JPH0445253A - Sprayed coating film and its formation - Google Patents
Sprayed coating film and its formationInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、耐食性や耐摩耗性が要求される各種の部材や
部品の表面に保護被膜として形成して好適な溶射被膜、
およびその形成方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention provides a thermal spray coating suitable for forming as a protective coating on the surfaces of various members and parts that require corrosion resistance and wear resistance.
and its formation method.
「従来の技術」
腐食性の雰囲気下、たとえば水、海水、酸、アルカリと
いった液体中や気体中で使用され、がっ、耐摩耗性も要
求される各種の部材や部品、ｊ：とえば、製紙機械のロ
ールやライナー、屋外に設置されるコンベアーのプーリ
ー、脱水機のロール、撹拌機のインペラーや種類等、あ
るいは、コンクリートタイル、プラスチックタイル、プ
ラスチックシート、波板、コンクリート瓦、壁材等の建
築材料、さらには、自動車や列車等の車両の車体等、に
あっては、母材の表面に耐食性、耐摩耗性を高めるため
の保護被膜を形成することが行なわれている。"Prior Art" Various parts and components that are used in corrosive atmospheres, such as in liquids and gases such as water, seawater, acids, and alkalis, and that also require wear resistance. Rolls and liners of paper machines, pulleys of conveyors installed outdoors, rolls of dehydrators, impellers and types of agitators, etc., or concrete tiles, plastic tiles, plastic sheets, corrugated sheets, concrete tiles, wall materials, etc. BACKGROUND OF THE INVENTION In building materials, as well as the bodies of vehicles such as automobiles and trains, protective coatings are formed on the surfaces of base materials in order to improve corrosion resistance and abrasion resistance.
そのような保護被膜の代表的なものとしては、耐食性を
有するプラスチックを母材の表面にコーティングするこ
とで形成されたものが挙げられるが、プラスチックの保
護被膜では耐食性は確保できるものの傷が付きやすいの
で十分な耐摩耗性を確保し難い場合がある。A typical example of such a protective film is one formed by coating the surface of the base material with a plastic that has corrosion resistance.Although the protective film made of plastic can ensure corrosion resistance, it is easily scratched. Therefore, it may be difficult to ensure sufficient wear resistance.
このため、近年、耐摩耗性を有するセラミラスあるいは
サーメット（以下では、これらを総称してセラミックス
等という）の溶射被膜を保護被膜として母材の表面に形
成することも行なわれ−いる。溶射被膜は、セラミック
ス等の粉末を溶ｎまたは半溶融状態の液滴となして母材
に衝突さ１それが冷却凝固されて形成される粒子を母材
表ｔに通常数百ミクロン−数ミリメートル程度の厚；と
なるようＩこ積層することによって形成される嗜のであ
る。For this reason, in recent years, a thermally sprayed coating of wear-resistant ceramilas or cermet (hereinafter collectively referred to as ceramics, etc.) has been formed on the surface of the base material as a protective coating. Thermally sprayed coatings are made by colliding powder such as ceramics as droplets in a molten or semi-molten state onto a base material, then cooling and solidifying the resulting particles onto the surface of the base material, usually several hundred microns to several millimeters in size. It is formed by laminating layers so that the thickness is approximately the same.
ところで、上記のようにして形成される溶射１膜は、各
粒子間に数ミクロンから十数ミクロンσ大きさの空隙を
多数有しており、それらの空隙を連続して母材表面まで
達するピンホールが形成ばれてしまうことが避けられな
いものである。し六がって、溶射被膜はそれ自体の耐食
性は優れてしるのであるが、上記のピンホールを通って
腐食セのガスまたは液体が母材まで浸透して母材を腐カ
させてしまうことがあり、その結果、二次的に樹膜が剥
離してしまうという問題を生じることがある。By the way, the sprayed film formed in the above manner has many voids between each particle with a size of a few microns to more than ten microns σ, and these voids are continuously penetrated by pins that reach the surface of the base material. The formation of holes is unavoidable. Finally, although the thermal spray coating itself has excellent corrosion resistance, corrosive gases or liquids can penetrate through the pinholes mentioned above and corrode the base material. As a result, the problem of secondary peeling of the tree may occur.
