JPH0437507A - Mounting structure of ejector pin in molder - Google Patents
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形機のエジェクタピン取付構造に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to an ejector pin mounting structure for a molding machine.
（従来の技術）
トランスファ成形機など各種成形機では樹脂モールドし
た後、エジェクタピンを用いて成形品を離型するように
構成したものが一般的である。(Prior Art) Various molding machines such as transfer molding machines are generally configured to release the molded product using an ejector pin after resin molding.
第３図はリードフレームをモールドするトランスファモ
ールド機の金型構造の従来例を示す、エジェクタピン１
０の端面ば成形時には１図のように金型１２のキャビテ
イ面内にあってキャビテイ面の一部となり、成形後型開
きされるとともにエジェクタピンプレー１−１６に立設
されたエジェクタピン１０が押動され、樹脂モールドさ
れたモールド部の外面をエジェクタピン１０の端面で押
圧することによって成形品が離型される。Figure 3 shows a conventional example of the mold structure of a transfer molding machine that molds a lead frame. Ejector pin 1
During molding, the end face of 0 is within the cavity surface of the mold 12 and becomes a part of the cavity surface as shown in Figure 1, and when the mold is opened after molding, the ejector pin 10 erected in the ejector pin play 1-16 is The molded product is released by pressing the outer surface of the resin-molded molded part with the end face of the ejector pin 10.
型開きの際には、下型側ではエジェクタピンプレート１
６が押動されてエジェクタピン１０が金型１２から突出
し、金型ブロック１７の裏面に固設した吊りボルト１８
に外挿したスプリング２０の弾発力によってエジェクタ
ピン１０が元位置に復帰する。When opening the mold, use the ejector pin plate 1 on the lower mold side.
6 is pushed and the ejector pin 10 protrudes from the mold 12, and the hanging bolt 18 fixed to the back surface of the mold block 17
The ejector pin 10 returns to its original position by the elastic force of the spring 20 that is extrapolated.
一方、上型側では型開きの際に吊りボルト１８に装着し
たスプリング２０の弾発力によってエジェクタピンプレ
ート１６が下動されてエジェクタピン１０が突出し、型
締め時に突き上げロッドが下型に当接することによって
エジェクタピン１゜がキャビテイ面の所定位置まで引き
込む所定位置まで引き込まれる。On the other hand, on the upper mold side, when the mold is opened, the ejector pin plate 16 is moved downward by the elastic force of the spring 20 attached to the hanging bolt 18, and the ejector pin 10 protrudes, and the push-up rod comes into contact with the lower mold when the mold is closed. As a result, the ejector pin 1° is retracted to a predetermined position on the cavity surface.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、最近のリードフレーム等の樹脂モールド製品
では接着性の高いレジンが多く使用される傾向にあり、
このためエジェクタピン１０が金型１２から突出入する
際に、エジェクタピン１゜と金型１２との隙間部分にレ
ジンがつまりゃすく、これによってエジェクタピン１０
が正常に作動しない場合があるという問題点が生じてい
る。たとえば、第３図に示す下型側でスプリング２ｏの
弾発力によってエジェクタピン１０を所定位置まで戻す
際に正規の位置まで戻り切らないという場合がある。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, there is a tendency for recent resin molded products such as lead frames to use resins with high adhesiveness.
Therefore, when the ejector pin 10 protrudes into and out of the mold 12, resin is less likely to get clogged in the gap between the ejector pin 1° and the mold 12, and as a result, the ejector pin 10
A problem has arisen in that the system may not operate properly. For example, when the ejector pin 10 is returned to a predetermined position due to the elastic force of the spring 2o on the lower die side shown in FIG. 3, it may not return to the normal position.
