JPH0444368B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0444368B2 JPH0444368B2 JP58142962A JP14296283A JPH0444368B2 JP H0444368 B2 JPH0444368 B2 JP H0444368B2 JP 58142962 A JP58142962 A JP 58142962A JP 14296283 A JP14296283 A JP 14296283A JP H0444368 B2 JPH0444368 B2 JP H0444368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- keyboard
- board
- switch
- switch case
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多数のキーボードスイツチを配列し
てなるキーボードを製造する方法に関し、特に基
板上にキーボードスイツチのスイツチケースを取
り付けるにあたつて新規な手段を用いることを特
徴とするキーボードの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing a keyboard comprising a large number of keyboard switches arranged, and is characterized in that a novel means is used for attaching a switch case of a keyboard switch to a substrate. The present invention relates to a method of manufacturing a keyboard.
キーボードは従来から、電子タイプライタ等に
用いられているが、近年は特にコンピユータ（マ
イクロコンピユータ、パーソナルコンピユータ）
やワードプロセツサなどの普及に伴い、これらの
電子機器の入力用具として需要もますます増大し
ている。キーボードは基板上に多数のキーボード
スイツチを縦横に配設することにより形成される
ものであるが、ここで従来から用いられてきたキ
ーボードスイツチの一例を第１図に示す。第１図
によれば、基板１に穿設された孔部に、スイツチ
ケース２及びキー（ボタン）３及び図示しないそ
の他の部品等より構成されたキーボードスイツチ
が取り付けられる。しかしてこのようなキーボー
ドスイツチが基板上に多数配置されてキーボード
が作成されるわけであるが、このキーボードの作
成は従来次のような手順で行われている。即ちま
ず基板１に孔部を多数穿設し、次いで基板１の厚
さｄだけ離間した突縁４及び突片５を有するよう
スイツチケース２を合成樹脂により成形し、この
スイツチケース２を前記孔部に樹脂の弾性を利用
して嵌入して突縁４と突片５との間で基板１を保
持せしめて固定し、そしてスイツチケースに部品
例えばキー（ボタン）３等を組付してキーボード
スイツチを基板上に配設せしめているのである。 Keyboards have traditionally been used in electronic typewriters, etc., but in recent years they have been used especially in computers (microcomputers, personal computers).
With the spread of computers and word processors, the demand for input tools for these electronic devices is increasing. A keyboard is formed by arranging a large number of keyboard switches vertically and horizontally on a board, and an example of a conventionally used keyboard switch is shown in FIG. According to FIG. 1, a keyboard switch comprising a switch case 2, keys (buttons) 3, and other parts (not shown) is attached to a hole drilled in a board 1. However, a keyboard is created by arranging a large number of such keyboard switches on a board, and conventionally this keyboard is created using the following procedure. That is, first, a large number of holes are bored in the substrate 1, and then the switch case 2 is molded from synthetic resin so as to have the protruding edges 4 and protrusions 5 spaced apart by the thickness d of the substrate 1. The board 1 is held and fixed between the protruding edge 4 and the protruding piece 5 by using the elasticity of the resin, and parts such as keys (buttons) 3 are assembled to the switch case to complete the keyboard. The switch is placed on the board.
しかしながらかかる従来法によれば、キーボー
ドの製造にあたつてはひとつひとつのスイツチケ
ースを基板に突設した孔部に嵌入することが必要
となる。そのため要求されるキーボードスイツチ
の数が多くなれば、その組付には非常に多くの時
間、労力を要する。また従来法はスイツチケース
に突片を設け、スイツチケースを構成する樹脂の
弾性を利用してスナツプフイツト的に基板孔部に
固定しているため、設計上形状が限定され、又ス
イツチケースのガタツキが生じることがある。ま
たサーマルシヨツク等でクラツクが発生し、スイ
ツチが破損する場合が生じることもある。さらに
スイツチケースを孔部に嵌入する際には組付に細
心の注意を払わねばならず、仮に組付方向、位置
等を誤つたとすればその修正にはさらに多くの時
間、労力を必要とする。 However, according to this conventional method, when manufacturing a keyboard, it is necessary to fit each switch case into a hole protruding from a board. Therefore, as the number of keyboard switches required increases, it takes much time and effort to assemble them. In addition, in the conventional method, a protrusion is provided on the switch case, and the elasticity of the resin that makes up the switch case is used to secure it to the board hole like a snap fit, which limits the design shape and prevents the switch case from wobbling. This may occur. In addition, a crack may occur due to a thermal shock, etc., and the switch may be damaged. Furthermore, when fitting the switch case into the hole, careful attention must be paid to the assembly, and if the assembly direction or position is incorrect, it will take even more time and effort to correct it. do.
