JPH04344235A - Printing sheet - Google Patents
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- JPH04344235A JPH04344235A JP3145363A JP14536391A JPH04344235A JP H04344235 A JPH04344235 A JP H04344235A JP 3145363 A JP3145363 A JP 3145363A JP 14536391 A JP14536391 A JP 14536391A JP H04344235 A JPH04344235 A JP H04344235A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、優れた印刷適性を有す
る印刷用シートに関し、特に包装材，袋物，ポスター等
の素材として好適に使用しうる印刷用シートに関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing sheet having excellent printability, and particularly to a printing sheet that can be suitably used as a material for packaging materials, bags, posters, etc.
【０００２】0002
【従来の技術】近年、いわゆるスパンボンド不織布が包
装材，袋物等の素材として盛んに使用されている。この
理由は、スパンボンド不織布が連続フィラメントをシー
ト状に集積したものであるため、耐引裂性，耐破裂性，
耐水性及び引張強度に優れているからである。2. Description of the Related Art In recent years, so-called spunbond nonwoven fabrics have been widely used as materials for packaging materials, bags, etc. The reason for this is that spunbond nonwoven fabric is a sheet of continuous filaments, so it has tear resistance, burst resistance,
This is because it has excellent water resistance and tensile strength.
【０００３】一般的に、包装材等の素材として使用され
ているスパンボンド不織布は、連続フィラメントをシー
ト状に集積した後、凹凸ロールによって付与された間歇
的な熱圧着によって、連続フィラメント相互間に自己融
着を生じさせた多数の点融着区域を持つものである。そ
して、熱圧着されておらず、連続フィラメント相互間が
自己融着されていないその他の区域を持つものである。
この点融着区域によって連続フィラメントは固定され、
且つその他の区域において連続フィラメントの束が存在
し、スパンボンド不織布に高引張強度や耐引裂性等の良
好な物性を与えるのである。[0003] Spunbond nonwoven fabrics, which are generally used as materials for packaging materials, are made by accumulating continuous filaments into a sheet, and then bonding the continuous filaments together by intermittent thermocompression bonding with a textured roll. It has a large number of point fusion areas that caused self-fusion. Further, there are other areas where the continuous filaments are not bonded by heat and pressure and where the continuous filaments are not self-fused. This point fused area fixes the continuous filament and
And in other areas, bundles of continuous filaments are present, giving the spunbond nonwoven fabric good physical properties such as high tensile strength and tear resistance.
【０００４】しかしながら、点融着区域とその他の区域
とでは厚みが異なり、スパンボンド不織布表面に比較的
深い凹凸が存在する。即ち、点融着区域では連続フィラ
メントが溶融・軟化して相互に固着してフィルム化して
いるため、厚みが薄く、その他の区域では連続フィラメ
ントが当初の形態で存在しているため、厚みが厚いので
ある。従って、このスパンボンド不織布表面に印刷を施
すと、点融着区域とその他の区域とで印刷インキの乗り
が均一にならず、奇麗な印刷を施すことが困難であった
。即ち、点融着区域において白抜けが生じたり、或いは
点融着区域とその他の区域において印刷濃度ムラ等が生
じるということがあった。[0004] However, the thickness is different between the point welding area and the other areas, and relatively deep unevenness exists on the surface of the spunbond nonwoven fabric. In other words, in the point-fused area, the continuous filaments melt and soften and stick together to form a film, so the thickness is thin; in other areas, the continuous filaments remain in their original form, so the thickness is thick. It is. Therefore, when printing is applied to the surface of this spunbond nonwoven fabric, the printing ink is not applied uniformly between the point-fused area and other areas, making it difficult to perform beautiful printing. That is, white spots may occur in the point fused area, or uneven printing density may occur between the point fused area and other areas.
