JPH04362208A - 複合サイクル設備 - Google Patents
複合サイクル設備Info
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- JPH04362208A JPH04362208A JP16394891A JP16394891A JPH04362208A JP H04362208 A JPH04362208 A JP H04362208A JP 16394891 A JP16394891 A JP 16394891A JP 16394891 A JP16394891 A JP 16394891A JP H04362208 A JPH04362208 A JP H04362208A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
するものである。
加圧流動層ボイラを用いた複合発電設備等の複合サイク
ル設備の研究開発が行われている。
の一例を説明する。
層ボイラ18は、蒸発器5、過熱器1及び再熱器2を内
装するセル3と、該セル3を内装する圧力容器7とを備
え、前記セル3内には、所定量のベッド材4が装入され
ている。
器5を介して給水管路19により給水ポンプ9に、下流
側端部は管路20により蒸気タービン設備10の高圧タ
ービン11の蒸気入口に接続され、又、再熱器2の蒸気
流通方向上流側端部は管路21により蒸気タービン設備
10の高圧タービン11の蒸気出口に、下流側端部は管
路22により蒸気タービン設備10の中低圧タービン1
2の蒸気入口に接続されており、更に、前記中低圧ター
ビン12の蒸気出口は管路23により復水器13を介し
て前記給水ポンプ9に接続されている。
水管路19途中には、低圧給水ヒータ29と脱気器8と
が設けられ、給水ポンプ9より下流側の給水管路19途
中には、高圧給水ヒータ30と後述するガスタービン2
6下流側の管路31を流れる排ガスを冷却するための排
ガスクーラ32とが設けられている。
ンプレッサ14により大気15を圧縮した圧縮空気を圧
縮空気供給管路16から圧力容器7へ供給し、セル3内
にベッド材4の流動層17を形成させたうえ、流動層1
7へ燃料(石炭)6を供給して流動層17内で燃焼させ
る。
、流動状態のベッド材4に伝達され、更に、ベッド材4
が蒸発器5、過熱器1、再熱器2に接触することによっ
て、前記熱エネルギーが蒸発器5、過熱器1、再熱器2
に伝達される。
ータ29で加熱され脱気器8を経て給水ポンプ9により
蒸発器5へ供給される途中で、高圧給水ヒータ30によ
り加熱されると共に排ガスクーラ32で後述する排ガス
と熱交換した後、蒸発器5へ流入し前記熱エネルギーに
よって蒸気化し、その蒸気は過熱器1により過熱蒸気と
なり、該過熱蒸気は蒸気タービン設備10の高圧タービ
ン11に流入して該高圧タービン11が駆動される。
再熱器2へ流入し、該再熱器2によって再熱された蒸気
は中低圧タービン12に流入して、該中低圧タービン1
2を駆動し、更に中低圧タービン12を駆動した後の蒸
気は、復水器13によってボイラ水に戻されたうえ、給
水ポンプ9により再び蒸発器5へ供給される。
蒸気により駆動され、蒸気タービン設備10に接続され
た蒸気タービン発電機24によって発電が行われる。
排ガスは、管路25によりガスタービン26に供給され
た後、管路31を流れ排ガスクーラ32で冷却されて煙
突28から排出され、前記ガスタービン26に接続され
たガスタービン発電機27によって発電が行われ、又、
同時に、ガスタービン26によって前記コンプレッサ1
4が駆動される。
高圧給水ヒータ30と直列に設ける形式のものの他に、
従来、図5に示されるごとく、給水ポンプ9と高圧給水
ヒータ30との間の給水管路19から分岐し高圧給水ヒ
ータ30より下流側の給水管路19に接続されるバイパ
ス管路33途中に、排ガスクーラ34を設ける形式のも
のもある。
のものの場合、高圧給水ヒータ30によって加熱された
全流量のボイラ水が排ガスクーラ32に供給されるため
、図4に示される如く、排ガスクーラ32出口排ガス温
度は高圧給水ヒータ30出口給水温度以上でなければな
らず、排ガスクーラ32での排ガス温度降下量が小さく
なって、該温度差に比例するボイラ水の排ガスからの受
熱量も小さくなり、排ガスクーラ32を出て蒸発器5へ
供給されるボイラ水の温度が低く、熱効率が悪かった。
高圧給水ヒータ30によって加熱される前のボイラ水の
一部がバイパス管路33へ分岐し排ガスクーラ34に供
給されると共に残りのボイラ水が高圧給水ヒータ30へ
供給されるため、図6に示される如く、排ガスクーラ3
4における排ガス温度の降下量が大きくなっており、該
温度差に比例するボイラ水の排ガスからの受熱量も大き
くなり、排ガスクーラ34を出て、前記高圧給水ヒータ
30によって加熱された後のボイラ水と合流し蒸発器5
へ供給されるボイラ水の温度が、直列型のものに比べ高
く、熱効率が良い反面、前記受熱量に比例する伝熱面積
を大きくしなければならずコストアップにつながってい
た。 尚、図6には、高圧給水ヒータ30によって加熱
された後のボイラ水の温度が、排ガスクーラ34を出た
後のボイラ水の温度より低く、両者が再び合流すること
により、ボイラ水の温度が所要量だけ下がる場合を示し
ている。
く、且つ排ガスクーラの伝熱面積を小さくし得、コスト
ダウンを図り得る複合サイクル設備を提供しようとする
ものである。
と、蒸気タービン設備とを備え、該蒸気タービン設備の
復水器の下流側の給水管路途中に、低圧給水ヒータと給
水ポンプと高圧給水ヒータとを上流側から順次設けてな
る複合サイクル設備において、前記給水ポンプと高圧給
水ヒータとの間の給水管路から分岐し高圧給水ヒータ下
流側の給水管路に接続されるバイパス管路途中に、前記
ガスタービンの排ガスを冷却するための第一排ガスクー
ラを設けると共に、前記バイパス管路の給水管路への接
続部より下流側における給水管路途中に、前記ガスター
ビン下流側の排ガスを冷却するための第二排ガスクーラ
を設けたことを特徴とするものである。
ガスクーラと、高圧給水ヒータと直列に設けた第二排ガ
スクーラとにより、ボイラ水と排ガスとの熱交換が行わ
れるため、第一、第二排ガスクーラを通過したボイラ水
の温度は、低くならず、熱効率が良く、しかも、第一排
ガスクーラと第二排ガスクーラの各伝熱面積が夫々小さ
くでき、コストダウンが可能となる。
明する。
3、5と同一の符号を付した部分は同一物を表わしてお
り、基本的な構成は図3、5に示す従来のものと同様で
あるが、本実施例の特徴とするところは、図1に示す如
く、給水ポンプ9と高圧給水ヒータ30との間の給水管
路19から分岐し高圧給水ヒータ30下流側の給水管路
19に接続されるバイパス管路33途中に、ガスタービ
ン26下流側の排ガスを冷却するための第一排ガスクー
ラ35を前記高圧給水ヒータ30と並列に設けると共に
、前記バイパス管路33の給水管路19への接続部より
下流側における給水管路19途中に、前記ガスタービン
26下流側の排ガスを冷却するための第二排ガスクーラ
36を前記高圧給水ヒータ30と直列に設けた点にある
。
によって加熱される前のボイラ水の一部がバイパス管路
33へ分岐し第一排ガスクーラ35に供給され管路31
を流れる排ガスから熱を奪うと共に、残りのボイラ水が
高圧給水ヒータ30へ供給されて加熱され、第一排ガス
クーラ35を出たボイラ水が、前記高圧給水ヒータ30
によって加熱された後のボイラ水と再び合流し、該合流
したボイラ水が第二排ガスクーラ36へ供給され前記排
ガスから熱を奪い、該第二排ガスクーラ36を通過した
ボイラ水が蒸発器5へ供給される。
の温度は、図2に示す如く、図4に示される直列型のも
のの場合に比べ高く、熱効率が良いと共に、第二排ガス
クーラ36の各伝熱面積を小さくでき、コストダウンを
図ることが可能となる。
実施例にのみ限定されるものではなく、加圧流動層複合
発電設備に限らず、排気再燃形コンバインドサイクル等
の複合サイクル設備にも適用可能なこと等、その他、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
クル設備によれば、熱効率が良く、且つ排ガスクーラの
伝熱面積を小さくして、コストダウンを図れるという優
れた効果を奏し得る。
度との関係を示す線図である。
の関係を示す線図である。
の関係を示す線図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 ガスタービンと、蒸気タービン設備と
を備え、該蒸気タービン設備の復水器の下流側の給水管
路途中に、低圧給水ヒータと給水ポンプと高圧給水ヒー
タとを上流側から順次設けてなる複合サイクル設備にお
いて、前記給水ポンプと高圧給水ヒータとの間の給水管
路から分岐し高圧給水ヒータ下流側の給水管路に接続さ
れるバイパス管路途中に、前記ガスタービンの排ガスを
冷却するための第一排ガスクーラを設けると共に、前記
バイパス管路の給水管路への接続部より下流側における
給水管路途中に、前記ガスタービン下流側の排ガスを冷
却するための第二排ガスクーラを設けたことを特徴とす
る複合サイクル設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16394891A JP2782986B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 複合サイクル設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16394891A JP2782986B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 複合サイクル設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04362208A true JPH04362208A (ja) | 1992-12-15 |
JP2782986B2 JP2782986B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=15783867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16394891A Expired - Lifetime JP2782986B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 複合サイクル設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2782986B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP16394891A patent/JP2782986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2782986B2 (ja) | 1998-08-06 |
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