JPH0450970Y2 - - Google Patents
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- JPH0450970Y2 JPH0450970Y2 JP1987013466U JP1346687U JPH0450970Y2 JP H0450970 Y2 JPH0450970 Y2 JP H0450970Y2 JP 1987013466 U JP1987013466 U JP 1987013466U JP 1346687 U JP1346687 U JP 1346687U JP H0450970 Y2 JPH0450970 Y2 JP H0450970Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この考案は、例えば帯鋼のスリツタライン等に
おいて材料をコイル状に巻き取るリコイラー装置
におけるコイル受け台に関し、特に、コイル終端
巻き締め手段に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention relates to a coil holder in a recoiler device that winds material into a coil in a slitting line for strip steel, etc., and particularly relates to a means for winding and tightening the end of the coil. be.
［従来の技術］
例えば帯鋼を複数条にスリツトするスリツタラ
インでは、アンコイラから巻き出された幅広の材
料をカツターにより複数状にスリツトした後、こ
れをリコイラー装置の巻取りドラムに巻き取る
が、この巻取りドラムに巻き取られたスリツトコ
イルは、通常、その位置でコイル終端の巻き締め
を行つた後自動結束機により結束フープをコイル
外周に巻き、締め付けてフープ結束し、次いで、
コイル台車でコイル幅方向に運びだす。[Prior Art] For example, in a slitting line that slits a steel strip into multiple strips, a wide material uncoiled from an uncoiler is slit into multiple strips by a cutter, and then wound onto a winding drum of a recoiler device. After the slit coil is wound on a winding drum, the end of the coil is usually wound and tightened at that position, and then a binding hoop is wound around the outer circumference of the coil using an automatic binding machine and tightened to form a hoop binding.
The coil cart transports the coil in the width direction.
第６図に前記コイル台車１を示す。２はリコイ
ラー装置のコイル巻取りドラム、３はこの巻取り
ドラム２に巻き取られたスリツトコイル、４は押
さえロールである。このコイル台車１は、図示の
ように、コイル台車本体５の中央部に油圧シリン
ダ６を垂直に設置し、この油圧シリンダ６のピス
トンロツド６ａ上端にコイル受け台７を固定した
構造であるが、この従来のコイル受け台７は、第
７図にも示すように、結束フープを通すフープガ
イド溝８を持つ単なる受け台に過ぎず、コイル受
け台７全体が一体として単に昇降するものであつ
た。なお、コイル径の大小に対応するため、左右
両側のサイド台７ａは固定であるが、中央台７ｂ
はねじ等で高さを調整可能にされている。 FIG. 6 shows the coil truck 1. 2 is a coil winding drum of a recoiler device, 3 is a slit coil wound on this winding drum 2, and 4 is a presser roll. As shown in the figure, this coil truck 1 has a structure in which a hydraulic cylinder 6 is installed vertically in the center of a coil truck body 5, and a coil holder 7 is fixed to the upper end of a piston rod 6a of this hydraulic cylinder 6. As shown in FIG. 7, the conventional coil holder 7 is simply a holder having a hoop guide groove 8 through which the binding hoop is passed, and the entire coil holder 7 simply moves up and down as a unit. In addition, in order to correspond to the size of the coil diameter, the side stands 7a on both the left and right sides are fixed, but the center stand 7b
The height can be adjusted using screws, etc.
上記従来のコイル受け台７による巻き締め要領
を第８図イ、ロ、ハにより説明すると、同図イの
ように、コイル終端まで巻取りドラム２に巻き取
つた時点ではコイル受け台７は下方にある。巻き
取つた後、コイル受け台７をコイル下面に接触す
るまで上昇させ、続いて巻取りドラム２を回転駆
動して（同図ロ）、コイル終端をコイル受け台７
の近傍位置までもつてくる（同図ハ）。この間、
スリツトコイル３はコイル受け台７でコイル終端
近傍を押さえられつつ回転するので、コイル終端
の巻き締めが行なわれる。次いで、同図ハの状態
で図示せぬ自動結束機を作動させると、図示せぬ
結束フープがサイド台７ａおよび中央台７ｂのフ
ープガイド溝８に案内されて送られ、コイル外周
に巻かれ、締め付けられてフープ結束が行なわれ
る。 The procedure for tightening the winding using the conventional coil holder 7 will be explained with reference to FIG. 8 A, B, and C. As shown in FIG. It is in. After winding, the coil holder 7 is raised until it comes into contact with the lower surface of the coil, and then the winding drum 2 is driven to rotate (FIG.
