JPH0448604B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0448604B2 JPH0448604B2 JP61208582A JP20858286A JPH0448604B2 JP H0448604 B2 JPH0448604 B2 JP H0448604B2 JP 61208582 A JP61208582 A JP 61208582A JP 20858286 A JP20858286 A JP 20858286A JP H0448604 B2 JPH0448604 B2 JP H0448604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- slurry
- ceramic slurry
- plaster mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 83
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 70
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 62
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミツクス粉末を水に溶かして泥
漿状としたもの（以下セラミツクススラリーとい
う）を、石膏型内に注入し、この注入したセラミ
ツクススラリーの水分を石膏型の多孔を通して吸
出排除しつつ固形状のセラミツクス成形体を作る
ための装置に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention involves injecting ceramic powder into a slurry by dissolving it in water (hereinafter referred to as ceramic slurry) into a plaster mold. The present invention relates to a device for producing a solid ceramic molded body while sucking out and eliminating moisture through the pores of a plaster mold.
（従来の技術）
従来、セラミツクスの成形体を作るにあたつて
は、密閉状のタンクに予め適当に調合されたセラ
ミツクススラリーを所定量供給し、このタンク内
のスラリーを攪拌しながらタンク内上方部の空気
層を真空ポンプで吸引することによつてスラリー
中の気泡（不良品の原因となる）を除去し、その
後コンプレツサによりタンク内上方部に２〜３Kg
ｆ／cm2の空気圧をかけてスラリーを、タンク底部
の送給口から送給パイプを通じ成形用の石膏型内
に加圧注入し、この注入後そのままの状態で所要
時間放置して、その間にスラリー中の水分を、石
膏型の多孔を通じて吸出除去しながら、固形状の
セラミツクス成形体を成形している。セラミツク
ス成形体はその後型から外して取り出し、焼成工
程において所定温度で焼成されることになる。(Prior art) Conventionally, when making a ceramic molded body, a predetermined amount of ceramic slurry that has been appropriately mixed in advance is supplied to a closed tank, and the slurry in the tank is stirred and pumped upward into the tank. Air bubbles in the slurry (which causes defective products) are removed by suctioning the air layer in the tank with a vacuum pump, and then a compressor is used to pump 2 to 3 kg into the upper part of the tank.
Applying an air pressure of f/ cm2 , the slurry is injected under pressure from the supply port at the bottom of the tank through the supply pipe into the plaster mold for molding. A solid ceramic molded body is formed while the water in the slurry is sucked out and removed through the pores of the plaster mold. The ceramic molded body is then removed from the mold and fired at a predetermined temperature in a firing process.
（考案が解決しようとする問題点）
ところで、従来においては、２〜３Kgｆ／cm2程
度の圧力で石膏型内に注入されたセラミツクスス
ラリーがこの型内で固形化するまでに相当に長い
時間がかかつて作業能率が悪く、また固形化した
成形体にも可成りの水分を含んでいるために、高
密度の成形体が得られず、したがつて焼成時の収
縮率が大きくなつて製品の寸法精度を悪くしてい
た。(Problem that the invention aims to solve) By the way, in the past, it took a considerably long time for ceramic slurry injected into a plaster mold at a pressure of about 2 to 3 kgf/cm 2 to solidify inside the mold. In the past, the work efficiency was poor, and the solidified molded product also contained a considerable amount of water, so it was not possible to obtain a high-density molded product, resulting in a high shrinkage rate during firing, which caused the product to deteriorate. This made the dimensional accuracy worse.
本発明は、上記の事情にかんがみて創案された
ものである。 The present invention has been devised in view of the above circumstances.
（問題点を解決するための技術的手段）
本発明は、成形型内でのセラミツクススラリー
の固形化を短時間で可能にすると共に、高密度の
セラミツクス成形体を得ることのできる成形装置
を提供するものであり、そのための技術的手段
は、セラミツクススラリーを石膏製の成形用型内
に注入して所定のセラミツクス成形体を作る成形
装置において、石膏製の成形用型の上下面部及び
周側面部にそれぞれ圧接して当該型を外側から全
面的に支持するための型支持装置と、この成形用
型内にセラミツクススラリーを10Kgｆ／cm2以下の
低圧力で注入するための低圧力注入装置と、切換
装置を介して上記低圧注入に連続して上記成形用
型内にセラミツクススラリーを10〜250Kgｆ／cm2
の高圧力で注入するための高圧力注入装置とを有
してなる構成を採用するものである。(Technical means for solving the problem) The present invention provides a molding device that can solidify ceramic slurry in a mold in a short time and can obtain a high-density ceramic molded body. The technical means for this purpose is to inject ceramic slurry into a gypsum mold to form a predetermined ceramic molded body, in a molding device that injects a ceramic slurry into a gypsum mold to form the upper and lower surfaces and the peripheral side surface of the gypsum mold. a mold support device for fully supporting the mold from the outside by press-contacting the mold, and a low-pressure injection device for injecting ceramic slurry into the mold at a low pressure of 10 kgf/cm 2 or less; Continuing with the low pressure injection, 10 to 250 kgf/cm 2 of ceramic slurry is poured into the mold through a switching device.
