JPH0436274B2 - - Google Patents
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- JPH0436274B2 JPH0436274B2 JP29723485A JP29723485A JPH0436274B2 JP H0436274 B2 JPH0436274 B2 JP H0436274B2 JP 29723485 A JP29723485 A JP 29723485A JP 29723485 A JP29723485 A JP 29723485A JP H0436274 B2 JPH0436274 B2 JP H0436274B2
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上利用分野)
この発明は骨材が混合されている生コンクリー
トのようなスラリー等を連続的に移送するための
スクイズポンプの構造に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to the structure of a squeeze pump for continuously transporting slurry such as fresh concrete mixed with aggregate.
(従来の技術)
従来より、この種のスラリー等を移送するスク
イズポンプは種々知られているが、その中に第5
〜8図に示すような構造のスクイズポンプがあ
る。(Prior Art) Various squeeze pumps for transferring this type of slurry, etc., have been known in the past, but among them is the fifth type.
There is a squeeze pump with a structure as shown in Figure 8.
すなわち、第5図に示すように、このスクイズ
ポンプ50において基台51上は円筒状容器を半
割りにしたような形状のケーシング52が固定さ
れている。そのケーシング52の中央部には回転
軸53が相対回動可能に設けられ、同回転軸53
はケーシング52の外部に設けられたモータ55
及び動力伝達機構によつて回転するようになつて
いる。 That is, as shown in FIG. 5, in this squeeze pump 50, a casing 52 shaped like a cylindrical container cut in half is fixed on a base 51. A rotating shaft 53 is provided in the center of the casing 52 so as to be relatively rotatable.
is a motor 55 provided outside the casing 52
and is adapted to rotate by a power transmission mechanism.
第6図、第7図に示すように、前記ケーシング
52の内周には弾性チユーブ54の一部が前記回
転軸53を中心とする円弧を形成するように配設
されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, a portion of an elastic tube 54 is disposed on the inner periphery of the casing 52 so as to form an arc centered on the rotating shaft 53. As shown in FIGS.
前記回転軸53から180度反対の放射状方向に
2本ずつ並んで延びる合計4本のローラ軸56が
取着されており、それぞれの先端には狭圧ローラ
57が回転可能に設けられている。前記狭圧ロー
ラ57は弾性チユーブ54を狭圧しながら転動す
るようになつているので、同弾性チユーブ54内
のスラリーは狭圧ローラ57の転動方向に移送さ
れる。 A total of four roller shafts 56 are attached, two roller shafts 56 extending side by side in a radial direction 180 degrees opposite from the rotation shaft 53, and a narrow pressure roller 57 is rotatably provided at the tip of each roller shaft 56. Since the narrow pressure roller 57 rolls while compressing the elastic tube 54, the slurry in the elastic tube 54 is transferred in the rolling direction of the narrow pressure roller 57.
第8図に示すように前記弾性チユーブ54にお
いては、狭圧ローラ57が転動していく前方に縦
断面ほぼV字状の谷部ができるが、その谷部の角
度、すなわち、スラリー食込み角αは相当大き
く、例えば、第9図に示すように弾性チユーブ5
4に対して1個の狭圧ローラ57を押圧させるよ
うにした他のスクイズポンプおけるスラリー食込
み角βよりも大きい。 As shown in FIG. 8, in the elastic tube 54, a trough having a substantially V-shaped vertical section is formed in front of the narrow pressure roller 57 rolling, and the angle of the trough, that is, the slurry penetration angle is α is quite large, for example, as shown in FIG.
The slurry penetration angle β is larger than that of other squeeze pumps in which one narrow-pressure roller 57 is pressed against 4.
