JPH0432367Y2 - - Google Patents
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- JPH0432367Y2 JPH0432367Y2 JP1987008233U JP823387U JPH0432367Y2 JP H0432367 Y2 JPH0432367 Y2 JP H0432367Y2 JP 1987008233 U JP1987008233 U JP 1987008233U JP 823387 U JP823387 U JP 823387U JP H0432367 Y2 JPH0432367 Y2 JP H0432367Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、粒状物、特に金属粒等の固い粒状物
の定量切り出しに用いるのが好適な粒状物の定量
切り出し装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a device for quantitatively cutting out granular materials, which is suitable for use in quantitatively cutting out granular materials, particularly hard granular materials such as metal grains.
〈先行技術とその問題点〉
従来、粉体、穀物粒等の軟かい原料、硬度の固
い原料でも砂等の細粒のもの、又は、薬剤等の形
状が均一のものに関する定量切り出し方法につい
ては数多くの技術が開発されており、実用に供し
ている。しかしながら、形状が不定形で、硬度が
硬く、粉体、砂等に比べると粒径の大きい原料の
定量切り出し方法については、定量性に優れた切
り出し方法が少ない。<Prior art and its problems> Conventionally, there has been no quantitative cutting method for soft materials such as powders and grains, hard materials with fine grains such as sand, or uniformly shaped materials such as medicines. Many technologies have been developed and are in practical use. However, there are few methods for quantitatively cutting out raw materials that are irregular in shape, hard, and have a larger particle size than powder, sand, etc., that are excellent in quantitative performance.
比較的大粒径(例えば、粒径3mm程度以上)で
硬い金属粒(以下、単に「金属粒」という)の定
量切り出しに関する従来技術を例にとつて説明す
る。 Description will be made by taking as an example a conventional technique related to quantitative cutting of hard metal particles (hereinafter simply referred to as "metal particles") with a relatively large particle size (for example, particle size of about 3 mm or more).
第6図は従来の定量切り出し装置20の部分断
面側面図、第7図は第6図における−線での
断面図である。これらの図に示すように、従来の
粉状物の定量切り出し装置20は、ホツパー2
1、ケーシング22,ローター23およびロータ
ー23を回転させる駆動装置15′で構成されて
いる。 FIG. 6 is a partially sectional side view of a conventional quantitative cutting device 20, and FIG. 7 is a sectional view taken along the - line in FIG. As shown in these figures, the conventional powder material cutting-out device 20 has a hopper 2.
1, a casing 22, a rotor 23, and a drive device 15' for rotating the rotor 23.
ホツパー21の下部には開口210が形成さ
れ、ケーシング22の上部と連通している。一方
ケーシング22の下部には金属粒17を排出する
排出口220が設けられている。ケーシング22
内には、回転軸26の四方に対称的に形成された
4枚の羽根24と、その両側側方に設けられた側
板25,25とで構成されるローター23が回転
可能に収納されている。ローター23には、隣接
する2枚の羽根24,24および両側板125,
25によつて、一定量の金属粒17を入れる空間
27が形成されている。 An opening 210 is formed in the lower part of the hopper 21 and communicates with the upper part of the casing 22. On the other hand, a discharge port 220 for discharging the metal particles 17 is provided in the lower part of the casing 22 . Casing 22
A rotor 23 is rotatably housed inside the rotor 23, which is composed of four blades 24 formed symmetrically on all sides of a rotating shaft 26, and side plates 25, 25 provided on both sides of the blades 24. . The rotor 23 includes two adjacent blades 24, 24, side plates 125,
25 forms a space 27 into which a certain amount of metal particles 17 can be placed.
ローターの回転軸26は軸受13,13にて回
転可能に支承され、さらに継手14を介して変速
歯車列および動力源等を内蔵する駆動装置15′
と連結されている。 The rotating shaft 26 of the rotor is rotatably supported by bearings 13, 13, and is further connected via a coupling 14 to a drive device 15' that includes a transmission gear train, a power source, etc.
is connected to.
このような構成の定量切り出し装置20におい
て、駆動装置15′の作動によりローター23を
図中の反時計回りに回転すると、ホツパー21内
に貯留されている金属粒17の一部が開口210
よりローター23の上部側に位置する空間27内
へ定量的に入り、さらにローターを回転させると
空間27内に充満している金属粒17が排出口2
20より排出され、定量切り出しが行われる。 In the quantitative cutting device 20 having such a configuration, when the rotor 23 is rotated counterclockwise in the figure by the operation of the drive device 15', a portion of the metal particles 17 stored in the hopper 21 is moved into the opening 210.
