JPH0445807B2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光フアイバーと、光フアイバーをそ
の軸方向において少なくとも部分的に包囲する包
被材とからなる光フアイバー終端部材に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber termination member comprising an optical fiber and a covering material that at least partially surrounds the optical fiber in its axial direction.
従来技術及びその課題
光フアイバーとしては、例えば石英、多成分系
ガラスあるいは合成樹脂等を素材とするものが知
られている。これらは一般に極めて細いため繊維
軸に直角方向の力を受けたときに永久変形し易
く、例えば石英あるいは多成分系ガラスを素材と
するものでは折損し易くまた合成樹脂を素材とす
るものでは曲折あるいは折損し易い。Prior Art and its Problems Optical fibers made of, for example, quartz, multicomponent glass, synthetic resin, or the like are known. Since these are generally extremely thin, they tend to be permanently deformed when subjected to a force perpendicular to the fiber axis; for example, those made of quartz or multi-component glass are easily broken, and those made of synthetic resin are easily bent or bent. Easy to break.
そのため、光フアイバーは流通過程ないし加工
取扱い時に永久変形（折損又は曲折等）するのを
避けるため、あるいは水分付着により加水分解さ
れて胞弱化するのを避けるために一般に可撓性の
合成樹脂被覆（プライマリーコート）により保護
されている。 Therefore, in order to avoid permanent deformation (breakage, bending, etc.) during the distribution process or processing and handling, or to avoid hydrolysis and weakening due to moisture adhesion, optical fibers are generally coated with flexible synthetic resin ( primary coat).
しかしながら、光フアイバーが頻繁に比較的大
きな外力を受けるような状態で実際に使用される
場合には、上記の如き合成樹脂被覆は光フアイバ
ーの永久変形を確実に防止できるほどに強いもの
ではない。またそのような合成樹脂被覆は、一般
に光フアイバーとの間に大きなクリアランスを有
し、該クリアランスにはシリコンの如き滑り剤が
存在するため、軸方向に大きな力を受けたときに
は光フアイバーを固定することができずに光フア
イバーとずれを生ずる。 However, when the optical fiber is actually used under conditions where it is frequently subjected to relatively large external forces, the synthetic resin coating described above is not strong enough to reliably prevent permanent deformation of the optical fiber. In addition, such synthetic resin coatings generally have a large clearance between them and the optical fiber, and since a slipping agent such as silicone is present in this clearance, the optical fiber is fixed when subjected to a large force in the axial direction. This results in misalignment with the optical fiber.
それ故、光フアイバーを比較的大きな外力から
保護しあるいは外力に対して固定するために、光
フアイバーをフエルールに包被することが従来行
われてきた。例えば、光コネクタプラグは、外形
が光コネクタプラグの形状をなしており、中央部
に高精度で孔開け加工された光フアイバー挿通用
通路を有するフエルールを用意し、該通路に光フ
アイバーを挿通し且つ接着剤で固定することによ
り製造されている。光フアイバー挿通用通路は光
フアイバーの外径とできるだけ一致するように高
精度で孔開け加工されているが、光フアイバーを
挿通するためには光フアイバーの外径よりも大き
い通路とする必要があり、そのため光フアイバー
を固定するためには上記のとおり接着剤の使用が
不可欠となつている。 Therefore, in order to protect or secure the optical fiber from relatively large external forces, it has been conventional practice to encase the optical fiber in a ferrule. For example, an optical connector plug has the shape of an optical connector plug, and has a ferrule with a passage for inserting an optical fiber that is drilled with high precision in the center, and the optical fiber is inserted into the passage. Moreover, it is manufactured by fixing with adhesive. The optical fiber insertion passage is drilled with high precision to match the outer diameter of the optical fiber as much as possible, but in order to insert the optical fiber, the passage must be larger than the outer diameter of the optical fiber. Therefore, in order to fix the optical fiber, it is essential to use an adhesive as described above.
このため、従来技術による光フアイバーのフエ
ルールによる固定には、接着剤を使用することに
よる工程の煩雑さがあるのみならず接着剤の固化
までに長時間を要し、しかも製品歩留まりが悪い
という欠点があつた。 For this reason, conventional techniques for fixing optical fibers with ferrules have the drawbacks of not only complicating the process due to the use of adhesives, but also requiring a long time for the adhesive to solidify, and also having poor product yields. It was hot.
課題を解決するための手段
本発明に従うと、上記のとおりの課題が、
少なくとも１本の光フアイバーと、該光フアイ
バーをその軸方向において少なくとも部分的に包
囲し且つ該光フアイバーに緊密に接触して緊締す
るように塑性変形された包被材とからなる光フア
イバー終端部材において、
(a) 該光フアイバーの軸方向に直角の断面におい
て、
該包被材が、少なくとも３つの押圧履歴部
と、該押圧履歴部を結合する結合部とを有し、
該押圧履歴部の内面の一部が、該光フアイバ
ーに接触する凹状の接触面と、小さな相互接合
角度で収束する対をなした収束面とを構成して
おり、
該結合部の外面が、該押圧履歴部の外面より
も突出しており、
(b) 該光フアイバーの軸方向において、
該接触面が、所定の長さにわたつて該光フア
イバーに連続的に接触している
ことを特徴とする光フアイバー終端部材を提供
することによつて解決される。Means for Solving the Problems According to the present invention, the problem as described above is achieved by providing at least one optical fiber, at least partially surrounding the optical fiber in its axial direction, and closely contacting the optical fiber. (a) In a cross section perpendicular to the axial direction of the optical fiber, the enveloping material has at least three pressing history parts; a coupling part that couples the pressing history parts, a part of the inner surface of the pressing history part is a concave contact surface that contacts the optical fiber, and a pair of converging surfaces that converge at a small mutual joining angle. (b) in the axial direction of the optical fiber, the contact surface extends over a predetermined length; The problem is solved by providing an optical fiber termination member characterized in that it is in continuous contact with the optical fiber.
本発明の光フアイバー終端部材は、塑性変形可
能な材質からなる少なくとも１個の光フアイバー
挿通用通路（中空通路又はスリツト状通路）を有
する包被材（パイプ又は棒体）の該通路に光フア
イバーを挿通し、該包被材の長手方向に直角の断
面において該包被材の外面上の３箇所以上の箇所
から該包被材の中心部に向かう実質的に等しい力
を該包被材の周面に加えることにより、該通路に
挿通された光フアイバーを緊締することによつ
て、製造することができる。 The optical fiber termination member of the present invention includes an enveloping material (pipe or rod) having at least one optical fiber insertion passage (hollow passage or slit-like passage) made of a plastically deformable material. is inserted into the wrapping material, and substantially equal force is applied toward the center of the wrapping material from three or more locations on the outer surface of the wrapping material in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the wrapping material. It can be manufactured by adding it to the circumferential surface and tightening the optical fiber inserted through the passage.
