JPH0451681B2 - - Google Patents
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- JPH0451681B2 JPH0451681B2 JP7172787A JP7172787A JPH0451681B2 JP H0451681 B2 JPH0451681 B2 JP H0451681B2 JP 7172787 A JP7172787 A JP 7172787A JP 7172787 A JP7172787 A JP 7172787A JP H0451681 B2 JPH0451681 B2 JP H0451681B2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は増圧器、詳しくは金型、工具等の適当
する品物をクランプするクランプ手段に液圧を供
給する増圧器に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to pressure intensifiers, and more particularly to pressure intensifiers for supplying hydraulic pressure to clamping means for clamping suitable items such as molds, tools, etc.
従来技術
空気圧により作動するピストンと、該ピストン
に連結されより小径のプランジヤを有する増圧部
とを備え、高圧液体を増圧部より吐出するように
構成した増圧器は公知である。BACKGROUND OF THE INVENTION A pressure intensifier is known which includes a pneumatically actuated piston and a pressure intensifier connected to the piston and has a plunger of a smaller diameter, and is configured to discharge high-pressure liquid from the pressure intensifier.
従来の増圧器では工場で容易に入手できる低圧
の圧縮空気によつピストンとプランジヤの面積比
を利用して高圧の油等の液体が供給できる。しか
し吐出圧はほぼ一定である。 Conventional pressure intensifiers can supply high-pressure liquids such as oil by utilizing the area ratio of the piston and plunger with low-pressure compressed air that is easily available at factories. However, the discharge pressure is approximately constant.
金型や工具等の品物をしつかりと確実にクラン
プするにはクランプ時に高圧が必要とされる。従
来の増圧器を用いると、クランプを動かすために
可成りの流量の液体を供給する必要がある時点で
も液体を供給する必要がなく、高圧を維持しさえ
すればよいクランプ時も、同じ圧力の液体を供給
する。このためクランプ状態に至る迄に時間を要
し、不必要なときに高圧の液体を供給するための
エネルギーの損失等の問題があつた。 High pressure is required during clamping to firmly and reliably clamp items such as molds and tools. With conventional pressure intensifiers, there is no need to supply fluid at the point where a significant flow rate of fluid is required to move the clamp, and only a high pressure needs to be maintained during clamping. Supply liquid. For this reason, it takes time to reach the clamped state, and there are problems such as loss of energy for supplying high-pressure liquid when unnecessary.
目 的
本発明は従来の上記の問題を解消し、クランプ
時には高圧液体の供給により高圧を維持するが、
クランプ部材を動かすだけで特に高圧を必要とせ
ず大容量の液体供給を必要とするときには低圧液
体の供給を可能な構成とすることにより、エネル
ギー損失が少なく迅速にクランプ状態とする増圧
供給を提供することを目的としている。Purpose The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and maintains high pressure by supplying high-pressure liquid during clamping.
By simply moving the clamp member, the structure allows low-pressure liquid to be supplied when a large volume of liquid is required without requiring particularly high pressure, thereby providing increased pressure supply that quickly brings the clamp to a clamped state with less energy loss. It is intended to.
