JPH0447887Y2 - - Google Patents
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- JPH0447887Y2 JPH0447887Y2 JP11456487U JP11456487U JPH0447887Y2 JP H0447887 Y2 JPH0447887 Y2 JP H0447887Y2 JP 11456487 U JP11456487 U JP 11456487U JP 11456487 U JP11456487 U JP 11456487U JP H0447887 Y2 JPH0447887 Y2 JP H0447887Y2
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- Japan
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- plug
- lead pin
- welding
- tube
- light source
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- Expired
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Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は大面積表示装置を組み立てる際にその
ソケツトに挿入可能なプラグを備えた光源用表示
管に関し、特にその表示管つまり光源管側リード
ピンとプラグ側リードピンとの溶接を容易にかつ
確実に行うようにした光源用表示管のプラグ構造
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a display tube for a light source equipped with a plug that can be inserted into a socket when assembling a large area display device. The present invention relates to a plug structure for a light source display tube that allows easy and reliable welding between a pin and a plug-side lead pin.
一般的に、蛍光体の発光を利用した光源用表示
管を単管とし、その表示管を多数個組み合わせた
大面積表示装置が大画面デイスプレイ装置として
知られている。
2. Description of the Related Art In general, a large-area display device is known as a large-screen display device, in which a display tube for a light source that utilizes light emission from a phosphor is a single tube, and a large number of such display tubes are combined.
第４図はこの種表示装置に用いられている従来
の光源用表示管の一例を示す外観図で、第５図は
第４図のリードピン溶接部Ｃの拡大斜視図であ
る。これらの図において、１は前面板２と背面板
３および側面板４から構成された通常の表示機能
を有する光源管であり、この光源管１の背面板３
には、大面積表示装置用のソケツト（図示せず）
に挿入可能なプラグ１１が接着剤で取り付けられ
ている。そして、このプラグ１１の側面には、第
５図に示すように、直線状の溝１２が複数個形成
されていて、この各溝１２において、光源管（単
に管ともいう）側のリードピン５とプラグ側のリ
ードピン１４をそれぞれ収納させてそれらリード
ピン５，１４をスポツト溶接にて電気的に接続す
るものとなつている。すなわち、光源管側の扁平
形状のリードピン５とプラグ側のリードピン１４
の溶接は、第７図に示すように、扁平形状のリー
ドピン５の上から２本の溶接電極８，９をプラグ
側のリードピン１４に一定の加圧力Ｆで押し付け
ながら、同図の破線で示すような電流１０を流す
ことにより、第５図に示す溶接点P1，P2を溶着
させる方法が取られている。 FIG. 4 is an external view showing an example of a conventional light source display tube used in this type of display device, and FIG. 5 is an enlarged perspective view of the lead pin welded portion C in FIG. 4. In these figures, reference numeral 1 denotes a light source tube that has a normal display function and is composed of a front plate 2, a back plate 3, and a side plate 4.
includes a socket (not shown) for a large area display.
A plug 11 which can be inserted into is attached with adhesive. As shown in FIG. 5, a plurality of linear grooves 12 are formed on the side surface of this plug 11, and in each groove 12, a lead pin 5 on the light source tube (also simply referred to as tube) side is formed. The lead pins 14 on the plug side are accommodated, respectively, and the lead pins 5 and 14 are electrically connected by spot welding. That is, the flat lead pin 5 on the light source tube side and the lead pin 14 on the plug side
As shown in FIG. 7, welding is performed by pressing the two welding electrodes 8 and 9 from above the flat lead pin 5 against the lead pin 14 on the plug side with a constant pressure F, as shown by the broken line in the figure. A method has been adopted in which welding points P 1 and P 2 shown in FIG. 5 are welded by passing such a current 10.
