JPH04370120A - Rubber for table tennis racket - Google Patents
Rubber for table tennis racketInfo
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】卓球用ラケットは、図１のように
木製ラケットの上にスポンジを、その上にラバーを接着
したものである。本発明はラバーに関する。[Industrial Application Field] A table tennis racket is made by gluing a sponge on a wooden racket and rubber on top of it, as shown in Fig. 1. The present invention relates to rubber.
【０００２】0002
【図１】[Figure 1]
【０００３】0003
【従来の技術】卓球用ラケットのラバーは、厚みが約０
．８ｍｍのゴムシートに、直系約１ｍｍ、高さ約１．５
ｍｍの小さな円柱状突起が規則正しく並んでついた形状
をしている。ラバーはより早い球が打ち返せるように考
えられている。すなわち、素材の中では最も反発弾性の
高い天然ゴムやイソプレンゴムを主たるベースゴムとし
て、これを先の形状に架橋、成型してラバーは作られて
いる。ブタジエンゴムを少量混ぜる場合もある。また架
橋密度をできる限り高くして、反発弾性を高めている。
反発弾性が高ければ、球が早く跳ね返る。[Prior art] The rubber of a table tennis racket has a thickness of approximately 0.
．． 8mm rubber sheet, diameter approximately 1mm, height approximately 1.5
It has a shape in which small cylindrical projections of mm size are regularly arranged. Rubber is designed to allow faster balls to be hit back. In other words, rubber is made by using natural rubber or isoprene rubber, which has the highest impact resilience among materials, as the main base rubber, and crosslinking and molding it into the shape described above. Sometimes a small amount of butadiene rubber is mixed in. In addition, the crosslinking density is made as high as possible to improve impact resilience. The higher the rebound, the faster the ball will bounce back.
【０００４】天然ゴムやイソプレンゴムやブタジエンゴ
ムは分子構造内に不飽和結合をたくさん持っている。し
かし不飽和結合は、空気中の酸素やオゾンなどの攻撃を
受け易い。酸素やオゾンによって、不飽和結合は酸化さ
れたり切断されたりする。するとゴムの光沢がなくなり
外観が悪くなる。さらにゴム分子の酸化や切断が進むと
、ゴムの表面が樹脂のように硬くなる。このように天然
ゴムやイソプレンゴムなどは耐候性が悪い。天然ゴムな
どを主たる素材としている卓球用ラケットのラバーも同
様で、耐候性が悪い。長期間使用していると、ゴム分子
の酸化や切断を生じる。するとラバーの外観が悪くなり
、さらにはラバー表面が樹脂化する。ゴムは樹脂化する
と、摩擦係数が下がる。従ってこのようなラバーでは、
球に回転をかけにくい。Natural rubber, isoprene rubber, and butadiene rubber have many unsaturated bonds in their molecular structures. However, unsaturated bonds are easily attacked by oxygen, ozone, etc. in the air. Unsaturated bonds are oxidized or broken by oxygen or ozone. As a result, the rubber loses its luster and its appearance deteriorates. As the rubber molecules further oxidize and break, the surface of the rubber becomes hard like resin. Natural rubber, isoprene rubber, etc. have poor weather resistance. The same goes for the rubber used in table tennis rackets, which are mainly made of natural rubber and have poor weather resistance. When used for a long period of time, rubber molecules will oxidize and break. This deteriorates the appearance of the rubber, and furthermore, the rubber surface becomes resinous. When rubber is converted into resin, the coefficient of friction decreases. Therefore, with such rubber,
It is difficult to apply rotation to the ball.
【０００５】卓球用ラケットを頻繁に使用する一流選手
の場合、ラバーのほとんど同じ場所に時速１００ｋｍも
の球が何回も当たる。球の当たる場所は、球が当たるこ
とによって周囲より早く切れる。切れる場所はラバー裏
側の円柱状突起の付け根の部分（図１、４）である。こ
れは主に球に回転をかけることによる。ラバーの上で球
が回ると、ラバー裏の円柱状突起がしなる。何回もこの
力が加わると、まずスポンジが切れる。するとラバーの
円柱状突起が更に大きくしなるので、その付け根の部分
が切れてしまう。ラバーは先述したように、反発弾性を
高めるため架橋密度を高くしてある。ゴムの架橋密度と
引張強度（ラバーでは切れにくさ）は一般に相反する。
すなわち架橋密度が高く、反発弾性の高いゴムは、切れ
易い。卓球用ラケットのラバーもとても切れ易い。切れ
は、初期は目視できないくらいのものである。しかし小
さくても切れがあると、反発弾性が下がる。従ってこの
ラバーでは早い球が打ち返せない。[0005] In the case of a top-class player who frequently uses a table tennis racket, balls traveling at speeds of 100 km/h hit almost the same spot on the rubber many times. The area where the ball hits will break faster than the surrounding area due to the ball hitting the area. The place where the cut occurs is at the base of the cylindrical protrusion on the back side of the rubber (Figures 1 and 4). This is mainly due to the rotation applied to the ball. When the ball spins on the rubber, the cylindrical protrusion on the back of the rubber bends. If this force is applied many times, the sponge will first break. This causes the cylindrical protrusion of the rubber to become even larger, causing the base to break. As mentioned earlier, the rubber has a high crosslinking density to increase rebound resilience. The crosslinking density and tensile strength (difficulty of cutting rubber) of rubber are generally contradictory. In other words, rubber with a high crosslinking density and high impact resilience is easily cut. The rubber of table tennis rackets also breaks easily. The cut is so severe that it cannot be seen with the naked eye at the beginning. However, if there is a cut, even if it is small, the rebound resilience will decrease. Therefore, you cannot hit a fast ball back with this rubber.
