JPH043748B2 - - Google Patents
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- JPH043748B2 JPH043748B2 JP58242295A JP24229583A JPH043748B2 JP H043748 B2 JPH043748 B2 JP H043748B2 JP 58242295 A JP58242295 A JP 58242295A JP 24229583 A JP24229583 A JP 24229583A JP H043748 B2 JPH043748 B2 JP H043748B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フレキソ印刷機、グラビア印刷機、
平版印刷機等のインキ着けローラに印刷インキを
供給する装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is applicable to flexo printing machines, gravure printing machines,
The present invention relates to a device for supplying printing ink to an ink forming roller of a lithographic printing machine or the like.
例えばフレキソ印刷機およびグラビア印刷機に
おいて印刷インキをインキ着けローラの上に供給
する際に、回転するインキ出しローラまたは汲出
しローラをインキ貯めの中に浸漬させてその上に
取り上げられたインキ膜をインキ着けローラに対
して押しつけ、その際絞り出された過剰インキを
元のインキ貯めに流し戻すことが公知である。更
にまた、インキ貯め内に貯蔵するのに加えてイン
キ貯め外部に追加的な貯槽が用いられており、こ
の中に印刷インキをインキ貯め中に連続的にポン
プ給送するインキ用ポンプが配置されており、そ
の際過剰インキの送り戻しを印刷インキの自重に
よつて行なうようなインキ着け装置が公知であ
る。また、例えば米国特許第3766856号公報およ
びドイツ特許出願公開第3135711号公報にあげら
れているように、印刷インキを分配室または案内
路によつてインキ着けローラに送り出すようなイ
ンキ着け装置も公知である。しかしながらここで
もその過剰インキは重力によつてインキ循環ポン
プを有する貯槽中に送り戻される。これらの方式
の場合に、印刷インキの粘度を溶剤の添加によつ
て変化させることが公知である。
For example, when feeding printing ink onto an inking roller in a flexographic printing machine or a gravure printing machine, a rotating inking roller or pumping roller is dipped into an ink reservoir and the ink film picked up thereon is collected. It is known to press against an ink applicator roller and to drain the excess ink squeezed out back into the ink reservoir. Furthermore, in addition to the storage within the ink reservoir, an additional reservoir is used outside the ink reservoir, in which an ink pump is arranged to continuously pump printing ink into the ink reservoir. Inking devices are known in which excess ink is transported back by the weight of the printing ink. Ink applicator devices are also known in which the printing ink is delivered to an ink applicator roller by means of a distribution chamber or a guide path, as described, for example, in US Pat. No. 3,766,856 and DE 3,135,711. be. However, here too, the excess ink is pumped back by gravity into the reservoir with the ink circulation pump. In these systems, it is known to change the viscosity of the printing ink by adding solvents.
印刷インキへの溶剤の混合は印刷品質の要求に
従つて直接インキ壷の中へ、またはインキ壺と供
給並びに戻し用ホース結合を介して連結されてい
るインキ貯槽中で行なわれ、その際このインキ貯
槽中に存在するポンプがインキ壺とこのインキ貯
槽との間の継続的なインキの循環を維持してい
る。このようなインキ循環手段および追加的な粘
度制御装置を用いて高い品質条件並びに均等性の
要求条件を満たすことができる。 The mixing of the solvent into the printing ink takes place, depending on the print quality requirements, either directly into the ink fountain or in an ink reservoir connected to the ink fountain via a supply and return hose connection, in which case this ink is A pump present in the reservoir maintains continuous ink circulation between the ink fountain and the ink reservoir. With such ink circulation means and additional viscosity control devices, high quality requirements as well as uniformity requirements can be met.
しかしながらこれら公知の装置の場合には、溶
剤の蒸発のために必要なエネルギー消費量、およ
びそれに伴なう環境汚染並びにインキ交換の際に
そのインキ循環装置クリーニングするために高い
コストを有することは特別な欠点であり、これは
特に、良好な印刷品質を得るのにはこれらのイン
キ循環系のために要求される低い粘度は全く必要
がないと言うことを考えるならばなおさらであ
る。
However, in the case of these known devices, the energy consumption required for the evaporation of the solvent and the consequent environmental pollution as well as the high cost of cleaning the ink circulation system when changing the ink are particularly important. This is a serious disadvantage, especially considering that the low viscosities required for these ink circulation systems are not at all necessary to obtain good print quality.