When the metal particles 17 filling the space 27 quantitatively enter the space 27 located at the upper side of the rotor 23 and further rotate the rotor, the metal particles 17 filling the space 27 are discharged from the discharge port 2.
20, and quantitative cutting is performed.
しかるに、このような従来の定量切り出し装置
20には次のような欠点がある。 However, such a conventional quantitative cutting device 20 has the following drawbacks.
ローター23が図中の反時計回りに回転し、羽
根24がホツパー下端のエツヂ部28を通過する
際に、硬い金属粒17が羽根24の先端とエツヂ
部28の間に噛み込まれ、羽根24がエツヂ部2
8を破損しあるいはローター23が回転不能とな
ることがある。この場合、切り出す材料が粉体、
穀物粒、砂のような軟かいものまたは微細な粉状
体であれば前記トラブルはほとんど生じないが、
金属粒のような比較的大粒径でかつ硬い材料につ
いては前記トラブルがしばしば生じるため、この
ような材料の定量切り出しには上記構造の定量切
り出し装置を用いることはできない。 When the rotor 23 rotates counterclockwise in the figure and the blades 24 pass through the edge part 28 at the lower end of the hopper, the hard metal grains 17 are caught between the tip of the blade 24 and the edge part 28, and the blade 24 ga etsuji part 2
8 or the rotor 23 may become unable to rotate. In this case, the material to be cut out is powder,
If the material is soft such as grains or sand, or if it is a fine powder, the above trouble will hardly occur.
Since the above-mentioned trouble often occurs with relatively large and hard materials such as metal particles, the quantitative cutting device having the above structure cannot be used for quantitative cutting of such materials.
また、金属粒は、粉体(小麦粉等の食料粉、薬
剤粉等)や穀物粒等と比較すると比重が大きいの
で、ホツパー21内の金属粒17の重量が開口2
10を介してローターの回転軸26にかかること
を考慮し、ローター23の強度を大きくとるこ
と、即ち、サイズアツプをしなければならない。 Furthermore, since metal grains have a higher specific gravity than powders (food powder such as wheat flour, drug powder, etc.) or grain grains, the weight of the metal grains 17 in the hopper 21 is
Considering that the rotor 23 is applied to the rotating shaft 26 of the rotor through the rotor 10, the strength of the rotor 23 must be increased, that is, the size must be increased.
また、金属粒17の重量がかかるとローター2
3の回転に要するトルクも大きくなるため、駆動
装置15′の出力も大きくしなければならず、結
局、装置の大型化、装置の製造コストおよびラン
ニングコストの上昇を招くという欠点もある。 Also, when the weight of the metal grains 17 is applied, the rotor 2
Since the torque required to rotate the drive device 15' also increases, the output of the drive device 15' must also be increased, resulting in an increase in the size of the device and an increase in the manufacturing cost and running cost of the device.
ところで、上記定量切り出し装置20のエツヂ
部の構造を改良した装置として、特開昭58−2134
号公報に開示される粉粒体切出装置がある。 By the way, as a device with an improved structure of the edge part of the quantitative cutting device 20, there is a device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-2134.
There is a powder cutting device disclosed in the publication.
即ち、この装置は、直立の角管状とした容器の
下側に接続し、下端の下向きの開口部に開閉自在
の底板を取付けた切出室と、前記容器内の粉粒体
落下を阻止自在として切出室内に軸線を水平に架
設し、かつ、軸線と平行のスリツト状の口部を所
定位置に設けた円筒形あるいはほぼ半円筒形のシ
ヤツタと、このシヤツタに軸線中心の所定角度の
往復回動を与える駆動機構とを有し、前記切出室
の底板とシヤツタの同期駆動により粉粒体を気密
定量切出自在としたことを特徴とする粉粒体切出
装置である。 That is, this device includes a cutting chamber that is connected to the lower side of an upright rectangular container and has a bottom plate that can be opened and closed at the downward opening of the lower end, and a cutting chamber that can freely prevent powder and granular material from falling inside the container. A cylindrical or approximately semi-cylindrical shutter with an axis horizontally installed in the cutting chamber and a slit-like opening parallel to the axis at a predetermined position, and a reciprocating shaft at a predetermined angle around the axis. This apparatus is characterized in that it has a drive mechanism that provides rotation, and is capable of cutting out a quantity of powder in an airtight manner by synchronously driving the bottom plate of the cutting chamber and the shutter.
