JPH0438927Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0438927Y2 JPH0438927Y2 JP12167987U JP12167987U JPH0438927Y2 JP H0438927 Y2 JPH0438927 Y2 JP H0438927Y2 JP 12167987 U JP12167987 U JP 12167987U JP 12167987 U JP12167987 U JP 12167987U JP H0438927 Y2 JPH0438927 Y2 JP H0438927Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tank
- cavity
- mold coating
- coating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 75
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 42
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、中子製造用等の造型用模型における
キヤビテイ面に塗型剤を塗布するための塗型装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a mold coating device for applying a mold coating agent to the cavity surface of a molding model for manufacturing a core or the like.
（従来技術）
一般に、造型用模型においては、製造される中
子等の表面性状を良好ならしめる目的で、キヤビ
テイ面に塗型剤を塗布することが従来から多用さ
れており、この模型キヤビテイ面への塗型剤塗布
の方法としては、種々の方法が工夫されてきてい
る。(Prior art) In general, in molding models, it has been frequently used to apply a molding agent to the cavity surface in order to improve the surface properties of the manufactured core, etc. Various methods have been devised as a method for applying a mold coating agent to a mold.
例えば、上向きに設置された模型キヤビテイ内
に塗型剤を充填した後、模型を上下反転させてキ
ヤビテイ内に充填された塗型剤を排出するように
したもの、あるいは、実開昭61−107448号公報記
載の如く、下向きに設置された模型キヤビテイ内
に下方から塗型剤を噴き付け、余剰の塗型剤をノ
ズル周囲に設けた漏斗状のフレキルブルシートで
回収するようにしたもの等が既に知られている。 For example, after filling a model cavity facing upward with a coating agent, the model is turned upside down and the coating agent filled in the cavity is discharged. As described in the publication, mold coating agent is sprayed from below into the model cavity installed facing downward, and excess mold coating agent is collected with a funnel-shaped flexible sheet provided around the nozzle. Already known.
（考案が解決しようとする問題点）
上記従来技術の項における前者の如く、模型を
上下反転させるものの場合、模型を反転操作する
機構等が必要になり、装置が複雑化するととも
に、作業性もあまりよくならないという不具合が
ある。また、後者の場合、作業性は良好なものと
なつているが、一般的に塗型剤が極めて沈澱し易
い物質、例えば砂鉄粉、アルミナ（Al2O3）等を
多量に含んでいるところから、ノズルからの塗型
剤噴霧を円滑ならしめるためには、塗型槽内の塗
型剤を常時撹拌状態に保持しておくための撹拌機
構が必要となり、コストアツプを招くこととなる
という問題がある。(Problems to be solved by the invention) In the case of the former in the prior art section above, in which the model is flipped upside down, a mechanism for flipping the model is required, which complicates the device and reduces workability. The problem is that it doesn't get much better. In the latter case, workability is good, but the mold coating agent generally contains large amounts of substances that are extremely prone to precipitation, such as iron sand powder and alumina (Al 2 O 3 ). Therefore, in order to smoothen the spraying of the coating agent from the nozzle, a stirring mechanism is required to keep the coating agent in the coating tank in a constantly agitated state, which leads to an increase in costs. There is.
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
極めて簡易な装置で以つて、模型キヤビテイへの
塗型剤塗布を行い得るようにするとともに、塗型
槽内の塗型剤撹拌をも容易に行い得るようにする
ことを目的とするものである。 This invention was made in view of the above points,
The purpose is to make it possible to apply a coating agent to a model cavity with an extremely simple device, and to also easily stir the coating agent in the coating tank. .
（問題点を解決するための手段）
本考案では、上記問題点を解決するための手段
として、下向きに設置された造型用模型内のキヤ
ビテイと、該キヤビテイの下方に設置された密閉
状の塗型槽との間に、下端部が前記塗型槽の内底
部に近接する位置に臨ましめられた汲上管が設け
るとともに、前記塗型槽には、塗型槽内に収容さ
れた塗型剤表面に加圧力を作用させるべく構成さ
れたエア圧送手段を付設している。(Means for Solving the Problems) In the present invention, as a means for solving the above problems, a cavity in a molding model installed facing downward, and an airtight coating installed below the cavity are used. A pumping pipe whose lower end faces the inner bottom of the mold tank is provided between the mold tank and the mold tank. Air pressure feeding means configured to apply pressure to the surface of the agent is attached.
