JPH04332489A - ヒーターマット - Google Patents
ヒーターマットInfo
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- JPH04332489A JPH04332489A JP13203191A JP13203191A JPH04332489A JP H04332489 A JPH04332489 A JP H04332489A JP 13203191 A JP13203191 A JP 13203191A JP 13203191 A JP13203191 A JP 13203191A JP H04332489 A JPH04332489 A JP H04332489A
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Links
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒーターマットに関する
。
。
【０００２】
【従来の技術】航空機の防水用のヒーターマット，ブレ
ードの着氷防止及び耐摩耗性向上のためのヒーターマッ
ト等の従来のヒーターマットは、図５断面図に示すよう
に、ニクロム線ヒーター１をガラスせんい３を縦横に埋
込んだシリコンゴム６の内部に布設する構造としており
、ニクロム線ヒーター１の布設密度は図６平面図に示す
ように一定の間隔で作られている。
ードの着氷防止及び耐摩耗性向上のためのヒーターマッ
ト等の従来のヒーターマットは、図５断面図に示すよう
に、ニクロム線ヒーター１をガラスせんい３を縦横に埋
込んだシリコンゴム６の内部に布設する構造としており
、ニクロム線ヒーター１の布設密度は図６平面図に示す
ように一定の間隔で作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなヒーターマットの構造では、加熱の均一性を図るた
め、対象物とヒーターマットとの間にガラスクロスを挿
入している関係上、ヒーター容量を大きくしないと熱量
不足となり、ヒーターの容量を大きくすると、その部分
加熱を高め配線間の絶縁不良を誘発することになる。ま
たヒーターの配列は等間隔である故周辺部の温度低下が
著しくなり、ヒーターの有効面積が少なくなるという問
題もある。更にヒーターマットを耐摩耗性が要求される
航空機の前縁やローターブレードの前縁に適用するとき
はヒーターマットがアブレーションにより消耗しヒータ
ーマットを貼り替えなければならないという問題もある
。本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、均一加熱性と耐摩耗性を高めたヒーターマットを提供
することを目的とする。
うなヒーターマットの構造では、加熱の均一性を図るた
め、対象物とヒーターマットとの間にガラスクロスを挿
入している関係上、ヒーター容量を大きくしないと熱量
不足となり、ヒーターの容量を大きくすると、その部分
加熱を高め配線間の絶縁不良を誘発することになる。ま
たヒーターの配列は等間隔である故周辺部の温度低下が
著しくなり、ヒーターの有効面積が少なくなるという問
題もある。更にヒーターマットを耐摩耗性が要求される
航空機の前縁やローターブレードの前縁に適用するとき
はヒーターマットがアブレーションにより消耗しヒータ
ーマットを貼り替えなければならないという問題もある
。本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、均一加熱性と耐摩耗性を高めたヒーターマットを提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、ガ
ラスせんいが埋込まれたシリコンゴムシート中にヒータ
ー線を布設してなるヒーターマットにおいて、ヒーター
マットの外周部のヒーター線の布設間隔を中央部のそれ
よりも狭くすると共に、ヒーターマットの表面に銀箔，
銅箔等の熱良導性の箔を貼り、その上にＮｉ箔等の熱不
良導性箔を貼ったことを特徴とする。
ラスせんいが埋込まれたシリコンゴムシート中にヒータ
ー線を布設してなるヒーターマットにおいて、ヒーター
マットの外周部のヒーター線の布設間隔を中央部のそれ
よりも狭くすると共に、ヒーターマットの表面に銀箔，
銅箔等の熱良導性の箔を貼り、その上にＮｉ箔等の熱不
良導性箔を貼ったことを特徴とする。
【０００５】
【作用】このような構成によれば、ヒーターマットに貼
り付けた銅箔は、ヒーターからの放熱を受け銅の熱伝導
により加熱を均一化する作用を行い、更に銅箔上のＮｉ
箔との熱伝導差を利用して増々均一加熱作用を促進し、
この積層を繰返すことにより、均一加熱性は高まってい
く。なおＮｉ箔の膜厚を厚くすることによりＮｉ特有の
耐摩耗性を有するようになる。また、ヒーターの布設間
隔はヒーターマットに等間隔分布ではなく、周辺部では
その放熱による熱低下を妨ぐために、ヒーターの布設間
隔を狭くしてヒーターマットの有効面積を広くする作用
を行う。
り付けた銅箔は、ヒーターからの放熱を受け銅の熱伝導
により加熱を均一化する作用を行い、更に銅箔上のＮｉ
箔との熱伝導差を利用して増々均一加熱作用を促進し、
この積層を繰返すことにより、均一加熱性は高まってい
く。なおＮｉ箔の膜厚を厚くすることによりＮｉ特有の
耐摩耗性を有するようになる。また、ヒーターの布設間
隔はヒーターマットに等間隔分布ではなく、周辺部では
その放熱による熱低下を妨ぐために、ヒーターの布設間
隔を狭くしてヒーターマットの有効面積を広くする作用
を行う。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
図１はその第１実施例を示す平面図、図２は図１の断面
図、図３は図２の変形例を示す同じく断面図、図４は本
発明の第２実施例を示す断面図である。上図において、
図５〜６と同一の符番はそれぞれ同図と同一の部材を示
し、まず、図１〜図２に示す第１実施例が図５〜６に示
した構造と異なるところは、ヒーターの布設間隔をマッ
トの外周部では中央部よりも若干狭くしたことと、シリ
コンゴムの表面にＣｕ箔を貼り、その上にＮｉ箔を貼っ
たことにある。すなわち、ヒーター１はヒーターマット
２の周辺部で密度が高く中心部では密度を低くしてあり
、周辺部での放熱による温度低下を抑えている。ここで
、Ｃｕ箔３はヒーター１からの入熱を均一化し、Ｎｉ箔
４はＣｕ箔３からの入熱を抑制すると共に加熱面となり
ヒーターマットの均一加熱性を高めている。なお、シリ
コンゴム６の両面にそれぞれ貼着されるＣｕ箔３及びＮ