このため、溶射被膜を形成した後にはピンホールを塞ぐ
ための封孔処理を行うことが不可欠であり、従来より、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等をアル
コール等の溶媒に溶かしてなる封孔処理液をハケあるい
はスプレーによす溶射被膜に塗布したり、あるいは母材
ごと封孔処理液中に浸漬することによって、被膜のピン
ホール内に封孔処理液を含浸させた後、乾燥させてピン
ホールを樹脂で塞ぐという封孔処理が行なわ１１ている
。For this reason, it is essential to perform a sealing process to close pinholes after forming a sprayed coating.
By applying a sealing solution made by dissolving phenolic resin, epoxy resin, silicone resin, etc. in a solvent such as alcohol to a thermally sprayed coating by brushing or spraying, or by immersing the base material in the sealing solution. A sealing treatment is performed in which a sealing solution is impregnated into the pinholes of the coating, and then dried and the pinholes are plugged with a resin.
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、溶射被膜に形成されているピンホールは
その長さに比べて孔径が十分に小さいものであり、かつ
、母材表面で行き止まりとなっているから、上記のよう
な封孔処理を行ったとしても、封孔処理液がピンホール
内の空気を押しのけて母材表面まで到達することはなく
、被膜の表面に近い部分のみに封孔処理液が含浸するに
止どまって残りの部分は空孔のままとなってしまう、と
いう不完全な処理しか行えないものである。"Problem to be Solved by the Invention" However, the diameter of the pinhole formed in the sprayed coating is sufficiently small compared to its length, and it ends at the surface of the base material. Even if a sealing treatment is performed, the sealing liquid will not push out the air in the pinhole and reach the surface of the base material, and the sealing liquid will only impregnate the area close to the surface of the coating. In this case, only an incomplete process can be performed in which the remaining part remains as a hole.
そして、そのような不完全な封孔処理がなされた場合に
は、封孔処理後に被膜表面に対して研摩仕上げを行った
り、被膜表面が摩耗してしまったときには、封孔処理の
なされた部分が除去されてしまうことになり、結局、封
孔処理の効果がほとんど無く、母材の耐食性を十分に向
上させることができないものであった。If such an incomplete sealing process is performed, the surface of the coating should be polished after the sealing process, or if the coating surface is worn out, the part where the sealing process was performed should be done. As a result, the sealing treatment had almost no effect, and the corrosion resistance of the base material could not be sufficiently improved.
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、封孔処理
を行わずともそれ自体で優れた耐食性を確保し得て、耐
食性、耐摩耗性が要求される各種の部材や部品の表面に
保護被膜として形成して好適な溶射被膜、およびその形
成方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and is capable of ensuring excellent corrosion resistance by itself without performing sealing treatment, and is suitable for use on the surfaces of various members and parts that require corrosion resistance and wear resistance. It is an object of the present invention to provide a thermal spray coating that is suitable for forming as a protective coating, and a method for forming the same.
「課題を解決するための手段」
請求項１の発明は、母材表面に溶射により形成される被
膜であって、セラミックスもしくはサーメットの粒子間
の空隙が耐食性を有するプラスチックの粒子により塞が
れてなることを特徴とするものである。"Means for Solving the Problem" The invention of claim 1 is a coating formed on the surface of a base material by thermal spraying, in which the voids between ceramic or cermet particles are filled with corrosion-resistant plastic particles. It is characterized by:
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の溶射被膜の
形成方法であって、溶射ガンにセラミックスもしくはサ
ーメットの粉末を供給するとともにプラスチックの粉末
を供給し、それら粉末の融滴を混合させて母材表面に吹
き付けることを特徴とするものである。Further, the invention of claim 2 is a method for forming a thermal spray coating according to claim 1, in which ceramic or cermet powder is supplied to a thermal spray gun, and plastic powder is also supplied, and molten droplets of these powders are mixed. It is characterized by spraying onto the surface of the base material.
「作用Ｊ
請求項１に記載の溶射被膜では、セラミックス等の粒子
間の空隙がプラスチックの粒子により塞がれているので
、従来の溶射被膜におけるビンボールが生じることがな
く、したがって、封孔処理をせずともそれ自体で優れた
耐食性が確保される。"Effect J: In the thermal spray coating according to claim 1, the voids between particles of ceramic or the like are filled with plastic particles, so bottle balls do not occur in conventional thermal spray coatings, and therefore the sealing process is not necessary. Excellent corrosion resistance can be ensured by itself without the need for this.
また、請求項２の溶射被膜の形成方法では、溶射ガンに
セラミックス等の粉末を供給するとともにプラスチック
の粉末を供給し、それら粉末の融滴を混合させて母材表
面に吹き付けるので、セラミ７クス等とプラスチ／りと
が容易にかつ確実に混合され、また、それら粉末の溶射
ガンへの供給量を調節することで、溶射被膜におけるセ
ラミックス等の粒子とプラスチックの粒子との配合割合
を容易に調節し得る。In addition, in the method for forming a thermal spray coating according to claim 2, powders of ceramics, etc. are supplied to the thermal spray gun, as well as plastic powders, and the molten droplets of these powders are mixed and sprayed onto the surface of the base material. By adjusting the amount of these powders supplied to the thermal spray gun, it is possible to easily and reliably mix the powders such as ceramic particles and plastic particles in the thermal spray coating. Can be adjusted.
「実施例」 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。"Example" Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は母材であるロール１の表面にプラズマ溶射法に
より溶射被膜２を形成している状態を示す図である。上
記ロールｌは、たとえば製紙機械に用いられる銅製のも
のであって、その表面に溶射被膜２を形成することで耐
食性および耐摩耗性を高めるようにしたものである。こ
のロール１は図示しない支持装置により自身の軸線を中
心として回転自在に支持されるようになっている。FIG. 1 is a diagram showing a state in which a sprayed coating 2 is formed on the surface of a roll 1, which is a base material, by a plasma spraying method. The roll 1 is made of copper and is used, for example, in paper-making machines, and has a thermally sprayed coating 2 formed on its surface to improve corrosion resistance and abrasion resistance. This roll 1 is rotatably supported about its own axis by a support device (not shown).
第１図における符号３はプラズマ溶射ガンであり、この
溶射ガン３は図示しない支持装置によって支持されるこ
とによってロールｌの側方にオイてその軸線方向に移動
自在に設けられている。Reference numeral 3 in FIG. 1 denotes a plasma spray gun, and this spray gun 3 is supported by a support device (not shown) and is disposed on the side of the roll I so as to be movable in its axial direction.
この溶射ガン３は、水冷陽極４、水冷陰極５、ガス（た
とえばＡｒとＨｔの混合ガス）を供給するためのガス供
給孔６、セラミックス等（たとえばグレイアルミナ）の
粉末を供給するための粉末供給孔７、プラスチック（た
とえばエポキシ樹脂）の粉末を供給するためのノズル８
から構成されている。The thermal spray gun 3 includes a water-cooled anode 4, a water-cooled cathode 5, a gas supply hole 6 for supplying gas (for example, a mixed gas of Ar and Ht), and a powder supply for supplying powder of ceramics or the like (for example, gray alumina). hole 7, nozzle 8 for supplying powder of plastic (e.g. epoxy resin)
It consists of
この溶射ガン３によりロール１表面に溶射被膜２を形成
するには、ガス供給孔６よりガスを供給し、そのガスを
陽極４と陰極５との間に発生しているアークにより電離
させて、超高温（平均温度１５、ｏｏｏ’に程度）のプ
ラズマジェット１０となして溶射ガン３の前面より高速
で噴出させる。In order to form the thermal spray coating 2 on the surface of the roll 1 using the thermal spray gun 3, gas is supplied from the gas supply hole 6, and the gas is ionized by the arc generated between the anode 4 and the cathode 5. A plasma jet 10 having an extremely high temperature (average temperature 15, about ooo') is ejected from the front surface of the thermal spray gun 3 at high speed.
そして、粉末供給孔７およびノズル８からセラミックス
等の粉末（粒度１０〜５０μ閣程度）およびプラスチッ
クの粉末（粒径数百μｍ程度）をそれぞれプラズマジェ
ット１０中に吹き込むと、それら粉末は高温のプラズマ
ジェットＩＯによって瞬時に溶融されて高温の液滴とな
り、それら液滴の混合流１１がロール１の表面に高速で
衝突し、ロール１表面で冷却凝固されて溶射被膜２が形
成される。Then, when powders such as ceramics (particle size of about 10 to 50 μm) and plastic powder (particle size of about several hundred μm) are injected into the plasma jet 10 from the powder supply hole 7 and nozzle 8, the powders are absorbed into the high-temperature plasma. The jet IO instantly melts the droplets into high-temperature droplets, and a mixed flow 11 of these droplets impinges on the surface of the roll 1 at high speed, where it is cooled and solidified to form the sprayed coating 2.
