【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
発明の技術分野
本発明は、化学工業、自動車、船舶、各種機器
装置などの広範囲な産業分野において利用されて
いるガスケツトの基材として用いられるジヨイン
トシートに関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点
従来ジヨイントシートとしては、石綿製ジヨイ
ントシートが広く用いられてきた。この石綿ジヨ
イントシートは、石綿を基材繊維とし、これに結
合剤としてのゴム、ゴム薬品および充填剤を混練
してジヨイントシート形成用組成物を調製し、こ
の組成物を、熱ロールと冷却ロールとからなる一
対のロール間に挿入して加熱圧延し、ジヨイント
シート形成用組成物を熱ロール側に積層させ、次
いで熱ロールに積層されたシート状物を剥離する
ことによつて製造されてきた。
このような石綿ジヨイントシートは、基材繊維
としての石綿を60〜80重量％の割合で含んでいる
が、近年に至つて石綿資源の枯渇およびそれに伴
なう入手難の問題が生ずるとともに、石綿の人体
に対する悪影響も指摘され、石綿の使用は再検討
され始めている。このため石綿に代わる繊維基材
を用いてジヨイントシートを製造しよう研究が盛
んに行なわれている。たとえば石綿の代替繊維と
して、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミツク繊
維などの無機繊維あるいは芳香族ポリアミド繊
維、ポリエチレン繊維などの有機繊維を用いるこ
とによつて、ジヨイントシートを製造しようとす
る試みがなされている。
ところでガラス繊維、セラミツク繊維などの無
機繊維を単独あるいは組合せて基材繊維として用
いようとすると、基材繊維と結合剤としてのゴム
との混練時に、基材繊維が粉砕されて該繊維のア
スペクト比が低下し、得られるジヨイントシート
の強度が低下するという問題点がある。
一方、芳香族ポリアミド繊維あるいはフイブリ
ル化した芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維を
基材繊維として用いようとする場合、特にフイブ
リル化した芳香族ポリアミド繊維を基材繊維とし
て用いようとする場合には、有機繊維を結合剤と
してのゴムベース中に均一に分散させて混練する
ことが難かしく、このため得られるジヨイントシ
ートのシール特性が充分に満足のいくものではな
いという問題点があつた。
本発明者は、芳香族ポリアミド繊維特にフイブ
リル化した芳香族ポリアミド繊維を基材繊維とし
て用いて得られるジヨイントシートのシール特性
を向上すべく鋭意研究したところ、ジヨイントシ
ート中にポリオレフイン系重合体を添加すれば得
られるジヨイントシートのシール特性が向上する
ことを見出して、本発明を完成するに至つた。
発明の目的
本発明は、上述のように、石綿を用いずに芳香
族ポリアミド繊維またはフイブリル化した芳香族
ポリアミド繊維を基材繊維として用いて得られる
ジヨイントシートのシール特性を向上させること
を目的としている。
発明の概要
本発明に係るジヨイントシートは、芳香族ポリ
アミド繊維またはフイブリル化した芳香族ポリア
ミド繊維あるいはこの両者からなる基材繊維、ゴ
ム材、ゴム薬品、充填材およびオレフイン系重合
体を含んでなることを特徴としている。
発明の具体的説明
本発明に係るジヨイントシートは、芳香族ポリ
アミド繊維またはフイブリル化した芳香族ポリア
ミド繊維あるいはこの両者からなる基材繊維、ゴ
ム材、ゴム薬品、充填材およびオレフイン系重合
体からなつているが、以下に各成分について詳細
に説明する。
基材繊維としては、芳香族ポリアミド繊維また
はフイブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるい
はこの両者が用いられる。この芳香族ポリアミド
繊維およびフイブリル化した芳香族ポリアミド繊
維は、デユポン社からそれぞれケブラー、ケブラ
ーパルプとして入手できる。このうち特にフイブ
リル化した芳香族ポリアミド繊維が好ましい。
このような芳香族ポリアミド繊維またはフイブ
リル化した芳香族ポリアミド繊維は、ジヨイント
シート中に１〜80重量％好ましくは10〜40重量％
の量で用いられることが好ましい。
ゴム材は、上記の繊維類を結合する役割を果た
しており、ニトリルゴム（NBR）、スチレンブタ
ジエンゴム（SBR）、イソプレンゴム（IR）、ク
ロロプレンゴム（CR）、ブタジエンゴム（BR）、
ブチルゴム（IIR）、エチレン−プロピレンゴム
（EPM）、フツ素ゴム（FPM）、シリコーンゴム
（Si）、クロロスルフオン化ポリエチレン
（CSM）、エチレン酢ビゴム（EVA）、塩化ポリ
エチレン（CPE）、塩化ブチルゴム（CIR）、エピ
クロルヒドリンゴム（ECO）、ニトリルイソプレ
ンゴム（NIR）、天然ゴム（NR）などの従来ジ
ヨイントシート形成用ゴムとして公知のゴムが広
く用いられる。
またこれらのゴム材たとえばSBRにナフテン
系のプロセス油が配合された油展ゴムもゴム材と
して用いることができる。さらにまた、このよう
な油展ゴムと上記のようなゴム材とを組合せて用
いることもできる。
このゴム材は、ジヨイントシート中に10〜40重
量％の量で用いられることが好ましい。
ゴム薬品および充填材としては、(i)硫黄、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロソ
ベンゼンなどの加硫剤、(ii)チアゾール系化合物、
ポリアミン系化合物、スルフエンアミド系化合
物、ジチオカルバメート系化合物、アルデヒドア
ミン系化合物、グアニジン系化合物、チオ尿素系
化合物、キサンテート系化合物などの加硫促進
剤、(iii)クレー、タルク、硫酸バリウム、重炭酸ナ
トリウム、グラフアイト、硫酸鉛、トリポリ石、
ウオラストナイトなどの充填剤が広く用いられ
る。これらのゴム薬品および充填材は、従来ジヨ
イントシート形成用として公知のものである。
このゴム薬品および充填材は、ジヨイントシー
ト中に20〜80重量％の量で用いられることが好ま
しい。
オレフイン系重合体としては、その軟化点が
160℃未満のものが好ましく用いられ、具体的に
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル重合体などが用いられる。
このようなオレフイン系重合体は、ジヨイント
シート中に、２〜20重量％望ましくは３〜10重量
％の量で用いられることが好ましい。さらにこの
オレフイン系重合体は、ジヨイントシート中に存
在する芳香族ポリアミド繊維またはフイブリル化
した芳香族ポリアミド繊維の合計重量100部に対
して、８〜100重量部の割合で用いられることが
好ましい。このオレフイン系重合体の量が２重量
％未満であると、得られるジヨイントシートのシ
ール特性を充分に向上させることができないため
好ましくなく、また一方その量が20重量％を超え
てもシール特性の向上効果は高まらず、かえつて
得られるジヨイントシートの耐熱性が低下すると
ともに加工性も低下するため好ましくない。
オレフイン系重合体は、繊維状、粒状あるいは
断片状などのいずれの形態であつてもよい。
オレフイン系重合体をジヨイントシート中に添
加することによつて、ジヨイントシートのシール
特性が向上するのは次のような理由であろうと推
測される。すなわち、芳香族ポリアミド繊維また
はフイブリル化した芳香族ポリアミド繊維を基材
繊維として用いると、芳香族ポリアミド繊維特に
フイブリル化した芳香族ポリアミド繊維は互いに
絡み合い結合剤であるゴム中に均一に分散されず
偏在してしまう。したがつて得られるジヨイント
シートのシール特性にむらが生ずると考えられ
る。ところが基材繊維として、上記の芳香族ポリ
アミド繊維またはフイブリル化した芳香族ポリア
ミド繊維に加えて、ポリオレフイン系重合体たと
えばポリエチレンまたはポリプロピレンなどを添
加すると、このポリオレフイン系重合体は、混練
