JPH0448957A - Adhesive application method and apparatus - Google Patents
Adhesive application method and apparatusInfo
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、短時間で硬化する接着剤を、大面積の被塗布
面上に、均一に塗布する装！及び方法に関する。The present invention is a device for uniformly applying an adhesive that hardens in a short time onto a large surface area. and methods.
接着剤の塗布方式として、例えば、下記の如き方式が行
われている。
（１）ホース・ノズルを介し、２液温合後の接着剤を被
塗布面上にビード状に吐出し、その後、該被塗布面に接
着対象物を圧着せしめて、ビード間隙を接着剤で充填す
る方式
（２）被塗布面に、スプレ一方式で２液温合後の接着剤
を散布する方式
被塗布面の進行方向に沿って２以上のスプレを配置し、
各スプレーから、主剤、硬化剤を順次散布する方式
（３）被塗布面の進行方向に直交する方向に多連ノズル
（多数の吐出口が１列に配列された管状ノズル）を配置
し、多数の吐出口からカーテン状に２液温合後の接着剤
を吐出する方式
被塗布面の進行方向に沿って２以上の多連ノズルを配置
し、各多連ノズルから、主剤、硬化剤を順次カーテン状
に吐出する方式For example, the following methods are used to apply the adhesive. (1) Dispense the heated adhesive in the form of a bead onto the surface to be coated through a hose nozzle, then press the object to be bonded to the surface to be coated, and fill the gap between the beads with adhesive. Filling method (2) Spraying the adhesive after heating the two liquids on the surface to be coated using one spray method. Two or more sprays are arranged along the direction of movement of the surface to be coated,
A method in which the main agent and curing agent are sequentially sprayed from each spray. A method in which the heated adhesive is discharged from the discharge port of the two liquids in a curtain-like manner. Two or more multiple nozzles are arranged along the traveling direction of the surface to be coated, and the main agent and curing agent are sequentially applied from each multiple nozzle. Curtain-shaped discharge method
非常に短時間（１〜３分程度）で硬化する接着剤、即ち
、可使時間の非常に短い接着剤を、比較的大面積の板材
の全面に渡り、均一な厚さに塗布したいという要請があ
る。
前記（１）の方式では、各ビードの間隙を、接着剤で完
全に充填することは不可能である。このため、接着剤の
硬化後に、板材と接着対象物に応力が加わり、歪み等が
生ずる。
また、前記（２）の方式では、接着剤の飛散によって作
業環境が悪化する。才だ、板材外部へ散逸する接着剤が
多（、無駄が大きい。また、スプレ一方式の塗布速度は
、接着剤の粘度等で制約されるたｔ、接着剤の硬化前に
塗布可能な面積は限られている。
また、（３）の方式では、塗布後の多連ノズルの洗浄時
に於いて、１つの吐出口が溶剤で貫通した後は、該吐出
口のみに溶剤が流れるため、他の吐出口の洗浄が困難と
なる。また、主剤と硬化剤を別々に吐出する方式では、
所望の接着強度の得られない場合もある。
なお、前記（１）の方式に於いて、ビード状に吐出した
接着剤を、掴面ごて、へら等を用いて拡げ延ばすことは
、多数の人手を要する。また、均一な厚さに仕上げるこ
とは、不可能でもある。
本発明は、上呂己事情に鑑みたものであり、極めて短時
間で硬化する接着剤を、大面積の被塗布面に、均一な厚
さに塗布する装置及び方法の提供を目的とする。A request to apply an adhesive that hardens in a very short time (about 1 to 3 minutes), that is, an adhesive with a very short pot life, to a uniform thickness over the entire surface of a relatively large board. There is. In the method (1) above, it is impossible to completely fill the gap between each bead with adhesive. Therefore, after the adhesive hardens, stress is applied to the plate material and the object to be bonded, resulting in distortion or the like. Furthermore, in the method (2), the working environment deteriorates due to the scattering of the adhesive. However, there is a lot of adhesive that dissipates to the outside of the board (and there is a lot of waste).Also, the application speed of the one-way spray method is limited by the viscosity of the adhesive, etc., and the area that can be coated before the adhesive hardens. In addition, in method (3), when cleaning the multiple nozzles after coating, once one discharge port has been penetrated by solvent, the solvent flows only through that discharge port. It becomes difficult to clean the discharge port.In addition, in the method of discharging the base resin and curing agent separately,
In some cases, the desired adhesive strength cannot be obtained. In addition, in the method (1) above, it requires a large number of hands to spread and spread the adhesive discharged in the form of a bead using a gripping trowel, a spatula, or the like. Furthermore, it is impossible to finish the film with a uniform thickness. The present invention has been made in consideration of the circumstances of the present invention, and aims to provide an apparatus and method for applying an adhesive that hardens in an extremely short time to a large surface area to a uniform thickness.