【０００５】このようなことから、スパンボンド不織布
表面を平滑にするために、平滑加工が行なわれている。
平滑加工は、一対の平滑ロールで構成されたカレンダー
機の間にスパンボンド不織布を導入するというものであ
る。しかし、平滑加工を行なっても、十分に印刷適性を
向上させることができなかった。この理由は、従来のス
パンボンド不織布の点融着区域の面積が比較的広く、強
く平滑加工を行なっても、フィルム化した点融着区域を
、その他の区域に存在する連続フィラメントで被覆する
ことが困難だったからである。即ち、フィルム化した点
融着区域が、不織布表面に露出したままとなっているか
らである。また、この平滑加工をする際に、どの程度の
表面状態になればよいかについて、明確な指標が見出さ
れておらず、一般的な平滑加工を施しているだけだから
である。[0005] For this reason, smoothing is carried out to smooth the surface of spunbond nonwoven fabrics. The smoothing process involves introducing the spunbond nonwoven fabric between a calender machine made up of a pair of smooth rolls. However, even with the smoothing process, the printability could not be sufficiently improved. The reason for this is that the area of the point welding area of conventional spunbond nonwoven fabrics is relatively large, and even if it is strongly smoothed, the point welding area that has become a film cannot be covered with continuous filaments existing in other areas. This is because it was difficult. That is, the point-fused area formed into a film remains exposed on the surface of the nonwoven fabric. Further, no clear indicator has been found regarding the desired surface condition when performing this smoothing process, and only general smoothing process is performed.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、ス
パンボンド不織布に形成されている一個の点融着区域の
面積をなるべく狭くすると共に、平滑加工を行なって、
その他の区域に存在する連続フィラメントで点融着区域
を被覆し、なるべくフィルム化した点融着区域が不織布
表面に露出しないようにして、不織布表面の表面粗さを
少なくし、印刷適性を向上させようとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention aims to reduce the area of one point fusion area formed in a spunbond nonwoven fabric as much as possible, and to smoothen the spunbond nonwoven fabric.
The point fusion area is covered with continuous filaments existing in other areas, so that the point fusion area formed into a film is not exposed to the nonwoven fabric surface as much as possible, thereby reducing the surface roughness of the nonwoven fabric surface and improving printability. This is what we are trying to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、多数の
連続フィラメントが集積されて構成された不織布よりな
る印刷用シートにおいて、前記不織布は、間隔を置いて
配置された多数の点融着区域を持ち、一個の点融着区域
の面積は０．１６ｍｍ２以下であると共に、全ての点融
着区域の総面積は不織布表面積に対して２〜４０％であ
って、且つ平滑加工が施されて、その表面の光学的表面
粗さ（Ｒｐ値）が１５μｍ以下に調整されていることを
特徴とする印刷用シートに関するものである。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention provides a printing sheet made of a nonwoven fabric formed by stacking a large number of continuous filaments. The area of each point fused area is 0.16 mm2 or less, the total area of all point fused areas is 2 to 40% of the surface area of the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric is smoothed. The present invention relates to a printing sheet characterized in that the optical surface roughness (Rp value) of the surface thereof is adjusted to 15 μm or less.
【０００８】本発明に係る印刷用シートは、多数の連続
フィラメントが集積されて構成された不織布よりなるも
のである。このような不織布としては、前述したスパン
ボンド不織布が代表例である。スパンボンド不織布は、
スパンボンド法で形成されたものであり、またスパンボ
ンド法とは、高分子原液を紡糸し更に延伸した連続フィ
ラメントを直接集積するという方法である。この方法で
得られた不織布を構成する連続フィラメントは延伸され
ており、この不織布は優れた耐引裂性，耐破裂性及び引
張強度を示すものである。The printing sheet according to the present invention is made of a nonwoven fabric made up of a large number of continuous filaments. A typical example of such a nonwoven fabric is the spunbond nonwoven fabric mentioned above. Spunbond nonwoven fabric is
It is formed by a spunbond method, and the spunbond method is a method in which continuous filaments obtained by spinning a polymer stock solution and then drawing it are directly assembled. The continuous filaments constituting the nonwoven fabric obtained by this method are drawn, and the nonwoven fabric exhibits excellent tear resistance, burst resistance, and tensile strength.
