JPH0437480A - Spot welding equipment - Google Patents

Spot welding equipment

Info

Publication number
JPH0437480A
JPH0437480A JP14255690A JP14255690A JPH0437480A JP H0437480 A JPH0437480 A JP H0437480A JP 14255690 A JP14255690 A JP 14255690A JP 14255690 A JP14255690 A JP 14255690A JP H0437480 A JPH0437480 A JP H0437480A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
welding transformer
transformer
spot welding
robot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14255690A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuaki Iwashita
岩下 一晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzuki Motor Corp
Original Assignee
Suzuki Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzuki Motor Corp filed Critical Suzuki Motor Corp
Priority to JP14255690A priority Critical patent/JPH0437480A/en
Publication of JPH0437480A publication Critical patent/JPH0437480A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

PURPOSE:To reduce the cost of equipment and to make the equipment compact by integrating an electric power control element with a welding transformer and integrating a first means to control the electric power control element with a second means to control a robot. CONSTITUTION:Since a contact part 310 and the welding transformer 200 are integrated and a contact part 300 and a controller 400 are integrated, the equipment can be constituted extremely compactly. In addition, only a cable 700 connecting between the welding transformer 200 and a welding power source 500 meets the requirement as a high pressure cable wound externally and besides, water cooling of the contact part 310 and the welding transformer 200 can be carried out by using common piping.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スポット溶接装置の改良に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to improvements in spot welding equipment.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のスポット溶接装置は、第2図に示したように、ス
ポット溶接ガン11を備えたロボット110、溶接トラ
ンス20、タイマコンタクタ30およびコントローラ4
0を備えている。
As shown in FIG. 2, a conventional spot welding device includes a robot 110 equipped with a spot welding gun 11, a welding transformer 20, a timer contactor 30, and a controller 4.
It is equipped with 0.

タイマコンタクタ30は、サイリスタSl、S2を逆並
列接続してなるコンタクタ部31と、上記サイリスタS
l、S2を開閉制御するタイマ部32とを有し、溶接電
源50の出力(たとえば、交流400 V )は、上記
コンタクタ部31を介して溶接トランス20の1次側に
供給される。
The timer contactor 30 includes a contactor section 31 formed by connecting thyristors Sl and S2 in antiparallel, and the thyristor S
The output of the welding power source 50 (for example, AC 400 V) is supplied to the primary side of the welding transformer 20 via the contactor section 31.

なお、コントローラ40は、上記ロボット110の位置
決めおよびスポット溶接ガン11の開閉制御、上記タイ
マ部32との間における信号の授受等を行う。
The controller 40 positions the robot 110, controls the opening and closing of the spot welding gun 11, sends and receives signals to and from the timer section 32, and the like.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

上記溶接トランス20およびタイマコンタクタ30は、
発熱を防止するために水冷されるが、上記従来のスポッ
ト溶接装置では両者が分離されているため、それぞれに
水冷用の配管を設は無ければならず、これは設備コスト
を上昇させる要因になっている。
The welding transformer 20 and timer contactor 30 are
They are water cooled to prevent heat generation, but in the conventional spot welding equipment mentioned above, the two are separated, so water cooling piping must be installed for each, which increases equipment costs. ing.

また、溶接トランス20とタイマコンタクタ30が分離
配置されているために、溶接トランス20とタイマコン
タクタ30問およびタイマコンタクタ30と溶接電源5
0間に高圧用のケーブル60および70をそれぞれ敷設
しなければならず、これも設備コストを上昇させる要因
になっている。
In addition, since the welding transformer 20 and the timer contactor 30 are arranged separately, the welding transformer 20 and the timer contactor 30, and the timer contactor 30 and the welding power source 5
High-voltage cables 60 and 70 must be laid between the two terminals, respectively, and this is also a factor in increasing equipment costs.

本発明の目的は、かかる状況に鑑み、設備コストを可及
的に低減し、かつコンパクト化を図ることができるスポ
ット溶接装置を提供することにある。
In view of this situation, an object of the present invention is to provide a spot welding device that can reduce equipment costs as much as possible and can be made more compact.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、スポット溶接ガンを備えたロボットと、上記
溶接ガンに接続された溶接トランスと、この溶接トラン
スと溶接電源との間に介在された電力制御素子と、この
電力制御素子を制御する第1の制御手段と、上記ロボッ
トを制御する第2の制御手段とを備えた溶接装置におい
て、上記電力制御素子を上記溶接トランスと一体化し、
かつ上記第1の制御手段を上記第2の制御手段と一体化
したことを特徴としている。
The present invention provides a robot equipped with a spot welding gun, a welding transformer connected to the welding gun, a power control element interposed between the welding transformer and a welding power source, and a power control element for controlling the power control element. In a welding apparatus comprising a first control means and a second control means for controlling the robot, the power control element is integrated with the welding transformer,
Further, the first control means is integrated with the second control means.

〔作用〕[Effect]

溶接トランスと一体化された電力制御素子は、第2の制
御手段と一体化された第1の制御手段によって制御され
る。
A power control element integrated with the welding transformer is controlled by a first control means integrated with a second control means.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本発明に係るスポット溶接装置の一実施例を示
している。
FIG. 1 shows an embodiment of a spot welding device according to the present invention.