（作用）
本考案では、上記手段によつて次のような作用
が得られる。(Function) In the present invention, the following effects can be obtained by the above means.
即ち、密閉状の塗型槽内に加圧エアを圧送する
ことにより、塗型槽内に収容された塗型剤が汲上
管を介して模型キヤビテイ内に上昇充満せしめら
れ得るとともに、キヤビテイへの塗型剤の上昇お
よび降下の過程において、汲上管の下端部と塗型
槽の内底面との間の〓間を塗型剤がくぐり抜ける
際に、塗型剤に対する撹拌作用が行なわれるので
ある。 That is, by force-feeding pressurized air into the sealed mold coating tank, the mold coating agent contained in the mold coating tank can rise and fill the model cavity through the pumping pipe, and at the same time, In the process of rising and falling of the mold coating agent, an agitation action is performed on the mold coating agent as it passes through the gap between the lower end of the pumping tube and the inner bottom surface of the mold bath.
（実施例）
以下、添付の図面を参照して本考案の好適な実
施例を説明する。(Embodiments) Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本実施例の塗型装置Ａは、中子製造用の造型用
模型１のキヤビテイ２内表面に対して塗型剤を塗
布するために使用されるものであり、前記模型１
の下方に設置される塗型槽３と、該塗型槽３と前
記キヤビテイ２との間に設けられ、その下端部４
ａが前記塗型槽３の内底部に近接する位置に臨ま
しめられた汲上管４と、前記塗型槽３内に収容さ
れた塗型剤Ｇ表面に加圧力を作用させるべく構成
されたエア圧送手段５とによつて構成されてい
る。 The mold coating device A of this embodiment is used to apply a mold coating agent to the inner surface of the cavity 2 of the molding model 1 for core production.
A mold coating tank 3 installed below the mold coating tank 3 and a lower end portion 4 provided between the mold coating tank 3 and the cavity 2.
A is configured to apply pressure to a pumping pipe 4 which is placed close to the inner bottom of the coating tank 3 and the surface of the coating agent G housed in the coating tank 3. It is constituted by an air pressure feeding means 5.
前記模型１は、所望の中子形状となるキヤビテ
イ２を構成すべき一対の造型型１ａ，１ａからな
つており、これら造型型１ａ，１ａは、上下をア
ルミニウム製の外枠６，６でそれぞれ固定保護さ
れた状態で基台７上に設置されて造型機Ｂを構成
している。前記各造型型１ａは、エポキシ樹脂を
主体とした型本体８と、各造型型１ａのキヤビテ
イ面および合せ面を構成するシリコンラバー製の
キヤビテイ形成面９とからなつている。なお、模
型１は、キヤビテイ２内の開口部２ａを下向きと
して基台７上に設置されている。符号１０は製品
である中子を離型させるためのエジエクトピン、
１１は型開き時に各造型型１ａ，１ａを案内する
ガイドピン、１２はエジエクトピン１０，１０お
よびガイドピン１１を連結するエジエクトプレー
ト、１３は基台７に形成された連通孔である。 The model 1 consists of a pair of molds 1a, 1a which are to form a cavity 2 having a desired core shape, and these molds 1a, 1a are each surrounded by outer frames 6, 6 made of aluminum at the top and bottom, respectively. A molding machine B is configured by being installed on a base 7 in a fixed and protected state. Each of the molds 1a is composed of a mold body 8 mainly made of epoxy resin, and a cavity forming surface 9 made of silicone rubber that constitutes a cavity surface and a mating surface of each mold 1a. Note that the model 1 is installed on the base 7 with the opening 2a in the cavity 2 facing downward. Reference numeral 10 is an eject pin for releasing the product core,
Reference numeral 11 designates a guide pin that guides the molds 1a, 1a when the molds are opened; 12, an eject plate that connects the eject pins 10, 10 and the guide pin 11; and 13, a communication hole formed in the base 7.
前記塗型槽３は、塗型剤Ｇを収容すべき密閉状
容器とされており、その上面板３ａには、該上面
板３ａを貫通し、その下端部４ａが前記塗型槽３
の内底部に近接する位置に臨ましめられた汲上管
４が固着されている。該汲上管４の上端部には、
フランジ部４ｂが一体に形成されており、該フラ
ンジ部４ｂを前記基台７の下面に当接することに
より、汲上管４とキヤビテイ２とが連通孔１３を
介して連通せしめられるようになつている。な
お、フランジ部４ｂと基台７との当接面には、シ
ール性確保のためにガスケツト１４が介設されて
いる。 The mold coating tank 3 is a sealed container that stores the mold coating agent G, and the upper surface plate 3a has a lower end 4a that penetrates the upper surface plate 3a.