そのため、前記第5〜8図記載の構造のスクイ
ズポンプ50では、スラリー58中の骨材Sが狭
圧ローラ57の前方に押しやられ易く、弾性チユ
ーブ54間に噛み込まれることが少ない。従つ
て、前記第5〜8図の構造のスクイズポンプ50
はそれまでの第9図のスクイズポンプに比較し
て、相当、移送効率が高いスクイズポンプである
といえる。 Therefore, in the squeeze pump 50 having the structure shown in FIGS. 5 to 8, the aggregate S in the slurry 58 is easily pushed to the front of the narrow pressure roller 57, and is less likely to be caught between the elastic tubes 54. Therefore, the squeeze pump 50 having the structure shown in FIGS.
It can be said that this is a squeeze pump with considerably higher transfer efficiency than the previous squeeze pump shown in Fig. 9.
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、前記構造のスクイズポンプ50が長
時間使用されると、弾性チユーブ54が狭圧ロー
ラ57と接触した部分で発熱する現象が認められ
る。(Problems to be Solved by the Invention) However, when the squeeze pump 50 having the above structure is used for a long time, a phenomenon is observed in which heat is generated at the portion where the elastic tube 54 contacts the narrow pressure roller 57.
前記スクイズポンプ50においては、円柱状の
狭圧ローラ57を円弧状の弾性チユーブ54上を
狭圧しながら転動するようにしているので、前記
発熱現象の主たる原因は狭圧ローラ57と弾性チ
ユーブとの間のスリツプによる摩擦熱に起因して
いると考えられる。 In the squeeze pump 50, the cylindrical narrow pressure roller 57 rolls on the arc-shaped elastic tube 54 while compressing it, so the main cause of the heat generation phenomenon is the difference between the narrow pressure roller 57 and the elastic tube. This is thought to be due to the frictional heat caused by the slip between the parts.
というのは、円柱状の狭圧ローラ57は、第1
0図に示す回転軸(図示なし)に近部分54a、
遠い部分54b及びそれらの中間部分54cのい
ずれにおいても同一周面速度で弾性チユーブ54
と接触するので、狭圧ローラ57はその長さ方向
のいずれかの部分で弾性チユーブ54に対してス
リツプを起こすからである。 This is because the cylindrical narrow pressure roller 57
A portion 54a near the rotation axis (not shown) shown in FIG.
The elastic tube 54 has the same circumferential speed in both the far portion 54b and the intermediate portion 54c.
This is because the narrow pressure roller 57 will slip against the elastic tube 54 at any part of its length.
このように弾性チユーブ54が発熱すると、そ
れを構成しているゴムや補強糸が劣化して弾性チ
ユーブ54自体の寿命が短くなるという問題があ
る。 When the elastic tube 54 generates heat in this way, there is a problem in that the rubber and reinforcing threads constituting it deteriorate and the life of the elastic tube 54 itself is shortened.
そこで、前記の問題を解消するため、例えば、
回転軸53から遠ざかるにつれて狭圧ローラ57
の半径を漸増させたテーパーローラを使用するこ
とも考えられるが、このような構造の狭圧ローラ
を使用すると、2本ずつ並ぶローラ軸56を非平
行に回転軸53に取り付けなければならなず加工
が困難になるという問題がある。 Therefore, in order to solve the above problem, for example,
The narrow pressure roller 57 increases as it moves away from the rotating shaft 53.
It is conceivable to use a tapered roller whose radius is gradually increased, but if a narrow pressure roller with such a structure is used, the roller shafts 56 arranged in pairs would have to be attached to the rotating shaft 53 non-parallelly. There is a problem that processing becomes difficult.
従つて、本発明の目的は狭圧ローラのローラ軸
の構造を複雑なものにすることなく、弾性チユー
ブの発熱を抑制できる構造のスクイズポンプを提
供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a squeeze pump having a structure that can suppress heat generation of an elastic tube without complicating the structure of the roller shaft of the narrow pressure roller.
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記の問題点を解決するために、前記
構造のスクイズポンプの狭圧ローラを輪切り状に
分割して、分割により形成された各ローラをそれ
ぞれ独立して回転できる構造にするという手段を
採用した。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention divides the narrow pressure roller of the squeeze pump having the above structure into slices, and each roller formed by the division is divided into rings. We adopted a method of creating a structure that allows each to rotate independently.
(作用)
一対の狭圧ローラは円弧状に曲げられた弾性チ
ユーブを狭圧して潰し、弾性チユーブの潰れた部
分が狭圧ローラ57の転動とともに移動する。弾
性チユーブ内のスラリーは弾性チユーブの潰れた
部分に押されて移動する。(Function) The pair of narrow pressure rollers compress and crush the elastic tube bent into an arc shape, and the crushed portion of the elastic tube moves as the narrow pressure roller 57 rolls. The slurry in the elastic tube is pushed by the collapsed portion of the elastic tube and moves.
狭圧ローラは輪切り状に分割され、しかも分割
により形成された各ローラは独立して回転可能に
なつているので、狭圧ローラが転動していく過程
で前記各ローラはそれぞれ異なつた周面速度で転
動してゆく。従つて、弾性チユーブ表面上で狭圧
ローラがスリツプすることが少なくなり、摩擦熱
の発生が少なくなる。 The narrow pressure roller is divided into slices, and each roller formed by the division can rotate independently, so as the narrow pressure roller rolls, each roller has a different circumferential surface. Rolling at speed. Therefore, the narrow pressure roller is less likely to slip on the surface of the elastic tube, and less frictional heat is generated.
(実施例)
本発明を具体化した一実施例を第1〜4図に基
づいて説明する。(Example) An example embodying the present invention will be described based on FIGS. 1 to 4.
第1図に示すように、自動車16にこの実施例
のスクイズポンプ15が搭載されている。 As shown in FIG. 1, the squeeze pump 15 of this embodiment is mounted on an automobile 16.
スクイズポンプ15はその上に設置されている
駆動源20により駆動され、コンクリート等のス
ラリーを移送管19を通して高所等に移送する。 The squeeze pump 15 is driven by a drive source 20 installed above it, and transfers slurry such as concrete to a high place through a transfer pipe 19.
なお、コンクリートスラリーはホツパー17に
投入され、又、そのコンクリートスラリーを高所
に移動させるには自動車16に搭載されたブーム
21の伸長によつて移送管19が伸ばされる。 The concrete slurry is put into the hopper 17, and in order to move the concrete slurry to a higher location, the transfer pipe 19 is extended by the extension of the boom 21 mounted on the automobile 16.
第2図、第3図に示すように前記スクイズポン
プ15において有底かつ有蓋筒状のケーシング1
が水平状に設けられており、その中央部には回転
軸3が軸受2によつて垂直に取り付けられてい
る。回転軸3の中央部には横断面四角状の2本の
アーム4がそれらの基端部において180度反対位
置に溶接固定され、それらの他端部は放射方向に
外方に延びている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the squeeze pump 15 has a cylindrical casing 1 with a bottom and a lid.
is provided horizontally, and a rotating shaft 3 is vertically attached to the central portion of the rotating shaft by a bearing 2. Two arms 4 having a rectangular cross section are welded and fixed to the center of the rotating shaft 3 at their base ends at 180 degrees opposite positions, and their other ends extend outward in the radial direction.
アーム4の先端部上下面のそれぞれにはローラ
軸5がボルト6によつて固定され、それらのロー
ラ軸5には合成樹脂製の狭圧ローラ7が回転可能
に取着されている。 Roller shafts 5 are fixed to the upper and lower surfaces of the tip end of the arm 4 by bolts 6, and a synthetic resin narrow pressure roller 7 is rotatably attached to the roller shafts 5.
狭圧ローラ7は第4図に示すように全体として
ほぼ円柱形状をしているが、長さ方向における中
央部がやや脹らんだ形をなしている。これは、狭
圧ローラ7が後述する弾性チユーブを狭圧したと
き、その狭圧されたチユーブの両側部が弾性チユ
ーブの抵抗により中央部ほどには潰れずに脹んだ
形になるので、その弾性チユーブの表面形状に合
致させるためである。 As shown in FIG. 4, the narrow pressure roller 7 has an almost cylindrical shape as a whole, but the center portion in the length direction is slightly swollen. This is because when the narrow pressure roller 7 narrows the elastic tube, which will be described later, the both sides of the narrowed tube do not collapse as much as the central part due to the resistance of the elastic tube, but take on a swollen shape. This is to match the surface shape of the elastic tube.
