JPH0435547Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0435547Y2
JPH0435547Y2 JP4013886U JP4013886U JPH0435547Y2 JP H0435547 Y2 JPH0435547 Y2 JP H0435547Y2 JP 4013886 U JP4013886 U JP 4013886U JP 4013886 U JP4013886 U JP 4013886U JP H0435547 Y2 JPH0435547 Y2 JP H0435547Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas turbine
heat
chamber
turbine engine
generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP4013886U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS62152039U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP4013886U priority Critical patent/JPH0435547Y2/ja
Publication of JPS62152039U publication Critical patent/JPS62152039U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0435547Y2 publication Critical patent/JPH0435547Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は防音型ガスタービン発電ユニツト、特
にその断熱防音構造に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a soundproof gas turbine power generation unit, and particularly to its heat and soundproof structure.

[従来の技術] ガスタービンエンジンによつて一定した回転運
転を得、この回転により発電機を駆動して所望の
発電作用を行わせるガスタービン発電装置が周知
であり、商用電源の得られない地域あるいは病院
などにおいて停電時の緊急用電源としてその利用
価値は近年著しく増大している。
[Prior Art] A gas turbine power generation device is well known, which uses a gas turbine engine to obtain constant rotational operation, and uses this rotation to drive a generator to perform a desired power generation operation, and is suitable for use in areas where commercial power is not available. In addition, the value of its use as an emergency power source during power outages in hospitals and the like has increased significantly in recent years.

通常、ガスタービンエンジンを用いた発電装置
は、デイーゼルエンジンを用いた発電装置に比べ
て小型軽量に構成可能であるが、その反面エンジ
ンの運転により発生する騒音が高周波でかつ音量
も大となり、これが外部に漏洩して害を及ぼすと
いう問題があつた。特に病院などの施設で使用す
る場合にはこの騒音を最小限に抑制する必要があ
つた。
Normally, a power generation device using a gas turbine engine can be configured to be smaller and lighter than a power generation device using a diesel engine, but on the other hand, the noise generated by the operation of the engine is high frequency and loud. There was a problem that the information could leak outside and cause harm. Especially when used in facilities such as hospitals, it is necessary to suppress this noise to a minimum.

このために従来装置においては、ガスタービン
エンジンを収納するハウジングに吸音材を内張り
して騒音が外部に漏れるのを防止していた。
For this reason, in conventional devices, the housing housing the gas turbine engine is lined with a sound absorbing material to prevent noise from leaking outside.

第4図には従来の防音型ガスタービン発電ユニ
ツトの縦断面図が示されている。図において、発
電機9が直結され吸気管2a及び排気管2bが接
続されているガスタービンエンジン1は前記発電
機9とともに制御器3に運転制御されている。前
記発電機9の出力はインバータ4により交流に変
換される。また、エンジンオイルを冷却するため
にエンジンオイルクーラ5が設けられオイルクー
ラブロア5aにて冷却風が強制循環されている。
ユニツト内に発生する熱は排熱ブロア6にて外部
に放散され、前記各要素はハウジング8内に収納
され、このハウジング8には吸音材7が全面に内
張りされている。
FIG. 4 shows a longitudinal sectional view of a conventional soundproof gas turbine power generation unit. In the figure, a gas turbine engine 1 to which a generator 9 is directly connected and an intake pipe 2a and an exhaust pipe 2b are connected is operated together with the generator 9 by a controller 3. The output of the generator 9 is converted into alternating current by an inverter 4. Further, an engine oil cooler 5 is provided to cool the engine oil, and cooling air is forcedly circulated by an oil cooler blower 5a.
Heat generated within the unit is dissipated to the outside by a heat exhaust blower 6, and each of the above-mentioned elements is housed in a housing 8, the entire surface of which is lined with sound absorbing material 7.

このような構成により、ガスタービンエンジン
1の運転騒音は吸音材7により遮蔽され、外部漏
洩が防止されていた。
With this configuration, the operating noise of the gas turbine engine 1 is shielded by the sound absorbing material 7, and leakage to the outside is prevented.

