JPH04325791A - Scroll compressor - Google Patents
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- JPH04325791A JPH04325791A JP9673891A JP9673891A JPH04325791A JP H04325791 A JPH04325791 A JP H04325791A JP 9673891 A JP9673891 A JP 9673891A JP 9673891 A JP9673891 A JP 9673891A JP H04325791 A JPH04325791 A JP H04325791A
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は固定スクロール部材のう
ず巻状のラップ部と旋回スクロール部材のうず巻状のラ
ップ部とを偏心してかみ合わせ、旋回スクロール部材の
うず巻状のラップ部を公転させて両うず巻状のラップ部
間に形成される密閉空間を中心方向へ移動させながら容
積を減縮して中心部から圧縮流体を吐出させるスクロー
ル圧縮機に関する。[Industrial Application Field] The present invention involves eccentrically engaging the spiral wrap portion of a fixed scroll member and the spiral wrap portion of an orbiting scroll member, and causing the spiral wrap portion of the orbiting scroll member to revolve. The present invention relates to a scroll compressor that discharges compressed fluid from the center by reducing the volume while moving the closed space formed between both spiral wrap portions toward the center.
【0002】0002
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機は、特開昭53
−119412号公報,特開昭55−37520 号公
報などに記載されているように、固定スクロール2と旋
回スクロール3の鏡板の接触面であるシート面31は全
周同一幅のリング状に形成されている。したがって、常
に均一な面圧が維持され安定したシール効果を得ている
。また、リング状の摺動面であるシート面31の幅34
は旋回直径より小さく形成して接触面が移動したとき元
の接触面は完全に油雰囲気内にさらされ、旋回スクロー
ルの鏡板35の上面は充分に油でぬれるようにしている
。したがって、旋回スクロールの旋回運動によって次の
元の位置に接触面が戻ったときは充分な給油が可能とな
る。固定スクロール2に設けた溝33は全周に環状溝と
して形成されているので、旋回スクロール3が旋回運動
している間は、鏡板35の外周部は前記溝33とフレー
ム5とによって形成される環状空間37内に出入してい
る。[Prior Art] A conventional scroll compressor is
As described in JP-A-119412 and JP-A-55-37520, the seat surface 31, which is the contact surface between the end plates of the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 3, is formed into a ring shape with the same width all around. ing. Therefore, uniform surface pressure is always maintained and a stable sealing effect is obtained. In addition, the width 34 of the seat surface 31 which is a ring-shaped sliding surface
is formed to be smaller than the orbiting diameter so that when the contact surface moves, the original contact surface is completely exposed to the oil atmosphere and the upper surface of the end plate 35 of the orbiting scroll is sufficiently wetted with oil. Therefore, when the contact surface returns to the next original position due to the orbiting movement of the orbiting scroll, sufficient oil can be supplied. Since the groove 33 provided in the fixed scroll 2 is formed as an annular groove around the entire circumference, while the orbiting scroll 3 is making an orbiting movement, the outer circumference of the end plate 35 is formed by the groove 33 and the frame 5. It enters and leaves the annular space 37.
【0003】一方、油孔19から上主軸受12,スラス
ト軸受40に給油された油と旋回軸受8に給油された油
は背圧室16内に流れ出し、やがて充満し更に前記環状
空間37内にも流入して旋回スクロール3の鏡板35の
上面を油でぬらす構成になっている。On the other hand, the oil supplied to the upper main bearing 12 and the thrust bearing 40 through the oil hole 19 and the oil supplied to the slewing bearing 8 flow into the back pressure chamber 16, which eventually becomes full and further into the annular space 37. Oil also flows in and wets the upper surface of the end plate 35 of the orbiting scroll 3 with oil.