このスポット溶接装置は、スポット溶接ガン101を有
したロボット100と、この溶接ガン101に2次コイ
ルが接続された溶接トランス200と、この溶接トラン
ス200に一体的に配設されたコンタクタ部310と、
ロボット100をコントロールするコントローラ400
と、このコントローラ400に一体的に配設されたタイ
マ部320とを備えている。
This spot welding device includes a robot 100 having a spot welding gun 101, a welding transformer 200 to which a secondary coil is connected to the welding gun 101, and a contactor section 310 integrally disposed in the welding transformer 200. ,
Controller 400 that controls robot 100
and a timer section 320 that is integrally provided with this controller 400.

上記コンタクタ部310は、電力制御素子たるサイリス
タSIO,S20を逆並列接続した構成を有し、上記溶
接トランス200を収納する筐体の内部または外側面に
配設されている。
The contactor section 310 has a configuration in which thyristors SIO and S20, which are power control elements, are connected in antiparallel, and is disposed inside or on the outer surface of a casing housing the welding transformer 200.

そして、このコンタクタ部310は、上記溶接トランス
200の1次コイルの一端と溶接電源500(たとえば
、交流400V)との間に介在されている。
This contactor section 310 is interposed between one end of the primary coil of the welding transformer 200 and the welding power source 500 (for example, AC 400V).

タイマ部320は、コンタクタ部310のを所定のシー
ケンスに従って開閉制御するシーケンスタイマであり、
コントローラ400の筐体の内部または外側面に配設さ
れている。
The timer section 320 is a sequence timer that controls opening and closing of the contactor section 310 according to a predetermined sequence,
It is disposed inside or on the outer surface of the casing of the controller 400.

なお、このタイマ部320は、コンタクタ部310と共
にいわゆるタイマコンタクタを構成している。
Note that this timer section 320 constitutes a so-called timer contactor together with the contactor section 310.

コントローラ400は、ロボット100の位置決め制御
やスポット溶接ガン101の開閉制御を行う作用と、上
記サイリスタSIO,S20が上記溶接ガン101の動
作と連係して開閉されるように、上記タイマ部320に
指令信号を与える作用とをなす。
The controller 400 commands the timer section 320 to control the positioning of the robot 100 and to control the opening and closing of the spot welding gun 101, and to open and close the thyristors SIO and S20 in conjunction with the operation of the welding gun 101. It has the effect of giving a signal.

いま、上記スポット溶接ガン101が閉動作されると、
タイマ部320の出力信号によってサイリスタSI0,
520が点弧され、これにより溶接電源500の出力が
サイリスタS]、0.S20を介して上記溶接トランス
200の1次コイルに供給される。この結果、スポット
溶接ガン101に電流か流れ、図示していないワークに
スポット溶接が施される。
Now, when the spot welding gun 101 is operated to close,
The output signal of the timer section 320 causes the thyristors SI0,
520 is ignited, so that the output of the welding power source 500 becomes the thyristor S], 0. It is supplied to the primary coil of the welding transformer 200 via S20. As a result, a current flows through the spot welding gun 101, and a workpiece (not shown) is spot welded.

そして、タイマ部320から所定の溶接時間の経過を示
す信号が出力されると、この信号に基づいてコントロー
ラ400がスポット溶接ガン101を解放させ、これに
よっであるポイントについてのスポット溶接が終了する
Then, when a signal indicating the passage of a predetermined welding time is output from the timer unit 320, the controller 400 releases the spot welding gun 101 based on this signal, thereby completing spot welding at a certain point. .

なお、コントローラ400にはインターロック部が設け
られており、該コントローラ400とロボット100問
およびコントローラ400とタイマ部320間における
信号の授受は、上記インターロック部を介して行われる
Note that the controller 400 is provided with an interlock section, and signals are exchanged between the controller 400 and the robot 100 and between the controller 400 and the timer section 320 via the interlock section.

また、コンタクタ部310のサイリスタS10゜S20
および溶接トランス200には、それぞれ水冷式の熱交
換手段(図示せず)が配設されている。
In addition, the thyristor S10°S20 of the contactor section 310
A water-cooled heat exchange means (not shown) is provided in each of the welding transformer 200 and the welding transformer 200.

上記実施例は、コンタクタ部310と溶接トランス20
0とが一体化され、コンタクタ部310とコントローラ
400とが一体化されているので、きわめてコンパクト
に構成することができる。
In the above embodiment, the contactor section 310 and the welding transformer 20
Since the contactor section 310 and the controller 400 are integrated, the structure can be extremely compact.

また、外部配線される高圧ケーブルが溶接トランス20
0と溶接電源500間を結ぶケーブル、700のみで済
み、しかもコンタクタ部310と溶接トランス200の
水冷を共通の配管を用いて行うことができる。
In addition, the high voltage cable to be wired externally is connected to the welding transformer 20.
0 and the welding power source 500, and the contactor section 310 and the welding transformer 200 can be water-cooled using a common piping.

なお、上記実施例では溶接トランス200がロボット1
00に配置されていないが、該トランス200がロボッ
ト100上でスポット溶接ガン101の側近に配置され
る場合においても本発明は有効である。
Note that in the above embodiment, the welding transformer 200 is connected to the robot 1.
00, but the present invention is also effective when the transformer 200 is placed near the spot welding gun 101 on the robot 100.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明においては、溶接トランスと溶接電源との間に介
在される電力制御素子を該溶接トランスと一体化し、こ
の電力制御素子を制御する第1の制御手段を上記ロボッ
トを制御する第2の制御手段と一体化しているので、き
わめてコンパクトに構成することができる。
In the present invention, a power control element interposed between a welding transformer and a welding power source is integrated with the welding transformer, and a first control means for controlling the power control element is used as a second control means for controlling the robot. Since it is integrated with the means, it can be configured extremely compactly.

また、高圧ケーブルの配線工事が容易で、がっ電力制御
素子と溶接トランスの水冷を共通の配管を用いて行うこ
とができるので、設備コストを低減することかできる。
In addition, wiring work for high-voltage cables is easy, and the power control element and the welding transformer can be water-cooled using common piping, so equipment costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明に係るスポット溶接装置の一実施例を示
した回路図、第2図は従来のスポット溶接装置を例示し
た回路図である。 100・・・ロボット、101・・・スポット溶接ガン
、200・・・溶接トランス200.’310・・・コ
ンタクタ部、320−・・タイマ部、400 ・・・コ
ントローラ、500・・・溶接電源、700・・・高圧
ケーブル。
FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment of a spot welding device according to the present invention, and FIG. 2 is a circuit diagram illustrating a conventional spot welding device. 100... Robot, 101... Spot welding gun, 200... Welding transformer 200. '310... Contactor section, 320... Timer section, 400... Controller, 500... Welding power source, 700... High voltage cable.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 スポット溶接ガンを備えたロボットと、上記溶接ガンに
接続された溶接トランスと、この溶接トランスと溶接電
源との間に介在された電力制御素子と、この電力制御素
子を制御する第1の制御手段と、上記ロボットを制御す
る第2の制御手段とを備えた溶接装置において、 上記電力制御素子を上記溶接トランスと一体化し、 上記第1の制御手段を上記第2の制御手段と一体化した
ことを特徴とするスポット溶接装置。
[Claims] A robot equipped with a spot welding gun, a welding transformer connected to the welding gun, a power control element interposed between the welding transformer and a welding power source, and controlling the power control element. A welding apparatus comprising a first control means for controlling the robot, and a second control means for controlling the robot, wherein the power control element is integrated with the welding transformer, and the first control means controls the second control means. A spot welding device characterized in that it is integrated with a means.
JP14255690A 1990-05-31 1990-05-31 Spot welding equipment Pending JPH0437480A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14255690A JPH0437480A (en) 1990-05-31 1990-05-31 Spot welding equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14255690A JPH0437480A (en) 1990-05-31 1990-05-31 Spot welding equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0437480A true JPH0437480A (en) 1992-02-07

Family

ID=15318089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14255690A Pending JPH0437480A (en) 1990-05-31 1990-05-31 Spot welding equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0437480A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1537937A1 (en) 2003-12-05 2005-06-08 Bosch Rexroth AG Modul of a resistance welding gun

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1537937A1 (en) 2003-12-05 2005-06-08 Bosch Rexroth AG Modul of a resistance welding gun
DE10356978A1 (en) * 2003-12-05 2005-07-14 Bosch Rexroth Ag Module of a resistance welding gun

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5237140A (en) a-c/d-c microwave oven
KR860006727A (en) Control Circuit for Welding Transformer Current
JPH0437480A (en) Spot welding equipment
SE9102961D0 (en) WELD STREAMKELLA FOR EXCHANGE STROOMLJUSBAAG WELDING
KR100744022B1 (en) Welding machine
CA2077080C (en) Ac power source for welding
JP2711984B2 (en) Plasma arc power supply
JPH0534853Y2 (en)
JP2578845B2 (en) AC / DC dual-purpose arc welding machine
JPH0756125Y2 (en) Power supply for arc welding
KR20040100787A (en) An inverter welding machine's converter
JP2640313B2 (en) TIG arc welding machine
SU1056414A1 (en) Device for automatic control of electric drive of pulverized-coil feeders of boiler
JP3526513B2 (en) Automatic voltage regulator
JP2507295B2 (en) Resistance welding machine
SU1309159A1 (en) Device for differential protection of transformer with controlling voltage under load
JPH064575Y2 (en) Power supply current detection circuit
JPH049091Y2 (en)
KR200198961Y1 (en) Electric current control device for arc welding machine
SU1029305A1 (en) Device for thermal protection of three-phase electric machine
JP2884547B2 (en) Power supply
JPH0533037A (en) Electric heater
JPS6038543A (en) Interlocking device of ventilating fan
JPH10137948A (en) Power unit of composite spot welding machine
JPS60136873U (en) Welding/cutting power supply device