また、従来の金型構造では、エジェクタピンプレート１
６を押動させるためにスプリング２０を装着する座ぐり
孔等を設けたりするからエジェクタピンプレート１６自
体の強度が低下し、エジェクタピン１０を押動する際に
エジェクタピンプレート１６が反ってしまってエジェク
タピン１０の円滑な動きが阻害されるといった問題点が
指摘されている。In addition, in the conventional mold structure, the ejector pin plate 1
In order to push the ejector pin 10, a counterbore hole or the like is provided for mounting the spring 20, so the strength of the ejector pin plate 16 itself is reduced, and the ejector pin plate 16 is warped when the ejector pin 10 is pushed. A problem has been pointed out that smooth movement of the ejector pin 10 is obstructed.
そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、エジェクタピンの動
作が正確にできて成形品の精度を向上させることができ
るとともに、装置をコンパクト化できる成形機のエジェ
クタピン取付構造を提供しようとするものである。Therefore, the present invention was made to solve the above problems, and its purpose is to enable the ejector pin to operate accurately and improve the precision of molded products, and to make the device more compact. The present invention aims to provide a structure for attaching an ejector pin of a molding machine.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するため次の構成をそなえる。(Means for solving problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object.
すなわち、エジェクタピンプレートに成形用の金型を貫
挿するエジェクタピンを立設し、エジェクタピンプレー
トを型開閉方向に往復動させることによりエジェクタピ
ンを金型から突出入させる成形機のエジェクタピン取付
構造において、前記エジェクタピンプレートに戻しロッ
ドの一端を係合し、該戻しロッドの他端側をモールドベ
ースに内挿して型開閉方向に移動自在に戻しロッドを支
持するとともに、戻しロッドの他端側にエジェクタピン
プレートを元位置へ復帰させるスプリング等の付勢手段
を設けたことを特徴とする。In other words, ejector pin installation for a molding machine involves installing an ejector pin that penetrates a mold for molding into an ejector pin plate, and protruding the ejector pin into and out of the mold by reciprocating the ejector pin plate in the mold opening/closing direction. In the structure, one end of the return rod is engaged with the ejector pin plate, and the other end of the return rod is inserted into the mold base to support the return rod so as to be movable in the mold opening/closing direction. It is characterized in that a biasing means such as a spring is provided on the side for returning the ejector pin plate to its original position.
（作用）
エジェクタピンプレートは戻しロッドに連携され、モー
ルドベース内において戻しロッドに設けた付勢手段によ
り元位置に復帰してエジェクタピンを正規位置までもど
す、戻しロッドを介してエジェクタピンプレートを動作
させることにより、エジェクタピンプレートの動作が確
実になるとともにエジェクタピンプレート上のスペース
を有効利用できる。(Function) The ejector pin plate is linked to the return rod, returns to its original position by the biasing means provided on the return rod within the mold base, and returns the ejector pin to its normal position.The ejector pin plate is operated via the return rod. By doing so, the operation of the ejector pin plate is ensured, and the space on the ejector pin plate can be used effectively.
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。(Embodiments) Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明に係る成形機のエジェクタピン取付構造
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an ejector pin mounting structure of a molding machine according to the present invention.
本実施例はリードフレームをモールドするトランスファ
モールド機の金型構造のうち下型側の主要部を示してい
る。This embodiment shows the main part on the lower mold side of the mold structure of a transfer molding machine for molding a lead frame.
エジェクタピン１０は金型ブロック１７の下方に設けた
エジェクタピンプレート１６上に、金型１２に設けたキ
ャビティ部とそれぞれ位置合わせして立設する。エジェ
クタピン１ｏは金型ブロック１７および金型１２を貫通
し、その端面がキャビテイ面１４あるいはランナ面に向
いている。The ejector pins 10 are erected on an ejector pin plate 16 provided below the mold block 17 in alignment with the cavity portions provided in the mold 12, respectively. The ejector pin 1o passes through the mold block 17 and the mold 12, and its end face faces the cavity surface 14 or the runner surface.