This system employs a configuration comprising a high-pressure injection device for injection at high pressure.
（実施例）
以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明す
る。(Example) Examples of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は本発明に係る成形装置の全体を概略的
に示したもので、この成形装置は、成形用石膏型
１の上下面部及び周側面部を圧接して当該石膏型
１を外側全面的に支持するための型支持装置２
と、セラミツクススラリーＳを石膏型１内に注入
するに先立つて、不良品の原因となる当該スラリ
ーＳ中の気泡を予め取り除くための真空攪拌式脱
泡装置３と、脱泡されて石膏型１内に注入された
セラミツクススラリーＳに続いて高圧力のセラミ
ツクススラリーを注入するための高圧注入装置４
とを含んで構成されている。 FIG. 1 schematically shows the entire molding apparatus according to the present invention. This molding apparatus presses the upper and lower surfaces and peripheral side surfaces of a molding plaster mold 1 to form a plaster mold 1 on the entire outer surface. Mold support device 2 for supporting
, a vacuum stirring type defoaming device 3 for removing air bubbles in the slurry S that may cause defective products before injecting the ceramic slurry S into the plaster mold 1; High-pressure injection device 4 for injecting high-pressure ceramic slurry following the ceramic slurry S injected into
It is composed of:
成形用石膏型１は全体が円錐台形をなしてい
て、上下複数個に分割された石膏型１ａ，１ｂ…
からなり、これら分割石膏型１ａ，１ｂ…はそれ
ぞれ内部に所要の成形室（キヤビテイ）１a1，１
a2…を形成しており、また各分割石膏型はそれぞ
れがいわゆる割り型となつていて上下又は左右に
２分割されている。また、この石膏型１は無数の
微孔を有する多孔質のもので、成形室内部と外部
との間で通気が可能となつている。 The entire molding plaster mold 1 has a truncated conical shape, and is divided into upper and lower parts of the plaster molds 1a, 1b...
Each of these divided plaster molds 1a, 1b... has a required molding chamber (cavity) 1a 1 , 1 inside, respectively.
a 2 ..., and each divided plaster mold is a so-called split mold and is divided into two parts, either vertically or horizontally. Moreover, this plaster mold 1 is porous with countless micropores, and allows ventilation between the inside and outside of the molding chamber.
前記の型支持装置２は、石膏型１を内部から付
与される高圧力に耐えうるよう外部から全面的に
支持してやるもので、石膏型１のテーパ状外周面
に対応するように成形されたテーパ状の内周面５
ａを有して石膏型１に外嵌合される筒状の型枠５
と、石膏型１及びこれに嵌合される型枠５の下端
面をパツキン６を介して受ける受け板７と、石膏
型１及び型枠５の上面にパツキン８を介して載置
される押え板９と、受け板７上に支持されると共
に筒状型枠５内に保持されている石膏型１を押え
板９を介して押圧せしめるねじプレス１０（第２
図参照）と、からなり、そして筒状型枠５には多
数の小透孔（図示省略）が設けられ、またこの筒
状型枠５の外周には外筒部材１１が覆設されてい
る。この型支持装置２の使用にあたつては、第２
図に示すようにねじプレス１０の基台１２上に受
け板７を載設固定し、この受け板７上にパツキン
６を介して石膏型１及びこれに外嵌した筒状型枠
５を載置し、更にこの型枠５に押え板９を配し、
しかして上部フレーム１３の中央部にあるナツト
部材１４に螺装されたねじ部材１５をハンドル１
６にて回すことにより、押え板９を介して石膏型
１に適当な下向きの荷重をかけてこれを僅かでは
あるが圧縮せしめ、この圧縮によりこの石膏型１
をテーパの作用で外向き半径方向に膨出せしめて
外周面を型枠５の内周面５ａに対し圧接状態にす
ると同時に、石膏型１の上下両面も押え板９及び
受け板７によりパツキン８，６を介して圧接状態
となして、この石膏型１を外側から全面的に支持
するようにしている。尚、この場合に石膏型１は
受け板７上において筒状型枠５が外嵌されたとき
非荷重状態でこの型枠５上面より若干量突出する
ようにする。 The mold support device 2 is used to fully support the plaster mold 1 from the outside so that it can withstand high pressure applied from the inside, and has a taper molded to correspond to the tapered outer peripheral surface of the plaster mold 1. inner peripheral surface 5
A cylindrical formwork 5 that is externally fitted to the plaster mold 1 with a
, a receiving plate 7 that receives the lower end surfaces of the plaster mold 1 and the mold 5 fitted therein via a packing 6, and a presser plate placed on the upper surfaces of the plaster mold 1 and the mold 5 via a packing 8. A screw press 10 (a second
(see figure), and the cylindrical form 5 is provided with a large number of small through holes (not shown), and the outer periphery of the cylindrical form 5 is covered with an outer cylinder member 11. . When using this mold support device 2, the second
As shown in the figure, a receiving plate 7 is placed and fixed on a base 12 of a screw press 10, and a plaster mold 1 and a cylindrical formwork 5 fitted onto the plate are placed on this receiving plate 7 via a packing 6. Then, a presser plate 9 is placed on this formwork 5,
The screw member 15 screwed into the nut member 14 in the center of the upper frame 13 is then screwed onto the handle 1.