さらに、狭圧ローラ7は2か所で輪切りにされ
ることによつて三つに分割され、ローラ軸5の基
端部側から先端部に向つて、順次、三つのロー
ラ、すなわち、内側ローラ7a、中ローラ7b、
外側ローラ7cが形成されている。 Further, the narrow pressure roller 7 is divided into three parts by being sliced at two places, and the three rollers are sequentially divided from the base end side to the distal end side of the roller shaft 5. 7a, middle roller 7b,
An outer roller 7c is formed.
そして、前記内側ローラ7aと外側ローラ7c
のれぞれのローラ軸は中ローラ7bのローラ幅よ
り大きくなつている。 Then, the inner roller 7a and the outer roller 7c
Each roller axis is larger than the roller width of the middle roller 7b.
内側ローラ7aは二つの軸受8aを介して、中
ローラ7bは軸受8bを介して、そして外側ロー
ラ7cは軸受8cを介してそれぞれ独立して回転
できるようローラ軸5に軸支されている。そし
て、ローラ軸5の基端部側には段差部5aが設け
られ、先端には雌ねじ9が螺合されている。その
ため各ローラ7a,7b,7cはほとんど横揺れ
することなく回転するようになつている。 The inner roller 7a is supported by the roller shaft 5 via two bearings 8a, the middle roller 7b via a bearing 8b, and the outer roller 7c via a bearing 8c so as to be able to rotate independently. A stepped portion 5a is provided on the base end side of the roller shaft 5, and a female thread 9 is screwed into the tip end. Therefore, each of the rollers 7a, 7b, and 7c is designed to rotate with almost no horizontal shaking.
第2図、第3図に示すように、回転軸3の中央
部において同回転軸3とアーム4には平面ほぼ五
角形の支持部材10が水平状に固定され、二つの
支持部材10による全体の平面形状はほぼ六角形
になつている。そして、同支持部材10の六つの
角部10aには後述する弾性チユーブの復元ロー
ラ11が縦方向に軸着されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a support member 10 having an approximately pentagonal plane is horizontally fixed to the rotation shaft 3 and the arm 4 at the center of the rotation shaft 3. The planar shape is approximately hexagonal. Further, on the six corners 10a of the support member 10, restoring rollers 11 of elastic tubes, which will be described later, are longitudinally pivoted.
又、前記支持部材10において隣接する二つの
復元ローラ11の間であつて、狭圧ローラ7が設
けられていない部位の4か所には上下1対のガイ
ドローラ12が回転可能に取り付けられている。 Further, a pair of upper and lower guide rollers 12 are rotatably attached at four locations in the supporting member 10 between two adjacent restoration rollers 11 where the narrow pressure roller 7 is not provided. There is.
さらに、ケーシング1側部の中央部内周側には
円弧状のガードレール13が固定され、その内側
には1本の弾性チユーブ14が円弧状に配設され
ている。 Further, an arcuate guardrail 13 is fixed to the inner peripheral side of the central portion of the side portion of the casing 1, and one elastic tube 14 is arranged in an arcuate shape inside the guardrail 13.
又、弾性チユーブ14は上下一対の狭圧ローラ
7によつて上下面が狭圧された状態で支持されて
いるとともに、同じく一対のガイドローラ12に
よつて半ば押圧された状態で上下に支持されてい
る。 Further, the elastic tube 14 is supported with its upper and lower surfaces being compressed by a pair of upper and lower narrow pressure rollers 7, and is also supported vertically by a pair of guide rollers 12 in a partially pressed state. ing.
さらに、弾性チユーブ14は復元ローラ11に
よつて内周側が位置規制され、回転軸3側に移動
しないようになつている。又、ケーシング1の内
面側において弾性チユーブ14が真直ぐな部分の
内周側には弾性チユーブ14の位置を規制するた
めの位置規制部材22が設けられている。 Furthermore, the inner peripheral side of the elastic tube 14 is regulated in position by the restoring roller 11 so that it does not move toward the rotating shaft 3 side. Further, a position regulating member 22 for regulating the position of the elastic tube 14 is provided on the inner circumferential side of the straight portion of the inner surface of the casing 1 where the elastic tube 14 is straight.
なお、前記した狭圧ローラ7はローラ軸5の先
端部に次のようにして組み付けられる。 The narrow pressure roller 7 described above is assembled to the tip of the roller shaft 5 in the following manner.
まず、ローラ軸5の基端部側に軸受8aを挿入
して内側ローラ7aをローラ軸5に組み付け、同
ローラ軸5にもう1個の軸受8aを挿入する。次
に、前記軸受8aより内径の小さい軸受8bを挿
入し、その軸受8bに中ローラ7bを外挿する。 First, the bearing 8a is inserted into the base end side of the roller shaft 5, the inner roller 7a is assembled to the roller shaft 5, and another bearing 8a is inserted into the same roller shaft 5. Next, a bearing 8b having an inner diameter smaller than the bearing 8a is inserted, and the middle roller 7b is fitted onto the bearing 8b.
さらに、中ローラ7bの前方に軸受8cを挿入
して内側ローラ7aをローラ軸5に組み付け、同
ローラ軸5にもう1個の軸受8cを挿入する。そ
して最後に、ローラ軸5の先端に雌ねじ9を螺合
することによつて、ローラ軸5に狭圧ローラ7が
組み付けられる。 Further, a bearing 8c is inserted in front of the middle roller 7b, the inner roller 7a is assembled to the roller shaft 5, and another bearing 8c is inserted into the same roller shaft 5. Finally, the narrow pressure roller 7 is assembled to the roller shaft 5 by screwing the female thread 9 onto the tip of the roller shaft 5.
次に、上記のように構成されているスクイズポ
ンプの作用・効果を述べる。 Next, the functions and effects of the squeeze pump configured as described above will be described.
駆動源20を始動させ、スクイズポンプ15の
回転軸3を第2図中矢印Aで示す方向に回転させ
ると、回転軸3の回転に伴つて、アーム4、さら
にそのアーム4の先端部に固定されているローラ
軸5及び支持部材10が回転する。すると、第3
図に示すように狭圧ローラ7は弾性チユーブ14
を狭圧し、弾性チユーブ14の外側上下面に接触
しながら転動してゆく。 When the drive source 20 is started and the rotating shaft 3 of the squeeze pump 15 is rotated in the direction indicated by arrow A in FIG. The roller shaft 5 and support member 10 rotate. Then, the third
As shown in the figure, the narrow pressure roller 7 has an elastic tube 14
It rolls while contacting the upper and lower outer surfaces of the elastic tube 14.
このように弾性チユーブ14を狭圧ローラ7が
狭圧しながら、転動している状態の下で、モルタ
ルの中に骨材が混合しているスラリーミキサー2
0からスクイズポンプ15の入口である弾性チユ
ーブ14の一端開口部に供給して、第2図中矢印
Bの方向に流すと、スラリーが入つた弾性チユー
ブ14は狭圧ローラ7によつて狭圧される。 In this way, the slurry mixer 2 mixes aggregate into the mortar while the elastic tube 14 is being rolled while the narrow pressure roller 7 is compressing the elastic tube 14.
0 to one end opening of the elastic tube 14, which is the inlet of the squeeze pump 15, and flowed in the direction of arrow B in FIG. be done.
さらに、狭圧ローラ7が弾性チユーブ14に接
触して転動するので、弾性チユーブ14において
潰された部分は狭圧ローラ7の転動とともに移動
する。 Furthermore, since the narrow pressure roller 7 rolls in contact with the elastic tube 14, the crushed portion of the elastic tube 14 moves as the narrow pressure roller 7 rolls.
従つて、弾性チユーブ14中において二対の狭
圧ローラ7間にあるスラリーは前方に押しやら
れ、矢印Cの方向に移送されてゆく。 Therefore, the slurry between the two pairs of narrow pressure rollers 7 in the elastic tube 14 is pushed forward and transported in the direction of arrow C.
ところで、狭圧ローラ7は三つに分割されてそ
れよりローラ幅の小さい内側ローラ7a、中ロー
ラ7b、外側ローラ7cに形成されているととも
に、各ローラ7a,7b,7cは独立して回転す
るようになつているので、狭圧ローラ7が転動し
てゆく過程で、各ローラ7a,7b,7cは異な
つた周面速度で転動し、例えば、ほぼ同一直径の
ローラで比較すると、回転軸3から最も離れた位
置にある外側ローラ7cは最も近い位置にある内
側ローラ7aより大きな周面速度で回転すること
も可能になる。 By the way, the narrow pressure roller 7 is divided into three parts, each of which has a smaller roller width: an inner roller 7a, a middle roller 7b, and an outer roller 7c, and each roller 7a, 7b, and 7c rotates independently. As the narrow pressure roller 7 rolls, each of the rollers 7a, 7b, and 7c rolls at different circumferential speeds. For example, when comparing rollers with approximately the same diameter, the rotation It is also possible for the outer roller 7c located at the farthest position from the shaft 3 to rotate at a higher circumferential speed than the inner roller 7a located at the closest position.
このように、輪切りにされていない狭圧ローラ
を使用する場合よりも、この実施例の狭圧ローラ
7を使用すると、狭圧ローラ7と弾性チユーブ1
4との間に発生するスリツプが少なく、弾性チユ
ーブの発熱が少なくなり、ひいては、弾性チユー
ブ14の寿命が飛躍的に延びるという優れた効果
が発揮される。 In this way, when the narrow pressure roller 7 of this embodiment is used, the narrow pressure roller 7 and the elastic tube 1
4, the elastic tube generates less heat, and as a result, the life of the elastic tube 14 is dramatically extended, which is an excellent effect.
なお、このようなスラリーの移送過程におい
て、復元ローラ11は弾性チユーブ14の潰れた
部分を復元する作用をするとともに、弾性チユー
ブ14が回転軸3側に移動しないように規制する
作用をもする。 In the process of transferring the slurry, the restoring roller 11 functions to restore the collapsed portion of the elastic tube 14 and also functions to restrict the elastic tube 14 from moving toward the rotating shaft 3 side.
又、ガイドローラ12は弾性チユーブ14が狭
圧ローラ7によつて急激に潰される前に弾性チユ
ーブ14を半ば変形させて徐々に弾性チユーブ1
4が潰されるようにする作用をする。この作用は
ガイドローラ1を有しないスクイズポンプに比較
して、弾性チユーブ14の疲労性を軽減させ、ひ
いては弾性チユーブ14の寿命を延長するという
効果を生む。 Further, the guide roller 12 partially deforms the elastic tube 14 before the elastic tube 14 is suddenly crushed by the narrow pressure roller 7, and gradually deforms the elastic tube 14.
4 is crushed. This action has the effect of reducing the fatigue of the elastic tube 14 and extending the life of the elastic tube 14, compared to a squeeze pump that does not have the guide roller 1.
本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えば、次の態様で実施することもできる。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and can also be implemented in the following embodiments, for example.
(1) 本発明のスクイズポンプ15は自動車16以
外の移動可能にした基台に設置することができ
る。(1) The squeeze pump 15 of the present invention can be installed on a movable base other than the automobile 16.
(2) 本発明のスクイズポンプ15は縦型にするこ
ともできる。(2) The squeeze pump 15 of the present invention can also be of a vertical type.
(3) アーム4は単にローラ軸5を回転軸3に取り
付けるためのものであるからアーム4をなくし
て直接ローラ軸5を回転軸3に取り付けること
もできるし、アーム4を2本設け、それぞれに
ローラ軸5を結合することもできる。(3) Since the arm 4 is simply for attaching the roller shaft 5 to the rotary shaft 3, it is possible to eliminate the arm 4 and directly attach the roller shaft 5 to the rotary shaft 3, or it is possible to provide two arms 4 and attach each to the rotary shaft 3. It is also possible to couple the roller shaft 5 to the roller shaft 5.
要は、円弧状の弾性チユーブ14を狭圧する
ための狭圧ローラ7を軸着できるローラ軸5を
直接的又は間接的に回転軸3に取り付けること
ができれば、アーム4とローラ軸5は必要に応
じて任意に設計変更することができる。 In short, if the roller shaft 5 on which the narrow pressure roller 7 for narrowing the arcuate elastic tube 14 can be attached directly or indirectly to the rotating shaft 3, the arm 4 and the roller shaft 5 are not necessary. The design can be changed as desired.
(4) 狭圧ローラ7と弾性チユーブ14との摩擦熱
は本発明にかかる構造の狭圧ローラ7を使用す
れば相当抑制することができるが、弾性チユー
ブ14の表面形状の関係でさらに摩擦熱を抑制
するため、又は移送効率を高めるために、ロー
ラ軸5の形状構造を複雑なものにしない限度に
おいて、狭圧ローラ7全体の縦断面形状を変更
することができる。特に、中央部を幾分脹らま
せた形状にすると、狭圧ローラ7は狭圧された
弾性チユーブ14表面の中央部の形状に合致し
易い。(4) Although the frictional heat between the narrow pressure roller 7 and the elastic tube 14 can be considerably suppressed by using the narrow pressure roller 7 having the structure according to the present invention, the frictional heat can be further suppressed due to the surface shape of the elastic tube 14. In order to suppress this or to increase transfer efficiency, the longitudinal cross-sectional shape of the narrow pressure roller 7 as a whole can be changed as long as the shape and structure of the roller shaft 5 are not complicated. In particular, if the center part is made to have a slightly swollen shape, the narrow pressure roller 7 will easily conform to the shape of the center part of the surface of the elastic tube 14 that has been narrowed.
(5) ローラ軸5に対する狭圧ローラ7の装着方法
は分割により形成された各ローラ7a,7b,
7cが独立して回転し、しかも、ローラ軸5か
ら抜け落ちることがないような構造であれば、
任意に変更でき、例えば、ローラ軸5に段差部
5a等を設けなくてもよい。(5) The method of mounting the narrow pressure roller 7 on the roller shaft 5 is to attach each roller 7a, 7b, and
If the structure is such that 7c rotates independently and does not fall off from the roller shaft 5,
It can be changed arbitrarily; for example, it is not necessary to provide the roller shaft 5 with the stepped portion 5a or the like.
(6) 狭圧ローラ7の材質を金属等にすることもで
きる。(6) The material of the narrow pressure roller 7 can also be made of metal or the like.
発明の効果
以上詳述したように、本発明はローラ軸の構造
を複雑なものにすることなく、弾性チユーブ表面
に狭圧ローラによる摩擦熱を発生させなという優
れた効果を揮し、ひいては弾性チユーブ寿命を延
長することができるという効果を発揮する。Effects of the Invention As detailed above, the present invention has the excellent effect of preventing the generation of frictional heat by the narrow pressure roller on the surface of the elastic tube without complicating the structure of the roller shaft. This has the effect of extending tube life.