【０００９】この不織布には、間隔を置いて配置された
多数の点融着区域が形成されている。この点融着区域に
おいて、不織布を構成する連続フィラメントの軟化又は
溶融により、連続フィラメント相互間が固着しているの
である。そして、この一個の点融着区域の面積は、０．
１６ｍｍ２以下である。一個の点融着区域の面積が０．
１６ｍｍ２を超えると、平滑加工をしてその他の区域に
存在する連続フィラメントに圧縮力や剪断力を与えても
、連続フィラメントよって点融着区域を被覆しにくくな
るので、好ましくない。また、この点融着区域の総面積
、即ち一個一個の点融着区域の面積の総和は、不織布表
面積の２〜４０％である。ここで、不織布の表面積とは
、不織布の片面の面積を意味するものであり、不織布の
両面の面積（即ち、各片面の面積の和）を意味するもの
ではない。点融着区域の総面積が２％未満であると、不
織布に十分な強度を付与しにくくなるので、好ましくな
い。また、点融着区域の総面積が４０％を超えると、不
織布にフィルム化した区域が相対的に多くなり、その他
の区域に存在する連続フィラメントによって点融着区域
を十分に被覆しにくくなるので、好ましくない。また、
フィルム化した区域が相対的に多くなると、不織布の柔
軟性が低下し、包装材料等として使用しにくくなるので
、好ましくない。[0009] The nonwoven fabric has a number of spaced point weld areas formed therein. In this point-fused area, the continuous filaments constituting the nonwoven fabric are softened or melted, and the continuous filaments are bonded to each other. The area of this one point fusion area is 0.
It is 16 mm2 or less. The area of one point fusion area is 0.
If it exceeds 16 mm2, it is not preferable because it becomes difficult to cover the point-fused area with the continuous filaments even if compressive force or shear force is applied to the continuous filaments existing in other areas after smoothing. Further, the total area of the point fusion areas, that is, the sum of the areas of the individual point fusion areas, is 2 to 40% of the surface area of the nonwoven fabric. Here, the surface area of the nonwoven fabric means the area of one side of the nonwoven fabric, and does not mean the area of both sides of the nonwoven fabric (that is, the sum of the areas of each single side). If the total area of the point-fused areas is less than 2%, it is not preferable because it becomes difficult to impart sufficient strength to the nonwoven fabric. In addition, if the total area of the point fused area exceeds 40%, the area covered by the nonwoven fabric becomes relatively large, making it difficult to sufficiently cover the point fused area with the continuous filaments present in other areas. , undesirable. Also,
A relatively large number of film-formed areas is not preferable because the flexibility of the nonwoven fabric decreases and it becomes difficult to use it as a packaging material or the like.
【００１０】この不織布には、平滑加工が施されている
。平滑加工は、一対の平滑ロールで構成されるカレンダ
ー機の間に不織布シートを導入することにより、行なわ
れる。この平滑加工における、平滑ロールの温度や平滑
ロールによって付与される圧力は、不織布表面の光学的
表面粗さ（Ｒｐ値）が、１５μｍ以下となるように、設
定される。この光学的表面粗さ（Ｒｐ値）が１５μｍを
超えると、不織布の表面の凹凸が激しく、印刷適性が低
下するので好ましくない。本発明で言う光学的表面粗さ
（Ｒｐ値）は、印刷平滑性（Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｒｏｕ
ｇｈｎｅｓｓ）とも称し、表面の平均深さに比例した物
理量で、値が大きいほど表面が粗く平滑性が低いもので
ある。この光学的表面粗さ（Ｒｐ値）の測定方法の原理
は、大蔵省印刷局研究報告第２９巻第９号第６１５〜６
２２頁に記載されている。即ち、試料表面にプリズムを
圧着し、プリズムを通して光が試料に入射することによ
り、試料の表面粗さを光学的に測定するのである。本発
明における光学的表面粗さ（Ｒｐ値）は、前記の原理に
基づき、測定装置として株式会社東洋精機製作所製のマ
イクロトポグラフを使用し、サンプリングタイムは加圧
後２００ミリ秒後とし、試料へのプリズムの加圧は１０
ｋｇｆ／ｃｍ２として、測定したものである。なお、印
刷用シートの代表例である紙についての表面平滑性は、
通常ベックの平滑度計が使用されるが、本発明の如く不
織布よりなる印刷用シートの場合には、気体の透過性が
高いため、ベックの平滑度計を使用することは、適当で
はない。即ち、本発明で使用する不織布は、表面平滑性
がどの程度であっても、ベックの平滑度で評価すると殆
ど０に近いため、ベックの平滑度によって表面性や印刷
適性を評価することができないのである。以上説明した
印刷用シートは、そのまま不織布表面に印刷を施しても
よいし、また不織布表面に塗工液を塗布して更に印刷適
性を向上させた後に印刷を施してよい。[0010] This nonwoven fabric is smoothed. Smoothing is performed by introducing the nonwoven fabric sheet between a calender machine consisting of a pair of smoothing rolls. In this smoothing process, the temperature of the smoothing roll and the pressure applied by the smoothing roll are set so that the optical surface roughness (Rp value) of the surface of the nonwoven fabric is 15 μm or less. If the optical surface roughness (Rp value) exceeds 15 μm, the surface of the nonwoven fabric will become extremely uneven, which will reduce printability, which is not preferable. The optical surface roughness (Rp value) referred to in the present invention refers to printing smoothness (Printing Rou