(Figure C). During this time,
Since the slit coil 3 rotates while the vicinity of the end of the coil is held down by the coil holder 7, the end of the coil is wound tightly. Next, when an automatic tying machine (not shown) is operated in the state shown in FIG. It is tightened and hoop binding is performed.
［考案が解決しようとする問題点］
上記従来のコイル受け台７では、コイル終端巻
き締めの際、コイル受け台７全体で押し上げた状
態でスリツトコイル３を回転させるので、コイル
ガイド溝８のカド部でコイルにキズをつけてしま
う。[Problems to be solved by the invention] In the conventional coil holder 7 described above, when winding the end of the coil, the slit coil 3 is rotated with the entire coil holder 7 pushed up. This will damage the coil.
このようなキズ発生を防止するために、コイル
受け台７のフープガイド溝８の部分をウレタン、
黄銅板等の軟質の材料で製作すると、フープガイ
ド溝８がすぐに破損し、フープ結束の際に結束フ
ープが通過しないことがあり、また、破損したウ
レタン、黄銅板等がコイルに付着し、この付着物
でコイルにキズを付けることもあつた。このよう
に、キズによる歩留り低下、結束フープ送り不良
による結束の作業性低下等の問題があつた。 In order to prevent such scratches from occurring, the hoop guide groove 8 of the coil holder 7 is coated with urethane.
If the hoop guide groove 8 is made of a soft material such as a brass plate, the hoop guide groove 8 will be easily damaged, and the binding hoop may not pass through when tying the hoop.Furthermore, the damaged urethane, brass plate, etc. may adhere to the coil. This deposit sometimes caused scratches on the coil. As described above, there have been problems such as a decrease in yield due to scratches and a decrease in workability of binding due to poor feeding of the binding hoop.
本考案は上記従来の問題点を解決して、コイル
にキズを付けることなくコイル終端の巻き締めを
行うことができ、また、フープガイド溝の破損が
なく結束フープの送り不良を生じさせないコイル
受け台を得ることを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional method, and enables winding and tightening of the end of the coil without damaging the coil.It also provides a coil receiver that does not damage the hoop guide groove and prevents the bundling hoop from feeding incorrectly. The purpose is to obtain a platform.
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決する本考案は、リコイラー装
置におけるコイル巻取りドラムの下方に昇降可能
に設けられるコイル受け台であつて、コイル結束
用フープを案内するフープガイド溝を上面に持つ
受け台本体と、前記受け台本体の中央に設けられ
たコイル終端巻き締め装置とを備え、前記コイル
終端巻き締め装置は、前記受け台本体に対して昇
降可能に設けられ、コイル巻き締め時にコイル受
け台に設置した昇降駆動装置により昇降駆動され
て、コイル巻取りドラムに支持されたコイルの下
面に接触するコイル押さえパツドと、前記コイル
押さえパツドが下降している状態では閉じてお
り、コイル押さえパツドの上昇とともに左右に開
いてコイル押さえパツドの上昇を許容する、フー
プガイド溝付きのフープ案内台とを有する構成で
ある。[Means for Solving the Problems] The present invention which solves the above-mentioned problems is a coil holder that is movably provided below a coil winding drum in a recoiler device, and includes a hoop that guides a coil binding hoop. A cradle body having a guide groove on the upper surface, and a coil end winding device provided at the center of the cradle body, and the coil end winding device is provided so as to be movable up and down with respect to the cradle body. During coil winding, a coil holding pad is driven up and down by a lifting drive device installed on a coil holder and comes into contact with the lower surface of the coil supported on a coil winding drum, and when the coil holding pad is lowered, It is closed and has a hoop guide stand with a hoop guide groove that opens to the left and right as the coil presser pad rises to allow the coil presser pad to rise.