包被材を構成するパイプ又は棒体は、塑性変形
可能の材質から成る。塑性変形可能な材質は、包
被材の周面に力を加えた際、該包被材の光フアイ
バー挿通路が変形し、力から開放した際にも光フ
アイバーを緊締するに充分な変形を維持すること
のできるものである。そのような材質としては、
例えば、銅、亜鉛、鉛、アルミニウムあるいはこ
れらの金属を含む合金、例えば真鍮等の金属ある
いは適当な合成樹脂が好ましい。 The pipe or rod constituting the covering material is made of a plastically deformable material. A plastically deformable material deforms the optical fiber insertion passage of the encasing material when force is applied to the circumferential surface of the encasing material, and deforms sufficiently to tighten the optical fiber even when the force is released. It is something that can be maintained. Such materials include
For example, copper, zinc, lead, aluminum or alloys containing these metals, metals such as brass, or suitable synthetic resins are preferred.
パイプは光フアイバー挿通用の中空通路を少な
くとも１本備えており、棒体は光フアイバー挿通
用のスリツト状通路を少なくとも１本備えてい
る。パイプ及び棒体の外形は例えば断面輪郭が丸
形、楕円形、角形等任意の形状であることができ
る。光フアイバー挿通用通路は、光フアイバーを
挿通ないし収納できる空間を有するかぎり、その
断面形状は如何なる形状であつてもよい。中空通
路は例えば丸形、楕円形、角形の断面形状を持つ
ことができ、スリツト状通路は例えばＵ字状断面
形状を持つことができる。 The pipe has at least one hollow passage for passing the optical fiber therethrough, and the rod has at least one slit-like passage for passing the optical fiber therethrough. The outer shape of the pipe and rod can be any shape, such as a round, elliptical, or square cross-sectional profile. The optical fiber insertion passage may have any cross-sectional shape as long as it has a space through which the optical fiber can be inserted or accommodated. The hollow channels can have, for example, a round, oval or square cross-section, and the slit-like channels can have, for example, a U-shaped cross-section.
好ましくは、パイプおよび棒体は断面輪郭が丸
形ないし楕円形を有しており、また中空通路は断
面形状が丸形ないし楕円であり、スリツト状通路
はＵ字形断面形状を有している。光フアイバー挿
通用通路は好ましくは円滑な内表面を有し且つ長
手方向に両端に向かつて円滑に延びている。 Preferably, the pipe and rod have a round or oval cross-sectional profile, the hollow passage has a round or oval cross-section, and the slit passage has a U-shaped cross-section. The optical fiber passageway preferably has a smooth inner surface and extends smoothly toward both ends in the longitudinal direction.
光フアイバー挿通用通路を有するパイプおよび
棒体の肉厚は、その材質等によつても異なるが、
包被材の周面に応力を加えた際、該通路の塑性変
形を生みだす厚さとすべきである。具体的には、
包被材は、約0.1〜2.5mmの平均肉厚（外周の輪郭
による面積を円とした場合の直径からの通路の輪
郭による面積を円とした場合の直径を引いた値と
定義されるあ）有することができる。また、パイ
プはその軸方向と直角の断面において、例えば約
0.2〜約4.8mmの平均直径の中空通路を有し、棒体
は例えば約0.05〜約３mmのスリツト巾を有するこ
とができる。 The wall thickness of the pipe and rod that has the optical fiber passage will vary depending on the material, etc.
The thickness should be such that when stress is applied to the circumferential surface of the enveloping material, plastic deformation of the passage occurs. in particular,
The enveloping material has an average wall thickness of approximately 0.1 to 2.5 mm (defined as the diameter when the area according to the contour of the outer periphery is a circle) minus the diameter when the area according to the contour of the passage is a circle. ) can have. In addition, the pipe has a cross section perpendicular to its axial direction, for example, approximately
With hollow passageways having an average diameter of 0.2 to about 4.8 mm, the rod can have a slit width of, for example, about 0.05 to about 3 mm.
本発明に従う光フアイバー終端部材を製造する
には、まず上記の如き包被材の通路に光フアイバ
ーを挿通する。れらの通路は次いで変形されるた
めに充分な余裕を持つて光フアイバーを挿通でき
る大きさとすることができ、それ故光フアイバー
を挿通する際に細い光フアイバーが折損する事故
の発生を最少にすることができる。 To manufacture the optical fiber termination member according to the present invention, an optical fiber is first inserted through a passageway of the wrapping material as described above. These channels can then be sized to allow insertion of the optical fiber with sufficient room to be deformed, thus minimizing the chance of accidental breakage of thin optical fibers during insertion of the optical fiber. can do.
次いで光フアイバーの挿通された包被材に力が
加えられる。 A force is then applied to the envelope through which the optical fiber is inserted.
力は、該光フアイバーの断面における該包被材
の外面上の３箇所以上の箇所から、該光フアイバ
ーを包囲する包被材の少なくとも１部の周面に、
該包被材の中心部に向かつて加える必要がある。
その際、３箇所以上の箇所から加える力は実質的
に等しくなければならない。 The force is applied from three or more locations on the outer surface of the wrapping material in the cross section of the optical fiber to the circumferential surface of at least a portion of the wrapping material surrounding the optical fiber,
It is necessary to add it toward the center of the wrapping material.
In this case, the forces applied from three or more locations must be substantially equal.
また、包被材の外面上の３箇所以上の箇所は、
該包被材の長手方向に直角の断面において実質的
に軸対称の関係にあることが好ましい。このよう
な関係の具体例として、３個以上の箇所を結ぶ多
角形が正多角形を形成する関係を挙げることがで
きる。例えば、正三角形を形成する箇所は120°回
転軸対称の関係にあり、正方形を形成する４箇所
は90°回転軸対称の関係にある。同様に正ｎ角形
は360°／ｎ回転軸対称の関係にあることが理解さ
れよう。 In addition, three or more locations on the outer surface of the wrapping material are
Preferably, there is a substantially axially symmetrical relationship in a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the wrapping material. A specific example of such a relationship is a relationship in which polygons connecting three or more locations form a regular polygon. For example, the locations forming an equilateral triangle have a 120° rotational axis symmetry, and the four locations forming a square have a 90° rotational axis symmetry. Similarly, it will be understood that a regular n-gon has a 360°/n rotational axis symmetry.