構成及び作用
本発明は、上記の目的を、空気圧により作動す
るピストンと、該ピストンに連結されピストンよ
り小径のプランジヤを有する増圧部とを備え、高
圧液体をプランジヤにより吐出する増圧器におい
て、プランジヤが液体を密閉収容可能な第１増圧
シリンダーと、該第１増圧シリンダー内を摺動案
内され前記ピストンに連結される第１プランジヤ
と、該第１プランジヤの同心中空孔として形成さ
れた第２増圧シリンダーと、該第２増圧シリンダ
ー内を摺動案内され前記第１増圧シリンダーより
突出する突出端部を有する第２プランジヤと、該
第２プランジヤの突出端部を収容し液体吐出路を
有する増圧吐出部とを有し、前記第１プランジヤ
に前記第１増圧シリンダーと第２増圧シリンダー
を連通する流路が形成され、前記第２プランジヤ
に前記第２増圧シリンダーと前記吐出路とを連通
する貫通路が形成され、前記ピストンの初期位置
から前記第２プランジヤが前記第１プランジヤの
端部に当接し前記貫通路の端部を密閉するまでの
前記ピストンの第１移動範囲では、第１プランジ
ヤが前記第１増圧シリンダー内を移動し、第２プ
ランジヤが前記増圧吐出部に設けたばねにより静
止保持されて第２増圧シリンダー内の液体が前記
貫通路及び前記吐出路を通して低圧吐出され、前
記第１移動範囲の終端部から前記ピストンの全ス
トローク端部までの前記ピストンの第２移動範囲
では第１プランジヤと第２プランジヤが当接によ
り一体移動することにより前記増圧吐出部内にす
でに吐出された液体が前記第２プランジヤにより
圧縮されて前記吐出路より吐出されることを特徴
とする二段増圧器により達成した。Structure and Operation The present invention has achieved the above-mentioned object in a pressure intensifier that includes a piston operated by pneumatic pressure and a pressure intensifier connected to the piston and has a plunger having a smaller diameter than the piston, and that discharges high-pressure liquid by the plunger. a first pressure booster cylinder capable of sealingly housing a liquid; a first plunger slidably guided within the first pressure booster cylinder and connected to the piston; and a first plunger formed as a concentric hollow hole in the first plunger. a second pressure increase cylinder; a second plunger that is slidably guided within the second pressure increase cylinder and has a protruding end that projects from the first pressure increase cylinder; and a second plunger that accommodates the protrusion end of the second plunger and discharges liquid. a pressure increasing discharge part having a passage, a flow passage communicating between the first pressure increasing cylinder and the second pressure increasing cylinder is formed in the first plunger, and a flow passage communicating with the first pressure increasing cylinder and the second pressure increasing cylinder is formed in the second plunger; A first through-path is formed that communicates with the discharge path, and the second plunger contacts the end of the first plunger from the initial position of the piston to seal the end of the through-path. In the movement range, the first plunger moves within the first pressure boosting cylinder, and the second plunger is held stationary by a spring provided in the pressure boosting discharge section, so that the liquid in the second pressure boosting cylinder flows through the through passage and the pressure boosting cylinder. A low pressure is discharged through the discharge passage, and in the second movement range of the piston from the end of the first movement range to the end of the full stroke of the piston, the first plunger and the second plunger come into contact and move together, so that the This was achieved by a two-stage pressure intensifier characterized in that the liquid already discharged into the pressure-increasing discharge section is compressed by the second plunger and discharged from the discharge passage.
本発明により、ピストンに連結された大径の第
１プランジヤと該第１プランジヤ内に挿入される
小径の第２プランジヤの２プランジヤとして構成
し、第１プランジヤを挿入する第１増圧シリンダ
ーと第２プランジヤを挿入するように形成した第
１プランジヤ内の第２増圧シリンダーとに液体を
充満した状態から空気圧でピストンを加圧するこ
とにより第１プランジヤを動かし、第１移動範囲
では第２プランジヤを停止し、第１プランジヤの
第１増圧シリンダーと第２プランジヤに対する相
対移動により低圧液体を第２プランジヤに設けた
貫通路を通して吐出し、１移動範囲の終端からピ
ストンの全ストロークの端部までの残りのストロ
ークである２移動範囲では、第２プランジヤが第
１プランジヤの端部に当接し第１プランジヤと一
体に移動し、第２プランジヤ中の貫通路が閉塞さ
れるので、第１移動範囲で増圧吐出部に吐出した
液体を第２プランジヤの移動分だけ更に増圧す
る。従つてクランプ部材を動かす時には低圧で大
容量の液体を供給し、クランプ時には迅速に高圧
供給することを可能にする。 According to the present invention, the first plunger has a large diameter connected to a piston, and the second plunger has a small diameter and is inserted into the first plunger. The first plunger is moved by pressurizing the piston with air pressure from a state in which a second pressure increase cylinder in the first plunger is filled with liquid, and the second plunger is moved in the first movement range. and the first plunger moves relative to the first pressure booster cylinder and the second plunger to discharge low-pressure liquid through the through passage provided in the second plunger, from the end of one movement range to the end of the full stroke of the piston. In the second movement range, which is the remaining stroke, the second plunger comes into contact with the end of the first plunger and moves together with the first plunger, and the passage in the second plunger is closed, so that The pressure of the liquid discharged to the pressure-increasing discharge portion is further increased by the amount of movement of the second plunger. Therefore, it is possible to supply a large volume of liquid at low pressure when moving the clamp member, and quickly supply high pressure when clamping.