［作用］
上記構成において、コイル終端巻き締め時に
は、コイル押さえパツドが上昇して、コイルの下
面に接触する。この場合、閉じていたフープ案内
台は、コイル押さえパツドの上昇とともに左右に
開いて、コイル押さえパツドの上昇を許容する。[Function] In the above configuration, when the end of the coil is tightened, the coil pressing pad rises and comes into contact with the lower surface of the coil. In this case, the hoop guide stand, which had been closed, opens to the left and right as the coil presser pad rises, allowing the coil presser pad to rise.
次いで、コイルの下面をコイル押さえパツドで
押さえた状態でコイルを回転させると、コイル終
端の巻き締めが行なわれる。 Next, by rotating the coil while holding the lower surface of the coil with a coil pressing pad, the end of the coil is tightened.
コイル終端巻き締め終了後、受け台本体をコイ
ル下面に接触するまで上昇させるとともに、コイ
ル押さえパツドを徐々に下降させると、コイル終
端はこの固定受け台で押さえられ、巻き締めされ
た状態でゆるみ防止がされる。同時に、コイル押
さえパツドの下降にともなつて、フープ案内台が
閉じる。この閉じた状態のフープ案内台のフープ
ガイド溝および、受け台本体のフープガイド溝
は、結束フープの案内として機能する。 After winding the end of the coil, raise the cradle until it touches the bottom of the coil and gradually lower the coil holding pad.The end of the coil will be held by this fixed cradle and will remain tightly wound to prevent it from loosening. is done. At the same time, the hoop guide is closed as the coil holding pad is lowered. The hoop guide groove of the hoop guide stand in the closed state and the hoop guide groove of the cradle main body function as guides for the binding hoop.
［実施例］
以下、本考案の一実施例を第１図〜第５図を参
照して説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
第１図は本考案実施例のコイル受け台１０の正
面図、第２図は同平面図を示す。このコイル受け
台１０は、受け台本体１１と、この受け台本体１
１の中央に設けられたコイル終端巻き締め装置１
２とからなり、従来例の第６図に示したものと同
様、コイル台車の油圧シリンダのピストンロツド
６ａで支持され、昇降可能である。 FIG. 1 shows a front view of a coil holder 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a plan view thereof. This coil holder 10 includes a holder main body 11 and a holder main body 1.
Coil end winding device 1 installed in the center of 1
2, and like the conventional example shown in FIG. 6, it is supported by a piston rod 6a of a hydraulic cylinder of a coil truck and can be moved up and down.
前記受け台本体１１は、その基部１３上の左右
両側に、多数のフープガイド溝１４ａを傾斜した
上面に持つサイド台１４を備えている。前記コイ
ル終端巻き締め装置１２は、コイル幅方向（第１
図で紙面に直交する方向、また、第２図では紙面
の上下方向）に延びるコイル押さえパツド１５と
その左右に設けられた同じくコイル幅方向に延び
るフープ案内台１６とを備えている。コイル押さ
えパツド１５は、コイルにキズをつけないよう
に、スリツトコイルに接触する上面部に木材１５
ａを使用している。また、フープ案内台１６は、
前記サイド台１４のフープガイド溝１４ａに合わ
せたフープガイド溝１６ａを備えている。 The cradle main body 11 is provided with side pedestals 14 on both left and right sides of the base 13, each having a large number of hoop guide grooves 14a on an inclined upper surface. The coil end tightening device 12 is arranged in the coil width direction (first
It is provided with a coil holding pad 15 extending in a direction perpendicular to the plane of the paper in the figure, and in a vertical direction of the plane of the paper in FIG. The coil holding pad 15 has a piece of wood 15 on the top surface that contacts the slit coil so as not to damage the coil.
I am using a. In addition, the hoop guide stand 16 is
A hoop guide groove 16a matching the hoop guide groove 14a of the side table 14 is provided.
また、前記コイル押さえパツド１５は、受け台
本体１１の基部１３のコイル幅方向両側位置に垂
直に固定した油圧シリンダ１７のピストンロツド
１７ａに取り付けられて昇降可能にされている。
また、前記フープ案内台１６は、コイル幅方向両
側位置で支柱１８に固定され、この支柱１８は、
受け台本体１１の基部１３に支持部材１９を介し
て回転可能に支持された軸２０に固定されてい
る。 The coil holding pads 15 are attached to piston rods 17a of a hydraulic cylinder 17 vertically fixed to both sides of the base 13 of the cradle main body 11 in the width direction of the coil, so that the coil holding pads 15 can be raised and lowered.