そこで本発明者は従来法の有するこれらの欠点
を克服すべく種々検討を重ねた結果、本発明を得
たのである。 Therefore, the present inventor conducted various studies to overcome these drawbacks of the conventional method, and as a result, the present invention was obtained.
すなわち本発明は、キーボードスイツチのスイ
ツチケースを基板に穿設した孔部に取り付けして
基板上にキーボードスイツチを多数配設せしめて
なるキーボードを製造する方法において、アウト
サート成形法を用いてスイツチケースを基板孔部
に一回の射出成形で一度に取り付けすることを特
徴とするキーボードの製造方法を内容とするもの
である。 That is, the present invention provides a method for manufacturing a keyboard in which a switch case of a keyboard switch is attached to a hole drilled in a board, and a large number of keyboard switches are arranged on the board. The method of manufacturing the keyboard is characterized in that the keyboard is attached to the hole portion of the substrate in one injection molding process.
本発明に用いられるアウトサート成形法とは、
従来のインサート成形法とは異なり、熱可塑性樹
脂の樹脂体を基板に設けた係止孔部に一回の射出
成形操作で取り付ける方法である。本発明につい
て言えば、必要数の係止孔を穿設した基板をスイ
ツチケース形成用キヤビテイーを有する金型の型
板間にセツトし、一回の射出成形操作で多数のス
イツチケースを基板の係止孔部に一度に係止めし
取り付けするものである。本発明によれば、アウ
トサート成形法で両型板間に基板をセツトする方
法は、サンドウイツチ方式でセツトするのが特に
好ましい。 The outsert molding method used in the present invention is
Unlike the conventional insert molding method, this method attaches a thermoplastic resin body to a locking hole provided in a substrate in a single injection molding operation. Regarding the present invention, a board with a required number of locking holes is set between templates of a mold having a cavity for forming switch cases, and a large number of switch cases are connected to the board in one injection molding operation. It is fixed and attached to the stop hole part at once. According to the present invention, the method of setting the substrate between the two mold plates in the outsert molding method is particularly preferably a sandwich method.
本発明において用いられる基板は金属製の他、
熱硬化性あるいは熱可塑性の樹脂、その他の硬質
材料であつても本発明の目的を達成しうる材料で
あれば同様に用いられる。 The substrate used in the present invention is made of metal as well as
Thermosetting or thermoplastic resins or other hard materials may be similarly used as long as they can achieve the object of the present invention.
本発明に用いられる熱可塑性樹脂は、使用目的
にあつた各種の樹脂が使用され、特に限定されな
いが、特にスイツチケースと基板の固定を強固に
するためには、成形収縮が大きい熱可塑性の結晶
性樹脂、例を示せばポリアセタール、ポリプチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート
等が好ましく用いられる。 The thermoplastic resin used in the present invention may be any of a variety of resins depending on the purpose of use, and is not particularly limited. In particular, in order to firmly fix the switch case and the board, thermoplastic crystals with large mold shrinkage may be used. Preferred examples include polyacetal, polybutylene terephthalate, and polyethylene terephthalate.