6, an appropriate downward load is applied to the plaster mold 1 via the presser plate 9 to compress it slightly, and this compression causes the plaster mold 1 to
is bulged outward in the radial direction by the action of the taper, and the outer circumferential surface is brought into pressure contact with the inner circumferential surface 5a of the mold 5. At the same time, the upper and lower surfaces of the plaster mold 1 are also pressed together by the press plate 9 and the receiving plate 7. The plaster mold 1 is fully supported from the outside by being pressed into contact with the plaster mold 1 via the mold 6. In this case, when the cylindrical form 5 is fitted onto the receiving plate 7, the plaster mold 1 is made to protrude slightly from the upper surface of the form 5 in a non-loaded state.
前記脱泡装置３は、タンク本体１７ａ及びこれ
の上部に開閉自在に取付けられた蓋体１７ｂから
なるスラリータンク１７と、このタンク１７に供
給されたセラミツクススラリーＳを攪拌するため
の攪拌手段１８と、スラリータンク１７内部の空
気を吸出するための真空ポンプ１９とを含んで構
成される。攪拌手段１８はスラリータンク１７内
に挿入支持された回転軸２０と、この回転軸２０
に放射状にして且つ上下複数段に亘つて突設され
た攪拌羽根２１…と、この回転軸２０を駆動する
ための、外部に設置されたモータ２２とからな
り、そしてこの回転軸２０は連結器２３により切
離し可能に連結されたタンク本体側軸部２０ａと
蓋体側軸部２０ｂとに分割構成されていて、蓋体
１７ｂを開放するときにこの蓋体１７ｂに軸支さ
れた軸部２０ｂをタンク本体１７ａに軸支された
軸部２０ａから切離すことができるようになつて
いる。また、真空ポンプ１９は、モータ２４によ
り駆動されるもので、管路２５，２６，２７を介
してスラリータンク２０の蓋体２０ｂ側に連結さ
れている。２８は３Kgｆ／cm2の程度の低圧力の空
気をスラリータンク２０内に加圧供給して脱泡済
みのセラミツクススラリーＳをタンク底部の送出
口２９から送出させるための低圧力注入装置たる
空気圧力源にあつて、その空気圧力供給管路３０
が切換装置たる手動切換弁３１を介して管路２７
の中間所要部に接続されている。 The defoaming device 3 includes a slurry tank 17 consisting of a tank body 17a and a lid 17b attached to the top of the tank so as to be openable and closable, and a stirring means 18 for stirring the ceramic slurry S supplied to the tank 17. , and a vacuum pump 19 for sucking out the air inside the slurry tank 17. The stirring means 18 includes a rotating shaft 20 inserted and supported in the slurry tank 17, and this rotating shaft 20.
It consists of stirring blades 21 which are arranged radially and protrude in multiple stages above and below, and an externally installed motor 22 for driving this rotating shaft 20, and this rotating shaft 20 is connected to a coupler. It is divided into a tank body side shaft part 20a and a lid body side shaft part 20b, which are detachably connected by 23, and when the lid body 17b is opened, the shaft part 20b supported by the lid body 17b is connected to the tank It can be separated from the shaft portion 20a that is pivotally supported by the main body 17a. Further, the vacuum pump 19 is driven by a motor 24, and is connected to the lid 20b side of the slurry tank 20 via pipes 25, 26, and 27. Reference numeral 28 denotes a low-pressure injection device for supplying low-pressure air of about 3 kgf/cm 2 into the slurry tank 20 to send out the defoamed ceramic slurry S from the outlet 29 at the bottom of the tank. the air pressure supply line 30 at the source;
is connected to the pipe line 27 via a manual switching valve 31 which is a switching device.
is connected to the intermediate required part.
前記高圧注入装置４は、250Kgｆ／cm2以上の内
圧に充分耐え得る高圧容器３２内に、膨縮可能な
ゴム製の袋体３３を配備すると共に、この袋体３
３内にスラリー導入用のチユーブ３４を底部まで
挿入配置し、しかしてスラリー用の主管路３５か
ら分岐された分岐管３６よりチユーブ３４を通じ
て袋体３３内に常時セラミツクススラリーＳを導
入しておいてこの袋体３３と高圧容器３２との間
の密閉空間部３７内に10〜250Kgｆ／cm2の高圧の
圧油を供給してこの袋体３３内のスラリーＳの圧
力が圧油と平衡するまで袋体３３を圧縮させ、そ
れによりこの袋体３３内部と連通している主管路
３５内のセラミツクススラリーを高加圧し、それ
によつて石膏型１内のセラミツクススラリーを高
加圧して更に高圧力のセラミツクススラリーを石
膏型１内に注入するようにしてなるものである。
圧油はモータ３８により駆動されるポンプ３９に
より所要の高圧力に加圧されて油圧管路４０を通
じて高圧容器３２内の空間部３７に供給される。
また、スラリー用主管路３５の先端部側はフイル
ター４１を経て、石膏型１内部の縦貫通路４２に
接続されており、したがつて主管路３５より供給
されるセラミツクススラリーはこの縦貫通路４２
から各分割型１ａ，１ｂ…のそれぞれの成形室１
a1，１a2…に分配注入されるようになつている。 The high-pressure injection device 4 includes an inflatable rubber bag 33 disposed in a high-pressure container 32 that can sufficiently withstand an internal pressure of 250 Kgf/cm 2 or more.