更にまた、例えば平版印刷において高い粘度で
供給されたインキを多数の横振りローラによつて
すりつぶして一様にインキ着けローラの上に供給
するようなインキ着け装置が公知である。この場
合に良好なねり延ばし効果は前後に配置した多数
のローラによつてしか達成することができない。 Furthermore, an inking device is known in which, for example, in planographic printing, ink supplied with high viscosity is ground by a number of oscillating rollers and uniformly supplied onto an ink forming roller. In this case, a good rolling effect can only be achieved by a large number of rollers arranged one behind the other.
本発明の目的は、印刷インキを網状面ローラの
ようなインキ着けローラの上へ一様に供給する際
に溶剤の少ない添加によつて印刷インキの粘度を
インキ着けローラへインキを引渡す直前において
調節可能であり、印刷インキ交換に際して比較的
僅かな量の溶剤を用いるすすぎ洗いによつて完全
なクリーニングが達成されるような、インキ着け
ローラに印刷インキを供給する装置を提供するこ
とである。 It is an object of the present invention to adjust the viscosity of the printing ink immediately before the delivery of the ink to the applicator roller by adding a small amount of solvent when uniformly feeding the printing ink onto an applicator roller, such as a mesh-faced roller. It is an object of the present invention to provide a device for supplying printing ink to an ink applicator roller, in which complete cleaning is achieved by rinsing with a relatively small amount of solvent when changing the printing ink.
上記目的を達成するために、本発明の、インキ
着けローラに印刷インキを供給する装置は、
回転速度と回転方向を被印刷体の軌道速度に無
関係に調節することができる横振りローラを内部
に有し、印刷インキが送り込まれる、円筒形また
はほぼ円筒形のインキ室を形成するハウジング
が、該インキ室に送り込まれた印刷インキがイン
キ着けローラの表面に載つた印刷インキの薄層の
形でのみ送り出されることができるようにインキ
着けローラに近接して設けられ、前記横振りロー
ラはインキ室内に偏心して設けられ、前記ハウジ
ングのインキ出口開口を通過し、前記インキ室内
である一定粘度に調節されたインキが前記インキ
着けローラに対して送り出されるインキ着け空間
を円周方向に限定するための2つのドクターナイ
フおよびこのインキ着け空間をインキ着けローラ
に対して封鎖するための2つの密封部材が設けら
れている。
In order to achieve the above object, the device of the present invention for supplying printing ink to an ink form roller has a horizontally oscillating roller inside which can adjust the rotation speed and rotation direction independently of the orbital speed of the printing medium. a housing defining a cylindrical or substantially cylindrical ink chamber into which printing ink is fed, the printing ink being fed into the ink chamber in the form of a thin layer of printing ink on the surface of an ink applicator roller; The oscillating roller is provided eccentrically within the ink chamber so that the ink forming roller can be fed out, and the oscillating roller is provided eccentrically within the ink chamber, passes through the ink outlet opening of the housing, and adjusts to a certain viscosity within the ink chamber. two doctor knives for circumferentially circumferentially limiting an inking space through which the applied ink is delivered to the inking roller; and two sealing members for sealing off the inking space from the inking roller. It is provided.
これは粘度の高い印刷インキをもインキ貯槽か
ら閉じたインキ室を経てインキ着けローラの上に
送り出し、かつ均一にインキ着けすることを可能
とするようなインキ供給系であつて、その際この
閉じたインキ室からのインキ着けローラへの移行
部において予め存在していた粘度が上記の閉じた
インキ室中に設けられた横振りローラの回転速度
によつて調節され、そしてこのインキ室内の圧力
並びにその印刷インキの供給量がインキ移送のた
めに用いられるポンプの回転数の変化によつて制
御することができるものである。
This is an ink supply system that allows even highly viscous printing ink to be delivered from an ink storage tank through a closed ink chamber onto an ink form roller, and to evenly apply the ink. The pre-existing viscosity at the transition from the closed ink chamber to the ink applicator roller is regulated by the rotational speed of the oscillating roller provided in the closed ink chamber, and the pressure in this ink chamber as well as The amount of printing ink supplied can be controlled by changing the rotational speed of the pump used to transport the ink.