本第１発明は接着剤の塗布装置であり、被塗布面を上に
板材を支持して所定方向へ搬送する手段と、接着剤の吐
出手段と、吐出手段を支持して板材の搬送方向に直交す
る方向で往復移動させる吐出支持手段と、板材の被塗布
面上にビード状に吐出された接着剤を板材の搬送に伴っ
て下面（コーテイング面）側で拡延するコータと、コー
タの下面側を覆うべきフィルムの両端を巻き取り可能に
引張して支持する手段とを有するものである。
上記コータは、例えば、コーティング用０−ラであり、
接着材の吐８位置後方に、板材の被塗布面と所定の間隙
（接着剤の塗布厚さによって定まる間隙；調整可能）を
保って配置される。なお、該ローラの軸方向は板材の搬
送方向に直交する方向であり、長さは板材の幅をカバー
し得る長さである。また、コータは、上記ローラに限定
されるものではなく、被塗布面上にビード状に吐出され
た接着剤を拡げ延ばす（を延する）機能を有するもので
あればよい。例えば、ナイフコータ、ロルコータ等でも
よい。
また、上記吐出手段には、接着剤の供給源（２液混合タ
イプであれば、２つの供給源）から導出される可撓性の
配管が接続される。
また、板材の材質は、特に限定されるものではないが、
例えば、木材、金属、プラスチック、ゴム、セラミック
ス等から選ばれた材料から得られるものが挙げられる。
本第２発明は、上記第１発明と同様に接着剤の塗布装置
である。但し、第１発明が板材側を移動させる装置であ
るのに対して、本第２発明の装置は、コータ等の側を移
動させることにより、上記第１発明と同様の効果を達成
する装置である。
本第３発明は、被塗布面上に吐出した接着剤をコータに
よって拡げ延ばす塗布方法であり、接着剤の拡延に際し
て、両端を巻き取り可能に引張して支持したフィルムで
コータの下面を覆うとともに、接着剤の拡延終了後に、
上記フィルムを所定長巻き取るものである。これにより
、拡延時におけるコータ面と接着剤との接触が防止され
るとともに、次回の拡延時に接着剤に接触すべきフィル
ム面が更新される。
なお、前８己第１〜第３発明に於いて、フィルムは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等、表面が滑らかであり、
上述の使用に耐え得る程度の強度を有するものでよい。
但し、耐溶剥性を要求される場合には、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン等を用いてもよい。The first invention is an adhesive applicator, which includes means for supporting a plate material with the surface to be coated upward and conveying it in a predetermined direction, adhesive discharging means, and supporting the discharging means and conveying the plate material in a predetermined direction. A discharge support means that moves back and forth in orthogonal directions, a coater that spreads the adhesive discharged in a bead shape onto the coated surface of the plate material on the lower surface (coating surface) side as the plate material is conveyed, and the lower surface side of the coater. It has means for pulling and supporting both ends of the film to be covered so that it can be rolled up. The coater is, for example, a coating O-Ra,
It is disposed behind the adhesive discharge position 8, with a predetermined gap (gap determined by the adhesive coating thickness; adjustable) being maintained from the coated surface of the plate material. Note that the axial direction of the roller is perpendicular to the conveying direction of the plate material, and the length thereof is a length that can cover the width of the plate material. Further, the coater is not limited to the above-mentioned roller, but may be any coater having the function of spreading (spreading) the adhesive discharged in a bead shape onto the surface to be coated. For example, a knife coater, a roll coater, etc. may be used. Moreover, flexible piping led out from an adhesive supply source (two supply sources in the case of a two-liquid mixing type) is connected to the above-mentioned discharge means. In addition, the material of the plate material is not particularly limited, but