実施例
本発明の詳細を図に示す一実施例に基づいて説
明する。Embodiment Details of the present invention will be explained based on an embodiment shown in the drawings.
第１図において、増圧器１は空気シリンダー部
のと増圧部３とを有する。 In FIG. 1, a pressure intensifier 1 has an air cylinder section and a pressure intensifier section 3.
空気シリンダー部２は空気吸入ヘツド４と中間
壁５とにより両端を閉鎖されたシリンダーケーシ
ング６と該シリンダーケーシング６内を摺動案内
されるピストン７とを有する。空気吸入ヘツド４
には第１出入流路８が形成され、中間壁５にはシ
リンダーケーシング６内に開口する第２出入流路
９が形成される。 The air cylinder part 2 has a cylinder casing 6 closed at both ends by an air intake head 4 and an intermediate wall 5, and a piston 7 slidably guided within the cylinder casing 6. Air intake head 4
A first inlet/outlet passage 8 is formed in the intermediate wall 5, and a second inlet/outlet passage 9 opening into the cylinder casing 6 is formed in the intermediate wall 5.
圧縮空気が第１出入流路８より供給され、第２
出入流路９より排出されることにより、ピストン
７が動かされる。 Compressed air is supplied from the first inlet/outlet passage 8, and
The piston 7 is moved by being discharged from the inlet/outlet flow path 9.
増圧部３は前記中間壁５と吐出ヘツド１０とに
より両端を閉鎖される例えば円筒状の増圧ケーシ
ング１１を有する。吐出ヘツド１０には増圧ケー
シング１１内に開口する液体供給路１２が形成さ
れ、通常は盲にされている。中間壁５には増圧ケ
ーシング１１内に開口するドレイン流路１３が形
成される。増圧ケーシング１１の内部には一端が
中間壁５に固定され、他端が吐出ヘツド１０に固
定される第１増圧シリンダー１４が設けられる。
第１増圧シリンダー１４にはピストン７に固定さ
れる第１プランジヤ１５が中間壁５を貫通して挿
入案内される。 The pressure increaser 3 has, for example, a cylindrical pressure increaser casing 11 closed at both ends by the intermediate wall 5 and the discharge head 10. A liquid supply path 12 is formed in the discharge head 10 and opens into the pressure booster casing 11, and is normally blind. A drain passage 13 opening into the pressure booster casing 11 is formed in the intermediate wall 5 . Inside the pressure booster casing 11, a first pressure booster cylinder 14 is provided which is fixed at one end to the intermediate wall 5 and at the other end to the discharge head 10.
A first plunger 15 fixed to the piston 7 is inserted into and guided through the intermediate wall 5 into the first pressure boosting cylinder 14 .
第１プランジヤ１５には中空穴１６が第２増圧
シリンダーとして形成され、該第２増圧シリンダ
ー１６には第２プランジヤ１７の一端が摺動可能
に挿入される。第２プランジヤ１７の他端は第１
増圧シリンダー１４の吐出ヘツド１０側端部に形
成されたガイド穴１８及び吐出ヘツド１０に形成
されたガイド穴１９に摺動案内される。第２プラ
ンジヤ１７の前記他端には大径部２０が形成され
吐出ヘツド１０又は吐出ヘツド１０に装着された
受けリング２１に当接することにより中間壁５の
方への移動端が限定されている。 A hollow hole 16 is formed in the first plunger 15 as a second pressure increasing cylinder, and one end of the second plunger 17 is slidably inserted into the second pressure increasing cylinder 16. The other end of the second plunger 17 is connected to the first plunger 17.
It is slidably guided by a guide hole 18 formed at the end of the pressure booster cylinder 14 on the side of the discharge head 10 and a guide hole 19 formed in the discharge head 10 . A large diameter portion 20 is formed at the other end of the second plunger 17, and the end of movement toward the intermediate wall 5 is limited by contacting the discharge head 10 or a receiving ring 21 attached to the discharge head 10. .