また、例えば正多角形ではないが180°回転対称
軸を有する偶数多角形例えば長方形、六角形等を
形成する関係にある４箇所以上の偶数箇所の本発
明における軸対称の関係にあると言える。 Furthermore, it can be said that there is an axially symmetrical relationship in the present invention of four or more even locations that are not regular polygons, but are in a relationship that forms an even polygon, such as a rectangle, a hexagon, etc., having a 180° rotational symmetry axis.
通路に光フアイバーが挿通された包被材に上記
の如く力を加えると、上記通路は力を加えられた
方向で通路の内側へ向けて変形し、通路に挿通さ
れた光フアイバーを緊締するに至る。通路の変形
は光フアイバーの対向する両内面が光フアイバー
の外面に接触するまで少なくとも行う必要があ
り、この状態の変形程度を越えて通路の対向する
内面が少なくとも部分的に接触するまで行うこと
ができる。応力は最終的に荷重を受ける周面の単
位面積（mm2）当たり、例えば約１〜800Kgとする
ことができる。応力は好ましくは約10〜500Kg／
mm2、さらに好ましくは50〜300Kg／mm2である。 When the above-mentioned force is applied to the wrapping material through which the optical fiber is inserted into the passage, the passage deforms inward in the direction in which the force is applied, and the optical fiber inserted into the passage is tightened. reach. The deformation of the passage must be performed at least until both opposing inner surfaces of the optical fiber come into contact with the outer surface of the optical fiber, and the deformation can be carried out beyond this degree of deformation until the opposing inner surfaces of the passage at least partially come into contact. can. The stress can be, for example, approximately 1 to 800 kg per unit area (mm 2 ) of the peripheral surface that ultimately receives the load. The stress is preferably about 10-500Kg/
mm 2 , more preferably 50 to 300 Kg/mm 2 .
力は光フアイバーを包囲する包被材の周面に、
軸方向の全部又は一部において加えられる。すな
わち、包被材の周面に、軸方向の全部において応
力を加え、包被材の周面を軸方向の全部にわたつ
て変形させることができ、またパイプまたは棒体
の周面に、軸方向の一部例えば軸方向の中央部分
のみにおいて力を加え、包被材の周面を軸方向の
一部例えば中央部のみにおいて変形させることも
できる。 The force is applied to the circumferential surface of the enveloping material surrounding the optical fiber,
Applied in all or part of the axial direction. In other words, it is possible to apply stress to the circumferential surface of the enveloping material in the entire axial direction, deforming the circumferential surface of the enveloping material in the entire axial direction. It is also possible to deform the circumferential surface of the enveloping material only in a portion in the axial direction, such as in the central portion, by applying force only in a portion in the axial direction, for example, in the central portion.
包被材の軸方向中央部のみを変形せしめる後者
の方法によれば、光フアイバーを包被材の変形さ
れていない端部のほぼ中央部（軸方向断面におけ
る通路の中央部）に位置させることができる。ま
た、包被材の軸方向の一部のみに応力を加える後
者の方法によれば包被材に対し断続的に力を加え
ることができるから、この場合には変形を受ける
ことによつて包被材に生じる軸方向のひずみを緩
和する未変形部位を設けることができる。包被材
が比較的長い場合には、断続的に応力を加えるこ
とが望ましい。 According to the latter method of deforming only the axially central portion of the wrapping material, the optical fiber is positioned approximately at the center of the undeformed end of the wrapping material (the center of the passage in the axial cross section). Can be done. In addition, according to the latter method, which applies stress only to a portion of the enveloping material in the axial direction, force can be applied intermittently to the enveloping material, so in this case, the enveloping material is deformed and the enveloping material is deformed. It is possible to provide an undeformed portion that relieves the axial strain that occurs in the workpiece. If the wrapping material is relatively long, it is desirable to apply stress intermittently.
本発明に従う光フアイバー終端部材は、光フア
イバーのフアイバー軸に沿つて該光フアイバーを
その軸方向において少なくとも部分的に包被す
る、光フアイバー挿通用通路を有する包被材を、
該光フアイバーの中心部をとおる方向において該
包被材の少なくとも１部周面に力を加えることが
可能な該方向に移動可能な少なくとも１個の押圧
面を含む３個以上の押圧面を有する押圧部材を用
いることによつて、容易に製造することができ
る。 The optical fiber termination member according to the present invention includes a covering material having an optical fiber insertion passage that at least partially covers the optical fiber in the axial direction along the fiber axis of the optical fiber.
It has three or more pressing surfaces including at least one pressing surface movable in a direction passing through the center of the optical fiber and capable of applying a force to at least a portion of the circumferential surface of the enveloping material. By using a pressing member, it can be easily manufactured.
本発明の光フアイバー終端部材は、上記のとお
り、光フアイバーの軸方向に直角の断面構造によ
つて特徴づけられる。すなわち、本発明の光フア
イバー終端部材は、上記断面において、光フアイ
バーと相対向する包被材の内面が３箇所以上の箇
所で光フアイバーと緊密に接触して緊締してい
る。包被材は、例えば、３個、４個…８個…等の
複数個の押圧履歴部とこれらを結合している結合
部とを有している。結合部の外面は押圧履歴部の
外面よりも突出している。 As described above, the optical fiber termination member of the present invention is characterized by a cross-sectional structure perpendicular to the axial direction of the optical fiber. That is, in the optical fiber termination member of the present invention, in the above-mentioned cross section, the inner surface of the enveloping material facing the optical fiber is in close contact with the optical fiber at three or more locations and tightened. The wrapping material has, for example, a plurality of press history parts, such as three, four, eight, etc., and a joint part that connects these parts. The outer surface of the joint portion protrudes beyond the outer surface of the pressing history portion.
光フアイバーの軸方向に直角の断面において、
該包被材の内面と光フアイバーの外面との間に３
箇所以上の複数の微小の間〓を有している点にお
いても特徴的である。これらの間〓は、押圧履歴
部の内面の収束面によつて規定されており、この
収束面は小さな相互角度で収束する対をなした面
によつて構成されている。上記間〓は、包被材の
材質および種類、包被材の通路の形状、押圧履歴
あるいは通路の変形度合によつて、その数、大き
さおよび形が異なる。例えば、本発明の光フアイ
バー終端部材は、断面において、ほぼ120°離れた
位置に３つの間〓あるいはほぼ90°離れた位置に
４つの間〓を有することができ、またその形状は
実質的に近似した形状であることができる。 In the cross section perpendicular to the axial direction of the optical fiber,
3 between the inner surface of the enveloping material and the outer surface of the optical fiber.