It is a physical quantity proportional to the average depth of the surface, and the larger the value, the rougher the surface and the lower the smoothness. The principle of this optical surface roughness (Rp value) measurement method is as follows: Ministry of Finance Printing Bureau Research Report Volume 29 No. 9 No. 615-6
It is described on page 22. That is, a prism is pressed onto the surface of a sample, and light is incident on the sample through the prism, thereby optically measuring the surface roughness of the sample. The optical surface roughness (Rp value) in the present invention is measured based on the above-mentioned principle by using a microtopograph manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. as a measuring device, and sampling time is 200 milliseconds after pressurization. The pressure of the prism is 10
It was measured as kgf/cm2. The surface smoothness of paper, which is a typical example of printing sheets, is
Normally, a Beck smoothness meter is used, but in the case of a printing sheet made of a nonwoven fabric as in the present invention, it is not appropriate to use a Beck smoothness meter because of its high gas permeability. That is, no matter what level of surface smoothness the nonwoven fabric used in the present invention has, it is almost 0 when evaluated by Beck smoothness, so surface properties and printability cannot be evaluated by Beck smoothness. It is. The printing sheet described above may be printed on the surface of the nonwoven fabric as it is, or may be printed after applying a coating liquid to the surface of the nonwoven fabric to further improve printability.
【００１１】上記の如き不織布を製造する方法としては
、例えば以下に示す方法を挙げることができる。まず、
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリア
クリレート，ポリアミド等の熱可塑性樹脂を準備し、こ
れを溶融紡糸して多数の連続フィラメントを得る。この
連続フィラメント群をエアーサッカーにより牽引して、
連続フィラメント群を延伸及び移送する。そして、エア
ーサッカーより排出した連続フィラメント群を移動コン
ベア上に集積して不織ウェブを得る。この不織ウェブを
加熱されたエンボスロールと平滑ロールとの間に導入す
る。そして、エンボスロールに設けられた多数の凸部で
、不織ウェブを間歇的に加熱，加圧（即ち熱圧着）する
ことによって、点融着区域を設けて、不織布シートを得
るのである。この際、一個の点融着区域の面積を０．１
６ｍｍ２以下とし、また全ての点融着区域の総面積は不
織布表面積に対して２〜４０％とする。その後、一対の
平滑ロールで構成されるカレンダー機に導入され、不織
布シートに圧縮力及び剪断力を与えて、その他の区域に
存在する連続フィラメントで点融着区域の表面を被覆す
るのである。この際、不織布表面の光学的表面粗さ（Ｒ
ｐ値）を１５μｍ以下とするのである。以上のようにし
て、上記した不織布を得ることができる。[0011] Examples of methods for producing the above-mentioned nonwoven fabric include the following methods. first,
A thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polyester, polyacrylate, polyamide, etc. is prepared and melt-spun to obtain a large number of continuous filaments. This continuous filament group is pulled by an air sucker,
Stretching and transporting the continuous filament group. Then, the continuous filament group discharged from the air sucker is accumulated on a moving conveyor to obtain a nonwoven web. This nonwoven web is introduced between a heated embossing roll and a smooth roll. Then, the nonwoven web is intermittently heated and pressed (ie, thermocompression bonded) using a large number of convex portions provided on the embossing roll to provide point-fused areas and obtain a nonwoven fabric sheet. At this time, the area of one point fusion area is 0.1
The area should be 6 mm2 or less, and the total area of all point fusion areas should be 2 to 40% of the surface area of the nonwoven fabric. Thereafter, it is introduced into a calender machine consisting of a pair of smooth rolls, which applies compressive and shear forces to the nonwoven fabric sheet to cover the surface of the point-fused areas with the continuous filaments present in other areas. At this time, the optical surface roughness (R
p value) is set to 15 μm or less. In the manner described above, the above-mentioned nonwoven fabric can be obtained.