【０００６】先述したように、卓球用ラケットのラバー
にとって反発弾性は重要である。反発弾性を非常に高め
たゴムがすでに発明されている。これは不揮発性の液状
物、例えば流動パラフィン、プロセスオイルなどをゴム
に取り込ませたものである。（特願平２−１５８９９８
号）これを卓球用ラケットのラバーに応用すると、反発
弾性が上がるので、より早い球を打ち返せるラバーがで
きる。しかし液状物を取り込んだゴムは、常に分子が引
き伸ばされた状態となる。このため液状物を取り込んで
いないゴムに比べると、強度が低いので切れ易い上、酸
素などによる分子切断を生じ易いので耐候性が悪い。ま
た、ゴムに取り込まれた液状物はゴムから染み出ること
はないが、親和性のある素材には移行する。従ってラバ
ーに取り込まれた液状物は、ラバーに接着しているスポ
ンジに移行する。するとスポンジも分子が引き伸ばされ
た状態となり、切れ易くなる。また、ラバー中の液状物
の量が減るので、ラバーの反発弾性も下がってしまう。As mentioned above, rebound resilience is important for the rubber of a table tennis racket. Rubber with extremely high rebound resilience has already been invented. This is made by incorporating non-volatile liquid substances such as liquid paraffin and process oil into rubber. (Patent application Hei 2-158998
(No.) Applying this to the rubber of a table tennis racket increases rebound resilience, creating a rubber that can hit back balls faster. However, when rubber absorbs a liquid substance, its molecules are always stretched. For this reason, compared to rubber that does not incorporate liquid substances, it has low strength and is easily cut, and is also susceptible to molecular breakage due to oxygen and other factors, resulting in poor weather resistance. In addition, liquid substances taken into rubber do not seep out from the rubber, but transfer to materials with which they have an affinity. Therefore, the liquid substance taken into the rubber is transferred to the sponge adhered to the rubber. This causes the molecules of the sponge to become stretched, making it easier to break. Furthermore, since the amount of liquid in the rubber decreases, the rebound resilience of the rubber also decreases.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、卓球用ラケ
ットのラバーは耐候性が悪く、球に回転をかけることに
よって切れ易いという問題点を解決した。また、ラバー
表面の摩擦抵抗が低いと、球に回転をかけにくくなる。
そこでラバー表面の摩擦抵抗が、従来のラバーと同じレ
ベル以上になるように考えた。このように、本発明は切
れにくいラバーを提供することができる。従って、架橋
密度を高くして反発弾性をより高めたラバーは切れ易い
という問題点も解決した。更に液状物を取り込んで反発
弾性を高くしたラバーの問題点も解決した。すなわち、
液状物を取り込んだラバーに耐候性と切れにくさを付与
し、かつ液状物のスポンジへの移行を防いだ。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the problem that the rubber of table tennis rackets has poor weather resistance and tends to break when the ball is rotated. Also, if the frictional resistance of the rubber surface is low, it becomes difficult to apply rotation to the ball. Therefore, we designed the friction resistance of the rubber surface to be at least the same level as conventional rubber. In this way, the present invention can provide a rubber that is difficult to break. Therefore, the problem that rubber with higher crosslinking density and higher impact resilience is more likely to break has been solved. Furthermore, we solved the problem of rubber that incorporates liquid to increase rebound resilience. That is,
It imparts weather resistance and resistance to cutting to the rubber that incorporates liquid substances, and also prevents liquid substances from transferring to the sponge.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の卓球用ラケット
のラバーは次のように作る。■従来と同じ方法で作った
ラバーを用いることができる。さらに反発弾性を高める
には、架橋密度を高めたラバーや不揮発性の液状物を取
り込んだラバーを用いる。■ラバーは必要に応じて表面
処理する。■ラバーの表面に、５〜１００μｍの厚みで
ラバーに密着したエラストマー膜を形成する。以下にこ
れを詳述する。[Means for Solving the Problems] The rubber of the table tennis racket of the present invention is manufactured as follows. ■Rubber made using the same method as before can be used. To further increase impact resilience, use rubber with increased crosslinking density or rubber that incorporates a non-volatile liquid substance. ■Surface treat the rubber as necessary. (2) Form an elastomer film on the rubber surface with a thickness of 5 to 100 μm that adheres to the rubber. This will be explained in detail below.
【０００９】■従来と同じ方法で、ラバーを作る。主た
るベースゴムには、反発弾性の高い天然ゴムやイソプレ
ンゴムを用いる。スチレンブタジエンゴムやブタジエン
ゴムを加えても良い。スチレンブタジエンゴムは天然ゴ
ムやイソプレンゴムより反発弾性が低いので、またブタ
ジエンゴムは引張強度が低いので、これらの総量がベー
スゴムの４０％以上にならないようにする。加硫剤とし
て硫黄、加硫促進剤に亜鉛華、補強剤なとを加えて混練
する。そして、小さな円柱状突起が裏に規則正しく並ん
だラバーを架橋、成型する。■Make rubber using the same method as before. The main base rubber used is natural rubber or isoprene rubber, which has high rebound resilience. Styrene-butadiene rubber or butadiene rubber may be added. Since styrene-butadiene rubber has lower impact resilience than natural rubber or isoprene rubber, and butadiene rubber has lower tensile strength, the total amount of these rubbers should not exceed 40% of the base rubber. Sulfur is added as a vulcanizing agent, zinc white is added as a vulcanization accelerator, and reinforcing agents are added and kneaded. Then, a piece of rubber with small cylindrical protrusions arranged regularly on the back is cross-linked and molded.
【００１０】■ラバーは必要に応じて表面処理する。本
発明では、エラストマー膜をラバーの表面に密着して形
成する。ラバーは架橋したゴムなので、他のものと接着
しにくい。より強固な密着状態を得るには、ラバー表面
を活性化しておくとよい。表面活性化の方法は、ハロゲ
ン化処理、クロム酸硫酸混液処理、紫外線処理、プラズ
マ処理などの表面処理である。これらの処理は、架橋し
たゴムを接着しようとするときに用いられている一般的
方法である。また接着剤をラバー表面に薄く塗布しても
良い。ゴム系、ウレタン系、エポキシ系などの接着剤が
適当である。これらを溶媒に溶解し、ラバーに薄く塗布
して溶媒だけ揮散させる。この上にエラストマー膜を形
成すれば、エラストマー膜はラバーからはがれない。(2) Surface-treat the rubber as necessary. In the present invention, the elastomer film is formed in close contact with the surface of the rubber. Rubber is a cross-linked rubber, so it is difficult to adhere to other things. To obtain stronger adhesion, it is recommended to activate the rubber surface. Surface activation methods include surface treatments such as halogenation treatment, chromic acid and sulfuric acid mixture treatment, ultraviolet ray treatment, and plasma treatment. These treatments are common methods used when attempting to bond crosslinked rubber. Alternatively, the adhesive may be applied thinly to the rubber surface. Rubber-based, urethane-based, and epoxy-based adhesives are suitable. These are dissolved in a solvent, applied thinly to rubber, and only the solvent evaporates. If an elastomer film is formed on this, the elastomer film will not peel off from the rubber.
【００１１】■ラバーの表面に、５〜１００μｍの厚み
でラバーに密着したエラストマー膜を形成する。本発明
に適したエラストマーの性質を次に述べる。
・耐候性が良い。
酸素やオゾンによって劣化しないエラストマーをラバー
に被覆して、ラバーの耐候性を上げる。
・引張強度が高い。
本発明はラバーを切れにくいものにすることが目的であ
る。従って表面に被覆するエラストマーは、切れにくい
もの、すなわち引張強度が２００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の
ものが良い。
・弾性がある。
エラストマーを被覆することによって、ラバーの反発弾
性が低下してはならない。被覆する厚みは薄く、５〜１
００μｍである。この程度の厚みならばラバーの反発弾
性を損ねないようなエラストマーを選ぶ。
このような性質を有する素材であれば何でも本発明に使
える。具体的には、熱可塑性エラストマー、変性ナイロ
ン、硬化型ポリウレタンなどを挙げることができる。各
々のエラストマーとその溶液の調整方法について、次に
述べる。(2) An elastomer film is formed on the surface of the rubber to a thickness of 5 to 100 μm and tightly adheres to the rubber. The properties of elastomers suitable for the present invention are described below.・Good weather resistance. Rubber is coated with an elastomer that does not deteriorate due to oxygen or ozone, increasing its weather resistance.・High tensile strength. The purpose of the present invention is to make rubber difficult to cut. Therefore, the elastomer coated on the surface is preferably one that is difficult to break, that is, one that has a tensile strength of 200 kgf/cm2 or more.・It has elasticity. The impact resilience of the rubber must not be reduced by coating with the elastomer. The coating thickness is thin, 5 to 1
00 μm. If the thickness is around this level, choose an elastomer that does not impair the rebound resilience of the rubber. Any material having such properties can be used in the present invention. Specific examples include thermoplastic elastomers, modified nylons, and curable polyurethanes. Each elastomer and its solution preparation method will be described below.