インキ貯槽中に好ましくは空気の遮断のもとに
インキ用ポンプが入れられており、これが印刷イ
ンキを圧力のもとにこのポンプの出口から練り室
および閉じたインキ室を経てインキ着けローラま
で移送する。ここで、ギヤポンプまたは可撓管ポ
ンプと同様に遠心ポンプを用いることができる。
いづれの場合にもポンプの圧力および吐出量はポ
ンプ回転数を選ぶことによつて制御可能である。
供給導管を通して印刷インキはインキ室へ送られ
る。印刷インキの供給量はインキ消費量によつて
のみ決定されるので、この供給導管の断面積は僅
かに数mmの直径で設計することができる。 An ink pump is placed in the ink reservoir, preferably with exclusion of air, which transports the printing ink under pressure from the outlet of this pump via a mixing chamber and a closed ink chamber to the ink applicator roller. do. Here, centrifugal pumps can be used as well as gear pumps or flexible tube pumps.
In either case, the pump pressure and discharge amount can be controlled by selecting the pump rotation speed.
The printing ink is conveyed to the ink chamber through the supply conduit. Since the supply of printing ink is determined solely by the ink consumption, the cross-sectional area of this supply conduit can be designed with a diameter of only a few mm.
円筒形またはほぼ円筒形に形成されているイン
キ室の中に長手軸のまわりを回転可能に支承され
ている横振りローラが設けられており、これとイ
ンキ室壁面との距離を調節することが可能であ
る。 A cylindrical or nearly cylindrical ink chamber is provided with a horizontal swinging roller rotatably supported around a longitudinal axis, and the distance between this roller and the ink chamber wall surface can be adjusted. It is possible.
インキ供給面と向い合つて、またはこれとある
角度をなしてインキ出口開口がインキ室のハウジ
ングに設けられており、これは練りによつてある
一定粘度に調節された印刷インキをインキ着けロ
ーラへ送り渡すための狭いインキ着け空間に続い
ている。このインキ着け空間はその全側面が封鎖
されており、そしてインキ着けローラの円周方向
に2個のドクターナイフによつて区画されてい
る。 An ink outlet opening is provided in the housing of the ink chamber, facing the ink supply surface or at an angle thereto, through which the printing ink, adjusted to a certain viscosity by kneading, is delivered to the inking roller. It leads to a narrow ink application space for delivery. This inking space is closed on all sides and is demarcated in the circumferential direction of the inking roller by two doctor knives.
インキ室内に存在する印刷インキの粘度の調節
はインキ着けローラの回転速度と無関係に調節可
能な、インキ室中に存在する横振りローラの回転
数によつてなされる。2つの影響因子、即ちせん
断力と温度との作用によつて印刷インキは一定の
粘度になる。このせん断力は横振りローラの周速
度を変化させることおよび練り空隙(横振りロー
ラのインキ出口側におけるインキ室壁からの距
離)を変化させることによつて広い範囲で変える
ことができる。 The viscosity of the printing ink present in the ink chamber is adjusted by the rotation speed of a transverse roller located in the ink chamber, which can be adjusted independently of the rotation speed of the ink form roller. The action of two influencing factors, namely shear force and temperature, results in a constant viscosity of the printing ink. This shearing force can be varied over a wide range by varying the circumferential speed of the oscillating roller and by varying the mixing gap (the distance from the ink chamber wall on the ink outlet side of the oscillating roller).
この場合にせん断力の関数として調節された温
度は殆んど全てのフレキソ印刷およびグラビア印
刷において予め存在している温度塑性挙動に基づ
いて同様にその粘度に影響を与える。 The temperature set in this case as a function of the shear force likewise influences the viscosity due to the temperature-plastic behavior that already exists in almost all flexographic and gravure printing.
高い粘度の印刷インキを用いて行なつた実験の
結果によれば、良好な印刷品質を得るためには4
mmの直径の流出口を有する供給カツプで約25秒と
いう通常の粘度値に達するまでインキ粘度の低下
は不要であることを示している。 According to the results of experiments conducted with high viscosity printing inks, 4.