Further, the hoop guide stand 16 is fixed to a column 18 at both sides in the width direction of the coil, and this column 18 is
It is fixed to a shaft 20 rotatably supported on the base 13 of the cradle main body 11 via a support member 19.
また、第２図の−線拡大断面図である第３
図にも示すように、前記コイル押さえパツド１５
のコイル幅方向中間の２箇所に垂直な案内軸２１
が固定され、この案内軸２１にストツパ２２が固
定されている。この案内軸２１は、基台１３の一
部である台板２３の案内穴２３ａを貫通してい
る。この案内軸２１のストツパ２２より下側に
は、両側面にラツク２４ａを持つラツク部材２４
が嵌装され、このラツク部材２４を上方に付勢す
るスプリング２５が設けられている。一方、フー
プ案内台１６の前記軸２０には、前記ラツク２４
ａとかみ合うピニオン２６が固定されている。 Also, the third section is an enlarged sectional view taken along the line - in FIG.
As shown in the figure, the coil holding pad 15
A guide shaft 21 perpendicular to the two middle points in the width direction of the coil
is fixed, and a stopper 22 is fixed to this guide shaft 21. This guide shaft 21 passes through a guide hole 23a of a base plate 23 that is a part of the base 13. Below the stopper 22 of the guide shaft 21 is a rack member 24 having racks 24a on both sides.
A spring 25 is fitted therein and urges the rack member 24 upward. On the other hand, the rack 24 is attached to the shaft 20 of the hoop guide stand 16.
A pinion 26 that meshes with a is fixed.
次に、動作について説明すると、リコイラー装
置のコイル巻き取りドラム２がスリツトコイル３
を巻き取つている間は、コイル終端巻締め装置１
２は第３図に示すように、コイル押さえパツド１
５が下降し、左右のフープ案内台１６が閉じた状
態にある。スリツトコイルの終端まで巻き取りが
完了すると、油圧シリンダ１７が作動しピストン
ロツド１７ａが上昇してコイル押さえパツド１５
が上昇する。この上昇の際、コイル押さえパツド
１５とともに案内軸２１がおよびこの案内軸２１
に固定されたストツパ２２が上昇するので、ラツ
ク部材２４はストツパ２２による拘束から解放さ
れ、スプリング２５の力で上方に持ち上げられ
る。したがつて、ラツク部材２４のラツク２４ａ
とかみ合つているピニオン２６が回転し、このピ
ニオン２６と一体の軸２０が回転し、この軸２０
と一体のフープ案内台１６が第４図に示すように
左右に開く。この左右に開いたフープ案内台１６
の間からコイル押さえパツド１５がさらに上昇し
て、スリツトコイル３の下面に接触する。この状
態を第５図イに示す。 Next, to explain the operation, the coil winding drum 2 of the recoiler device is moved to the slit coil 3.
While winding the coil, the coil end tightening device 1
2 is a coil holding pad 1 as shown in FIG.
5 is lowered, and the left and right hoop guide stands 16 are in a closed state. When winding is completed to the end of the slit coil, the hydraulic cylinder 17 is activated, the piston rod 17a is raised, and the coil holding pad 15 is lifted.
rises. During this rise, the guide shaft 21 moves together with the coil holding pad 15.
Since the stopper 22 fixed to the rack member 22 is raised, the rack member 24 is released from the restraint of the stopper 22 and is lifted upward by the force of the spring 25. Therefore, the rack 24a of the rack member 24
The pinion 26 that is meshed with the pinion 26 rotates, and the shaft 20 that is integral with this pinion 26 rotates.
A hoop guide stand 16 integrated with the hoop guide 16 opens left and right as shown in FIG. This hoop guide platform 16 opens to the left and right
The coil holding pad 15 further rises from between the two and comes into contact with the lower surface of the slit coil 3. This state is shown in FIG. 5A.