【0004】0004
【発明が解決しようとする課題】ところが、固定スクロ
ール2のうず巻終りの半径の外径部分21の加工はうず
巻の肉厚tを同じにすると、外側の浅い溝36の寸法は
加工するエンドミル刃具の径により決まり、その径を小
さくすると加工時間がかかり、大きくすると固定スクロ
ール2の外径が大きくなるという欠点があった。このた
め、固定スクロール2の巻終り半巻の外径寸法は図2の
20に示すごとく、固定スクロール2の中心からrの半
径とし、旋盤加工を行い、浅い溝36の径方向の幅を必
要最小限に小さくし、固定スクロール2の外径を小さく
するとともに加工性向上を図っている。しかし、この形
状ではうず巻きの肉厚tが大きくなり、一部分は旋回直
径よりも大きくなり、給油状態が悪くなり、過酷な運転
条件と重なった時には、この部分でかじり現象が発生す
るという欠陥があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, when machining the outer diameter portion 21 of the fixed scroll 2 at the end radius of the spiral, if the wall thickness t of the spiral is the same, the dimensions of the outer shallow groove 36 are determined by the end mill being machined. It is determined by the diameter of the cutting tool, and if the diameter is made small, it takes time to process, and if the diameter is made large, the outer diameter of the fixed scroll 2 becomes large. For this reason, the outer diameter of the last half turn of the fixed scroll 2 is set to a radius r from the center of the fixed scroll 2, as shown in 20 in FIG. The outer diameter of the fixed scroll 2 is reduced to a minimum, and the workability is improved. However, with this shape, the wall thickness t of the spiral becomes large, and some parts are larger than the turning diameter, which leads to poor lubrication conditions and a galling phenomenon that occurs in this part when combined with severe operating conditions. Ta.
【0005】すなわち、固定スクロールラップの巻終り
端から半巻部分は、ガスが流れず給油を充分なされず、
軸方向に両部材が強く押圧されるような過酷な条件では
、固定スクロールラップの歯先と旋回スクロールの歯底
とが異常摩耗,焼付を起すなど、信頼性を著しく低下さ
せる要因となっていた。[0005] In other words, gas does not flow to the half-turn part from the winding end of the fixed scroll wrap, and sufficient lubrication is not achieved.
Under harsh conditions where both members are strongly pressed in the axial direction, the tips of the teeth of the fixed scroll wrap and the bottoms of the orbiting scroll teeth could experience abnormal wear and seizure, which significantly reduced reliability. .
【0006】本発明の目的は、上記部分の面圧低減を行
ない、かじり現象の防止を図り、過酷な運転条件にも耐
える信頼性を向上することができるスクロール圧縮機を
提供することにある。[0006] An object of the present invention is to provide a scroll compressor which can reduce the surface pressure of the above-mentioned portions, prevent galling, and improve reliability withstanding severe operating conditions.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールラップ
の巻終り端から半巻に相当する歯先部分とこれに対応す
る旋回スクロールの歯底部分で形成される歯先と歯底間
の隙間が、他の領域の歯先と歯底で形成される隙間より
も大きくなるように構成したものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the scroll compressor of the present invention has a tooth tip portion corresponding to a half turn from the winding end of a fixed scroll wrap, and a tooth bottom portion of an orbiting scroll corresponding to the tooth tip portion corresponding to a half turn from the winding end of a fixed scroll wrap. The gap between the tooth tip and the tooth bottom formed in one area is larger than the gap formed between the tooth tip and the tooth bottom in other areas.
【0008】又、固定スクロールラップの巻終り端から
ほぼ半巻に相当する部分のうち、旋回スクロールの底面
に接触する部分の歯厚か、他の部分の歯厚よりも薄く構
成したものである。[0008] Furthermore, the tooth thickness of the portion that contacts the bottom surface of the orbiting scroll is thinner than the tooth thickness of other portions of the portion corresponding to approximately half a turn from the winding end of the fixed scroll wrap. .
【0009】[0009]
【作用】固定スクロールラップの巻終り端から半巻に相
当する歯先部分とこれに対応する旋回スクロールの歯底
部分で形成される歯先と歯底間の隙間が、他の領域の歯
先と歯底で形成される隙間よりも予め大きく設定してい
るので、この部分が油溜めとして作用し、このように油
溜めを設けることにより給油をより確実に行うとともに
、この部分の面圧低減がはかれ、かじり現象の防止が行
える。又、上記部分は、圧縮室間の圧力差が小さく漏れ
の割合が小さく性能低下が少ない。[Operation] The gap between the tooth tip and tooth bottom formed by the tooth tip part corresponding to half a turn from the winding end of the fixed scroll wrap and the corresponding tooth bottom part of the orbiting scroll is Since this area is set to be larger than the gap formed by the bottom of the tooth, this area acts as an oil reservoir.By providing an oil reservoir in this way, lubrication is ensured and the surface pressure in this area is reduced. This prevents the galling phenomenon. In addition, in the above portion, the pressure difference between the compression chambers is small, so the leakage rate is small and performance deterioration is small.
