JPH0443509Y2 - - Google Patents
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- JPH0443509Y2 JPH0443509Y2 JP1986145461U JP14546186U JPH0443509Y2 JP H0443509 Y2 JPH0443509 Y2 JP H0443509Y2 JP 1986145461 U JP1986145461 U JP 1986145461U JP 14546186 U JP14546186 U JP 14546186U JP H0443509 Y2 JPH0443509 Y2 JP H0443509Y2
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- detection tube
- clamp
- head
- pipe
- tube head
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Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、ガソリンスタンドにおける検知管の
管頭支持構造に関する。[Detailed description of the invention] (a) Industrial application field The present invention relates to a tube head support structure for a detection tube in a gas station.
(ロ) 従来の技術
従来、ガソリンスタンドにおいては、検知管等
の頭部に連設する検知管頭部を、床面と同一のレ
ベルに位置するように取り付け、検知管頭部が、
コンクリート床面に面一状になるように埋設し、
検知管頭部が床面から突出しないように構成され
ていた。(b) Conventional technology Conventionally, at gas stations, the detection tube head connected to the head of a detection tube, etc. was installed so that it was located at the same level as the floor surface, and the detection tube head was
Bury it flush with the concrete floor,
The detector tube head was constructed so that it did not protrude from the floor.
例えば、実開昭58−119744号公報においては、
検知管の頭部に被嵌させる支持筒内に、スプリン
グ付勢の保持機構を設け、支持筒の上下調節が自
在となるべく構成し、地表面と支持筒の上面部と
のレベル調整を簡便にした技術が開示されてい
る。 For example, in Utility Model Application Publication No. 58-119744,
A spring-loaded holding mechanism is installed in the support tube that fits over the head of the detection tube, and the support tube is configured to be adjustable up and down, making it easy to adjust the level between the ground surface and the top of the support tube. The technology has been disclosed.
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
ところが、上記した技術においては、スプリン
グ保持機構の構成が支持筒の内側にへの字状に折
曲させたバネ材よりなる支持片を対設させたもの
であり、支持筒に検知管を挿入する際に、支持片
が脱落する虞れがあつた。(c) Problems to be solved by the invention However, in the above-described technology, the structure of the spring holding mechanism is such that support pieces made of spring material bent in a curved shape are disposed inside the support tube. There was a risk that the support piece would fall off when inserting the detection tube into the support tube.
また、支持片が設けられていない方向へガタを
生じる虞れもあり、しつかりと保持するには不安
定な構成であつた。 Furthermore, there is a risk of wobbling in the direction where the support piece is not provided, and the structure is unstable to hold securely.
本願考案では、上記した問題点を解決すること
のできるガソリンスタンドにおける検知管の管頭
支持構造を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a tube head support structure for a detection tube in a gas station that can solve the above-mentioned problems.
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案では、検知管頭の内部下半部に、検知管
の頭部を円筒状のクランプパイプを介して連設
し、同クランプパイプを、上部筒状嵌着部と下方
向に漸次縮径した下部筒状クランプ部とから形成
し、しかも、同上部筒状嵌着部を検知管頭の内周
壁凹部に面一状に嵌着すると共に、同下部筒状ク
ランプ部には、円周方向に間隔をあけて複数の縦
方向のスリツトを設けて、複数個のクランプ片を
形成したことを特徴とするガソリンスタンドにお
ける検知管の管頭支持構造を提供せんとするもの
である。(d) Means for solving the problem In this invention, the head of the detection tube is connected to the inner lower half of the detection tube via a cylindrical clamp pipe, and the clamp pipe is connected to the upper tube. It is formed from a shaped fitting part and a lower cylindrical clamp part whose diameter is gradually reduced downward, and the upper cylindrical fitting part is fitted flush with the recessed part of the inner circumferential wall of the detection tube head. A tube head support structure for a detection tube in a gas station is characterized in that the lower cylindrical clamp part is provided with a plurality of vertical slits at intervals in the circumferential direction to form a plurality of clamp pieces. This is what we intend to provide.
(ホ) 作用
本考案では、例えば、検知管の頭部で地面上に
配する検知管頭を地下タンクから連通した検知管
等の連通パイプに連設する場合には、検知管頭の
下端開口部を連通パイプの上端に嵌合するもので
あり、その際に、埋設管頭の内部下半部には検知
管のガタ防止兼挟持用の円筒状のクランプパイプ
が嵌合されており、しかも、クランプパイプの上
部筒状嵌着部が検知管頭の内周壁凹部に面一状に
嵌着されている為に、連通パイプを検知管頭に嵌
合しやすく、また、同連通パイプの上端周壁面
は、クランプパイプの下部筒状クランプ部によつ
てガタつきのないようにしつかりと挟圧されるこ
とになり、埋設管頭と連通パイプとの仮の連結が
なされるものである。(E) Effect In this invention, for example, when the head of the detection tube is connected to a communication pipe such as a detection tube connected from an underground tank, the opening at the lower end of the detection tube is At this time, a cylindrical clamp pipe is fitted to the inner lower half of the buried pipe head to prevent rattling and to hold the detection tube. Since the upper cylindrical fitting part of the clamp pipe is fitted flush with the inner peripheral wall recess of the detection tube head, it is easy to fit the communication pipe to the detection tube head, and the upper end of the communication pipe The peripheral wall surface is firmly clamped by the lower cylindrical clamp portion of the clamp pipe to prevent rattling, thereby providing a temporary connection between the buried pipe head and the communicating pipe.
特に、クランプパイプの下部筒状クランプ部に
は、円周方向に間隔をあけて複数のスリツトを設
けて、複数個のクランプ片を形成している為に、
連通パイプ上端を全周にわたりしつかりと挟持で
きるようにしている。 In particular, the lower cylindrical clamp part of the clamp pipe has multiple slits spaced apart in the circumferential direction to form multiple clamp pieces.
The upper end of the communication pipe can be firmly clamped around the entire circumference.
また、同クランプパイプは、連通パイプ周面に
沿つて上下摺動する為に、埋設管頭を上下位置調
整することにより、コンクリート施工時に、埋設
管頭を容易にコンクリートの床面と面一状に合わ
せるものである。 In addition, since the clamp pipe slides up and down along the circumference of the connecting pipe, by adjusting the vertical position of the buried pipe head, the buried pipe head can be easily flush with the concrete floor surface during concrete construction. It is suitable for
(ヘ) 効果
従つて、本考案によれば、検知管頭をコンクリ
ート床面と面一状に合わせる際に、検知管が検知
管頭部に上下位置調整自在に支持され、しかも、
検知管の上端周壁面は、クランプパイプの下部筒
状クランプ部に設けた複数個のクランプ片により
全周にわたつてガタつくことなく挟圧されること
になり、コンクリート施工時に生ずる検知管頭と
床面との誤差を解消することができる。(f) Effects Therefore, according to the present invention, when aligning the detection tube head flush with the concrete floor surface, the detection tube is supported by the detection tube head in a vertically adjustable manner, and,
The upper peripheral wall surface of the detector tube is clamped around the entire circumference by the plurality of clamp pieces provided on the lower cylindrical clamp part of the clamp pipe without wobbling, which prevents the head of the detector tube from forming during concrete construction. It is possible to eliminate errors with the floor surface.
また、管頭を床面と面一状に埋設することが容
易かつ確実にできるようになる。 Furthermore, the pipe head can be buried flush with the floor easily and reliably.
(ト) 実施例
本考案の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
第１図は、本考案の一部切欠断面側面図を示し、
第２図は、第１図のＩ−Ｉ線断面図を示してい
る。(G) Example The example of the present invention will be explained in detail based on the drawings.
FIG. 1 shows a partially cutaway cross-sectional side view of the present invention,
FIG. 2 shows a sectional view taken along line II in FIG. 1.
すなわち、１は、地下タンク２に連通した連通
パイプたる検知管であり、同検知管１の上部に
は、検知管頭３が連設されている。 That is, 1 is a detection tube that is a communication pipe communicating with an underground tank 2, and a detection tube head 3 is connected to the upper part of the detection tube 1.
かかる検知管頭３は、上端に蓋体４が開閉自在
に設けられており、蓋体４を開蓋することによ
り、検知管頭３から検知管１を通つて地下タンク
２に、検知の為の連通空間が形成されるようにし
ている。 The detection tube head 3 is provided with a lid 4 that can be opened and closed at its upper end, and by opening the lid 4, water is passed from the detection tube head 3 through the detection tube 1 to the underground tank 2 for detection. A communication space is created.
また、同検知管頭３の内部には、クランプパイ
プ５が嵌装されているものであり、同クランプパ
イプ５の形状は次のとおりである。 Further, a clamp pipe 5 is fitted inside the detection tube head 3, and the shape of the clamp pipe 5 is as follows.
すなわち、クランプパイプ５は、例えば合成樹
脂素材にて円筒状に形成され、上部筒状嵌着部と
下部筒状クランプ部とからなり、同下部筒状クラ
ンプ部には、円周方向に所定間隔毎に一定幅の複
数のスリツト６を設け、複数個のクランプ片７を
形成している。 That is, the clamp pipe 5 is made of, for example, a synthetic resin material and has a cylindrical shape, and is composed of an upper cylindrical fitting part and a lower cylindrical clamp part. A plurality of slits 6 each having a constant width are provided to form a plurality of clamp pieces 7.
各スリツト６両側のクランプ片７は、下方向に
漸次縮径しておりしかも、同クランプ片７の下端
内側面には、斜切端面８が形成されており、この
斜切端面８は、クランプ片７の下端を外側方より
内側方に上向きに切欠した状態に形成されている
ものである。 The diameter of the clamp pieces 7 on both sides of each slit 6 gradually decreases downward, and a beveled end face 8 is formed on the inner surface of the lower end of the clamp piece 7. The lower end of the piece 7 is cut upward from the outside to the inside.
かかる傾斜端面８により検知管１の上端開口部
周縁にクランプ片７を嵌入しやすくしており、ク
ランプ片７の内壁面を、確実に検知管１の外周面
に装着させるものである。 The inclined end surface 8 makes it easy to fit the clamp piece 7 into the periphery of the upper end opening of the detection tube 1, and ensures that the inner wall surface of the clamp piece 7 is attached to the outer circumferential surface of the detection tube 1.
しかも、クランプパイプ５は、合成樹脂素材か
らなる為に、弾力性を有することにより検知管１
に沿つて容易に摺動することができるものであ
り、従つて、クランプパイプ５の上下位置調整が
容易に行えるものである。 Moreover, since the clamp pipe 5 is made of a synthetic resin material, it has elasticity, so the detection tube 1
Therefore, the vertical position of the clamp pipe 5 can be easily adjusted.
そして、かかるクランプパイプ５を検知管頭３
の内部下半部に嵌装する際には、検知管頭３の下
半部をやや外周に張り出し状とし、この張り出し
部の内部に形成される内周壁凹部９にクランプパ
イプ５を嵌装し、同クランプパイプ５の内周面
と、検知管頭３の上半部の内周面１０とを面一状
態としている。 Then, the clamp pipe 5 is connected to the detection tube head 3.
When fitting the detection tube head 3 into the inner lower half, the lower half of the detection tube head 3 is slightly overhanging the outer periphery, and the clamp pipe 5 is fitted into the inner circumferential wall recess 9 formed inside this overhang. The inner peripheral surface of the clamp pipe 5 and the inner peripheral surface 10 of the upper half of the detection tube head 3 are flush with each other.
そして、クランプパイプ５のクランプ片７は、
当然に検知管頭３の上半部よりも縮径している。 The clamp piece 7 of the clamp pipe 5 is
Naturally, the diameter is smaller than that of the upper half of the detection tube head 3.
以上のように検知管１の上端に検知管頭３をク
ランプパイプ５によつて仮止めし、次いで、ガソ
リンスタンドにおけるコンクリート床面Ｇのレベ
ルに検知管頭３の上端面Ｌを位置調整して、レベ
ル合わせを行つた後に、検知管頭３の外周方にコ
ンクリート施工を行い、コンクリート床面Ｇ中に
検知管頭３を面一状に埋設するものである。 As described above, the detection tube head 3 is temporarily fixed to the upper end of the detection tube 1 with the clamp pipe 5, and then the upper end surface L of the detection tube head 3 is adjusted to the level of the concrete floor G at the gas station. After leveling, concrete is constructed around the outer periphery of the detection tube head 3, and the detection tube head 3 is buried flush in the concrete floor surface G.
本考案は、検知管１に連結する検知管頭３につ
いてのレベル合わせを行うものであるが、検知管
以外での地下タンク２の連通パイプと連設するパ
イプ頭部を地上面とレベル合わせを行う際にも応
用することができるものである。 In the present invention, the detection tube head 3 connected to the detection tube 1 is level-aligned, but the pipe head connected to the communication pipe of the underground tank 2 other than the detection tube is level-aligned with the ground surface. It can also be applied when doing.
第１図は、本考案の一部切欠断面側面図。第２
図は、第１図のＩ−Ｉ線断面図。第３図は、本考
案のクランプパイプの斜視図。第４図は、本考案
の使用状態説明図。
１……検知管、３……検知管頭、５……クラン
プパイプ、６……スリツト。
FIG. 1 is a partially cutaway sectional side view of the present invention. Second
The figure is a sectional view taken along the line II in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view of the clamp pipe of the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram of the usage state of the present invention. 1...Detection tube, 3...Detection tube head, 5...Clamp pipe, 6...Slit.
Claims (1)
円筒状のクランプパイプ５を介して連設し、同ク
ランプパイプ５を、上部筒状嵌着部と下方向に漸
次縮径した下部筒状クランプ部とから形成し、し
かも、同上部筒状嵌着部を検知管頭３の内周壁凹
部９に面一状に嵌着すると共に、同下部筒状クラ
ンプ部には、円周方向に間隔をあけて複数の縦方
向のスリツト６を設けて、複数個のクランプ片７
を形成したことを特徴とするガソリンスタンドに
おける検知管の管頭支持構造。 The head of the detection tube 1 is connected to the inner lower half of the detection tube head 3 via a cylindrical clamp pipe 5, and the clamp pipe 5 is gradually reduced in diameter downward with the upper cylindrical fitting part. Furthermore, the upper cylindrical fitting portion is fitted flush with the inner circumferential wall recess 9 of the detection tube head 3, and the lower cylindrical clamp portion has a circular shape. A plurality of vertical slits 6 are provided at intervals in the circumferential direction to form a plurality of clamp pieces 7.
A tube head support structure for a detection tube in a gas station, characterized in that the tube head support structure is formed by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986145461U JPH0443509Y2 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986145461U JPH0443509Y2 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352794U JPS6352794U (en) | 1988-04-09 |
| JPH0443509Y2 true JPH0443509Y2 (en) | 1992-10-14 |
Family
ID=31057021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986145461U Expired JPH0443509Y2 (en) | 1986-09-22 | 1986-09-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443509Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119744U (en) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 昭和機器工業株式会社 | Hazardous material detection tube at gas station |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP1986145461U patent/JPH0443509Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352794U (en) | 1988-04-09 |
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