Examples include those obtained from materials selected from wood, metal, plastic, rubber, ceramics, etc. The second invention is an adhesive coating device similar to the first invention. However, while the first invention is a device that moves the plate material side, the device of the second invention is a device that achieves the same effect as the first invention by moving the coater etc. side. be. The third invention is a coating method in which the adhesive discharged onto the surface to be coated is spread by a coater, and when the adhesive is spread, the lower surface of the coater is covered with a film whose both ends are stretched and supported so that it can be rolled up. , after the glue has finished spreading,
The film is wound up to a predetermined length. This prevents contact between the coater surface and the adhesive during spreading, and updates the film surface that should come into contact with the adhesive during the next spreading. In the first to third inventions, the film is made of polyethylene, polypropylene, etc. with a smooth surface,
Any material having enough strength to withstand the above-mentioned use may be used. However, if resistance to melt peeling is required, for example, polytetrafluoroethylene or the like may be used.
第１発明に於いて、接着剤を吐出させつつ、板材を搬送
し、且つ、吐出手段を往復移動させることにより、板材
の被塗布面上に、接着剤がビード状（図面参照）に吐出
される。
吐出された接着剤は、板材とコータとの相対移動に伴い
、フィルムで覆われたコータ下面側に押されて、被塗布
面上に均一に拡げ延ばされる。この時、コータ下面側と
接着剤との間にはフィルムが介在する。このため、コー
タ下面側への接着剤の付着は防止される。
さらに、接着剤の拡延終了後、フィルムを所定長さ（フ
ィルム面の下記更新に必要な長さ）、巻き取ることによ
り、フィルム面に付着している剰余の接着剤が除去され
、また、コータの下面側を覆うフィルム面（次回の拡延
時に、接着剤に接触するフィルム面）が、清浄な面に更
新される。
なお、第２発明では、被塗布面上にビード状に吐出され
る接着剤の拡延は、板材ではなく、コータ側の移動によ
って行われる。また、拡延終了後のフィルムの巻き取り
に関しては、上記第１発明の場合と同様である。
なお、第３発明は、上記第１発明の装置、及び第２発明
の装置の如き作用を奏する接着剤の塗布方法である。In the first invention, the adhesive is discharged in a bead shape (see drawing) onto the surface of the plate to be coated by transporting the plate while discharging the adhesive and reciprocating the discharge means. Ru. As the plate material and the coater move relative to each other, the discharged adhesive is pushed toward the lower surface of the coater covered with a film, and is uniformly spread over the surface to be coated. At this time, a film is interposed between the lower surface of the coater and the adhesive. This prevents the adhesive from adhering to the lower surface of the coater. Furthermore, after the adhesive has finished spreading, by winding the film to a predetermined length (the length required for updating the film surface below), excess adhesive adhering to the film surface is removed, and the coater The film surface covering the bottom side of the (the film surface that will come into contact with the adhesive during the next expansion) is updated to a clean surface. In addition, in the second invention, the spreading of the adhesive discharged in the form of a bead onto the surface to be coated is performed not by the movement of the plate material but by the movement of the coater side. Further, the winding of the film after the expansion is the same as in the case of the first invention. Note that the third invention is an adhesive application method that functions like the apparatus of the first invention and the apparatus of the second invention.