[考案が解決しようとする問題点] 前述した従来装置においては、図示のごとく、
ハウジング8全体が吸音材7によつて内張りされ
ており、この結果、吸音材7の断熱作用によつて
ハウジング8内にはガスタービンエンジン1から
発生した熱が外部に逃げることなくこもつてしま
い、ハウジング8内の温度を著しく増加させると
いう問題があつた。
[Problems to be solved by the invention] In the conventional device described above, as shown in the figure,
The entire housing 8 is lined with a sound absorbing material 7, and as a result, due to the heat insulating effect of the sound absorbing material 7, heat generated from the gas turbine engine 1 is trapped inside the housing 8 without escaping to the outside. However, there was a problem in that the temperature inside the housing 8 was significantly increased.

そして、従来装置においては、前記熱源となる
ガスタービンエンジン1と他の構成要素である制
御器3、整流器及びインバータ4などが混在配置
されており、耐熱性の低いこれらの装置が前記ハ
ウジング内にこもつた熱によつて容易に破壊され
あるいはその特性が劣化してしまうという問題が
あつた。
In the conventional device, the gas turbine engine 1 serving as the heat source and other components such as the controller 3, the rectifier, and the inverter 4 are arranged in a mixed manner, and these devices with low heat resistance are placed inside the housing. There was a problem in that it was easily destroyed or its properties deteriorated due to the intense heat.

前記ハウジング5の吸音材内張りは、ガスター
ビンエンジン1の冷却器として用いられるオイル
クーラ5の冷却性能にも著しく悪影響を与え、そ
の冷却効率を著しく低下させるという欠点を有し
ていた。
The sound-absorbing material lining of the housing 5 has the drawback of significantly adversely affecting the cooling performance of the oil cooler 5 used as a cooler for the gas turbine engine 1, and significantly reducing its cooling efficiency.

もちろん、従来装置においても、ハウジング8
内の熱を放散するために前述したごとく排熱ブロ
ア6及びオイルクーラブロア5aが設けられてい
るが、前述したごとく、従来装置においては、ガ
スタービンエンジンと他の構成要素とが混在配置
されており、前記ブロアによる内部熱の放散及び
冷却風の取り入れは同時にガスタービンエンジン
から生じている騒音を外部に漏洩するという問題
を生じ、従来においては、熱放散と防音作用とい
う互いに矛盾する課題を解決できないという問題
があつた。
Of course, even in the conventional device, the housing 8
As mentioned above, the exhaust heat blower 6 and the oil cooler blower 5a are provided to dissipate the heat inside the engine, but as mentioned above, in the conventional equipment, the gas turbine engine and other components are arranged in a mixed manner. However, the dissipation of internal heat and intake of cooling air by the blower simultaneously causes the problem of leaking noise generated from the gas turbine engine to the outside. Conventionally, the mutually contradictory issues of heat dissipation and soundproofing have been solved. The problem was that I couldn't do it.

考案の目的 この考案はかかる問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的はガスタービンエンジンか
らの輻射熱によるユニツト内部の温度上昇に起因
する制御器、インバータ類の破損及び運転騒音の
外部漏洩を効率よく防止できる防音型ガスタービ
ン発電ユニツトを提供することにある。
Purpose of the invention This invention was made to solve these problems, and its purpose is to prevent damage to controllers and inverters caused by temperature rise inside the unit due to radiant heat from the gas turbine engine, and leakage of operating noise to the outside. An object of the present invention is to provide a soundproof gas turbine power generation unit that can efficiently prevent the above.

[問題点を解決するための手段] 上記目的を達成するために、本考案において
は、吸気管及び排気管が接続されたガスタービン
エンジンと、該ガスタービンエンジンに直結され
た発電機と、該発電機の出力を整流する整流器
と、該整流器の出力を交流に交換するインバータ
と、前記ガスタービンエンジン及びインバータを
制御する制御器と、エンジンオイルクーラと、エ
ンジンの内燃及び排熱のための空気を外部から取
り入れる送気ブロアを備え前記各要素を収納する
ハウジングと、からなり、その内部の少なくとも
一部に断熱防音材が設けられている防音型ガスタ
ービン発電ユニツトにおいて、前記ハウジングを
中間仕切壁により2室に分割し、第1室には熱騒
音源である前記ガスタービンエンジン及び発電機
を、第2室には耐熱性の小さい前記制御器、イン
バータ、整流器とエンジンオイルクーラとを収納
配設し、前記第1室の内面と第1室内の構成要素
であるガスタービンエンジン、排気管及び発電機
とをそれぞれ複数の突出部を有する断熱吸音材で
被覆するとともに、前記各突出部を上下方向で交
互に配設することによりクランク状空気流路を形
成したことを特徴とする。
[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention includes a gas turbine engine to which an intake pipe and an exhaust pipe are connected, a generator directly connected to the gas turbine engine, and a gas turbine engine to which an intake pipe and an exhaust pipe are connected. A rectifier that rectifies the output of the generator, an inverter that converts the output of the rectifier into alternating current, a controller that controls the gas turbine engine and the inverter, an engine oil cooler, and air for internal combustion and exhaust heat of the engine. A soundproof gas turbine power generation unit comprising: a housing equipped with an air blower that takes in air from the outside and housing each of the above-mentioned elements; The first room houses the gas turbine engine and generator, which are sources of thermal noise, and the second room houses the controller, inverter, rectifier, and engine oil cooler, which have low heat resistance. The inner surface of the first chamber and the gas turbine engine, exhaust pipe, and generator, which are the components in the first chamber, are each covered with a heat-insulating and sound-absorbing material having a plurality of protrusions, and each of the protrusions is covered with upper and lower parts. It is characterized by forming crank-shaped air flow passages by arranging them alternately in different directions.

[実施例] 以下図面第1図、第2図、及び第3図に基づい
て本考案の好適な実施例を説明する。
[Embodiment] Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described based on the drawings FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3.

第1図には本考案に係るガスタービン発電ユニ
ツトの正面縦断面図が、そして第2図及び第3図
にはそれぞれ本考案に係るガスタービン発電ユニ
ツトの第1室の側断面図及び平面断面図が示され
ている。図において、ガスタービン発電装置の各
要素を収納するハウジング10はフレーム12を
含み、その内部は中間仕切壁14により第1室1
00及び第2室200に二分割されている。そし
て第1室100にはガスタービンエンジン16が
配置されている。そして、該ガスタービンエンジ
ン16の前面には発電機18が直結され、またそ
の上部には吸気管20がそして背面には燃焼排ガ
ス及び熱を外部に放出する排気管22がそれぞれ
接続されている。
FIG. 1 is a front longitudinal cross-sectional view of a gas turbine power generation unit according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are a side cross-sectional view and a plan cross-section of the first chamber of the gas turbine power generation unit according to the present invention, respectively. A diagram is shown. In the figure, a housing 10 that houses each element of a gas turbine power generator includes a frame 12, and an intermediate partition wall 14 defines a first chamber 1 inside the frame 12.
It is divided into two chambers 00 and 200. A gas turbine engine 16 is arranged in the first chamber 100. A generator 18 is directly connected to the front of the gas turbine engine 16, an intake pipe 20 is connected to the upper part of the generator 18, and an exhaust pipe 22 is connected to the back of the generator 18 for discharging combustion exhaust gas and heat to the outside.

そして、ハウジングの全面に吸音材を内張りす
るという前述した従来装置とは異なり、第1室1
00の内面及び前記ガスタービンエンジン16及
び排気管22、発電機18は複数段の断熱突出部
28a,28b,30a,30bを有する断熱吸
音材28,30にて被覆されており、この断熱突
出部28a〜30bを交互に配設することにより
クランク状空気流路29が形成され、流路の始端
部である上面外板10aの中央部に送気ブロア2
6がそして終端部である正面外板10bに排熱口
27が配設されている。
Unlike the above-mentioned conventional device in which the entire surface of the housing is lined with sound absorbing material, the first chamber 1
00, the gas turbine engine 16, the exhaust pipe 22, and the generator 18 are covered with heat-insulating and sound-absorbing materials 28 and 30 having multiple stages of heat-insulating protrusions 28a, 28b, 30a, and 30b. A crank-shaped air flow path 29 is formed by alternately arranging the air flow paths 28a to 30b.
A heat exhaust port 27 is disposed in the front outer panel 10b, which is the end portion 6.