第５図イの状態で、第５図ロのように巻取りド
ラム２を回転駆動し、スリツトコイル３を回転し
て、コイル終端をコイル押さえパツド１５の近傍
まで持つてくる。この回転動作によりコイル終端
の巻き締めが行なわれる。 In the state shown in FIG. 5A, the winding drum 2 is driven to rotate as shown in FIG. This rotational action tightens the end of the coil.
次いで、コイル押さえ４を上昇させた後、コイ
ル台車の油圧シリンダを作動させピストンロツド
６ａを上昇させてコイル受け台１０を上昇させる
とともに、コイル押さえパツド１５の油圧シリン
ダ１７のピストンロツド１７ａを徐々に下降させ
れば、コイル押さえパツド１５はスリツトコイル
３の下面を押してスリツトコイル３のゆるみを防
止したまま、受け台本体１１に対して相対的に下
降し、第５図ハに示すように、サイド台１４がス
リツトコイル下面に接触する。この場合、コイル
押さえパツド１５が受け台本体１１に対して相対
的に下降すると、コイル押さえパツド１５の案内
軸２１およびこれと一体のストツパ２２が下降
し、このストツパ２２がラツク部材２４をスプリ
ング２５の反力に抗して押し下げ、このラツク部
材２４のラツク２４ａとかみ合うピニオン２６を
回転させ、ピニオン２６と一体の軸２０を回転さ
せ、軸２０と一体のフープ案内台１６を内側に回
転させて、これを再び閉ざし、第３図の状態に復
帰させる。この時、フープ案内台１６は、第５図
ハのように、スリツトコイル３の下面に近接した
位置になつている。 Next, after raising the coil holder 4, the hydraulic cylinder of the coil truck is activated to raise the piston rod 6a to raise the coil holder 10, and at the same time, the piston rod 17a of the hydraulic cylinder 17 of the coil holder pad 15 is gradually lowered. Then, the coil holding pad 15 presses the lower surface of the slit coil 3 to prevent the slit coil 3 from loosening, and descends relative to the cradle main body 11, and as shown in FIG. Contact the bottom surface. In this case, when the coil holding pad 15 is lowered relative to the cradle main body 11, the guide shaft 21 of the coil holding pad 15 and the stopper 22 integrated therewith are lowered, and this stopper 22 holds the rack member 24 against the spring 25. The pinion 26 that engages with the rack 24a of the rack member 24 is rotated, the shaft 20 that is integrated with the pinion 26 is rotated, and the hoop guide stand 16 that is integrated with the shaft 20 is rotated inward. , and close it again to return to the state shown in FIG. At this time, the hoop guide stand 16 is positioned close to the lower surface of the slit coil 3, as shown in FIG. 5C.
その後、コイル台車をコイル幅方向に走行させ
て、スリツトコイル３を巻取りドラム２から抜
き、運び出す。次いで、第５図ハの状態で図示せ
ぬ自動結束機を作動させると、結束フープはサイ
ド台１４、および、フープ案内台１６の各フープ
ガイド溝１４ａ，１６ａを案内されて送られ、ス
リツトコイル３の外周に巻かれたのち、締め付け
られてフープ結束が行なわれる。 Thereafter, the coil truck is moved in the width direction of the coil to extract the slit coil 3 from the winding drum 2 and carry it out. Next, when an automatic tying machine (not shown) is operated in the state shown in FIG. After being wrapped around the outer circumference of the hoop, it is tightened to form a hoop binding.
上記の動作において、コイル終端の巻き締めを
行う際には、コイル押さえパツド１５の木材部分
１５ａが接触しているだけであり、スリツトコイ
ルの表面を傷つけるおそれはない。なお、このコ
イル押さえパツド１５はフープ結束時には下降し
ているので、フープガイド溝は不要であり、この
ため、木材等の材料を使用することが可能であ
る。 In the above operation, when the end of the coil is wound and tightened, only the wooden portion 15a of the coil holding pad 15 is in contact, and there is no risk of damaging the surface of the slit coil. Incidentally, since this coil holding pad 15 is lowered when the hoop is tied, a hoop guide groove is not necessary, and therefore, it is possible to use a material such as wood.