It is shown that no reduction in ink viscosity is necessary until a typical viscosity value of about 25 seconds is reached in a feed cup with a mm diameter outlet.
6mmの直径の供給カツプからの流出時間56秒を
有する水溶性インを用いたが、このものはインキ
室中の50mmの直径の横振りローラの350rpmの回
転数において申し分のない品質で印刷することが
できた。 A water-soluble inn with an exit time of 56 seconds from a 6 mm diameter supply cup was used, which printed with satisfactory quality at a rotation speed of 350 rpm of a 50 mm diameter oscillating roller in the ink chamber. was completed.
この印刷インキのチクソトロピー的挙動は撹拌
装置中で処理することによつて確認することがで
きた。30秒間の撹拌の後にこのものの粘度は流出
時間で56秒から21秒に低下した。 The thixotropic behavior of this printing ink could be confirmed by processing it in a stirring device. After stirring for 30 seconds, the viscosity decreased from 56 seconds to 21 seconds in run time.
ほぼ水と類似の粘度が要求されるのは印刷イン
キの循環が重力によつて維持されるような従来の
インキ着け装置の構造に基づくからである。上述
した実施態様において用いた印刷インキは自由に
戻り流れることが不可能であり、これは従来のイ
ンキ着け装置を用いる実験が示したように流れず
に貯留してしまう現象を示す。印刷インキの塊り
がインキ壺から投げ出されることが観測された。 A viscosity approximately similar to water is required because of the construction of conventional ink applicator systems in which the circulation of printing ink is maintained by gravity. The printing ink used in the embodiments described above is not able to freely flow back and exhibits a stagnation phenomenon, as experiments with conventional inking devices have shown. It was observed that clumps of printing ink were thrown out of the ink fountain.
インキ着け空間中の圧力はポンプの回転数を変
化させることによつて調節することができ、その
際インキ着けローラの上のインキ層の厚さに影響
を与えることができる。 The pressure in the ink applicator space can be adjusted by varying the rotational speed of the pump, thereby influencing the thickness of the ink layer on the ink applicator roller.
それ以外のインキの循環が全く起らないので供
給された印刷インキはインキ着けローラを介して
のみ流れ出ることができ、それによつて一つの印
刷パターン当りのインキ量を予め与えられること
が可能である。 Since no further ink circulation takes place, the supplied printing ink can only flow out via the inking rollers, thereby making it possible to predetermine the amount of ink per printing pattern. .
本発明の、調節可能な圧力のもとで印刷インキ
の強制供給を行うインキ供給装置によつて、高粘
度の印刷インキ、また従つて溶剤含有量の非常に
少ない印刷インキで印刷することができる。これ
によつて溶剤の乾燥エネルギーの低下や溶剤蒸気
の放出の減少という利点がもたらされる。 The ink supply device according to the invention with forced supply of printing ink under adjustable pressure makes it possible to print with printing inks of high viscosity and therefore with very low solvent content. . This has the advantage of lower energy for drying the solvent and reduced emissions of solvent vapors.
本発明のインキ供給装置の別な利点は印刷像に
おける色濃度値の変化の表示の後、その印刷イン
キの粘度の変化までの反応時間を数秒間のオーダ
ーに低下させることができるということである。
これによつて操作変数として横振りローラの速度
を取り入れて色濃度値を制御することが可能であ
る。他の操作変数としてインキ用ポンプの回転数
また従つてその充填圧力を利用することも可能で
ある。 Another advantage of the ink supply device of the invention is that the reaction time after the indication of a change in the color density value in the printed image until the change in the viscosity of the printing ink can be reduced to the order of a few seconds. .
This makes it possible to control the color density value by incorporating the speed of the oscillating roller as a manipulated variable. It is also possible to use the rotational speed of the ink pump and therefore its filling pressure as a further operating variable.
更にまた、このような系はその全インキ充填空
間を従来のインキ循環系に比して10の2乗のオ
ーダーほども低い値に減少させることが可能であ
り、そしてそれによつて、一般に行われるような
インキ壺の取りはずしを必要とせず、すすぎによ
つてクリーニングすることが可能にする。 Furthermore, such a system can reduce its total ink filling space to values as low as 10 squared compared to conventional ink circulation systems, and thereby To enable cleaning by rinsing without requiring removal of an ink fountain.