金型ブロック１７の下面には吊りボルト１８を固設し、
エジェクタピンプレート１６に挿通させる。エジェクタ
ピンプレート１６の両サイドにはエジェクタピンプレー
ト１６を下方に押し下げる戻しロッド２４を設ける。戻
しロッド２４はエジェクタピンプレート１６を貫通させ
て設けるとともに、上端部をネイルヘット状に形成して
エジェクタピンプレート１６の上面に係止させる。A hanging bolt 18 is fixed to the lower surface of the mold block 17,
It is inserted through the ejector pin plate 16. Return rods 24 are provided on both sides of the ejector pin plate 16 to push down the ejector pin plate 16. The return rod 24 is provided so as to pass through the ejector pin plate 16, and its upper end portion is formed into a nail head shape and is engaged with the upper surface of the ejector pin plate 16.
なお、１９は戻しロッド２４の戻り位置を規制するスト
ッパで、エジェクタピンプレート１６との間で戻しロッ
ド２４を側方から挾むように設ける。ストッパ１９はエ
ジェクタピンプレート１６の下方に設置するモールドベ
ース２６上に載置するもので、上面に戻しロッド２４の
ネイルヘッド部分が当接する。Note that 19 is a stopper for regulating the return position of the return rod 24, and is provided so as to sandwich the return rod 24 from the side between it and the ejector pin plate 16. The stopper 19 is placed on a mold base 26 installed below the ejector pin plate 16, and the nail head portion of the return rod 24 comes into contact with the upper surface of the stopper 19.
実施例ではストッパ１９の厚さをエジェクタピンプレー
ト１６よりもわずかに厚く設定している。In the embodiment, the thickness of the stopper 19 is set to be slightly thicker than the ejector pin plate 16.
これは金型を容易に交換できるようにするためである。This is so that the mold can be easily replaced.
すなわち、金型は手前側に引き出すようにして交換する
が、戻しロッド２４がストツノ＜１９に当接した状態で
エジェクタピンプレート１６が戻しロッド２４に当接さ
せないことで戻しロッド２４にかかわらず金型を引き出
すことができる。That is, the mold is replaced by pulling it out toward the front, but since the ejector pin plate 16 does not come into contact with the return rod 24 while the return rod 24 is in contact with the stopper <19, the mold is replaced regardless of the return rod 24. You can pull out the mold.
型締め時にエジェクタピン１０は正確には０．０５ｍｍ
〜０．２ｍｍ程度キャビティ内に入り込むようにされる
から、エジェクタピンプレート１６とストッパ１９との
厚み差は成形上の問題とはならない。The ejector pin 10 is exactly 0.05mm when the mold is clamped.
The difference in thickness between the ejector pin plate 16 and the stopper 19 does not pose a problem in molding since the ejector pin plate 16 and the stopper 19 are inserted into the cavity by about 0.2 mm.
上記モールドベース２６には上記戻しロッド２４の下部
側を挿通ずる挿通穴２８を貫設する。この挿通穴２８は
中途位置で拡径して段差部３０を形成する。挿通穴２８
に挿通した戻しロッド２４の下端部には挿通穴２８の拡
径部内で摺動するフランジ３２を設け、フランジ３２の
上面と上記段差部３０の間にコイルスプリング３４を装
着する。The mold base 26 is provided with an insertion hole 28 through which the lower portion of the return rod 24 is inserted. This insertion hole 28 expands in diameter at an intermediate position to form a stepped portion 30 . Insertion hole 28
A flange 32 that slides within the enlarged diameter portion of the insertion hole 28 is provided at the lower end of the return rod 24 inserted through the hole 28 , and a coil spring 34 is installed between the upper surface of the flange 32 and the stepped portion 30 .
コイルスプリング３４はフランジ３２と段差部３０の壁
面間を常時弾発すべく付勢して設ける。これによって、
戻しロッド２４はエジェクタピンプレート１６を下方に
常時押し下げるように作用する。なお、エジェクタピン
プレート１６を押し下げる付勢手段は実施例の方法に限
定されるものではない。The coil spring 34 is provided so as to constantly bias the space between the flange 32 and the wall surface of the stepped portion 30. by this,
The return rod 24 acts to constantly push the ejector pin plate 16 downward. Note that the biasing means for pushing down the ejector pin plate 16 is not limited to the method of the embodiment.