第２プランジヤ１７の端部と吐出ヘツド１０に
螺着固定されるキヤツプ２２とで形成される増圧
吐出部３７にばね２３が張設され、第２プランジ
ヤ１７図の下端位置に押圧保持されている。 A spring 23 is tensioned in a pressure increasing discharge part 37 formed by the end of the second plunger 17 and a cap 22 screwed onto the discharge head 10, and the second plunger 17 is held pressed at the lower end position in the figure. There is.
第１増圧シリンダー１４には中間壁５側端部に
増圧ケーシング１１の内部空間と第１増圧シリン
ダー１４内の空間とを連通する連通口２４が１個
もしくは複数個形成され、液体供給路１２を通し
て供給され増圧ケーシング１１内に収容される液
体が容易に第１増圧シリンダー１４内に流入でき
るようにしてある。 The first pressure booster cylinder 14 has one or more communication ports 24 formed at the end on the side of the intermediate wall 5 to communicate the internal space of the pressure booster casing 11 and the space inside the first pressure booster cylinder 14, and provides liquid supply. The liquid supplied through the channel 12 and contained in the pressure booster casing 11 can easily flow into the first pressure booster cylinder 14 .
第１プランジヤ１５には自由端で第１増圧シリ
ンダー１４内に開口する流路２５が形成される。
該流路５の他端は第２増圧シリンダー１６の内端
を閉鎖する蓋リング２６に形成された流路２７を
介して第２増圧シリンダー１６内に連通してい
る。蓋リング２６は第１プランジヤ１５にねじ込
まれる押え３２により固定される。蓋リング２６
には第２プランジヤ１７の端部が当接する当接板
２８が固定されている。押え３２にボルト３３を
ねじ込むことによりピストン７は第１プランジヤ
１５と固着される。 The first plunger 15 is formed with a flow passage 25 that opens into the first pressure booster cylinder 14 at its free end.
The other end of the flow path 5 communicates with the inside of the second pressure increase cylinder 16 via a flow path 27 formed in a lid ring 26 that closes the inner end of the second pressure increase cylinder 16 . The lid ring 26 is fixed by a presser foot 32 screwed into the first plunger 15. Lid ring 26
A contact plate 28, with which the end of the second plunger 17 comes into contact, is fixed. By screwing the bolt 33 into the presser foot 32, the piston 7 is fixed to the first plunger 15.
第２プランジヤ１７には軸方向に貫通する貫通
路２９が設けられる。更に貫通路２９に平行に配
置され、第２プランジヤ１７の端部が第１プラン
ジヤ１５の端部、例えば当接板２８に当接し貫通
路２９の端部が閉鎖されたときに液体を逃がすた
め蓋リング２６の流路２７に連通する穴３０を有
するバイパス路３１を有する。 The second plunger 17 is provided with a through passage 29 passing through it in the axial direction. Furthermore, it is arranged parallel to the through passage 29, and is used to allow liquid to escape when the end of the second plunger 17 abuts the end of the first plunger 15, for example, the abutment plate 28, and the end of the through passage 29 is closed. It has a bypass passage 31 having a hole 30 communicating with the flow passage 27 of the lid ring 26.
本装置の作動を説明する。 The operation of this device will be explained.
第１図に示す初期状態で第１出入流路８から圧
縮空気が供給されるとピストン７が動かされる。
ピストン７の動きに従つて第１プランジヤ１５が
動かされる。第１増圧シリンダー１４内に装着さ
れているシールリング３８に第１プランジヤ１５
が接し、連通２４第１増圧シリンダー４内と遮断
されるまでの最初の移動ストロークＳ１の間は第
２図のストロークＳ１の領域が示すように液体は
加圧されず、吐出ヘツド１０に形成され第２プラ
ンジヤ１７の貫通路２９に連通する吐出路３４か
らは液体は吐出されない。 When compressed air is supplied from the first inlet/outlet passage 8 in the initial state shown in FIG. 1, the piston 7 is moved.
The first plunger 15 is moved in accordance with the movement of the piston 7. The first plunger 15 is attached to the seal ring 38 installed inside the first pressure booster cylinder 14.