時および熱ロールへの積層時に加熱されて軟化
し、芳香族ポリアミド繊維と比較して極めて容易
にジヨイントシート形成用組成物中に均一に分散
し、これによつて得られるジヨイントシートのシ
ール特性が向上するのであろうと推測される。ま
た、ジヨイントシート形成用組成物中にポリオレ
フイン系重合体を添加することによつて、上述に
ようにポリオレフイン系重合体が均一に分散され
るという事実に加えて、芳香族ポリアミド繊維ま
たはフイブリル化した芳香族ポリアミド繊維の分
散性も向上していることもありうると考えられ
る。
次に本発明に係るるジヨイントシートの製造方
法について説明する。
トルエン、ゴム揮などのゴム材用溶剤にゴム材
を溶解させ、これにゴム薬品および充填材を混入
する。得られた溶液または分散液に、芳香族ポリ
アミド繊維またはフイブリル化した芳香族ポリア
ミド繊維あるいはこの両者からなる基材繊維およ
びポリオレフイン系重合体を配合して均一になる
ように混練して粘土状のジヨイントシート形成用
組成物を準備する。次いでこの組成物を熱ロール
と冷却ロールとからなる一対のロール間に挿入し
て加熱圧延する。この際、熱ロールは120〜160℃
の温度に、また冷却ロールは50℃以下の温度に保
たれていることが好ましく、このような一対のロ
ールを含む装置は、シーター装置として公知であ
る。
上記のようにジヨイントシート形成用組成物を
一対のロール間に挿入すると、該組成物は加熱圧
延されて熱ロール側にシート状に積層される。こ
のシート状の組成物を熱ロールから剥離させる
と、ジヨイントシートが得られる。
なおゴム材用溶剤は、ジヨイントシート形成用
組成物の混練工程、加熱圧延工程でほとんど完全
に蒸散してしまう。
なお、ジヨイントシート形成用組成物を一対の
ロール間に挿入してシート状に圧延する際に、冷
却ロールに該組成物の一部が付着することがあ
る。このような冷却ロールへのジヨイントシート
形成組成物の付着防止は、該組成物中に有機帯電
防止剤を0.1〜10重量％の量で添加することによ
つて高めることができる。有機帯電防止剤として
は、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリドな
どのカチオン性帯電防止剤、アルキル硫酸エステ
ルなどのアニオン性帯電防止剤、ポリオキシエチ
レンアルキルエーテルなどの非イオン性帯電防止
剤、ベタインなどの両性帯電防止剤、水溶性ポリ
マー帯電防止剤あるいはケイ素化合物系帯電防止
剤などが用いられる。
発明の効果
本発明に係るジヨイントシートは、基材繊維と
しての芳香族ポリアミド繊維またはフイブリル化
した芳香族ポリアミド繊維に加えて、ポリオレフ
イン重合体を含んでいるため、得られるジヨイン
トシートのシール特性が向上するという優れた効
果が得られる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例 １
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組
成物を調製した。
フイブリル化した芳香族 …22重量％
ポリアミド繊維（ケブラーパルプ）NBR
…13重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） …３重量％
帯電防止剤 …２重量％
充填剤 …57重量％
ポリエチレン繊維 …３重量％
トルエン
…上記混合物１Kgに対して0.7の割合
得られた組成物を130℃に保たれた加熱ロール
と30℃に保たれた冷却ロールとの間に挿入して加
熱圧延した。このようにすると、該組成物は熱ロ
ール側にシート状に積層された。このシート状物
を熱ロールからドクターブレードにより剥離して
ジヨイントシートを得た。
この際ジヨイントシート形成用組成物の冷却ロ
ールへの付着は認められなかつた。
次に得られたジヨイントシートのシール特性を
以下のとおりにして測定した。
まず得られたジヨイントシートからガスケツト
を形成し、このガスケツトをフランジ面間に挿入
して300Kg／cm2および400Kg／cm2で締付けた後に、
内部に15Kg／cm2の窒素を圧入して１分間放置し
た。その後石けん水をガスケツト外側面に塗布
し、２分間放置した後の泡立ち状態すなわち漏れ
の程度を観察し、下記の表１のようなランク付を
行なつてガスケツトのシート特性を評価した。
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a joint sheet used as a base material for gaskets used in a wide range of industrial fields such as the chemical industry, automobiles, ships, and various types of equipment. Technical background of the invention and its problems Conventionally, asbestos joint sheets have been widely used as joint sheets. This asbestos joint sheet is made by using asbestos as a base fiber, kneading it with rubber as a binder, rubber chemicals, and filler to prepare a composition for forming a joint sheet, and then rolling this composition with a hot roll. Manufactured by inserting the joint sheet between a pair of rolls consisting of a cooling roll and hot rolling, laminating the composition for forming a joint sheet on the hot roll side, and then peeling off the sheet-like material laminated on the hot roll. It has been. Such asbestos joint sheets contain asbestos as the base fiber at a ratio of 60 to 80% by weight, but in recent years, asbestos resources have been depleted and the resulting difficulty in obtaining asbestos has arisen. The negative effects of asbestos on the human body have also been pointed out, and the use of asbestos is beginning to be reconsidered. For this reason, research is actively being conducted to produce joint sheets using fiber base materials instead of asbestos. For example, attempts have been made to manufacture joint sheets by using inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and ceramic fibers, or organic fibers such as aromatic polyamide fibers and polyethylene fibers as alternative fibers to