A tube 34 for introducing slurry is inserted into the bag body 33 up to the bottom, and ceramic slurry S is constantly introduced into the bag body 33 through the tube 34 from a branch pipe 36 branched from the main pipe line 35 for slurry. High-pressure oil of 10 to 250 kgf/cm 2 is supplied into the sealed space 37 between the bag 33 and the high-pressure container 32 until the pressure of the slurry S in the bag 33 is balanced with the pressure oil. The bag body 33 is compressed, thereby highly pressurizing the ceramic slurry in the main pipe 35 communicating with the inside of the bag body 33, thereby pressurizing the ceramic slurry in the plaster mold 1 to a higher pressure. A ceramic slurry is injected into a plaster mold 1.
Pressurized oil is pressurized to a required high pressure by a pump 39 driven by a motor 38 and is supplied to the space 37 in the high-pressure container 32 through a hydraulic conduit 40 .
Further, the tip side of the main slurry pipe 35 is connected to a vertical passage 42 inside the plaster mold 1 through a filter 41, so that the ceramic slurry supplied from the main pipe 35 is passed through the vertical passage 42.
From each molding chamber 1 of each split mold 1a, 1b...
It is designed to be distributed and injected into a 1 , 1a 2 .
次に、この成形装置の操作を説明する。 Next, the operation of this molding device will be explained.
先ず、セラミツクス粉末と水（蒸留水）とが予
め適当に調合されて混合されたセラミツクススラ
リーＳを、スラリータンク１７内に所定量供給す
る。このときスラリー送出口２９端部の開閉弁４
３を閉じておく。そして攪拌手段１８によりタン
ク１７内のスラリーＳを攪拌させながら、真空ポ
ンプ１９を作動させてタンク１７内の空気を吸出
させる。この場合、タンク１７内のスラリーＳ中
に含まれている気泡は攪拌手段１８による攪拌作
用と真空ポンプ１９によるタンク１７内部の減圧
作用とによつて効果的に除去排出され、また攪拌
作用によつてスラリーＳが一層良好に混合され
る。こうして脱泡装置３による脱泡操作を行つた
後、真空ポンプ１９の作動を停止し、また開閉弁
４４を閉じ、切換弁３１を管路３０に接続すべく
切換える。そして低圧注入装置たる空気圧力源２
８より３Kgｆ／cm2程度の低圧の空気を管路３０，
２７を通じてタンク内に加圧供給しつつ、開閉弁
４３を開いてタンク１７内のスラリーＳを送出口
２９から主管路３５及び分岐管路３６へ送出す
る。主管路３５に送出されたスラリーＳは、フイ
ルター４１を通つてゴミ等の不純物を除去された
後、石膏型１内部の縦貫通路４２に入つてそこか
ら分割型１ａ，１ｂ…の成形室１a1，１a2…にそ
れぞれ低圧力で分配注入される。このとき主管路
３５の開閉弁４５は開かれ、開閉弁４６は閉止さ
れる。尚、分岐管路３６からスラリーがはじめて
高加圧装置４の袋体３３内に投入される際には袋
体３３内に入つているエアを抜くためにエア抜き
用の弁４３を操作する。またこの場合に、分岐管
路３６からのスラリーが袋体３３内のエアと混じ
らないようにチユーブ３４の先端が袋体３３の底
部まで延設されていて該チユーブ３４から注出さ
れるスラリーによつて袋体３３内のエアを都合よ
く追い出すようにしている。 First, a predetermined amount of ceramic slurry S, in which ceramic powder and water (distilled water) are appropriately prepared and mixed, is supplied into the slurry tank 17. At this time, the on-off valve 4 at the end of the slurry outlet 29
Close 3. Then, while the slurry S in the tank 17 is stirred by the stirring means 18, the vacuum pump 19 is operated to suck out the air in the tank 17. In this case, the air bubbles contained in the slurry S in the tank 17 are effectively removed and discharged by the stirring action by the stirring means 18 and the depressurizing action inside the tank 17 by the vacuum pump 19, and also by the stirring action. As a result, the slurry S is mixed even better. After performing the defoaming operation by the defoaming device 3 in this manner, the operation of the vacuum pump 19 is stopped, the on-off valve 44 is closed, and the switching valve 31 is switched to be connected to the pipe line 30. And air pressure source 2 which is a low pressure injection device
Air at a low pressure of about 3 kgf/cm 2 is passed through the pipe 30,
While supplying the slurry under pressure into the tank through the slurry 27, the on-off valve 43 is opened to send the slurry S in the tank 17 from the delivery port 29 to the main pipe line 35 and the branch pipe line 36. The slurry S sent to the main pipe line 35 passes through a filter 41 to remove impurities such as dust, and then enters the vertical through passage 42 inside the plaster mold 1, and from there enters the molding chambers 1a 1 of the divided molds 1a, 1b ... , 1a 2 ... at low pressure. At this time, the on-off valve 45 of the main pipe 35 is opened, and the on-off valve 46 is closed. When the slurry is first introduced into the bag 33 of the high pressure device 4 from the branch pipe 36, the air release valve 43 is operated to remove the air contained in the bag 33. In this case, the tip of the tube 34 is extended to the bottom of the bag 33 so that the slurry from the branch pipe 36 does not mix with the air inside the bag 33. This allows the air inside the bag body 33 to be expelled conveniently.