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は実施例にかかる接着剤塗布装置の外観を模式的
に示す斜視図であり、第２図は該装置を上方から見た説
明図である。
本装置は、板材２０の上面（被塗布面）に接着剤Ａをビ
ード状に塗布した後、ロールコータ１４により、拡げて
均一に延ばす装置である。
まず、本装置の構成を述べる。
図示の如く、本装置の基部１１の上面には、板材２０が
載置されており、図示しない搬送機構及びガイドによっ
て、Ｘ方向へ搬送可能とされている。なお、搬送速度は
、接着剤の可使時間、板材の長さ等、種々の条件を考慮
して定められる。
また、板材２０の進行方向には、ロールコータ１４が、
板材２０の上面と所定の間隙（接着剤の塗布厚さに対応
する間隙）を保つようにして配置されている。該ロール
コータ１４の下面（コーテイング面）側は、フィルムＦ
によって覆われており、該フィルムＦの前端は巻取ロー
ラ１５ａにより、丈だ、後端は供給ローラ１５ｂにより
、それぞれ引張されて支持されている。
また、板材２０の上方には、デイスペンサノズル１３を
支持するための一軸テーブル１２が架設されており、該
−軸テーブル１２の両端は、基部１１０両サイドから立
設された２本の支柱１２ａによってそれぞれ支持されて
いる。また、該−軸テーブル１２のテーブル面には、デ
イスペンサノズル１３の支持機構１２ｂが形成されてお
り、該支持機構１２ｂにより、デイスペンサノズル１３
は、Ｙ方向（ロールコータ１４の軸方向）に往復移動可
能とされている。なお、デイスペンサノズル１３の移動
速度は、板材２０の搬送速度、接着材の単位時間当たり
の吐出量等、種々の条件を考慮して定められる。
また、上記デイスペンサノズル１３には、図示しないタ
ンク等の供給源から導出される配管（ホース）が接続さ
れ、必要な接着剤を、適宜吐出し得るように構成される
。なお、接着剤が主剤と硬化剤の２液泡合タイプであれ
ば、デイスペンサノズル１３には、該２液が供給される
ように構成される。また、デイスペンサノズル１３から
の単位時間当たりの吐出量は、接着剤の特性、板材２０
の搬送速度、デイスペンサノズル１３の移動速度等、種
々の条件を考慮して定められる。
次に、本装置の作動を述べる。
まず、板材２０の搬送速度３デイスペンサノズル１３の
移動速度及び移動範囲、接着剤の単位時間当たりの吐出
量、ロールコータ１４の設置高さ等の諸条件を決めて、
本装置に設定する。これらは、板材２０の寸法、接着剤
の特性、接着剤の塗布厚さ等により定まる値である。
上記諸条件の設定後、本装置を作動させる。これにより
、板材２０の搬送が開始される。
該搬送により、板材２０の先端が、−細テーブル１２の
設置位置Ｘ。に達して、−軸テーブル１２に設置された
センサ１２ｓによって検出されると、板材２０の搬送が
一旦停止され、同時に、デイスペンサノズル１３からの
接着剤の吐出、及びデイスペンサノズル１３のＹ方向の
移動が開始される（時刻ｔｏ ）。これにより、第２図
中、ｔｏ−＋ ｊ 、 のようにして、接着剤へが吐出
される。
次に、上ｇ己移動により、デイスペンサノズル１３が板
材２０の右端位置に達すると（時刻ｔ１；移動範囲は、
前述のように、板材２ｏの寸法に適合させて初期設定さ
れている）、デイスペンサノズル１３の移動方向が逆転
され、同時に、板材２０の搬送が再開される。これによ
り、ｔｌ →ｔ２のようにして、接着剤へが吐出される
。
こうして、板材２０の搬送、及び、デイスペンサノズル
１３の往復移動により、板材２ｏの上面に、接着剤Ａが
ジグザグ状に吐出される。
一方、板材２０の搬送に伴って、ロールコータ１４の位
置に達した接着剤（ロールコータ１４の下面の位置より
高い位置の接着剤）は、ロールコタ１４の下面側により
押されて、板材２０の上面に、均一に拡げ延ばされる。
このようにして、接着剤の拡延が進行し、板材２０の＃
端がロールコータ１４の位置を通過すると、巻取ローラ
１５ａによるフィルムＦの巻キ取りが開始される。これ
により、フィルム面に付Ｈしている余剰の接着剤は除去
され、口〜ルコ〜りの下面は、再び清浄なフィルム面で
覆われることとなる。即ち、次の板材に対する塗布の準
備が完了する。なお、接着剤の均一な塗布の完了した板
材２０は、次工程に搬送される。また、フィルムＦの巻
き取り速度は、接着剤の粘度、可使時間等により定めら
れる◎
以後は、次の板材に対して、同様の処理が連続的に繰り
返される。なお、全板材に対する塗布が終了した後は、
溶剤洗浄機構（不図示）が作動され、デイスペンサノズ
ル１３内に残留している接着剤は、洗い流される。