しかるに、この装置では、上記公報中の第6図
に示されるように、シール16とシヤツター5に
て、ペレツトのスリ切り動作も発生するが、この
とき口部13のフチとシール18の端面でペレツ
トの噛み込みを生じ、切り出し動作が円滑に行わ
れない。 However, in this device, as shown in FIG. 6 of the above-mentioned publication, the pellet slitting action occurs between the seal 16 and the shutter 5, but at this time, the edge of the mouth portion 13 and the end face of the seal 18 The pellets get stuck and the cutting operation cannot be performed smoothly.
また、シヤフト炉A内のペレツト2の全自動
が、シヤツター5に直接かかるので、シヤツター
本体および中心軸11、ベアリング12等の強度
を増加しなければならず、装置が大型化し、設備
コストが増大する。さらにこれに伴い、駆動機構
の必要発生トルクも増大し、駆動機構の設備コス
トおよび、ランニングコストも増大する。 In addition, since the fully automatic operation of pellets 2 in the shaft furnace A is directly applied to the shutter 5, the strength of the shutter body, central shaft 11, bearing 12, etc. must be increased, which increases the size of the device and increases equipment costs. do. Furthermore, along with this, the torque required to be generated by the drive mechanism also increases, and the equipment cost and running cost of the drive mechanism also increase.
従つて、特開昭58−2134号公報に記載された発
明によつても上記従来技術の欠点を根本的に解消
することはできない。 Therefore, even the invention described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-2134 cannot fundamentally eliminate the drawbacks of the above-mentioned prior art.
〈考案の目的〉
本考案の目的は、上述した従来技術の欠点を解
消し、粒状物の噛み込みがなく、円滑な粒状物の
定量切り出しができ、また、粒状物の重量による
ローターにかかる負荷を低減して装置の小型化お
よびコストダウンを図ることができる粒状物の定
量切り出し装置を提供することにある。<Purpose of the invention> The purpose of the invention is to eliminate the drawbacks of the prior art described above, to eliminate the problem of particulates getting caught, to enable smooth quantitative cutting of particulates, and to reduce the load on the rotor due to the weight of the particulates. An object of the present invention is to provide a device for quantitatively cutting out particulate matter, which can reduce the amount of granules and reduce the size and cost of the device.
〈考案の構成〉
このような目的を達成するために、本考案者は
鋭意研究の結果、ホツパー内の粒状物(金属粒)
の自重が直接ローターにかからないようにすると
ともに、ローターによる粒状物のすり切り動作時
に粒状物の逃げる空間を確保する構造を見い出
し、本考案に至つた。<Structure of the invention> In order to achieve this purpose, the inventor of the present invention has conducted intensive research and found that the granules (metal particles) in the hopper
We have discovered a structure that prevents the rotor's own weight from directly applying to the rotor, and also ensures a space for the particulate matter to escape when the rotor scrapes the particulate matter, leading to the present invention.
即ち、本考案は、略水平に設けた底板と、下端
部側面の前記底板直上に設けた粒状物の供給口と
を有するホツパーと、前記供給口の開度を調整す
る手段と、前記供給口に対面して設置され、横断
面が略扇形の溝が形成され、該溝部以外の部分に
前記供給口のホツパー底板端面に近接する外筒を
有するローターと、前記ローターを収納し、粒状
物の排出口を有するケーシングと、前記ローター
を反転回動せしめる駆動手段とを有し、前記駆動
手段により、前記ローターを、その溝が前記供給
口に対面して粒状物を溝内に取り入れる位置まで
回動させてから前記溝内の粒状物を前記排出口へ
排出する位置まで反対方向に回動するよう構成し
てなる粒状物の定量切り出し装置を提供するもの
である。 That is, the present invention provides a hopper having a bottom plate provided substantially horizontally, a supply port for granular material provided directly above the bottom plate on a side surface of a lower end, means for adjusting the opening degree of the supply port, and A rotor is installed facing the rotor, and has a groove having a substantially fan-shaped cross section, and a rotor having an outer cylinder close to the end surface of the hopper bottom plate of the supply port in a portion other than the groove, and a rotor for storing the rotor, and a groove having a substantially fan-shaped cross section. a casing having a discharge port; and a drive means for rotating the rotor in reverse, and the drive means rotates the rotor to a position where the groove faces the supply port and granules are taken into the groove. The object of the present invention is to provide a device for quantitatively cutting out particulate matter, which is configured to rotate in the opposite direction to a position where the particulate matter in the groove is discharged to the discharge port.
上述した目的を達成するために、本考案は、次
のような技術に基づくものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is based on the following technology.