なお、第４図において１５はアノード電極の絶
縁用のカバーであつて、本プラグと対をなす表示
回路に取付けられたソケツトと組合わすことによ
り高電圧の絶縁を強固にする。１６はアノード電
極からの引き出しリードで、表示回路の高圧電源
に本プラグと対をなすソケツトにより接続される
ものである。さらに、１７はプラグ内部でそれぞ
れリードピン１４と接続されており、表示管のグ
リツドおよびフイラメント用の端子である。これ
らも表示回路に前記ソケツトにより接続される。
また、第６図ａおよびｂはそれぞれ第５図におけ
る平面図、正面図を示している。 In FIG. 4, reference numeral 15 is a cover for insulating the anode electrode, and when combined with the socket attached to the display circuit paired with this plug, the high voltage insulation is strengthened. Reference numeral 16 denotes a lead drawn out from the anode electrode, which is connected to the high-voltage power supply of the display circuit through a socket paired with this plug. Further, numerals 17 are respectively connected to lead pins 14 inside the plug, and are terminals for the grid and filament of the display tube. These are also connected to the display circuit by the sockets.
Moreover, FIGS. 6a and 6b show a plan view and a front view, respectively, in FIG. 5.
しかし、上記した従来の光源用表示管では、管
側のリードピン５とプラグ側のリードピン１４を
溶接する場合、次のような欠点があつた。すなわ
ち、
管側のリードピン５が扁平形状を有している
ので、第５図の溶接点P1，P2つまり溶接部に
電流が集中せず、溶接強度が十分でない。ま
た、電流の集中度は溶接電極８，９の先端形状
に支配されるため、その溶接電極の先端の摩耗
により溶接強度にバラツキが出る。
However, the conventional light source display tube described above has the following drawbacks when the lead pin 5 on the tube side and the lead pin 14 on the plug side are welded. That is, since the lead pin 5 on the tube side has a flat shape, the current does not concentrate at the welding points P 1 and P 2 in FIG. 5, that is, the welding area, and the welding strength is not sufficient. Furthermore, since the concentration of current is controlled by the shape of the tips of the welding electrodes 8 and 9, the welding strength varies due to wear of the tips of the welding electrodes.
第６図に示すように、プラグ側のリードピン
１４と管側のリードピン５を位置決めするため
のプラグ１１の側面の溝１２が直線的で一定の
幅であるため、溶接電極８，９を少なくともプ
ラグ１１の溝１２の幅より細くする必要があ
り、電極の摩耗が大きい。 As shown in FIG. 6, since the groove 12 on the side surface of the plug 11 for positioning the lead pin 14 on the plug side and the lead pin 5 on the pipe side is straight and has a constant width, the welding electrodes 8 and 9 can be attached at least to the plug. It is necessary to make the width thinner than the width of the groove 12 in the groove 11, and the wear of the electrode is large.
前記のように溶接電極８，９を細くする必要
から、プラグ１１と溶接電極８，９の位置決め
が困難なものとなり、僅かにズレても溶接強度
にバラツキが出る。 Since the welding electrodes 8 and 9 need to be made thinner as described above, it becomes difficult to position the plug 11 and the welding electrodes 8 and 9, and even a slight deviation causes variations in welding strength.
などの問題がある。There are problems such as.
このような問題点を解決するために、本考案
は、大面積表示装置のソケツトに挿入可能なプラ
グを備えた光源用表示管において、前記プラグの
側面に、該プラグ側リードピンと光源管側リード
ピンを重ね合せて収納可能な溝をそれぞれ設ける
と共に、該各溝の前記リードピンの双方を溶接す
べき部分の外周面を幅広に形成し、前記光源管側
リードピンを扁平形状としてそのリードピンの前
記プラグ側リードピンとの溶接部分を突起状に形
成し、該リードピンの突起部と前記プラグ側リー
ドピンを溶接してそれらリードピンを接続するよ
うにしたものである。
In order to solve these problems, the present invention provides a display tube for a light source equipped with a plug that can be inserted into a socket of a large area display device. grooves that can be stacked and accommodated are provided, and the outer peripheral surface of the portion where both of the lead pins in each groove are to be welded is formed wide, and the light source tube side lead pin is flattened so that the plug side of the lead pin is formed in a flat shape. The welding portion with the lead pin is formed into a protrusion shape, and the protrusion of the lead pin and the plug-side lead pin are welded to connect these lead pins.