A pumping pipe 4 is fixedly located near the inner bottom of the tank. At the upper end of the pumping pipe 4,
A flange portion 4b is integrally formed, and by abutting the flange portion 4b against the lower surface of the base 7, the pumping pipe 4 and the cavity 2 are brought into communication through the communication hole 13. . Note that a gasket 14 is interposed between the contact surface of the flange portion 4b and the base 7 to ensure sealing performance.
この塗型槽３内に収容される塗型剤Ｇは、下記
の如き組成を有している。 The mold coating agent G contained in the mold coating tank 3 has the following composition.
Al2O3 100部
砂鉄粉 25部
１％CMC溶液 40部
水ガラス（モル比2.28） 2.5部
酢酸ビニール 1.2部
活性剤 0.1部
消泡剤 0.1部
つまり、塗型剤Ｇは、Al2O3、砂鉄粉等のよう
に沈澱し易い物質を多く含んでいるのである。 Al 2 O 3 100 parts Iron sand powder 25 parts 1% CMC solution 40 parts Water glass (molar ratio 2.28) 2.5 parts Vinyl acetate 1.2 parts Activator 0.1 part Antifoaming agent 0.1 part In other words, coating agent G is Al 2 O 3 It contains many substances that tend to precipitate, such as iron sand powder.
前記塗型槽３には、一端にエアコンプレツサ
（図示省略）を接続してなるエアパイプ１５が接
続されており、該エアパイプ１５を介して密閉状
の塗型槽３内に加圧エアを圧送することにより、
塗型槽３内の塗型剤Ｇ表面に加圧力が作用される
ように構成されている。つまり、エアパイプ１５
がエア圧送手段を構成しているのである。 An air pipe 15 having an air compressor (not shown) connected to one end is connected to the coating tank 3, and pressurized air is fed into the sealed mold tank 3 through the air pipe 15. By doing so,
It is configured so that a pressing force is applied to the surface of the mold coating agent G in the mold coating tank 3. In other words, air pipe 15
constitutes the air pressure feeding means.
ついで、図示の塗型装置の作用を説明する。 Next, the operation of the illustrated mold coating device will be explained.
第１図図示の如く、造型機Ｂの下方に塗型装置
Ａの塗型槽３を設置し、汲上管４の上端フランジ
部４ｂを造型機Ｂの基台７下面にガスケツト１４
を介して当接した後、エアパイプ１５から密閉状
の塗型槽３内に加圧エアＷを圧送すると、該加圧
エアＷが塗型槽３内の塗型剤Ｇ表面に加圧力を作
用させることとなり、該加圧力により塗型剤Ｇ
は、汲上管４内を上昇した模型１のキヤビテイ２
内へ押し上げられ、第２図図示の如く、キヤビテ
イ２内に充満する。この時、塗型槽３内の塗型剤
Ｇは、汲上管４の下端部４ａと塗型槽３の内底面
との〓間Ｓをくぐり抜けるようにして汲上管４内
を上昇するところから、塗型剤Ｇが前記〓間Ｓを
くぐり抜ける時に撹拌されることとなるのであ
る。従つて、汲上管４内を上昇する塗型剤Ｇは、
良く撹拌され、沈澱し易い物質が良好に分散され
た状態となるのである。その後、エアパイプ１５
によるエア圧送を停止し、塗型槽３内を外気と連
通させると、キヤビテイ２内および汲上管４内に
充満している塗型剤Ｇが塗型槽３内へ降下せしめ
られるが、この時にも、汲上管４の下端部４ａと
塗型槽３の内底面との間の〓間Ｓを通る際に、塗
型剤Ｇの撹拌がなされるのである。かくして、キ
ヤビテイ２内からの塗型剤Ｇの排出がなされる
と、キヤビテイ内表面には、一様な塗型膜が形成
されるのである。 As shown in FIG. 1, the mold coating tank 3 of the mold coating device A is installed below the molding machine B, and the upper end flange 4b of the pumping pipe 4 is attached to the bottom surface of the base 7 of the molding machine B with the gasket 14.