本考案において特徴的なことは、ハウジング1
0内を中間仕切壁14により第1室100と第2
室200とに二分割し、熱騒音源であるガスター
ビンエンジン16及び発電機18そして排気管2
2を断熱防音材によりクランク状空気流路29が
形成されている第1室100に、そして耐熱性に
乏しい制御器36や整流器及びインバータ34、
そしてエンジンオイルクーラ38は第2室200
にそれぞれ収納配設し、両者を隔離したことにあ
る。
The characteristic feature of this invention is that the housing 1
0 is divided into a first chamber 100 and a second chamber by an intermediate partition wall 14.
The chamber 200 is divided into two parts, including a gas turbine engine 16 and a generator 18, which are sources of thermal noise, and an exhaust pipe 2.
2 into the first chamber 100 in which the crank-shaped air flow path 29 is formed of heat-insulating and sound-insulating material, and the controller 36, rectifier, and inverter 34, which have poor heat resistance.
The engine oil cooler 38 is located in the second chamber 200.
The reason for this is that they are housed in separate compartments to isolate the two.

この結果、第2室200内の各構成要素は第1
室100内のガスタービンエンジン16からの熱
による悪影響を受けることなく、また通気ギヤラ
リ38によつて常に通気、放熱性の良好な状態に
保たれているためにその特性が劣化することなく
本来の機能を十分に発揮できる。
As a result, each component in the second chamber 200
It is not adversely affected by the heat from the gas turbine engine 16 in the chamber 100, and because the ventilation gear gallery 38 always maintains good ventilation and heat dissipation, its characteristics do not deteriorate and the original state is maintained. Can fully demonstrate its functions.

更に頬においては、第1室100の内面と熱騒
音源であるガスタービンエンジン16、発電機1
8そして排気管22とはそれぞれ複数の断熱突出
部28a,28b,30a,30bを有する断熱
吸音材28,30により被覆されており、これら
各断熱当出部28a〜30bを第1室の上面及び
底面方向から対向するように交互に配設して形成
されたクランク状空気流路29及びこのクランク
状空気流路29の始端部である第1室100の上
面に設けられた送気ブロア26により、ガスター
ビンエンジン16及び排気管22からの輻射熱は
第1室100内の温度を一定以上に上昇させるこ
となくクランク状空気流路29の終端部である正
面外板10bに設けられた排気口27を介して外
部に放出される。
Furthermore, in the cheek, the inner surface of the first chamber 100 and the gas turbine engine 16 and the generator 1, which are sources of thermal noise,
8, the exhaust pipe 22 is covered with a heat insulating and sound absorbing material 28, 30 having a plurality of heat insulating protrusions 28a, 28b, 30a, 30b, respectively. The air supply blower 26 is provided on the upper surface of the first chamber 100, which is the starting end of the crank-shaped air passages 29 and the starting end of the crank-shaped air passages 29, which are alternately arranged to face each other from the bottom direction. , the radiant heat from the gas turbine engine 16 and the exhaust pipe 22 does not cause the temperature inside the first chamber 100 to rise above a certain level, and the exhaust port 27 provided in the front outer plate 10b, which is the terminal end of the crank-shaped air flow path 29, is released to the outside via the

また、前述した上下方向に交互に配置された断
熱突出部28a〜30bは、実施例において、第
3図に示されるごとく、第1室100中央部から
外方に向つて同心状に配置された略正方形の環形
状からなり、この結果、第1室100の中央部に
集中しがちな騒音あるいは発熱を順次前記環形状
の断熱突出部28a〜30bをくぐりながら脱け
出るために、特に、騒音レベルを前記極めて長い
通路を通る際に著しく減衰することが可能であ
る。
Further, in the embodiment, the heat insulating protrusions 28a to 30b, which are arranged alternately in the vertical direction, are arranged concentrically outward from the center of the first chamber 100, as shown in FIG. It has a substantially square annular shape, and as a result, the noise or heat that tends to be concentrated in the center of the first chamber 100 can escape while passing through the annular heat insulating protrusions 28a to 30b. It is possible to significantly attenuate the level as it passes through the very long path.

