JPH0452127B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、繊維強化プラスチツク製の浴槽の構
造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a bathtub made of fiber-reinforced plastic.
繊維強化プラスチツク製の浴槽は、その目的に
応じて種々の構造のものが知られているが、その
うち、次のような構成のものがある。すなわち、
底面部と側壁面部とを有する箱形と、上端縁を形
成する平坦なフランジ面部とにより構成され、厚
み方向では、表面（浴槽内面）がゲルコート層、
中間部がレジンコンクリート層、裏面（浴槽外
面）が繊維強化層となつている。
Bathtubs made of fiber-reinforced plastic are known to have various structures depending on their purpose, and some of these include the following structures. That is,
It is composed of a box shape having a bottom part and a side wall part, and a flat flange part forming the upper edge, and in the thickness direction, the surface (inner surface of the bathtub) is covered with a gel coat layer,
The middle part is a resin concrete layer, and the back side (outer surface of the bathtub) is a fiber reinforced layer.
このような構成の浴槽では、各層の硬化時にお
ける収縮率の違いや、線膨脹率の違いが複雑に影
響して、フランジ面に反りが発生し、その反り寸
法が多くなると外観上、商品性上の支障となる。 In bathtubs with such a configuration, warping occurs on the flange surface due to the complex effects of differences in shrinkage rates and linear expansion rates during curing of each layer, and as the warpage increases in size, the appearance and marketability deteriorate. It becomes a hindrance to the above.
収縮率や線膨脹率を表面と裏面とで対称形にバ
ランスさせれば反りの発生を防ぐことができる訳
で、例えば表面層にも裏面層と同様に強化繊維を
入れることで解決できるが、加工工程が複雑とな
る欠点がある。 Warping can be prevented by balancing the shrinkage rate and linear expansion rate symmetrically between the front and back surfaces.For example, this can be solved by adding reinforcing fibers to the front layer as well as the back layer. The disadvantage is that the processing process is complicated.
反り修正のための後処理（例えば、平板にて加
圧しながら、加熱し徐冷する）や、反り防止のた
めのリブを追加して取付ける方法などがあるがい
ずれも生産性やコストの面で難点がある。 There are post-treatments to correct warpage (for example, heating and slow cooling while pressurizing with a flat plate) and methods of adding and attaching ribs to prevent warping, but both methods are difficult in terms of productivity and cost. There are some difficulties.
本発明は、繊維強化プラスチツク製の浴槽を製
作する際に、複雑な工程によることなしに、上端
縁フランジ面部に発生する反りを解消できるよう
に、繊維強化層の構成を最適にした浴槽を提供す
ることを課題とする。
The present invention provides a bathtub in which the structure of the fiber-reinforced layer is optimized so that warpage that occurs on the upper edge flange surface can be eliminated without complicated processes when manufacturing a bathtub made of fiber-reinforced plastic. The task is to do so.
本発明は、上記課題を解決するために、浴槽の
底面部と側壁面部とより成る箱形部分には、単位
面積当たりの重量の大きい強化繊維により十分な
補強効果を保ち、上端縁フランジ面部には必要最
小限度の単位面積当たりの重量の強化繊維を用い
ることにより、この部分の反りを最小限度に抑制
し、かつ浴槽全体としては必要な強度を保ち得る
ことを見い出し完成したもので、
底面部と、側壁面部と、平坦な上端縁フランジ
面部とにより構成され、内表面がゲルコート層、
外表面が繊維強化層、中間層がレジンコンクリー
ト層より成る浴槽において、
上記フランジ面部の繊維強化層の強化繊維の単
位面積当たりの重量を、側壁面部の繊維強化層の
単位面積当たりの重量に対して、1/10〜1/3とし
たことを要旨とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention maintains a sufficient reinforcing effect in the box-shaped part consisting of the bottom part and the side wall part of the bathtub by using reinforcing fibers having a large weight per unit area, and in the upper edge flange part. By using reinforcing fibers with the minimum necessary weight per unit area, we discovered that we could suppress warping in this area to a minimum and maintain the necessary strength of the bathtub as a whole. , a side wall surface portion, and a flat upper edge flange surface portion, and the inner surface is coated with a gel coat layer,
In a bathtub whose outer surface is a fiber-reinforced layer and the middle layer is a resin concrete layer, the weight per unit area of the reinforcing fibers in the fiber-reinforced layer on the flange surface is compared to the weight per unit area of the fiber-reinforced layer on the side wall. The gist of this is that the ratio is 1/10 to 1/3.