ホツパーの底板を略水平に設けるとともに、
粒状物を供給する開口をホツパーの下端部側面
の底板直上に設置し、この開口の側方に隣接、
対面してローターを設置することにより、ホツ
パー内の粒状物の自重が直接ローターにかから
ないようにする。 In addition to setting the bottom plate of the hopper approximately horizontally,
An opening for supplying granules is installed directly above the bottom plate on the side of the lower end of the hopper, and adjacent to the side of this opening,
By installing the rotors facing each other, the weight of the granules in the hopper is not applied directly to the rotors.
ホツパーの前記開口に、該開口の開度の調整
により粒状物の供給量を制御する手段(例え
ば、調整板を有する調整ゲート)を設置する。 A means (for example, an adjustment gate having an adjustment plate) for controlling the amount of granular material supplied by adjusting the opening degree of the opening is installed in the opening of the hopper.
粒状物は、前記調整ゲート等により所定の開
度に調整された開口から自然に流出し、ロータ
ーのすくい取り部である溝内に安息角に近い状
態で堆積するとともに、開口の上部付近に粒状
物の逃げる空間を形成することによつてロータ
ーのすくい取り動作に際し粒状物の噛み込みを
防止する。 The particulate matter naturally flows out from the opening adjusted to a predetermined opening degree by the adjustment gate, etc., and is deposited in the groove that is the scooping part of the rotor at a state close to the angle of repose, and the particulate matter is deposited near the top of the opening. By forming a space for objects to escape, particulate objects are prevented from being caught during the scooping operation of the rotor.
ローターの回動により粒状物が切り出される
際、前記ホツパーの開口から粒状物が無秩序に
流出することを防止し、次回の切り出しの際の
切り出し量の定量性を維持するために、ロータ
ーのすくい取り部(溝部)以外の部分には好ま
しくは円筒面を構成する外筒を形成し、この外
筒が開口を遮蔽するような構造とする。 When the granules are cut out by the rotation of the rotor, the rotor is skimmed to prevent the granules from flowing out randomly from the opening of the hopper and to maintain the quantitative quality of the amount cut out during the next cutting. Preferably, an outer cylinder having a cylindrical surface is formed in a portion other than the groove (groove), and the structure is such that this outer cylinder covers the opening.
以下、本考案の粒状物の定量切り出し装置を、
添付図面に示す好適実施例について詳細に説明す
る。 Below, the device for quantitatively cutting out granular materials of the present invention is described below.
Reference will now be made in detail to preferred embodiments illustrated in the accompanying drawings.
第1図は、本考案の粒状物定量切り出し装置の
部分断面側面図、第2図は、第1図における−
線での断面図、第3図は、第1図における−
線での断面図である。これらの図に示すよう
に、粒状物の定量切り出し装置1は、例えば直径
が2〜3mmの金属粒のような粒状物17を貯留
し、下端部側面にその供給口3を有するホツパー
2と、このホツパー2に前記供給口3を介して連
通し、粒状物17の排出口12を有するケーシン
グ11と、このケーシング11内の所定位置に回
動(揺動)可能に収納されたローター5と、この
ローター5を所定のタイミングで反転回動せしめ
る駆動手段15により構成されている。 FIG. 1 is a partial cross-sectional side view of the device for quantitatively cutting out particulate matter according to the present invention, and FIG. 2 is a -
The cross-sectional view along the line, FIG. 3, is - in FIG. 1.
FIG. As shown in these figures, the device 1 for quantitatively cutting out granular materials includes a hopper 2 that stores granular materials 17 such as metal grains having a diameter of 2 to 3 mm, and has a supply port 3 on the side surface of the lower end thereof; a casing 11 that communicates with the hopper 2 via the supply port 3 and has a discharge port 12 for the granular material 17; a rotor 5 that is rotatably (oscillatably) housed in a predetermined position within the casing 11; It is constituted by a driving means 15 that rotates the rotor 5 in reverse at a predetermined timing.
ホツパー2は、所定量の粒状物17を貯留しう
る容量を有しており、底板2′は略水平に設けら
れ、下端部側面の底板2′直上には粒状物の切り
出し(供給)を行う供給口3が形成されている。 The hopper 2 has a capacity capable of storing a predetermined amount of granular material 17, and the bottom plate 2' is provided approximately horizontally, and the particulate material is cut out (supplied) directly above the bottom plate 2' on the side surface of the lower end. A supply port 3 is formed.
この供給口3には、その開度を調整する手段が
設けられ、粒状物17の切り出し量を制御するこ
とができるようになつている。 This supply port 3 is provided with means for adjusting its opening degree, so that the amount of cut-out particulate matter 17 can be controlled.
即ち、第3図に示すように、長孔41,41が
形成された調整板4を、ボルト・ナツト42,4
2によりホツパー2の側面にスライド可能に取り
付け、供給口3の高さhを調節することによつて
供給口3の開口面積h×i(h:供給口の高さ、
i:供給口の巾)を調整することができるように
なつている。 That is, as shown in FIG.
2 is slidably attached to the side of the hopper 2, and by adjusting the height h of the supply port 3, the opening area of the supply port 3 h x i (h: height of the supply port,
i: Width of the supply port) can be adjusted.
ケーシング11内に回動可能に設置されるロー
ター5は、粒状物17をすくい取る部分である溝
6を有している。この溝6は、第4図に示すよう
に、所定の開き角αをもつて設置された2枚の羽
根8a、8bおよびローターの両側部に設置され
た側板7、7により限定され、その横断面の形状
は、第1図に示すように開き角αを有する略扇形
となつている。なお、αは目的とする1回当りの
切り出し量に応じて適宜決定されるもので、例え
ばα=90〜135°程度とするのがよい。 A rotor 5 rotatably installed within the casing 11 has a groove 6 that scoops out particulate matter 17. As shown in FIG. 4, this groove 6 is limited by two blades 8a, 8b installed with a predetermined opening angle α and side plates 7, 7 installed on both sides of the rotor, and its traverse The shape of the surface is approximately fan-shaped with an opening angle α, as shown in FIG. Note that α is appropriately determined depending on the intended cutting amount per time, and is preferably set to, for example, approximately 90 to 135°.
一方、ローター5の前記溝6が形成されている
以外の部分には、円筒面を構成する外筒9が形成
されている。 On the other hand, an outer cylinder 9 forming a cylindrical surface is formed in a portion of the rotor 5 other than where the groove 6 is formed.
この外筒9は、粒状物17が切り出される際に
第5c図に示す状態まで、ローター5が回動した
とき、供給口3を遮蔽して、供給口3から粒状物
17が無秩序に流出するのを防止し、次回の切り
出しの際の定量性を維持するという作用を有す
る。 When the rotor 5 rotates to the state shown in FIG. 5c when the granular material 17 is cut out, the outer cylinder 9 blocks the supply port 3 and the granular material 17 flows out from the supply port 3 in a disorderly manner. This has the effect of preventing this and maintaining quantitative performance during the next cutting.
このようなローター5は、供給口3に対面して
設置され、第1図に示すように供給口3の上側縁
部、即ち調整板4の下端部付近に粒状物の逃げる
空間16が形成されているため、切り出しの際に
ローターの羽根8aの先端と調整板4の下端部の
間に粒状物を噛み込むことはない。 Such a rotor 5 is installed facing the supply port 3, and as shown in FIG. 1, a space 16 for escape of particulate matter is formed near the upper edge of the supply port 3, that is, the lower end of the adjustment plate 4. Therefore, no particulate matter is caught between the tip of the rotor blade 8a and the lower end of the adjustment plate 4 during cutting.
ローター5の中心には回転軸10が形成され、
第2図に示すように、回転軸10の両端を軸受1
3,13により支承するとともに、回転軸10の
一端は継手14を介して駆動装置15に連結され
ている。 A rotating shaft 10 is formed at the center of the rotor 5,
As shown in FIG. 2, both ends of the rotating shaft 10 are connected to bearings 1
3 and 13, and one end of the rotating shaft 10 is connected to a drive device 15 via a joint 14.
駆動装置15は、モーター、エンジンのような
動力源、変速歯車列、ローター5の回動方向を変
えるための反転機構、および装置の作動を制御す
る制御装置等により構成されている。 The drive device 15 includes a power source such as a motor or an engine, a speed change gear train, a reversing mechanism for changing the direction of rotation of the rotor 5, a control device for controlling the operation of the device, and the like.
ケーシング11は、粒状物17の切り出し時に
粒状物が飛散するのを防止するために設けられて
おり、その下方には、粒状物を排出する排出口1
2が形成されている。 The casing 11 is provided to prevent the granules from scattering when the granules 17 are cut out, and below the casing 11 is a discharge port 1 for discharging the granules.
2 is formed.
なお、本考案では、切り出される粒状物は金属
粒に限らず、あらゆる種類、粒径、硬度の粒状
物、粉状物に適用することができる。 In addition, in the present invention, the granules to be cut out are not limited to metal particles, but can be applied to granules and powders of all kinds, particle sizes, and hardnesses.
〈考案の作用〉
以下、本考案の定量切り出し装置の作用につい
て説明する。<Operation of the invention> The operation of the quantitative cutting device of the invention will be explained below.