【００１１】不織布を構成している連続フィラメントは
、一般に用いられる単一成分よりなるフィラメントであ
ってもよいし、多成分（多くの場合は二成分）よりなる
複合型フィラメントであってもよい。複合型としては、
サイドバイサイド型や芯−鞘型が用いられる。複合型フ
ィラメントを使用した場合には、点融着区域を設ける際
、フィラメントを構成する一成分のみを溶融又は軟化せ
しめて、複合型フィラメント相互間を固着してもよい。
また、不織布の厚み及び目付等は、所望に応じて適宜決
定すればよい。特に、不織布の目付は２０〜１５０ｇ／
ｍ２、好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ２が適当である。
不織布の目付が２０ｇ／ｍ２未満であると、透明性が増
して印刷適性が低下する傾向が生じ、また薄すぎて取り
扱いにくくなるという傾向が生じる。逆に、不織布の目
付が１５０ｇ／ｍ２を超えると、柔軟性が低下し、包装
性が低下する傾向が生じる。The continuous filaments constituting the nonwoven fabric may be commonly used filaments made of a single component, or composite filaments made of multiple components (in most cases, two components). As a complex type,
A side-by-side type or a core-sheath type is used. When composite filaments are used, the composite filaments may be bonded together by melting or softening only one component constituting the filaments when providing point-fused areas. Further, the thickness, basis weight, etc. of the nonwoven fabric may be appropriately determined as desired. In particular, the basis weight of nonwoven fabric is 20 to 150 g/
m2, preferably 30 to 100 g/m2. If the basis weight of the nonwoven fabric is less than 20 g/m2, there will be a tendency for transparency to increase and printability to decrease, and also for it to be too thin and difficult to handle. On the other hand, if the basis weight of the nonwoven fabric exceeds 150 g/m2, flexibility tends to decrease and packaging properties tend to decrease.
【００１２】0012
実施例１
ポリエステル系連続フィラメントが集積されてなり、且
つこのポリエステル系連続フィラメントの軟化又は溶融
により、ポリエステル系連続フィラメント相互間が固着
された点融着区域を持つ、スパンボンド不織布シートを
準備した。一個の点融着区域の面積は、０．１３ｍｍ２
であり、各点融着区域の面積の総和は、不織布シート表
面積に対して８％であった。また、このスパンボンド不
織布シートの目付は、６０ｇ／ｍ２であった。このスパ
ンボンド不織布シートをマシンカレンダー機に導入して
、平滑加工を行ない、その表面の光学的表面粗さ（Ｒｐ
値）を、１２μｍに調整して印刷用シートを得た。Example 1 A spunbond nonwoven fabric sheet was prepared in which polyester continuous filaments were accumulated and had point-fused areas where the polyester continuous filaments were bonded together by softening or melting the polyester continuous filaments. The area of one point fusion area is 0.13mm2
The total area of each point fused area was 8% of the surface area of the nonwoven fabric sheet. Moreover, the basis weight of this spunbond nonwoven fabric sheet was 60 g/m2. This spunbond nonwoven fabric sheet is introduced into a machine calender machine, smoothed, and the optical surface roughness (Rp
value) was adjusted to 12 μm to obtain a printing sheet.
【００１３】実施例２
ポリプロピレン系連続フィラメントが集積されてなり、
且つこのポリプロピレン系連続フィラメントの軟化又は
溶融により、ポリプロピレン系連続フィラメントが固着
された点融着区域を持つ、スパンボンド不織布シートを
準備した。一個の点融着区域の面積は、０．１０ｍｍ２
であり、各点融着区域の面積の総和は、不織布シート表
面積に対して８％であった。なお、点融着区域の面積は
、走査型電子顕微鏡写真で１００倍に拡大して測定した
ものである。また、このスパンボンド不織布シートの目
付は、６０ｇ／ｍ２であった。このスパンボンド不織布
シートをスーパーカレンダー機に導入して、平滑加工を
行ない、その表面の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）を、８μ
ｍに調整して印刷用シートを得た。Example 2 Polypropylene continuous filaments are integrated,
By softening or melting the polypropylene continuous filaments, a spunbond nonwoven fabric sheet having point-fused areas to which the polypropylene continuous filaments were fixed was prepared. The area of one point fusion area is 0.10mm2
The total area of each point fused area was 8% of the surface area of the nonwoven fabric sheet. Note that the area of the point fusion area was measured using a scanning electron micrograph magnified 100 times. Moreover, the basis weight of this spunbond nonwoven fabric sheet was 60 g/m2. This spunbond nonwoven fabric sheet was introduced into a super calender machine and smoothed, and the optical surface roughness (Rp value) of the surface was adjusted to 8 μm.
m to obtain a printing sheet.