It is also distinctive in that it has multiple microscopic gaps that are larger than the locations. The space between them is defined by a converging surface on the inner surface of the pressing history section, which converging surface is constituted by a pair of surfaces that converge at a small mutual angle. The number, size, and shape of the gaps vary depending on the material and type of the wrapping material, the shape of the passage in the wrapping material, the pressing history, or the degree of deformation of the passage. For example, the optical fiber termination member of the present invention can have three gaps spaced approximately 120° apart or four spaces spaced approximately 90° apart in cross section, and the shape is substantially It can be an approximate shape.
更に、光フアイバーの軸方向に直角の断面にお
いて、包被材の押圧履歴部の内面は、凹状の接触
面において光フアイバーに接触している。 Further, in a cross section perpendicular to the axial direction of the optical fiber, the inner surface of the press history portion of the enveloping material is in contact with the optical fiber at a concave contact surface.
本発明に従う光フアイバー終端部材は、それを
製造する際に用いる圧着装置の押圧面の面構造に
依存して、該面構造を反映した種々の押圧履歴部
の外面を持つ包被材を有する。例えば、光フアイ
バーを緊締している内面と対向する押圧履歴部の
外面が光フアイバー軸の少なくとも一部におい
て、いずれも光フアイバー軸に沿つて実質的に平
坦であるもの、あるいはいずれも軸方向に沿つて
延びる実質的に平坦な２面と該平坦な２面の間に
位置する光フアイバー軸方向に延びた凸面とから
なる面であるもの等である。 The optical fiber termination member according to the present invention has an enveloping material having an outer surface with various pressing history portions reflecting the surface structure depending on the surface structure of the pressing surface of the crimping device used when manufacturing the optical fiber termination member. For example, the outer surface of the pressing history portion opposite to the inner surface tightening the optical fiber may be substantially flat along at least a portion of the optical fiber axis, or both may be substantially flat along the optical fiber axis; For example, it is a surface consisting of two substantially flat surfaces extending along the optical fiber and a convex surface extending in the axial direction of the optical fiber located between the two flat surfaces.
また、包被材は光フアイバーの軸方向に沿つて
包被材の全長において光フアイバーを緊締してい
てもよく、また光フアイバーの軸に沿つて包被材
の中央部において光フアイバーを緊締しておりそ
して該包被材の両端部において光フアイバーを緊
締から開放していてもよい。 Additionally, the encasing material may tighten the optical fiber along the entire length of the encasing material along the axial direction of the optical fiber, or may tighten the optical fiber along the axis of the optical fiber at the center of the encasing material. and the optical fiber may be released from the clamp at both ends of the wrapping material.
本発明において、光フアイバーは例えば石英、
多成分系ガラスあるいは合成高分子等であり、そ
の素材に制限されずに使用することができる。多
成分系ガラスからなる光フアイバーは例えば特公
昭51−29524号公報、特開昭53−3352号公報、特
開昭53−3354号公報あるいは特開昭53−60240号
公報等に開示されており、合成高分子からなる光
フアイバーは例えば特開昭55−103504号公報等に
開示されている。 In the present invention, the optical fiber is, for example, quartz,
It is a multi-component glass or a synthetic polymer, and can be used without being limited by the material. Optical fibers made of multi-component glasses are disclosed, for example, in Japanese Patent Publication No. 51-29524, Japanese Patent Application Laid-open No. 53-3352, Japanese Patent Application Laid-open No. 3354-1983, or Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-60240. Optical fibers made of synthetic polymers are disclosed, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 103504/1983.
作 用
本発明の光フアイバー終端装置は、光フアイバ
ーの軸方向に直角の断面において、包被材が、少
なくとも３つの押圧履歴部と、押圧履歴部を結合
する結合部とを有し、該押圧履歴部の内面が、該
光フアイバーに接触する凹状の接触面と、小さな
相互接合角度で収束する対をなした収束面とを有
する。Effect The optical fiber termination device of the present invention is such that, in a cross section perpendicular to the axial direction of the optical fiber, the enveloping material has at least three press history parts and a joint part that connects the press history parts, and the The inner surface of the hysteresis has a concave contact surface that contacts the optical fiber and a pair of converging surfaces that converge at a small mutual joining angle.
押圧履歴部が凹状の接触面において、光フアイ
バーに接触しており、光フアイバーの軸方向にお
いて、接触面が、所定の長さにわたつて該光フア
イバーに連続的に接触している。このため、接触
面が大きな面で接触し、包被材が光フアイバーを
大きな力で把持することができ、そして、例え
ば、光フアイバーが熱によつて膨張し、光フアイ
バーの直径が太くなると、それに従つて、光フア
イバーに接触する接触面の面積が増大し、過度の
応力が光フアイバーに加わることが防止される。 The pressing history portion is in contact with the optical fiber at the concave contact surface, and the contact surface is in continuous contact with the optical fiber over a predetermined length in the axial direction of the optical fiber. For this reason, the contact surfaces make contact with each other on a large surface, and the enveloping material can grip the optical fiber with great force. For example, when the optical fiber expands due to heat and the diameter of the optical fiber becomes thicker, Accordingly, the area of the contact surface in contact with the optical fiber is increased, and excessive stress is prevented from being applied to the optical fiber.
更に、結合部の外面が、押圧履歴部の外面より
も突出しており、包被材がこのように大きく押圧
変形せしめられているため、包被材が長期間にわ
たり一定の力で光フアイバーを把持することがで
きる。 Furthermore, since the outer surface of the joint part protrudes beyond the outer surface of the pressing history part, and the enveloping material is greatly deformed by pressure, the enveloping material grips the optical fiber with a constant force over a long period of time. can do.
従つて、本発明の光フアイバー終端部材は、簡
単な作業で、長期間にわたり光フアイバーを適切
に緊締することができる。 Therefore, the optical fiber terminating member of the present invention can appropriately tighten the optical fiber for a long period of time with a simple operation.