上記のような処理を、ロールｌを所定速度で回転させつ
つ、かつ、溶射ガン３をその軸線方向に所定速度で移動
させつつ行うことにより、ロール１の表面全体に所望の
厚みの溶射被膜２を効率的に形成することができる。な
お、溶射被膜２の厚みは適宜設定すれば良いが、通常、
３００μ■程度とすることが良い。また、ロールｌと溶
射ガン３との距離は１５０〜２００膳１程度とすること
が良い。さらに、ロールｌの表面に対する溶射被膜２の
密着強度を高めるために、ロール１表面ヲ予め１５０〜
２００℃程度に予熱しておくことが好ましい。By performing the above-mentioned treatment while rotating the roll l at a predetermined speed and moving the thermal spray gun 3 in the axial direction at a predetermined speed, a thermal spray coating 2 of a desired thickness is applied to the entire surface of the roll 1. can be formed efficiently. Note that the thickness of the sprayed coating 2 may be set appropriately, but usually
It is preferable to set it to about 300μ■. Further, the distance between the roll 1 and the thermal spray gun 3 is preferably about 150 to 200 mm. Furthermore, in order to increase the adhesion strength of the sprayed coating 2 to the surface of the roll 1, the surface of the roll 1 is preliminarily coated with
It is preferable to preheat to about 200°C.
上記のようにして形成される溶射被膜２は、その構造を
第２図に模式的に示すように、凝固したセラミックス等
の粒子１２・・・の間の空隙が、凝固したプラスチック
の粒子１３・・・により塞がれたものとなる。このため
、この溶射被膜２では、硬度の高いセラミックス等の粒
子１２・・・により優れた耐摩耗性を確保できるのみな
らず、それら粒子１２・・・間の空隙が連続することで
従来の溶射被膜では生じてしまうピンホールがこの溶射
被膜２では生じることがなく、それゆえ、封孔処理を必
要とすることなく、この溶射被膜２自体でロール１の耐
食性を十分に確保することができるものである。As schematically shown in FIG. 2, the thermal spray coating 2 formed as described above has a structure in which the voids between the solidified ceramic particles 12, etc. are the solidified plastic particles 13, etc. It becomes blocked by... Therefore, in this thermal spray coating 2, not only can it ensure excellent wear resistance due to the particles 12 of high hardness, such as ceramics, etc., but also the gaps between the particles 12 are continuous, making it possible to achieve Pinholes that occur in other coatings do not occur in this thermal sprayed coating 2, and therefore, the corrosion resistance of the roll 1 can be sufficiently ensured with this thermal sprayed coating 2 itself without the need for sealing treatment. It is.
また、上記のようにして形成される溶射被膜２にあって
は、セラミックス等の粒子１２・・・とプラスチックの
粒子１３・・・の配合割合を変えることによって溶射被
膜２自体の引っ張り強度が変化するものであって、第３
図に示すように、プラスチックであるエポキシ樹脂の含
有率を数％程度に設定することによって、セラミックス
等のみにより形成される従来の溶射被膜（その場合の引
っ張り強度は第３因中のＡ点で示される）に比して引っ
張り強度を高めることができるものである。これは、溶
射被膜２中におけるプラスチックの粒子１３・・・が、
セラミックス等の粒子１２・・・どうしを強固に接着す
る接着材として作用するためである。なお、プラスチッ
クの含有率が過大であると、第３図から明らかなように
溶射被膜２の強度が低下してしまうので好ましくない（
第３図中のＢ点は溶射被膜をプラスチックのみにより形
成した場合の引っ張り強度である）。In addition, in the thermal spray coating 2 formed as described above, the tensile strength of the thermal spray coating 2 itself changes by changing the blending ratio of the ceramic particles 12 and the plastic particles 13. The third
As shown in the figure, by setting the content of epoxy resin, which is a plastic, to about a few percent, a conventional thermal spray coating formed only from ceramics, etc. (in that case, the tensile strength is at point A in the third factor). The tensile strength can be increased compared to that shown in Fig. This means that the plastic particles 13 in the thermal spray coating 2...