【0010】又、固定スクロールラップの巻終り端から
ほぼ半巻に相当する部分のうち、旋回スクロールの底面
に接触する部分の歯厚か、他の部分の歯厚よりも薄く構
成しているので、該歯先の旋回スクロール底面との接触
面は旋回運動による移動時、常に冷媒ガス幅に含まれる
油にさらされ、油でぬれるようになる。[0010] Furthermore, the tooth thickness of the portion that contacts the bottom surface of the orbiting scroll is thinner than the tooth thickness of other portions of the portion corresponding to approximately half a turn from the winding end of the fixed scroll wrap. The contact surfaces of the tips of the teeth with the bottom surface of the orbiting scroll are constantly exposed to oil contained in the width of the refrigerant gas during movement due to the orbiting motion, and become wet with oil.
【0011】[0011]
【実施例】以下本発明の実施例を図1から図5を参照し
て説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Examples of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
【0012】図1に示すスクロール圧縮機は、密閉容器
1内に、圧縮機部と電動機部が収納されている。圧縮機
部は固定スクロール2と旋回スクロール3を互いにかみ
合せて圧縮室9(密閉空間)が形成される。固定スクロ
ール2は、円板状の鏡板と、これに直立したインボリュ
ート曲線あるいはこれに近似の曲線で形成されたうず巻
状のラップとからなり、その中心部に吐出口10,外周
部に吸入口4を備えている。旋回スクロール3は円板状
の鏡板と、これに直立し、固定スクロール2のうず巻状
のラップ2aと同一形状に形成されたうず巻状のラップ
3aと、鏡板の反ラップ面側に形成されたボス25とか
らなっている。フレーム5の中央部には軸受部26が形
成され、この軸受部26に回転軸7が支承される。回転
軸7の先端の偏心軸7bは、上記旋回スクロール3のボ
ス25に旋回運動が可能なように挿入されている。また
、フレーム5には固定スクロール2が複数本のボルトに
よって固定され、旋回スクロール3はオルダムリング2
7,オルダムキーなどからなるオルダム機構によってフ
レーム5に支承され、旋回スクロール3は固定スクロー
ル2に対して、自転しないで旋回運動をするように形成
されている。回転軸7には下部に電動機軸を一体に連設
し、電動機部(ステータ14,ロータ15からなる。)
を直結している。固定スクロール2の吸入口4は密閉容
器1を貫通して接続されている。The scroll compressor shown in FIG. 1 has a compressor section and an electric motor section housed in a closed container 1. In the compressor section, a fixed scroll 2 and an orbiting scroll 3 are engaged with each other to form a compression chamber 9 (sealed space). The fixed scroll 2 consists of a disc-shaped end plate and a spiral wrap formed by an involute curve or a curve approximating the involute curve, and has a discharge port 10 in the center and an inlet port on the outer periphery. It is equipped with 4. The orbiting scroll 3 includes a disk-shaped end plate, a spiral wrap 3a standing upright thereon and formed in the same shape as the spiral wrap 2a of the fixed scroll 2, and a spiral wrap 3a formed on the opposite side of the end plate. It consists of 25 bosses. A bearing portion 26 is formed in the center of the frame 5, and the rotating shaft 7 is supported by this bearing portion 26. The eccentric shaft 7b at the tip of the rotating shaft 7 is inserted into the boss 25 of the orbiting scroll 3 so as to be able to rotate. Further, a fixed scroll 2 is fixed to the frame 5 with a plurality of bolts, and an orbiting scroll 3 is fixed to an Oldham ring 2.
7. The orbiting scroll 3 is supported by the frame 5 by an Oldham mechanism consisting of an Oldham key, etc., and is formed to orbit the fixed scroll 2 without rotating. An electric motor shaft is integrally connected to the rotating shaft 7 at the lower part thereof, and an electric motor section (consisting of a stator 14 and a rotor 15) is provided.
are directly connected. The suction port 4 of the fixed scroll 2 is connected to the closed container 1 through it.