実施例
次に、添付図面を参照して、本発明の好適実施
例に従う光フアイバー終端部材を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An optical fiber termination member according to a preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
第１図および第２図には、それぞれ本発明に用
いられる光フアイバー挿通用通路を有するパイプ
および棒体の例が示されている。第１図には断面
が丸形の中空通路２を１本を備えた断面外形が丸
形のパイプ１が図示されており、第２図には断面
がＵ字形のスリツト状通路２′を１本備えた断面
外形が丸形の棒体１′が図示されている。これら
の例から本発明に用いられるパイプおよび棒体の
体の例は前記説明と合わせて容易に理解できるで
あろう。 FIGS. 1 and 2 respectively show examples of a pipe and a rod having an optical fiber insertion passage used in the present invention. FIG. 1 shows a pipe 1 with a round cross-sectional outline and one hollow passage 2 with a round cross-section, and FIG. 2 shows one slit-shaped passage 2' with a U-shaped cross-section. A rod 1' having a round cross-sectional outline is shown. Examples of pipes and rod bodies used in the present invention can be easily understood from these examples in conjunction with the above description.
第３ａ図には、第１図に図示したパイプ１の中
空通路２に光フアイバー３が挿通された状態が図
示されている。中空通路２は光フアイバー３の外
周面と中空通路２の内面との間に空間を有してい
ることが分かる。第３ｂ図には、第３ａ図の状態
にあるパイプ１に対して図示したとおり120°離れ
た３方向から力を加える様子が模式的説明図とし
て図示されている。また、第３ｃ図乃至第３ｅ図
には、パイプ１の変形の過程が示されている。そ
して、第３ｄ図及び第３ｅ図は、本発明に従う光
フアイバー終端部材の軸線部材の軸線方向に直角
の断面を示している。 FIG. 3a shows a state in which the optical fiber 3 is inserted into the hollow passage 2 of the pipe 1 shown in FIG. It can be seen that the hollow passage 2 has a space between the outer peripheral surface of the optical fiber 3 and the inner surface of the hollow passage 2. FIG. 3b is a schematic explanatory diagram showing how forces are applied from three directions 120 degrees apart as shown in the pipe 1 in the state shown in FIG. 3a. Moreover, the process of deformation of the pipe 1 is shown in FIGS. 3c to 3e. 3d and 3e show cross sections perpendicular to the axial direction of the axial member of the optical fiber termination member according to the present invention.
第３ａ図乃至第３ｅ図を用いて本発明を更に説
明する。中空通路２に光フアイバー３が挿通され
たパイプ１（第３ａ図）は、光フアイバー３の中
心部に向かつて外周面上の３箇所から全く同一の
大きさの力Ｆ、F′、F″を受ける（第３ｂ図）。パ
イプ１を塑性変形させるのに十分な応力Ｆ、F′、
F″を加えるとパイプ１は変形をし始め、第３ｃ
図に図示するように通路２の内面と光フアイバー
３の外周面とが光フアイバー３の力を加えられた
外周面と対抗する内面において接触する状態にな
り、さらに力を加えつづけると第３ｄ図さらには
第３ｅ図に図示したようにさらに変形が進み、通
路２の力を加えた外周面と丁度180°異なる位置の
内面と光フアイバー３の外周面との間に形成され
る間〓は第３ｃ図に図示した状態よりもさらに小
さくなる。第３ｃ図、第３ｄ図および第３ｅ図に
図示された状態は、応力Ｆ、F′、F″を実質的に
平坦な３つの押圧面によつて加えた場合の状態で
あり、変形したパイプ１の外表面の押圧履歴部の
外面は実質的に平坦である。 The invention will be further explained using FIGS. 3a to 3e. A pipe 1 (Fig. 3a) in which an optical fiber 3 is inserted into a hollow passage 2 is subjected to forces F, F', F'' of exactly the same magnitude from three points on the outer peripheral surface toward the center of the optical fiber 3. (Fig. 3b). Stresses F, F',
When F'' is applied, pipe 1 begins to deform, and the 3rd c
As shown in the figure, the inner surface of the passage 2 and the outer circumferential surface of the optical fiber 3 come into contact at the inner surface opposite to the outer circumferential surface to which the force is applied, and if the force is continued, as shown in FIG. 3d. Furthermore, the deformation progresses further as shown in FIG. It becomes even smaller than the state shown in Figure 3c. The conditions illustrated in FIGS. 3c, 3d, and 3e are the conditions in which stresses F, F', and F'' are applied by three substantially flat pressing surfaces, resulting in a deformed pipe. The outer surface of the pressing history portion of the outer surface of No. 1 is substantially flat.
第３ｄ図及び第３ｅ図に示した光フアイバー終
端部材においては、軸方向に直角の断面におい
て、パイプ１が、３つの押圧履歴部と、押圧履歴
部を結合する３つの結合部とを有する。押圧履歴
部の内面は、光フアイバーに接触する凹状の接触
面と、小さな相互接合角度で収束する対をなした
収束面とを有する。 In the optical fiber terminating member shown in FIGS. 3d and 3e, the pipe 1 has three pressing history parts and three coupling parts that connect the pressing history parts in a cross section perpendicular to the axial direction. The inner surface of the pressing history portion has a concave contact surface that contacts the optical fiber and a pair of converging surfaces that converge at a small mutual joining angle.
以上の第１図〜第３ｅ図およびその説明から、
光フアイバーを挿通したパイプ又は棒状を３箇所
以上の箇所から力を加えて押圧することにより、
光フアイバーが緊締される様子が十分に理解され
よう。 From the above figures 1 to 3e and their explanations,
By applying force to a pipe or rod with optical fibers inserted from three or more locations,
It will be well understood how the optical fiber is tightened.
第４ａ図には、パイプ１の軸方向にゆるい凸面
をなしている押圧面P1、P1′が、パイプ１の軸方
向中央部でパイプ１の外周面と接している状態が
模式的説明図として図示されている。押圧面P1，
P1′が第４ａ図の状態からさらに接近すると、押
圧面P1，P1′によつてパイプ１および通路２は軸
方向中央部から変形し始め、次第に端部へ向かつ
て変形が進行する。 FIG. 4a schematically shows a state in which the pressing surfaces P 1 and P 1 ', which are gently convex in the axial direction of the pipe 1, are in contact with the outer circumferential surface of the pipe 1 at the axial center of the pipe 1. Illustrated as a figure. Pressure surface P 1 ,
When P 1 ′ approaches further from the state shown in FIG. 4a, the pipe 1 and the passage 2 begin to deform from the axial center due to the pressing surfaces P 1 and P 1 ′, and the deformation gradually progresses toward the ends. .