次に、上記装置を実際に使用して、評価した結果を述べ
る。
接着剤の主剤としては、マイティーシール１１００（商
品名二日本合成ゴム株式会社製／ウレタン系接着剤の主
剤・粘度１８５０ Ｄ ｃ、 ｐ （２５１））を採
用し、また、硬化剤としては、マイティーシール１０６
５Ｌ （商品名二日本合成ゴム株式会社製／ウレタン系
接着剤の硬化剤・粘度１０５００ｃ、ｐ）を採用した。
なお、両者は、いずれも無機フィラーを含む。かがる主
剤と硬化剤とを、重量比１：１で混合した接着ｆ（（可
使時間は約５分である〉を、上記装置にて用いた。
また、フィルムＦとしては厚さ５０μｍのポリエチレン
フィルムを使用し、また、板材２ｏとしては、長さ２０
００ｍｍ、幅１５００ｍｍ、厚さ１２ｔｎｍのチップボ
ードを使用した。
チップボードの搬送速度を１− ２ｎ＋／ｗｉｎ 、デ
イスペンサノズル１３の移動速度を６００ｗｎ／ｓｅｃ
に設定して、上８己装置による塗布を行うと、可使時間
内に全面に塗布を行うことができた。
また、接着剤の塗布後に、上記チップボードに厚さ１，
５ｃｎｒｎのステンレス板を圧着して、該ステンレス板
を鏡として鏡像を評価したところ、物体の原形どうり、
歪みの無い鏡像であった。
一方、上言己と形状・材質の同一のチップボードに、上
記と同一の接着剤を、上記と同一の条件でビード状に吐
出した後、コータではなく、へらを用いて人手で拡延し
て、上記と形状・材質の同一のステンレス板を圧着して
、同様に評価したところ、鏡像には、歪みが生じていた
。
このことより、上記実施例装置（及び方法）による接着
剤の塗布は、全面に渡って均一・平滑に行われたことが
確認された。
なお、接着剤としては、上記以外に、エポキシ系組成物
、水性高分子ポリウレタン組成物等であって、可使時間
の短い接着剤についても、本装置による塗布が有効であ
る。The present invention will be explained in detail below. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of an adhesive coating device according to an embodiment, and FIG. 2 is an explanatory diagram of the device viewed from above. This device is a device that applies adhesive A in a bead shape to the upper surface (surface to be coated) of a plate material 20, and then spreads it out and spreads it uniformly using a roll coater 14. First, the configuration of this device will be described. As shown in the figure, a plate material 20 is placed on the upper surface of the base 11 of this device, and can be transported in the X direction by a transport mechanism and a guide (not shown). Note that the conveyance speed is determined in consideration of various conditions such as the pot life of the adhesive and the length of the plate material. Further, in the traveling direction of the plate material 20, a roll coater 14 is installed.
It is arranged so as to maintain a predetermined gap from the upper surface of the plate material 20 (a gap corresponding to the thickness of the adhesive applied). The lower surface (coating surface) side of the roll coater 14 is coated with a film F.