第5a図〜第5d図は、本考案の定量切り出し
装置1の作動の経時的変化を示す線図的断面側面
図である。 Figures 5a to 5d are diagrammatic cross-sectional side views showing changes over time in the operation of the quantitative cutting device 1 of the present invention.
なお、これらの図において、理解を容易にする
ためにローター5の外筒9で覆われている部分に
斜面を施して示す。この斜面の部分を外筒部9と
いう。 Note that in these figures, the portion of the rotor 5 covered by the outer cylinder 9 is shown with a sloped surface for easy understanding. This sloped portion is called the outer cylinder portion 9.
まず、第5a図に示すように、ローター5の外
筒部9が、調整板4により所定の開度に調整され
た供給口3を遮蔽するような位置にローター5を
停止させ、ホツパー2内に粒状物を充填する。供
給口3は外筒部9により遮蔽されているため、供
給口3から粒状物17が流出することはない。 First, as shown in FIG. 5a, the rotor 5 is stopped at a position where the outer cylindrical portion 9 of the rotor 5 shields the supply port 3, which has been adjusted to a predetermined opening degree by the adjustment plate 4, and Fill with granules. Since the supply port 3 is shielded by the outer cylindrical portion 9, the particulate matter 17 does not flow out from the supply port 3.
次に、第5b図に示すように、駆動装置15の
作動によりローター5を図中の時計回りに回動さ
せ、ローターの溝部6が供給口3と連続する位
置、即ちローターの羽根8aがホツパー2の底部
と一致する(略水平となる)位置で停止させる。 Next, as shown in FIG. 5b, the rotor 5 is rotated clockwise in the figure by the operation of the drive device 15, so that the rotor groove 6 is continuous with the supply port 3, that is, the rotor blade 8a is located at the hopper. Stop at a position that matches the bottom of No. 2 (approximately horizontal).
この状態で所定の開度に調整された供給口3か
らローターの溝6内に所定量の粒状物17が流入
する。 In this state, a predetermined amount of particulate matter 17 flows into the groove 6 of the rotor from the supply port 3 whose opening degree is adjusted to a predetermined degree.
このとき溝6内に流入した粒状物17は、第5
b図に示すように安息の角に近い堆積状態を示
し、第5c図に示す次工程の溝部6による粒状物
17のすくい取り動作と併わせて粒状物17の切
り出し量が決定される。 At this time, the particulate matter 17 that has flowed into the groove 6 is
As shown in FIG. 5B, the deposition state is close to the corner of repose, and the amount of the granules 17 to be cut out is determined in conjunction with the scooping operation of the granules 17 by the groove portion 6 in the next step shown in FIG. 5C.
また、本考案の定量切り出し装置1では、ホツ
パー2の下端部側面に設けられた供給口3より溝
6内へ粒状物17が流入するので、ローター5に
かかる荷重は溝内に流入した分の粒状物17の重
量のみであり、第6図および第7図に示す従来装
置(ホツパー21の下端に開口210が形成され
ている)のようにホツパー内の全ての粒状物17
の自重が直接ローターにかかることはない。 In addition, in the quantitative cutting device 1 of the present invention, since the granules 17 flow into the groove 6 from the supply port 3 provided on the side surface of the lower end of the hopper 2, the load applied to the rotor 5 is equal to the amount that flows into the groove. The weight of the granules 17 is only the weight of the granules 17, and all the granules 17 in the hopper are
The weight of the rotor is not applied directly to the rotor.
次に、第5c図に示すように、駆動装置15の
作動により、ローター5を図中の反時計回りに回
動させ溝6内の粒状物17のすくい取りを行う。 Next, as shown in FIG. 5c, the drive device 15 is operated to rotate the rotor 5 counterclockwise in the figure to scoop out the particulate matter 17 in the groove 6.
調整板4の下端部付近には粒状物が逃げること
ができる空間16が形成されているため、切り出
しの際にローターの羽根8aの先端と、調整板4
の下端部の間に粒状物17を噛み込むことはな
い。 Since a space 16 is formed near the lower end of the adjustment plate 4 through which particulate matter can escape, the tips of the rotor blades 8a and the adjustment plate 4 are
The granules 17 will not be caught between the lower ends of the .
また、この状態で、供給口3は前述と同様外筒
部9により遮蔽されているため、供給口3から粒
状物17が無秩序に流出することはない。 Furthermore, in this state, the supply port 3 is shielded by the outer cylindrical portion 9 as described above, so that the particulate matter 17 does not flow out from the supply port 3 in a disorderly manner.