また、フープガイド溝１４ａ，１６ａを持つサ
イド台１４およびフープ案内台１６は、コイル終
端を巻き締めする際にはスリツトコイルに接触し
ていないので、フープガイド溝が破損するおそれ
はなく、従来のような、フープガイド溝の破損に
よる、結束フープ送り不良等は発生しない。 Furthermore, since the side stand 14 and the hoop guide stand 16 having the hoop guide grooves 14a and 16a do not come into contact with the slit coil when winding the end of the coil, there is no risk of the hoop guide groove being damaged, unlike the conventional method. Furthermore, failures in feeding the bundling hoop due to damage to the hoop guide groove will not occur.
なお、フープ案内台１６は、Max.2000mm〜
Min.1300mmのコイル径まで対応可能であり、フ
ープ案内台１６の高さ調整の必要はない。 In addition, the hoop guide stand 16 is Max.2000mm~
It can accommodate coil diameters up to 1300mm, and there is no need to adjust the height of the hoop guide stand 16.
また、コイル押さえパツド１５の昇降とともに
フープ案内台１６を開閉する機構は、必ずしも実
施例のような、ラツク部材２４、ピニオン２６、
スプリング２５等による機構に限らず、種々考え
られる。 Further, the mechanism for opening and closing the hoop guide stand 16 as the coil holding pad 15 rises and falls does not necessarily include the rack member 24, pinion 26,
Various mechanisms other than the mechanism using the spring 25 etc. can be considered.
また、本考案はスリツタラインに限らず、材料
をコイル状に巻き取る種々のリコイラー装置にお
いて、コイルのフープ結束が必要な種々の場合に
適用できる。 Furthermore, the present invention is applicable not only to slitting lines but also to various recoiler devices that wind materials into coils, and to various cases where hoop binding of coils is required.
［考案の効果］
以上説明したように本考案のコイル受け台によ
れば、受け台本体に対して昇降可能に設けられ、
コイル巻き締め時にコイル受け台に設置した昇降
駆動装置により昇降駆動されて、コイル巻取りド
ラムに支持されたコイルの下面に接触するコイル
押さえパツドと、前記コイル押さえパツドが下降
している状態では閉じており、コイル押さえパツ
ドの上昇とともに左右に開いてコイル押さえパツ
ドの上昇を許容するフープガイド溝付きのフープ
案内台とからなるコイル終端巻き締め装置を備え
た構成としたので、コイルにキズをつけることな
くコイル終端の巻き締めを行うことが可能とな
り、歩留りが向上した。また、フープガイド溝を
持つ部分はコイル巻き締め時にコイルに接触しな
いで、フープガイド溝の破損のおそれはなく、結
束フープの送り不良が発生することも少なく、結
束の作業性も向上した。[Effects of the invention] As explained above, according to the coil holder of the present invention, the coil holder is provided so as to be movable up and down with respect to the holder main body,
When winding a coil, a coil holding pad is moved up and down by a lifting drive device installed on a coil holder and comes into contact with the lower surface of the coil supported on a coil winding drum, and when the coil holding pad is lowered, it is closed. The device is equipped with a coil end winding device consisting of a hoop guide groove that opens left and right as the coil presser pad rises to allow the coil presser pad to rise, thereby preventing scratches on the coil. It is now possible to tighten the ends of the coil without any problems, improving yield. In addition, the part with the hoop guide groove does not come into contact with the coil during coil winding, so there is no risk of damage to the hoop guide groove, fewer errors in feeding the bundling hoop occur, and the workability of bundling has improved.
