JPH0440732Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、上水、下水、し尿、産業排水その他
の水処理において発生する懸濁液（汚泥を含む）
を脱水処理する場合の前処理装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

上水、下水、し尿、産業排水その他の水処理で
発生する汚泥を脱水するために、ベルトプレス型
脱水機が数多く使用されている。このベルトプレ
ス型脱水機により汚泥を脱水しようとする場合、
汚泥をあらかじめ前処理しておく必要があり、そ
のために凝集装置あるいは造粒装置等の前処理装
置が利用される。それらは、汚泥に有機高分子凝
集剤等を加えて適度の攪拌を与えることにより、
汚泥をフロツク状又はペレツト状とし、重力脱水
性、圧搾脱水性を改善し、後段の脱水処理を容易
にするためのものである。

ところで、ベルトプレス型脱水機の重力脱水部
には汚泥供給ボツクスが設けられているが、この
部分において除去される水分量が多い場合、つま
り低濃度汚泥の場合、汚泥供給ボツクスから汚泥
が溢れ出てしまう結果となり、そのために汚泥供
給量を減少せざるを得ず、処理量も低下するとい
う問題点があり、かかる問題点を解決するめた
に、実開昭62−190610号公報に示されるような濃
縮造粒装置が提案されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかるに、実際の有機質汚泥の中には、懸濁固
形物の密度が小さく浮上性を示すようなものもあ
り、これらが流出しやすく、前記実開昭62−
190610号公報に示される濃縮造粒装置でも、安定
して濃縮された造粒物を得ることができず、必ず
しも満足のいくものではなかつた。

本考案は、いかなる懸濁液であつても、常に安
定して適用できるようにした懸濁液濃縮造粒装置
を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、槽内に懸濁液及び凝集剤の供給部を
設け、槽内下部に槽内液に旋回流を生ぜしめる回
転翼を配備し、該回転翼より上方でかつ液面下に
位置するように案内中空筒を配備すると共に造粒
物流出管を開口し、さらに該造粒物流出管の開口
部より上方の上部槽壁の少なくとも一部を槽内の
液のみが透過可能な多孔質壁とし、該多孔質壁の
外側を分離液溜とすると共に該分離液溜を分離液
流出部と連通したことを特徴とする懸濁液濃縮造
粒装置である。

また、本考案は、前記多孔質壁の内面に付着し
た異物を除去するための掻取り装置を装備した懸
濁液濃縮造粒装置である。

〔作用〕

上記構成の本考案では、懸濁液と凝集剤が槽内
に供給され、回転翼の回転によつて旋回流が与え
られ、混合されて反応した凝集物は、次いで液と
共に旋回しながら案内中空筒の外側を上昇し、案
内中空筒の上端から該筒内を降下することが繰り
返されながら濃縮、造粒される。この時、槽壁上
部付近の液の一部は多孔質壁を透過して分離液溜
に至り、浮上する密度の小さい凝集物あるいは造
粒物の同伴は阻止される。

なお、造粒物流出管からは造粒物が流出する
が、その槽外流出端のレベル及び分離液流出部の
レベルを調整して分離液の流出量を調節すること
により、造粒物濃度を変えることができる。

また、前記多孔質壁の内面は、粘着性懸濁質で
異物が付着しやすい場合に備えて、多孔質壁の内
面付近を掻き取るための掻取り装置を装備すれば
便利である。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面を参照しながら以下に
説明する。

第１図において、円筒又はこれに近い筒状にし
た形状の槽１の下方部には、懸濁液供給管２及び
凝集剤注入管３が接続開口されているが、この凝
集剤注入管３は懸濁液供給管２中に開口させるこ
ともできる。

槽１内の下方部には、回転翼４が配備され、さ
らにこの回転翼４の上方で液面下の位置には案内
中空筒５が配備されている。回転翼４の形状とし
ては、槽内液に旋回流を与えるようなものであれ
ば任意のものでよく、例えばパドル型翼などを用
い、その段数も適宜に決定される。また、案内中
空筒５は、槽１に類似する円筒又はこれに近い筒
状にし、槽上部から吊り下げ又は槽壁内に槽１と
同心的に固定支持し、その外径は回転翼４の長
さ、あるいはその近辺とするのが合理的であり、
回転可能にすることもできる。

槽１の回転翼４より上方の液面下任意の位置に
は造粒物流出管６が接続開口されており、その開
口部６ａより上方の上部槽壁１ａの全部又は一部
は液のみが透過し得る多孔板、スクリーン等の多
孔質材による多孔質壁で構成され、それより下部
槽壁１ｂは無孔壁となつている。

上部槽壁１ａを構成する多孔質壁の孔径は、微
小ペレツト又は微小フロツクが通過しない孔径と
し、具体的には0.2〜３mm程度にするのがよい。
また、上部槽壁１ａを構成する多孔質壁の下部槽
壁１ｂに対する面積割合は、供給される原液濃度
及び希望する濃縮倍率に左右されるが、通常下部
槽壁の面積以下で差し支えない。

さらに、上部槽壁１ａの外側には、分離液溜７
及び越流堰８が設けられ、その外側には分離液流
出管９が接続されている。

また、造粒物流出管６の流出端６ｃの途中に
は、例えば伸縮継手６ｂのようなものを接続して
上下方向に移動可能なようにし、槽１内の液レベ
ルを制御することにより造粒物の流出量を調節で
きるようにすることが好ましい。造粒物流出管６
の流出端６ｃの標準レベルは、越流堰８のレベル
に合わせ、その近辺のレベルで制御するのが基本
であるが、流出端６ｃを固定レベルとして越流堰
８を可動堰とすることにより分離液の流出量を調
節することもできるし、また双方のレベルを同時
に制御して造粒物と分離液の流出量を調節するこ
ともできる。

図中、１０は回転翼４を駆動するモータであ
る。

しかして、懸濁液は懸濁液供給管２から、また
有機高分子凝集剤は凝集剤注入管３から槽１内下
部に供給され、回転翼３の回転により旋回流が与
えられ、混合されて反応する。生成された凝集物
は、液と共に旋回しながら案内中空筒５と槽壁の
間を上昇し、次いで案内中空筒５の上端より案内
中空筒５内を降下することを繰り返すうちに造粒
される。そして、上部槽壁１ａの近辺の液は、さ
らに上昇しつつ、その一部は多孔質壁を透過し、
浮上する密度の小さい凝集物あるいは造粒物の同
伴は阻止され、固形物回収率を高め、清澄な分離
液のみが分離液溜７に溜まり、やがて越流堰８を
越流して分離液流出管９から槽１外へ排出され
る。

一方、槽内の造粒物は、造粒物流出管６を通つ
て槽外に排出されるが、造粒物濃度は造粒物流出
管６の流出端６ｃと越流堰８のレベル差によつて
定まる。即ち、例えば流出端６ｃと越流堰８が同
レベルであるとすれば、一般には造粒物流出量と
分離液流出量とが等しくなり、造粒物濃度は原液
濃度の２倍となる。理想的には、槽内が流動し得
る範囲で最大の造粒物濃度になるように、流出端
６ｃのレベル及び、又は越流堰８のレベルを調整
して、分離液の流出量を調節するのが好ましい。

かくして、濃縮造粒された造粒物は、ベルトプ
レス型脱水機等による脱水工程に供給されて脱水
される。

また、前記懸濁液濃縮造粒装置は、上部槽壁１
ａの多孔質壁前後の圧力差が小さくなり、しかも
多孔質壁の内面は、通常槽内液が流動状態にある
ことから、異物が付着しにくくなつているが、粘
着性懸濁質で異物が付着しやすい場合には、第２
図に示すように、モータ１１で回転される掻取り
装置１２を装備し、上部槽壁１ａの多孔質壁内面
を間欠的もしくは連続的に掻き取つてやると、多
孔質壁の目詰り防止に有効である。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案は簡単な構成、簡便
な操作によつて、濃縮性の悪い懸濁固形物の流出
が多孔質壁によつて阻止され、しかも多孔質壁へ
の異物の付着や目詰まりがなく、また槽内濃度の
調節が容易であり、いかなる低濃度の懸濁液であ
つても、常に安定して濃縮された造粒物を得るこ
とができ、従つて後段のベルトプレス型脱水機等
における脱水負荷が軽減され、脱水機の処理能力
が大幅に向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本考案の一実施例
を示す断面図である。 １……槽、１ａ……上部槽壁、１ｂ……下部槽
壁、２……懸濁液供給管、３……凝集剤注入管、
４……回転翼、５……案内中空筒、６……造粒物
流出管、６ａ……開口部、６ｂ……伸縮継手、６
ｃ……流出端、７……分離液溜、８……越流堰、
９……分離液流出管、１０，１１……モータ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 槽内に懸濁液及び凝集剤の供給部を設け、槽
   内下部に槽内液に旋回流を生ぜしめる回転翼を
   配備し、該回転翼より上方でかつ液面下に位置
   するように案内中空筒を配備すると共に造粒物
   流出管を開口し、さらに該造粒物流出管の開口
   部より上方の上部槽壁の少なくとも一部を槽内
   の液のみが透過可能な多孔質壁とし、該多孔質
   壁の外側を分離液溜とすると共に該分離液溜を
   分離液流出部と連通したことを特徴とする懸濁
   液濃縮造粒装置。 (2) 前記多孔質壁の内面に付着した異物を除去す
   るための掻取り装置を装備したものである請求
   項１記載の懸濁液濃縮造粒装置。