上記のようにしてセラミツクススラリーＳを石
膏型１内に注入し終えた後、タンク１７側の開閉
弁４３を閉じ、そして高圧力注入装置４のポンプ
３９を作動して高圧容器３２の油圧を例えば200
Kgｆ／cm2の圧力まで高め、それにより袋体３３を
収縮させて袋体３３のスラリーＳを油圧と同圧に
加圧することにより、分岐管路３６及び主管路３
５を通じて石膏型１内のスラリーＳに同じ200Kg
ｆ／cm2の高圧力を所要時間付与する。この場合に
石膏型１は型支持装置２によつて外側から全面的
に支持されているため高圧力で不都合に変形した
り、破壊することがない。しかして、低圧力のセ
ラミツクススラリーに連続して高圧力のセラミツ
クススラリーを注入し高圧力を付与することによ
り、石膏型１内のセラミツクススラリーＳは、そ
の水分が石膏自体の微孔や分割型相互の接合部の
隙間更には各分割型の割り型相互間の隙間から積
極的且つ急速に排出されてゆくと共に、スラリー
中のセラミツクス粒子相互が強固に係合されて圧
密されてゆく結果、短時間で固形化して高密度の
成形体となる。この石膏型１から排出される水分
は筒状型枠５の小透孔を通つてその外側の外筒部
材１１内に受け入れられ、そこに溜まり次第ドレ
ン口（図示せず）より外部に排出される。この場
合において、外筒部材１１は導管４９及び開閉弁
５０を介して真空ポンプ１９に接続可能となつて
いて、この真空ポンプ１９の作動により適宜に外
筒部材１１内部の空気を吸出できるようにしてあ
る。また、筒状型枠５の外周面等にヒータを配備
してこの型枠５を介し石膏型１それ自体を適当に
加熱することによつて、型１内部からの水分の外
部発散を一層促進させることができる。 After injecting the ceramic slurry S into the plaster mold 1 as described above, the on-off valve 43 on the tank 17 side is closed, and the pump 39 of the high-pressure injection device 4 is activated to adjust the oil pressure in the high-pressure container 32, for example. 200
By increasing the pressure to Kgf/cm 2 and thereby contracting the bag body 33 and pressurizing the slurry S in the bag body 33 to the same pressure as the hydraulic pressure, the branch pipe line 36 and the main pipe line 3 are
The same 200Kg to slurry S in plaster mold 1 through 5
A high pressure of f/cm 2 is applied for the required time. In this case, the plaster mold 1 is fully supported from the outside by the mold support device 2, so that it will not be undesirably deformed or destroyed by high pressure. By continuously injecting high-pressure ceramic slurry into low-pressure ceramic slurry and applying high pressure, the ceramic slurry S in the plaster mold 1 can absorb water from the micropores of the plaster itself and between the divided molds. As the slurry is actively and rapidly discharged from the gaps between the joints of the slurry and the gaps between the split molds, the ceramic particles in the slurry are tightly engaged with each other and consolidated, resulting in a short time It solidifies into a high-density compact. Moisture discharged from the plaster mold 1 is received into the outer cylinder member 11 on the outside through the small through hole of the cylindrical form 5, and as soon as it accumulates there, it is discharged to the outside from a drain port (not shown). Ru. In this case, the outer cylindrical member 11 can be connected to a vacuum pump 19 via a conduit 49 and an on-off valve 50, and the air inside the outer cylindrical member 11 can be appropriately sucked out by the operation of the vacuum pump 19. There is. In addition, by disposing a heater on the outer circumferential surface of the cylindrical formwork 5 and appropriately heating the plaster mold 1 itself through the formwork 5, the release of moisture from inside the mold 1 to the outside is further promoted. can be done.