During the first movement stroke S1 until the first pressurizing cylinder 4 is in contact with the first pressurizing cylinder 4, the liquid is not pressurized and the liquid is not pressurized, as shown in the stroke S1 region in FIG. Therefore, no liquid is discharged from the discharge passage 34 communicating with the through passage 29 of the second plunger 17.
ピストン７が更に移動すると、第１プランジヤ
１５は第１増圧シリンダー１４内を摺動する。こ
のとき第２プランジヤ１７はばね２３により静止
保持されているので、第２プランジヤ１７の一端
は第１プランジヤ１５内に形成された第２増圧シ
リンダー１６内に相対移動する。ピストン７の第
１移動範囲、即ち第１プランジヤ１５が前記ピス
トン７の初期位置から前記２プランジヤ１７の端
部が前記第１プランジヤの端部、例えば当接板２
８に当接し前記貫通路２９の端部を密閉するまで
の移動ストロークＳ３の間、実質的にはＳ３−Ｓ
１の間は、第２増圧シリンダー１６内の液体が貫
通路２９を通り吐出路３４より吐出され、第１増
圧シリンダー４内の液体は第１プランジヤ１５内
の流路２５を通つて２増圧シリンダー１６内に送
られる。この際、ピストン７の外径をd1（面積
A1）、第１プランジヤ１５の外径をd2（面積A2）、
第２プランジヤ１７の外径をd3（面積A3）とする
と、吐出路３４より吐出される流量V1は
V1＝A2（S3−S1）、
となり、液圧P1は、空気圧をPAとして
P1＝A1／A3PA
となる。 When the piston 7 moves further, the first plunger 15 slides within the first pressure booster cylinder 14 . At this time, since the second plunger 17 is held stationary by the spring 23, one end of the second plunger 17 moves relatively into the second pressure increasing cylinder 16 formed within the first plunger 15. The first movement range of the piston 7, that is, the first plunger 15 moves from the initial position of the piston 7 to the end of the second plunger 17 reaches the end of the first plunger, for example, the abutment plate 2.
During the movement stroke S3 until the end portion of the through passage 29 is sealed by contacting the
1, the liquid in the second pressure increase cylinder 16 passes through the through passage 29 and is discharged from the discharge passage 34, and the liquid in the first pressure increase cylinder 4 passes through the flow passage 25 in the first plunger 15 and is discharged from the discharge passage 34. It is sent into the pressure boosting cylinder 16. At this time, the outer diameter of the piston 7 is d 1 (area
A 1 ), the outer diameter of the first plunger 15 is d 2 (area A 2 ),
When the outer diameter of the second plunger 17 is d 3 (area A 3 ), the flow rate V 1 discharged from the discharge passage 34 is V 1 =A 2 (S3−S1), and the liquid pressure P 1 is equal to the air pressure. As P A , P 1 = A 1 /A 3 P A.
ストロークＳ３の移動により第２プランジヤ１
７の端部が当接板２８に突き当る第１移動範囲の
終端部から、前記ピストン７のストロークＳ２の
端部迄の残りのストロークの経過により停止する
までの間の範囲である前記ピストンの第２移動範
囲では、第２プランジヤ１７は第１プランジヤ１
５と一緒に動かされる。このとき貫通路２９が当
接板２８により密閉されるので、第２プランジヤ
１７内を通つて液体が吐出されることはない。第
２プランジヤ１７の端部がキヤツプ２２内をスト
ローク（S2−S3）だけ移動する間、ほぼV2＝A3
（S2−S3）だけの液体が加圧される。このとき液
圧P2は
P2＝A1／A2PA
となる。 The movement of the stroke S3 causes the second plunger 1 to
The range of the piston from the end of the first movement range where the end of the piston 7 hits the contact plate 28 to the end of the stroke S2 of the piston 7 until it stops as the remaining stroke progresses. In the second movement range, the second plunger 17 is connected to the first plunger 1.
Moved together with 5. At this time, since the through passage 29 is sealed by the abutment plate 28, no liquid is discharged through the second plunger 17. While the end of the second plunger 17 moves within the cap 22 by a stroke (S2-S3), approximately V 2 =A 3
(S2−S3) of liquid is pressurized. At this time, the hydraulic pressure P 2 becomes P 2 =A 1 /A 2 PA .