asbestos. There is. By the way, when inorganic fibers such as glass fibers and ceramic fibers are used alone or in combination as base fibers, the base fibers are crushed during kneading with rubber as a binder and the aspect ratio of the fibers is reduced. There is a problem that the strength of the resulting joint sheet is reduced. On the other hand, when trying to use organic fibers such as aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers as base fibers, especially when trying to use fibrillated aromatic polyamide fibers as base fibers, It is difficult to uniformly disperse and knead organic fibers in a rubber base as a binder, and as a result, there has been a problem in that the sealing properties of the resulting joint sheet are not fully satisfactory. The present inventor conducted extensive research to improve the sealing properties of joint sheets obtained by using aromatic polyamide fibers, particularly fibrillated aromatic polyamide fibers, as base fibers, and found that polyolefin polymers were found in joint sheets. The present invention was completed based on the discovery that the sealing properties of the resulting joint sheet can be improved by adding . Purpose of the Invention As mentioned above, the purpose of the present invention is to improve the sealing properties of a joint sheet obtained by using aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers as a base fiber without using asbestos. It is said that Summary of the Invention The joint sheet according to the present invention comprises a base fiber made of aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers, or both, a rubber material, a rubber chemical, a filler, and an olefin polymer. It is characterized by DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The joint sheet according to the present invention is composed of base fibers made of aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers, or both, a rubber material, a rubber chemical, a filler, and an olefin polymer. However, each component will be explained in detail below. As the base fiber, aromatic polyamide fiber, fibrillated aromatic polyamide fiber, or both are used. These aromatic polyamide fibers and fibrillated aromatic polyamide fibers are available from DuPont as Kevlar and Kevlar pulp, respectively. Among these, fibrillated aromatic polyamide fibers are particularly preferred. Such aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers are contained in the joint sheet in an amount of 1 to 80% by weight, preferably 10 to 40% by weight.
It is preferable to use an amount of . Rubber materials play a role in binding the above fibers, and include nitrile rubber (NBR), styrene butadiene rubber (SBR), isoprene rubber (IR), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR),
Butyl rubber (IIR), ethylene-propylene rubber (EPM), fluorine rubber (FPM), silicone rubber (Si), chlorosulfonated polyethylene (CSM), ethylene vinyl acetate rubber (EVA), chlorinated polyethylene (CPE), chlorinated butyl rubber Conventionally known rubbers for forming joint sheets, such as (CIR), epichlorohydrin rubber (ECO), nitrile isoprene rubber (NIR), and natural rubber (NR), are widely used. Furthermore, oil-extended rubber obtained by blending naphthenic process oil with these rubber materials, such as SBR, can also be used as the rubber material. Furthermore, such oil-extended rubber and the above-mentioned rubber materials can be used in combination. This rubber material is preferably used in an amount of 10 to 40% by weight in the joint sheet. Rubber chemicals and fillers include (i) vulcanizing agents such as sulfur, zinc oxide, magnesium oxide, peroxide, and dinitrosobenzene, (ii) thiazole compounds,