【００１４】実施例３
ポリプロピレン系連続フィラメントが集積されてなり、
且つこのポリプロピレン系連続フィラメントの軟化又は
溶融により、ポリプロピレン系連続フィラメントが固着
された点融着区域を持つ、スパンボンド不織布シートを
準備した。一個の点融着区域の面積は、０．１３ｍｍ２
であり、各点融着区域の面積の総和は、不織布シート表
面積に対して８％であった。また、このスパンボンド不
織布シートの目付は、６０ｇ／ｍ２であった。このスパ
ンボンド不織布シートをマシンカレンダー機に導入して
、平滑加工を行ない、その表面の光学的表面粗さ（Ｒｐ
値）を、１０μｍに調整して印刷用シートを得た。Example 3 Polypropylene continuous filaments are integrated,
By softening or melting the polypropylene continuous filaments, a spunbond nonwoven fabric sheet having point-fused areas to which the polypropylene continuous filaments were fixed was prepared. The area of one point fusion area is 0.13mm2
The total area of each point fused area was 8% of the surface area of the nonwoven fabric sheet. Moreover, the basis weight of this spunbond nonwoven fabric sheet was 60 g/m2. This spunbond nonwoven fabric sheet is introduced into a machine calender machine, smoothed, and the optical surface roughness (Rp
value) was adjusted to 10 μm to obtain a printing sheet.
【００１５】比較例１
一個の点融着区域の面積が０．３０ｍｍ２である以外は
、実施例１と同様のスパンボンド不織布シートを準備し
、このスパンボンド不織布シートを実施例１で使用した
マシンカレンダー機に導入して、平滑加工を行なった。
しかし、その表面の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）を、１５
μｍ以下にすることはできなかった。Comparative Example 1 A spunbond nonwoven fabric sheet similar to that of Example 1 was prepared except that the area of one point welding area was 0.30 mm2, and this spunbond nonwoven fabric sheet was applied to the machine used in Example 1. It was introduced into a calendar machine and smoothed. However, the optical surface roughness (Rp value) of the surface was 15
It was not possible to make it less than μm.
【００１６】比較例２
平滑加工を施さない以外は、実施例１と同様にして印刷
用シートを得た。この印刷用シートの光学的表面粗さ（
Ｒｐ値）は、２４μｍであった。Comparative Example 2 A printing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the smoothing process was not performed. The optical surface roughness of this printing sheet (
Rp value) was 24 μm.
【００１７】実施例１〜３、比較例１及び２で得られた
印刷用シートを下記のテストに供し、その品質を評価し
た。この結果を、表１に示した。この表１からも明らか
な通り、実施例に係る印刷用シートは、比較例に係る印
刷用シートに比べて、印刷適性に優れていることが分か
る。The printing sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were subjected to the following tests to evaluate their quality. The results are shown in Table 1. As is clear from Table 1, it can be seen that the printing sheets according to the examples have better printability than the printing sheets according to the comparative examples.
【表１】
記
（１）点融着区域の隠蔽性：不織布表面の点融着区域が
、その他の区域に存在する連続フィラメントによってど
の程度被覆・隠蔽されているかを、目視によって、次の
五段階で評価した。５…極めて隠蔽性が良好である、４
…隠蔽性は良好である、３…隠蔽性は普通である、２…
隠蔽性がやや不良である、１…隠蔽性が不良である。
（２）印刷面白抜け及び印刷濃度ムラ：ＲＩ−ＩＩ型印
刷テスター（明製作所製）を用いてテストした。白抜け
及び濃度ムラの程度は、目視によって、次の五段階で評
価した。
５…白抜け及び濃度ムラが極めて少ない、４…白抜け及
び濃度ムラが少ない、３…白抜け及び濃度ムラが若干あ
る、２…白抜け及び濃度ムラが多い、１…白抜け及び濃
度ムラが極めて多い。[Table 1] (1) Concealability of point fused areas: Visually check the extent to which the point fused areas on the surface of the nonwoven fabric are covered and hidden by continuous filaments existing in other areas. Evaluated in stages. 5...Extremely good concealment property, 4
... Concealability is good, 3... Concealability is fair, 2...