印刷インキの循環がインキ室内でのみ行われる
ので、インキ供給室内には比較的少ない量の印刷
インキしか存在しない。比較的長時間の空運転に
際して乾燥してしまう危険を防ぐために、本発明
の装置の場合にもインキ着けローラから蒸発した
量を補給することが可能である。その流入は横振
りローラのトルクによつて制御されて公知のよう
にインキ室中に直接行うことができ、あるいはま
たこれに対応する量の溶剤を直接インキ着けロー
ラの表面に吹き付けることによつて行われる。比
較的長時間の空運転に際しての溶剤の補給のもう
1つの可能性は、多数の供給路の中から1本の流
路またはそれらの一部を戻り流路として利用し、
これらから印刷インキを再び流し戻し、その際補
給を公知の如くに行ない、但しこの場合にもその
インキ貯槽の容積はインキ着けの損失量当りの有
効な消費量によつて決定されるようにすることで
ある。 Since the printing ink is circulated only within the ink chamber, only a relatively small amount of printing ink is present in the ink supply chamber. In order to prevent the risk of drying out during relatively long periods of dry operation, it is also possible in the case of the device according to the invention to replenish the amount evaporated from the ink applicator roller. The inflow can take place directly into the inking chamber in a known manner, controlled by the torque of the oscillating roller, or alternatively by spraying a corresponding amount of solvent directly onto the surface of the inking roller. It will be done. Another possibility for replenishing solvent during relatively long dry runs is to use one of the many supply channels or a part of them as a return channel,
The printing ink is drained back from these and replenishment is carried out in a known manner, provided that in this case too the volume of the ink reservoir is determined by the effective consumption per ink loss. That's true.
以下、本発明を添付の第1図から第4図に示し
た好ましいいくつかの実施例を参照して詳しく説
明する。
The invention will now be described in detail with reference to some preferred embodiments shown in the accompanying FIGS. 1 to 4. FIG.
第1図の装置はインキハウジング2並びにイン
キ室5を有するインキ着けローラ1からなり、こ
のインキ室5の中に長手軸のまわりを選択的に両
方の回転方向へ回転することができる横振りロー
ラ3が設けられている。 The device of FIG. 1 consists of an ink applicator roller 1 having an ink housing 2 and an ink chamber 5, within which is a transverse roller which can be selectively rotated about a longitudinal axis in both directions of rotation. 3 is provided.
この横振りローラ3の駆動は回転数を変化でき
るように行われる。 This horizontal swinging roller 3 is driven so that the number of rotations can be varied.
印刷インキは不図示の貯槽から好ましくは空気
を遮断して可変回転数のインキ用ポンプによつて
インキ供給開口4を経てインキ室5中にポンプ給
送される。ここではギヤポンプあるいは可撓管ポ
ンプと同様に遠心ポンプも用いることができる。
インキ供給開口4はスリツトノズルとして形成さ
れていてもよい。他の方法として、対応する数の
供給導管を有する一連の円筒形穿孔をインキ室5
の中に設けてインキ供給のために用いることもで
きる。 The printing ink is pumped from a storage tank (not shown) into the ink chamber 5 via the ink supply opening 4 by means of an ink pump with variable rotational speed, preferably with exclusion from air. Centrifugal pumps as well as gear pumps or flexible tube pumps can be used here.
The ink supply opening 4 can also be designed as a slotted nozzle. Alternatively, a series of cylindrical perforations with a corresponding number of supply conduits may be inserted into the ink chamber 5.
It can also be used for ink supply.
横振りローラ3は、インキ室5の中に、出口側
においてインキ出口開口6の手前に出口側よりも
狭い隙間が生じるような調節可能な偏心度で配置
されている。その調節範囲はインキ室5と同心の
位置からインキ出口開口6の部分の壁面に接触す
るまでの範囲に制限されている。 The oscillating roller 3 is arranged in the ink chamber 5 with an adjustable eccentricity such that on the outlet side there is a narrower gap in front of the ink outlet opening 6 than on the outlet side. Its adjustment range is limited to a range from a position concentric with the ink chamber 5 to a point where it contacts the wall surface of the ink outlet opening 6.