上記戻しロッド２４はエジェクタピンプレート１６上で
適宜配置で設ければよく、たとえばリードフレームをモ
ールドする場合のように金型１２が紙面に対して垂直方
向に長い場合は、この長手方向に所定間隔で複数本配置
するとよい。The return rods 24 may be provided at appropriate locations on the ejector pin plate 16. For example, if the mold 12 is long in the direction perpendicular to the plane of the paper, as in the case of molding a lead frame, the return rods 24 may be provided at predetermined intervals in the longitudinal direction. It is a good idea to place multiple pieces.
３６は型開き時にプレス装置によって押動される押動ブ
ロック、３８は押動ブロック３６に立設した押動ロッド
である。樹脂成形時には押動ブロック３６は図のように
下位置にあり、押動ロッド３８の端面はエジェクタピン
プレート１６下面に接する位置にある。４０はポット内
の溶融樹脂を押し出すプランジャである。Reference numeral 36 indicates a push block that is pushed by the press device when the mold is opened, and 38 indicates a push rod that is erected on the push block 36. During resin molding, the push block 36 is in the lower position as shown in the figure, and the end surface of the push rod 38 is in contact with the lower surface of the ejector pin plate 16. 40 is a plunger that pushes out the molten resin in the pot.
続いて、上記実施例の作用について説明する。Next, the operation of the above embodiment will be explained.
モールド後、型開きするとともに押動ブロック３６が上
方に押動され、押動ロッド３８がエジェクタピンプレー
ト１６を押し上げ、エジェクタピン１０が突き出されて
成形品を離型させる。エジェクタピン１０はエジェクタ
ピンプレート１６が金型ブロック１７の下面に当接した
ときに突き出し量が最大となる。After molding, the mold is opened and the push block 36 is pushed upward, the push rod 38 pushes up the ejector pin plate 16, and the ejector pin 10 is pushed out to release the molded product. The ejector pin 10 reaches its maximum protrusion amount when the ejector pin plate 16 comes into contact with the lower surface of the mold block 17.
成形品を離型させた後、押動ブロック３６が下動し、そ
れにともなって押動ロッド３８が下降する。エジェクタ
ピンプレート１６はコイルスプリング３４の弾発力によ
り戻しロッド２４を介して下動し、ストッパ１９に戻し
ロッド２４が当接した位置で戻り位置が規定される。After the molded product is released from the mold, the push block 36 moves downward, and the push rod 38 descends accordingly. The ejector pin plate 16 is moved downward via the return rod 24 by the elastic force of the coil spring 34, and the return position is defined at the position where the return rod 24 contacts the stopper 19.
このように、本実施例の装置構成によれば戻しロッド２
４に装着したコイルスプリング３４の弾発力によってエ
ジェクタピンプレート１６を移動させるようにしている
から、コイルスプリング３４の弾発力を調節することに
よって、エジェクタピンプレート１６の動きを最適に設
定することができ、これによってエジェクタピン１０の
戻り位置を正確に設定することが可能となり、エジェク
タピン１０の動作を円滑に行うことができる。In this way, according to the device configuration of this embodiment, the return rod 2
Since the ejector pin plate 16 is moved by the elastic force of the coil spring 34 attached to the coil spring 4, the movement of the ejector pin plate 16 can be set optimally by adjusting the elastic force of the coil spring 34. This makes it possible to accurately set the return position of the ejector pin 10, and allows the ejector pin 10 to operate smoothly.