Concealability is somewhat poor. 1... Concealability is poor. (2) Printing blank spots and uneven printing density: Tested using a RI-II type printing tester (manufactured by Mei Seisakusho). The degree of white spots and density unevenness was visually evaluated in the following five grades. 5...Very little white spots and density unevenness, 4...Little white spots and density unevenness, 3...Some white spots and density unevenness, 2...Many white spots and density unevenness, 1...White spots and density unevenness Extremely common.
【００２５】[0025]
【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係る印刷用シートは、一個の点融着区域の面積が０．１
６ｍｍ２以下であり、且つ全ての点融着区域の総面積は
不織布シート表面積に対して２〜４０％である不織布シ
ートを平滑加工し、この平滑加工における圧縮力及び剪
断力の作用で、その他の区域に存在する連続フィラメン
トを、比較的狭い点融着区域表面に移動させることによ
り、その表面状態を光学的表面粗さ（Ｒｐ値）が１５μ
ｍ以下となるように調整したものである。従って、本発
明に係る印刷用シートは、表面状態が平滑で印刷適性に
優れるという効果を奏するものである。また、本発明は
、不織布よりなる印刷用シートの印刷適性を評価するの
に、光学的表面粗さ（Ｒｐ値）という新たな指標を見出
したのであり、不織布を印刷用シートとして使用する産
業分野において極めて有益なものである。更に、本発明
に係る印刷用シートは、連続フィラメントで形成された
不織布が基材となっているので、耐引裂性に優れ、引張
強度も高いものであり、包装材料等としても好適に使用
しうるものである。[Operation and Effects of the Invention] As explained above, in the printing sheet according to the present invention, the area of one point fusion area is 0.1
A nonwoven fabric sheet with a size of 6 mm2 or less and a total area of all point fused areas of 2 to 40% of the surface area of the nonwoven fabric sheet is smoothed, and by the action of compressive force and shearing force during this smoothing process, other By moving the continuous filaments existing in the area to the surface of the relatively narrow point fused area, the surface condition is reduced to an optical surface roughness (Rp value) of 15μ.
It is adjusted so that it is less than m. Therefore, the printing sheet according to the present invention has a smooth surface and excellent printability. In addition, the present invention has discovered a new index called optical surface roughness (Rp value) for evaluating the printing suitability of printing sheets made of nonwoven fabrics, and is applicable to industrial fields where nonwoven fabrics are used as printing sheets. It is extremely useful. Furthermore, since the printing sheet according to the present invention is made of a nonwoven fabric made of continuous filaments, it has excellent tear resistance and high tensile strength, and is suitable for use as a packaging material. It is something that can be used.
Claims (1)
構成された不織布よりなる印刷用シートにおいて、前記
不織布は、間隔を置いて配置された多数の点融着区域を
持ち、一個の点融着区域の面積は０．１６ｍｍ２以下で
あると共に、全ての点融着区域の総面積は不織布表面積
に対して２〜４０％であって、且つ平滑加工が施されて
、その表面の光学的表面粗さ（Ｒｐ値）が１５μｍ以下
に調整されていることを特徴とする印刷用シート。Claims: 1. A printing sheet made of a nonwoven fabric formed by stacking a large number of continuous filaments, wherein the nonwoven fabric has a large number of point fusion areas arranged at intervals, and one point fusion area. The area of is 0.16 mm2 or less, the total area of all point fusion areas is 2 to 40% of the surface area of the nonwoven fabric, and the surface is smoothed to have an optical surface roughness. (Rp value) is adjusted to 15 μm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145363A JPH04344235A (en) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Printing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145363A JPH04344235A (en) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Printing sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344235A true JPH04344235A (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=15383477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145363A Pending JPH04344235A (en) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Printing sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344235A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0672775A3 (en) * | 1994-02-25 | 1999-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Point bonded nonwoven fabrics |
| JP2010521592A (en) * | 2007-03-12 | 2010-06-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Non-woven printing media |
| JP2011230499A (en) * | 2010-04-07 | 2011-11-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | Durable printing base material |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3145363A patent/JPH04344235A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0672775A3 (en) * | 1994-02-25 | 1999-04-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Point bonded nonwoven fabrics |
| JP2010521592A (en) * | 2007-03-12 | 2010-06-24 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Non-woven printing media |
| JP2011230499A (en) * | 2010-04-07 | 2011-11-17 | Asahi Kasei Fibers Corp | Durable printing base material |
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