もちろん、本考案において、断熱突出部28〜
30bは必ずしもこのような環形状とすることは
必要でなく、通路長を長くするために、それぞれ
分割された板状の突出部とすることも好適であ
る。
Of course, in the present invention, the heat insulating protrusion 28~
30b does not necessarily have to have such an annular shape, but in order to lengthen the passage length, it is also preferable that the protrusions are divided into plate-like protrusions.

本考案に係るユニツトの騒音防止作用について
は、前記従来装置においては90〜100ホンが記録
されていたものが、本考案に係る装置を用いた場
合には60〜65ホンにまで低減されることが実験に
て確認済であり、本考案の効用は極めて大きい。
Regarding the noise prevention effect of the unit according to the present invention, the noise recorded by the conventional device was reduced to 60 to 65 phon when using the device according to the present invention. has been confirmed through experiments, and the effectiveness of the present invention is extremely large.

このようにして、第2室200内の制御器3
2、整流器及びインバータ34はガスタービンエ
ンジン16からの輻射熱による悪影響を受けるこ
となく作動することができ、また、エンジンオイ
ククーラ36に使用される冷却風も冷却に適切な
加熱されていない外部の空気を通気ギヤラリ38
を介して随時取り入れることができ、冷却効率も
格段に向上する。そして、これらの放熱作用は対
立することなく、同時にエンジンの運転騒音の外
部漏洩も効果的に防止できる。
In this way, the controller 3 in the second chamber 200
2. The rectifier and inverter 34 can operate without being adversely affected by the radiant heat from the gas turbine engine 16, and the cooling air used for the engine oil cooler 36 is also provided with an unheated external source suitable for cooling. Air ventilation gear 38
It can be taken in at any time via the , which greatly improves cooling efficiency. These heat dissipation functions do not conflict with each other, and at the same time, leakage of engine operating noise to the outside can be effectively prevented.

[考案の効果] 以上説明したように、本考案によれば、耐熱性
に乏しい制御器、整流器及びインバータがガスタ
ービンエンジンから熱的に隔離されて温度上昇に
よる破損が防止され、エンジンオイルクーラの冷
却性能も向上する。
[Effects of the invention] As explained above, according to the invention, the controller, rectifier, and inverter, which have poor heat resistance, are thermally isolated from the gas turbine engine, preventing damage due to temperature rise, and improving the engine oil cooler. Cooling performance is also improved.