第２図は、本発明に係る方法を用いて基板上に
スイツチケースを取り付けした例を示す図であ
る。基板１には係止孔６が穿設され、そこにアウ
トサート成形法によりスイツチケース２が取り付
けされている。また第３図は第２図に示したＡ−
A′線に沿う断面図を示す。本発明の方法によれ
ば、基板１に設けられた係止孔６にスイツチケー
ス２が隙間なく密着される。従つて予め作成して
おいた後に嵌合する従来法の場合とは異なり、基
板との間でガタが生じたりすることはなく、又ス
イツチケースの設計も容易となり各種の形状をと
りうる。第４図は、基板１に設けうる係止孔部の
形状の例を示す。係止孔の形状は、スイツチケー
スの形状により決めれば良いので多角形から丸形
まで多岐にわたつて用いられ、特に限定されるこ
とはない。係止孔の周辺部には凸部、凹部又は切
欠きを設けスイツチケースの回り止め、あるいは
万一のガタツキ防止などを行うことが出来る。な
お周辺部のこれ等の形状は、係止孔に取り付けた
樹脂体の成形収縮により基板にそりが生じないよ
うにするとよい。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example of mounting a switch case on a board using the method according to the present invention. A locking hole 6 is formed in the substrate 1, and a switch case 2 is attached thereto by outsert molding. In addition, Fig. 3 shows the A-
A cross-sectional view taken along line A' is shown. According to the method of the present invention, the switch case 2 is tightly attached to the locking hole 6 provided in the substrate 1 without any gaps. Therefore, unlike the conventional method in which the switch case is made in advance and then fitted, there is no looseness between the switch case and the board, and the switch case can be easily designed and can take various shapes. FIG. 4 shows an example of the shape of a locking hole that can be provided in the substrate 1. The shape of the locking hole may be determined depending on the shape of the switch case, and can be used in a wide range of shapes from polygons to round shapes, and is not particularly limited. A protrusion, a recess, or a notch can be provided around the locking hole to prevent the switch case from rotating or to prevent it from rattling in the unlikely event that it becomes loose. Note that these shapes of the peripheral portion are preferably designed to prevent warping of the substrate due to molding shrinkage of the resin body attached to the locking hole.
本発明方法によつて製造されるキーボードにお
いては、基板とスイツチケースとはいわば一体を
なすものである。従つて勿論組付方向を間違えた
りすることなどはなく、又弾性利用のために突片
を設計したりする煩わしさもない。そうして以上
の記載からも明らかなように、本発明方法を用い
る他の重要な効果は、多数のスイツチケースを基
板孔部に嵌入する非合理性を克服し、従来これに
要していた労力、時間を軽減しうるという点にあ
る。すなわちアウトサート成形法により基板孔部
にスイツチケースを一度に多数を射出成形し取り
付けることによつて、従来のごとくスイツチケー
スを基板孔部に嵌入する工程は完全に代替され、
より合理的な作業を行えると共に、しかもそれに
よつて得られるキーボードはスイツチケースが基
板に正確に且つガタもなく取り付けされたものと
なる。それゆえ本発明によつて、従来法の持つ欠
点を完全に排除することが可能となつた。 In the keyboard manufactured by the method of the present invention, the board and the switch case are, so to speak, integrated. Therefore, there is no need to erroneously assemble the assembly in the wrong direction, and there is no need to design protrusions to utilize elasticity. As is clear from the above description, another important effect of using the method of the present invention is that it overcomes the irrationality of fitting a large number of switch cases into the holes of the board, and it overcomes the labor and labor required for this in the past. The point is that it can save time. In other words, by injection molding and attaching a large number of switch cases to the board holes at once using the outsert molding method, the conventional process of fitting the switch cases into the board holes can be completely replaced.
Not only can the work be done more rationally, but the resulting keyboard has a switch case attached to the board accurately and without looseness. Therefore, the present invention has made it possible to completely eliminate the drawbacks of the conventional method.
尚、第２図に示すように、本発明方法によつて
得られるキーボードにおいては、成形時に各スイ
ツチケース間がサブランナー７でつながれる場合
はスイツチケース間の直線距離よりも長いサブラ
ンナー特に曲線サブランナー８を用いる。本発明
ではこのような曲線サブランナーでスイツチケー
ス間をつなぐことにより、成形収縮、サーマルシ
ヨツク等による基板のそりを防止し、スイツチケ
ースの回転、歪等の発生を防止することが出来
る。 As shown in FIG. 2, in the keyboard obtained by the method of the present invention, when the switch cases are connected by sub-runners 7 during molding, the sub-runners are longer than the straight line distance between the switch cases, especially curved lines. Subrunner 8 is used. In the present invention, by connecting the switch cases with such a curved sub-runner, it is possible to prevent warping of the board due to molding shrinkage, thermal shock, etc., and prevent rotation and distortion of the switch cases.
第１図は従来のキーボードスイツチの基板への
取り付け方法を説明するための断面図、第２図は
本発明の方法を用いて基板上にスイツチケースを
成形取り付けした状態を示す平面図、第３図はそ
のＡ−A′断面図、第４図は基板に設けた係止孔
の一例を示した平面図である。
１……基板、２……スイツチケース、３……キ
ー、４……突縁、５……突片、６……孔部、７…
…サブランナー、８……曲線サブランナー。
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the conventional method of attaching a keyboard switch to a board, FIG. 2 is a plan view showing a switch case molded and attached to a board using the method of the present invention, and FIG. The figure is a sectional view taken along the line A-A', and FIG. 4 is a plan view showing an example of a locking hole provided in the substrate. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Board, 2... Switch case, 3... Key, 4... Projection, 5... Projection piece, 6... Hole, 7...
...Subrunner, 8...Curve subrunner.
Claims (1)
に設けた係止孔部に取り付けして基板にキーボー
ドスイツチを多数配設したキーボードを製造する
方法に於て、アウトサート成形法を用いてスイツ
チケース間が曲線サブランナーでつながれたスイ
ツチケースを基板の係止孔部に一回の射出成形操
作で一度に取りつけることを特徴とするキーボー
ドの製造法。1. In a method of manufacturing a keyboard in which a large number of keyboard switches are arranged on a board by attaching the switch case of a keyboard switch to a locking hole provided in a board, the outsert molding method is used to form a curved sub-section between the switch cases. A method of manufacturing a keyboard characterized by attaching a switch case connected by a runner to a locking hole of a board in one injection molding operation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142962A JPS6035419A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Method of producing keyboard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142962A JPS6035419A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Method of producing keyboard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035419A JPS6035419A (en) | 1985-02-23 |
| JPH0444368B2 true JPH0444368B2 (en) | 1992-07-21 |
Family
ID=15327704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58142962A Granted JPS6035419A (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Method of producing keyboard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035419A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4470837B2 (en) * | 2005-08-12 | 2010-06-02 | オムロン株式会社 | relay |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563026U (en) * | 1978-10-26 | 1980-04-30 |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP58142962A patent/JPS6035419A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6035419A (en) | 1985-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4847798A (en) | Case structure for an electronic apparatus, and deformable ornamental body therefor | |
| US5362934A (en) | Push-button switch, keytop, and method of manufacturing the keytop | |
| EP0704589B1 (en) | Electronic-component-integrated key and method of manufacturing the same | |
| JPH0444368B2 (en) | ||
| US7102090B2 (en) | Front panel having push buttons formed integrally therewith | |
| JP3925242B2 (en) | Resin molded product and its insert molding method | |
| JP3119575B2 (en) | Resin mold key | |
| EP0715042A1 (en) | Key plate structure for automobile | |
| US6026457A (en) | Portable computer having a burglarproof device for an auxiliary memory | |
| US4291402A (en) | Plastic watch case | |
| JPS62182374A (en) | Cylinder lock | |
| JPS59157924A (en) | Method of producing pushbutton for pushbutton switch | |
| US3979900A (en) | Device for connecting two parts of a clock | |
| JPS60131715A (en) | Method of producing molded article for electromagnetic shield | |
| JP4853711B2 (en) | Lever handle mounting base | |
| JP2001007574A (en) | Electronic apparatus | |
| JPH0363587B2 (en) | ||
| CN214576299U (en) | Panel shell and electronic lock panel with same | |
| JPH08192440A (en) | Outsert mold | |
| JPS5818891B2 (en) | Top plate with water tank | |
| JPS5933067Y2 (en) | keyboard frame | |
| KR860002045Y1 (en) | A signboard | |
| JPH0125691B2 (en) | ||
| JPH0545998Y2 (en) | ||
| KR810002596Y1 (en) | Element assembly device for printed board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |