 is raised by the cam 5. Further, a dead plate 10 made of a thin plate material is provided on the conveyor 1 in a portion where the curved portion 9 is provided.
The tip of the container 6 is located within the travel path of the container 6 guided by the guide member 8. Also, 1
Reference numeral 1 denotes a rotary wrist puller that separates containers 6 that are continuously conveyed on the conveyor 1 at regular intervals.
上記装置の作動について説明すると、接触した
状態で連続的に搬送された容器6はロータリスト
ツパ11によつて一定の間隔に引離される。この
ように一定の間隔を与えられた2個の容器6,6
間に、カム5の作用によつて浮上スラツト3が上
昇する。各容器6がガイド部材8の湾曲部9に達
すると、容器6は迂回して進行するためコンベア
1のと相対的な進行速度は落ち、また、デツドプ
レート10によりブレーキをかけられるため、各
容器6の後方の浮上スラツト3が追い付き、浮上
スラツト3の前端面が容器6の後方の面に係合し
て容器6を後方から押しながら前進させる。こう
して、容器6を浮上スラツト3により進行させる
ことにより、各容器6は常に浮上スラツト3の間
隔と等しい間隔に位置決めされて搬送される。従
つて各浮上スラツト3の間隔と各ノズル7の間隔
とを一致させておけば充填ミス等の生じるおそれ
がない。なお、湾曲部9の形状は第1図に示した
ものに限定されるものではないが、浮上スラツト
3により容器6を押圧しても咬み込みが生じない
ものであることはいうまでもない。また、浮上ス
ラツト3も上記の形状に限らず、コンベア1の搬
送面2上に突出して容器6に係合可能なものであ
れば良い。 To explain the operation of the above-mentioned device, the containers 6 which are continuously conveyed in a contacting state are separated by a rotary wrist puller 11 at a constant interval. Two containers 6, 6 given a certain distance in this way
Meanwhile, the floating slat 3 is raised by the action of the cam 5. When each container 6 reaches the curved part 9 of the guide member 8, the container 6 detours and advances, so the relative speed of travel to the conveyor 1 decreases, and the brake is applied by the dead plate 10, so each container 6 The rear floating slat 3 catches up, and the front end surface of the floating slat 3 engages with the rear surface of the container 6, pushing the container 6 forward from the rear. In this way, by advancing the containers 6 by the floating slats 3, the containers 6 are always positioned and transported at intervals equal to the spacing between the floating slats 3. Therefore, if the spacing between each floating slat 3 and the spacing between each nozzle 7 are matched, there is no risk of filling errors or the like. Note that the shape of the curved portion 9 is not limited to that shown in FIG. 1, but it goes without saying that even if the container 6 is pressed by the floating slat 3, no jamming will occur. Furthermore, the floating slat 3 is not limited to the above-described shape, but may be any shape as long as it can protrude above the conveyance surface 2 of the conveyor 1 and engage with the container 6.
なお、ロータリストツパ11はタイミングスク
リユー等に置き換えることも可能である。 Note that the rotary wrist stopper 11 can also be replaced with a timing screw or the like.
以上述べたように本考案によれば、搬送コンベ
アに本来必要であるガイド部材の一部を湾曲させ
るとともに、この湾曲部が設けられている部分の
コンベア上にデツドプレートを配置するという簡
単な構造により、容器等の物品を確実に一定間隔
に位置決めすることができる。また異なるサイズ
の容器に対しても、一対のガイド部材の幅を変更
することにより、容易に対応することができる。
As described above, the present invention has a simple structure in which a part of the guide member originally required for the conveyor is curved, and a dead plate is placed on the conveyor in the part where the curved part is provided. , articles such as containers can be reliably positioned at regular intervals. Further, it is possible to easily accommodate containers of different sizes by changing the widths of the pair of guide members.
第1図および第2図は本考案の一実施例に係る
位置決め機構をライン式フイラーの搬送コンベア
に適用した場合を示す図であり、第1図は平面
図、第2図は側面図である。
1……搬送コンベア、3……係合部材(浮上ス
ラツト)、6……物品(容器)、8……ガイド部
材、9……湾曲部、10……デツドプレート。
1 and 2 are diagrams showing a case in which a positioning mechanism according to an embodiment of the present invention is applied to a conveyor for a line-type filler, and FIG. 1 is a plan view and FIG. 2 is a side view. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Conveyance conveyor, 3... Engaging member (floating slat), 6... Article (container), 8... Guide member, 9... Curved portion, 10... Dead plate.
Claims (1)
しつつ搬送する搬送コンベアにおいて、コンベア
の進行中にこのコンベアの搬送面上に突出して上
記物品に係合可能な係合部材を所定間隔毎に設け
るとともに、上記ガイド部材に湾曲部を形成し、
この湾曲部によつて物品を迂回させることによ
り、物品の搬送速度をコンベアに対し相対的に低
速にし、かつ、湾曲部が設けられている部分のコ
ンベア上にデツドプレートを配置し、このデツド
プレートを通過する物品の搬送速度を制限するこ
とにより、コンベアによつて連続的に搬送される
物品を上記係合部材の間隔に位置決めすることを
特徴とする搬送コンベアの物品位置決め機構。 In a conveyor that conveys an article such as a container while guiding the side surface of the article by a guide member, engaging members that protrude onto the conveying surface of the conveyor and can engage with the article are provided at predetermined intervals while the conveyor is moving. and forming a curved portion on the guide member,
By detouring the article through this curved part, the conveyance speed of the article is made low relative to the conveyor, and a dead plate is placed on the conveyor in the part where the curved part is provided, and the article passes through this dead plate. An article positioning mechanism for a conveyor, characterized in that articles continuously conveyed by the conveyor are positioned at intervals between the engaging members by limiting the conveyance speed of the articles.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985125584U JPH0452187Y2 (en) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985125584U JPH0452187Y2 (en) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6234522U JPS6234522U (en) | 1987-02-28 |
JPH0452187Y2 true JPH0452187Y2 (en) | 1992-12-08 |
Family
ID=31018605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985125584U Expired JPH0452187Y2 (en) | 1985-08-16 | 1985-08-16 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0452187Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59118619A (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | テトラ パック インターナショナル アクテイエボラーグ | Aligner for article to be carried in conveyor |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP1985125584U patent/JPH0452187Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59118619A (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | テトラ パック インターナショナル アクテイエボラーグ | Aligner for article to be carried in conveyor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6234522U (en) | 1987-02-28 |
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