JPH0443958B2 - - Google Patents

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JPH0443958B2
JPH0443958B2 JP16290683A JP16290683A JPH0443958B2 JP H0443958 B2 JPH0443958 B2 JP H0443958B2 JP 16290683 A JP16290683 A JP 16290683A JP 16290683 A JP16290683 A JP 16290683A JP H0443958 B2 JPH0443958 B2 JP H0443958B2
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JP
Japan
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petroleum coke
compound
dispersion stabilizer
compounds
slurry
Prior art date
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Application number
JP16290683A
Other languages
Japanese (ja)
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JPS6055089A (en
Inventor
Shinichi Watanabe
Kenichi Katabe
Takeshi Kawaguchi
Hirosaku Inoe
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Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP16290683A priority Critical patent/JPS6055089A/en
Publication of JPS6055089A publication Critical patent/JPS6055089A/en
Publication of JPH0443958B2 publication Critical patent/JPH0443958B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、石油コークス粉末の水スラリー用の
分散安定剤に関する。更に詳しくは石油コークス
粉末を水中に分散させパイプライン輸送可能な状
態に分散安定化させる分散安定剤に関する。 石油危機以後、原油価格の上昇及び原油供給先
の多様化の必要性から我国の輸入原油中に占める
重質留分の比率は高くなる傾向にある。一方、石
油化学工業のめざましい発展にともない、原材料
としての軽質留分への需要は増加の一途をたどつ
ている。これらのことから原油中の重質留分は過
剰になつてきており、今後もその傾向は強まるこ
とが予想される。そこで石油化学工業、エネルギ
ー産業等の分野では、重質留分の有効利用のため
の技術開発が早急に望まれている。 このような情勢を背景にして現在、重質留分の
乾溜又は分解等で得られる石油コークスを液体燃
料として利用することが注目されている。 石油コークスのスラリー化の試みの一つとして
は、石油コークスを重油などの油に分散させる方
法が知られている。 ところが石油コークスを油に分散させた燃料
は、油の使用が不可欠のため、最近油を使用せず
に石油コークスを流体として取扱い得る石油コー
クスを水中に分散させた水スラリーの技術が研究
されている。 石油コークス水スラリーは石油コークスの微粉
末を水に分散させてスラリー化するわけである
が、この方法により石油コークスを油と同様に流
体としてとり扱うことができるため、輸送、貯蔵
等の操作が容易となる。 石油コークス・水スラリーを直接燃焼するため
には、水分を極力少なくして、石油コークスの濃
度を高める必要があるが、石油コークスが疎水性
であるため、水中で凝集を引き起こし、濃度を高
めると流動性を失うことが多く、実用化に当り、
大きな課題となる。 石油コークス・水スラリー中に分散剤である界
面活性剤を加えると、石油コークスと水との界面
に、界面活性剤が吸着し、石油コークス粒子をバ
ラバラにほぐす作用や、石油コークス粒子が互い
に凝集するのを防ぐ作用などのために良好な分散
状態を作り出すことが期待される。しかしなが
ら、一般のアルキルベンゼンスルホン酸塩や石油
スルホネートや第4級アンモニウム塩などの界面
活性剤では、その流動性が不十分であり実用性に
欠ける。またアルキルフエノールアミンオキシド
付加物が同様の目的で提案されているが(特開昭
57−131285号)、この中には効果のある化合物も
あるが、スラリー中のコークス濃度が60wt%程
度であれば流動性があるが、それ以上になると流
動性が極端に悪くなり、70wt%以上の高濃度の
スラリーの製造は困難である。本発明者らは、か
かる石油コークス・水スラリーの欠点を改良すべ
く鋭意研究の結果本発明に到達した。 即ち本発明は(a)ポリアミン化合物にエチレンオ
キシドを必須として含むアルキレンオキシドを付
加しかつポリオキシエチレン鎖の部分の合計の重
量が全分子量の40〜95重量%でありさらに分子量
が5000〜200000であるポリエーテル化合物又はそ
の誘導体、および(b)カミン化合物あるいはアミド
化合物から選ばれる含窒素化合物の1種又は2種
以上を必須成分として含有し、さらに必要に応じ
て(c)脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エステ
ル及びシリコーン化合物からなる群から選ばれる
1種又は2種以上を含むことを特徴とする石油コ
ークス粉末の水スラリー用分散安定剤である。 本発明の分散安定剤の(a)成分として用いられる
ポリアミン化合物にエチレンオキシドを必須とし
て含むアルキレンオキシドを付加したポリエーテ
ル化合物又はその誘導体の原料となるポリアミン
化合物としてはエチレンジアミン、プロピレンジ
アミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテ
トラミン、テトラエチレンペンタミン等のポリア
ルキレンポリアミン及びポリエチレンイミンが挙
げられる。 ポリエーテル化合物はポリアミン化合物に通常
の方法によりエチレンオキシドを必須として含む
アルキレンオキシドを付加することにより容易に
得ることができる。そのうち特にエチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドとのブロツク又は一部ブ
ロツク状の付加物が好ましくその付加の順序はい
ずれが先でもよいが、プロピレンオキシド(以後
POと略記する。)を先に付加させた後エチレンオ
キシド(以後EOと略記する。)を付加させた場合
が良好な分散安定性を示す。 ポリエーテル化合物又はその誘導体の分子量は
5000〜200000であり好ましくは10000〜100000さ
らに好ましくは30000〜80000の範囲である。また
EO鎖の部分の合計の重量は全分子量の40〜95重
量%であり好ましくは80〜95重量%である。 本発明のポリエーテル化合物の誘導体としては
ポリエーテル化合物の末端水酸基の硫酸化物、リ
ン酸化物、カルボキシアルキル化物、脂肪酸エス
テル化物あるいは窒素原子の一部をカチオン化し
たものが挙げられる。そのなかでも特に脂肪酸エ
ステル化物とカチオン化物が好ましい。 脂肪酸エステル化の場合、用いられる脂肪酸と
しては炭素数7〜23個であることが好ましいが、
二重結合の数、枝分かれ等は性能上影響がない。
カチオン化物としては、ポリエーテル化合物をジ
アルキル硫酸やハロゲン化アルキルなどによりカ
チオン化した化合物や酢酸、アルキルベンゼンス
ルホン酸等により中和したカチオン化物が挙げら
れる。 本発明の(b)成分としてはアミン化合物又はアミ
ド化合物から選ばれる含窒素化合物の1種又は2
種以上が用いられる。この含窒素化合物のうち、
アミン化合物としては1級アミンたとえばオクチ
ルアミン、ラウリルアミン、牛脂アミン、2級ア
ミンたとえばジエチルアミン、ジステアリルアミ
ン、モルホリン等、3級アミンたとえばジメチル
ステアリルアミン、ジメチルラウリルアミン、芳
香族アミンたとえばアニリン、ジベンジルアミ
ン、トルイジン等及びポリアミン化合物としてポ
リアルキレンポリアミン、アルキル(又はアルケ
ニル)ポリアルキレンポリアミン、ポリエチレン
イミン等があり、例としてはエチレンジアミン、
トリエチレンテトラミン、ラウリルプロピレンジ
アミン、ステアリルトリエチレントテラミン、ス
テアリルテトラエチレンベンタミン、ステアリル
ペンタエチレンヘキサミンがある。またこれらア
ミン化合物を酸性化合物で中和することによつて
生成するアミン塩及び公知の方法により4級化し
た4級アンモニウム塩も有効である。たとえばア
ミン塩としては上記アミン化合物の酢酸塩、塩酸
塩、硫酸塩等が挙げられ、また4級アンモニウム
塩としては上記アミン化合物をアルキルハライド
やジメチル硫酸などにより公知の方法でカチオン
化反応した化合物があり、例としてはラウリルト
リメチルアンモニウムクロライド、ステアリルト
リメチルアンモニウムクロライド等が挙げられ
る。 又、アミド化合物としてはカルボン酸とアンモ
ニア又は上記アミン化合物との反応物であり、例
としてはステアリン酸アミド、エチレンジアミン
ラウリン酸モノアミド、トリエチレンテトラミン
ステアリン酸ジアミド等が挙げられる。又本発明
の分散安定剤に必要に応じて使用される(c)成分の
うち脂肪族アルコールは具体的には炭素数6〜12
の脂肪族アルコールが用いられ、例えばオクチル
アルコール、2−エチルヘキシルアルコール、ラ
ウリルアルコール等が挙げられる。ソルビタン脂
肪酸エステルとしてはソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモ
ノオレエート、ソルビタンモノステアレート等が
挙げられる。又同じく(c)成分のうちシリコーン化
合物としてはポリジメチルシロキサン、ジメチル
シリコーン油、フルオロシリコーン油等が挙げら
れる。 かかる本発明の分散安定剤は、水スラリーに対
して0.01〜5.0重量%、好ましくは0.05〜2.0重量
%添加することにより、水中に石油コークス粒子
を分散させうる。 本発明の分散安定剤中(b)成分、(c)成分はいずれ
も(a)成分のポリエーテル化合物又はその誘導体に
対し30重量%以下好ましくは15〜5重量%であ
り、(a)成分と共に石炭コークススラリーに加えて
もよく、又別個に石油コークススラリーに加えて
もよい。 石油コークス、分散剤、水の混合順序として
は、いずれでも良いが、分散剤を水に溶解させて
それに石油コークス又は石油コークス微粉末を加
え、適当な混合装置又は粉砕装置により調製すれ
ば良い。勿論、石油コークス、分散剤、水を同時
に入れ、粉砕後、再度分散剤を追加するような方
法を採用しても良い。 用いられる石油コークスの粒子は、燃焼面及び
粉砕コストから適切な粒径が考えられるが、200
メツシユ60〜90%パスが一つの目安として使用さ
れる。 石油コークス−水スラリーの流動性は、一般に
石油コークス粉末の種類及び粒度などによつて異
なるが、分散安定剤を添加しない場合は、石油コ
ークス濃度が30重量%を越えると粘度が急激に上
昇してくる。一方、本発明の分散安定剤を所定量
添加すると、石油コークス粒子が分散し、流動性
が著しく向上し高濃度のスラリーとすることがで
きると同時に長時間放置した場合に沈降してハー
ドケーキを形成しないという貯蔵安定性に優れた
スラリーとすることができる。石油コークス−水
スラリーを構成する石油コークス濃度はあまり小
さいと輸送効率が悪くなり、脱水工程にも費用が
かかり、意義がなくなる。又、あまり大きいと、
粘度が高くなりすぎるので、石油コークスの種
類、粘度により異なるが、一般に30〜85、好まし
くは50〜78重量%である。 本発明の分散安定剤はポリアミン化合物にアル
キレンオキシドを付加したポリエーテル化合物又
はその誘導体を必須成分として、これとアミン化
合物あるいはアミド化合物から選ばれる含窒素化
合物の1種又は2種以上を併用し、又さらには脂
肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エステル又は
シリコーン化合物から選ばれる(c)成分を必要に応
じて併用することにより比較的少ない添加量で優
れた効果を発揮し、又粒度分布や調製条件等に左
右されない画期的な性能を有するものである。 これは(a)成分と比べ低分子量の(b),(c)成分が石
油コークス表面の孔げき部へ吸着し孔げき部を疎
水化することにより分散のために必要な水が浸入
するのを妨げ(a)成分単独に比べ飛躍的に分散安定
性を向上させることになるためと考えられる。 かかる本発明の分散安定剤は他の陰イオン界面
活性剤や非イオン界面活性剤を併用することがで
きる。例えば、ナフタリンスルホン酸ホルマリン
縮合物あるいは、リグニンスルホン酸ソーダ、更
に本発明の分散安定剤を用いた石油コークスにオ
レイン酸等の脂肪酸、トリブチルホスフエート等
のリン酸エステルあるいはアルミニウムステアレ
ート等の金属石鹸などを加えることによつて気泡
の混入の少ない安定なスラリーとすることができ
る。 本発明の分散安定剤を添加した石油コークス−
水スラリーは、その輸送手段として利用が終つた
時点で該スラリーから石油コークスを分離、回収
するために、分散媒の水と混和しない第3の液体
である炭化水素油等を加え石油コークス粉末を粒
状化し、水から分離、回収する方法が注目されて
いる。この目的のために、事前に石油コークス−
水スラリーを調製する際に炭化水素油を添加する
場合もあるが、本発明の分散安定剤はかかる炭化
水素油の共存する系でも分散効果を失うことなく
優れた性能を示す。 本発明の分散安定剤を添加することで得られる
石油コークス粉末の水スラリーは高濃度でも粘度
の上昇が少なく流動性が良好でかつ長期間保存後
にもハードケーキを生成せず良好な分散安定性を
保つためパイプライン輸送、タンク貯蔵、ボイラ
ー直接燃焼が可能である。また本発明の分散安定
剤を用いて得た石油コークスの水スラリーは製造
時の泡が少なく、スラリーの体積増加が少なく、
また気泡による増粘を防止し良好な性状なものと
することができる。 以下に実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。 実施例 1 (1) 水スラリーの調製及び流動性 表2No.4化合物1.85g、表3No.1化合物0.19g
及び表4No.3化合物0.19gを109gの水に分散さ
せ、この混合物に200メツシユ80%パスまで粉砕
した表1に示す石油コークス397.8gを、室温に
て少量ずつ加える。全量加え終つたのち、ホモミ
キサー(特殊機化工製)にて5000rpmで、5分間
攪拌して、石油コークス−水スラリーを調製し
た。25℃にて粘度を測定すると、360センチポイ
ズであり、流動性は良好であつた。同様条件にて
表1に示す石油コークス、表2に示すポリエーテ
ル化合物又はその誘導体(a成分)、表3に示す
(b)成分並びに表4に示す(c)成分を各種組み合わせ
て行つた他の実施例及び比較例も含めてその結果
を表5及び6に記した。粘度の低いものが流動性
の良い事を示している。 (2) 水スラリーの安定性の評価 スラリーの安定性は該スラリーを製造後30日及
び60日間静置した後、直径5mmのステンレス棒
(重量50g)をスラリー中に静かに入れその沈降
状態を観察した。(1)で調製したスラリーは安定性
が良好であり60日経過後も圧密はほとんどなかつ
た。他の実施例及び比較例も含めてその結果を表
5及び6に示した。
The present invention relates to a dispersion stabilizer for an aqueous slurry of petroleum coke powder. More specifically, the present invention relates to a dispersion stabilizer for dispersing petroleum coke powder in water and stabilizing the dispersion to a state suitable for pipeline transportation. Since the oil crisis, the proportion of heavy distillates in Japan's imported crude oil has tended to increase due to the rise in crude oil prices and the need to diversify crude oil supply destinations. On the other hand, with the remarkable development of the petrochemical industry, the demand for light distillates as raw materials continues to increase. For these reasons, heavy fractions in crude oil are becoming excessive, and this trend is expected to increase in the future. Therefore, in fields such as the petrochemical industry and the energy industry, there is an urgent need for technological development for the effective use of heavy fractions. Against this background, attention is currently being paid to the use of petroleum coke obtained by dry distillation or cracking of heavy fractions as a liquid fuel. As one of the attempts to make petroleum coke into a slurry, a method is known in which petroleum coke is dispersed in oil such as heavy oil. However, since the fuel made by dispersing petroleum coke in oil requires the use of oil, recently research has been conducted into a water slurry technology in which petroleum coke is dispersed in water, which allows petroleum coke to be handled as a fluid without using oil. There is. Petroleum coke water slurry is made by dispersing petroleum coke fine powder in water to form a slurry. This method allows petroleum coke to be handled as a fluid just like oil, making operations such as transportation and storage easier. It becomes easier. In order to directly burn petroleum coke/water slurry, it is necessary to reduce the water content as much as possible and increase the concentration of petroleum coke. However, since petroleum coke is hydrophobic, it causes coagulation in water and increases the concentration. Fluidity is often lost, and when put into practical use,
This will be a big challenge. When a surfactant, which is a dispersant, is added to the petroleum coke/water slurry, the surfactant adsorbs to the interface between petroleum coke and water, loosening the petroleum coke particles into pieces, and causing the petroleum coke particles to coagulate with each other. It is expected to create a good dispersion state due to the effect of preventing However, surfactants such as general alkylbenzene sulfonates, petroleum sulfonates, and quaternary ammonium salts have insufficient fluidity and lack practicality. Also, alkylphenolamine oxide adducts have been proposed for the same purpose (Japanese Patent Application Laid-Open No.
57-131285), some of these compounds are effective, but if the coke concentration in the slurry is about 60 wt%, it has fluidity, but if it exceeds that, the fluidity becomes extremely poor, and if the coke concentration in the slurry is about 60 wt%, It is difficult to produce a slurry with such a high concentration. The present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive research to improve the drawbacks of such petroleum coke/water slurry. That is, the present invention provides (a) an alkylene oxide that essentially contains ethylene oxide is added to a polyamine compound, and the total weight of the polyoxyethylene chain portion is 40 to 95% by weight of the total molecular weight, and the molecular weight is 5,000 to 200,000. Contains as essential components one or more nitrogen-containing compounds selected from polyether compounds or derivatives thereof, and (b) kamine compounds or amide compounds, and further contains (c) aliphatic alcohol and sorbitan fatty acid as necessary. This is a dispersion stabilizer for an aqueous slurry of petroleum coke powder, characterized by containing one or more selected from the group consisting of esters and silicone compounds. Examples of polyamine compounds used as raw materials for polyether compounds or derivatives thereof, which are obtained by adding alkylene oxide containing ethylene oxide to the polyamine compound used as component (a) of the dispersion stabilizer of the present invention, include ethylene diamine, propylene diamine, diethylene triamine, and triethylene. Examples include polyalkylene polyamines such as tetramine and tetraethylenepentamine, and polyethyleneimine. A polyether compound can be easily obtained by adding an alkylene oxide which essentially contains ethylene oxide to a polyamine compound by a conventional method. Among these, block or partially block-like adducts of ethylene oxide and propylene oxide are particularly preferred, and the order of addition may be in any order, but propylene oxide (hereinafter referred to as
Abbreviated as PO. ) is added first and then ethylene oxide (hereinafter abbreviated as EO) is added, showing good dispersion stability. The molecular weight of the polyether compound or its derivative is
The range is 5,000 to 200,000, preferably 10,000 to 100,000, and more preferably 30,000 to 80,000. Also
The total weight of the EO chain portions is 40-95% by weight of the total molecular weight, preferably 80-95%. Examples of the derivatives of the polyether compound of the present invention include sulfates, phosphoric oxides, carboxyalkylated products, fatty acid esterified products of the terminal hydroxyl group of the polyether compound, and those obtained by cationizing a part of the nitrogen atom of the polyether compound. Among these, fatty acid esters and cationized products are particularly preferred. In the case of fatty acid esterification, the fatty acid used preferably has 7 to 23 carbon atoms,
The number of double bonds, branching, etc. have no effect on performance.
Examples of cationized products include compounds obtained by cationizing a polyether compound with dialkyl sulfuric acid, alkyl halide, etc., and cationized products neutralized with acetic acid, alkylbenzenesulfonic acid, etc. Component (b) of the present invention is one or two nitrogen-containing compounds selected from amine compounds and amide compounds.
More than one species is used. Among these nitrogen-containing compounds,
Amine compounds include primary amines such as octylamine, laurylamine, tallow amine, secondary amines such as diethylamine, distearylamine, morpholine, etc., tertiary amines such as dimethylstearylamine, dimethyllaurylamine, aromatic amines such as aniline, dibenzyl, etc. Amine, toluidine, etc. and polyamine compounds include polyalkylene polyamine, alkyl (or alkenyl) polyalkylene polyamine, polyethylene imine, etc. Examples include ethylene diamine,
These include triethylenetetramine, laurylpropylene diamine, stearyltriethylenetoteramine, stearyltetraethylenebentamine, and stearylpentaethylenehexamine. Also effective are amine salts produced by neutralizing these amine compounds with acidic compounds and quaternary ammonium salts quaternized by known methods. For example, amine salts include acetates, hydrochlorides, sulfates, etc. of the above-mentioned amine compounds, and quaternary ammonium salts include compounds obtained by cationizing the above-mentioned amine compounds with alkyl halides, dimethyl sulfate, etc. using known methods. Examples include lauryltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride. Further, the amide compound is a reaction product of carboxylic acid and ammonia or the above-mentioned amine compound, and examples thereof include stearic acid amide, ethylenediamine lauric acid monoamide, triethylenetetramine stearic acid diamide, and the like. In addition, among the components (c) used as necessary in the dispersion stabilizer of the present invention, the aliphatic alcohol specifically has a carbon number of 6 to 12.
Examples of aliphatic alcohols used include octyl alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, and lauryl alcohol. Examples of the sorbitan fatty acid ester include sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monooleate, sorbitan monostearate, and the like. Similarly, silicone compounds of component (c) include polydimethylsiloxane, dimethylsilicone oil, fluorosilicone oil, and the like. The dispersion stabilizer of the present invention can disperse petroleum coke particles in water by adding it in an amount of 0.01 to 5.0% by weight, preferably 0.05 to 2.0% by weight, based on the water slurry. Both components (b) and (c) in the dispersion stabilizer of the present invention are 30% by weight or less, preferably 15 to 5% by weight, based on the polyether compound or its derivative as component (a), and It may be added together with the coal coke slurry, or it may be added separately to the petroleum coke slurry. The mixing order of petroleum coke, dispersant, and water may be in any order, but the dispersant may be dissolved in water, petroleum coke or petroleum coke fine powder may be added thereto, and the mixture may be prepared using a suitable mixing device or crushing device. Of course, a method may be adopted in which petroleum coke, a dispersant, and water are added at the same time, and the dispersant is added again after crushing. The petroleum coke particles used can have an appropriate particle size from the viewpoint of combustion and crushing cost, but 200
A 60-90% pass is used as a guideline. The fluidity of a petroleum coke-water slurry generally varies depending on the type and particle size of the petroleum coke powder, but if no dispersion stabilizer is added, the viscosity will increase rapidly when the petroleum coke concentration exceeds 30% by weight. It's coming. On the other hand, when a predetermined amount of the dispersion stabilizer of the present invention is added, petroleum coke particles are dispersed, fluidity is significantly improved, and a highly concentrated slurry can be obtained.At the same time, if left for a long time, it will settle and form a hard cake. A slurry with excellent storage stability that does not form can be obtained. If the concentration of petroleum coke constituting the petroleum coke-water slurry is too low, the transportation efficiency will be poor, and the dewatering process will be costly, making it meaningless. Also, if it is too large,
Since the viscosity becomes too high, the content is generally 30 to 85% by weight, preferably 50 to 78% by weight, although it varies depending on the type and viscosity of petroleum coke. The dispersion stabilizer of the present invention has as an essential component a polyether compound obtained by adding alkylene oxide to a polyamine compound or a derivative thereof, and uses this in combination with one or more nitrogen-containing compounds selected from amine compounds or amide compounds. Furthermore, if necessary, component (c) selected from aliphatic alcohols, sorbitan fatty acid esters, or silicone compounds can be used in combination to achieve excellent effects with a relatively small amount of addition, and to improve particle size distribution, preparation conditions, etc. It has revolutionary performance that is unaffected. This is because components (b) and (c), which have lower molecular weights than component (a), adsorb to the pores on the petroleum coke surface and make the pores hydrophobic, allowing the water necessary for dispersion to enter. This is thought to be due to the fact that the dispersion stability is dramatically improved compared to component (a) alone. The dispersion stabilizer of the present invention can be used in combination with other anionic surfactants or nonionic surfactants. For example, naphthalene sulfonic acid formalin condensate or sodium lignin sulfonate, petroleum coke using the dispersion stabilizer of the present invention, fatty acids such as oleic acid, phosphate esters such as tributyl phosphate, or metal soaps such as aluminum stearate. By adding such substances, a stable slurry with less air bubbles can be obtained. Petroleum coke added with the dispersion stabilizer of the present invention
In order to separate and recover the petroleum coke from the water slurry after its use as a means of transport, a third liquid such as hydrocarbon oil that is immiscible with water as a dispersion medium is added to the water slurry to form petroleum coke powder. A method of granulating, separating and recovering from water is attracting attention. For this purpose, petroleum coke-
Although hydrocarbon oil is sometimes added when preparing an aqueous slurry, the dispersion stabilizer of the present invention exhibits excellent performance without losing its dispersion effect even in systems where such hydrocarbon oil coexists. The aqueous slurry of petroleum coke powder obtained by adding the dispersion stabilizer of the present invention has good fluidity with little increase in viscosity even at high concentrations, and has good dispersion stability without forming hard cakes even after long-term storage. Pipeline transportation, tank storage, and direct boiler combustion are possible. In addition, the petroleum coke water slurry obtained using the dispersion stabilizer of the present invention has fewer bubbles during production, and the volume of the slurry is less increased.
Further, thickening due to air bubbles can be prevented and good properties can be obtained. EXAMPLES The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Example 1 (1) Preparation and fluidity of water slurry Table 2 No. 4 compound 1.85 g, Table 3 No. 1 compound 0.19 g
0.19 g of Table 4 No. 3 compound is dispersed in 109 g of water, and 397.8 g of the petroleum coke shown in Table 1, which has been crushed to a 200 mesh 80% pass, is added little by little at room temperature. After the entire amount was added, the mixture was stirred for 5 minutes at 5000 rpm using a homo mixer (manufactured by Tokushu Kikako) to prepare a petroleum coke-water slurry. The viscosity was measured at 25°C and was 360 centipoise, indicating good fluidity. Under the same conditions, the petroleum coke shown in Table 1, the polyether compound or its derivative (a component) shown in Table 2, and the petroleum coke shown in Table 3
The results are shown in Tables 5 and 6, including other Examples and Comparative Examples in which various combinations of component (b) and component (c) shown in Table 4 were used. Low viscosity indicates good fluidity. (2) Evaluation of the stability of water slurry The stability of the slurry is determined by allowing the slurry to stand for 30 and 60 days after production, and then gently inserting a stainless steel rod with a diameter of 5 mm (weight 50 g) into the slurry and observing its sedimentation state. Observed. The slurry prepared in (1) had good stability and showed almost no compaction even after 60 days. The results, including other Examples and Comparative Examples, are shown in Tables 5 and 6.

【表】【table】

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Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 a ポリアミン化合物にエチレンオキシドを
必須として含むアルキレンオキシドを付加し、
かつポリオキシエチレン鎖の部分の合計の重量
が全分子量の40〜95重量%であり、さらに分子
量が5000〜200000であるポリエーテル化合物又
はその誘導体、及び b アミン化合物あるいはアミド化合物から選ば
れる含窒素化合物の1種又は2種以上を有効成
分として含むことを特徴とする石油コークスの
水スラリー用分散安定剤。 2 ポリエーテル化合物が、エチレンオキシドと
エチレンオキシド以外のアルキレンオキシドとの
ブロツク状又は一部ブロツク状の付加物である特
許請求の範囲第1項記載の石油コークスの水スラ
リー用分散安定剤。 3 ポリエーテル化合物中のアルキレンオキシド
がエチレンオキシドとプロピレンオキシドである
特許請求の範囲第1項又は第2項記載の石油コー
クスの水スラリー用分散安定剤。 4 ポリアミン化合物が、ポリアルキレンポリア
ミン又はポリエチレンイミンである特許請求の範
囲第1項ないし第3項のいずれか一項に記載の石
油コークスの水スラリー用分散安定剤。 5 ポリエーテル化合物の誘導体がポリエーテル
化合物に脂肪酸を反応させた化合物又はポリエー
テル化合物の窒素原子をカチオン化して得られる
化合物である特許請求の範囲第1項ないし第4項
のいずれか一項に記載の石油コークスの水スラリ
ー用分散安定剤。 6 a ポリアミン化合物にエチレンオキシドを
必須として含むアルキレンオキシドを付加し、
かつポリオキシエチレン鎖の部分の合計の重量
が全分子量の40〜95重量%であり、さらに分子
量が5000〜200000であるポリエーテル化合物又
はその誘導体 b カミン化合物あるいはアミド化合物から選ば
れる含窒素化合物の1種又は2種以上、及び c 脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エステ
ル又はシリコーン化合物の1種又は2種以上 を有効成分として含むことを特徴とする石油コー
クスの水スラリー用分散安定剤。
[Claims] 1 a Adding an alkylene oxide that essentially contains ethylene oxide to a polyamine compound,
and a nitrogen-containing polyether compound or a derivative thereof, in which the total weight of the polyoxyethylene chain portion is 40 to 95% by weight of the total molecular weight, and the molecular weight is 5,000 to 200,000, and (b) an amine compound or an amide compound. A dispersion stabilizer for petroleum coke water slurry, characterized by containing one or more compounds as an active ingredient. 2. The dispersion stabilizer for an aqueous slurry of petroleum coke according to claim 1, wherein the polyether compound is a block-like or partially block-like adduct of ethylene oxide and an alkylene oxide other than ethylene oxide. 3. The dispersion stabilizer for petroleum coke water slurry according to claim 1 or 2, wherein the alkylene oxides in the polyether compound are ethylene oxide and propylene oxide. 4. The dispersion stabilizer for petroleum coke water slurry according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyamine compound is a polyalkylene polyamine or polyethylene imine. 5. According to any one of claims 1 to 4, the derivative of the polyether compound is a compound obtained by reacting a polyether compound with a fatty acid or a compound obtained by cationizing the nitrogen atom of the polyether compound. Dispersion stabilizer for water slurry of petroleum coke as described. 6 a Adding an alkylene oxide that essentially contains ethylene oxide to a polyamine compound,
and the total weight of the polyoxyethylene chain portions is 40 to 95% by weight of the total molecular weight, and the molecular weight is 5,000 to 200,000. b. A nitrogen-containing compound selected from kamine compounds or amide compounds. 1. A dispersion stabilizer for an aqueous slurry of petroleum coke, characterized in that it contains one or more kinds of aqueous slurries of petroleum coke, and c. one or more kinds of aliphatic alcohols, sorbitan fatty acid esters, or silicone compounds.
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