更に上記要旨に加えて、フランジ面部の強化層
の単位面積当たりの重量を、30ｇｒ／m2〜120ｇ
ｒ／m2とするのが好ましい。 Furthermore, in addition to the above summary, the weight per unit area of the reinforcing layer on the flange surface is set to 30g/m 2 to 120g.
It is preferable to set it to r/ m2 .
以下に本発明を、実施例に基づいて詳細に説明
する。 The present invention will be explained in detail below based on examples.
本発明の１実施例を、浴槽の製造工程を示す第
３図イ〜ホに沿つて説明する。
An embodiment of the present invention will be explained along with FIG. 3 A to E showing the manufacturing process of a bathtub.
第３図イに示すように、雌型１１の内面のう
ち、浴槽上端縁フランジ面部に相当する部分に、
薄いガラスマツトを未硬化の樹脂と共に、ハン
ド・レイ・アツプ法にて、0.5〜1.5mmの厚みに積
層する。 As shown in FIG. 3A, on the inner surface of the female mold 11, a portion corresponding to the flange surface of the upper edge of the bathtub,
Thin glass mats are laminated with uncured resin to a thickness of 0.5 to 1.5 mm using the hand lay-up method.
この場合の樹脂として、下部組成の不飽和ポリ
エステル樹脂を用いる。 As the resin in this case, an unsaturated polyester resin having a lower composition is used.
レジン：ユピカ4080（日本ユピカ(株)製） ……100部
硬化剤：MEKPO
（メチルエチルケトンパーオキサイド）……１
部
また、ガラスマツトとしては、サーフエーサと
呼ばれ、ガラス繊維フイラメントをランダムに分
散させたもので、単位面積当たりの重量が、30、
60、または120ｇｒ／m2のいずれかを使用する。
このガラスマツトの積層範囲は、フランジ面部の
みでなく、側壁面上端部にまで約50〜100mmの幅
で延長する。Resin: U-Pica 4080 (manufactured by Nippon U-Pica Co., Ltd.)...100 parts Hardening agent: MEKPO
(Methyl ethyl ketone peroxide)...1
In addition, glass mat is called surfacer, which is made by randomly dispersing glass fiber filaments, and has a weight per unit area of 30,
Use either 60 or 120gr/ m2 .
The laminated range of this glass mat extends not only to the flange surface but also to the upper end of the side wall surface with a width of approximately 50 to 100 mm.
次いで、第３図ロに示すように、上端縁フラン
ジ部以外（つまり、浴槽底面部と側壁面部）に相
当する雌型１１内面に、厚手のガラスマツト６を
積層する。 Next, as shown in FIG. 3B, a thick glass mat 6 is laminated on the inner surface of the female mold 11 corresponding to the area other than the upper edge flange (that is, the bottom surface and side wall surface of the bathtub).
この場合の樹脂は、前記のフランジ部に用いた
ものと全く同じものでよい。また、ガラスマツト
としては、浴槽の形状や寸法にもよるが、約50mm
長のチヨツプドストランドをランダムに分散させ
たもので、単位面積当たりの重量が、300、450、
または600ｇｒ／m2のいずれかのものを使用する。
なお、側壁面上端部は、前記の薄いガラスマツト
の延長部と約50〜100mmの幅でオーバーラツプさ
せる。 The resin in this case may be exactly the same as that used for the flange portion described above. Also, as a glass mat, it depends on the shape and dimensions of the bathtub, but it is about 50mm.
Long chopped strands are randomly distributed, and the weight per unit area is 300, 450,
Or use one of 600gr/ m2 .
The upper end of the side wall surface overlaps the extension of the thin glass mat by a width of about 50 to 100 mm.