第5c図に示す状態から更にローター5を反時
計回りに回動させると、第5d図に示すように、
溝6内の粒状物17は溝6から脱落し、排出口1
2より排出される。 When the rotor 5 is further rotated counterclockwise from the state shown in FIG. 5c, as shown in FIG. 5d,
The particulate matter 17 in the groove 6 falls out from the groove 6 and is discharged from the outlet 1.
It is discharged from 2.
以上の動作により1回分の定量切り出しが完了
する。2回目以後の切り出しは、ローター5を第
5d図の状態から第5b図の状態まで戻し前述し
た動作を繰り返し行えばよい。 With the above operations, one quantitative cutout is completed. For the second and subsequent cuttings, the rotor 5 may be returned from the state shown in FIG. 5d to the state shown in FIG. 5b, and the above-described operation may be repeated.
〈実施例〉
第1図〜第3図に示す構造の粒状物の定量切り
出し装置を用い、供給口の高さhを種々変化させ
て、粒径約5〜7mmの金属粒の定量切り出しを行
つた。<Example> Using a device for quantitatively cutting out granular material having the structure shown in Figs. 1 to 3, the height h of the supply port was variously changed to perform quantitative cutting of metal particles with a particle size of about 5 to 7 mm. Ivy.
供給口の高さ1回当りの切り出し量との関係を
調べた。その結果を第8図のグラフに示す。 The relationship between the height of the supply port and the amount of cutout per time was investigated. The results are shown in the graph of FIG.
なお、用いた定量切り出し装置の諸寸法は次の
通りである。 The dimensions of the quantitative cutting device used are as follows.
供給口の巾i=10cm
供給口の高さh=5〜9cm
ローターの直径(外径)=15cm
ローターの巾=10cm
ローターの溝の開き角度α=135°
第8図のグラフからわかるように、供給口の高
さh(供給口の面積)に比例して切り出し量も直
線的に増加しており、本考案装置の定量切り出し
性能が優れていることがわかる。 Width of supply port i = 10cm Height of supply port h = 5~9cm Rotor diameter (outer diameter) = 15cm Rotor width = 10cm Opening angle of rotor groove α = 135° As can be seen from the graph in Figure 8 It can be seen that the cutting amount increases linearly in proportion to the height h of the supply port (area of the supply port), indicating that the quantitative cutting performance of the device of the present invention is excellent.
また、本考案装置の定量切り出しに際し、ロー
ターと調整板との間に金属粒が噛み込まれるとい
うトラブルは全く発生せず、円滑な定量切り出し
がなされた。そしてホツパー内の金属粒の自重に
よる負荷がローターにかかることもなく、駆動装
置も低出力で駆動が可能であつた。 Further, when cutting out a fixed amount using the device of the present invention, there was no problem of metal particles getting caught between the rotor and the adjustment plate, and smooth cutting was performed. Moreover, the rotor was not subjected to any load due to the weight of the metal grains in the hopper, and the drive device could be driven at low output.
〈考案の効果〉
本考案の粒状物の定量切り出し装置によれば、
粒状物、特に金属粒のような粒径が比較的大きく
(例えば3mm以上)、かつ硬度の高い粒状物でも、
噛み込みを生じることなく円滑な切り出しがで
き、しかも切り出し量の定量性に優れた切り出し
ができる。<Effects of the invention> According to the device for quantitatively cutting out granular materials of the present invention,
Even granules, especially metal particles, which have a relatively large particle size (for example, 3 mm or more) and have high hardness,
Smooth cutting can be performed without causing any jamming, and cutting can be performed with excellent quantitativeness of the cutting amount.
また、従来装置のようにホツパー内の粒状物の
自重がローターにかかることがないので、設計上
ローター等のサイズダウンが可能となり装置の小
型化に寄与するとともに、設備コストの低減およ
びローターの駆動に要する出力の低減によるラン
ニングコストの低減を図ることができる。 In addition, unlike conventional equipment, the weight of the granules in the hopper is not applied to the rotor, so it is possible to reduce the size of the rotor, etc. in the design, contributing to the downsizing of the equipment, reducing equipment costs, and driving the rotor. Running costs can be reduced by reducing the output required.