【００１２】熱可塑性エラストマーはスチレンエチレン
ブチレンスチレンなどのスチレン系エラストマー、ポリ
エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなど
が上述した条件を満足する。これらは単独に用いても良
いし、二種類以上を混ぜても良い。これらをその良溶媒
に５〜５０重量％となるように溶解する。主たる溶媒に
は、スチレン系エラストマーならトルエンやキシレンな
ど、ポリエステル系エラストマーならジメチルホルムア
ミドやアセトンなど、ウレタン系エラストマーならジメ
チルホルムアミドやテトラヒドロフランなどが適当であ
る。As the thermoplastic elastomer, styrene elastomers such as styrene ethylene butylene styrene, polyester elastomers, urethane elastomers, etc. satisfy the above-mentioned conditions. These may be used alone or in combination of two or more. These are dissolved in the good solvent to a concentration of 5 to 50% by weight. Suitable main solvents include toluene and xylene for styrene elastomers, dimethylformamide and acetone for polyester elastomers, and dimethylformamide and tetrahydrofuran for urethane elastomers.
【００１３】ナイロンは全般に引張強度が高く、耐摩耗
性も良い。しかし、６−ナイロンや６、６−ナイロンな
どは弾性に乏しい。従って、本発明には弾性のあるナイ
ロンを選ぶと良い。具体的には、共重合ナイロンやＮ−
メトキシメチル化ナイロンなどの変性ナイロンが本発明
に適当である。これらを混ぜても良い。共重合ナイロン
やＮ−メトキシメチル化ナイロンの溶媒には、メタノー
ルやエタノールなどの低級アルコールが使える。メタノ
ールやエタノールを主たる溶媒として、変性ナイロンが
５〜５０％となるように溶解する。[0013] Nylon generally has high tensile strength and good abrasion resistance. However, 6-nylon and 6,6-nylon have poor elasticity. Therefore, it is preferable to select elastic nylon for the present invention. Specifically, copolymerized nylon and N-
Modified nylons such as methoxymethylated nylons are suitable for the present invention. You can also mix these. Lower alcohols such as methanol and ethanol can be used as a solvent for copolymerized nylon and N-methoxymethylated nylon. The modified nylon is dissolved in methanol or ethanol as a main solvent to a concentration of 5 to 50%.
【００１４】硬化型ポリウレタンは全般に引張強度、耐
摩耗性が高く、弾性もある。従って、本発明のエラスト
マーには、ポリエステル系、ポリエーテル系を問わず、
広範囲のポリウレタンの中から選ぶことができる。何種
類かのポリウレタンを混ぜても良い。硬化型ポリウレタ
ンは、溶媒に５〜５０％となるように溶解する。主剤と
硬化剤を混ぜてから、溶媒に溶解しても良いし、主剤と
硬化剤を別々に溶媒に溶解してから合わせても良い。主
たる溶媒には、ジメチルホルムアミド、ジオキサン、テ
トラヒドロフランなどを用いる。Cured polyurethanes generally have high tensile strength, high abrasion resistance, and are also elastic. Therefore, the elastomer of the present invention includes, regardless of whether it is polyester-based or polyether-based,
You can choose from a wide range of polyurethanes. You can also mix several types of polyurethane. The curable polyurethane is dissolved in a solvent at a concentration of 5 to 50%. The base resin and the curing agent may be mixed and then dissolved in a solvent, or the base resin and the curing agent may be separately dissolved in a solvent and then combined. Dimethylformamide, dioxane, tetrahydrofuran, etc. are used as the main solvent.
【００１５】次にエラストマー膜の形成方法を述べる。
本発明は５〜１００μｍの薄いエラストマー膜をラバー
の表面に密着して形成する。このような薄膜を形成でき
る方法であれば、どんな方法でも良い。例えば、選んだ
エラストマーを粉砕し、パウダーにする。これをラバー
にまぶして加熱、圧延してもよい。しかし、先述したよ
うにラバーは裏面も切れることがあるので、裏面にもエ
ラストマーを被覆した方が良い。ラバーの裏面には小さ
な突起がたくさん並んでいる。でこぼこした面に均一に
エラストマーを被覆するには、エラストマー溶液を用い
ると良い。選んだエラストマーで、先述したようにエラ
ストマー溶液を調整する。これをラバーに塗布する。塗
布方法はエラストマー溶液をラバーに均一に塗布できれ
ばどういう方法でも良い。例えば、エラストマー溶液に
ラバーを浸漬する方法、エラストマー溶液をラバーにス
プレーする方法などがある。エラストマー溶液をラバー
に塗布したら、ラバーを４０〜１２０℃におだやかに加
温して溶媒だけ揮散させる。するとラバーの表面にラバ
ーに密着した薄いエラストマー膜ができる。Ｎ−メトキ
シメチル化ナイロンや硬化型ポリウレタンの溶液を塗布
した場合、これらは加熱すると架橋または硬化するので
、反応が進行するように加熱する。Next, a method for forming an elastomer film will be described. In the present invention, a thin elastomer film of 5 to 100 μm is formed in close contact with the surface of rubber. Any method that can form such a thin film may be used. For example, the elastomer of your choice is ground into powder. This may be sprinkled on rubber, heated and rolled. However, as mentioned earlier, the back side of the rubber can also be cut, so it is better to cover the back side with an elastomer as well. There are many small protrusions lined up on the back side of the rubber. To uniformly coat uneven surfaces with elastomer, it is best to use an elastomer solution. With the elastomer of choice, prepare an elastomer solution as described above. Apply this to the rubber. Any method may be used as long as the elastomer solution can be applied uniformly to the rubber. For example, there are methods such as immersing the rubber in an elastomer solution and spraying the elastomer solution onto the rubber. After applying the elastomer solution to the rubber, the rubber is gently heated to 40 to 120°C to volatilize only the solvent. This creates a thin elastomer film on the surface of the rubber that adheres to the rubber. When N-methoxymethylated nylon or curable polyurethane solutions are applied, they crosslink or harden when heated, so heat is applied to promote the reaction.