したがつて、本考案においては、光源管側リー
ドピンの溶接部分をＶ字形などの突起状に形成す
ることにより、その管側リードピンとプラグ側リ
ードピンの接触面積を小さくして、溶接電極先端
の形状に左右されることなく、電流をその溶接部
分に集中させることができる。
Therefore, in the present invention, by forming the welding part of the light source tube side lead pin into a protrusion shape such as a V shape, the contact area between the tube side lead pin and the plug side lead pin is reduced, and the shape of the welding electrode tip is changed. The current can be concentrated at the welding area without being affected by the
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
述する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
第１図は本考案による光源用表示管の一実施例
を示す第５図相当のリードピン溶接部の斜視図
で、第２図および第３図はそれぞれ第１図の正面
図、第１図−線の断面図である。この実施例
が第４図ないし第５図に示す従来例のものと異な
る点は、プラグ１１の側面に直線状の溝１２をそ
れぞれ設け、この各溝１２の管側リードピン５と
プラグ側リードピン１４の溶接部分にその外周面
を幅広に形成すべく断面が半円形状の溝部１３
ａ，１３ｂを設ける。そして、管側リードピン５
のプラグ側リードピン１４との各溶接点P1，P2
に、それぞれ断面がＶ字状に曲げ加工されたＶ字
突起部６1，６2を形成して、このリードピン５の
各Ｖ字突起部６1，６2とプラグ側リードピン１４
を従来と同様のスポツト溶接法にて溶接するよう
にしたことである。なお、図中、同一符号は同一
または相当部分を付してある。 FIG. 1 is a perspective view of a lead pin weld corresponding to FIG. 5 showing an embodiment of the light source display tube according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are a front view of FIG. 1, and FIG. FIG. The difference between this embodiment and the conventional example shown in FIGS. 4 and 5 is that linear grooves 12 are provided on the side surfaces of the plug 11, and the pipe-side lead pin 5 and the plug-side lead pin 14 of each groove 12 are provided. A groove portion 13 having a semicircular cross-section to form a wide outer circumferential surface in the welded portion of the
a and 13b are provided. Then, the tube side lead pin 5
Each welding point P 1 , P 2 with the plug side lead pin 14
V-shaped protrusions 6 1 and 6 2 each having a V-shaped cross section are formed on the lead pin 5 and the plug side lead pin 14.
Welded using the same spot welding method as in the past. In addition, in the drawings, the same reference numerals refer to the same or corresponding parts.
このように上記実施例によると、第１図ないし
第３図に示すように、管側のリードピン５にＶ字
突起部６1，６2を設けることにより、プラグ側リ
ードピン１４と管側リードピン５の接触面積を小
さくできる。これによつて、溶接電極先端の形状
に影響されることなく、電流をプラグ側リードピ
ン１４の前記各突起部６1，６2に対応する溶接部
分Ａ，Ｂに集中させることができる。 According to the above embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, by providing the V-shaped protrusions 6 1 and 6 2 on the tube side lead pin 5, the plug side lead pin 14 and the tube side lead pin 5 The contact area can be reduced. Thereby, the current can be concentrated on the welded parts A and B corresponding to the respective protrusions 6 1 and 6 2 of the plug-side lead pin 14 without being influenced by the shape of the tip of the welding electrode.
また、プラグ側面の溝１２に半円形状の溝部１
３ａ，１３ｂを施してその溝１２を溶接部付近の
み広くすることにより、溶接電極の先端を太くす
ることができると共に、溶接電極の摩耗を少なく
することができる。このため、電極の保守が容易
となり、溶接電極の摩耗による溶接強度のバラツ
キを減らすことができる。さらに、溶接電極を太
くすることによつて、プラグと溶接電極の位置ず
れに対する許容度が大きくなる等の利点を奏す
る。 In addition, a semicircular groove 1 is provided in the groove 12 on the side surface of the plug.
3a and 13b and widening the groove 12 only in the vicinity of the welding part, the tip of the welding electrode can be made thicker and wear of the welding electrode can be reduced. Therefore, maintenance of the electrode becomes easy, and variations in welding strength due to wear of the welding electrode can be reduced. Further, by making the welding electrode thicker, there are advantages such as increased tolerance for misalignment between the plug and the welding electrode.