インキ出口開口6とインキ着け空間7は、横振
りローラ3の位置調節から印刷インキをインキ着
けローラ1へ送り込むまでの時間をできるだけ小
さく保持するために、ドクターナイフ8と9から
の必要な間隔のために要求される大きさに限定さ
れる。 The ink outlet opening 6 and the ink applicator space 7 are arranged at the necessary distance from the doctor knives 8 and 9 in order to keep the time between adjusting the position of the oscillating roller 3 and feeding the printing ink to the ink applicator roller 1 as small as possible. limited to the size required.
インキ着け空間7の封鎖は不図示の密封部材を
用いて公知のように行われる。 The inking space 7 is sealed in a known manner using a sealing member (not shown).
ドクターナイフ8と9はクランプ部材10と1
1によつて締め付けねじ12と13を用いてハウ
ジング2に締め付け固定されている。 Doctor knives 8 and 9 are clamp members 10 and 1
1 is tightened and fixed to the housing 2 using tightening screws 12 and 13.
第3図と第4図はばね付勢された密封部材の特
別な実施例を示す。ドクターナイフ8と9の摩耗
が進むにつれてインキ着けローラ1に対するイン
キ室2(ハウジング1)の位置が変化するので、
本実施例ではこのインキ室2の側面の密封を、各
密封部材が押圧力に変化を生ぜずにその位置変化
に追随するように構成し、その際一定の押圧力に
調節することができるようになつている。 3 and 4 show a special embodiment of a spring-loaded sealing member. As the doctor knives 8 and 9 wear out, the position of the ink chamber 2 (housing 1) relative to the ink form roller 1 changes.
In this embodiment, the sealing of the side surface of the ink chamber 2 is configured so that each sealing member follows the change in position without causing a change in the pressing force, and in this case, the pressing force can be adjusted to a constant level. It's getting old.
ハウジング2の燕尾状溝15の中にハウジング
2の軸心方向の両側に密封部材支持体14が差し
こまれている。密封部材17はばね16によつて
網状面ローラ1の方向に押し付けられている。こ
の密封部材17の網状面ローラ1との滑り面の上
に斜めに配置された偏平な溝18が多数設けられ
ており、これらは網状面ローラ1の回転運動によ
つてその外方に押し出ようとする印刷インキに対
してインキ着け空間7へ向う方向に送り作用を及
ぼし、そしてそれによつて改善された密封効果が
達成される。また、密封板19によつて印刷イン
キまたはクリーニング用液体が密封部材支持体1
4を通つてインキ着け空間7の外へ漏れるのを防
止する。 Sealing member supports 14 are inserted into the swallowtail grooves 15 of the housing 2 on both sides of the housing 2 in the axial direction. The sealing element 17 is pressed in the direction of the screen roller 1 by a spring 16. A large number of obliquely arranged flat grooves 18 are provided on the sliding surface of the sealing member 17 with respect to the mesh surface roller 1, and these are pushed outward by the rotational movement of the mesh surface roller 1. A feeding effect is exerted on the printing ink to be applied in the direction towards the inking space 7, and an improved sealing effect is thereby achieved. Further, the sealing plate 19 allows printing ink or cleaning liquid to be applied to the sealing member support 1.
4 to prevent the ink from leaking out of the inking space 7.
印刷インキの交換におけるもう一つの単純化の
ために、その都度必要な印刷インキかクリーニン
グ用液体かのどちらかの液体が、密封スリーブを
通してパイプをいずれかの液体の貯槽中に挿し込
むことによつてインキ室へポンプ給送されるよう
に、印刷インキのみならずそのクリーニング用液
体も、空気またはガスによつて圧力が加えられて
いる圧力室中に入れるようにすることが提案され
る。ポンプ圧力は公知の如くに減圧弁によつて調
節することができる。 Another simplification in the exchange of printing inks is that the liquid required each time, either printing ink or cleaning liquid, can be supplied by inserting the pipe through a sealing sleeve into the reservoir of either liquid. It is proposed that not only the printing ink but also its cleaning liquid be placed in a pressure chamber which is pressurized by air or gas so that it is pumped into the ink chamber. The pump pressure can be adjusted in a known manner by means of pressure reducing valves.