The front end of the film F is stretched and supported by a take-up roller 15a, and the rear end is stretched and supported by a supply roller 15b. Further, a single-axis table 12 for supporting the dispenser nozzle 13 is installed above the plate material 20, and both ends of the -axis table 12 are connected to two columns 12a erected from both sides of the base 110. Each is supported by Further, a support mechanism 12b for the dispenser nozzle 13 is formed on the table surface of the -axis table 12, and the support mechanism 12b allows the dispenser nozzle 13 to be
is capable of reciprocating in the Y direction (axial direction of the roll coater 14). Note that the moving speed of the dispenser nozzle 13 is determined in consideration of various conditions such as the conveying speed of the plate material 20 and the amount of adhesive discharged per unit time. Further, the dispenser nozzle 13 is connected to a pipe (hose) led out from a supply source such as a tank (not shown), and is configured to appropriately discharge the necessary adhesive. In addition, if the adhesive is a two-liquid foam type adhesive consisting of a base agent and a curing agent, the dispenser nozzle 13 is configured to be supplied with the two liquids. In addition, the amount of discharge per unit time from the dispenser nozzle 13 depends on the characteristics of the adhesive,
It is determined in consideration of various conditions such as the conveying speed of the dispenser nozzle 13 and the moving speed of the dispenser nozzle 13. Next, the operation of this device will be described. First, various conditions such as the conveyance speed of the plate material 20, the moving speed and moving range of the dispenser nozzle 13, the amount of adhesive discharged per unit time, and the installation height of the roll coater 14 are determined.
Set on this device. These values are determined by the dimensions of the plate material 20, the characteristics of the adhesive, the coating thickness of the adhesive, and the like. After setting the above conditions, operate this device. As a result, conveyance of the plate material 20 is started. Due to this conveyance, the tip of the plate material 20 is placed at the installation position X of the thin table 12. When this is detected by the sensor 12s installed on the -axis table 12, the conveyance of the plate material 20 is temporarily stopped, and at the same time, the adhesive is discharged from the dispenser nozzle 13 and the Y direction of the dispenser nozzle 13 is stopped. movement is started (time to). As a result, the adhesive is discharged as indicated by to-+ j in FIG. Next, when the dispenser nozzle 13 reaches the right end position of the plate material 20 by upward movement (time t1; the movement range is
As described above, the moving direction of the dispenser nozzle 13 is reversed (which is initially set to match the dimensions of the plate material 2o), and at the same time, the conveyance of the plate material 20 is restarted. As a result, the adhesive is discharged as follows: tl → t2. In this way, by conveying the plate material 20 and reciprocating the dispenser nozzle 13, the adhesive A is discharged in a zigzag pattern onto the upper surface of the plate material 2o. On the other hand, as the plate material 20 is transported, the adhesive that has reached the position of the roll coater 14 (adhesive at a position higher than the lower surface of the roll coater 14) is pushed by the lower surface side of the roll coater 14 and It is spread evenly over the top surface. In this way, the spread of the adhesive progresses, and the # of the plate material 20 is
When the end passes the position of the roll coater 14, winding of the film F by the winding roller 15a is started. As a result, the excess adhesive applied to the film surface is removed, and the lower surface of the opening is again covered with a clean film surface. That is, preparation for coating the next plate material is completed. Note that the plate material 20 on which the adhesive has been uniformly applied is transported to the next process. Further, the winding speed of the film F is determined by the viscosity of the adhesive, pot life, etc. ◎ Thereafter, the same process is continuously repeated for the next plate material. In addition, after the coating is completed on all the board materials,
A solvent cleaning mechanism (not shown) is activated and any adhesive remaining in the dispenser nozzle 13 is washed away. Next, we will discuss the results of evaluation using the above device. Mighty Seal 1100 (product name: Made by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd. / urethane adhesive base, viscosity 1850 D c, p (251)) was used as the main adhesive, and Mighty Seal 1100 was used as the curing agent. Seal 106
5L (trade name: manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd./urethane adhesive curing agent, viscosity 10500c, p) was used. Note that both contain an inorganic filler. Adhesive F (with a pot life of about 5 minutes), which is a mixture of a darning main agent and a hardening agent at a weight ratio of 1:1, was used in the above device.Film F had a thickness of 50 μm. A polyethylene film with a length of 20 mm was used as the plate material 2o.
A chip board with a diameter of 0.00 mm, a width of 1500 mm, and a thickness of 12 tnm was used. The transport speed of the chipboard is 1-2n+/win, and the moving speed of the dispenser nozzle 13 is 600wn/sec.