【００１６】ラバー表面に形成するエラストマー膜の厚
みは、５〜１００μｍ好ましくは１０〜３０μｍとなる
ようにする。膜の厚みは、溶液濃度と溶液塗布回数で調
整する。濃厚なエラストマー溶液を用いた場合、塗布回
数は一回でも１０〜３０μｍのエラストマー膜が形成で
きる。しかしラバーの裏は小さな突起がたくさんあるの
で、濃厚な溶液を使うとエラストマーの膜厚にむらがで
きる。従って約５〜３０％のエラストマー溶液を２〜５
回ラバーに塗布すると、ラバー裏に形成されるエラスト
マー膜の厚みも均一になる。塗布するエラストマー溶液
は、必ずしも一種類にする必要はない。熱可塑性エラス
トマー、変性ナイロン、硬化型ポリウレタンの中からい
くつかを選び、重ねて塗布しても良い。The thickness of the elastomer film formed on the rubber surface is 5 to 100 μm, preferably 10 to 30 μm. The thickness of the film is adjusted by the solution concentration and the number of times the solution is applied. When a concentrated elastomer solution is used, an elastomer film of 10 to 30 μm can be formed even with one application. However, the back of the rubber has many small protrusions, so using a concentrated solution will cause uneven thickness of the elastomer. Therefore, approximately 5-30% elastomer solution is
When applied to rubber, the thickness of the elastomer film formed on the back of the rubber becomes uniform. The elastomer solution to be applied does not necessarily have to be one type. You may select some from thermoplastic elastomer, modified nylon, and curable polyurethane and apply them in layers.
【００１７】エラストマーによっては、それを塗布する
ことにより、ラバー表面の摩擦抵抗を下げてしまうもの
もある。例えばナイロンなど、それ自身摩擦抵抗の小さ
いものである。ラバーの摩擦抵抗が下がると、球に回転
をかけにくくなってしまう。ラバー表面はできるだけ摩
擦抵抗が高い方が良い。そこでエラストマーに粘着付与
剤を加えることを考えた。粘着付与剤にはクマロン・イ
ンデン樹脂や、ポリテルペン系樹脂など、ゴムに一般的
に用いられているものが本発明にも使用できる。これら
をエラストマー１００重量部に対して０．５〜３０、好
ましくは３〜１２重量部加える。粘着付与剤はエラスト
マーと一緒に溶媒に溶解しておく。塗布方法や加熱方法
など、ラバー表面にエラストマー膜を形成する方法は、
粘着付与剤を加えていない場合と同じである。それ自身
粘着性の高いエラストマーに粘着付与剤を加えて、同様
に操作すると、さらに粘着性の高いエラストマー膜をラ
バー表面に形成できる。[0017] Some elastomers lower the frictional resistance of the rubber surface by coating them. For example, nylon itself has low frictional resistance. When the frictional resistance of the rubber decreases, it becomes difficult to apply rotation to the ball. It is better for the rubber surface to have as high frictional resistance as possible. Therefore, we considered adding a tackifier to the elastomer. Tackifiers commonly used for rubber, such as coumaron-indene resins and polyterpene resins, can also be used in the present invention. These are added in an amount of 0.5 to 30 parts by weight, preferably 3 to 12 parts by weight, per 100 parts by weight of the elastomer. The tackifier is dissolved in a solvent together with the elastomer. The methods of forming an elastomer film on the rubber surface, such as coating methods and heating methods, are as follows:
This is the same as when no tackifier is added. By adding a tackifier to an elastomer, which itself is highly adhesive, and performing the same operation, an even more adhesive elastomer film can be formed on the rubber surface.
【００１８】本発明はさらに反発弾性が高く、かつ切れ
にくいラバーを提供することができる。ラバーの反発弾
性を高める方法としては、ラバーの架橋密度を高くする
方法と、不揮発性の液状物をラバーに取り込ませる方法
が適当である。次に各々について述べる。ラバーの架橋
密度を高くするには、架橋剤の量を増やすのが最も簡単
な方法である。架橋剤に例えば硫黄を使用した場合、通
常の架橋に必要な添加量の約１．５〜３倍の硫黄を入れ
る。そして通常と同様に混練、架橋する。過酸化物で架
橋する場合は、ベースゴム１００重量部に対して共架橋
剤を約３〜１０重量部加えても良い。このようにすると
架橋密度が高くなる。架橋密度の高いラバーは反発弾性
が高い。しかし、このラバーは大変切れ易い。そこで、
本発明をこのラバーに施すと良い。すなわち耐候性と引
張強度の高いエラストマーを、架橋密度を高くしたラバ
ー表面に薄く被覆すると良い。エラストマー膜の形成方
法は、先述した方法と全く同じである。[0018] The present invention can further provide a rubber that has high rebound resilience and is difficult to break. Appropriate methods for increasing the rebound resilience of rubber include increasing the crosslinking density of the rubber and incorporating nonvolatile liquid substances into the rubber. Next, we will discuss each of them. The easiest way to increase the crosslinking density of rubber is to increase the amount of crosslinking agent. For example, when sulfur is used as a crosslinking agent, the amount of sulfur added is about 1.5 to 3 times the amount required for normal crosslinking. Then, knead and crosslink as usual. When crosslinking with a peroxide, about 3 to 10 parts by weight of a co-crosslinking agent may be added to 100 parts by weight of the base rubber. This increases the crosslinking density. Rubber with a high crosslinking density has high impact resilience. However, this rubber is very easy to break. Therefore,
It is preferable to apply the present invention to this rubber. That is, it is preferable to thinly coat the rubber surface with high crosslinking density with an elastomer having high weather resistance and tensile strength. The method for forming the elastomer film is exactly the same as the method described above.
【００１９】不揮発性の液状物を取り込んだラバーに本
発明を施すと、別の効果も著れる。不揮発性の液状物を
ゴムに取り込ませると、先述したように反発弾性が高く
なるが、切れ易くなる。そこで本発明が有効となる。す
なわち、耐候性と引張強度の高いエラストマーを、液状
物を取り込んだラバーに被覆することによって、ラバー
の耐候性と切れにくさを高めることができる。ラバーに
液状物を取り込ませる方法は、先述した発明に則ること
ができる。すなわち、流動パラフィンやプロセスオイル
を溶媒に約３〜４０％溶解し、これに成型したラバーを
約３〜５時間浸漬する。その後、室温で約２昼夜放置し
て溶媒だけ揮散させると、ラバーの中に液状物だけが残
る。[0019] When the present invention is applied to rubber incorporating a non-volatile liquid substance, other effects are also noticeable. When a non-volatile liquid substance is incorporated into rubber, the impact resilience becomes higher as described above, but it becomes easier to break. This is where the present invention becomes effective. That is, by coating rubber that incorporates a liquid with an elastomer that has high weather resistance and tensile strength, the weather resistance and resistance to cutting of the rubber can be improved. The method for incorporating the liquid into the rubber can be based on the invention described above. That is, approximately 3 to 40% of liquid paraffin or process oil is dissolved in a solvent, and the molded rubber is immersed in this for approximately 3 to 5 hours. After that, when the solvent is allowed to evaporate by leaving it at room temperature for about two days and nights, only the liquid remains inside the rubber.
【００２０】ラバーは液状物を取り込んでいるので、エ
ラストマーは先述した条件（４頁に記載）に加えて、液
状物に親和性がない材料である必要がある。親和性があ
ると、エラストマーが液状物を取り込んで引張強度が下
がってしまう。従って、液状物に親和性がない材料、す
なわち耐油性の高いエラストマーを選ぶと良い。具体的
には、ポリエステル系やポリウレタン系の熱可塑性エラ
ストマー、変性ナイロン、硬化型ポリウレタンを挙げる
ことができる。エラストマー膜を形成する方法は、液状
物を取り込んでいないラバーにエラストマーを被覆する
方法と同じである。なお、液状物を取り込んだラバーは
、エラストマー溶液を塗布する前に、ラバーを表面処理
しておいた方が良い。表面処理の方法は、先述と同様、
ハロゲン化処理、クロム酸硫酸混液処理、プラズマ処理
、紫外線処理などがある。[0020] Since rubber incorporates liquid substances, the elastomer must be a material that has no affinity for liquid substances, in addition to the conditions mentioned above (described on page 4). If there is an affinity, the elastomer will take in the liquid and its tensile strength will decrease. Therefore, it is better to choose a material that has no affinity for liquids, that is, an elastomer with high oil resistance. Specifically, polyester-based or polyurethane-based thermoplastic elastomers, modified nylon, and curable polyurethane can be mentioned. The method for forming the elastomer film is the same as the method for coating unloaded rubber with an elastomer. Note that it is better to surface-treat the rubber containing the liquid before applying the elastomer solution. The surface treatment method is the same as mentioned above.
Examples include halogenation treatment, chromic acid and sulfuric acid mixture treatment, plasma treatment, and ultraviolet treatment.
【００２１】さらには、粘着付与剤を加えたエラストマ
ーを、架橋密度を高めたラバーや液状物を取り込んだラ
バーに被覆しても良い。エラストマーに粘着付与剤を加
える方法や、エラストマーを被覆する方法は、先述と同
じである。これらを組み合わせれば良い。Furthermore, the elastomer to which the tackifier has been added may be coated on a rubber with increased crosslink density or a rubber incorporating a liquid substance. The method of adding the tackifier to the elastomer and the method of coating the elastomer are the same as described above. You can combine these.
【００２２】[0022]
【作用】ラバーにエラストマー溶液を塗布しておだやか
に加温すると、溶媒は揮散する。エラストマーにＮ−メ
トキシメチル化ナイロンや硬化型ポリウレタンを選んだ
場合は、架橋反応や硬化反応が進行するように加熱する
。するとラバーの表面に薄く強じんなエラストマー膜が
できる。弾性のあるエラストマーを選び、しかも薄い膜
を形成しているので、このエラストマー膜はよくラバー
に密着する。また同じ理由で、エラストマー膜がラバー
の弾性を損ねることはない。エラストマーは耐候性の良
いものを選んである。空気中の酸素やオゾンはラバーの
表面から攻撃する。ラバー表面に耐候性の高いエラスト
マーの薄い膜を形成すれば、ラバーの耐候性が上がる。
またエラストマー膜はラバーの裏にも被覆するとよい。
先述したように、球に回転をかけることによって、ラバ
ーは裏の突起の付け根部分が切れてしまう。本発明はわ
ずか５〜１００μｍの厚みの膜をラバーに被覆しただけ
である。しかし、本発明者が何回か実験した結果、引張
強度が２００ｋｇｆ／ｃｍ２以上のエラストマーであれ
ば、これをラバーに被覆することによって、この厚みで
もラバーが切れにくくなることが解った。[Operation] When the elastomer solution is applied to the rubber and gently heated, the solvent evaporates. When N-methoxymethylated nylon or curable polyurethane is selected as the elastomer, heat is applied to promote crosslinking and curing reactions. This creates a thin, strong elastomer film on the rubber surface. Since we selected an elastic elastomer and formed a thin film, this elastomer film adheres well to the rubber. Also, for the same reason, the elastomer membrane does not impair the elasticity of the rubber. The elastomer is selected to have good weather resistance. Oxygen and ozone in the air attack the rubber surface. Forming a thin film of highly weather-resistant elastomer on the rubber surface increases the weather resistance of the rubber. The elastomer film may also be coated on the back of the rubber. As mentioned earlier, when the ball is rotated, the rubber breaks at the base of the protrusion on the back. In the present invention, rubber is coated with a film having a thickness of only 5 to 100 μm. However, as a result of several experiments conducted by the present inventor, it was found that if the elastomer has a tensile strength of 200 kgf/cm2 or more, coating the rubber with this elastomer will make the rubber difficult to break even at this thickness.
【００２３】エラストマー溶液に粘着付与剤を添加した
溶液をラバーに塗布した場合も、粘着付与剤を添加して
いない場合と同様に、ラバー表面に強じんなエラストマ
ー膜を形成できる。粘着付与剤をゴムに加えると、一般
にゴムの引張強度は下がる。そこで本発明では粘着付与
剤の添加量を０．５〜３０重量部程度におさえた。この
範囲であれば、エラストマーに粘着付与剤が入っていて
も、そのエラストマー膜によってラバーの強度は十分に
上がる。Even when a solution prepared by adding a tackifier to an elastomer solution is applied to rubber, a strong elastomer film can be formed on the rubber surface in the same way as when no tackifier is added. Adding tackifiers to rubber generally reduces the tensile strength of the rubber. Therefore, in the present invention, the amount of the tackifier added is limited to about 0.5 to 30 parts by weight. Within this range, even if the elastomer contains a tackifier, the strength of the rubber will be sufficiently increased by the elastomer film.
【００２４】本発明は架橋密度を高くしたラバーにも全
く同様に作用する。すなわち、耐候性が高く、引張強度
の高いエラストマー膜をラバー表面に薄く形成すること
ができる。また不揮発性の液状物を取り込んだラバーに
本発明を施した場合も、同じように作用する。耐候性が
高く、強じんなエラストマー膜を、ラバー表面に形成で
きる。ラバーは液状物を取り込んでいるので、幾分エラ
ストマー膜の密着性が悪い。従って液状物を取り込んだ
ラバーは、表面処理しておいた方が良い。そうすれば液
状物を取り込んでいないラバーと全く同じように、エラ
ストマー膜を形成できる。さらには、エラストマー溶液
に粘着付与剤を添加した溶液を、架橋密度を高くしたラ
バーや液状物を取り込んだラバーに被覆した場合も、同
様に作用する。すなわち強じんで摩擦抵抗の高いエラス
トマー膜を、反発弾性の高いラバーの表面に形成できる
。The present invention works in exactly the same way on rubbers with increased crosslink density. That is, a thin elastomer film with high weather resistance and high tensile strength can be formed on the rubber surface. Furthermore, when the present invention is applied to rubber containing a non-volatile liquid substance, the same effect can be obtained. A strong elastomer film with high weather resistance can be formed on the rubber surface. Since the rubber incorporates liquid matter, the adhesion of the elastomer film is somewhat poor. Therefore, it is better to surface-treat the rubber that has absorbed the liquid. In this way, an elastomer film can be formed just like rubber without incorporating liquid substances. Furthermore, the same effect can be obtained when a solution obtained by adding a tackifier to an elastomer solution is coated on a rubber having a high crosslink density or a rubber incorporating a liquid substance. In other words, an elastomer film that is strong and has high frictional resistance can be formed on the surface of rubber that has high rebound resilience.