When the pressurized air W is force-fed from the air pipe 15 into the sealed mold coating tank 3, the pressurized air W exerts a pressurizing force on the surface of the coating agent G in the coating mold tank 3. Due to this pressure, the coating agent G
is the cavity 2 of the model 1 rising inside the pumping pipe 4.
It is pushed up inward and fills the cavity 2 as shown in FIG. At this time, the mold coating agent G in the mold coating tank 3 passes through the gap S between the lower end 4a of the pump pipe 4 and the inner bottom surface of the mold coating tank 3, and rises in the pump pipe 4. When the coating agent G passes through the gap S, it is stirred. Therefore, the coating agent G rising inside the pumping pipe 4 is
The mixture is well stirred and substances that tend to precipitate are well dispersed. After that, air pipe 15
When the compressed air is stopped and the inside of the coating tank 3 is communicated with the outside air, the coating agent G filling the cavity 2 and the pumping pipe 4 is allowed to fall into the coating tank 3. Also, when passing through the gap S between the lower end 4a of the pumping tube 4 and the inner bottom surface of the mold coating tank 3, the mold coating agent G is stirred. Thus, when the mold coating agent G is discharged from the cavity 2, a uniform mold coating film is formed on the inner surface of the cavity.
なお、本実施例における造型機Ｂによる中子造
型は、次のようにして行なわれる。 The core molding by molding machine B in this embodiment is performed as follows.
即ち、上述の如くして、模型１のキヤビテイ２
内表面に塗型膜が形成されると、模型１を基台７
上から取り外した後、反転させて中子砂をキヤビ
テイ２内に充填し、マイクロ波加熱により中子砂
のみを加熱して凝固させ、型開きして製品中子を
取り出すのである。 That is, as described above, the cavity 2 of the model 1 is
Once the coating film is formed on the inner surface, the model 1 is placed on the base 7.
After removing it from the top, it is turned over and core sand is filled into the cavity 2, only the core sand is heated and solidified by microwave heating, and the mold is opened to take out the product core.
上記した如く、本実施例によれば、密閉状の塗
型槽３内に加圧エアＷを圧送することにより、塗
型槽３内に収容された塗型剤Ｇを汲上管４を介し
て模型キヤビテイ２内に上昇充満せしめるように
したので、キヤビテイ２への塗型膜形成が極めて
容易に行えるとともに、キヤビテイ２への塗型剤
Ｇの上昇および降下の過程において、汲上管４の
下端部４ａと塗型槽３の内底面との間の〓間Ｓを
塗型剤Ｇがくぐり抜ける際に、塗型剤Ｇに対する
撹拌が行なわれることとなるのである。 As described above, in this embodiment, pressurized air W is pumped into the sealed wash tank 3, so that the wash agent G contained in the wash tank 3 rises and fills the model cavity 2 through the pumping pipe 4. This makes it extremely easy to form a wash film in the cavity 2, and during the process of the wash agent G rising and falling into the cavity 2, the wash agent G is agitated as it passes through the gap S between the lower end 4a of the pumping pipe 4 and the inner bottom surface of the wash tank 3.
本考案は、上記実施例の構成に限定されるもの
ではなく、考案の要旨を逸脱しない範囲において
適宜設計変更可能なことは勿論である。 It goes without saying that the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiments, and that the design can be modified as appropriate without departing from the gist of the invention.
（考案の効果）
叙上の如く、本考案によれば、下向きに設置さ
れた造型用模型内のキヤビテイと、該キヤビテイ
の下方に設置された密閉状の塗型槽との間に、下
端部が前記塗型槽の内底部に近接する位置に臨ま
しめられた汲上管を設けるとともに、前記塗型槽
に、塗型槽内に収容された塗型剤表面に加圧力を
作用させるべく構成されたエア圧送手段５を付設
したので、密閉状の塗型槽内に加圧エアを圧送す
ることにより、塗型槽内に収容された塗型剤が汲
上管を介して模型キヤビテイ内に上昇充満せしめ
られることとなり、極めて簡易な手段によりキヤ
ビテイ面への塗型膜形成を行うことができるとい
う実用的な効果がある。(Effects of the invention) As described above, according to the invention, there is a gap between the lower end of the cavity in the molding model installed facing downward and the sealed coating tank installed below the cavity. is provided with a pumping pipe that faces a position close to the inner bottom of the coating tank, and the coating tank is configured to apply pressurizing force to the surface of the coating agent accommodated in the coating tank. Since the air pressure feeding means 5 is attached, by feeding pressurized air into the sealed mold coating tank, the coating agent contained in the coating mold tank rises into the model cavity through the pumping pipe. This has the practical effect of making it possible to form a coating film on the cavity surface using extremely simple means.