また、ガスタービンエンジン及び発電機が発生
する熱及び騒音もユニツト内部または外部に悪影
響を与えることなく速やかに処理され、極めて高
い効率及び優れた性能を備えた防音型ガスタービ
ン発電ユニツトが得られる。
Furthermore, the heat and noise generated by the gas turbine engine and generator are quickly disposed of without adversely affecting the inside or outside of the unit, resulting in a soundproof gas turbine power generation unit with extremely high efficiency and excellent performance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本考案に係る防音型ガスタービン発電
ユニツトの正面縦断面図、第2図は本考案に係る
第1室の側断面図、第3図は第1室の平面断面
図、第4図は従来のガスタービン発電ユニツトの
正面断面図である。 10……ハウジング、14……中間仕切壁、1
6……ガスタービンエンジン、18……発電機、
20……吸気管、22……排気管、28,30…
…断熱吸音材、29……クランク状空気流路、2
8a,28b,30a,30b……断熱突出部、
32……制御器、34……整流器及びインバー
タ、36……エンジンオイルクーラ。
Fig. 1 is a front longitudinal cross-sectional view of a soundproof gas turbine power generation unit according to the present invention, Fig. 2 is a side cross-sectional view of the first chamber according to the present invention, Fig. 3 is a plan cross-sectional view of the first chamber, and Fig. The figure is a front sectional view of a conventional gas turbine power generation unit. 10...Housing, 14...Intermediate partition wall, 1
6... Gas turbine engine, 18... Generator,
20...Intake pipe, 22...Exhaust pipe, 28, 30...
...Heat-insulating sound-absorbing material, 29...Crank-shaped air flow path, 2
8a, 28b, 30a, 30b...insulating protrusion,
32... Controller, 34... Rectifier and inverter, 36... Engine oil cooler.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 吸気管及び排気管が接続されたガスタービンエ
ンジンと、該ガスタービンエンジンに直結された
発電機と、該発電機の出力を整流する整流器と、
該整流器の出力を交流に変換するインバータと、
前記ガスタービンエンジンとインバータとを制御
する制御器と、エンジンオイルクーラと、エンジ
ンの内燃及び排熱のための空気を外部から取り入
れる送気ブロアを備え前記各要素を収納するハウ
ジングと、からなりその内部の少なくとも一部に
断熱防音材が設けられている防音型ガスタービン
発電ユニツトにおいて、前記ハウジングを中間仕
切壁により2室に分割し、第1室には熱騒音源で
ある前記ガスタービンエンジン及び発電機を、第
2室には耐熱性の小さい前記制御器、インバー
タ、整流器とエンジンオイルクーラとをそれぞれ
収納配設し、前記第1室の内面と第1室内の構成
要素であるガスタービンエンジン及び発電機とを
それぞれ複数の断熱突出部を有する断熱防音材で
被覆するとともに、前記各断熱突出部を上下方向
で交互に配設することによりクランク状空気流路
を形成したことを特徴とする防音型ガスタービン
発電ユニツト。
A gas turbine engine to which an intake pipe and an exhaust pipe are connected, a generator directly connected to the gas turbine engine, and a rectifier that rectifies the output of the generator.
an inverter that converts the output of the rectifier into alternating current;
The housing includes a controller for controlling the gas turbine engine and the inverter, an engine oil cooler, and an air supply blower for taking in air from the outside for internal combustion and exhaust heat of the engine, and housing each of the above elements. In a soundproof gas turbine power generation unit in which at least a part of the interior is provided with a heat and sound insulation material, the housing is divided into two chambers by an intermediate partition wall, and the first chamber contains the gas turbine engine, which is a source of thermal noise, and the housing. A generator is housed in the second chamber, and the controller, an inverter, a rectifier, and an engine oil cooler having low heat resistance are housed in the second chamber, and the inner surface of the first chamber and the gas turbine engine which are the components in the first chamber are housed. and the generator are each covered with a heat-insulating and sound-insulating material having a plurality of heat-insulating protrusions, and the heat-insulating protrusions are arranged alternately in the vertical direction to form a crank-shaped air flow path. Soundproof gas turbine power generation unit.
JP4013886U 1986-03-18 1986-03-18 Expired JPH0435547Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4013886U JPH0435547Y2 (en) 1986-03-18 1986-03-18

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4013886U JPH0435547Y2 (en) 1986-03-18 1986-03-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62152039U JPS62152039U (en) 1987-09-26
JPH0435547Y2 true JPH0435547Y2 (en) 1992-08-24

Family

ID=30853952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4013886U Expired JPH0435547Y2 (en) 1986-03-18 1986-03-18

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0435547Y2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62152039U (en) 1987-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11200951A (en) Co-generation device
JPH0435547Y2 (en)
JP2009047338A (en) Cogeneration device
JPH0435549Y2 (en)
JPH0435548Y2 (en)
JPH07139369A (en) Soundproofing/cooling/ventilating structure of enclosure
JPH0435550Y2 (en)
JPH0435552Y2 (en)
JPH0435551Y2 (en)
JPH0435553Y2 (en)
CN104714357B (en) A kind of denoising structure of projector
JPH0623720Y2 (en) Package for engine generator
JPH1122483A (en) Storage structure of engine driving type working machine
CA2229254A1 (en) Gas fireplace
CN219809070U (en) Small mute type air-cooled diesel generator set
JP2603737Y2 (en) Storage structure of power generator
JPS6347616Y2 (en)
JPH09321473A (en) Cooling structure of electronic unit box
CN213870198U (en) Air cooling noise reduction mechanism of air compressor
CA2205242A1 (en) Fireplace with direct vent and sloped top wall
JPS5918285Y2 (en) Refrigeration equipment
JPS60122231A (en) Sound insulating wall of engine
JPH0224902Y2 (en)
JP3438182B2 (en) Private power generation equipment
JPS6019446Y2 (en) substation equipment