Vulcanization accelerators such as polyamine compounds, sulfenamide compounds, dithiocarbamate compounds, aldehyde amine compounds, guanidine compounds, thiourea compounds, xanthate compounds, (iii) clay, talc, barium sulfate, sodium bicarbonate , graphite, lead sulfate, tripolite,
Fillers such as wollastonite are widely used. These rubber chemicals and fillers are conventionally known for forming joint sheets. The rubber chemicals and fillers are preferably used in the joint sheet in an amount of 20 to 80% by weight. As an olefin polymer, its softening point is
A material having a temperature of less than 160°C is preferably used, and specifically, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic polymer, etc. are used. Such an olefinic polymer is preferably used in the joint sheet in an amount of 2 to 20% by weight, preferably 3 to 10% by weight. Further, the olefin polymer is preferably used in an amount of 8 to 100 parts by weight based on 100 parts of the total weight of the aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers present in the joint sheet. If the amount of this olefin polymer is less than 2% by weight, it is not preferable because the sealing properties of the joint sheet obtained cannot be sufficiently improved, and on the other hand, if the amount exceeds 20% by weight, the sealing properties This is not preferable because the improvement effect of the above is not enhanced, and the heat resistance of the joint sheet obtained is reduced, as is the processability. The olefin polymer may be in any form such as fibrous, granular or fragmented. It is presumed that the sealing properties of the joint sheet are improved by adding the olefin polymer to the joint sheet for the following reasons. That is, when aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers are used as base fibers, the aromatic polyamide fibers, especially the fibrillated aromatic polyamide fibers, become intertwined with each other and are not uniformly dispersed in the rubber that is the binder, but are unevenly distributed. Resulting in. Therefore, it is thought that unevenness occurs in the sealing properties of the joint sheet obtained. However, when a polyolefin polymer such as polyethylene or polypropylene is added to the above-mentioned aromatic polyamide fiber or fibrillated aromatic polyamide fiber as the base fiber, this polyolefin polymer will be absorbed during kneading and heating rolls. It is heated and softened during lamination, and is dispersed more easily and uniformly in the joint sheet forming composition than aromatic polyamide fibers, thereby improving the sealing properties of the resulting joint sheet. It is assumed that there will be. Furthermore, by adding the polyolefin polymer to the joint sheet forming composition, in addition to the fact that the polyolefin polymer is uniformly dispersed as described above, aromatic polyamide fibers or fibrillated It is thought that the dispersibility of the aromatic polyamide fibers may also be improved. Next, a method for manufacturing a joint sheet according to the present invention will be explained. Rubber material is dissolved in a rubber material solvent such as toluene or rubber solvent, and rubber chemicals and fillers are mixed therein. The resulting solution or dispersion is blended with aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers, or a base fiber consisting of both, and a polyolefin polymer, and kneaded uniformly to form a clay-like gel. A composition for forming an into sheet is prepared. Next, this composition is inserted between a pair of rolls consisting of a hot roll and a cooling roll and heated and rolled. At this time, the heat roll is 120-160℃