【0013】上記構造のスクロール圧縮機は、電動機を
直結した回転軸7の回転により、偏心軸7bが偏心回転
することにより、ボスを介して、旋回スクロール3は旋
回運動をする。この旋回運動により、圧縮室9は次第に
中心に移動して容積が減少する。ガスは吸入口4を経て
圧縮室9に入り、上記のように圧縮されて吐出口10か
ら吐出室11へ吐出され、密閉容器1を貫通して接続し
た吐出管(図示せず)から吐出される。In the scroll compressor having the above structure, the eccentric shaft 7b rotates eccentrically due to the rotation of the rotating shaft 7 directly connected to the electric motor, so that the orbiting scroll 3 makes an orbiting motion via the boss. Due to this swirling movement, the compression chamber 9 gradually moves to the center and its volume decreases. The gas enters the compression chamber 9 through the suction port 4, is compressed as described above, is discharged from the discharge port 10 into the discharge chamber 11, and is discharged from a discharge pipe (not shown) connected through the closed container 1. Ru.
【0014】冷媒ガスの流れ及び潤滑油の流れに従って
、上記圧縮機の作用を説明する。低温低圧の冷媒ガスは
吸入口4から導かれ固定スクロール2の最外室32に至
る。圧縮室9に至った冷媒ガスは、旋回スクロールの自
転を防止された旋回運動により、両スクロール2,3で
形成される密閉空間が漸次縮小しスクロール中央部に移
動するとともに、該冷媒ガスは圧力を高め中央の吐出孔
10より吐出される。吐出された高温・高圧の冷媒ガス
は、密閉容器1内の上部空間11a及び通路ガイド6を
通過した後、電動機まわりの下部空間11bを満たし、
密閉容器1を貫通して接続した吐出管を介して外部へ導
びかれる。The operation of the compressor will be explained according to the flow of refrigerant gas and the flow of lubricating oil. The low-temperature, low-pressure refrigerant gas is guided from the suction port 4 and reaches the outermost chamber 32 of the fixed scroll 2 . The refrigerant gas that has reached the compression chamber 9 moves to the center of the scroll as the closed space formed by both scrolls 2 and 3 gradually shrinks due to the orbiting movement of the orbiting scroll, which is prevented from rotating. is discharged from the central discharge hole 10. The discharged high-temperature, high-pressure refrigerant gas passes through the upper space 11a in the closed container 1 and the passage guide 6, and then fills the lower space 11b around the electric motor.
It is guided to the outside via a discharge pipe that penetrates and connects the closed container 1.
【0015】他方、旋回スクロール3の背面とフレーム
5で囲まれた空間16(これを「背圧室」と称する)に
は、旋回,固定の両スクロール2,3で形成される複数
の密閉空間内のガス圧によるスラスト方向のガス力(こ
の力は、旋回スクロール3を下方に押し下げようとする
離反力となる。)に対抗するため吸入圧力(低圧側圧力
)と吐出圧力の中間の圧力が作用する。この中間圧力は
、旋回スクロール3の鏡板に細孔17を設け、この細孔
を介してスクロール内部のガスを背圧室16に導き、旋
回スクロールの背面にガスを作用させて行う。この中間
圧力のかけ方は、特開昭53−119412号公報及び
特開昭55−37520 号公報等にて開示されている
ので詳細な説明を省略する。On the other hand, a space 16 (referred to as a "back pressure chamber") surrounded by the back surface of the orbiting scroll 3 and the frame 5 includes a plurality of sealed spaces formed by both the orbiting and fixed scrolls 2 and 3. In order to counter the gas force in the thrust direction due to the gas pressure inside (this force becomes a separation force that tries to push down the orbiting scroll 3), the pressure between the suction pressure (low pressure side pressure) and the discharge pressure is act. This intermediate pressure is achieved by providing a pore 17 in the end plate of the orbiting scroll 3, guiding the gas inside the scroll to the back pressure chamber 16 through the pore, and causing the gas to act on the back surface of the orbiting scroll. How to apply this intermediate pressure is disclosed in JP-A-53-119412 and JP-A-55-37520, so a detailed explanation will be omitted.
【0016】次に潤滑油の流れについて説明する。Next, the flow of lubricating oil will be explained.