第４ａ図、第４ｂ図の態様によれば、パイプ又
は棒体の軸方向の沿つてパイプ又は棒体の周面の
中央部に加えられる力が周面の両端部に加えられ
る力よりも早く加わることが理解される。このよ
うな力のかけ方は、パイプ又は棒体として、中央
部の外径が両端部の外径よりも大きい第５図に示
すようなパイプ又は棒体を用いることによつて実
施することもできる。 According to the embodiments of FIGS. 4a and 4b, the force applied to the center of the circumferential surface of the pipe or rod along the axial direction of the pipe or rod is faster than the force applied to both ends of the circumferential surface. It is understood that joining. This method of applying force can also be carried out by using a pipe or a rod as shown in Fig. 5, in which the outside diameter of the center part is larger than the outside diameter of both ends. can.
本発明の光フアイバー終端部材を製造する包被
材圧着装置を、第６図乃至第９図を参照して説明
する。 The wrapping material crimping apparatus for manufacturing the optical fiber termination member of the present invention will be explained with reference to FIGS. 6 to 9.
この包被材圧着装置は、光フアイバーの軸方向
に沿つて光フアイバーの外周面の少なくとも一部
を包被する光フアイバー挿通用通路を有する包被
材を、光フアイバーの中心部をとおる方向におい
て包被材の少なくとも一部の周囲面に力を加える
ことが可能の該方向に移動可能な少なくとも１個
の押圧面を含む３個以上の押圧面を有する押圧部
材で、該押圧部材の包被材と当接する３個以上の
押圧面は、該光フアイバーの軸方向において包被
材と最終的に当接する面の中央部がその端部より
も先に包被材の力を加えることができるように構
成されている。 This wrapping material crimping device applies a wrapping material having an optical fiber insertion passage that covers at least a part of the outer peripheral surface of the optical fiber along the axial direction of the optical fiber in a direction passing through the center of the optical fiber. A pressing member having three or more pressing surfaces, including at least one pressing surface movable in the direction capable of applying a force to the peripheral surface of at least a portion of the wrapping material, and a covering of the pressing member. In the axial direction of the optical fiber, the three or more pressing surfaces that come into contact with the material can apply the force of the wrapping material to the center part of the surface that finally comes into contact with the covering material earlier than the end part. It is configured as follows.
上記装置において、３個以上の押圧部材は、例
えばピストンによる同一軸上を移動するようにあ
るいは後述する装置の例に示すとおり偏心カムに
より同一軸上を移動するようになすことができ
る。 In the above device, the three or more pressing members can be moved on the same axis by a piston, for example, or by an eccentric cam as shown in the example of the device described later.
押圧部材の押圧面は、例えば実質的に平坦な面
を有していることができ、また実質的に平坦な２
つの平面で形成されるＶ字型又はＬ字型の面であ
ることができる。押圧面は、好ましくは光フアイ
バーの軸方向において包被材と最終的に当接する
面の中央部がその端部よりも先に包被材に力を加
えることができるように、軸線方向に凸面を形成
している。 The pressing surface of the pressing member can, for example, have a substantially flat surface, and can have two substantially flat surfaces.
It can be a V-shaped or L-shaped surface formed by two planes. The pressing surface is preferably an axially convex surface so that the center part of the surface that finally comes into contact with the enveloping material in the axial direction of the optical fiber can apply a force to the encasing material earlier than the end part. is formed.
第６図には、上記包被材圧着装置の一例が示さ
れている。 FIG. 6 shows an example of the wrapping material crimping device.
第７図、第８図、第９図には、第６図の装置の
分解した部品の模式図が示されている。 7, 8 and 9 show schematic diagrams of the exploded parts of the apparatus of FIG. 6.
第７図には、一方のハンドル７２と一体になつ
た押圧機構部７３の平面図が示されている。押圧
機構部７３は、押圧部材７４を収容し且つ押圧部
材の移動方向を規定する案内溝７５を有してい
る。第７図には案内溝７５が４本存在する例が記
載されているが、案内溝７５は回転対称に３本以
上存在すればよい。 FIG. 7 shows a plan view of the pressing mechanism section 73 integrated with one handle 72. The pressing mechanism section 73 has a guide groove 75 that accommodates the pressing member 74 and defines the moving direction of the pressing member. Although FIG. 7 shows an example in which there are four guide grooves 75, three or more guide grooves 75 may be present rotationally symmetrically.
第８図には、他方のハンドル７２′と一体とな
つたカム機構部７６の平面図が示されている。カ
ム機構部７６は偏心カム７７を備えている。 FIG. 8 shows a plan view of the cam mechanism 76 integrated with the other handle 72'. The cam mechanism section 76 includes an eccentric cam 77.
第７図において、押圧部材７４は案内溝７５内
において押圧機構部７３の壁にバネにより引張ら
れて留められており、光フアイバーを緊締したの
ち所定の位置に戻るようになつている。 In FIG. 7, the pressing member 74 is fixed to the wall of the pressing mechanism section 73 within the guide groove 75 under tension by a spring, and returns to a predetermined position after tightening the optical fiber.
第７図の押圧機構部７３と第８図のカム機構部
７６を第６図に示した状態で組合わせ、そして第
９図に示した光フアイバー終端部材を挿通する開
口７８を有するふた部材８０で、カム機構部７６
を裏から被覆し、各部品に設けられた表溝７９を
合わせてピン８１により一体化すれば、第６図に
図示した組立図の装置となる。第６図の装置は、
バネ８２を備えている。第６図の装置によれば、
緊締すべき光フアイバーを挿通した包被材を開口
７８から押圧機構部７３およびカム機構部７６内
に挿入し、次いでハンドル７２，７２′を接近す
るよに握れば、カム機構の回転運動が押圧部材７
４の案内溝７５内の互いに近ずく方向への運動に
変換され、包被材は押圧部材７４の押圧面により
押圧され、光フアイバー終端部材を形成する。 A lid member 80 in which the pressing mechanism section 73 of FIG. 7 and the cam mechanism section 76 of FIG. 8 are combined in the state shown in FIG. 6, and has an opening 78 through which the optical fiber termination member shown in FIG. 9 is inserted. Then, the cam mechanism section 76
By covering the parts from the back side, aligning the front grooves 79 provided on each part, and integrating them with pins 81, the assembly diagram shown in FIG. 6 is obtained. The device shown in Figure 6 is
A spring 82 is provided. According to the device shown in Fig. 6,
When the wrapping material through which the optical fiber to be tightened is inserted is inserted into the pressing mechanism section 73 and the cam mechanism section 76 through the opening 78, and then the handles 72 and 72' are squeezed close together, the rotational movement of the cam mechanism causes the pressing mechanism. Part 7
The enveloping material is pressed by the pressing surface of the pressing member 74 to form an optical fiber termination member.