The cooling roll is preferably maintained at a temperature of 50° C. or less, and an apparatus containing such a pair of rolls is known as a sheeter apparatus. When the composition for forming a joint sheet is inserted between a pair of rolls as described above, the composition is hot rolled and laminated into a sheet on the hot roll side. When this sheet-like composition is peeled off from the hot roll, a joint sheet is obtained. The rubber solvent is almost completely evaporated during the kneading process and hot rolling process of the joint sheet forming composition. Note that when the composition for forming a joint sheet is inserted between a pair of rolls and rolled into a sheet, a part of the composition may adhere to the cooling roll. The prevention of adhesion of the joint sheet forming composition to such a cooling roll can be enhanced by adding an organic antistatic agent to the composition in an amount of 0.1 to 10% by weight. Examples of organic antistatic agents include cationic antistatic agents such as lauryltrimethylammonium chloride, anionic antistatic agents such as alkyl sulfates, nonionic antistatic agents such as polyoxyethylene alkyl ether, and amphoteric antistatic agents such as betaine. A water-soluble polymer antistatic agent, a silicon compound antistatic agent, or the like is used. Effects of the Invention Since the joint sheet according to the present invention contains a polyolefin polymer in addition to the aromatic polyamide fiber or fibrillated aromatic polyamide fiber as the base fiber, the joint sheet obtained has sealing properties. This provides an excellent effect of improving. EXAMPLES The present invention will be explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Example 1 A composition for forming a joint sheet having the following composition was prepared. Fibrillated aromatic...22% by weight polyamide fiber (Kevlar pulp) NBR
…13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents)…3% by weight Antistatic agent…2% by weight Filler…57% by weight Polyethylene fiber…3% by weight Toluene…0.7 ratio per 1 kg of the above mixture Resulting composition The material was inserted between a heating roll kept at 130°C and a cooling roll kept at 30°C, and hot rolled. In this way, the composition was laminated in the form of a sheet on the hot roll side. This sheet-like material was peeled off from the hot roll using a doctor blade to obtain a joint sheet. At this time, no adhesion of the joint sheet forming composition to the cooling roll was observed. Next, the sealing properties of the obtained joint sheet were measured as follows. First, a gasket is formed from the obtained joint sheet, and this gasket is inserted between the flange surfaces and tightened to 300Kg/cm 2 and 400Kg/cm 2 .
Nitrogen at 15 kg/cm 2 was pressurized into the inside and left for 1 minute. Thereafter, soapy water was applied to the outer surface of the gasket, and after being left for 2 minutes, the foaming state, that is, the degree of leakage was observed, and the sheet characteristics of the gasket were evaluated by ranking them as shown in Table 1 below.