【0017】潤滑油23は密閉容器1の下部に溜められ
る。主軸7の下端7aは容器底部の油中23に浸漬し、
主軸上部に偏心軸部7bを備え、該偏心軸部7bが旋回
ボスを介して、スクロール圧縮要素部である旋回スクロ
ール3と係合している。主軸7及び偏心軸7bには各軸
受部への給油を行うための偏心縦孔18,19が主軸7
の下端から偏心軸7bの上端面まで形成される。偏心軸
部7bの下部には、バランスウェイト28が回転軸7と
係合し一体化して形成されている。潤滑油23内に浸漬
された主軸下端7aは高圧の吐出圧力Pdの雰囲気にあ
り、他方下流側となる旋回ボスの軸受部8のまわりは、
中間圧力Pmの雰囲気にあるため、(Pd−Pm)の圧
力差によって、容器底部の潤滑油23は偏心縦孔18,
19内を上昇する。また、主軸の回転により、該偏心縦
孔18,19内の油に遠心力が作用し、各軸受部への給
油量をさらに増加させている。このように各軸受部への
給油は、偏心孔給油と、差圧給油によって行っている。
偏心縦孔18,19内を上昇した潤滑油は、軸受12,
13へ給油されるとともに偏心軸部7bの上部空間24
(旋回スクロールボス25部のボス部底面と偏心軸部7
bの上端面との隙間の部分で、この空間は油圧室となる
。以後「油圧室」24と称す。)に至る。該油圧室24
の潤滑油は、ほぼ吐出圧力Pdに等しい圧力であり、ま
た旋回ボスの軸受及び軸受12,13に至った潤滑油は
、おのおのの軸受隙間を通って背圧室16へ排油される
。背圧室16に至った潤滑油はオルダム機構などを潤滑
した後、固定スクロール2と旋回スクロール3のシート
面35や前記細孔17を介して両スクロールで形成され
る圧縮室9に注入され、その後、スクロールうず巻の内
部で、前記冷媒ガスと混合される。The lubricating oil 23 is stored in the lower part of the closed container 1. The lower end 7a of the main shaft 7 is immersed in oil 23 at the bottom of the container,
An eccentric shaft portion 7b is provided at the upper portion of the main shaft, and the eccentric shaft portion 7b engages with the orbiting scroll 3, which is a scroll compression element portion, via a rotation boss. The main shaft 7 and the eccentric shaft 7b are provided with eccentric vertical holes 18 and 19 for supplying oil to each bearing part.
It is formed from the lower end of the eccentric shaft 7b to the upper end surface of the eccentric shaft 7b. A balance weight 28 is formed at the lower part of the eccentric shaft portion 7b so as to be engaged with and integrated with the rotating shaft 7. The lower end 7a of the main shaft immersed in the lubricating oil 23 is in an atmosphere of high discharge pressure Pd, while the area around the bearing part 8 of the pivot boss on the downstream side is
Since the atmosphere is at an intermediate pressure Pm, the lubricating oil 23 at the bottom of the container flows through the eccentric vertical hole 18, due to the pressure difference (Pd-Pm).
It rises within 19. Furthermore, due to the rotation of the main shaft, centrifugal force acts on the oil in the eccentric vertical holes 18 and 19, further increasing the amount of oil supplied to each bearing. In this way, each bearing portion is supplied with oil by eccentric hole oil supply and differential pressure oil supply. The lubricating oil rising inside the eccentric vertical holes 18 and 19 flows into the bearings 12 and 19.
13 and the upper space 24 of the eccentric shaft portion 7b.
(The bottom surface of the boss part of the orbiting scroll boss 25 and the eccentric shaft part 7
The space in the gap with the upper end surface of b becomes a hydraulic chamber. Hereinafter, it will be referred to as the "hydraulic chamber" 24. ). The hydraulic chamber 24
The lubricating oil has a pressure approximately equal to the discharge pressure Pd, and the lubricating oil that has reached the bearing of the swing boss and the bearings 12 and 13 is discharged into the back pressure chamber 16 through the respective bearing gaps. The lubricating oil that has reached the back pressure chamber 16 lubricates the Oldham mechanism and the like, and then is injected into the compression chamber 9 formed by both scrolls through the seat surfaces 35 of the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 3 and the pores 17. Thereafter, it is mixed with the refrigerant gas inside the scroll spiral.
【0018】背圧室16の中間圧力を受けた旋回スクロ
ール3は固定スクロール2と離反しないように押しつけ
られている。この時発生する圧力は旋回スクロール3の
鏡板35と固定スクロール2のシート面31とうず巻の
歯先面で受け持っている。これらの押し付け力を受け持
つ摺動面の給油は、リング状の摺動面であるシート面3
1の幅34やうず巻状のラップの歯先の幅tが旋回直径
より小さく形成して接触面が移動したとき元の接触面は
完全に油雰囲気内にさらされ、油でぬれるようにしてい
る。The orbiting scroll 3, which has received intermediate pressure in the back pressure chamber 16, is pressed against the fixed scroll 2 so as not to separate from it. The pressure generated at this time is shared by the end plate 35 of the orbiting scroll 3, the seat surface 31 of the fixed scroll 2, and the tip surface of the spiral. Lubrication of the sliding surface that takes charge of these pressing forces is carried out by the seat surface 3, which is a ring-shaped sliding surface.
The width 34 of 1 and the width t of the tooth tip of the spiral wrap are formed to be smaller than the turning diameter, so that when the contact surface moves, the original contact surface is completely exposed to the oil atmosphere and wetted with oil. There is.
【0019】ところが、固定スクロール2のうず巻状の
ラップの巻終りの半巻の外径部分21の加工はうず巻状
のラップの肉厚tを同じにすると、外側の浅い溝36の
寸法は加工するエンドミル刃具の径により決まる。すな
わち、径と小さくすると加工時間がかかり、大きくする
と固定スクロール2の外径が大きくなるため、図2の2
0に示すごとく、固定スクロール2の中心からrの半径
とし、旋盤加工を行い、浅い溝36の径方向の幅を必要
最小限に小さくし、固定スクロール2の外径を小さくす
るとともに加工性向上を図っている。しかし、この形状
ではうず巻の肉厚tが大きくなり、接触面は完全に油雰
囲気内にさらされなくなり、給油状態が悪くなる。この
結果、過酷な運転条件が重なった時には、この部分でか
じり現象が発生するという欠陥があった。However, when processing the outer diameter portion 21 of the half-turn at the end of the spiral wrap of the fixed scroll 2, if the wall thickness t of the spiral wrap is kept the same, the dimensions of the outer shallow groove 36 are as follows. Determined by the diameter of the end mill tool to be processed. In other words, if the diameter is made smaller, it will take more time to process, and if it is made larger, the outer diameter of the fixed scroll 2 will become larger.
As shown in 0, the fixed scroll 2 is set at a radius r from the center, and lathe processing is performed to reduce the radial width of the shallow groove 36 to the necessary minimum, thereby reducing the outer diameter of the fixed scroll 2 and improving workability. We are trying to However, with this shape, the wall thickness t of the spiral becomes large, and the contact surface is not completely exposed to the oil atmosphere, resulting in poor oil supply conditions. As a result, there was a defect in that galling occurred in this part when severe operating conditions were encountered.
【0020】本発明は、図2に示す固定スクロール2の
うず巻状のラップの巻き終りの半巻部分が旋回スクロー
ル3の鏡板35と摺動する部分である図3に示す部分2
2である。旋スクロール3の鏡板35を15〜20μm
深く段差をつけ、この部分に油溜めとしたものである。
このように油溜めを設けることにより給油をより確実に
行うとともに、この部分の面圧低減がはかれかじり現象
の防止が行えるので、過酷な運転条件にも耐える信頼性
を向上することができる。The present invention provides a portion 2 shown in FIG. 3 in which the half-turn portion at the end of the spiral wrap of the fixed scroll 2 shown in FIG.
It is 2. The end plate 35 of the orbiting scroll 3 has a thickness of 15 to 20 μm.
It has a deep step, and this part is used as an oil reservoir. By providing an oil reservoir in this manner, the oil supply can be more reliably performed, and the surface pressure in this area can be reduced to prevent galling, thereby improving reliability withstanding severe operating conditions.
【0021】本発明の他の実施例を図4に示す。図4に
示すごとく、固定スクロール2のうず巻状のラップの巻
き終りの半巻部分50を他の部分に比べ歯高を15〜2
0μm低くしてもよい。この場合、旋回スクロール3の
底面との接触を緩和することができるので、焼付の防止
,かじり現象の回避など同様の効果を得ることができる
。Another embodiment of the invention is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the half-turn portion 50 at the end of the spiral wrap of the fixed scroll 2 has a tooth height of 15 to 2 compared to other portions.
It may be lowered by 0 μm. In this case, since the contact with the bottom surface of the orbiting scroll 3 can be alleviated, similar effects such as prevention of seizure and avoidance of the galling phenomenon can be obtained.
