JPH04347031A - 捩り振動制御装置 - Google Patents
捩り振動制御装置Info
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- JPH04347031A JPH04347031A JP3118968A JP11896891A JPH04347031A JP H04347031 A JPH04347031 A JP H04347031A JP 3118968 A JP3118968 A JP 3118968A JP 11896891 A JP11896891 A JP 11896891A JP H04347031 A JPH04347031 A JP H04347031A
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- Japan
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- generator
- torsional vibration
- turbine
- rotation
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Control Of Eletrric Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タービン発電機の回転
軸系に取付けられる捩り振動制御装置に関する。
軸系に取付けられる捩り振動制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン発電機やディーゼル発電機
等のタービン発電機では、発電機出力が送電系統に接続
されており、送電系統で落雷などによる系統事故が発生
すると発電機に負荷変動に比例したショックが加わり、
その回転軸系に捩り振動を生じる。
等のタービン発電機では、発電機出力が送電系統に接続
されており、送電系統で落雷などによる系統事故が発生
すると発電機に負荷変動に比例したショックが加わり、
その回転軸系に捩り振動を生じる。
【０００３】一般にこのタービン回転軸系には、定格負
荷の何倍かの負荷変動に耐え得るようマージンをとった
設計にはなっているものの、上記タービン回転軸系に発
生する捩り振動は減衰率が非常に小さいという特徴を有
しており、例えば続雷のように複数回の系統ショックが
連続して加わると非常に大きな捩り振動に成長し、回転
軸系の疲労、破断等の事故にまで及んでしまう事がある
。
荷の何倍かの負荷変動に耐え得るようマージンをとった
設計にはなっているものの、上記タービン回転軸系に発
生する捩り振動は減衰率が非常に小さいという特徴を有
しており、例えば続雷のように複数回の系統ショックが
連続して加わると非常に大きな捩り振動に成長し、回転
軸系の疲労、破断等の事故にまで及んでしまう事がある
。
【０００４】また、近年のように送電距離が長くなる傾
向にしたがって送電系統のインピーダンスによる無効電
力が増しており、これを防止するために直列キャパシタ
を送電系統に挿入して送電効率を高める検討がなされて
いる。しかして直列キャパシタを挿入した場合、送電系
統の電気的固有振動数が上昇し、これがタービン回転軸
系の捩り振動の固有振動数と一定の関係になると、サブ
シンクロナスレゾナンスと呼ばれる自励振動が発生し、
送電系統では電力変動となって表われるだけであるが、
タービン回転軸系では機械的に捩り振動を増大すること
となり、捩り応力の大きい位置から疲労、破断等の事故
にまで及んでしまう危険がある。このような捩り振動は
発電機の運転上好ましくないため、従来はこの捩り振動
の発生を計測または監視するようにしていた。
向にしたがって送電系統のインピーダンスによる無効電
力が増しており、これを防止するために直列キャパシタ
を送電系統に挿入して送電効率を高める検討がなされて
いる。しかして直列キャパシタを挿入した場合、送電系
統の電気的固有振動数が上昇し、これがタービン回転軸
系の捩り振動の固有振動数と一定の関係になると、サブ
シンクロナスレゾナンスと呼ばれる自励振動が発生し、
送電系統では電力変動となって表われるだけであるが、
タービン回転軸系では機械的に捩り振動を増大すること
となり、捩り応力の大きい位置から疲労、破断等の事故
にまで及んでしまう危険がある。このような捩り振動は
発電機の運転上好ましくないため、従来はこの捩り振動