【００２５】[0025]
【実施例】卓球用ラケットのラバーは従来品を使用した
。これは天然ゴムを主たるベースゴムとして、硫黄や亜
鉛華などで架橋、成型したものである。これに例Ａ〜例
Ｃのエラストマーを被覆した。例Ｄはエラストマー溶液
に粘着付与剤を加えて塗布した。例Ｅは架橋密度を高く
したラバーにエラストマーを被覆した。また、ラバーに
不揮発性の液状物を取り込ませたものについても、例Ｆ
〜例Ｇのエラストマーを被覆した。不揮発性の液状物に
は出光興産（株）タフネスオイルＫＰ−８を用いた。
タフネスオイルをトルエンに２０％溶解し、この溶液に
ラバーを３時間浸漬した。その後、室温で４８時間放置
し、溶媒を揮散した。するとタフネスオイルが約４０％
入ったラバーができる。以下に例Ａ〜例Ｆについて詳述
する。[Example] Conventional rubber was used for a table tennis racket. This is made of natural rubber as the main base rubber, which is crosslinked and molded with sulfur, zinc white, etc. This was coated with the elastomers of Examples A-C. Example D was applied by adding a tackifier to the elastomer solution. Example E coated a highly crosslinked rubber with an elastomer. In addition, regarding rubber that incorporates a non-volatile liquid substance, Example F
-The elastomer of Example G was coated. Toughness Oil KP-8 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. was used as a non-volatile liquid material. A 20% toughness oil was dissolved in toluene, and the rubber was immersed in this solution for 3 hours. Thereafter, the mixture was allowed to stand at room temperature for 48 hours to evaporate the solvent. Then the toughness oil is about 40%
The rubber that entered is made. Examples A to F will be described in detail below.
【００２６】例Ａ）ラバーにスチレン系熱可塑性エラス
トマーを被覆する例
スチレン系熱可塑性エラストマーのクレイトン（シェル
化学（株））をラバーに被覆した。クレイトンは弾性が
高く、引張強度、耐候性も比較的高い。クレイトンをト
ルエンに約２０％溶解する。この溶液にラバーを浸漬し
、すぐに引き上げる。８０℃で溶媒を揮散させた後、再
びクレイトン溶液にラバーを浸漬する。すぐにラバーを
引き上げ、８０℃で３０分間放置する。するとラバーの
全面にクレイトンの薄い皮膜ができる。この皮膜は、ラ
バーを強く押し曲げたり、引っ張ったりしてもはがれな
かった。Example A) Example of coating rubber with styrene thermoplastic elastomer A styrene thermoplastic elastomer, Kraton (Shell Chemical Co., Ltd.), was coated on rubber. Kraton has high elasticity, tensile strength, and relatively high weather resistance. Dissolve about 20% of Kraton in toluene. Dip the rubber into this solution and immediately pull it out. After evaporating the solvent at 80° C., the rubber is immersed in the Kraton solution again. Immediately pull up the rubber and leave it at 80°C for 30 minutes. A thin film of Kraton is then formed on the entire surface of the rubber. This film did not come off even when the rubber was strongly pressed, bent, or pulled.
【００２７】例Ｂ）ラバーに変性ナイロンを被覆する例
変性ナイロンとして、ＣＭ８０００（東レ（株））を用
いた。このナイロンは共重合ナイロンで、ナイロン特有
の高い強度や耐摩耗性だけでなく、弾性を合わせ持つ。
変性ナイロンを被覆する場合は、ラバーをあらかじめ表
面処理しておいた方が良い。表面処理は、ハロゲン化処
理が適当である。フッ素ガスによるフッ素化処理や、次
亜塩素酸ソーダ水溶液を用いた塩素化処理などを施して
おく。ＣＭ８０００を約２０％メタノールに溶解する。
この溶液をラバー全面にスプレーして、７０℃で５分間
乾燥する。この操作を３回繰り返す。３回目は７０℃で
３０分間乾燥して、メタノールを十分に揮散させる。す
るとラバー表面に薄いナイロン膜が形成される。この膜
もラバーから容易にはがれることはない。Example B) Example of coating rubber with modified nylon CM8000 (manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as the modified nylon. This nylon is a copolymerized nylon that not only has the high strength and abrasion resistance characteristic of nylon, but also has elasticity. When coating modified nylon, it is better to surface-treat the rubber in advance. A suitable surface treatment is halogenation treatment. Fluorination treatment using fluorine gas or chlorination treatment using sodium hypochlorite aqueous solution is performed in advance. Dissolve CM8000 in approximately 20% methanol. Spray this solution over the entire surface of the rubber and dry at 70°C for 5 minutes. Repeat this operation three times. The third time is drying at 70° C. for 30 minutes to sufficiently volatilize methanol. A thin nylon film is then formed on the rubber surface. This film also does not easily peel off from the rubber.
【００２８】例Ｃ）ラバーに硬化型ポリウレタンを被覆
する例
硬化型ポリウレタンには、武田薬品（株）タケネートＬ
−１２７０を用いた。まずウレタン系接着剤をテトラヒ
ドロフランに約１５％溶解する。あらかじめ塩素化処理
しておいたラバーにこの溶液をスプレーして８０℃で５
分間乾燥する。続いてタケネート溶液にこれを浸漬する
。タケネート溶液はタケネートＬ−１２７０を約１５％
テトラヒドロフランに溶解したものを用いた。浸漬した
ラバーを８０℃で１０分間乾燥する。再びタケネート溶
液をスプレーして、１１０℃で５時間加熱する。すると
ポリウレタンは架橋して強じんな皮膜となる。Example C) Example of coating rubber with curable polyurethane The curable polyurethane is Takenate L manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.
-1270 was used. First, about 15% of the urethane adhesive is dissolved in tetrahydrofuran. Spray this solution onto pre-chlorinated rubber and heat at 80℃ for 5 minutes.
Let dry for a minute. Subsequently, it is immersed in a bamboonate solution. Takenate solution contains about 15% Takenate L-1270.
A solution dissolved in tetrahydrofuran was used. Dry the soaked rubber at 80°C for 10 minutes. Spray again with bamboonate solution and heat at 110° C. for 5 hours. The polyurethane then crosslinks to form a tough film.
【００２９】例Ｄ）ラバーに、粘着付与剤を加えた熱可
塑性エラストマーを被覆する例
ウレタン系熱可塑性エラストマーのパラプレン（日本ポ
リウレタン工業（株））に粘着付与剤を加えてラバーに
被覆した。パラプレンを約１５％テトラヒドロフランに
溶解する。さらにクマロン・インデン樹脂を約１．５％
溶解する。この溶液をあらかじめ塩素化処理をしておい
たラバーにスプレーし、８０℃で１０分間乾燥する。こ
の操作を３回繰り返す。３回目は３０分間放置し、テト
ラヒドロフランを十分に揮散させる。これによって粘着
付与剤の入ったウレタン膜をラバー表面に形成できる。
ウレタン膜はラバーから容易にはがれることはない。Example D) Example of coating a rubber with a thermoplastic elastomer containing a tackifier A urethane-based thermoplastic elastomer, Paraprene (manufactured by Nippon Polyurethane Industries, Ltd.), was coated with a tackifier. Dissolve paraprene in approximately 15% tetrahydrofuran. Furthermore, approximately 1.5% of coumaron/indene resin
dissolve. This solution is sprayed onto rubber that has been previously chlorinated and dried at 80°C for 10 minutes. Repeat this operation three times. For the third time, leave it for 30 minutes to fully volatilize the tetrahydrofuran. This allows a urethane film containing a tackifier to be formed on the rubber surface. The urethane film does not peel off easily from the rubber.
【００３０】例Ｅ）架橋密度を高くしたラバーに硬化型
ポリウレタンを被覆する例
架橋密度を高くするため、硫黄の量をこれまでの添加量
の約１．７倍とした。その他の配合剤や混練、架橋の条
件はこれまでと同じにして、ラバーを成型した。このラ
バーを塩素化処理し、表面を活性化しておく。硬化型ポ
リウレタンには、武田薬品（株）タケネートＬ−１２８
０を選んだ。これをジオキサンに約２０％溶解する。こ
の溶液に、表面処理したラバーを浸漬し、すぐに引き上
げる。続いて８０℃で１０分間加熱して、ジオキサンを
揮散させる。この操作を２回繰り返す。その後１１０℃
で５時間加熱して、ポリウレタンを架橋する。ラバー表
面に形成されたポリウレタンの薄膜は強じんで、かつラ
バーからはがれることはなかった。Example E) Example of coating curable polyurethane on rubber with increased crosslink density In order to increase the crosslink density, the amount of sulfur was increased to about 1.7 times the amount previously added. Rubber was molded using the same other ingredients, kneading, and crosslinking conditions as before. This rubber is chlorinated to activate its surface. For the curable polyurethane, Takenate L-128 manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.
I chose 0. About 20% of this is dissolved in dioxane. The surface-treated rubber is immersed in this solution and immediately pulled out. Subsequently, the mixture is heated at 80° C. for 10 minutes to volatilize dioxane. Repeat this operation twice. Then 110℃
for 5 hours to crosslink the polyurethane. The polyurethane thin film formed on the rubber surface was strong and did not peel off from the rubber.
【００３１】例Ｆ）タフネスオイルを取り込んだラバー
にポリエステル系熱可塑性エラストマーを被覆する例タ
フネスオイルを取り込んだラバーは、次亜塩素酸ソーダ
水溶液を用いてあらかじめ処理し、表面を活性化してお
く。ポリエステル系熱可塑性エラストマーのペルプレン
（東洋紡績（株））をこのラバーに被覆した。ペルプレ
ンは約２０％となるようにアセトンに溶解する。ペルプ
レン溶液にラバーを浸漬し、すぐに引き上げる。８０℃
で５分間乾燥する。この操作を３回繰り返す。３回目は
８０℃で３０分間放置し、アセトンを揮散させる。する
とラバー表面に薄いペルプレン膜ができる。この膜もま
た、ラバー表面にしっかりと密着している。Example F) Example of coating a polyester thermoplastic elastomer on a rubber containing a toughness oil The rubber containing a toughness oil is previously treated with an aqueous solution of sodium hypochlorite to activate its surface. This rubber was coated with Pelprene (Toyobo Co., Ltd.), a polyester thermoplastic elastomer. Perprene is dissolved in acetone to approximately 20%. Dip the rubber into the perprene solution and pull it out immediately. 80℃
Dry for 5 minutes. Repeat this operation three times. For the third time, leave it at 80°C for 30 minutes to volatilize the acetone. A thin perprene film is then formed on the rubber surface. This film also adheres tightly to the rubber surface.
【００３２】例Ｇ）タフネスオイルを取り込んだラバー
に変性ナイロンを被覆する例
ラバーは例Ｆと同様に表面処理しておく。ナイロンには
、トレジンＭＦ−３０（帝国化学産業（株））を用いた
。トレジンはＮ−メトキシメチル化ナイロンで、架橋す
るナイロンである。だからナイロンの中では弾性が非常
に高い。メタノールにトレジンを約１５％、酒石酸を０
．６％溶解する。この溶液にラバーを浸漬し、すぐに引
き上げ、続いて８０℃で５分間乾燥する。この操作を３
回繰り返す。その後、１２０℃で１５分間加熱して、Ｎ
−メトキシメチル化ナイロンを架橋する。するとラバー
表面に、強じんで弾性のあるナイロン膜ができる。Example G) Example of coating modified nylon on rubber incorporating toughness oil The rubber was surface treated in the same manner as in Example F. As the nylon, Torezin MF-30 (Teikoku Kagaku Sangyo Co., Ltd.) was used. Torezin is N-methoxymethylated nylon, which is a crosslinking nylon. Therefore, it has extremely high elasticity among nylons. Approximately 15% Torezin and 0 tartaric acid in methanol
．． 6% dissolved. The rubber is dipped into this solution, immediately pulled up, and subsequently dried at 80° C. for 5 minutes. Perform this operation 3
Repeat times. After that, it was heated at 120°C for 15 minutes, and N
-Crosslinking methoxymethylated nylon. This creates a strong and elastic nylon film on the rubber surface.
【００３３】実験）例Ａ〜例Ｇの試料に関して、皮膜の
厚みの計測、耐候性、切れ易さの三つの実験を行った。
対照には現行品のラバーを用いた。
皮膜の厚みの計測
エラストマーを被覆したラバーを切断し、切断面を６０
倍の顕微鏡で見て、エラストマー膜の厚みを測定した。
その結果を表１に示す。皮膜の厚みはどの試料も約１０
〜４５μｍであった。またエラストマーの濃度を低くし
たので、ラバー裏面の円柱状突起の付け根部分も、比較
的均一な厚みのエラストマー膜が形成されていた。Experiments) Three experiments were conducted on the samples of Examples A to G: measurement of film thickness, weather resistance, and ease of cutting. The current rubber was used as a control. Measuring the thickness of the film Cut the rubber coated with elastomer and measure the cut surface with a
The thickness of the elastomer membrane was measured by viewing under a magnification microscope. The results are shown in Table 1. The thickness of the film is approximately 10 mm for each sample.
It was ~45 μm. Furthermore, since the concentration of the elastomer was lowered, an elastomer film with a relatively uniform thickness was also formed at the base of the cylindrical protrusion on the back side of the rubber.
【００３４】耐候性
作成した試料を１．２倍に引っ張り、１ｐｐｍの濃度の
オゾン雰囲気中で７日間放置した。これを１００倍の顕
微鏡で表面を観察した。その結果を表１に示す。現行品
ラバーは表面に非常にたくさんの亀裂が見られたのに対
し、本発明の試料はいずれも亀裂が少ししか見られなか
った。Weather Resistance The prepared sample was stretched 1.2 times and left in an ozone atmosphere with a concentration of 1 ppm for 7 days. The surface of this was observed using a microscope with a magnification of 100 times. The results are shown in Table 1. While the current rubber product had a large number of cracks on its surface, all of the samples of the present invention had only a few cracks.
【００３５】切れにくさの試験
木製ラケットの上に各試料を貼る。約２０度の入斜角で
、ラバーに球を打ちつける。球の速度は３０ｍ／ｓｅｃ
とし、１０回／１秒間の回転をかけた。ラバーの裏、す
なわち円柱状突起の付け根部分が切れたときの回数を数
えた。その結果を表１に示した。本発明のラバーはいず
れも、現行品に比べて非常に切れにくかった。Test for resistance to cutting Each sample was pasted on a wooden racket. Hit the ball against the rubber at an angle of entry of approximately 20 degrees. The speed of the ball is 30m/sec
and rotated 10 times/second. The number of times the back of the rubber, that is, the base of the cylindrical protrusion, broke was counted. The results are shown in Table 1. All of the rubbers of the present invention were extremely hard to break compared to current products.
【００３６】[0036]
【表１】[Table 1]
【００３７】[0037]
【効果】被覆したエラストマーは耐候性の良いものを選
んだ。従来のラバーは、素材が天然ゴムのため耐候性が
悪かった。しかしわずか５〜１００μｍでも、耐候性の
良いエラストマー膜をラバーに被覆することによって、
ラバーが非常に劣化しにくくなり、耐候性が高くなった
。一方、エラストマーは引張強度が２００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上のものを選んである。このエラストマーをラバー
表面に被覆すると、５〜１００μｍの薄さでも、ラバー
が切れにくくなる。本発明のラバーは、耐候性に加えて
、切れにくさも向上した。本発明のラバーを貼った卓球
用ラケットは、同じ選手が使った場合、その寿命は約３
〜５倍にもなる。本発明者は先に卓球用ラケットのスポ
ンジも発明した。このスポンジと本発明のラバーを併せ
て使えば、卓球用ラケットの寿命は現行品の約５〜８倍
にもなる。[Effect] The coated elastomer was selected to have good weather resistance. Conventional rubber has poor weather resistance because it is made of natural rubber. However, by coating the rubber with an elastomer film with good weather resistance, even if it is only 5 to 100 μm,
The rubber is now extremely resistant to deterioration and has improved weather resistance. On the other hand, elastomer has a tensile strength of 200 kgf/cm.
Select 2 or more. When this elastomer is coated on the rubber surface, the rubber becomes difficult to break even when the thickness is 5 to 100 μm. The rubber of the present invention has improved not only weather resistance but also resistance to cutting. The lifespan of a table tennis racket coated with the rubber of the present invention is approximately 3 when used by the same player.
~5 times as much. The present inventor also previously invented a sponge for a table tennis racket. If this sponge and the rubber of the present invention are used together, the lifespan of table tennis rackets will be approximately 5 to 8 times longer than current products.
【００３８】エラストマーに粘着付与剤を加えて被覆す
れば、ラバーの粘着性が現行品より高くなる。従って本
発明のラバーを卓球用ラケットに貼れば、選手がこれま
でと同じように使っても、球に回転をよりかけやすくな
る。[0038] If the elastomer is coated with a tackifier, the tackiness of the rubber will be higher than that of current products. Therefore, if the rubber of the present invention is applied to a table tennis racket, even if the player uses it in the same way as before, it will be easier to apply rotation to the ball.
【００３９】また、架橋密度を高くしたラバーや不揮発
性の液状物を取り込んだラバーは、ともに反発弾性は高
いが切れ易いという欠点があったが、本発明をこれらの
ラバーに施すと、切れにくいラバーとなる。切れにくさ
は、どちらも現行品より高くなる。一方、液状物を取り
込んだラバーには耐油性のあるエラストマーを選んで被
覆したので、液状物はエラストマーに移行しない。すな
わち液状物をラバー内に留めることができるので、液状
物がスポンジに移行しなくなる。架橋密度を高くしたラ
バーや液状物を取り込んだラバーに本発明を施すと、反
発弾性が現行品より高く、しかも現行品より切れにくい
という特長を持った卓球用ラケットのラバーができる。
これらはどちらもこれまでに無い卓球用ラケットのラバ
ーである。[0039]Also, rubber with a high crosslinking density and rubber incorporating a non-volatile liquid substance both have high impact resilience but have the disadvantage of being easy to break, but when the present invention is applied to these rubbers, they are difficult to break. It becomes a rubber. Both products are more difficult to cut than current products. On the other hand, since the rubber containing the liquid was coated with an oil-resistant elastomer, the liquid would not transfer to the elastomer. In other words, since the liquid can be retained within the rubber, the liquid does not transfer to the sponge. By applying the present invention to rubber with a high crosslinking density or rubber incorporating a liquid substance, it is possible to create a table tennis racket rubber that has higher rebound resilience than current products and is more difficult to break than current products. Both of these are unprecedented table tennis racket rubbers.
【図１】卓球用ラケットの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a table tennis racket.
１ 卓球用ラケットのラバー
２ 卓球用ラケットのスポンジ
３ 木製ラケット
４ 回転のかかった球がラバーに当たることによって
、ラバーが切れる部分1. Rubber of a table tennis racket 2. Sponge of a table tennis racket 3. Wooden racket 4. Part where the rubber breaks when a rotating ball hits the rubber.
Claims (3)
で、かつ耐候性の高いエラストマーを、５〜１００μｍ
の厚みで、ラバーの表面に密着して被覆することを特徴
とした卓球用ラケットのラバー。Claim 1: An elastomer with a tensile strength of 200 kgf/cm2 or more and high weather resistance, with a thickness of 5 to 100 μm.
A table tennis racket rubber with a thickness of .
付与剤を０．５〜３０重量部添加することを特徴とした
「請求項１］の卓球用ラケットのラバー。2. The rubber for a table tennis racket according to claim 1, wherein 0.5 to 30 parts by weight of a tackifier is added to 100 parts by weight of the elastomer.
込んで膨潤したラバーであり、かつ該エラストマーが、
耐油性の高いエラストマーであることを特徴とした「請
求項１」または「請求項２」の卓球用ラケットのラバー
。3. The rubber is a rubber swollen by incorporating a non-volatile liquid substance, and the elastomer is
The rubber for a table tennis racket according to claim 1 or claim 2, which is made of an elastomer with high oil resistance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242872A JPH04370120A (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Rubber for table tennis racket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242872A JPH04370120A (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Rubber for table tennis racket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370120A true JPH04370120A (en) | 1992-12-22 |
Family
ID=17095497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242872A Pending JPH04370120A (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Rubber for table tennis racket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370120A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035907A (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Polytec Design:Kk | Crosslinked rubber molding coated with thermoplastic elastomer, and method for manufacturing the same |
| WO2015098431A1 (en) * | 2013-12-28 | 2015-07-02 | 株式会社ポリテック・デザイン | Method of producing elastomer body covered with covering layer |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3242872A patent/JPH04370120A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013035907A (en) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Polytec Design:Kk | Crosslinked rubber molding coated with thermoplastic elastomer, and method for manufacturing the same |
| WO2015098431A1 (en) * | 2013-12-28 | 2015-07-02 | 株式会社ポリテック・デザイン | Method of producing elastomer body covered with covering layer |
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