他方、第３図ハに示すように、別途用意した雄
型１２の表面に、ビスフエノール系不飽和ポリエ
ステル樹脂100部に硬化剤としてのMEKPO（前
記）１部を混じた液を塗布して、厚さ0.3mm〜1.0
mmりクリヤーゲルコート層７を得る。 On the other hand, as shown in FIG. 3C, a liquid mixture of 100 parts of bisphenolic unsaturated polyester resin and 1 part of MEKPO (above) as a curing agent was applied to the surface of a separately prepared male mold 12. Thickness 0.3mm~1.0
A clear gel coat layer 7 is obtained.
ガラス繊維強化層５，６およびクリヤーゲルコ
ート層７が或る程度硬化した時点で、第３図ニに
示すように、雌型１１と雄型１２とを重ね合わ
せ、両層６，７の間の空所に液状のコンパウンド
を注入して５mm〜15mmの厚みのレジンコンクリー
ト層を形成する。コンパウンドの組成は、
不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ6424）
……100部
充填剤：ガラスフリツト（日本フエロー製 Ｍ
−10S） ……200部
硬化剤：MEKPO（前記） ……１部
硬化促進剤 ……0.5部
着色剤その他 ……約１部
のものを用いることができる。 When the glass fiber reinforced layers 5, 6 and the clear gel coat layer 7 have hardened to a certain extent, the female mold 11 and the male mold 12 are placed one on top of the other, as shown in FIG. A liquid compound is injected into the void to form a resin concrete layer with a thickness of 5 mm to 15 mm. The composition of the compound is unsaturated polyester resin (Japanese U-Pica 6424)
...100 parts Filler: Glass frit (manufactured by Nippon Ferro M)
-10S) ...200 parts Curing agent: MEKPO (as described above) ...1 part Curing accelerator ...0.5 part Colorant and others ...about 1 part can be used.
コンパウンド注入後、60℃〜80℃の条件下で40
分〜100分で硬化し、離型すると第３図ホに示す
ような製品を得ることができる。 40 under the condition of 60℃~80℃ after compound injection
It hardens in 100 minutes to 100 minutes, and when released from the mold, a product as shown in Figure 3 (E) can be obtained.
本発明による実施例（前記）の浴槽と、従来構
造（前記実施例のうち上縁体フランジ面部にも側
壁部と同じ厚手のガラスマツトを積層したもの）
の浴槽とを比較すると、硬化直後の反り（第２図
ｈ寸法）では、（単位mm）
従来品 ……＋3.4〜＋6.4（平均＋4.56）
本発明実施例 ……０〜＋2.9（平均＋1.79）
であり、本発明品の優位性が明らかである。
The bathtub of the embodiment according to the present invention (above) and the conventional structure (of the above embodiment, the same thick glass mat as the side wall is laminated on the upper edge flange surface)
When compared with the bathtub of .9 (average +1.79), and the superiority of the product of the present invention is clear.
他方、フランジ部の強度および剛性は、本発明
品では低下しているが、施工および使用に充分耐
える範囲であり、許容できる。 On the other hand, although the strength and rigidity of the flange portion are reduced in the product of the present invention, they are within a range that can withstand construction and use and are acceptable.
硬化直後に反りが発生する原因として考えられ
るのは、ゲルコート層、レジンコンクリート層、
ガラス繊維強化層のそれぞれが、硬化時の収縮
率、ヤング率、線膨脹率などを異にしてる点にあ
る。
Possible causes of warping immediately after curing are the gel coat layer, resin concrete layer,
Each glass fiber reinforced layer has a different shrinkage rate, Young's modulus, linear expansion rate, etc. upon curing.
すなわち、従来品では、ゲルコート層の収縮率
は約3.0％、コンパウンド層は1.4％、繊維強化層
は0.15％であるから、ゲルコート層側が多く収縮
し、その結果フランジ面部は上向きに反る。ま
た、仮に、ゲルコート層および繊維強化層が完全
に硬化し収縮し終えているとしても（実際には第
３図ニの状態でゲルコート層および繊維強化層は
型内面から離れてはいないと推測されるが）、そ
の後注入され硬化するコンパウンド層の収縮によ
り、ヤング率の高い繊維強化層よりも、ゲルコー
ト層側が多く縮められ、反りの発生となる。 That is, in the conventional product, the shrinkage rate of the gel coat layer is approximately 3.0%, the compound layer is 1.4%, and the fiber reinforced layer is 0.15%, so the gel coat layer side shrinks more, and as a result, the flange surface portion warps upward. Furthermore, even if the gel coat layer and the fiber reinforced layer have completely cured and finished shrinking (actually, it is assumed that the gel coat layer and the fiber reinforced layer have not separated from the inner surface of the mold in the state shown in Figure 3 D). However, due to the shrinkage of the compound layer that is then injected and cured, the gel coat layer side shrinks more than the fiber reinforced layer with a high Young's modulus, causing warpage.
さらに、冷熱繰り返しによつて線膨脹係数の違
いから、反りの増減が繰り返され、残留応力の緩
和により反りが拡大される懸念がある。 Furthermore, due to the difference in the coefficient of linear expansion due to repeated cooling and heating, the warp increases and decreases repeatedly, and there is a concern that the warp will be expanded due to the relaxation of residual stress.
このように、樹脂中に繊維を入れて強化するこ
とにより、収縮率や線膨脹率が小さくなり、ヤン
グ率が大きくなることが、反り発生にとつて悪影
響となつていることから、繊維強化層の繊維含有
量を減ずれば反り量を抑制できることになる。 In this way, by reinforcing the resin by adding fibers, the shrinkage rate and linear expansion rate decrease, and the Young's modulus increases, which has a negative effect on the occurrence of warpage. By reducing the fiber content, the amount of warpage can be suppressed.
本発明の浴槽では、強化に必要な量を確保しつ
つ、繊維含有量を減じたから、上端縁フランジ面
部の反り量を大幅に低減させる結果となる。 In the bathtub of the present invention, since the fiber content is reduced while ensuring the amount necessary for reinforcement, the amount of warpage of the upper edge flange surface portion is significantly reduced.
なお、浴槽の底面部および側壁面は、これらが
箱形を構成していることから、強化層の繊維含有
率が高くても、フランジ面部の反りに悪影響を及
ぼさない。 Note that since the bottom and side wall surfaces of the bathtub have a box shape, even if the fiber content of the reinforcing layer is high, the warping of the flange surface portion is not adversely affected.
以上のように本発明は、浴槽の上端縁フランジ
面部の強化繊維の単位面積当たりの重量を、側壁
面部の強化繊維の単位面積当たりの重量に対して
１／１０〜1/3としたから、繊維強化プラスチツク浴
槽の硬化時および冷熱繰り返し使用時においてフ
ランチ面部に発生する反りを実用上支障ない程度
に抑制することができる。
As described above, in the present invention, the weight per unit area of the reinforcing fibers on the upper edge flange surface of the bathtub is set to 1/10 to 1/3 of the weight per unit area of the reinforcing fibers on the side wall surface. It is possible to suppress the warping that occurs in the flange surface portion during curing of the fiber-reinforced plastic bathtub and during repeated use of cold and hot water to an extent that does not cause any practical problems.
また、フランジ面部は薄い強化繊維で補強され
ているから、運搬や施工時における欠けの発生
や、使用時における剛性、耐久性不足などの懸念
は全くなく、反りの修正やリブ取り付けなどの追
加作業が不要である。 In addition, since the flange surface is reinforced with thin reinforcing fibers, there is no concern about chipping during transportation or installation, or lack of rigidity or durability during use, and additional work such as correcting warps and attaching ribs is eliminated. is not necessary.