リードフレーム製品などでは近年、きわめて高密度化が
進み樹脂封止部分が非常に接近しており、エジェクタピ
ンプレートでは多数本のエジェクタピンが狭い範囲内に
立設されるようになってきている。このため、エジェク
タピンプレートの構造がきわめて複雑化しており、吊り
ボルトの配置スペースを確保することも困難になってき
ているが、本実施例のように戻しロッドを用いれば吊り
ボルトの本数を大きく減少させることができ、それによ
ってスペース的に有利になること、吊りボルトにスプリ
ング２０を外挿しないで済むからスプリングを装着する
座ぐり部分等をエジェクタピンプレートに設ける必要が
なくなりエジェクタピンブレートの強度を低下させるこ
とがなくなって、離型時にエジェクタピンプレートが反
ったりすることがなくなってエジェクタピンの作動不良
を解消することができる等の利点がある。In recent years, lead frame products and the like have become extremely dense and the resin-sealed parts are very close together, and ejector pin plates have come to have a large number of ejector pins erected within a narrow range. For this reason, the structure of the ejector pin plate has become extremely complex, and it has become difficult to secure space for placing the hanging bolts. However, if a return rod is used as in this example, the number of hanging bolts can be increased. This makes it possible to reduce the amount of space required, which is advantageous in terms of space, and since the spring 20 does not need to be extrapolated to the suspension bolt, there is no need to provide a counterbore for mounting the spring on the ejector pin plate, thereby increasing the strength of the ejector pin plate. This has the advantage that the ejector pin plate does not warp during demolding, and malfunctions of the ejector pin can be resolved.
なお、エジェクタピン、吊りボルトの配置についての問
題はポット等を配置したりする関係上、下型側において
切実であるが、上型側においても同様な′構成によって
エジェクタピンプレートの押動機構を設けることができ
る。The problem of the placement of ejector pins and hanging bolts is more serious on the lower mold side due to the arrangement of pots, etc., but the pushing mechanism of the ejector pin plate can also be fixed on the upper mold side using a similar configuration. can be provided.
第２図は上型側にエジェクタピンプレートの押動機構を
配設した実施例を示す。上型側では前述したように型開
きの際にスプリング力によってエジェクタピンプレー１
−１６を押動してエジェクタピン１０を突出させるから
、下型側とは異なりエジェクタピンプレート１６を押し
出す際に円滑に作動しなくなることが問題となる。FIG. 2 shows an embodiment in which an ejector pin plate pushing mechanism is provided on the upper mold side. On the upper mold side, as mentioned above, the ejector pin play 1 is caused by the spring force when the mold is opened.
Since the ejector pin 10 is pushed out by pushing -16, there is a problem in that the ejector pin plate 16 does not operate smoothly when pushed out, unlike the lower mold side.
そこで、実施例では図のように上型側のモールドベース
２６ａ内に押圧ロッド４２を型開閉方向に摺動自在に内
挿し、押圧ロッド４２の背面側にコイルスプリング３４
を装着する。抑圧ロッド４２はコイルスプリング３４の
弾発力によってその先端が常時エジェクタピンプレート
１６の後面に当接し、エジェクタピンプレート１６を下
型側に押圧している。Therefore, in the embodiment, as shown in the figure, a press rod 42 is inserted into the mold base 26a on the upper mold side so as to be slidable in the mold opening/closing direction, and a coil spring 34 is attached to the back side of the press rod 42.
Attach. The tip of the suppressing rod 42 is constantly brought into contact with the rear surface of the ejector pin plate 16 due to the elastic force of the coil spring 34, and presses the ejector pin plate 16 toward the lower mold side.
エジェクタピンプレート１６には金型ブロック１７に固
設した吊りボルト１８を挿通し、また、エジェクタピン
プレート１６に突上げロッド４４を立設し、金型ブロッ
ク１７および金型１２ａを貫挿して突上げロッド４４の
端部を下型側に突出させる。突上げロッド４４は型クラ
ンプの際に下型に当接してエジェクタピンプレート１６
を押し上げてエジェクタピン１０を所定位置まで押し上
げるように作用する。A hanging bolt 18 fixed to the mold block 17 is inserted into the ejector pin plate 16, and a push-up rod 44 is installed upright in the ejector pin plate 16, and is inserted through the mold block 17 and the mold 12a to push it up. The end of the raising rod 44 is made to protrude toward the lower mold side. The push-up rod 44 comes into contact with the lower mold during mold clamping, and the ejector pin plate 16
It acts to push up the ejector pin 10 to a predetermined position.