ｉ箔４は図３に示すように、Ｃｕ箔３，Ｎｉ箔４，Ｃｕ
箔３，Ｎｉ箔４の順に重ねて貼ることもでき、このよう
な多層構造にすることで、ヒーターマットの均一加熱性
を更に高めることができる。次に図４〜図５に示す第２
実施例は対象物の薄く出張った部分に本発明ヒーターマ
ットを適用する場合を示し、このような場合は、図２に
示したヒーターマットの対象物に対する接触面側のＣｕ
箔及びＮｉ箔を取外し、放熱面側のＮｉ箔４の膜厚を厚
くする。このような構造により、対象物の出張った部分
に適用するヒーターマットの出張った部分の耐摩耗性を
高めることができる。
図１はその第１実施例を示す平面図、図２は図１の断面
図、図３は図２の変形例を示す同じく断面図、図４は本
発明の第２実施例を示す断面図である。上図において、
図５〜６と同一の符番はそれぞれ同図と同一の部材を示
し、まず、図１〜図２に示す第１実施例が図５〜６に示
した構造と異なるところは、ヒーターの布設間隔をマッ
トの外周部では中央部よりも若干狭くしたことと、シリ
コンゴムの表面にＣｕ箔を貼り、その上にＮｉ箔を貼っ
たことにある。すなわち、ヒーター１はヒーターマット
２の周辺部で密度が高く中心部では密度を低くしてあり
、周辺部での放熱による温度低下を抑えている。ここで
、Ｃｕ箔３はヒーター１からの入熱を均一化し、Ｎｉ箔
４はＣｕ箔３からの入熱を抑制すると共に加熱面となり
ヒーターマットの均一加熱性を高めている。なお、シリ
コンゴム６の両面にそれぞれ貼着されるＣｕ箔３及びＮ
ｉ箔４は図３に示すように、Ｃｕ箔３，Ｎｉ箔４，Ｃｕ
箔３，Ｎｉ箔４の順に重ねて貼ることもでき、このよう
な多層構造にすることで、ヒーターマットの均一加熱性
を更に高めることができる。次に図４〜図５に示す第２
実施例は対象物の薄く出張った部分に本発明ヒーターマ
ットを適用する場合を示し、このような場合は、図２に
示したヒーターマットの対象物に対する接触面側のＣｕ
箔及びＮｉ箔を取外し、放熱面側のＮｉ箔４の膜厚を厚
くする。このような構造により、対象物の出張った部分
に適用するヒーターマットの出張った部分の耐摩耗性を
高めることができる。
【０００７】
【発明の効果】要するに本発明によれば、ガラスせんい
が埋込まれたシリコンゴムシート中にヒーター線を布設
してなるヒーターマットにおいて、ヒーターマットの外
周部のヒーター線の布設間隔を中央部のそれよりも狭く
すると共に、ヒーターマットの表面に銀箔，銅箔等の熱
良導性の箔を貼り、その上にＮｉ箔等の熱不良導性箔を
貼ったことにより、均一加熱性と耐摩耗性を高めたヒー
ターマットを得るから、本発明は産業上極めて有益なも
のである。
が埋込まれたシリコンゴムシート中にヒーター線を布設
してなるヒーターマットにおいて、ヒーターマットの外
周部のヒーター線の布設間隔を中央部のそれよりも狭く
すると共に、ヒーターマットの表面に銀箔，銅箔等の熱
良導性の箔を貼り、その上にＮｉ箔等の熱不良導性箔を
貼ったことにより、均一加熱性と耐摩耗性を高めたヒー
ターマットを得るから、本発明は産業上極めて有益なも
のである。
【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図２の変形例を示す同じく断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図５】公知のヒーターマットを示す断面図である。
【図６】図５の平面図である。
１ ヒーター
２ ヒーターマット
３ Ｃｕ箔
４，４ａ Ｎｉ箔
５ ガラスせんい
６ シリコンゴム
７ 放熱面側
８ 製品側
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスせんいが埋込まれたシリコンゴ
ムシート中にヒーター線を布設してなるヒーターマット
において、ヒーターマットの外周部のヒーター線の布設
間隔を中央部のそれよりも狭くすると共に、ヒーターマ
ットの表面に銀箔，銅箔等の熱良導性の箔を貼り、その
上にＮｉ箔等の熱不良導性箔を貼ったことを特徴とする
ヒーターマット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203191A JPH04332489A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ヒーターマット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13203191A JPH04332489A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ヒーターマット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04332489A true JPH04332489A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=15071881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13203191A Withdrawn JPH04332489A (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | ヒーターマット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04332489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0651603A2 (de) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | KERAFOL Keramische Folien GmbH | Flexible Wärmeübertragungsvorrichtung |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP13203191A patent/JPH04332489A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0651603A2 (de) * | 1993-10-29 | 1995-05-03 | KERAFOL Keramische Folien GmbH | Flexible Wärmeübertragungsvorrichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |