JPH0433800A - Device for reducing punching sound in press - Google Patents

Device for reducing punching sound in press

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Publication number
JPH0433800A
JPH0433800A JP13545390A JP13545390A JPH0433800A JP H0433800 A JPH0433800 A JP H0433800A JP 13545390 A JP13545390 A JP 13545390A JP 13545390 A JP13545390 A JP 13545390A JP H0433800 A JPH0433800 A JP H0433800A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punching
sound
reducing
press
punching sound
Prior art date
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Pending
Application number
JP13545390A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hideo Kobayashi
英男 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Priority to JP13545390A priority Critical patent/JPH0433800A/en
Publication of JPH0433800A publication Critical patent/JPH0433800A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0076Noise or vibration isolation means

Abstract

PURPOSE:To reduce punching sound without lowering productivity by providing a resonance box for reducing the punching sound is pressing in a through hole of the slug in a frame in a press through a small duct having a required inner diameter and a required length. CONSTITUTION:The slug breaking out in punching work is taken outward from a taking out hole 45 through holes 33, 33A of the slug and a shooter 43 for taking out the slug. At the same time, when the punching sound which breaks out is introduced into a resonance box 35 having a volume V for reducing the punching sound through a small duct 37 having an inner diameter 2a, a length and resonated, the energy of the punching sound is consumed and, therefore, the punching sound is reduced. Generally, sound absorption material or noise insulating material is used, if necessary, inside the resonance box 35 for reducing this punching sound to improve the effect for reducing the punching sound.

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、騒音源であるプレス加工機、例えばタレット
パンチプレスの素材を打抜きする際に、発生する騒音を
低減させるプレス加工機の打抜き音低減装置に関する。
Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention is directed to a press machine that is a source of noise, such as a press that reduces the noise generated when punching a material in a turret punch press. The present invention relates to a punching noise reduction device for a processing machine.

(従来の技術) 従来、騒音源であるプレス加工機の防音対策として、次
のような方法が採用されていた。
(Prior Art) Conventionally, the following methods have been adopted as soundproofing measures for press machines, which are a source of noise.

■騒音源の周囲に遮音カバーを取付ける。■Install a sound insulation cover around the noise source.

■騒音源の周囲を防音ボックスで囲う。■Surround the noise source with a soundproof box.

■プレス加工機の打ち抜き時の打ち抜き速度を遅くする
ことにより、単位時間当りに発生する騒音エネルギーを
低下させて低騒音化する。
■By slowing down the punching speed of the press machine, the noise energy generated per unit time is reduced, resulting in lower noise.

■プレス加工機の金型にシャー角を付ける。■Attach a shear angle to the mold of the press machine.

等である。etc.

(発明が解決しようとする課題) ところで、上記各防音対策には次のような欠点があった
(Problems to be Solved by the Invention) By the way, each of the above soundproofing measures has the following drawbacks.

■、■は防音カバーまたは防音ボックス内の温度が上昇
し、作業環境が悪化し、内部で作業する作業者の作業能
率が低下する。
(2) and (2) increase the temperature inside the soundproof cover or soundproof box, deteriorating the working environment and reducing the work efficiency of workers working inside.

■打抜き速度を遅くすることは、生産性を低下させるこ
とであって望ましいことではない。
(2) Reducing the punching speed is not desirable because it reduces productivity.

■金型にシャー角を付けな場合の低減できる騒音量は、
数ホン程度で極めて僅かである。かつ金型の再研磨がで
きないという問題があった。
■The amount of noise that can be reduced by not adding a shear angle to the mold is as follows:
It is very small, about a few phons. Another problem was that the mold could not be repolished.

本発明の目的は、上記問題点を改善するために、生産性
を低下することなく、打抜き音が低減されるプレス加工
機の打抜き音低減装置を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a punching noise reduction device for a press machine that can reduce punching noise without reducing productivity, in order to improve the above-mentioned problems.

[発明の構成コ (課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明は、プレス加工機に
おけるフレーム内の打抜きカス通過孔に所要の内径およ
び長さを有する小導管を介してプレス加工の際に発生す
る素材の打抜き音を減少させる共鳴箱を備えたことを特
徴とするプレス加工機の打抜き音低減装置である。
[Structure of the Invention (Means for Solving the Problems)] In order to achieve the above object, the present invention provides a method for passing a small conduit having a predetermined inner diameter and length into a punched waste passage hole in a frame of a press machine. This is a punching noise reduction device for a press machine, characterized in that it is equipped with a resonance box that reduces the punching noise of a material generated during press working.

(作用) 本発明のプレス加工機の打抜き音低減装置を採用するこ
とにより、プレス加工機におけるフレーム内の打抜きカ
ス通過孔に、プレス加工の際の素材打抜き音を減少させ
る共鳴箱を所要の内径および長さを有する小導管を介し
て設けることによって、生産性を低下することなく、打
抜き音を低減することができる。
(Function) By adopting the punching sound reduction device for a press machine of the present invention, a resonance box is installed in the punching waste passing hole in the frame of the press machine to reduce the sound of material punching during press work. By providing the hole through a small conduit having a length and length, punching noise can be reduced without reducing productivity.

(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.

第2図に示すように、タレットパンチプレス本体1は、
複数の脚部3を備えた下部フレーム5と、この下部フレ
ーム5上に、作業部域7を介して支柱部9により支持さ
れた上部フレーム11とで枠体が構成されている。この
作業部域7の一側(図において左側)には、板材13に
パンチング(打抜き)加工を施すパンチング部15が設
けられている。
As shown in FIG. 2, the turret punch press main body 1 is
A frame body is constituted by a lower frame 5 having a plurality of legs 3 and an upper frame 11 supported on the lower frame 5 by support columns 9 via a working area 7. A punching section 15 for punching the plate material 13 is provided on one side (the left side in the figure) of the working section area 7 .

パンチング部15は、上部フレーム11に回動自在に装
着した円板状の上部タレット17およびこの上部タレッ
ト17に対して適宜隔離され、かつ下部フレーム5に対
して回動自在に装着された円板状の下部タレット17A
等により構成されている。上部タレット17には、複数
の図示していないパンチング加工具(パンチ)が着脱自
在に装着されている。
The punching section 15 includes a disc-shaped upper turret 17 rotatably mounted on the upper frame 11 and a disc-shaped upper turret 17 that is appropriately isolated from the upper turret 17 and rotatably mounted on the lower frame 5. shaped lower turret 17A
It is composed of etc. A plurality of punches (not shown) are removably attached to the upper turret 17.

なお、上下部タレット17.17Aは、図示しないタレ
ット駆動機構によって同期して同方向に回転されると共
に、所定位置において停止されるものである。また、上
部タレット17に装着されたパンチは、上部フレーム1
1に備えられたラム作動部19を介して昇降する図示し
ないラムによってパンチングされる。
The upper and lower turrets 17.17A are synchronously rotated in the same direction by a turret drive mechanism (not shown) and stopped at a predetermined position. In addition, the punch attached to the upper turret 17 is attached to the upper frame 1.
The punching is performed by a ram (not shown) that moves up and down via a ram actuating section 19 provided at 1.

前記下部フレーム5上における他側には、板材13を載
置するテーブル21が装着されている。
A table 21 on which the plate material 13 is placed is mounted on the other side of the lower frame 5.

また、キャレッジ25はキャレッジベース23の長平方
向と同一方向に摺動自在に装着されており、複数のワー
ククランプ27はキャレッジ25の移動方向に移動およ
び固定可能に装着されている。
Further, the carriage 25 is mounted so as to be slidable in the same direction as the longitudinal direction of the carriage base 23, and the plurality of work clamps 27 are mounted so as to be movable and fixed in the moving direction of the carriage 25.