しかも前述のようにまず第１段階で石膏型１内
に10Kgｆ／cm2以下の低圧力注入装置２８によつて
セラミツクススラリーを低圧注入して石膏型１内
にセラミツクススラリーを充満せしめ、しかる後
切換装置５１を介して10Kgｆ／cm2〜250Kgｆ／cm2
の高圧力注入装置４によつてセラミツクススラリ
ーを石膏型１内に注入するようにしたため、圧縮
力、特に引張り応力の弱い石膏型１の破壊を防止
することができる。即ち当初より高圧力注入装置
４によつてセラミツクススラリーを石膏型１内に
注入すれば、その注入時の衝撃圧が石膏型１に直
接に作用し、それがために瞬間的に石膏型１に過
大な引張り応力が発生し、たとえ外側から型支持
装置２によつて支持されていても該応力によつて
破壊される危険性があるが、これに対し前述のよ
うにまず石膏型１内に低圧力でセラミツクススラ
リーを充填し、しかる後高圧力でセラミツクスス
ラリーを石膏型１内に注入し、石膏型１内を加圧
することによつて高圧力付与時の衝撃は石膏型１
内のセラミツクススラリーで緩和され、石膏型１
に過大な引張り応力が作用することがなく、石膏
型１を破壊することがない。 Moreover, as mentioned above, in the first step, the ceramic slurry is injected into the plaster mold 1 at low pressure using the low pressure injection device 28 of 10 Kgf/cm 2 or less to fill the plaster mold 1 with the ceramic slurry, and then the ceramic slurry is switched. 10Kgf/cm 2 to 250Kgf/cm 2 through the device 51
Since the ceramic slurry is injected into the plaster mold 1 using the high-pressure injection device 4, it is possible to prevent the plaster mold 1, which has a weak compressive force, especially tensile stress, from being destroyed. That is, if the ceramic slurry is injected into the plaster mold 1 by the high-pressure injection device 4 from the beginning, the impact pressure at the time of injection acts directly on the plaster mold 1, which causes instantaneous damage to the plaster mold 1. Excessive tensile stress is generated and there is a risk of destruction due to this stress even if the mold is supported by the mold support device 2 from the outside. By filling the ceramic slurry at low pressure and then injecting the ceramic slurry into the plaster mold 1 at high pressure to pressurize the inside of the plaster mold 1, the impact when high pressure is applied is reduced to the plaster mold 1.
Relaxed with ceramic slurry inside, plaster mold 1
Excessive tensile stress will not act on the plaster mold 1, and the plaster mold 1 will not be destroyed.
更にセラミツクススラリーはフイルター４１を
通つてゴミ等の不純物が除去してから石膏型１内
に注入される必要があるが、この場合に当初より
高圧力のスラリーを注入すれば注入管路３５に設
けたフイルター４１を破壊する恐れがあるが、こ
の点この実施例のように低圧力のセラミツクスス
ラリーの充満している管路３５に高圧力のセラミ
ツクススラリーが負荷してもフイルター４１を挟
んでその両側の圧力差に大きな変化がなく略均等
圧に維持されるため、フイルターを破壊すること
がない。 Furthermore, the ceramic slurry needs to pass through a filter 41 to remove impurities such as dust before being injected into the plaster mold 1. In this case, if a high-pressure slurry is injected from the beginning, it is necessary to remove impurities such as dust through a filter 41. However, as in this embodiment, even if high-pressure ceramic slurry is loaded onto the pipe line 35 filled with low-pressure ceramic slurry, the filter 41 may be destroyed on both sides of the filter 41. Since there is no big change in the pressure difference and the pressure is maintained at approximately the same pressure, the filter will not be destroyed.
このようにして石膏型１内のセラミツクスが適
度に固形化したら、型支持装置２を石膏型１から
外した後、この石膏型１を各分割型に分解し、更
に各分割型の割り型を相互に切離して成形体を取
り出す。 Once the ceramics in the plaster mold 1 have solidified appropriately in this way, the mold support device 2 is removed from the plaster mold 1, the plaster mold 1 is disassembled into each divided mold, and the divided molds of each divided mold are further separated. They are separated from each other and the molded body is taken out.
上述した成形装置における弁の切換え、開閉操
作等の種々の操作は手動によることなく、制御装
置によつて全て自動的に行なわせることができ
る。尚、第１図において５１はＴ型の管接続具、
５２，５３はエアフイルターを示す。 Various operations such as valve switching, opening/closing operations, etc. in the above-mentioned molding apparatus can be performed automatically by the control device without manual operation. In addition, in Fig. 1, 51 is a T-shaped pipe connector;
52 and 53 indicate air filters.