の発生を計測または監視するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに従来は発電機のタービン回転軸に発生する捩り振動
を受動的にただ計測、監視等を行なうのみであり、積極
的に該捩り振動を制御してその発生の抑制するようにし
たものはなかった。
うに従来は発電機のタービン回転軸に発生する捩り振動
を受動的にただ計測、監視等を行なうのみであり、積極
的に該捩り振動を制御してその発生の抑制するようにし
たものはなかった。
【０００６】本発明は上記のような実情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、発電機のタービン
回転軸に発生する捩り振動を完全に抑制することが可能
な捩り振動制御装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、発電機のタービン
回転軸に発生する捩り振動を完全に抑制することが可能
な捩り振動制御装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】すなわち本発明
は、タービン回転軸系上の複数箇所に電磁的に該回転軸
の回転を検出する回転検出器を設置し、この回転検出器
の検出信号により発電機位置におけるタービン回転軸の
捩り振動を求め、求めた捩り振動に比例して上記検出信
号とは逆相の信号を発生し、上記自動電圧調整器に入力
するようにしたもので、発電機のタービン回転軸に発生
する捩り振動を確実に抑制することができる。
は、タービン回転軸系上の複数箇所に電磁的に該回転軸
の回転を検出する回転検出器を設置し、この回転検出器
の検出信号により発電機位置におけるタービン回転軸の
捩り振動を求め、求めた捩り振動に比例して上記検出信
号とは逆相の信号を発生し、上記自動電圧調整器に入力
するようにしたもので、発電機のタービン回転軸に発生
する捩り振動を確実に抑制することができる。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１はタービン発電機の回転軸系に取付け
た場合の構成を例示するものであり、同図で １は高圧
タービン、 ２は低圧タービン、 ３は発電機、 ４は
励磁機、 ５はこれらを連結する回転軸である。発電機
３ の出力は出力電力線７ 、トランス８ を介して送
電線９ に接続される。また、出力電力線７ 上には分
圧器１１、分流器１２が設置され、これらの機器１１，
１２が共に自動電圧調整器１０に接続されて、その同調
出力が上記励磁機４ に供給される。
た場合の構成を例示するものであり、同図で １は高圧
タービン、 ２は低圧タービン、 ３は発電機、 ４は
励磁機、 ５はこれらを連結する回転軸である。発電機
３ の出力は出力電力線７ 、トランス８ を介して送
電線９ に接続される。また、出力電力線７ 上には分
圧器１１、分流器１２が設置され、これらの機器１１，
１２が共に自動電圧調整器１０に接続されて、その同調
出力が上記励磁機４ に供給される。
【００１０】しかして、回転軸５ の複数、例えば３点
に歯車１３ａ〜１３ｃが取付けられ、そのそれぞれに対
向する位置に電磁式回転パルス検出器１４ａ〜１４ｃが
固定配設される。もので、電磁式回転パルス検出器１４
ａ〜１４ｃで検出された歯車１３ａ〜１３ｃの回転検出
信号ａ〜ｃは捩り振動制御器１５に送出される。この捩
り振動制御器１５は、回転軸５ に発生した捩り振動を
打消すための信号ｕを上記自動電圧調整器１０に送出し
、励磁機４ へ供給される同調出力を制御して捩り振動
の発生を抑制するものである。
に歯車１３ａ〜１３ｃが取付けられ、そのそれぞれに対
向する位置に電磁式回転パルス検出器１４ａ〜１４ｃが
固定配設される。もので、電磁式回転パルス検出器１４
ａ〜１４ｃで検出された歯車１３ａ〜１３ｃの回転検出
信号ａ〜ｃは捩り振動制御器１５に送出される。この捩
り振動制御器１５は、回転軸５ に発生した捩り振動を
打消すための信号ｕを上記自動電圧調整器１０に送出し
、励磁機４ へ供給される同調出力を制御して捩り振動
の発生を抑制するものである。
【００１１】続く図２はこの捩り振動制御器１５内の詳
細な構成を示すものである。上記電磁式回転パルス検出
器１４ａ〜１４ｃからの回転検出信号ａ〜ｃは、この捩
り振動制御器１５内で回転速度むら検出器２０ａ〜２０
ｃのそれぞれに入力される。回転速度むら検出器２０ａ
〜２０ｃでは、入力された回転検出信号ａ〜ｃから捩り
振動の振幅に比例した信号ｘａ〜ｘｃを発生し、それぞ
れ乗算器２１ａと２１ｂ、２１ｃと２１ｄ、２１ｅと２