When the setting was set to 1, and the coating was performed using the upper 8 unit, the entire surface could be coated within the pot life. In addition, after applying the adhesive, the thickness of the chip board is 1,
When a 5cnrn stainless steel plate was crimped and the mirror image was evaluated using the stainless steel plate as a mirror, it was found that the original shape of the object was the same.
It was a mirror image without distortion. On the other hand, after dispensing the same adhesive as above in a bead shape under the same conditions as above onto a chipboard of the same shape and material as above, it was spread manually using a spatula instead of a coater. When a stainless steel plate of the same shape and material as above was crimped and evaluated in the same manner, distortion had occurred in the mirror image. From this, it was confirmed that the adhesive was applied uniformly and smoothly over the entire surface using the apparatus (and method) of the above embodiment. Note that, in addition to the above-mentioned adhesives, adhesives such as epoxy compositions and aqueous polymeric polyurethane compositions, which have a short pot life, can also be effectively coated by this apparatus.
以上、本発明は、板材と、板材の上方に所定の間隙で保
持されたコータとを゛相対移動せしすることにより、板
材上面にビード状に吐出されている接着剤を均一に拡延
する塗布装置及び方法に於いて、コータ面をフィルムで
覆うことによってコータ面に剰余の接着剤が付着するこ
とを防止し、且つ、拡延後にフィルム面を更新して次の
板材への塗布に備えるものである。
本発明によると、大面積の板材に対して、可使時間の極
めて短い接着剤を、均一な厚さで塗布することが可能で
ある。
また、各板材毎にコータ面を洗浄する手間を要しないた
め、次の板材に対する塗布作業を連続して行うことがで
きる。このため、作業効率が格段に向上する。
また、各板材毎にコータ面を洗浄する必要がないため、
洗浄用溶剤が不要である。また、溶剤を使用しないため
、作業環境が良好となる。As described above, the present invention provides a coating method that uniformly spreads the adhesive being discharged in a bead shape onto the upper surface of the plate by relatively moving the plate and the coater held above the plate with a predetermined gap. In the apparatus and method, the coater surface is covered with a film to prevent excess adhesive from adhering to the coater surface, and the film surface is renewed after spreading to prepare for application to the next plate material. be. According to the present invention, it is possible to apply an adhesive having an extremely short pot life to a large-area plate material with a uniform thickness. Further, since it is not necessary to clean the coater surface for each plate, the coating operation can be performed continuously on the next plate. Therefore, work efficiency is significantly improved. Also, since there is no need to clean the coater surface for each plate,
No cleaning solvent required. Additionally, since no solvent is used, the working environment is favorable.
第１図は実施例にかかる接着剤塗布装置の外観を模式的
に示す斜視図、第２図は該装置を上方から見た説明図で
ある。
１１・・基邪、１２・・１軸テーブル。
１３・・デイスペンサノズル。
１４ψ・ロールコータ。
１５ａ、１５ｂ・・フィルムローラ。
Ｆ・・フィルＬ、 ｐ、・・接を剤。
第２図FIG. 1 is a perspective view schematically showing the appearance of an adhesive coating device according to an embodiment, and FIG. 2 is an explanatory diagram of the device viewed from above. 11... Motoya, 12... 1-axis table. 13.Dispenser nozzle. 14ψ Roll coater. 15a, 15b... Film rollers. F... Fill L, P,... Contact agent. Figure 2
Claims (3)
送する搬送手段と、 接着剤を下方へ吐出させる吐出手段と、 被塗布面の上方に吐出手段を支持して、板材の搬送方向
に直交する方向で往復移動させる吐出支持手段と、 吐出位置後方に設置され、被塗布面上にビード状に吐出
された接着剤を、板材の搬送に伴い、下面側にて拡延す
るコータと、 コータの下面側を覆うべきフィルムの前端側及び後端側
を、巻き取り可能に引張して支持するフィルム支持手段
と、 を有する接着剤の塗布装置。(1) A conveyance means that supports the plate material with the surface to be coated facing upward and conveys it in a predetermined direction, a discharge means that discharges adhesive downward, and a discharge means that supports the plate material above the surface to be coated and transports the plate material. A discharge support means that moves back and forth in a direction perpendicular to the conveyance direction, and a coater that is installed behind the discharge position and spreads the adhesive discharged in a bead shape onto the surface to be coated on the lower surface side as the plate material is conveyed. An adhesive application device comprising: and a film supporting means that pulls and supports the front end and rear end of a film that is to cover the lower surface of a coater so that it can be rolled up.