この上金型の構成によれば、エジェクタピンプレート１
６は押圧ロッド４２によって押動されるから押圧ロッド
４２を押動するコイルスプリング３４の弾発力を調節す
ることによってエジェクタピン１０の動作をより円滑に
することができる。According to the configuration of this upper mold, the ejector pin plate 1
Since the ejector pin 6 is pushed by the pressing rod 42, the movement of the ejector pin 10 can be made smoother by adjusting the elastic force of the coil spring 34 that pushes the pressing rod 42.
また、吊りボルト１８にはスプリングを装着しないから
エジェクタピンプレート１６でエジェクタピン１０を配
置することがスペース的に有利になり、エジェクタピン
プレート１６の強度を低下させないといった利点がある
。Further, since no spring is attached to the hanging bolt 18, arranging the ejector pin 10 on the ejector pin plate 16 is advantageous in terms of space, and there is an advantage that the strength of the ejector pin plate 16 is not reduced.
なお、４６は金型交換を容易にするためモールドベース
２６ａに穿設したスペーサロッド挿通孔である。金型を
交換する際、スペーサロッド挿通孔４６にスペーサを挿
入し抑圧ロッド４２のフランジ部分を支持することによ
りエジェクタピンプレート１６と押圧ロッド４２との当
接を解除して金型を引き出しやすくしている。Note that 46 is a spacer rod insertion hole bored in the mold base 26a to facilitate mold replacement. When replacing the mold, by inserting a spacer into the spacer rod insertion hole 46 and supporting the flange portion of the suppression rod 42, the contact between the ejector pin plate 16 and the pressing rod 42 is released, making it easier to pull out the mold. ing.
以上、下型および上型についてエジェクタピンを的確に
押動させる押動機構を設置した実施例について説明した
が、いずれの例においてもモールドベース内にエジェク
タピンプレートの押動機構を設けることによって金型を
大形化せずにコンパクトに設計できるという利点がある
。Above, examples have been described in which a pushing mechanism is installed to accurately push the ejector pin for the lower mold and the upper mold. It has the advantage of being able to be designed compactly without increasing the size of the mold.
また、金型の構成が簡素であるから金型の組付けが簡単
にでき、取り扱い性にも優れている。Furthermore, since the mold has a simple configuration, the mold can be easily assembled and has excellent handling properties.
以上１本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得る
のはもちろんのことである。Although the present invention has been variously explained above using preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments.
Of course, many modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
（発明の効果）
本発明に係る成形機のエジェクタピン取付構造によれば
、モールドベース内にエジェクタピンプレー トの押動
機構を設けたことによって、エジェクタピンの動作をよ
り確実に行わせることができて、成形品の成形精度を向
上させることができる。(Effects of the Invention) According to the ejector pin mounting structure for a molding machine according to the present invention, by providing the ejector pin plate pushing mechanism in the mold base, the ejector pin can be operated more reliably. As a result, the molding accuracy of the molded product can be improved.
また、エジェクタピンプレート上でのエジェクタピン等
の配置が容易になる。さらに、金型装置がコンパクトに
でき、金型の組付は等の取り扱い作業も容易にできる等
の著効を奏する。Furthermore, the ejector pins and the like can be easily arranged on the ejector pin plate. Furthermore, the mold device can be made compact, and handling operations such as assembly of the mold can be easily performed.
第１図は本発明に係る成形機のエジェクタピン取付構造
を下型に適用した実施例を示す説明図、第２図は上型の
例を示す説明図、第３図は従来の金型構造を示す説明図
である。
１０・・・エジェクタピン、 １２．１２ａ・・・金
型、 １６・・・エジェクタピンプレート、１７・・
・金型ブロック、 １８・・・吊りボルト、 ２０・
・・スプリング、 ２４・・・戻しロッド、 ２６．
２６ａ・・・モールドベース、２８・・・挿通穴、 ３
０・・・段差部、 ３２・・・フランジ、 ３４・・・
コイルスプリング、３６・・・押動ブロック、 ３８・
・・押動ロッド、 ４２・・・押圧ロッド、 ４４・・
・突上げロッド、 ４６・・・スペーサロッド挿通孔。Fig. 1 is an explanatory diagram showing an example in which the ejector pin mounting structure of a molding machine according to the present invention is applied to a lower mold, Fig. 2 is an explanatory diagram showing an example of an upper mold, and Fig. 3 is a conventional mold structure. FIG. 10... Ejector pin, 12.12a... Mold, 16... Ejector pin plate, 17...
・Mold block, 18... Hanging bolt, 20.
...Spring, 24...Return rod, 26.
26a...mold base, 28...insertion hole, 3
0...Step part, 32...Flange, 34...
Coil spring, 36...Pushing block, 38.
...Push rod, 42...Press rod, 44...
- Push-up rod, 46... Spacer rod insertion hole.
Claims (1)
エジェクタピンを立設し、エジェクタピンプレートを型
開閉方向に往復動させることによりエジェクタピンを金
型から突出入させる成形機のエジェクタピン取付構造に
おいて、 前記エジェクタピンプレートに戻しロッド の一端を係合し、 該戻しロッドの他端側をモールドベースに 内挿して型開閉方向に移動自在に戻しロッドを支持する
とともに、戻しロッドの他端側にエジェクタピンプレー
トを元位置へ復帰させるスプリング等の付勢手段を設け
たことを特徴とする成形機のエジェクタピン取付構造。[Claims] 1. An ejector pin that penetrates a mold for molding is erected on an ejector pin plate, and the ejector pin is moved in and out of the mold by reciprocating the ejector pin plate in the mold opening/closing direction. In the ejector pin mounting structure of a molding machine, one end of the return rod is engaged with the ejector pin plate, the other end of the return rod is inserted into the mold base, and the return rod is supported movably in the mold opening/closing direction. An ejector pin mounting structure for a molding machine, characterized in that a biasing means such as a spring for returning the ejector pin plate to its original position is provided on the other end side of the return rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14466990A JPH0437507A (en) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Mounting structure of ejector pin in molder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14466990A JPH0437507A (en) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Mounting structure of ejector pin in molder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437507A true JPH0437507A (en) | 1992-02-07 |
Family
ID=15367482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14466990A Pending JPH0437507A (en) | 1990-06-02 | 1990-06-02 | Mounting structure of ejector pin in molder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437507A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5800841A (en) * | 1994-11-24 | 1998-09-01 | Apic Yamada Corporation | Resin molding machine |
| US5891384A (en) * | 1994-11-21 | 1999-04-06 | Apic Yamada Corporation | Method of operating a molding machine with release film |
| CN103707444A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 上海隆利安包装材料有限公司 | Elastic mold |
| CN110014557A (en) * | 2019-05-10 | 2019-07-16 | 苏州优瑞信电子科技有限公司 | Mold ejection mechanism |
-
1990
- 1990-06-02 JP JP14466990A patent/JPH0437507A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5891384A (en) * | 1994-11-21 | 1999-04-06 | Apic Yamada Corporation | Method of operating a molding machine with release film |
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| US6444157B1 (en) | 1994-11-24 | 2002-09-03 | Apic Yamada Corporation | Method of resin molding |
| CN103707444A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 上海隆利安包装材料有限公司 | Elastic mold |
| CN110014557A (en) * | 2019-05-10 | 2019-07-16 | 苏州优瑞信电子科技有限公司 | Mold ejection mechanism |
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