以上説明したように本考案の光源用表示管によ
れば、管側リードピンの一部にＶ字形などの突起
部を設けることにより、その溶接点に電流が集中
して溶接強度が増大すると共に、溶接電極先端の
形状によつて溶接強度が影響されなくなるので、
溶接強度のバラツキが減少する。また、プラグ側
面の溝を溶接部分のみ広くすることにより、プラ
グ側リードピンと管側リードピンの位置決めおよ
び収納用としての溝の機能を損なうことなく、溶
接電極を太くすることができる。これによつて、
溶接電極の摩耗を少なくして、保守を容易にでき
ると共に、位置ずれに対しての許容度が大きくな
り、自動化が容易になる等の効果がある。
As explained above, according to the light source display tube of the present invention, by providing a V-shaped protrusion on a part of the tube side lead pin, current is concentrated at the welding point, increasing the welding strength. Welding strength is no longer affected by the shape of the welding electrode tip, so
Variations in welding strength are reduced. Further, by widening only the welding portion of the groove on the side surface of the plug, the welding electrode can be made thicker without impairing the function of the groove for positioning and storing the plug-side lead pin and the tube-side lead pin. By this,
This has the effect of reducing wear on the welding electrode, making maintenance easier, and increasing tolerance to positional deviations, making automation easier.
第１図は本考案による光源用表示管の一実施例
を示すリードピン溶接部の斜視図、第２図および
第３図はそれぞれ第１図の正面図、第１図−
線の断面図、第４図は従来の光源用表示管の一例
を示す外観図、第５図は第１図のＣ部拡大図、第
６図ａおよびｂはそれぞれ第５図の平面図、正面
図、第７図はプラグ側リードピンと管側リードピ
ンの溶接方法を示す概略図である。
１……光源管、５……管側リードピン、６1，
６2……Ｖ字突起部、１１……プラグ、１２……
溝、１３ａ，１３ｂ……半円形状の溝部、１４…
…プラグ側リードピン、P1，P2……溶接点。
FIG. 1 is a perspective view of a lead pin welding part showing an embodiment of a display tube for a light source according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are a front view of FIG. 1, and FIG.
4 is an external view showing an example of a conventional light source display tube, FIG. 5 is an enlarged view of section C in FIG. 1, and FIGS. 6 a and b are plan views of FIG. 5, respectively. The front view and FIG. 7 are schematic diagrams showing a method of welding the plug-side lead pin and the tube-side lead pin. 1...Light source tube, 5...Tube side lead pin, 6 1 ,
6 2 ...V-shaped protrusion, 11...Plug, 12...
Grooves, 13a, 13b...Semicircular grooves, 14...
…Plug side lead pin, P 1 , P 2 … Welding point.
Claims (1)
を備えた光源用表示管において、前記プラグの側
面に、該プラグ側リードピンと光源管側リードピ
ンを重ね合せて収納可能な溝をそれぞれ設けると
共に、該各溝の前記リードピンの双方を溶接すべ
き部分の外周面を幅広に形成し、前記光源管側リ
ードピンを扁平形状としてそのリードピンの前記
プラグ側リードピンとの溶接部分をＶ字形などの
突起状に形成し、該リードピンの突起部と前記プ
ラグ側リードピンを溶接してそれらリードピンを
接続してなることを特徴とする光源用表示管。 In a light source display tube equipped with a plug that can be inserted into a socket of a large area display device, grooves are provided on the side surfaces of the plug in which the plug-side lead pins and the light source tube-side lead pins can be stacked and accommodated, and each The outer circumferential surface of the part of the groove where both of the lead pins are to be welded is formed wide, the light source tube side lead pin is made into a flat shape, and the welding part of the lead pin with the plug side lead pin is formed into a protrusion shape such as a V shape. A display tube for a light source, characterized in that the protrusion of the lead pin and the plug-side lead pin are welded to connect these lead pins.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456487U JPH0447887Y2 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11456487U JPH0447887Y2 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6420664U JPS6420664U (en) | 1989-02-01 |
| JPH0447887Y2 true JPH0447887Y2 (en) | 1992-11-11 |
Family
ID=31355427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11456487U Expired JPH0447887Y2 (en) | 1987-07-28 | 1987-07-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447887Y2 (en) |
-
1987
- 1987-07-28 JP JP11456487U patent/JPH0447887Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6420664U (en) | 1989-02-01 |
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