以上説明したように本発明は、横振りローラを
インキ室内に偏心して設け、インキ着けローラへ
印刷インキを引き渡す前に、インキ室内壁と横振
りローラの外周面との間に形成された狭いインキ
練り空隙中で印刷インキをすりつぶして印刷イン
キの粘度を調節することにより、溶剤含有量の非
常に少ない印刷インキで印刷することができるた
め、溶剤の乾燥エネルギーの低下や溶剤蒸気の放
出の減少という利点がもたらされ、また印刷イン
キの交換に際して比較的僅かな量の溶剤を用いる
すすぎ洗いによつて完全なクリーニングが達成さ
れるという効果がある。
As explained above, the present invention provides a horizontal oscillation roller that is eccentrically provided in an ink chamber, and a narrow ink area formed between the ink chamber wall and the outer peripheral surface of the lateral vibration roller before delivering printing ink to the ink form roller. By adjusting the viscosity of the printing ink by grinding it in the mixing cavity, it is possible to print with a printing ink with a very low solvent content, resulting in lower drying energy of the solvent and less emission of solvent vapor. The advantage is that, when changing the printing ink, complete cleaning is achieved by rinsing with a relatively small amount of solvent.
第1図は本発明の一実施例のインキ供給装置の
概略断面図、第2図はその主要部の拡大図、第3
および第4図はそれぞれ本発明の他の実施例の主
要部の断面図および正面図である。
1…インキ着けローラ、2,2…ハウジング、
3…横振りローラ、4…インキ供給開口、5…イ
ンキ室、6…インキ出口開口、7…インキ着け空
間、8,9…ドクターナイフ、10,11…クラ
ンプ部材、12,13…締め付けねじ、14…密
封部材支持体、16…ばね、17…密封部材、1
8…溝、19…密封板。
Fig. 1 is a schematic sectional view of an ink supply device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged view of its main parts, and Fig. 3
and FIG. 4 are a sectional view and a front view of the main parts of another embodiment of the present invention, respectively. 1... Ink form roller, 2, 2... Housing,
3... Horizontal swing roller, 4... Ink supply opening, 5... Ink chamber, 6... Ink outlet opening, 7... Ink application space, 8, 9... Doctor knife, 10, 11... Clamp member, 12, 13... Tightening screw, 14... Sealing member support body, 16... Spring, 17... Sealing member, 1
8...Groove, 19...Sealing plate.
Claims (1)
機等のインキ着けローラに印刷インキを供給する
装置であつて、 回転速度と回転方向を被印刷体の軌道速度に無
関係に調節することができる横振りローラ3を内
部に有し、印刷インキが送り込まれる、円筒形ま
たはほぼ円筒形のインキ室5を形成するハウジン
グ2が、該インキ室5に送り込まれた印刷インキ
がインキ着けローラ1の表面に載つた印刷インキ
の薄層の形でのみ送り出されることができるよう
にインキ着けローラ1に近接して設けられ、 前記横振りローラ3はインキ室5内に偏心して
設けられ、 前記ハウジング2のインキ出口開口6を通過
し、前記インキ室5内である一定粘度に調節され
た印刷インキを前記インキ着けローラ1に送り渡
すためのインキ着け空間7をインキ着けローラ1
の円周方向に限定するための2つのドクターナイ
フ8,9およびこのインキ着け空間7をインキ着
けローラ1に対してその軸心方向に封鎖するため
の2つの密封部材が設けられている、インキ着け
ローラに印刷インキを供給する装置。 2 前記インキ着け空間7の中にある印刷インキ
の液圧および/または供給量をインキ用ポンプの
回転数の変更によつて変えることができる、特許
請求の範囲第1項に記載の装置。 3 前記横振りローラ3のインキ室5に対する偏
心度が同心位置から壁面に接する位置まで調節可
能である、特許請求の範囲第1項または第2項に
記載の装置。 4 前記ハウジング2に設けられた、前記インキ
室5へのインキ供給開口4が専ら印刷インキの供
給にのみ利用できる、特許請求の範囲第1項から
第3項のいずれか1項に記載の装置。 5 前記インキ供給開口4の少なくとも1つがオ
ーバーフロー開口またはインキ戻し通路として利
用できる、特許請求の範囲第1項から第4項のい
づれかに記載の装置。 6 前記密封部材が、インキ着けローラ1との滑
り面の上に斜め方向に配置された偏平な多数の溝
18を有し、これらがインキ着けローラ1の回転
運動によつてインキ着け空間7へ向う方向に印刷
インキの移送作用を生ずるようになつている密封
部材17よりなり、その際該密封部材17の前記
インキ着けローラ1への押圧力はばね16によつ
て与えられている、特許請求の範囲第1から第5
項のいずれか1項に記載の装置。 7 印刷インキまたはクリーニング用液体のため
に必要な移送用圧力が空気またはガスが供給され
る圧力室中で発生され、そして印刷インキおよび
クリーニング液体用貯槽が、移送用導管を密封ス
リーブを通してそれぞれの容器の中に差し込むこ
とによつてその都度必要な液をインキ室中にポン
プ給送できるように圧力室中に嵌め込まれてい
る、特許請求の範囲第1項ないし第3項のいずれ
か1項に記載の装置。[Scope of Claims] 1. A device for supplying printing ink to an ink forming roller of a flexo printing machine, a gravure printing machine, a planographic printing machine, etc., which adjusts the rotation speed and rotation direction regardless of the orbital speed of the printing medium. A housing 2 has a lateral oscillating roller 3 therein and forms a cylindrical or nearly cylindrical ink chamber 5 into which printing ink is fed. arranged close to the inking roller 1 in such a way that printing ink can be delivered only in the form of a thin layer on the surface of the roller 1, said oscillating roller 3 being arranged eccentrically in the ink chamber 5; The ink forming space 7 is formed by the ink forming roller 1 for passing through the ink outlet opening 6 of the housing 2 and delivering the printing ink adjusted to a certain viscosity in the ink chamber 5 to the ink forming roller 1.
Two doctor knives 8, 9 are provided for circumferentially limiting the inking roller 1, and two sealing members are provided for sealing the inking space 7 with respect to the inking roller 1 in the axial direction thereof. A device that supplies printing ink to the applicator roller. 2. The device according to claim 1, wherein the hydraulic pressure and/or supply amount of printing ink in the inking space 7 can be changed by changing the rotational speed of an ink pump. 3. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the eccentricity of the oscillating roller 3 with respect to the ink chamber 5 can be adjusted from a concentric position to a position in contact with a wall surface. 4. The device according to any one of claims 1 to 3, wherein the ink supply opening 4 provided in the housing 2 to the ink chamber 5 can be used exclusively for supplying printing ink. . 5. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein at least one of the ink supply openings 4 can be used as an overflow opening or an ink return passage. 6. The sealing member has a number of flat grooves 18 arranged diagonally on the sliding surface with the inking roller 1, and these grooves enter the inking space 7 by the rotational movement of the inking roller 1. The patent claim consists of a sealing element 17 adapted to produce a transport effect of the printing ink in the opposite direction, the pressing force of the sealing element 17 on the inking roller 1 being provided by a spring 16. Range 1st to 5th
Apparatus according to any one of paragraphs. 7. The necessary transfer pressure for the printing ink or the cleaning liquid is generated in a pressure chamber supplied with air or gas, and the reservoirs for the printing ink and the cleaning liquid are passed through the transfer conduit through the sealing sleeve to the respective container. The ink cartridge according to any one of claims 1 to 3 is fitted into the pressure chamber so that the required liquid can be pumped into the ink chamber by being inserted into the ink chamber. The device described.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823248032 DE3248032C2 (en) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Ink application device for flexographic and gravure printing machines |
DE3248032.6 | 1982-12-24 | ||
DE3303884.8 | 1983-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59133060A JPS59133060A (en) | 1984-07-31 |
JPH043748B2 true JPH043748B2 (en) | 1992-01-24 |
Family
ID=6181775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58242295A Granted JPS59133060A (en) | 1982-12-24 | 1983-12-23 | Device for supplying inking roller with printing ink |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59133060A (en) |
DE (1) | DE3248032C2 (en) |
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1983
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Publication number | Publication date |
---|---|
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JPS59133060A (en) | 1984-07-31 |
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