This is because the particles 12 of ceramics etc. act as an adhesive that firmly adheres each other. It should be noted that if the content of plastic is excessive, the strength of the sprayed coating 2 will decrease as is clear from FIG. 3, which is not preferable (
Point B in FIG. 3 is the tensile strength when the thermal spray coating is formed only of plastic.)
なお、上記の溶射被膜２を形成するだめのセラミックス
としては、ＡｌｌＯｓ等の酸化物に限らず、ＷＣ等の炭
化物、ＴｉＮ等の窒化物、ＴｉＢ５等の硼化物が使用で
き、また、ｗＣ−（：、等のサーメットも使用できる。In addition, as the ceramic for forming the above-mentioned thermal spray coating 2, not only oxides such as AllOs but also carbides such as WC, nitrides such as TiN, and borides such as TiB5 can be used. Cermets such as :, etc. can also be used.
また、プラスチックとしてはエポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂に限らず、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、あ
るいは、ポリアミノビス°マレイミドやポリエーテルイ
ミドといつｔ；スーパーエンジニアリングプラスチック
も使用可能である。Further, the plastics are not limited to thermosetting resins such as epoxy resins, but also thermoplastic resins such as polyethylene resins, and super engineering plastics such as polyaminobismaleimide and polyetherimide can be used.
また、上記実施例ではプラズマ溶射ガン３によるプラズ
マ溶射法によって溶射被膜２を形成するようにしたが、
プラズマ溶射法に限らず、ガス溶射法や爆発溶射法など
の溶射法も採用できる。Further, in the above embodiment, the sprayed coating 2 was formed by the plasma spraying method using the plasma spray gun 3.
In addition to plasma spraying, thermal spraying methods such as gas spraying and explosive spraying can also be used.
まｔ：、溶射時に溶射ガン３に供給するセラミックス等
の粉末とプラスチックの粉末の供給量を調節して、混合
流１１におけるそれらの混合割合を調節することにより
、溶射被膜２におけるセラミックス等の粒子１２・・・
とプラスチックの粒子１３・・・の配合割合を溶射被膜
２の厚み方向に変化させることができる。そして、ロー
ル１の表面側から溶射被膜２の表層部にかけてセラミッ
クス等の粒子１２・・・の配合割合が大きくなるように
すれば、耐摩耗性や耐食性が特に重要である溶射被膜２
の表層部における強度を特に高めることができる。By adjusting the supply amount of ceramic powder and plastic powder supplied to the thermal spray gun 3 during thermal spraying and adjusting their mixing ratio in the mixed flow 11, the ceramic particles in the thermal spray coating 2 can be reduced. 12...
and the plastic particles 13 can be varied in the thickness direction of the thermal spray coating 2. If the blending ratio of ceramic particles 12 is increased from the surface side of the roll 1 to the surface layer of the thermal spray coating 2, the thermal spray coating 2, in which wear resistance and corrosion resistance are particularly important, can be formed.
The strength of the surface layer can be particularly increased.
さらに、必要であれば、プラスチックのキユアリングの
ために、溶射被膜２を形成した後に加熱処理を行うよう
にしても良い。Furthermore, if necessary, heat treatment may be performed after forming the thermal spray coating 2 for curing the plastic.
「発明の効果」
以上で詳細に説明したように、請求項１の発明の溶射被
膜は、セラミックスもしくはサーメットの粒子間の空隙
が耐食性を有するグラスチックの粒子により塞がれてな
るものであるから、硬度の高いセラミックスもしくはサ
ーメットにより優れた耐摩耗性を確保できるのみならず
、従来の溶射被膜においては生じることが避けられない
ピンホールが生じることがなく、シたがって、封孔処理
を必要とすることなくこの溶射被膜自体で母材の耐食性
を十分に確保することができ、しかも、プラスチックの
粒子がセラミックスもしくはサーメットの粒子どうしの
接着剤として作用するので、溶射被膜自体の引っ張り強
度を高めることも可能である、という効果を有する。"Effects of the Invention" As explained in detail above, the thermal spray coating of the invention of claim 1 is formed by filling the voids between ceramic or cermet particles with glasstic particles having corrosion resistance. Not only does it have excellent wear resistance due to the use of hard ceramics or cermets, but it also eliminates the pinholes that inevitably occur with conventional thermal spray coatings, and therefore does not require sealing. This thermal sprayed coating itself can ensure sufficient corrosion resistance of the base material without any damage, and the plastic particles act as an adhesive between ceramic or cermet particles, increasing the tensile strength of the thermal sprayed coating itself. This has the effect that it is also possible.