１ｆに出力する。
細な構成を示すものである。上記電磁式回転パルス検出
器１４ａ〜１４ｃからの回転検出信号ａ〜ｃは、この捩
り振動制御器１５内で回転速度むら検出器２０ａ〜２０
ｃのそれぞれに入力される。回転速度むら検出器２０ａ
〜２０ｃでは、入力された回転検出信号ａ〜ｃから捩り
振動の振幅に比例した信号ｘａ〜ｘｃを発生し、それぞ
れ乗算器２１ａと２１ｂ、２１ｃと２１ｄ、２１ｅと２
１ｆに出力する。
【００１２】乗算器２１ａ，２１ｃ，２１ｅは、それぞ
れ予め実験もしくは計算によって求められた係数値ｐ１
〜ｐ３をもって入力された信号ｘａ〜ｘｃとの乗算を行
ない、得られた積を加算器２２ａへ出力する。同様に乗
算器２１ｂ，２１ｄ，２１ｆは、それぞれ予め設定して
あった係数値ｑ１〜ｑ３をもって入力された信号ｘａ〜
ｘｃとの乗算を行ない、得られた積を加算器２２ｂへ出
力する。
れ予め実験もしくは計算によって求められた係数値ｐ１
〜ｐ３をもって入力された信号ｘａ〜ｘｃとの乗算を行
ない、得られた積を加算器２２ａへ出力する。同様に乗
算器２１ｂ，２１ｄ，２１ｆは、それぞれ予め設定して
あった係数値ｑ１〜ｑ３をもって入力された信号ｘａ〜
ｘｃとの乗算を行ない、得られた積を加算器２２ｂへ出
力する。
【００１３】加算器２２ａは、乗算器２１ａ，２１ｃ，
２１ｅからの積を一括して加算することにより振動モー
ドに応じたモーダル応答信号ｙ１ を得、これを乗算器
２３ａに出力する。また、上記加算器２２ｂも、乗算器
２１ｂ，２１ｄ，２１ｆからの積を一括して加算するこ
とにより振動モードに応じたモーダル応答信号ｙ２ を
得、これを乗算器２３ｂに出力する。
２１ｅからの積を一括して加算することにより振動モー
ドに応じたモーダル応答信号ｙ１ を得、これを乗算器
２３ａに出力する。また、上記加算器２２ｂも、乗算器
２１ｂ，２１ｄ，２１ｆからの積を一括して加算するこ
とにより振動モードに応じたモーダル応答信号ｙ２ を
得、これを乗算器２３ｂに出力する。
【００１４】乗算器２３ａは、加算器２２ａからのモー
ダル応答信号ｙ１ と、発電機３ の設置位置での振動
モード定数とを乗算し、その積を位相反転器２４へ出力
する。上記乗算器２３ｂも、加算器２２ｂからのモーダ
ル応答信号ｙ２ と、発電機３ の設置位置での振動モ
ード定数とを乗算し、その積を位相反転器２４へ出力す
る。
ダル応答信号ｙ１ と、発電機３ の設置位置での振動
モード定数とを乗算し、その積を位相反転器２４へ出力
する。上記乗算器２３ｂも、加算器２２ｂからのモーダ
ル応答信号ｙ２ と、発電機３ の設置位置での振動モ
ード定数とを乗算し、その積を位相反転器２４へ出力す
る。
【００１５】位相反転器２４では、乗算器２３ａ，２３
ｂから入力される積データに応じて位相を反転した逆相
の信号を得てこれを定数乗算器２５へ出力する。定数乗
算器２５は、予め設定されているこのフィードバック制
御ループにおけるフィードバックゲイン値を位相反転器
２４からの信号に乗じ、その積を信号ｕとしてこの捩り
振動制御器１５より次段の自動電圧調整器１０へ出力す
る。次に本実施例の動作について説明する。
ｂから入力される積データに応じて位相を反転した逆相
の信号を得てこれを定数乗算器２５へ出力する。定数乗
算器２５は、予め設定されているこのフィードバック制
御ループにおけるフィードバックゲイン値を位相反転器
２４からの信号に乗じ、その積を信号ｕとしてこの捩り
振動制御器１５より次段の自動電圧調整器１０へ出力す
る。次に本実施例の動作について説明する。
【００１６】本タービン発電機においては、高圧タービ
ン１ 及び低圧タービン２ により発電機３ を回転さ
せて発電を行なわせるもので、発電機３ では励磁機４
により発電機内部の回転側電磁極を励磁し、同じく発
電機内部の固定側コイルに発生した電力をトランス８
、送電線９ を介して負荷に送電する。
ン１ 及び低圧タービン２ により発電機３ を回転さ
せて発電を行なわせるもので、発電機３ では励磁機４
により発電機内部の回転側電磁極を励磁し、同じく発
電機内部の固定側コイルに発生した電力をトランス８
、送電線９ を介して負荷に送電する。
【００１７】このとき、発電機３ の端子電圧が一定と
なるように出力電力線７ 上の分圧器１１、分流器１２
により電圧、電流を検出し、自動電圧調整器１０を介し
て励磁機４ を制御する。
なるように出力電力線７ 上の分圧器１１、分流器１２
により電圧、電流を検出し、自動電圧調整器１０を介し
て励磁機４ を制御する。
【００１８】上記のように発電機３ を運転している状
態にあって、回転軸５ 上に取付けた歯車１３ａ〜１３
ｃに対向する電磁式回転パルス検出器１４ａ〜１４ｃか
らの回転検出信号ａ〜ｃが随時捩り振動制御器１５に与
えられる。
態にあって、回転軸５ 上に取付けた歯車１３ａ〜１３
ｃに対向する電磁式回転パルス検出器１４ａ〜１４ｃか
らの回転検出信号ａ〜ｃが随時捩り振動制御器１５に与
えられる。
【００１９】このタービン発電機が負荷変動もなく一定
の回転速度で回転しているときにはこの回転検出信号ａ
〜ｃのパルス周期も一定であるが、回転軸５ 系に捩り
振動が発生するとその捩り振動の振幅に比例して上記回
転検出信号ａ〜ｃがＦＭ変調され、そのパルス周期が微
小に変化する。すなわち、この回転検出信号ａ〜ｃを復
調することにより上記捩り振動の振幅に比例した信号を
得ることができるもので、本実施例の如く高圧タービン
１ 、低圧タービン２ 及び発電機３ と３個の大きな
ロータより構成された軸系では、主軸系低次の捩り振動
固有値は２個表われる。このとき、各計測点で得られる
捩り振動の振幅は次式で表わされる。つまり、ｘｊ ＝
ｙ０ ＋φ１ｊ・ｙ１ ＋φ２ｊ・ｙ２
…（１
）（但し、ｙ０ ：軸系全体の回転速度の変化量、φ１
ｊ：ｊ点での１次モードの振動モード、ｙ１ ：１次モ
ードのモーダル応答量、φ２ｊ：ｊ点での２次モードの
振動モード、ｙ２ ：２次モードのモーダル応答量。）
の回転速度で回転しているときにはこの回転検出信号ａ
〜ｃのパルス周期も一定であるが、回転軸５ 系に捩り
振動が発生するとその捩り振動の振幅に比例して上記回
転検出信号ａ〜ｃがＦＭ変調され、そのパルス周期が微
小に変化する。すなわち、この回転検出信号ａ〜ｃを復
調することにより上記捩り振動の振幅に比例した信号を
得ることができるもので、本実施例の如く高圧タービン
１ 、低圧タービン２ 及び発電機３ と３個の大きな
ロータより構成された軸系では、主軸系低次の捩り振動
固有値は２個表われる。このとき、各計測点で得られる
捩り振動の振幅は次式で表わされる。つまり、ｘｊ ＝
ｙ０ ＋φ１ｊ・ｙ１ ＋φ２ｊ・ｙ２
…（１
）（但し、ｙ０ ：軸系全体の回転速度の変化量、φ１
ｊ：ｊ点での１次モードの振動モード、ｙ１ ：１次モ
ードのモーダル応答量、φ２ｊ：ｊ点での２次モードの
振動モード、ｙ２ ：２次モードのモーダル応答量。）
【００２０】すなわち、２個の捩り振動固有値からなる
軸系の場合、３か所で捩り振動を検出すれば、３個の未
知数ｙ０ ，ｙ１ ，ｙ２ は各計測点における方程式
を用いて求めることができ、各モード毎のモーダル応答
量ｙ１ ，ｙ２ を得ることができる。但し、各モード
の振動モードφｉｊ（ｊ点でのｉ次モードの振動モード
）は予め実測や計算によって求めておく。次に、得られ
た各モード毎のモーダル応答量ｙ１ ，ｙ２ を用いて
逆に発電機３の位置における捩り振動振幅ｘＧＥＮ を
次式により求める。 つまり、数１
軸系の場合、３か所で捩り振動を検出すれば、３個の未
知数ｙ０ ，ｙ１ ，ｙ２ は各計測点における方程式
を用いて求めることができ、各モード毎のモーダル応答
量ｙ１ ，ｙ２ を得ることができる。但し、各モード
の振動モードφｉｊ（ｊ点でのｉ次モードの振動モード
）は予め実測や計算によって求めておく。次に、得られ
た各モード毎のモーダル応答量ｙ１ ，ｙ２ を用いて
逆に発電機３の位置における捩り振動振幅ｘＧＥＮ を
次式により求める。 つまり、数１
【００２１】こうして得られる信号ｘＧＥＮ は、各計
測点における信号ｘｊ がそれぞれ捩り振動速度に比例
するものであるから、結局は発電機３ の位置における
捩り振動速度に比例する信号となる。したがって、得ら
れた信号ｘＧＥＮ の位相を反転し、適当なゲインを乗
じた信号を次式の制御信号ｕとし、 ｕ＝−ｇ・ｘＧＥＮ
…（３）（但し、ｇ：フィードバックゲイ
ン）
測点における信号ｘｊ がそれぞれ捩り振動速度に比例
するものであるから、結局は発電機３ の位置における
捩り振動速度に比例する信号となる。したがって、得ら
れた信号ｘＧＥＮ の位相を反転し、適当なゲインを乗
じた信号を次式の制御信号ｕとし、 ｕ＝−ｇ・ｘＧＥＮ
…（３）（但し、ｇ：フィードバックゲイ
ン）
【００２２】この制御信号ｕを自動電圧調整器１０に入
力すれば、発電機３ よりタービン発電機軸系が励振さ
れ、この軸系に発生していた捩り振動を打消して消振す
ることができる。
力すれば、発電機３ よりタービン発電機軸系が励振さ
れ、この軸系に発生していた捩り振動を打消して消振す
ることができる。
【００２３】したがって、捩り振動制御器１５内におい
ては、回転速度むら検出器２０ａ〜２０ｃが上記回転検
出信号ａ〜ｃから捩り振動の振幅に比例した信号ｘａ〜
ｘｃを得る。これらの信号ｘａ〜ｘｃに対して乗算器２
１ａ〜２１ｆにてそれぞれ係数値ｐ１〜ｐ３，ｑ１〜ｑ
３を乗じ、加算機２２ａ，２２ｂにより上記（１）式を
満足するようなｙ１ ＝ｐ１・ｘａ＋ｐ２・ｘｂ＋ｐ３
・ｘｃ
…（４）ｙ２ ＝ｑ１・ｘａ＋ｑ２・ｘｂ＋ｑ３・ｘｃ
…（５
）
ては、回転速度むら検出器２０ａ〜２０ｃが上記回転検
出信号ａ〜ｃから捩り振動の振幅に比例した信号ｘａ〜
ｘｃを得る。これらの信号ｘａ〜ｘｃに対して乗算器２
１ａ〜２１ｆにてそれぞれ係数値ｐ１〜ｐ３，ｑ１〜ｑ
３を乗じ、加算機２２ａ，２２ｂにより上記（１）式を
満足するようなｙ１ ＝ｐ１・ｘａ＋ｐ２・ｘｂ＋ｐ３
・ｘｃ
…（４）ｙ２ ＝ｑ１・ｘａ＋ｑ２・ｘｂ＋ｑ３・ｘｃ
…（５
）
【００２４】なる演算を実行してモーダル応答量ｙ１
，ｙ２ を求める。続いて乗算器２３ａ，２３ｂにお
いて、これらモーダル応答量ｙ１ ，ｙ２ に対してそ
れぞれ上記（２）式の計数φ１ ＧＥＮ ，φ２ ＧＥ
Ｎ を乗算する。そして、得られた積データから位相反
転器２４によって上記回転軸５ 系で発生している捩れ
振動と逆相の信号「−ｇ・ｘＧＥＮ」を作成し、これに
定数乗算器２５でフィードバックゲインｇを乗ずること
で上記（３）式を実行し、得た制御信号ｕを次段の自動
電圧調整器１０へ出力する。
，ｙ２ を求める。続いて乗算器２３ａ，２３ｂにお
いて、これらモーダル応答量ｙ１ ，ｙ２ に対してそ
れぞれ上記（２）式の計数φ１ ＧＥＮ ，φ２ ＧＥ
Ｎ を乗算する。そして、得られた積データから位相反
転器２４によって上記回転軸５ 系で発生している捩れ
振動と逆相の信号「−ｇ・ｘＧＥＮ」を作成し、これに
定数乗算器２５でフィードバックゲインｇを乗ずること
で上記（３）式を実行し、得た制御信号ｕを次段の自動
電圧調整器１０へ出力する。
【００２５】
【発明の効果】以上に述べた如く本発明によれば、ター
ビン回転軸系上の複数箇所に電磁的に該回転軸の回転を
検出する回転検出器を設置し、この回転検出器の検出信
号により発電機位置におけるタービン回転軸の捩り振動
を求め、求めた捩り振動に比例して上記検出信号とは逆
相の信号を発生し、自動電圧調整器に入力するようにし
たので、落雷などの系統ショックによりタービン発電気
の軸系に捩り振動が発生しても、これを早急に減衰させ
ることができ、続雷により捩り振動が増大してしまうの
を避けることができる、サブシンクロナスレゾナンスに
よる自励振動を軸系統の捩り振動より感知し、その成長
を防止できるなど、発電機のタービン回転軸に発生する
捩り振動を確実に抑制し、タービン発電機の軸系が捩り
振動による疲労寿命消費や破談事故に至るのを回避する
ことが可能な捩り振動制御装置を提供することができる
。
ビン回転軸系上の複数箇所に電磁的に該回転軸の回転を
検出する回転検出器を設置し、この回転検出器の検出信
号により発電機位置におけるタービン回転軸の捩り振動
を求め、求めた捩り振動に比例して上記検出信号とは逆
相の信号を発生し、自動電圧調整器に入力するようにし
たので、落雷などの系統ショックによりタービン発電気
の軸系に捩り振動が発生しても、これを早急に減衰させ
ることができ、続雷により捩り振動が増大してしまうの
を避けることができる、サブシンクロナスレゾナンスに
よる自励振動を軸系統の捩り振動より感知し、その成長
を防止できるなど、発電機のタービン回転軸に発生する
捩り振動を確実に抑制し、タービン発電機の軸系が捩り
振動による疲労寿命消費や破談事故に至るのを回避する
ことが可能な捩り振動制御装置を提供することができる
。
【図１】本発明の一実施例に係るタービン発電機の回転
軸系に取付けられた場合の構成例を示す図。
軸系に取付けられた場合の構成例を示す図。
【図２】図１の捩り振動制御器内の詳細な構成を示すブ
ロック図。
ロック図。
１…高圧タービン、 ２…低圧タービン、 ３…発電機
、 ４…励磁機、 ５…回転軸、 ７…出力電力線、
８…トランス、９…送電線、１０…自動電圧調整器、１
１…分圧器、１２…分流器、１３ａ〜１３ｃ…歯車、１
４ａ〜１４ｃ…電磁式回転パルス検出器、１５…捩り振
動制御器、２０ａ〜２０ｃ…回転速度むら検出器、２１
ａ〜２１ｆ…乗算器、２２ａ，２２ｂ…加算器、２３ａ
，２３ｂ…乗算器、２４…位相反転器、２５…定数乗算
器。
、 ４…励磁機、 ５…回転軸、 ７…出力電力線、
８…トランス、９…送電線、１０…自動電圧調整器、１
１…分圧器、１２…分流器、１３ａ〜１３ｃ…歯車、１
４ａ〜１４ｃ…電磁式回転パルス検出器、１５…捩り振
動制御器、２０ａ〜２０ｃ…回転速度むら検出器、２１
ａ〜２１ｆ…乗算器、２２ａ，２２ｂ…加算器、２３ａ
，２３ｂ…乗算器、２４…位相反転器、２５…定数乗算
器。
Claims (1)
- 【請求項１】 発電機のタービン回転軸に連結され、
発電機の出力電源線から分岐、分圧された後に自動電圧
調整器を介して送られてくる信号が入力される励磁機を
有するタービン発電機の回転軸系に取付けられる捩り振
動制御装置であって、上記回転軸系上の複数箇所に設置
され、電磁的に該回転軸の回転を検出する回転検出器と
、この回転検出器の検出信号により上記発電機位置にお
ける回転軸の捩り振動を求め、求めた捩り振動に比例し
て上記検出信号とは逆相の信号を発生し、上記自動電圧
調整器に入力する捩り振動制御器とを具備したことを特
徴とする捩り振動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118968A JPH04347031A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 捩り振動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118968A JPH04347031A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 捩り振動制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347031A true JPH04347031A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14749740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118968A Pending JPH04347031A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 捩り振動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04347031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161046A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Nordex Energy Gmbh | グリッド内の突然の電圧変化における風力発電プラントの運転方法 |
| JP2019520021A (ja) * | 2016-06-20 | 2019-07-11 | ヌオーヴォ・ピニォーネ・テクノロジー・ソチエタ・レスポンサビリタ・リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｔｅｃｎｏｌｏｇｉｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | ターボ機械システムにおける振動の低減のためのシステムおよび方法 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3118968A patent/JPH04347031A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161046A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Nordex Energy Gmbh | グリッド内の突然の電圧変化における風力発電プラントの運転方法 |
| JP2019520021A (ja) * | 2016-06-20 | 2019-07-11 | ヌオーヴォ・ピニォーネ・テクノロジー・ソチエタ・レスポンサビリタ・リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｔｅｃｎｏｌｏｇｉｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | ターボ機械システムにおける振動の低減のためのシステムおよび方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990202 |