【0022】図5により本発明のさらに他の実施例を説
明する。固定スクロール2の巻終り端からほぼ半巻の外
径部分のうち、歯先部分のみ他のラップ部分の歯厚と同
等あるいはそれ以下の厚さになるよう、歯先の外側部分
51をラップの他の部分より低く、例えば、10〜15
μm低くすることにより、該歯先の旋回スクロール底面
との接触面は旋回運動による移動時、常に冷媒ガス幅に
含まれる油にさらされ、油でぬれるようになる。従って
接触面の潤滑が保たれ焼付きや噛りの発生を回避するこ
とができる。Still another embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. Outer portions 51 of the tooth tips are wrapped so that only the tooth tips have a thickness equal to or less than that of the other wrap portions in the outer diameter portion of the fixed scroll 2 that is approximately half a turn from the end of the winding. lower than other parts, e.g. 10-15
By reducing the tooth tip to the bottom surface of the orbiting scroll, the contact surface of the tooth tip with the bottom surface of the orbiting scroll is always exposed to the oil contained in the refrigerant gas width when moving by orbiting motion, and becomes wet with oil. Therefore, the lubrication of the contact surfaces is maintained, and seizure and jamming can be avoided.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明は上記の如く構成したので、固定
スクロールラップの歯先と旋回スクロールラップの歯底
とが摩耗・焼付を起こさず、給油も確実に行うことがで
き、信頼性を向上することができる。[Effects of the Invention] Since the present invention is constructed as described above, the tooth tips of the fixed scroll wrap and the tooth bottoms of the orbiting scroll wrap do not wear or seize, and lubrication can be reliably performed, improving reliability. can do.
【図1】本発明の一実施例であるスクロール圧縮機の縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor that is an embodiment of the present invention.
【図2】固定スクロール2をうず巻側から見た平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view of the fixed scroll 2 viewed from the spiral side.
【図3】旋回スクロール3をうず巻側から見た平面図で
ある。FIG. 3 is a plan view of the orbiting scroll 3 viewed from the spiral side.
【図4】固定スクロール2をうず巻側から見た平面図で
ある。FIG. 4 is a plan view of the fixed scroll 2 viewed from the spiral side.
【図5】固定スクロール2をうず巻側から見た平面図で
ある。FIG. 5 is a plan view of the fixed scroll 2 viewed from the spiral side.
1…密閉容器、2…固定スクロール、3…旋回スクロー
ル、9…圧縮室、22,50,51…段差加工部分。1... Airtight container, 2... Fixed scroll, 3... Orbiting scroll, 9... Compression chamber, 22, 50, 51... Stepped portion.
Claims (7)
した固定スクロール部材および旋回スクロール部材のラ
ップを互いに内側にしてかみ合わせ、旋回スクロール部
材のボス部をフレームに支承された回転軸に連接される
偏心軸部に係合し、旋回スクロール部材をオルダム機構
により自転することなく固定スクロール部材に対して旋
回運動させ、固定スクロール部材外周部に設けられた吸
入口よりガスを吸入し、両スクロール部材にて形成され
る密閉空間を中心方向に移動させ、容積を減少してガス
を圧縮し、中心部に設けられた吐出口より圧縮ガスを吐
出するスクロール圧縮機において、固定スクロールと旋
回スクロールを組合せた状態での固定スクロールラップ
の巻終り端からほぼ半巻に相当する歯先部分とこれに対
応する旋回スクロールの歯底部分で形成される歯先と歯
底との間の隙間が他の領域の歯先と歯底との間で形成さ
れる隙間よりも大きくなるようにしたことを特徴とする
スクロール圧縮機。Claim 1: A fixed scroll member having a spiral wrap formed upright on an end plate and a wrap of an orbiting scroll member are engaged with each other inwardly, and a boss portion of the orbiting scroll member is connected to a rotating shaft supported on a frame. The orbiting scroll member is engaged with the eccentric shaft portion of the scroll member, and the orbiting scroll member is rotated relative to the fixed scroll member without rotating on its own axis by the Oldham mechanism. In a scroll compressor, a fixed scroll and an orbiting scroll are combined in a scroll compressor that compresses gas by moving a sealed space formed by The gap between the tooth tip and the tooth bottom formed by the tooth tip portion corresponding to approximately half a turn from the winding end of the fixed scroll wrap and the corresponding tooth bottom portion of the orbiting scroll in the fixed scroll wrap state is other area. A scroll compressor characterized in that the gap is larger than the gap formed between the top and the bottom of the teeth.