また、請求項２に記載の溶射被膜の形成方法によれば、
溶射ガンにセラミックスもしくはサーメットの粉末を供
給するとともにグラスチックの粉末を供給し、それら粉
末の融滴を混合させて母材表面に吹き付けるものである
から、上記の溶射被膜を効率的に形成でき、かつ、セラ
ミックスもしくはサーメットの粉末とグラスチックの粉
末の溶射ガンへの供給量を調節することで、形成される
溶射被膜における各粒子の配合割合を容易Ｉこかつ最適
に設定することが可能である、という効果を奏する。Moreover, according to the method for forming a sprayed coating according to claim 2,
The thermal spraying gun is supplied with ceramic or cermet powder as well as glasstic powder, and the molten droplets of these powders are mixed and sprayed onto the surface of the base material, so the above-mentioned thermal spray coating can be formed efficiently. In addition, by adjusting the amount of ceramic or cermet powder and glass powder supplied to the thermal spray gun, it is possible to easily and optimally set the blending ratio of each particle in the thermal spray coating to be formed. , this effect is produced.
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示すもので、第
１図は溶射ガンによりロール表面に溶射被膜を形成して
いる状態を示す側断面図、第２図は上記ｔコより形成さ
れた溶射被膜の構造を模式的に示す図、第３図（よセラ
ミックス等の粒子とグラスチックの粒子の配合割合と溶
射被膜の引っ張り強度との関係を示す図である。
ｌ・・・・・・ロール（母材）、２・・・・・・溶射被
膜、３・・・・・・プラズマ溶射ガン、１２・・・・・
・セラミックス等の粒子、１３・・・・・・プラスチッ
クの粒子。Figures 1 to 3 show embodiments of the present invention. Figure 1 is a side sectional view showing a state in which a thermal spray coating is formed on the roll surface by a thermal spray gun, and Figure 2 is from the above Figure 3 is a diagram schematically showing the structure of the sprayed coating formed (this is a diagram showing the relationship between the blending ratio of ceramic particles and glass particles and the tensile strength of the sprayed coating. l... ... Roll (base material), 2 ... Thermal spray coating, 3 ... Plasma spray gun, 12 ...
- Particles of ceramics, etc., 13...Particles of plastic.
Claims (2)
セラミックスもしくはサーメットの粒子間の空隙が耐食
性を有するプラスチックの粒子により塞がれてなること
を特徴とする溶射被膜。(1) A coating formed on the surface of a base material by thermal spraying,
A thermal spray coating characterized in that voids between ceramic or cermet particles are filled with corrosion-resistant plastic particles.
溶射ガンにセラミックスもしくはサーメットの粉末を供
給するとともにプラスチックの粉末を供給し、それら粉
末の融滴を混合させて母材表面に吹き付けることを特徴
とする溶射被膜の形成方法。(2) A method for forming a thermal spray coating according to claim 1, comprising:
A method for forming a thermal spray coating, characterized by supplying ceramic or cermet powder and plastic powder to a thermal spray gun, and mixing droplets of the powder and spraying the mixture onto the surface of a base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15444990A JPH0445253A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Sprayed coating film and its formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15444990A JPH0445253A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Sprayed coating film and its formation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445253A true JPH0445253A (en) | 1992-02-14 |
Family
ID=15584460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15444990A Pending JPH0445253A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Sprayed coating film and its formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445253A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897019A1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-02-17 | FINMECCANICA S.p.A. AZIENDA ANSALDO | Method and device for forming porous ceramic coatings, in particular thermal barrier coatings, on metal substrates |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15444990A patent/JPH0445253A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897019A1 (en) * | 1997-07-18 | 1999-02-17 | FINMECCANICA S.p.A. AZIENDA ANSALDO | Method and device for forming porous ceramic coatings, in particular thermal barrier coatings, on metal substrates |
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