最初のストロークで大容量の液体によりクラン
プ部材等を移動し、後のストロークでクランプ圧
を高めてクランプ力を保持する。 During the first stroke, a large volume of liquid moves the clamping member, etc., and during the subsequent strokes, the clamping pressure is increased to maintain the clamping force.
最初のストロークで第２プランジヤ１７の端部
が当接する前記プランジヤ部材の移動等を終わ
り、液体供給の必要がなくなつたときに第２プラ
ンジヤ１７の端部が当接するまでの液体の逃げが
バイパス路３１を通して行れる。すなわち余分な
液体は第２増圧１６と第２プランジヤ１７の間隙
より穴３０を通してバイパス路３１に入り、バイ
パス路３１の別の位置の第２プランジヤ１７と第
１増圧シリンダー１４との間の間隙に通じるバイ
パス穴３５及び１増圧シリンダー１４に形成され
た逃げ穴３６を通して増圧ケーシング１１内に排
出される。 The escape of liquid is bypassed until the end of the second plunger 17 comes into contact when the plunger member that comes into contact with the end of the second plunger 17 has finished moving during the first stroke and there is no longer a need for liquid supply. It can be accessed via Route 31. That is, excess liquid enters the bypass passage 31 through the hole 30 from the gap between the second pressure increaser 16 and the second plunger 17, and enters the bypass passage 31 between the second plunger 17 and the first pressure increase cylinder 14 at another position in the bypass passage 31. It is discharged into the pressure booster casing 11 through a bypass hole 35 communicating with the gap and an escape hole 36 formed in one pressure booster cylinder 14 .
増圧ケーシング１１内の液体の量は液面計３７
により検知される。 The amount of liquid in the pressure booster casing 11 is measured by a liquid level gauge 37.
Detected by
上記のピストン７の移動時の空気排出は第２出
入流路９により行れる。流路の切換により第２出
入流路９から空気が供給され、第１出入流路８が
排気になるとピストン７は初期位置に戻る。 The air is discharged through the second inlet/outlet flow path 9 during the movement of the piston 7. By switching the flow paths, air is supplied from the second inlet/outlet flow path 9, and when the first inlet/output flow path 8 becomes exhausted, the piston 7 returns to its initial position.
効 果
本発明により、クランプが移動する初期は、低
圧で大流量を吐出し、クランプ力を必要とする終
端付近においてては、高圧力を発生するような二
段階に吐出圧力及び流量を制御可能な構成とした
ことにより、エネルギー損失が少なく、迅速に最
適クランプ状態とすることができる。Effects According to the present invention, the discharge pressure and flow rate can be controlled in two stages, such as discharging a large flow rate at low pressure at the initial stage of the clamp movement, and generating high pressure near the end where clamping force is required. By adopting this configuration, energy loss is small and an optimum clamping state can be quickly achieved.
第１図は本発明に係る増圧器の断面図、第２図
はピストンストロークと液圧及び吐出量の関係を
示す図である。
１……増圧器、２……空気シリンダー部、３…
…増圧部、６……シリンダーケーシング、７……
ピストン、８，９……出入流路、１０……吐出ヘ
ツド、１１……増圧ケーシング、１４……第１増
圧シリンダー、１５……第１プランジヤ、１６…
…第２増圧シリンダー、１７……第２プランジ
ヤ、２３……ばね、２５……流路、２８……当接
板、２９……貫通路、３４……吐出路、３７……
増圧吐出部。
FIG. 1 is a sectional view of a pressure intensifier according to the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing the relationship between piston stroke, hydraulic pressure, and discharge amount. 1... Pressure booster, 2... Air cylinder section, 3...
...Pressure booster, 6...Cylinder casing, 7...
Piston, 8, 9... Input/output passage, 10... Discharge head, 11... Pressure booster casing, 14... First pressure booster cylinder, 15... First plunger, 16...
...Second pressure booster cylinder, 17...Second plunger, 23...Spring, 25...Flow path, 28...Abutting plate, 29...Through passage, 34...Discharge path, 37...
Increased pressure discharge part.
Claims (1)
ンに連結されピストンより小径のプランジヤを有
する増圧部とを備え、高圧液体をプランジヤによ
り吐出する増圧器において、プランジヤが液体を
密閉収容可能な第１増圧シリンダーと、該第１増
圧シリンダー内を摺動案内され前記ピストンに連
結される第１プランジヤと、該第１プランジヤの
同心中空孔として形成された第２増圧シリンダー
と、該第２増圧シリンダー内を摺動案内され前記
第１増圧シリンダーより突出する突出端部を有す
る第２プランジヤと、該第２プランジヤの突出端
部を収容し液体吐出路を有する増圧吐出部とを有
し、前記第１プランジヤに前記第１増圧シリンダ
ーと第２増圧シリンダーを連通する流路が形成さ
れ、前記第２プランジヤに前記第２増圧シリンダ
ーと前記吐出路とを連通する貫通路が形成され、
前記ピストンの初期位置から前記第２プランジヤ
が前記第１プランジヤの端部に当接し前記貫通路
の端部を密閉するまでの前記ピストンの第１移動
範囲では、第１プランジヤが前記第１増圧シリン
ダー内を移動し、第２プランジヤが前記増圧吐出
部に設けたばねにより静止保持されて第２増圧シ
リンダー内の液体が前記貫通路及び前記吐出路を
通して低圧吐出され、前記第１移動範囲の終端部
から前記ピストンの全ストローク端部までの前記
ピストンの第２移動範囲では第１プランジヤと第
２プランジヤが当接により一体移動することによ
り前記増圧吐出部内にすでに吐出された液体が前
記第２プランジヤにより圧縮されて前記吐出路よ
り吐出されることを特徴とする二段増圧器。1 In a pressure intensifier that includes a piston operated by air pressure and a pressure intensifier connected to the piston and has a plunger having a diameter smaller than that of the piston, the plunger discharges high-pressure liquid through the plunger, the first pressure intensifier in which the plunger can contain the liquid in a hermetically sealed manner. a cylinder, a first plunger slidably guided in the first pressure booster cylinder and connected to the piston, a second pressure booster cylinder formed as a concentric hollow hole of the first plunger, and the second pressure booster cylinder. a second plunger that is slidably guided within a cylinder and has a protruding end that protrudes from the first pressure boosting cylinder; and a pressure boosting discharge part that accommodates the protruding end of the second plunger and has a liquid discharge passage. , a flow passage communicating between the first pressure increase cylinder and the second pressure increase cylinder is formed in the first plunger, and a through passage communicating between the second pressure increase cylinder and the discharge passage is formed in the second plunger. is,
In the first movement range of the piston from the initial position of the piston until the second plunger contacts the end of the first plunger and seals the end of the through passage, the first plunger increases the first pressure. The second plunger moves within the cylinder and is held stationary by a spring provided in the pressure boosting discharge part, and the liquid in the second pressure boosting cylinder is discharged at low pressure through the through passage and the discharge passage, and the second plunger is held stationary by a spring provided in the pressure boosting discharge part, and the liquid in the second pressure boosting cylinder is discharged at low pressure through the through passage and the discharge passage. In the second movement range of the piston from the terminal end to the full stroke end of the piston, the first plunger and the second plunger come into contact and move together, so that the liquid already discharged into the pressure-increasing discharge part is transferred to the second plunger. A two-stage pressure intensifier, characterized in that the pressure is compressed by two plungers and discharged from the discharge passage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172787A JPS63243501A (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Two-stage booster |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7172787A JPS63243501A (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Two-stage booster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243501A JPS63243501A (en) | 1988-10-11 |
| JPH0451681B2 true JPH0451681B2 (en) | 1992-08-19 |
Family
ID=13468839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7172787A Granted JPS63243501A (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Two-stage booster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243501A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005032297B4 (en) * | 2005-07-11 | 2018-02-01 | Laeis Gmbh | Hydraulic press with piston-cylinder arrangement |
| JP6781609B2 (en) * | 2016-11-07 | 2020-11-04 | セイコーインスツル株式会社 | Fluid pressure cylinder |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP7172787A patent/JPS63243501A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243501A (en) | 1988-10-11 |
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