第1図は、本考案の粒状物の定量切り出し装置
の好適例を示す部分断面側面図である。第2図
は、第1図における−線での断面図である。
第3図は、第1図における−線での断面図で
ある。第4図は、本考案装置に用いるローターの
斜視図である。第5a図〜第5d図は、本考案の
定量切り出し装置の作動を示す線図的断面側面図
である。第6図は、従来の定量切り出し装置の部
分断面側面図である。第7図は、第6図における
−線での断面図である。第8図は、実施例に
おける本考案装置を用いて金属粒の定量切り出し
を行つたときの供給口の高さと1回当りの切り出
し量との関係を示すグラフである。
符号の説明、1……粒状物の定量切り出し装
置、2……ホツパー、3……供給口、4……調整
板、41……長孔、42……ボルト・ナツト、5
……ローター、6……溝、7……側板、8a、8
b……羽根、9……外筒、10……回転軸、11
……ケーシング、12……排出口、13……軸
受、14……継手、15,15′……駆動装置、
16……空間、17……粒状物(金属粒)、20
……従来の定量切り出し装置、21……ホツパ
ー、210……開口、220……排出口、22…
…ケーシング、23……ローター、24……羽
根、25……側板、26……回転軸、27……空
間、28……エツヂ部。
FIG. 1 is a partially sectional side view showing a preferred example of a device for cutting out a granular material in a quantitative manner according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1.
FIG. 3 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1. FIG. 4 is a perspective view of a rotor used in the device of the present invention. Figures 5a to 5d are diagrammatic cross-sectional side views showing the operation of the quantitative cutting device of the present invention. FIG. 6 is a partially sectional side view of a conventional quantitative cutting device. FIG. 7 is a sectional view taken along the - line in FIG. 6. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the height of the supply port and the amount of metal particles cut out per one time when metal particles are cut out in a fixed amount using the apparatus of the present invention in an example. Explanation of symbols, 1... Device for quantitatively cutting out granular material, 2... Hopper, 3... Supply port, 4... Adjustment plate, 41... Long hole, 42... Bolt/nut, 5
...Rotor, 6...Groove, 7...Side plate, 8a, 8
b...Blade, 9...Outer tube, 10...Rotating shaft, 11
... Casing, 12 ... Discharge port, 13 ... Bearing, 14 ... Joint, 15, 15' ... Drive device,
16...Space, 17...Particles (metal grains), 20
... Conventional quantitative cutting device, 21 ... hopper, 210 ... opening, 220 ... discharge port, 22 ...
...Casing, 23...Rotor, 24...Blade, 25...Side plate, 26...Rotating shaft, 27...Space, 28...Edge portion.
Claims (1)
直上に設けた粒状物の供給口とを有するホツパー
と、 前記供給口の開度を調整する手段と、 前記供給口に対面して設置され、横断面が略扇
形の溝が形成され、該溝部以外に部分に前記供給
口のホツパー底板端面に近接する外筒を有するロ
ーターと、 前記ローターを収納し、粒状物の排出口を有す
るケーシングと、 前記ローターを反転回動せしめる駆動手段とを
有し、 前記駆動手段により、前記ローターを、その溝
が前記供給口に対面して粒状物を溝内に取り入れ
る位置まで回動させてから前記溝内の粒状物を前
記排出口へ排出する位置まで反対方向に回動する
よう構成してなる粒状物の定量切り出し装置。[Claims for Utility Model Registration] A hopper having a bottom plate provided substantially horizontally and a supply port for granular material provided directly above the bottom plate on the side surface of its lower end; means for adjusting the opening degree of the supply port; a rotor that is installed facing the supply port and has a groove having a substantially fan-shaped cross section, and has an outer cylinder in a portion other than the groove portion that is close to the end surface of the hopper bottom plate of the supply port; a casing having a material discharge port; and a driving means for reversing and rotating the rotor, the driving means driving the rotor to a position where the groove faces the supply port and the particulate material is taken into the groove. A device for quantitatively cutting out particulate matter, the device being configured to rotate in the opposite direction to a position where the particulate matter in the groove is discharged to the discharge port.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987008233U JPH0432367Y2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987008233U JPH0432367Y2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63116433U JPS63116433U (en) | 1988-07-27 |
JPH0432367Y2 true JPH0432367Y2 (en) | 1992-08-04 |
Family
ID=30792428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987008233U Expired JPH0432367Y2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0432367Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5416099A (en) * | 1977-05-06 | 1979-02-06 | Steag Kernenergie Gmbh | Method and device for packing radioactive waste in deposition container* and deposition container for said device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5563325U (en) * | 1978-10-23 | 1980-04-30 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1987008233U patent/JPH0432367Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5416099A (en) * | 1977-05-06 | 1979-02-06 | Steag Kernenergie Gmbh | Method and device for packing radioactive waste in deposition container* and deposition container for said device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS63116433U (en) | 1988-07-27 |
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