従って、テーブル21上に載置され、かつワーククラン
プ27によって端部を挟持された板材13は、パンチン
グ部15によりパンチング加工されるものである。なお
、25A、27Aは図示しないホルダに装着されたダク
トパイプと、このダクトパイプに連結され図示しない集
塵機に連結されるダクトパイプである。
Therefore, the plate material 13 placed on the table 21 and having its ends held by the work clamps 27 is punched by the punching section 15. Note that 25A and 27A are a duct pipe attached to a holder (not shown), and a duct pipe connected to the duct pipe and connected to a dust collector (not shown).

第1図は本発明の一実施例であるプレス加工機の打抜き
音低減装置の概略構成図を示す。図において打抜き音低
減装置29は、下部フレーム5内に設けられた打抜きカ
ス通過孔33,33Aの内、通過孔33Aに設けられた
、小導管37を経て連結される打抜き音減少用共鳴箱3
5から構成されている。
FIG. 1 shows a schematic configuration diagram of a punching noise reduction device for a press machine, which is an embodiment of the present invention. In the figure, the punching sound reduction device 29 is a punching sound reduction resonance box 3 connected through a small conduit 37 provided in the passage hole 33A among the punching waste passage holes 33, 33A provided in the lower frame 5.
It consists of 5.

前記打抜きカス通過孔33.33Aは、下部フレーム5
内に設けられた下部ベース31と、下端がこの下部ベー
ス31の上面に固定され上端が下部タレット17Aの下
面に接する上部ブロック39と、上端が下部ベース31
の下面に固定され下端が打抜きカス搬出用シュータ43
に近接する下部ブロック41とを、上下方向に貫通して
なり、断面積S0.Sを有する貫通孔である(So〈S
)。
The punched waste passing hole 33.33A is formed in the lower frame 5.
an upper block 39 whose lower end is fixed to the upper surface of the lower base 31 and whose upper end touches the lower surface of the lower turret 17A;
The chute 43 is fixed to the lower surface of the
It vertically passes through the lower block 41 adjacent to the lower block 41, and has a cross-sectional area S0. It is a through hole with S (So〈S
).

パンチング加工の際に生じる打抜きカスは、この打抜き
カス通過孔33.33Aおよび打抜きカス搬出用シュー
タ43を経て、搬出孔45より外部に搬出される。同時
に、発生する打抜き音は、内径2a、長さ又すからなる
小導管37を経て、容積Vを有する打抜き音減少用共鳴
箱35内に導入され共鳴する際に、打抜き音エネルギー
が消耗されることにより、打抜き音が低減される。なお
、鎖線で示すX−Xは素材13のパスラインである。
Punching scraps generated during the punching process are carried out to the outside through the punching scrap passage hole 33, 33A and the punching scrap carrying chute 43 through the carrying-out hole 45. At the same time, the punching sound generated is introduced into a punching sound reduction resonance box 35 having a volume V through a small conduit 37 having an inner diameter 2a and a length, and when it resonates, the punching sound energy is consumed. This reduces punching noise. Note that X-X indicated by a chain line is a pass line of the material 13.

この共鳴箱35を装備することによる騒音減少量である
エネルギー損(透過損失)T、L、は、次の理論式(1
)により算出される。
The energy loss (transmission loss) T, L, which is the amount of noise reduction due to the installation of this resonance box 35, is calculated by the following theoretical formula (1
) is calculated.

T、 L、 −101og [1+ 1/4−+q/ 
(f/rr−fr# ) l 2] −(1)ただし、
T、L、:透過損失 (dB)r r −C?/ 2π
T, L, -101og [1+ 1/4-+q/
(f/rr-fr#) l 2] - (1) However,
T, L,: Transmission loss (dB) r r −C? / 2π
.

C0−2yr a ” / (2lb+πa)ILb:
  導管の長さ(実際の長さ+ 0.6a)     
               (Cm)a:導管の半
径       (ca+)C:音速        
   (cm/s)C:導伝率 f:周波数         (Hz)f「:共鳴箱共
鳴周波数   (Hz)■:共鳴箱容積       
(cm 3)通常、この打抜き音低減用共鳴箱35の内
側には、必要に応じて吸音材、遮音材を使用して、打抜
き音の低減効果を上げるものとする。
C0-2yr a” / (2lb+πa)ILb:
Conduit length (actual length + 0.6a)
(Cm)a: radius of conduit (ca+)C: speed of sound
(cm/s) C: Conductivity f: Frequency (Hz) f': Resonance box resonance frequency (Hz) ■: Resonance box volume
(cm 3) Normally, a sound absorbing material or a sound insulating material is used inside the punching sound reduction resonance box 35 as necessary to increase the punching sound reduction effect.

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、適宜の設計的変更を行うことにより、他の態様、例え
ば打抜き音低減用共鳴箱35を1個に限ることなく、必
要に応して複数個としてもよい。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be modified as necessary by making appropriate design changes, for example, the number of punching sound reduction resonance boxes 35 is not limited to one. It is also possible to have more than one.

[発明の効果コ 上記説明によりすてに明らかなように、本発明のプレス
加工機の打抜き音低減装置は、プレス加工機におけるフ
レーム内の打抜きカス通過孔に、プレス加工の際の素材
打抜き音を減少させる共鳴箱を所要の内径および長さを
有する小導管を介して設けることによって、従来技術の
問題点が有効に解決され、生産性が低下することなく、
打抜き音が低減されるという効果を奏する。
[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the punching sound reduction device for a press machine of the present invention reduces material punching noise during press working into the punching waste passage hole in the frame of the press machine. By providing a resonance box through a small conduit with the required internal diameter and length, the problems of the prior art are effectively solved, without reducing productivity.
This has the effect of reducing punching noise.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例であるプレス加工機の打抜き
音低減装置の概略構成図、第2図は本発明が実施された
タレットパンチプレスの正面図である。 1・・タレットパンチプレス本体 5・・・下部フレーム  15・・・パンチング部17
A・・・下部タレット 29・・・打抜き音低減装置3
1・・・下部ベース 33・・・打抜きカス通過孔 35・・・打抜き音低減用共鳴箱 37・・・小導管     39・・・上部ブロック4
1・・・下部ブロック 代  理  人  弁理士  三  好  秀  和第
2図
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a punching noise reduction device for a press machine that is an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of a turret punch press in which the present invention is implemented. 1...Turret punch press body 5...Lower frame 15...Punching part 17
A... Lower turret 29... Punching sound reduction device 3
1... Lower base 33... Punching waste passage hole 35... Resonance box for reducing punching noise 37... Small conduit 39... Upper block 4
1...Lower Block Agent Patent Attorney Hidekazu Miyoshi Figure 2

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims]  プレス加工機におけるフレーム内の打抜きカス通過孔
に所要の内径および長さを有する小導管を介してプレス
加工の際に発生する素材の打抜き音を低減させる共鳴箱
を備えたことを特徴とするプレス加工機の打抜き音低減
装置。
A press characterized in that a resonance box is provided in a punching waste passing hole in a frame of a press machine, which reduces the sound of punching material generated during press working through a small conduit having a required inner diameter and length. Punching noise reduction device for processing machines.
JP13545390A 1990-05-28 1990-05-28 Device for reducing punching sound in press Pending JPH0433800A (en)

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JP (1) JPH0433800A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0742058A1 (en) * 1995-05-10 1996-11-13 Giancarlo Piccini Punching-nibbling press for sheet metal or the like
JP2007181684A (en) * 2006-01-06 2007-07-19 General Electric Co <Ge> Transducer assembly having z-axis interconnection

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