ほぼ半巻に相当する歯先部分とこれに対応する旋回スク
ロールの歯底部分を他の歯底部分に比べ深くした請求項
1に記載のスクロール圧縮機。2. A tooth tip portion corresponding to approximately half a turn from the winding end of the fixed scroll wrap and a tooth bottom portion of the orbiting scroll corresponding thereto are deeper than other tooth bottom portions. scroll compressor.
の歯底部分に比べ、15〜20μm深くなっている請求
項2に記載のスクロール圧縮機。3. The scroll compressor according to claim 2, wherein the tooth bottom portion of the orbiting scroll is 15 to 20 μm deeper than tooth bottom portions in other areas.
半巻に相当する歯先を他の領域に比べ低くした請求項1
に記載のスクロール圧縮機。Claim 4: Claim 1 in which the tip of the fixed scroll wrap, which corresponds to approximately half a turn from the end of the winding, is lower than other areas.
Scroll compressor described in .
の歯先部分に比べ、15〜20μm低くなっている請求
項4に記載のスクロール圧縮機。5. The scroll compressor according to claim 4, wherein the tip of the fixed scroll is 15 to 20 μm lower than the tip of the tooth in other areas.
した固定スクロール部材および旋回スクロール部材のラ
ップを互いに内側にしてかみ合わせ、旋回スクロール部
材のボス部をフレームに支承された回転軸に連接される
偏心部材に係合し、旋回スクロール部材をオルダム機構
により自転することなく固定スクロール部材に対して旋
回運動させ、固定スクロール部材の外周部に設けられた
吸入口よりガスを吸入し、両スクロール部材にて形成さ
れる密閉空間を中心方向に移動させ、容積を減少してガ
スを圧縮し、中心部に設けられた吐出口より圧縮ガスを
吐出するスクロール圧縮機において、前記固定スクロー
ルラップの巻終り端からほぼ半巻に相当する部分のうち
、旋回スクロールの底面に接触する部分の歯厚が、他の
部分の歯厚よりも薄く構成されたことを特徴とするスク
ロール圧縮機。6. The wraps of the fixed scroll member and the orbiting scroll member, each having a spiral wrap formed upright on the end plate, are engaged with each other inwardly, and the boss portion of the orbiting scroll member is connected to a rotating shaft supported by a frame. The orbiting scroll member is engaged with the eccentric member located in the center of the fixed scroll member, and the orbiting scroll member is caused to rotate relative to the fixed scroll member without rotating on its own axis by the Oldham mechanism. In a scroll compressor that compresses gas by moving a sealed space formed in a central direction to reduce the volume and discharge the compressed gas from a discharge port provided in the center, the end of the fixed scroll wrap is used. A scroll compressor characterized in that the tooth thickness of a portion that contacts the bottom surface of the orbiting scroll is thinner than the tooth thickness of the other portion of the portion corresponding to approximately half a turn from the end.
に相当する部分の歯先の厚さが、他の部分のラップ厚さ
よりも薄くなるよう、該ラップの外側部分を他のラップ
部分の歯高よりも低くなるよう構成した請求項6に記載
のスクロール圧縮機。7. The outer portion of the wrap is separated from the other wrap portions so that the thickness of the tooth tip in a portion corresponding to approximately half a turn from the end of the orbiting scroll winding is thinner than the wrap thickness in other portions. The scroll compressor according to claim 6, wherein the scroll compressor is configured to be lower than the tooth height.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9673891A JP2928657B2 (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9673891A JP2928657B2 (en) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | Scroll compressor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04325791A true JPH04325791A (en) | 1992-11-16 |
JP2928657B2 JP2928657B2 (en) | 1999-08-03 |
Family
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---|---|
JP (1) | JP2928657B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6334763B2 (en) * | 1997-12-18 | 2002-01-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Capacity-controlled scroll-type compressor having internally-bypassing system |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP9673891A patent/JP2928657B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6334763B2 (en) * | 1997-12-18 | 2002-01-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Capacity-controlled scroll-type compressor having internally-bypassing system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2928657B2 (en) | 1999-08-03 |
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