次に、第１０図を参照して、本発明の一実施例
に従う光フアイバー終端部材を光コネクタプラグ
に組み込んだ例を説明する。 Next, with reference to FIG. 10, an example in which an optical fiber termination member according to an embodiment of the present invention is incorporated into an optical connector plug will be described.
第１０図に示した光コネクタプラグ５０はプラ
グを構成する成形されたフエルール５１およびホ
ルダー５２を備えている。フエルール５１は段付
きの円筒形状を有し、その内部にはホルダー５２
と嵌合する広径孔部５１ａと本発明の光フアイバ
ー終端部材を挿通する小径孔部５１ｂが設けら
れ、またその先端部には光フアイバー３を挿通し
得る孔５４が設けられている。光フアイバー３と
パイプ１とから成るこの光フアイバー終端部材
は、光フアイバーがパイプで緊締されている部分
において小径孔部５１ｂ内に嵌合されている。 The optical connector plug 50 shown in FIG. 10 includes a molded ferrule 51 and a holder 52 that constitute the plug. The ferrule 51 has a stepped cylindrical shape, and has a holder 52 inside.
A wide-diameter hole 51a that fits into the optical fiber 3 and a small-diameter hole 51b that inserts the optical fiber terminating member of the present invention are provided, and a hole 54 through which the optical fiber 3 can be inserted is provided at the tip thereof. This optical fiber termination member consisting of the optical fiber 3 and the pipe 1 is fitted into the small diameter hole 51b at the portion where the optical fiber is tightened by the pipe.
パイプ１の一方の端部から僅かに飛び出してい
る光フアイバー３の部分は、フエルール５１の先
端部５３の孔５４に挿通されている。 A portion of the optical fiber 3 that slightly protrudes from one end of the pipe 1 is inserted into a hole 54 in the tip 53 of the ferrule 51.
ホルダー５２はほぼ円筒形状を有し、その内部
には光フアイバーケーブル３３（光フアイバー３
を可撓性被覆３４で被覆したもの）を挿通する広
径孔部５２ａとパイプの端部１０ａを嵌合し固定
するための小径孔部５２ｂとが設けられている。
小径孔部５２ｂは段付き構造となつており、包装
材の端部１０ａを段５２ｃ部で固定している。 The holder 52 has a substantially cylindrical shape, and the optical fiber cable 33 (optical fiber 3
(covered with a flexible coating 34), and a small diameter hole 52b for fitting and fixing the end 10a of the pipe.
The small diameter hole 52b has a stepped structure, and the end 10a of the packaging material is fixed by the step 52c.
第１０図の光コネクタプラグ５０の組立ては、
可撓性被覆３４で被覆した光フアイバーケーブル
３３から予め所定の長さの部分について可撓性被
覆を除去し、ホルダー５２の広径孔部５２ａを光
フアイバーケーブル３３に嵌合させ、光フアイバ
ー３に先端側から、通路を備えたパイプを挿入し
て、ホルダー５２が小径孔部５２ｂの段５２ｃに
パイプを当接させ、次いでパイプ１の長さＡ部分
を圧着してパイプを光フアイバーとを互いに緊締
し、その後ホルダー５２にカラー５５、ワツシヤ
ー５６、クツシヨン５７を取り付け、フエルール
５１をその広径孔部５１ａがホルダー５２におよ
びその小径孔部５１ｂがパイプ１にしつかりと嵌
合するまで嵌入し、最後に孔５４から僅かに飛出
した光フアイバーの先端部を研磨することにより
光フアイバーの先端部を鏡面とすることによつ
て、行うことができる。 The assembly of the optical connector plug 50 shown in FIG.
The flexible coating is removed from a predetermined length of the optical fiber cable 33 covered with the flexible coating 34, the wide diameter hole 52a of the holder 52 is fitted into the optical fiber cable 33, and the optical fiber 3 A pipe with a passage is inserted from the distal end side, the holder 52 contacts the step 52c of the small diameter hole 52b, and then the length A portion of the pipe 1 is crimped to connect the pipe to the optical fiber. After tightening them together, the collar 55, washer 56, and cushion 57 are attached to the holder 52, and the ferrule 51 is inserted until its wide diameter hole 51a is firmly fitted into the holder 52 and its small diameter hole 51b is firmly fitted into the pipe 1. This can be accomplished by finally polishing the tip of the optical fiber that slightly protrudes from the hole 54 to make the tip of the optical fiber a mirror surface.
本発明の光フアイバー終端部材を用いた他の光
コネクタプラグの実施態様では、光コネクタプラ
グ５０の先端部は例えば第１１図のようにするこ
ともできる。 In another embodiment of the optical connector plug using the optical fiber termination member of the present invention, the tip end of the optical connector plug 50 can be configured as shown in FIG. 11, for example.
第１１図の態様では、本発明の光フアイバー終
端部材において、光フアイバー３の先端部３ａは
球状に加工されている。光フアイバー３の先端部
を球状に加工するためには、光フアイバーの先端
部を溶融させることにより容易に実施することが
できる。光フアイバーが多成分系ガラスを素材と
するものではそのような加工は極めて容易であ
る。先端部が球状である本発明の光フアイバー終
端部材は凸面のレンズ作用によつて先端部から放
出する光を収束させる効果が大きく、光信号のロ
スを最小限に抑えるために有効である。 In the embodiment shown in FIG. 11, in the optical fiber termination member of the present invention, the tip portion 3a of the optical fiber 3 is processed into a spherical shape. The tip of the optical fiber 3 can be easily processed into a spherical shape by melting the tip of the optical fiber. Such processing is extremely easy when the optical fiber is made of multi-component glass. The optical fiber termination member of the present invention having a spherical tip has a large effect of converging light emitted from the tip due to the lens action of the convex surface, and is effective for minimizing optical signal loss.
第１図は、本発明の光フアイバー終端装置に用
いられるパイプの一例の斜視図。第２図は、本発
明の光フアイバー終端装置に用いられる棒体の一
例の斜視図。第３ａ図は、第１図のパイプの中空
通路に光フアイバーを挿通した状態を示す模式的
断面図。第３ｂ図は、第３ａ図の状態にあるパイ
プに力を加える様子を説明するための模式的説明
図。第３ｃ図は、パイプの変形過程を示す模式図
断面図。第３図ｄ及び第３ｅ図は、本発明に従う
光フアイバー終端部材の一例の模式図断面図。第
４ａ図は、パイプの軸方向にゆるやかな凸面をな
している押圧面がパイプと接触している状態を示
す概略図。第４ｂ図は、第４ａ図の状態から押圧
面がさらに互いに近接してパイプおよびその通路
を変形させた状態を示す模式的説明図。第５図
は、本発明で用いられるパイプの一例の模式的説
明図。第６図は、本発明に従う光フアイバー終端
装置を製造するための包被材圧着装置の一例の平
面図。第７図乃至第９図は、第６図に示した包被
材圧着装置の部品を示す概略図。第１０図は、本
発明の一実施例に従う光フアイバー終端部材を使
用した、光コネクタプラグの一例の断面図。第１
１図は、光フアイバーの先端が球状に加工され
た、本発明の一実施例に従う光フアイバー終端部
材を使用した光コネクタプラグの先端部の断面
図。
１……パイプ、１′……棒体、２……中空通路、
２′……スリツト状通路、３……光フアイバー、
３３……光フアイバーケーブル、３４……可撓性
被覆、５０……光コネクタプラグ、５１……フエ
ルール。
FIG. 1 is a perspective view of an example of a pipe used in the optical fiber termination device of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of an example of a rod used in the optical fiber termination device of the present invention. FIG. 3a is a schematic cross-sectional view showing a state in which an optical fiber is inserted into the hollow passage of the pipe in FIG. 1. FIG. 3b is a schematic explanatory diagram for explaining how force is applied to the pipe in the state shown in FIG. 3a. FIG. 3c is a schematic cross-sectional view showing the deformation process of the pipe. 3d and 3e are schematic cross-sectional views of an example of an optical fiber termination member according to the present invention. FIG. 4a is a schematic diagram showing a state in which a pressing surface that is gently convex in the axial direction of the pipe is in contact with the pipe. FIG. 4b is a schematic explanatory diagram showing a state in which the pressing surfaces further approach each other to deform the pipe and its passage from the state shown in FIG. 4a. FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of an example of a pipe used in the present invention. FIG. 6 is a plan view of an example of a wrapping material crimping apparatus for manufacturing an optical fiber termination device according to the present invention. 7 to 9 are schematic diagrams showing parts of the wrapping material crimping device shown in FIG. 6. FIG. 10 is a cross-sectional view of an example of an optical connector plug using an optical fiber termination member according to an embodiment of the present invention. 1st
FIG. 1 is a sectional view of the tip of an optical connector plug using an optical fiber termination member according to an embodiment of the present invention, in which the tip of the optical fiber is processed into a spherical shape. 1...pipe, 1'...rod, 2...hollow passage,
2'...Slit-like passage, 3...Optical fiber,
33... Optical fiber cable, 34... Flexible coating, 50... Optical connector plug, 51... Ferrule.
Claims (1)
イバーをその軸方向において少なくとも部分的に
包囲し且つ該光フアイバーに緊密に接触して緊締
するように塑性変形された包被材とからなる光フ
アイバー終端部材において、 (a) 該光フアイバーの軸方向に直角の断面におい
て、 該包被材が、少なくとも３つの押圧履歴部
と、該押圧履歴部を結合する結合部とを有し、 該押圧履歴部の内面の一部が、該光フアイバ
ーに接触する凹状の接触面と、小さな相互接合
角度で収束する対をなした収束面とを構成して
おり、 該結合部の外面が、該押圧履歴部の外面より
も突出しており、 (b) 該光フアイバーの軸方向において、 該接触面が、所定の長さにわたつて該光フア
イバーに連続的に接触している ことを特徴とする光フアイバー終端部材。 ２ 該包被材が、軸方向の中央部において、該接
触面で該光フアイバーに連続的に接触しており、 該包被材が、その両端部において該光フアイバ
ーに接触していない特許請求の範囲第１項記載の
光フアイバー終端部材。[Scope of Claims] 1. At least one optical fiber, and a covering material that is plastically deformed so as to at least partially surround the optical fiber in its axial direction and tightly contact and tighten the optical fiber. (a) In a cross section perpendicular to the axial direction of the optical fiber, the enveloping material has at least three pressing history parts and a joining part that joins the pressing history parts. A part of the inner surface of the pressing history part constitutes a concave contact surface that contacts the optical fiber and a pair of converging surfaces that converge at a small mutual joining angle, and the outer surface of the joining part (b) that the contact surface is in continuous contact with the optical fiber over a predetermined length in the axial direction of the optical fiber; Characteristic optical fiber termination member. 2. A patent claim in which the enveloping material is in continuous contact with the optical fiber at the contact surface at the center in the axial direction, and the encasing material is not in contact with the optical fiber at both ends thereof. The optical fiber termination member according to item 1.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220489A JPS6199112A (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Optical fiber member tightly clamped by coating material |
| AU41257/85A AU584891B2 (en) | 1984-04-19 | 1985-04-15 | Optical fiber material having optical fiber tightly held by wrapping material |
| EP85302729A EP0159198B1 (en) | 1984-04-19 | 1985-04-18 | Optical fiber termination, process of terminating an optical fiber, and apparatus for terminating an optical fiber. |
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| HK97101981A HK1000385A1 (en) | 1984-04-19 | 1997-10-21 | Optical fiber termination process of terminating an optical fiber and apparatus for terminating an optical fiber |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220489A JPS6199112A (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Optical fiber member tightly clamped by coating material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199112A JPS6199112A (en) | 1986-05-17 |
| JPH0445807B2 true JPH0445807B2 (en) | 1992-07-28 |
Family
ID=16751866
Family Applications (1)
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| JP59220489A Granted JPS6199112A (en) | 1984-04-19 | 1984-10-22 | Optical fiber member tightly clamped by coating material |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPS6199112A (en) |
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| JPH0529448Y2 (en) * | 1986-09-19 | 1993-07-28 | ||
| GB8813453D0 (en) * | 1988-06-07 | 1988-07-13 | Amp Holland | Optical needle manufacture |
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| JP5281072B2 (en) * | 2010-12-21 | 2013-09-04 | 株式会社ワイヤードジャパン | Optical connector and manufacturing method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (1)
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-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220489A patent/JPS6199112A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199112A (en) | 1986-05-17 |
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