また、キヤビテイへの塗型剤の上昇および降下
の過程において、汲上管の下端部と塗型槽の内底
面との間の隙間を塗型剤がくぐり抜ける際に、塗
型剤に対する撹拌作用が行なわれ得ることとな
り、特別な撹拌機構を設ける必要がなく、装置の
簡略化およびコストダウンを図り得るという効果
もある。 In addition, during the process of the mold coating agent rising and descending into the cavity, a stirring action is performed on the mold coating agent as it passes through the gap between the lower end of the pumping tube and the inner bottom surface of the mold coating tank. There is also the advantage that there is no need to provide a special stirring mechanism, and that the apparatus can be simplified and costs can be reduced.
第１図は本考案の実施例にかかる塗型装置を示
す縦断面図、第２図は第１図図示の塗型装置にお
けるエア圧送時の状態を示す縦断面図である。
１……模型、２……キヤビテイ、３……塗型
槽、４……汲上管、５……エア圧送手段。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a mold coating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the state of the mold coating apparatus shown in FIG. 1 during air pressure feeding. 1... Model, 2... Cavity, 3... Coating tank, 4... Sumpling pipe, 5... Air pressure feeding means.
Claims (1)
と、該キヤビテイの下方に設置された密閉状の塗
型槽との間に、下端部が前記塗型槽の内底部に近
接する位置に臨ましめられた汲上管が設けられ、
前記塗型槽には、塗型槽内に収容された塗型剤表
面に加圧力を作用させるべく構成されたエア圧送
手段が付設されていることを特徴とする塗型装
置。 The lower end of the mold is placed between the cavity in the molding model that is set facing downward and the sealed mold tank that is installed below the cavity, so that the lower end faces the inner bottom of the mold tank. A pumping pipe is provided,
The mold coating device is characterized in that the mold coating tank is provided with air pressure feeding means configured to apply pressure to the surface of the mold coating agent contained in the mold coating tank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12167987U JPH0438927Y2 (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12167987U JPH0438927Y2 (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427152U JPS6427152U (en) | 1989-02-16 |
| JPH0438927Y2 true JPH0438927Y2 (en) | 1992-09-11 |
Family
ID=31368908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12167987U Expired JPH0438927Y2 (en) | 1987-08-07 | 1987-08-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0438927Y2 (en) |
-
1987
- 1987-08-07 JP JP12167987U patent/JPH0438927Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427152U (en) | 1989-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0438927Y2 (en) | ||
| JPS6048261B2 (en) | Mold making method | |
| CN109590158A (en) | A kind of white dedicated hot glue glue stations of mould of Novel lost foam casting | |
| CN2698564Y (en) | Vacuum injection forming device | |
| WO2003026865A1 (en) | Method of manufacturing concrete mold | |
| US2882566A (en) | redhead | |
| US3949937A (en) | System for handling and applying a non-suspended refractory slurry | |
| SU808194A1 (en) | Casting mould | |
| CN206106425U (en) | Glass steel former | |
| US2273016A (en) | Apparatus for feeding ceramic slip | |
| CN205343599U (en) | Making devices of sealed product | |
| JP2001269958A (en) | Manufacturing method of resin molding and mold | |
| CN218361906U (en) | Casting mould of cast copper sculpture | |
| CN107584712A (en) | A kind of elimination fluid bubbles cast-molding device of suitable large-scale production | |
| JPH0225609Y2 (en) | ||
| CN209289625U (en) | A kind of special-shaped multi-cavity mold Shooting Technique dress of efficient uniform filling | |
| JPS603968B2 (en) | Press molding method and equipment for cement mortar molded products | |
| JP3056891B2 (en) | Manufacturing method of box-shaped resin molded product | |
| JPH10315212A (en) | Mold for molding hydraulic inorganic molded article | |
| JPH045290Y2 (en) | ||
| JPH0235463Y2 (en) | ||
| CN110239012A (en) | Stir deaeration compression molding device and compression-moulding methods | |
| JP2023048657A (en) | Manufacturing device and manufacturing method of solid powder filling material | |
| SU996058A1 (en) | Method of producing two-layer ceramic moulds | |
| SU1217556A1 (en) | Method of moulding gasified patterns |