また、繊維強化層５（単位面積当たり重量の軽
い強化繊維を用いた）の積層工程（第３図イ）
と、繊維強化層６（単位面積当たり重量の重い強
化繊維を用いた）の積層工程（第３図ロ）とは同
一の樹脂組成が使用できるから、作業が能率的で
ある。（ゲルコート層およびレジンコンクリート
層を半透明とした浴槽は、裏面層を着色すること
により、透明感のある、人造大理石浴槽として用
いられるが、この場合は、底面部、側壁面部、フ
ランジ面部のいずれにも、裏面層に一定の着色を
施す必要がある。本発明の構造によれば、フラン
ジ面部を他の部分（側壁面部や底面部）と同様
に、裏面層に着色樹脂を施すことができる。） In addition, the lamination process of the fiber reinforced layer 5 (using reinforcing fibers with a light weight per unit area) (Figure 3 A)
The same resin composition can be used in the lamination step (FIG. 3B) of the fiber-reinforced layer 6 (using reinforcing fibers having a heavy weight per unit area), so the work is efficient. (A bathtub with translucent gel coat layer and resin concrete layer can be used as a transparent artificial marble bathtub by coloring the back layer, but in this case, any of the bottom, side wall, and flange surface According to the structure of the present invention, colored resin can be applied to the back layer of the flange surface in the same way as other parts (side wall surface and bottom surface). .)
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
による浴槽の上端縁フランジ部の断面図。第２図
は同部の反りを説明する断面図。第３図イ〜ホ
は、本発明の浴槽の製造工程を示す説明図であ
る。
〔主な符号の説明〕、１……浴槽底面部、２…
…側壁面部、３……上端縁フランジ面部、３′…
…反りの状態、５……単位面積当たり重量の小さ
い繊維による強化層、６……単位面積当たり重量
の大きい繊維による強化層、７……ゲルコート
層、８……レジンコンクリート層、１１……雌
型、１２……雄型。
The drawings show embodiments of the present invention, and FIG. 1 is a sectional view of the upper edge flange portion of the bathtub according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view illustrating the warping of the same part. FIGS. 3A to 3E are explanatory diagrams showing the manufacturing process of the bathtub of the present invention. [Explanation of main symbols], 1... Bathtub bottom part, 2...
...Side wall surface portion, 3...Top edge flange surface portion, 3'...
... Warped state, 5 ... Reinforcement layer made of fibers with a small weight per unit area, 6 ... Reinforcement layer made of fibers with a large weight per unit area, 7 ... Gel coat layer, 8 ... Resin concrete layer, 11 ... Female Type, 12...male type.
Claims (1)
ジ面部とにより構成され、内表面がゲルコート
層、外表面が繊維強化層、中間層がレジンコンク
リート層より成る浴槽において、上記フランジ面
部の繊維強化層の強化繊維の単位面積当たりの重
量を、側壁面部の繊維強化層の単位面積当たりの
重量に対して、1/10〜1/3としたことを特徴とす
る繊維強化プラスチツク製浴槽の構造。 ２ フランジ面部の繊維強化層の強化繊維の単位
面積当たりの重量を、30ｇｒ／m2〜120ｇｒ／m2
としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の浴槽の構造。[Scope of Claims] 1. A bathtub consisting of a bottom part, a side wall part, and a flat upper edge flange part, the inner surface being a gel coat layer, the outer surface being a fiber reinforced layer, and the middle layer being a resin concrete layer, Fiber reinforcement characterized in that the weight per unit area of the reinforcing fibers of the fiber reinforced layer of the flange surface portion is 1/10 to 1/3 of the weight per unit area of the fiber reinforced layer of the side wall surface portion. Structure of a plastic bathtub. 2. The weight per unit area of the reinforcing fibers in the fiber-reinforced layer on the flange surface is 30gr/m 2 to 120gr/m 2
The bathtub structure according to claim 1, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301397A JPH02147036A (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Structure of bath tub made of fiber reinforced plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63301397A JPH02147036A (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Structure of bath tub made of fiber reinforced plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147036A JPH02147036A (en) | 1990-06-06 |
| JPH0452127B2 true JPH0452127B2 (en) | 1992-08-21 |
Family
ID=17896374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63301397A Granted JPH02147036A (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Structure of bath tub made of fiber reinforced plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147036A (en) |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP63301397A patent/JPH02147036A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147036A (en) | 1990-06-06 |
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