【表】
結果を表２に示す。
実施例 ２
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組
成物を調製した。
フイブリル化した芳香族 …20重量％
ポリアミド繊維NBR …13重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） …３重量％
帯電防止剤 …２重量％
充填剤 …57重量％
ポリエチレン繊維 …５重量％
トルエン …上記混合物に対して0.7の割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガス
ケツトを製造した後、実施例１と同様にしてガス
ケツトのシール特性を評価した。結果を表２に示
す。
実施例 ３
フイブリル化した芳香族 …15重量％
ポリアミド繊維NBR …13重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） …３重量％
帯電防止剤 …２重量％
充填剤 …57重量％
ポリエチレン繊維 …10重量％
トルエン …上記混合物に対して0.6の割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガス
ケツトを製造した後、実施例１と同様にしてガス
ケツトのシール特性を評価した。結果を表２に示
す。
比較例 １
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組
成物を調製した。
フイブリル化した芳香族 …５重量％
ポリアミド繊維NBR …13重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） …３重量％
帯電防止剤 …２重量％
充填剤 …57重量％
ポリエチレン繊維 …20重量％
トルエン …上記混合物に対して0.5の割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガス
ケツトを製造した後、実施例１と同様にしてガス
ケツトのシール特性を評価した。結果を表２に示
す。
比較例 ２
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組
成物を調製した。
フイブリル化した芳香族 …25重量％
ポリアミド繊維NBR …13重量％
帯電防止剤 …２重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） …３重量％
充填剤 …57重量％
トルエン …上記混合物に対して0.7の割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガス
ケツトを製造した後、実施例１と同様にしてガス
ケツトのシート特性を評価した。結果を表２に示
す。[Table] The results are shown in Table 2. Example 2 A joint sheet forming composition having the following composition was prepared. Fibrillated aromatics...20% by weight Polyamide fiber NBR...13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents)...3% by weight Antistatic agent...2% by weight Filler...57% by weight Polyethylene fiber...5% by weight Toluene...above A ratio of 0.7 to the mixture After producing a gasket from the resulting composition in the same manner as in Example 1, the sealing properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. Example 3 Fibrillated aromatics...15% by weight Polyamide fiber NBR...13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents)...3% by weight Antistatic agent...2% by weight Filler...57% by weight Polyethylene fiber...10% by weight Toluene: ratio of 0.6 to the above mixture A gasket was produced from the obtained composition in the same manner as in Example 1, and then the sealing properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. Comparative Example 1 A joint sheet forming composition having the following composition was prepared. Fibrillated aromatics...5% by weight Polyamide fiber NBR...13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents)...3% by weight Antistatic agents...2% by weight Fillers...57% by weight Polyethylene fibers...20% by weight Toluene...above A ratio of 0.5 to the mixture After producing a gasket from the obtained composition in the same manner as in Example 1, the sealing properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. Comparative Example 2 A joint sheet forming composition having the following composition was prepared. Fibrillated aromatics...25% by weight Polyamide fiber NBR...13% by weight Antistatic agent...2% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents)...3% by weight Filler...57% by weight Toluene...0.7% by weight of the above mixture Ratio After a gasket was produced from the obtained composition in the same manner as in Example 1, the sheet properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
【表】
試験は行なわなかつた。
また、上記実施例１〜３および比較例１〜２で
得られたガスケツトの耐熱性を、ガスケツトを
200℃で５時間保持した後の寸法変化率を測定す
ることによつて調べた。結果を表３に示す。[Table] No tests were conducted.
In addition, the heat resistance of the gaskets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 above was evaluated.
It was investigated by measuring the dimensional change rate after being held at 200°C for 5 hours. The results are shown in Table 3.
【表】
表２および表３から、以下のことがわかる。
(a) ジヨイントシート形成用組成物中に、ポリオ
レフイン系重合体を、２〜20重量％程度配合す
ることによつてシール特性が向上する。
(b) ジヨイントシート形成用組成物中に、ポリオ
レフイン系重合体を、２〜20重量％程度配合す
る場合には、耐熱性の大きな低下は認められ
ず、しかも加工性の大きな低下も認められな
い。[Table] From Tables 2 and 3, the following can be seen. (a) The sealing properties are improved by incorporating about 2 to 20% by weight of a polyolefin polymer into the joint sheet forming composition. (b) When about 2 to 20% by weight of a polyolefin polymer is blended into the composition for forming a joint sheet, no significant decrease in heat resistance is observed, and furthermore, no significant decrease in processability is observed. do not have.