保持手段と、 接着剤を下方へ吐出させる吐出手段と、 板材の幅方向に往復移動可能に、且つ、板材の長さ方向
に移動可能に、吐出手段を被塗布面の上方に支持する吐
出支持手段と、 被塗布面との間に指定された間隙を保つようにして、被
塗布面の上方に支持されるコータと、コータの下面側を
覆うべきフィルムの前端側及び後端側を、巻き取り可能
に引張して支持するフィルム支持手段と、 コータとフィルム支持手段とを一体に支持しつつ、板材
の長さ方向への吐出手段の移動に追従させて移動させる
ことにより、吐出手段から被塗布面上にビード状に吐出
される接着剤を、コータ及びその下面側を覆うフィルム
により順次拡延させる移送手段と、 を有する接着剤の塗布装置。(2) a holding means for holding the plate in a predetermined position with the surface to be coated facing upward; a discharging means for discharging adhesive downward; a discharge support means that supports the discharge means above the surface to be coated so as to be movable; a coater that is supported above the surface to be coated so as to maintain a specified gap between the coater and the surface to be coated; A film support means that pulls and supports the front and rear ends of the film that is to cover the lower surface of the coater so that it can be wound up; a transfer means for sequentially spreading the adhesive discharged in a bead shape from the discharge means onto the surface to be coated by the coater and a film covering the lower surface thereof by moving the discharge means to follow the movement of the discharge means; Adhesive applicator.
て拡延する塗布方法に於いて、 接着剤の拡延時に於いて、前端側及び後端側を巻き取り
可能に引張して支持したフィルムでコータの下面を覆う
ことにより、コータ面と接着剤との接触を防止し、 接着剤の拡延後に於いて、フィルムを所定長巻き取り、
次回の拡延時に接着剤に接触すべきフィルム面を更新す
る、 接着剤の塗布方法。(3) In a coating method in which adhesive is discharged onto the surface to be coated and then spread by a coater, the film is supported by being stretched so that the front and rear ends can be rolled up while the adhesive is being spread. By covering the bottom surface of the coater with the coater, contact between the coater surface and the adhesive is prevented, and after the adhesive has been spread, the film is wound up to a predetermined length.
Adhesive application method that updates the film surface that should be in contact with the adhesive during the next expansion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15623090A JPH0448957A (en) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Adhesive application method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15623090A JPH0448957A (en) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Adhesive application method and apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0448957A true JPH0448957A (en) | 1992-02-18 |
Family
ID=15623213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15623090A Pending JPH0448957A (en) | 1990-06-14 | 1990-06-14 | Adhesive application method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0448957A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629660U (en) * | 1992-09-09 | 1994-04-19 | ナショナル住宅産業株式会社 | Coating device |
| JPH0629661U (en) * | 1992-09-09 | 1994-04-19 | ナショナル住宅産業株式会社 | Coating device |
| JP2000203473A (en) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Suzuki Motor Corp | Molded ceiling sticking method and adhesive coating device for molded ceiling |
| EP1093859A1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-04-25 | Siempelkamp Handling Systeme GmbH & Co. | Applying a flowable material onto a flat substrate |
| JP2003001161A (en) * | 2001-06-18 | 2003-01-07 | Kyokuto Sanki Co Ltd | Laminating device |
| JP2014213309A (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | グンゼ株式会社 | Application device |
-
1990
- 1990-06-14 JP JP15623090A patent/JPH0448957A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0629660U (en) * | 1992-09-09 | 1994-04-19 | ナショナル住宅産業株式会社 | Coating device |
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| JP2014213309A (en) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | グンゼ株式会社 | Application device |
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