（発明の効果）
本発明の成形装置は、石膏型の成形用型の上下
面部及び周側面部にそれぞれ圧接して当該型を外
側から全面的に支持する型支持手段と、この成形
用型内にセラミツクススラリーを10〜250Kgｆ／
cm2の高圧力で注入し成形用型内に高圧力を付与す
る高圧力注入装置とを有してなるため、この装置
の使用によるセラミツクス成形時には、スラリー
中の水分の、型内部からの排出除去作用が積極的
に促進されるようになると共に、セラミツクス粒
子相互が強固に結合されることになり、したがつ
て成形が短時間に行え、しかも非常に高密度の形
成体を得ることができる。特に、成形用型を外側
から全面的に支持する型支持手段を備えているた
めに、型内部に10〜250Kgｆ／cm2の高圧力が加わ
つても、変形して型くずれしたり、破壊するおそ
れがなく、型の使用寿命を延ばすことができる。
また、この型支持手段には水抜きのための多数の
小透孔が設けてあるため、成形用型からの水分の
排除を有効に行わせることができる。(Effects of the Invention) The molding apparatus of the present invention includes a mold support means that presses against the upper and lower surfaces and peripheral side surfaces of a mold for plaster molding, and fully supports the mold from the outside; 10~250Kgf/ceramics slurry
Since it is equipped with a high-pressure injection device that injects at a high pressure of 2 cm2 and applies high pressure inside the mold, when molding ceramics using this device, water in the slurry can be discharged from inside the mold. The removal action is actively promoted, and the ceramic particles are strongly bonded to each other, so that molding can be carried out in a short time and a formed body with very high density can be obtained. . In particular, since the mold is equipped with mold support means that fully supports the mold from the outside, even if a high pressure of 10 to 250 Kgf/ cm2 is applied to the inside of the mold, there is a risk of deformation, loss of shape, or destruction. This can extend the service life of the mold.
Further, since this mold support means is provided with a large number of small through holes for draining water, water can be effectively removed from the mold.
しかも本発明によれば、まず第１段階で石膏型
内に10Kgｆ／cm2以下の低圧力注入装置によつてセ
ラミツクススラリーを低圧注入して石膏型内にセ
ラミツクススラリーを充満せしめ、しかる後切換
装置を介して10Kgｆ／cm2〜250Kgｆ／cm2の高圧力
注入装置によつてセラミツクススラリーを石膏型
内に注入するようにしたため、圧縮力、特に引張
り応力の弱い石膏型の破壊を防止することができ
る。即ち当初より高圧力注入装置４によつてセラ
ミツクススラリーを石膏型内に注入すれば、その
注入時の衝撃圧が石膏型に直接に作用し、それが
ために瞬間的に石膏型に過大な引張り応力が発生
し、たとえ外側から型支持装置によつて支持され
ていても該応力によつて破壊される危険性がある
が、これに対し本発明によれば、前述のようにま
ず石膏型内に低圧力でセラミツクススラリーを充
填し、しかる後高圧力でセラミツクススラリーを
石膏型内に注入し、石膏型内を加圧することによ
つて高圧力付与時の衝撃は石膏型内のセラミツク
ススラリーで緩和され、石膏型に過大な引張り応
力が作用するこがなく、石膏型を破壊することが
ない。 Moreover, according to the present invention, in the first step, ceramic slurry is injected into the plaster mold at low pressure using a low pressure injection device of 10 Kgf/cm 2 or less to fill the plaster mold with the ceramic slurry, and then the switching device Since the ceramic slurry is injected into the plaster mold using a high-pressure injection device of 10Kgf/cm 2 to 250Kgf/cm 2 through the injector, it is possible to prevent the destruction of the plaster mold with weak compressive stress, especially tensile stress. can. That is, if the ceramic slurry is injected into the plaster mold from the beginning using the high-pressure injection device 4, the impact pressure at the time of injection acts directly on the plaster mold, which causes an instantaneous excessive tension on the plaster mold. Stress is generated and there is a risk of destruction due to the stress even if the mold is supported from the outside by the mold support device.In contrast, according to the present invention, as described above, the inside of the plaster mold is first is filled with ceramic slurry at low pressure, then injected into the plaster mold at high pressure, and by pressurizing the inside of the plaster mold, the impact when high pressure is applied is cushioned by the ceramic slurry inside the plaster mold. Therefore, excessive tensile stress will not be applied to the plaster mold, and the plaster mold will not be destroyed.
更にセラミツクススラリーはフイルターを通つ
てゴミ等の不純物が除去してから石膏型内に注入
される必要があるが、この場合に当初より高圧力
のスラリーを注入すれば注入管路に設けたフイル
ターを破壊する恐れがあるが、この点本発明によ
れば低圧力のセラミツクススラリーの充満してい
る管路３５に高圧力のセラミツクススラリーを負
荷させるようになつているため、フイルターを挟
んでその両側の圧力差に大きな変化がなく略均等
圧に維持され、フイルターを破壊することがな
い。 Furthermore, the ceramic slurry must pass through a filter to remove impurities such as dust before being injected into the plaster mold, but in this case, if the slurry is injected under high pressure from the beginning, the filter installed in the injection pipe can be removed. However, according to the present invention, high-pressure ceramic slurry is loaded onto the pipe line 35 filled with low-pressure ceramic slurry. The pressure difference does not change significantly and is maintained at approximately equal pressure, so the filter will not be destroyed.
第１図は本発明に係る成形装置の全体を示す概
略説明図、第２図は同上の成形装置における型支
持装置の部分を示す正面図である。
Ｓ……セラミツクススラリー、１……石膏製の
成形用型、２……型支持装置、３……脱泡装置、
４……高圧力装置、５……筒状型枠、７……受け
板、８……低圧力注入装置、９……押え板。
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing the entire molding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a front view showing a part of the mold support device in the same molding apparatus. S...Ceramics slurry, 1...Gypsum mold, 2...Mold support device, 3...Defoaming device,
4... High pressure device, 5... Cylindrical formwork, 7... Receiving plate, 8... Low pressure injection device, 9... Holding plate.
Claims (1)
に注入して所定のセラミツクススラリー成形体を
作る成形装置において、石膏製の成形用型の上下
面部及び周側面部にそれぞれ圧接して当該型を外
側から全面的に支持し水抜きのための多数の小透
孔を有する型支持装置と、この成形用型内にセラ
ミツクススラリーを10Kgｆ／cm2以下の低圧力で注
入するための低圧力注入装置と、切換装置を介し
て上記低圧注入に連続して上記成形用型内にセラ
ミツクススラリーを10〜250Kgｆ／cm2の高圧力で
注入するための高圧力注入装置とを有してなるこ
とを特徴とするセラミツクスの成形装置。1. In a molding device that injects ceramic slurry into a plaster mold to produce a predetermined ceramic slurry molded body, the mold is pressed from the outside by pressing against the upper and lower surfaces and the circumferential side of the plaster mold. A mold support device that fully supports the mold and has a large number of small holes for water drainage, and a low pressure injection device that injects ceramic slurry into the mold at a low pressure of 10 kgf/cm 2 or less, It is characterized by comprising a high-pressure injection device for injecting ceramic slurry into the mold at a high pressure of 10 to 250 Kgf/cm 2 successively to the low-pressure injection via a switching device. Ceramics molding equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20858286A JPS6362704A (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Molding equipment for ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20858286A JPS6362704A (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Molding equipment for ceramics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362704A JPS6362704A (en) | 1988-03-19 |
| JPH0448604B2 true JPH0448604B2 (en) | 1992-08-07 |
Family
ID=16558569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20858286A Granted JPS6362704A (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Molding equipment for ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362704A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518306A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Hitachi Metals Ltd | SHITSUSHIKI SEIKEISOCHI |
| JPS6089303A (en) * | 1983-10-20 | 1985-05-20 | 日本硬質陶器株式会社 | High-pressure casting molding method of ceramic material |
| JPS60193604A (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | 凸版印刷株式会社 | Method and device for manufacturing pottery |
| JPS61127302A (en) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 凸版印刷株式会社 | Method and device for manufacturing pottery |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP20858286A patent/JPS6362704A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518306A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-23 | Hitachi Metals Ltd | SHITSUSHIKI SEIKEISOCHI |
| JPS6089303A (en) * | 1983-10-20 | 1985-05-20 | 日本硬質陶器株式会社 | High-pressure casting molding method of ceramic material |
| JPS60193604A (en) * | 1984-03-16 | 1985-10-02 | 凸版印刷株式会社 | Method and device for manufacturing pottery |
| JPS61127302A (en) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 凸版印刷株式会社 | Method and device for manufacturing pottery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362704A (en) | 1988-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890004630B1 (en) | Mold used in pressure casting ceramic articles | |
| JPS643645B2 (en) | ||
| US9630341B2 (en) | System and process for molding of parts made of fiber cement | |
| JPH0242321B2 (en) | ||
| JPH0448604B2 (en) | ||
| JPH0136565Y2 (en) | ||
| CN208584655U (en) | A kind of integrated device of vacuum ultrasonic deaeration injection forming ITO target | |
| JPH0136566Y2 (en) | ||
| JPH0213130Y2 (en) | ||
| CN212266766U (en) | Filter pressing device for NCP premixing agent production and processing | |
| JPH0432249Y2 (en) | ||
| JP3091403B2 (en) | Dry isostatic pressing apparatus and dry isostatic pressing method | |
| JP3197473B2 (en) | Dry isostatic pressing apparatus and dry isostatic pressing method | |
| JPH0829535B2 (en) | Mold and method for hydraulic molding | |
| JPH0420009Y2 (en) | ||
| JPH07506296A (en) | Disposable mold manufacturing method and device for carrying it out | |
| JPS5837361B2 (en) | Vacuum powder molding method | |
| JPH0631755A (en) | Cast molding device for reactive curing synthetic resin | |
| JPS62144903A (en) | Process of injecting treatment liquid into timber | |
| JPH091522A (en) | Slip casting method | |
| JPH0532265Y2 (en) | ||
| JP2000127122A (en) | Draining method for wet powder material and device therefor | |
| JPH0222261Y2 (en) | ||
| SU1519879A1 (en) | Method of forming building products from concrete mixes | |
| CN114953102A (en) | Device and method for preparing seamless ceramic hollow floating ball through hollow pressurized grouting |