第1〜5図は本発明に係る図面で、第1図は実
施例のスクイズポンプが設置されているコンクリ
ートポンプ車の概略側面図、第2図はケーシング
内における狭圧ローラと弾性チユーブの配置平面
図、第3図は同じく配置側面図、第4図は狭圧ロ
ーラを部分的に縦断した側面図、第5〜10図は
従来技術に係る図面で、第5図は従来技術の側面
図、第6図はケーシング内における弾性チユーブ
と狭圧ローラの配置平面図、第7図は同じく配置
側面図、第8図は2個の狭圧ローラで狭圧された
弾性チユーブ縦断面図、第9図は1個の狭圧ロー
ラで狭圧された弾性チユーブの縦断面図、第10
図は弾性チユーブ上の狭圧ローラの側面図であ
る。
回転軸3、ローラ軸5、狭圧ローラ7、ローラ
7a,7b,7c、弾性チユーブ14。
Figures 1 to 5 are drawings according to the present invention, where Figure 1 is a schematic side view of a concrete pump truck in which the squeeze pump of the embodiment is installed, and Figure 2 is the arrangement of the narrow pressure roller and elastic tube in the casing. 3 is a side view of the arrangement, FIG. 4 is a partially longitudinal side view of the narrow pressure roller, FIGS. 5 to 10 are drawings related to the prior art, and FIG. 5 is a side view of the prior art. , Fig. 6 is a plan view of the arrangement of the elastic tube and the narrow pressure roller in the casing, Fig. 7 is a side view of the arrangement, and Fig. 8 is a longitudinal sectional view of the elastic tube compressed by two narrow pressure rollers. Figure 9 is a vertical cross-sectional view of an elastic tube compressed by one compression roller;
The figure is a side view of the narrow pressure roller on the elastic tube. Rotating shaft 3, roller shaft 5, narrow pressure roller 7, rollers 7a, 7b, 7c, elastic tube 14.
Claims (1)
の中心に設けた回転軸3に対してほぼ直交する方
向ローラ軸5を設けるとともに、そのローラ軸5
に前記弾性チユーブ14を両側から狭圧するため
の狭圧ローラ7を設けたスクイズポンプおいて、 前記狭圧ローラ7を輪切り状に分割し、分割に
より形成された各ローラ7a,7b,7cを独立
して回転できる構造にしたことを特徴とするスク
イズポンプ。 2 狭圧ローラ7はその長さ方向の中央部が脹ん
だ形状をしている特許請求の範囲第1項記載のス
クイズポンプ。[Scope of Claims] 1. The elastic tube 14 is bent into an arc shape, and a roller shaft 5 is provided in a direction substantially perpendicular to the rotating shaft 3 provided at the center of the arc, and the roller shaft 5
In this squeeze pump, a squeeze roller 7 is provided for squeezing the elastic tube 14 from both sides. A squeeze pump characterized by a structure that allows it to rotate. 2. The squeeze pump according to claim 1, wherein the narrow pressure roller 7 has a swollen shape at its longitudinal center.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29723485A JPS62157286A (en) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Squeezing pump |
CA000507951A CA1274119A (en) | 1985-12-30 | 1986-04-30 | Squeeze pump |
CN 86103131 CN1009021B (en) | 1985-12-30 | 1986-04-30 | Squeeze pump |
CN 89100268 CN1009022B (en) | 1985-12-30 | 1986-04-30 | Extrusion pump |
US06/866,826 US4730993A (en) | 1980-12-13 | 1986-05-22 | Squeeze pump |
CN 89100267 CN1012199B (en) | 1985-12-30 | 1989-01-12 | Waveform actuating air compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29723485A JPS62157286A (en) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | Squeezing pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62157286A JPS62157286A (en) | 1987-07-13 |
JPH0436274B2 true JPH0436274B2 (en) | 1992-06-15 |
Family
ID=17843900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29723485A Granted JPS62157286A (en) | 1980-12-13 | 1985-12-30 | Squeezing pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62157286A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6168397B1 (en) | 1997-07-01 | 2001-01-02 | Daiichi Techno Co., Ltd. | Flexible tube of squeeze pump |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP29723485A patent/JPS62157286A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62157286A (en) | 1987-07-13 |
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