第１図は本考案の一実施例を示すコイル受け台
の正面図、第２図は同平面図、第３図は第２図に
おける−線拡大断面図、第４図はコイル終端
巻き締め時の同−線拡大断面図、第５図イ、
ロ、ハはコイル巻き締め動作の説明図、第６図は
従来のコイル受け台を備えたコイル台車の正面
図、第７図は従来のコイル受け台の斜視図、第８
図イ、ロ、ハは、従来のコイル受け台によるコイ
ル終端巻き締め要領の説明図である。
２……コイル巻取りドラム、１０……コイル受
け台、１１……受け台本体、１２……コイル終端
巻締め装置、１３……基部、１４……サイド台、
１４ａ，１６ａ……フープガイド溝、１５……コ
イル押さえパツド、１６……フープ案内台、１７
……油圧シリンダ、１８……支柱、２０……軸、
２１……案内軸、２２……ストツパ、２４……ラ
ツク部材、２４ａ……ラツク、２５……スプリン
グ、２６……ピニオン。
Fig. 1 is a front view of a coil holder showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the same, Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the - line in Fig. 2, and Fig. 4 is a view of the end of the coil being tightened. An enlarged sectional view along the same line, Fig. 5A,
B and C are explanatory diagrams of the coil winding and tightening operation, Fig. 6 is a front view of a coil truck equipped with a conventional coil holder, Fig. 7 is a perspective view of a conventional coil holder, and Fig. 8
Figures A, B, and C are explanatory diagrams of how to wind and tighten the end of a coil using a conventional coil holder. 2... Coil winding drum, 10... Coil pedestal, 11... cradle body, 12... Coil end seaming device, 13... Base, 14... Side stand,
14a, 16a... Hoop guide groove, 15... Coil holding pad, 16... Hoop guide stand, 17
... Hydraulic cylinder, 18 ... Support column, 20 ... Shaft,
21... Guide shaft, 22... Stopper, 24... Rack member, 24a... Rack, 25... Spring, 26... Pinion.
Claims (1)
下方に昇降可能に設けられるコイル受け台であつ
て、 コイル結束用フープを案内するフープガイド溝
をコイルを受けるＶ型の上面に持つ受け台本体
と、 前記受け台本体の中央に設けられたコイル終端
巻き締め装置とを備え、 前記コイル終端巻き締め装置は、前記受け台本
体に対して昇降可能に設けられ、コイル巻き締め
時にコイル受け台に設置した昇降駆動装置により
昇降駆動されて、コイル巻取りドラムに支持され
たコイルの下面に接触するコイル押さえパツド
と、 前記コイル押さえパツドが下降している状態で
は閉じており、コイル押さえパツドの上昇ととも
に左右に開いてコイル押さえパツドの上昇を許容
する、フープガイド溝付きのフープ案内台とを有
することを特徴とするリコイラー装置におけるコ
イル受け台。[Claims for Utility Model Registration] A coil holder that is movably provided below a coil winding drum in a recoiler device, which has a hoop guide groove for guiding a coil binding hoop on the V-shaped upper surface that receives the coil. It includes a cradle body and a coil end winding device provided at the center of the cradle body, and the coil end winding device is provided so as to be movable up and down with respect to the cradle body, and the coil end winding device is provided so as to be movable up and down with respect to the cradle body, and the coil end winding device is movable up and down with respect to the cradle body, and is capable of tightening the coil when winding the coil. A coil holding pad that is driven up and down by a lifting drive device installed on a cradle and comes into contact with the lower surface of the coil supported on a coil winding drum; 1. A coil holder for a recoiler device, comprising a hoop guide groove with a hoop guide groove that opens left and right as the pad rises to allow the coil holding pad to rise.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987013466U JPH0450970Y2 (en) | 1987-01-31 | 1987-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987013466U JPH0450970Y2 (en) | 1987-01-31 | 1987-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122710U JPS63122710U (en) | 1988-08-10 |
| JPH0450970Y2 true JPH0450970Y2 (en) | 1992-12-01 |
Family
ID=30802549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987013466U Expired JPH0450970Y2 (en) | 1987-01-31 | 1987-01-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450970Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009060257A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | SMS Siemag AG, 40237 | Pad for a metal waistband |
| KR101485698B1 (en) * | 2013-09-02 | 2015-01-22 | 주식회사 포스코 | Coil stripper having the supporting arms and the coil winder having the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS455637Y1 (en) * | 1966-03-31 | 1970-03-18 | ||
| JPS5018997U (en) * | 1973-06-13 | 1975-03-03 | ||
| JPS5316019B2 (en) * | 1976-06-15 | 1978-05-29 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316019U (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-10 | ||
| JPS53157113U (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-09 |
-
1987
- 1987-01-31 JP JP1987013466U patent/JPH0450970Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS455637Y1 (en) * | 1966-03-31 | 1970-03-18 | ||
| JPS5018997U (en) * | 1973-06-13 | 1975-03-03 | ||
| JPS5316019B2 (en) * | 1976-06-15 | 1978-05-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63122710U (en) | 1988-08-10 |
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